帯電防止用組成物および帯電防止ハードコート形成物
【課題】 安定した帯電防止機能を有し、表面硬度および透明性、耐水性が優れる帯電防止用組成物およびそれを硬化させた帯電防止ハードコート形成物を提供すること。
【解決手段】
式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成し、Ｒ３およびＲ４は、炭素数１〜４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防用組成物およびそれを硬化させて得られる帯電防止ハードコート形成物。
【解決手段】
式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成し、Ｒ３およびＲ４は、炭素数１〜４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防用組成物およびそれを硬化させて得られる帯電防止ハードコート形成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止用組成物に関し、更に詳細には、安定した帯電防止機能を有し、表面硬度および透明性が優れる帯電防止用組成物およびそれを硬化させた帯電防止ハードコート形成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネルやフィルム表面への塵付着防止などのために、基材表面に帯電（静電）防止機能を付与したコーティングを行う方法が種々提案されている。特に近年使用量が増加しているプラスチック製品について、その大きい帯電量と硬度が低い欠点を補うためにスクラッチ防止や擦り傷防止性能を有するハードコート機能を付与した帯電防止コーティング剤およびコーティング方法が検討されている。
【０００３】
ところで、帯電防止のためには、コーティング層に導電性を持たせることが基本であり、このために種々の検討がなされている。そして、導電性を持たせるためには、まず金属の使用が考えられるか、導電性の高い透明金属層を設ける場合は、優れた導電物性を得られる反面、スパッタでの金属蒸着では生産設備が大規模になる不利益があり、さらに金属膜単体では強度が不足するため、通常積層フィルム中に用いられることになり、別途ハードコート層を設ける必要があった。
【０００４】
また、帯電防止性を付与したコート剤として、例えば、四級アンモニウム塩構造のような有機カチオン性物質を配合する技術（特許文献１、２）や、有機スルホン酸塩のようなアニオン性物質を配合する技術も知られている（特許文献３）。その他、有機π電子共役ポリマーを配合する技術等も検討されている。しかしながら、これらの技術を以ってしても、硬度や耐摩耗性については十分に高いとは言い難かった。
【０００５】
更に、有機カチオン性物質には、硬度を上げるために用いられるコロイダルシリカと均一配合が困難であり、また、有機アニオン性物質は有機溶媒への溶解性が低く透明性が低下する等の問題もあり、高硬度化と帯電防止性を両立する上で妨げとなっていた。また、架橋型有機カチオンを用いてブリードを抑制する技術（特許文献４）も知られているが、この技術では多官能アクリルエステル系ハードコート剤において、硬度は保持できるものの充分な帯電防止性能が得られなかった。
【０００６】
更にまた、導電性フィラーをコーティング剤に分散させる技術が提案されているが（特許文献５、特許文献６、特許文献７等）、これらの技術は、高い透明性と導電性を両立させうるコーティング層を得るには至っていない。
【０００７】
通常、微粒子を含有した組成物およびその硬化皮膜の透明性と表面抵抗率は微粒子の分散状態によって大きく変動する。この場合、分散性が高まるほど透明性が向上するが、反対に導電性が低下することが多い。これは粒子間距離が充分に接近していなければ、硬化物全体としての電気伝導が起こらないことに由来し、各粒子が個々に完全分散している系においては導電性が極端に低くなるためである。よって、導電性微粒子を添加している場合には、適度に粒子の凝集を促すか、樹脂に対して非常に多い粒子を添加して表面抵抗率を減少させ、帯電防止機能を発揮させる必要がある。
【０００８】
また、これらに用いられる導電性フィラーや金属蒸着膜においては、地球上に僅かしか存在しないインジウムやアンチモンなどのレアメタルを用いるため、その供給量や価格が不安定であるという問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−２７９８３３号公報
【特許文献２】特開２０００−８０１６９号公報
【特許文献３】特開２０００−９５９７０号公報
【特許文献４】特開２００５−３４７０６８号公報
【特許文献５】特開平１０−２４４６１８号公報
【特許文献６】特開平１０−２３５８０７号公報
【特許文献７】特開平６−２６３９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明が解決しようとする課題は、上記のような問題を発生させる事なく、良好な帯電防止性を発現する、帯電防止用組成物およびこれを用いたハードコート用形成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ウレタンアクリレート樹脂成分中に、２つのアリル基を有するアルキルアンモニウムカチオンと、特定のフルオロアルキルスルホニルイミドの塩を配合することにより、ウレタンアクリレート樹脂成分が重合した際に、アルキルアンモニウムカチオンがウレタンアクリレート樹脂中に組み込まれ、高い導電性と、硬度、耐水性を達成しうることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち本発明は、下記式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成しても良く、Ｒ３およびＲ４は炭素数１から４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防止用組成物である。
