床仕上げ材及びこれを用いた床構造
【課題】磁性材料を用いた床材の施工において、床仕上げ材に磁気シールド材を介して磁性材料を配することで、磁性材料から発生する磁気を防止すると共に、リフォーム時には高価な磁性材料を廃棄することなくリサイクル可能とした床仕上げ材及びこれを用いた床構造を提供する。
【解決手段】床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材１２を介して磁性材料１３を配した床仕上げ材と、磁性材料１３に対して被吸引性を有する床下地材とから構成される床構造。
【解決手段】床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材１２を介して磁性材料１３を配した床仕上げ材と、磁性材料１３に対して被吸引性を有する床下地材とから構成される床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材裏面に磁石を配置することで施工が容易であり、補修や改修も容易に行える床仕上げ材及びこれを用いた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に床材の施工は、根太または大引等の上に直接または合板等の床下地材を介し、その上に床材を順次並べ、接着剤や釘を用いて固定しているが、補修や改修のために床材を外そうとすれば、釘の取り外しに手間がかかり、廃棄時の木材と金属の分別が面倒である。また床材を剥がした際に床下地材に接着剤の固まりが残り新たに床材を貼る際に不陸が生じたり、剥がす際に床下地材を破損させる場合がある。また、施工時に床材表面に接着剤が付着して汚れが発生するという問題が生じる。
【０００３】
これに対して、接着剤や釘を用いない施工法として、磁石を用いて床材を施工する方法が、特開２０００−３３６９０３、特開２００２−１３８６５２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１３８６５２ 特開２０００−３３６９０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
床材を磁石で固定するには強力な磁石が必要になるが、強力な磁石を使用すると強い磁気が発生するため、時計、携帯電話、パソコン、磁気カード、ペースメーカー等磁気の影響を受け易い精密機器を床に近づけると悪影響を与える。しかし、上記公開特許には磁気シールドに関しては開示も示唆もされていないので実際に使用する際には問題が生じる。
【０００５】
本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので、磁気シールド材を用いることで、磁石から発生する磁気を防止すると共に、リフォーム時には高価な磁石を廃棄することなくリサイクル可能とした床仕上げ材及びこれを用いた床構造を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１に係る発明は、床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の床仕上げ材と該床仕上げ材に配した磁性材料に対して被吸引性を有する床下地材とからなる床構造を特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の被吸引性を有する床下地材が被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配しているので、磁性材料からは強力な磁気が発生するが床仕上げ材の表面側には磁気はほとんど漏れないため、時計、携帯電話、パソコン、磁気カード、ペースメーカー等磁気の影響を受け易い精密機器を床に近づけても悪影響を受けない。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられているので、施工時やリフォーム時に磁気シールド材を床仕上げ材に簡単に取付け取り外しができ、磁気シールド材や磁性材料を廃棄することなくリサイクルを可能とした。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、床下地材を磁性材料に対して被吸引性を有する材料とすることで、床下地材上に床仕上げ材を施工する際に、床仕上げ材の裏面に配した磁性材料を床下地材に吸引固定することができるので、施工時に床仕上げ材の位置調整を行うことができ、リフォーム時にも床下地材を破損することなく床仕上げ材を取り外すことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、床下地材が磁性材料に対して被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることで、請求項３に示した効果を発揮すると共に木工用の刃物を使用して現場で簡単に切断加工等ができるので、より施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に用いる床材仕上げ材１０の一例を示す。
この床仕上げ材１０は一般的に用いられる幅１尺×長さ６尺の木質床材であり、図１に示すように床材裏面側の長さ方向両端と中央部に２カ所ずつ計６カ所の凹部１１を設けている。
【００１６】
図２は、前記凹部１１に配する磁気シールド材１２及び磁性材料１３の斜視図の一例を示したものであるが、本形態に限定されるものではない。磁気シールド材１２は内部に磁性材料１３を収納する空間を有し、磁性材料１３を磁気の吸引力により簡単に取り付けられると共に、加工性、価格の点からも鋼製のものが好ましい。磁性材料１３としては施工時に十分な吸引力を有するものであれば、通常の磁石であっても磁性材料を含有するシート等であってもその形態は問わない。
