嵌合部材

【課題】凹溝からの離脱防止効果をより高めることのできる嵌合部材を提供する。
【解決手段】嵌合部材１０は、建築用内装部材１２に設けられた凹溝１６に嵌め込まれるものであり、凹溝１６に収容される線状の基部１８と、基部１８の長手方向全長に亘って基部１８の幅方向両側部から突出して形成され、凹溝１６の内側面に弾性的に押圧される突出部２０とを備えている。また、少なくとも突出部２０は、軟質材料で形成されており、突出部２０の突出方向先端部は、突出長さＬが長手方向において変化するように波打って形成されている。したがって、突出部２０の突出方向先端部が凹溝１６の内側面に押圧された状態では、突出部２０と凹溝１６の内側面とが部分的に「点」で接触することになる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質材料からなる突出部を備え、建築用内装部材に設けられた凹溝に嵌め込まれる嵌合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
階段の踏板、巾木または手摺等の「建築用内装部材」には、夜間における歩行の安全性を確保するための「発光部材」や、装飾性を確保するための「装飾部材」が取り付けられることがあり、これらのうち「建築用内装部材」に設けられた凹溝に嵌合されるものは「嵌合部材」と称されることがある。
【０００３】
特許文献１に開示された従来の嵌合部材１は、図１３に示すように、建築用内装部材２に取り付けられる線状部材であり、建築用内装部材２に設けられた凹溝３に収容される基部４と、基部４の幅方向両側部から突出して形成された突出部５とを備えている。したがって、凹溝３に嵌合部材１を嵌め込んだ状態では、突出部５の先端部が凹溝３の内側面に弾性的に押圧されることとなり、押圧箇所における摩擦抵抗によって凹溝３から嵌合部材１が離脱するのが防止される。
【特許文献１】特開２００４−５０４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の嵌合部材１（特許文献１）では、突出部５の先端部が長手方向において直線状に形成されていたので、凹溝３に嵌合部材１を嵌め込んだ状態では、突出部５の先端部が凹溝３の内側面に「直線」で接触していた。そのため、突出部５の先端部が凹溝３の内側面に押圧された状態では、突出部５の長手方向において押圧力が均等に分散されることとなり、「点」で接触する場合と比べて押圧箇所における摩擦抵抗が小さくなり、十分な離脱防止効果を得ることができなかった。
【０００５】
それゆえに本発明の主たる課題は、凹溝からの離脱防止効果をより高めることのできる嵌合部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明は、「建築用内装部材１２、２６、２８、３０に設けられた凹溝１６に嵌め込まれる嵌合部材１０であって、前記凹溝１６に収容される線状の基部１８と、前記基部１８の長手方向全長に亘って前記基部１８の幅方向両側部から突出して形成され、前記凹溝１６の内側面に弾性的に押圧される突出部２０とを備えており、少なくとも前記突出部２０は、軟質材料で形成されており、前記突出部２０の突出方向先端部は、突出長さＬが長手方向において変化するように波打って形成されている、嵌合部材１０」である。
【０００７】
この発明では、突出部２０の突出方向先端部が波打って形成されているので、突出部２０の突出方向先端部が凹溝１６の内側面に押圧された状態では、突出部２０と凹溝１６の内側面とが部分的に「点」で接触することになり、その接触箇所では摩擦抵抗が大きくなる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「嵌合部材１０」において、「前記突出部２０の突出方向先端部は、鋭角に尖って形成されている」ことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、突出部２０の突出方向先端部が鋭角に尖って形成されているので、突出部２０と凹溝１６の内側面とが接触する面積が小さくなる。したがって、接触箇所では、押圧力が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した「嵌合部材１０」において、「前記基部１８は、前記凹溝１６の底面に対向する凹部２２を有している」ことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、凹部２２が形成された箇所において基部１８が弾性的に変形され得る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜３に記載した発明によれば、突出部２０と凹溝１６の内側面とが部分的に「点」で接触するので、その接触箇所では、押圧力が集中して摩擦抵抗が大きくなる。