【００１２】
また本発明は、上記の帯電防止用組成物を用いて得られる帯電防止ハードコート形成物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の帯電防止用組成物を用いて形成された形成物では、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩（以下、「化合物（Ｉ）」という）が、ウレタンアクリレート樹脂成分の硬化後に下記構造となってポリマー中に組み込まれる。
【００１４】
【化２】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基またはこれらが一緒になって形成するアルキレン基を示し、Ｘはビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドアニオンを表す）
【００１５】
このようにカチオン成分がウレタンアクリレート樹脂成分と共に架橋或いはカチオン成分がポリマー化する事により、ブリードアウトが抑制され、また疎水性アニオンとの塩とする事で環境依存性も低く、帯電防止形成物の耐水性が良好となる。また、樹脂本来の色調にも影響を与えず、硬度も低下せず良好な導電性を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の帯電防止用組成物において導電性付与剤として用いられる化合物（Ｉ）の構成カチオンとしては、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルジエチルアンモニウム、ジアリルジプロピルアンモニウム、ジアリルジブチルアンモニウム、ジアリルピロリジニウム等が挙げられる。
【００１７】
また、化合物（Ｉ）の構成アニオンとしては、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ２Ｆ５ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）２Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ３Ｆ６（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ４Ｆ８（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ５Ｆ１０（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ６Ｆ１２（ＳＯ２）２Ｎ等を挙げることができる。
【００１８】
化合物（Ｉ）の構成カチオンおよび構成アニオンは、いずれも公知化合物であり、化合物（Ｉ）は、これら構成カチオンのハロゲン塩と、構成アニオンのアルカリ金属塩とを、水系で反応させることにより製造される。
【００１９】
一方、本発明の帯電防止組成物において用いられるウレタンアクリレート樹脂成分としては、以下のものが挙げられる。
【００２０】
具体的には、例えば、イソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物が挙げられる。このうち、イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物が挙げられる。また、水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の単官能のものや、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等のものが挙げられる。好ましいウレタンアクリレートとしては、イソシアネート化合物と水酸基含有メタアクリレートを、ＯＨ基とＮＣＯ基の比として１：１で付加させたもの等を挙げる事ができる。
【００２１】
上記ウレタンアクリレート樹脂成分には、更に有機物により表面処理したシリカ粒子などを添加しても良い。
【００２２】
本発明の帯電防止用組成物の製造において、ウレタンアクリレート樹脂成分に対する化合物（１）の添加量は、樹脂成分１００質量部に対して２〜３０質量部が好ましいが、性能発現しやすい添加量としては５質量部以上がより好ましく、硬度を保持するには２０質量部以下がより好ましい。
【００２３】
また、本発明の帯電防止用組成物の製造においては、硬化前の組成物の粘度を調整するために、希釈溶剤を用いても良い。これらは非重合性であれば特に限定なく用いることができ、例えばトルエン、キシレン、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ、これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２４】
本発明の帯電防止用組成物は、ウレタンアクリレート樹脂成分の重合開始のために、光重合開始剤や、熱重合開始剤を添加することができる。このうち、光重合開始剤としては、例えば２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２５】
また、加熱により硬化させる場合は、従来公知の熱重合開始剤（ラジカル開始剤）を用いる事ができ、例えばケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２６】
更に、本発明の帯電防止用組成物には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、レべリング剤、酸化防止剤等を添加しても良い。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２７】
更にまた、本発明の帯電防止用組成物は、ポリエーテル骨格を持たせることにより硬度が低下するものの導電性は向上するので、ポリエリチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を持つアクリレート、メタクリレート、ウレタンアクリレートを含有させても良い。
【００２８】
本発明の帯電防止用組成物は、ハードコートを設けるべき基材上に、公知のスプレーコート、グラビアコート、ロールコート、バーコート等の塗工手段で塗布した後、活性エネルギー線の照射ないし加熱を行えばよい。上記ハードコートを設ける基材としては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、再生セルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリカービネーと（ＰＣ）、ポリイミド、ナイロン等が挙げられる。好ましくは透明性に優れるトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートである。また、硬化させる帯電防止ウレタンアクリレート組成物に照射する活性エネルギー線は紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）等、公知のいずれの活性エネルギー線でも良い。
【００２９】
以上説明した本発明の帯電防止用組成物は、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンとビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドとの塩を帯電防止剤として用いるものであるが、この塩類のカチオン成分とウレタンアクリレート樹脂成分とが重合し、ポリマー化する。このように高分子化することにより導電性付与剤がブリードアウトすることが抑制される。また、この帯電防止剤（イオン導電剤）がほとんど無色なため樹脂本来の色調に影響を与えず透明性を保持する事が可能である。また、本発明の帯電防止剤はイオン液体の性状を示している上、ウレタンアクリレート樹脂成分への溶解性に優れている。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制約されるものではない。
【００３１】
実 施 例 １
ウレタンアクリレート（アートレジンUN-3320HS；根上工業社製）樹脂固形分１００質量部に対し、帯電防止剤としてジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを１０質量部、イルガキュア１８４（チバスペシャリティーケミカルズ）を１質量部、メチルエチルケトン１００質量部を混合し、２ｍｍ厚のＰＥＴ板にコーティングロッド＃６０を用いて塗布した。
【００３２】
これを７０℃、３分加熱して、溶剤を飛ばした後、紫外線照射装置トスキュア４０１（東芝ライテック社）にて１０秒間ＵＶ照射を行った。
【００３３】
試料を５０％ＲＨ、２５℃の環境下に２昼夜放置した後、表面抵抗率を測定した。この結果表面抵抗率は５×１０９Ω／□と良好な値を示し、外観はブリードや曇りも見られなかった。また鉛筆硬度をＪＩＳ-Ｋ６８４９に準じて評価し、５回の測定で３回以上鉛筆芯の痕が残らないものを良好としたところ、４/５と良好であった（表１には、３Ｈによる試験の結果を５回とも痕が残らないものを５/５のように表記した）。
【００３４】
実 施 例 ２〜４
実施例１の帯電防止剤を変え、その他は同様にして表面抵抗率を測定した。この結果を表１に示す。また、添加した導電性付与剤を以下に示す。
【００３５】
【化７】
【００３６】
実 施 例 ５
実施例１の帯電防止剤を１０質量部から５質量部に低下させて同様に表面抵抗率、外観を観察した。結果を表１に示す。
【００３７】
比 較 例 １〜２
実施例１の帯電防止剤をビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（以下、「LiTFSI」と記す）（比較例１）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（以下、「LiTF」と記す）（比較例２）に変えた他は同様にして表面抵抗率測定、外観を観察した。
【００３８】
比 較 例 ３〜４
実施例１の帯電防止剤を１−エチル−３−メチルイミダゾリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（以下、「EMI-TFS」Iと記す）（比較例３）、Ｎ−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド(以下、「BMP-TFSI」と記す)（比較例４）に変えた他は同様にして表面抵抗率測定、外観を観察した。この結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