したがって、「線」で接触していた従来技術に比べて、凹溝１６からの離脱をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明が適用された嵌合部材１０を示す斜視図であり、図２は、嵌合部材１０を示す正面図であり、図３は、嵌合部材１０を示す平面図である。この嵌合部材１０（図１〜３）は、図４に示すように、「建築用内装部材」としての階段用の踏板１２に「滑止め機能」および「夜間における歩行の安全性」を確保するために取り付けられるものであり、発光機能を備えている。
【００１４】
ここで、踏板１２（図４）は、階段１４を構成する略長方形の板状部材であり、踏板１２の上面には、所定の幅および深さを有する凹溝１６が平面視略コ字状に形成されており、この凹溝１６に嵌合部材１０が嵌め込まれて固定される。
【００１５】
嵌合部材１０（図１〜３）は、線状の基部１８と、基部１８の幅方向両側部から突出して形成された突出部２０とを備えた長尺部材であり、全体が合成樹脂の押出成形等によって一体に形成されている。
【００１６】
基部１８は、熱可塑性エラストマー（ポリウレタン系、スチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系等の任意のもの）といった熱可塑性の合成樹脂または合成ゴム等の軟質材料からなる断面略四角形の線状部分であり、基部１８の底面には、凹溝１６（図４）の底面に対向するＵ字状の凹部２２が長手方向全長に亘って形成されている。そして、基部１８の幅は、基部１８の上端部において凹溝１６の開口幅とほぼ同じかそれよりもやや広く設定されており、かつ、上端部から下端部へ向かうにつれて徐々に狭くなるように設定されている。
【００１７】
なお、基部１８の高さは、特に限定されるものではないが、塵埃の溜まりを防止する等の観点から、凹溝１６の高さとほぼ同じかそれよりもやや高く設定されることが望ましい。また、凹部２２の形状は、Ｕ字状の他、Ｖ字状またはコ字状等であってもよい。さらに、凹部２２は、基部１８の長手方向全長に亘って形成される他、長手方向において間欠的に形成されてもよい。
【００１８】
突出部２０は、熱可塑性エラストマー（ポリウレタン系、スチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系等の任意のもの）といった熱可塑性の合成樹脂または合成ゴム等の軟質材料からなる断面略三角形の線状部分であり、基部１８の長手方向全長に亘って基部１８と一体に形成されている。
【００１９】
突出部２０の突出方向は、基部１８の幅方向両側部から略水平（すなわち、凹溝１６の底面と略平行）に向けられており、突出部２０の突出方向先端部は、突出長さＬ（図２）が長手方向において変化するように波打って形成されている。また、突出部２０の突出方向先端部は、所定角度α（図２）に尖って形成されている。この角度αは、特に限定されるものではないが、凹溝１６の内側面に対する十分な密着性を得るためには、鋭角であることが望ましく、特に、６０度以下であることが望ましい。そして、２つの突出部２０の先端部間の間隔は、突出部２０が凹溝１６の内側面に弾性的に押圧され得るように、凹溝１６の幅よりも大きく設定されている。
【００２０】
なお、「突出長さＬ」とは、図２に示すように、突出部２０の基点Ｐから突出部２０の先端までの長さを意味するものとし、「基点Ｐ」とは、突出部２０の上側基点Ｐ１と下側基点Ｐ２とを結んだ直線ａと、突出部２０の中心を通る直線ｂとの交点を意味するものとする。
【００２１】
嵌合部材１０を踏板１２の凹溝１６に取り付ける際には、図５に示すように、嵌合部材１０を凹溝１６に嵌め込む。すると、突出部２０および基部１８が凹溝１６の内側面に押されて弾性的に変形（圧縮）され、突出部２０の突出方向先端部が凹溝１６の内側面に押圧される。このとき、突出部２０の突出方向先端部は波打って形成されているので、突出部２０と凹溝１６の内側面とは部分的に「点」で接触することになり、その接触箇所では、押圧力が集中して摩擦抵抗が大きくなる。したがって、この摩擦抵抗が嵌合部材１０の「抜止め力」として有効に作用し、嵌合部材１０の離脱が確実に防止される。
【００２２】
なお、上述の実施例では、突出部２０と凹溝１６の内側面との摩擦抵抗によって嵌合部材１０の離脱を防止しているが、嵌合部材１０の離脱をより確実に防止するためには、基部１８の底面または凹溝１６の底面に接着剤を塗布して、嵌合部材１０と踏板１２とを接着するようにしてもよい。この場合には、余分な接着剤を凹部２２に取り込むことができるので、余分な接着剤が凹溝１６から外部へはみ出すことはない。