実 施 例 ６
実施例１〜４、比較例１〜４で作成した試料の表面を、水に濡らし軽く絞ったコットンを用いて１０回拭いた。次いで、乾いたコットンで拭き、その後２４時間放置した。２４時間経過後、表面抵抗率を測定した。測定後の表面抵抗率の変化度合いを抵抗変化率（％）として示した。この結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
以上の実施例の結果から、本発明の帯電防止ウレタンアクリレート樹脂組成物を用いて形成された帯電防止ハードコート形成物は、帯電防止性に優れ、添加される帯電防止剤が低濃度でも帯電防止性能を発現させる事が確認された。これに対し、比較例のリチウム塩類では充分な導電性が得られず、湿度変化による変動も非常に大きく、EMIやBMPでは十分な膜硬度が得られなかった。更に、水拭きによる帯電防止剤の性能低下度合いについて試験した結果、本発明の帯電防止剤では性能低下が少ないのに対し、ＥＭＩやＢＭＰでは性能低下が著しかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
帯電防止用組成物は電気絶縁性を有する基体に塗付、重合させる事により、基体上に帯電防止ハードコート形成物を形成し、基体に導電性を付与する事ができる
【００４４】
そして、本発明の帯電防止用組成物を塗布する基体としては、この組成物を塗布、硬化させて被膜を形成させるものであれば、なんら制約を受けず利用することができる。この基体としては、例えば、光ディスク、各種ディスプレーに用いられるプラスチックフィルム等が挙げられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止用組成物に関し、更に詳細には、安定した帯電防止機能を有し、表面硬度および透明性が優れる帯電防止用組成物およびそれを硬化させた帯電防止ハードコート形成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネルやフィルム表面への塵付着防止などのために、基材表面に帯電（静電）防止機能を付与したコーティングを行う方法が種々提案されている。特に近年使用量が増加しているプラスチック製品について、その大きい帯電量と硬度が低い欠点を補うためにスクラッチ防止や擦り傷防止性能を有するハードコート機能を付与した帯電防止コーティング剤およびコーティング方法が検討されている。
【０００３】
ところで、帯電防止のためには、コーティング層に導電性を持たせることが基本であり、このために種々の検討がなされている。そして、導電性を持たせるためには、まず金属の使用が考えられるか、導電性の高い透明金属層を設ける場合は、優れた導電物性を得られる反面、スパッタでの金属蒸着では生産設備が大規模になる不利益があり、さらに金属膜単体では強度が不足するため、通常積層フィルム中に用いられることになり、別途ハードコート層を設ける必要があった。
【０００４】
また、帯電防止性を付与したコート剤として、例えば、四級アンモニウム塩構造のような有機カチオン性物質を配合する技術（特許文献１、２）や、有機スルホン酸塩のようなアニオン性物質を配合する技術も知られている（特許文献３）。その他、有機π電子共役ポリマーを配合する技術等も検討されている。しかしながら、これらの技術を以ってしても、硬度や耐摩耗性については十分に高いとは言い難かった。
【０００５】
更に、有機カチオン性物質には、硬度を上げるために用いられるコロイダルシリカと均一配合が困難であり、また、有機アニオン性物質は有機溶媒への溶解性が低く透明性が低下する等の問題もあり、高硬度化と帯電防止性を両立する上で妨げとなっていた。また、架橋型有機カチオンを用いてブリードを抑制する技術（特許文献４）も知られているが、この技術では多官能アクリルエステル系ハードコート剤において、硬度は保持できるものの充分な帯電防止性能が得られなかった。
【０００６】
更にまた、導電性フィラーをコーティング剤に分散させる技術が提案されているが（特許文献５、特許文献６、特許文献７等）、これらの技術は、高い透明性と導電性を両立させうるコーティング層を得るには至っていない。
【０００７】
通常、微粒子を含有した組成物およびその硬化皮膜の透明性と表面抵抗率は微粒子の分散状態によって大きく変動する。この場合、分散性が高まるほど透明性が向上するが、反対に導電性が低下することが多い。これは粒子間距離が充分に接近していなければ、硬化物全体としての電気伝導が起こらないことに由来し、各粒子が個々に完全分散している系においては導電性が極端に低くなるためである。よって、導電性微粒子を添加している場合には、適度に粒子の凝集を促すか、樹脂に対して非常に多い粒子を添加して表面抵抗率を減少させ、帯電防止機能を発揮させる必要がある。
【０００８】
また、これらに用いられる導電性フィラーや金属蒸着膜においては、地球上に僅かしか存在しないインジウムやアンチモンなどのレアメタルを用いるため、その供給量や価格が不安定であるという問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−２７９８３３号公報
【特許文献２】特開２０００−８０１６９号公報
【特許文献３】特開２０００−９５９７０号公報
【特許文献４】特開２００５−３４７０６８号公報
【特許文献５】特開平１０−２４４６１８号公報
【特許文献６】特開平１０−２３５８０７号公報
【特許文献７】特開平６−２６３９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明が解決しようとする課題は、上記のような問題を発生させる事なく、良好な帯電防止性を発現する、帯電防止用組成物およびこれを用いたハードコート用形成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ウレタンアクリレート樹脂成分中に、２つのアリル基を有するアルキルアンモニウムカチオンと、特定のフルオロアルキルスルホニルイミドの塩を配合することにより、ウレタンアクリレート樹脂成分が重合した際に、アルキルアンモニウムカチオンがウレタンアクリレート樹脂中に組み込まれ、高い導電性と、硬度、耐水性を達成しうることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち本発明は、下記式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成しても良く、Ｒ３およびＲ４は炭素数１から４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防止用組成物である。
【００１２】
また本発明は、上記の帯電防止用組成物を用いて得られる帯電防止ハードコート形成物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の帯電防止用組成物を用いて形成された形成物では、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩（以下、「化合物（Ｉ）」という）が、ウレタンアクリレート樹脂成分の硬化後に下記構造となってポリマー中に組み込まれる。
【００１４】
【化２】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基またはこれらが一緒になって形成するアルキレン基を示し、Ｘはビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドアニオンを表す）
【００１５】
このようにカチオン成分がウレタンアクリレート樹脂成分と共に架橋或いはカチオン成分がポリマー化する事により、ブリードアウトが抑制され、また疎水性アニオンとの塩とする事で環境依存性も低く、帯電防止形成物の耐水性が良好となる。また、樹脂本来の色調にも影響を与えず、硬度も低下せず良好な導電性を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の帯電防止用組成物において導電性付与剤として用いられる化合物（Ｉ）の構成カチオンとしては、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルジエチルアンモニウム、ジアリルジプロピルアンモニウム、ジアリルジブチルアンモニウム、ジアリルピロリジニウム等が挙げられる。
【００１７】
また、化合物（Ｉ）の構成アニオンとしては、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ２Ｆ５ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）２Ｎ、（ＣＦ３ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ３Ｆ７ＳＯ２）Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ、（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ３Ｆ６（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ４Ｆ８（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ５Ｆ１０（ＳＯ２）２Ｎ、Ｃ６Ｆ１２（ＳＯ２）２Ｎ等を挙げることができる。
【００１８】
化合物（Ｉ）の構成カチオンおよび構成アニオンは、いずれも公知化合物であり、化合物（Ｉ）は、これら構成カチオンのハロゲン塩と、構成アニオンのアルカリ金属塩とを、水系で反応させることにより製造される。
【００１９】
一方、本発明の帯電防止組成物において用いられるウレタンアクリレート樹脂成分としては、以下のものが挙げられる。
【００２０】
具体的には、例えば、イソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物が挙げられる。このうち、イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物が挙げられる。また、水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の単官能のものや、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等のものが挙げられる。好ましいウレタンアクリレートとしては、イソシアネート化合物と水酸基含有メタアクリレートを、ＯＨ基とＮＣＯ基の比として１：１で付加させたもの等を挙げる事ができる。
【００２１】
上記ウレタンアクリレート樹脂成分には、更に有機物により表面処理したシリカ粒子などを添加しても良い。
【００２２】
本発明の帯電防止用組成物の製造において、ウレタンアクリレート樹脂成分に対する化合物（１）の添加量は、樹脂成分１００質量部に対して２〜３０質量部が好ましいが、性能発現しやすい添加量としては５質量部以上がより好ましく、硬度を保持するには２０質量部以下がより好ましい。