【００２３】
また、基部１８に弾性を持たせるために、基部１８が軟質材料で形成されるとともに、基部１８の底面に凹部２２が形成されているが、突出部２０の弾性だけで十分な押圧力を得られる場合や、接着剤を併用する場合等には、基部１８が硬質合成樹脂等の硬質材料で形成されてもよいし、基部１８の底面に凹部２２が形成されなくてもよい。ただし、それらの場合でも、突出部２０は、凹溝１６の内側面へ押圧可能なように、軟質材料で形成される必要がある。
【００２４】
また、基部１８には、図６に示すように、発光性を有する発光部２４が埋め込まれてもよいし、図示は省略するが、補強材（繊維等）、装飾材（金糸、銀糸、金属箔等）、抗菌材、防汚材または芳香材等が埋め込まれてもよい。なお、発光部２４（図６）の材質としては、ＡＢＳ樹脂またはポリプロピレン等の硬質合成樹脂に蓄光顔料を練り込んだもの等が用いられ得る。
【００２５】
そして、上述の実施例では、嵌合部材１０を踏板１２に取り付ける場合について説明したが、嵌合部材１０は、面材（床材、天井材、壁材、腰壁材等）、造作材（巾木、回り縁等）、手摺、扉、玄関上がり框、ドア枠材、ドア木口、開口部枠材または取手等のような踏板以外の「建築用内装部材」にも適用可能であり、その場合には、基部１８または突出部２０の形状または大きさ等が適宜変更されることになる。ただし、その場合でも、突出部２０は、軟質材料で形成される必要があり、突出部２０の突出方向先端部は、突出長さＬが長手方向において変化するように波打って形成される必要がある。なお、図７には、嵌合部材１０を丸棒状の手摺２６に取り付けた状態を示しており、図８には、嵌合部材１０を板状の巾木２８に取り付けた状態を示しており、図９には、嵌合部材１０を玄関収納部の扉３０に取り付けた状態を示している。
【００２６】
また、上述の実施例では、突出部２０の突出方向が基部１８の幅方向両側部から略水平に向けられているが、この突出方向は特に限定されるものではなく、基部１８の幅方向両側部から斜め上方へ向けられてもよい。
【００２７】
そして、突出部２０の数は適宜変更可能であり、図１０に示すように、基部１８の一方側部および他方側部にそれぞれ複数（図１０では２つ）の突出部２０が形成されてもよい。この場合には、全ての突出部２０の先端部が波打って形成されている必要はなく、各側部において、少なくとも１つの突出部２０の先端部が波打って形成されていればよい。
【００２８】
さらに、基部１８の上部１８ａは、図１１および図１２に示すように、凹溝１６の外部に突出して配置されてもよい。この場合、上部１８ａの形状は特に限定されるものではなく、図１１に示すような断面略半円形であってもよいし、図１２に示すような断面略四角形であってもよい。また、基部１８の上部１８ａには、材料の節約等のために空洞３２が設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】嵌合部材を示す斜視図
【図２】嵌合部材を示す正面図
【図３】嵌合部材を示す平面図
【図４】嵌合部材の使用態様（踏板）を示す斜視図
【図５】嵌合部材の使用状態を示す断面斜視図
【図６】他の嵌合部材を示す斜視図
【図７】嵌合部材の他の使用態様（手摺）を示す斜視図
【図８】嵌合部材の他の使用態様（巾木）を示す斜視図
【図９】嵌合部材の他の使用態様（扉）を示す斜視図
【図１０】他の嵌合部材の使用状態（突出部が複数）を示す断面斜視図
【図１１】他の嵌合部材の使用状態（基部が断面略半円形）を示す断面斜視図
【図１２】他の嵌合部材の使用状態（基部が断面略四角形）を示す断面斜視図
【図１３】従来の嵌合部材を示す斜視図
【符号の説明】
【００３０】
１０… 嵌合部材
１２… 踏板
１６… 凹溝
１８… 基部
１８ａ… 上部
２０… 突出部
２２… 凹部
２４… 発光部
２６… 手摺
２８… 巾木
３０… 扉
３２… 空洞

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用内装部材に設けられた凹溝に嵌め込まれる嵌合部材であって、
前記凹溝に収容される線状の基部と、前記基部の長手方向全長に亘って前記基部の幅方向両側部から突出して形成され、前記凹溝の内側面に弾性的に押圧される突出部とを備えており、
少なくとも前記突出部は、軟質材料で形成されており、前記突出部の突出方向先端部は、突出長さが長手方向において変化するように波打って形成されている、嵌合部材。
【請求項２】
前記突出部の突出方向先端部は、鋭角に尖って形成されている、請求項１に記載の嵌合部材。
【請求項３】
前記基部は、前記凹溝の底面に対向する凹部を有している、請求項１または２に記載の嵌合部材。

【図１】