【００２３】
また、本発明の帯電防止用組成物の製造においては、硬化前の組成物の粘度を調整するために、希釈溶剤を用いても良い。これらは非重合性であれば特に限定なく用いることができ、例えばトルエン、キシレン、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ、これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２４】
本発明の帯電防止用組成物は、ウレタンアクリレート樹脂成分の重合開始のために、光重合開始剤や、熱重合開始剤を添加することができる。このうち、光重合開始剤としては、例えば２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２５】
また、加熱により硬化させる場合は、従来公知の熱重合開始剤（ラジカル開始剤）を用いる事ができ、例えばケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２６】
更に、本発明の帯電防止用組成物には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、レべリング剤、酸化防止剤等を添加しても良い。これらは単独、もしくは２種類以上を合わせて用いても良い。
【００２７】
更にまた、本発明の帯電防止用組成物は、ポリエーテル骨格を持たせることにより硬度が低下するものの導電性は向上するので、ポリエリチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を持つアクリレート、メタクリレート、ウレタンアクリレートを含有させても良い。
【００２８】
本発明の帯電防止用組成物は、ハードコートを設けるべき基材上に、公知のスプレーコート、グラビアコート、ロールコート、バーコート等の塗工手段で塗布した後、活性エネルギー線の照射ないし加熱を行えばよい。上記ハードコートを設ける基材としては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、再生セルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリカービネーと（ＰＣ）、ポリイミド、ナイロン等が挙げられる。好ましくは透明性に優れるトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートである。また、硬化させる帯電防止ウレタンアクリレート組成物に照射する活性エネルギー線は紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）等、公知のいずれの活性エネルギー線でも良い。
【００２９】
以上説明した本発明の帯電防止用組成物は、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンとビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドとの塩を帯電防止剤として用いるものであるが、この塩類のカチオン成分とウレタンアクリレート樹脂成分とが重合し、ポリマー化する。このように高分子化することにより導電性付与剤がブリードアウトすることが抑制される。また、この帯電防止剤（イオン導電剤）がほとんど無色なため樹脂本来の色調に影響を与えず透明性を保持する事が可能である。また、本発明の帯電防止剤はイオン液体の性状を示している上、ウレタンアクリレート樹脂成分への溶解性に優れている。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制約されるものではない。
【００３１】
実 施 例 １
ウレタンアクリレート（アートレジンUN-3320HS；根上工業社製）樹脂固形分１００質量部に対し、帯電防止剤としてジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを１０質量部、イルガキュア１８４（チバスペシャリティーケミカルズ）を１質量部、メチルエチルケトン１００質量部を混合し、２ｍｍ厚のＰＥＴ板にコーティングロッド＃６０を用いて塗布した。
【００３２】
これを７０℃、３分加熱して、溶剤を飛ばした後、紫外線照射装置トスキュア４０１（東芝ライテック社）にて１０秒間ＵＶ照射を行った。
【００３３】
試料を５０％ＲＨ、２５℃の環境下に２昼夜放置した後、表面抵抗率を測定した。この結果表面抵抗率は５×１０９Ω／□と良好な値を示し、外観はブリードや曇りも見られなかった。また鉛筆硬度をＪＩＳ-Ｋ６８４９に準じて評価し、５回の測定で３回以上鉛筆芯の痕が残らないものを良好としたところ、４/５と良好であった（表１には、３Ｈによる試験の結果を５回とも痕が残らないものを５/５のように表記した）。
【００３４】
実 施 例 ２〜４
実施例１の帯電防止剤を変え、その他は同様にして表面抵抗率を測定した。この結果を表１に示す。また、添加した導電性付与剤を以下に示す。
【００３５】
【化７】
【００３６】
実 施 例 ５
実施例１の帯電防止剤を１０質量部から５質量部に低下させて同様に表面抵抗率、外観を観察した。結果を表１に示す。
【００３７】
比 較 例 １〜２
実施例１の帯電防止剤をビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（以下、「LiTFSI」と記す）（比較例１）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（以下、「LiTF」と記す）（比較例２）に変えた他は同様にして表面抵抗率測定、外観を観察した。
【００３８】
比 較 例 ３〜４
実施例１の帯電防止剤を１−エチル−３−メチルイミダゾリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（以下、「EMI-TFS」Iと記す）（比較例３）、Ｎ−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド(以下、「BMP-TFSI」と記す)（比較例４）に変えた他は同様にして表面抵抗率測定、外観を観察した。この結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
実 施 例 ６
実施例１〜４、比較例１〜４で作成した試料の表面を、水に濡らし軽く絞ったコットンを用いて１０回拭いた。次いで、乾いたコットンで拭き、その後２４時間放置した。２４時間経過後、表面抵抗率を測定した。測定後の表面抵抗率の変化度合いを抵抗変化率（％）として示した。この結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
以上の実施例の結果から、本発明の帯電防止ウレタンアクリレート樹脂組成物を用いて形成された帯電防止ハードコート形成物は、帯電防止性に優れ、添加される帯電防止剤が低濃度でも帯電防止性能を発現させる事が確認された。これに対し、比較例のリチウム塩類では充分な導電性が得られず、湿度変化による変動も非常に大きく、EMIやBMPでは十分な膜硬度が得られなかった。更に、水拭きによる帯電防止剤の性能低下度合いについて試験した結果、本発明の帯電防止剤では性能低下が少ないのに対し、ＥＭＩやＢＭＰでは性能低下が著しかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
帯電防止用組成物は電気絶縁性を有する基体に塗付、重合させる事により、基体上に帯電防止ハードコート形成物を形成し、基体に導電性を付与する事ができる
【００４４】
そして、本発明の帯電防止用組成物を塗布する基体としては、この組成物を塗布、硬化させて被膜を形成させるものであれば、なんら制約を受けず利用することができる。この基体としては、例えば、光ディスク、各種ディスプレーに用いられるプラスチックフィルム等が挙げられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成しても良く、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防止用組成物。
【請求項２】
ウレタンアクリレート樹脂成分１００質量部に対し、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を２〜３０質量部添加してなる請求項１記載の帯電防止用組成物。
【請求項３】
光重合開始剤またはラジカル開始剤が添加されてなる請求項１または２項記載の帯電防止用組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかの項記載の帯電防止組成物を用いて得られる帯電防止ハードコート形成物。
【請求項５】
表面抵抗率が、１０９〜１０１２Ω／□である請求項第４項記載の帯電防止ハードコート形成物。
【請求項１】
下記式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示すか、これらが一緒になって炭素数４〜５のアルキレン基を形成しても良く、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜４のフルオロアルキル基を示すか、これらが一緒になってフルオロアルキレン基を形成していても良い）
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を、ウレタンアクリレート樹脂成分に含有せしめてなる帯電防止用組成物。
【請求項２】
ウレタンアクリレート樹脂成分１００質量部に対し、ジアリルジアルキルアンモニウムカチオンのビス（フルオロアルキルスルホニル）イミド塩を２〜３０質量部添加してなる請求項１記載の帯電防止用組成物。
【請求項３】
光重合開始剤またはラジカル開始剤が添加されてなる請求項１または２項記載の帯電防止用組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかの項記載の帯電防止組成物を用いて得られる帯電防止ハードコート形成物。
【請求項５】
表面抵抗率が、１０９〜１０１２Ω／□である請求項第４項記載の帯電防止ハードコート形成物。
【公開番号】特開２００８−１５６４３０（Ｐ２００８−１５６４３０Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４５２２１（Ｐ２００６−３４５２２１）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００２２８３４９）日本カーリット株式会社 (269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００２２８３４９）日本カーリット株式会社 (269)
【Ｆターム（参考）】
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