【００１７】
図３に示すように、床仕上げ材１０の裏面に設けた凹部１１には接着剤または両面テープにより磁気シールド材１２が固定され、該磁気シールド材１２の空間には若干小さな磁性材料１３が磁力により吸引固定されている。なお、磁気シールド材１２及び磁性材料１３の床材への取付箇所及び個数は一例であり、床仕上げ材１０の寸法や磁性材料の吸引力に応じて適宜変更される。
【００１８】
図４は、床下地として根太３１に床仕上げ材１０を直接施工する例を示したものである。根太３１は床仕上げ材１０を支持する根太部分が鋼製であり、支持脚３２を介して床面に一定間隔で設置されている。図のように根太間隔に合わせて磁性材料１３を床仕上げ材１０の裏面に設け、鋼製根太３１は磁性材料１３に対して被吸引性を有し、床仕上げ材１０を固定することができるので、施工時の寸法調整も容易に行うことができ、補修や改修のための床材の取り外しも容易に行うことができる。
【００１９】
図５は、床下地として根太３１に合板やパーティクルボード等の捨張り材２０を張り、さらにその表面に磁性材料１３に対して被吸引性を有する鋼板等の板材を表面材２１として張り付けた施工例を示したものである。床下地材として捨張り材２０を使用した場合は、根太間隔に磁性材料１３の配置を合わせる必要がなく床仕上げ材１０を自由に施工できる。表面材２１は全面に張る必要はなく部分的に張っても良い。また、鋼板に変えて被吸引性を有する粉体を含有したシートを使用しても良い。この場合は金属用の刃物は不要で木工用の刃物をそのまま使用することができ、切断加工が簡単にできるのでさらに施工性が高まる。また、シートに消臭剤、防虫剤、ホルムアルデヒドキャッチャー剤等の機能性薬剤を含有することで、いろいろな機能を付加することができる。
【００２０】
図６は、既存の床４０の上に磁性材料１３に対して被吸引性を有する鋼製のＣチャンネル４１を所定寸法（本例では４５ｃｍ間隔）でビス止めし、床仕上げ材１０の裏面に磁気シールド材１２及び磁性材料１３を同じ間隔で配置することで、Ｃチャンネル４１上に床仕上げ材１０を固定したものである。これによれば、リフォームの際に既存の床を取り外すことなく新しい床を施工することができるので、手間も少なく短時間で施工することができ、解体による廃棄物も発生も少なくなる。また、図６に示すように断熱材、遮音材、調湿材等の機能材４２を床仕上げ材１０の裏面の空間部に充填することによりそれぞれの機能を発揮することができる。なお、既存の床の上に施工する場合だけでなく、新築においても図５に示すような捨張り材２０を張った上に鋼製のＣチャンネル４１を取り付けてもよい。
【００２１】
次に、取付部材１４を用いた別の実施形態について説明する。図７は、床仕上げ材１０の裏面に設けた凹部１１に磁気シールド材１２を固定する際に、接着剤等で直接固着するのではなく、取付部材１４を介して固定する方法を示している。取付部材１４と磁気シールド材１２は係止片１５同士を係合させることにより、取り外しが容易に行えるので、リフォーム等で容易に解体できると共に磁気シールド材１２及び磁性材料１３のリサイクルも容易に行える。
【００２２】
図８は、前記取付部材１４、磁気シールド材１２及び磁性材料１３の斜視図の一例であるが本形態に限定されるものではない。取付部材１４と磁気シールド材１２はそれぞれ同じ直径を有する円板と内部に板状の薄型磁石１３を収納できる空間を有する円筒からなり、中央付近に所定間隔を隔てて平行に配置した係止片１５を有する。係止片１５は係止部分がそれぞれ反時計回りに開放した構造となっている。
【００２３】
係止片１５を裏面側に向けて取付部材１４を接着剤または両面テープで床仕上げ材１０の裏面凹部１１に固着した後、磁気シールド材１２の空間部に磁石１３を吸着収納し、該磁気シールド材１２を前記裏面凹部１１に挿入し時計回りに回転させることで、係止部分が反時計回りに開放した取付部材１４、磁気シールド材１２の係止片１５が係合して床仕上げ材１０の裏面に磁石が固定される。解体時には磁気シールド材１２を反時計回りに回すことで容易に取り外すことができる。なお、取付部材１４と磁気シールド材１２の係合の方法は本構成に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】床仕上げ材を示す背面図。
【図２】磁気シールド材及び磁性材料を示す斜視図。
【図３】床仕上げ材の裏面に設けた凹部を示す断面図。
【図４】鋼製根太を用いた施工状態を示す断面図。
【図５】捨張り材を用いた施工状態を示す断面図。
【図６】鋼製のＣチャンネルを用いた施工状態を示す断面図。
【図７】取付部材を用いた場合の床仕上げ材の裏面に設けた凹部を示す断面図。
【図８】係止片を有する取付部材、磁気シールド材及び磁性材料を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１０…床仕上げ材
１１…凹部
１２…磁気シールド材
１３…磁性材料
１４…取付部材
１５…係止片
２０…捨張り材
２１…表面材
３１…根太（鋼製根太）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材裏面に磁石を配置することで施工が容易であり、補修や改修も容易に行える床仕上げ材及びこれを用いた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に床材の施工は、根太または大引等の上に直接または合板等の床下地材を介し、その上に床材を順次並べ、接着剤や釘を用いて固定しているが、補修や改修のために床材を外そうとすれば、釘の取り外しに手間がかかり、廃棄時の木材と金属の分別が面倒である。また床材を剥がした際に床下地材に接着剤の固まりが残り新たに床材を貼る際に不陸が生じたり、剥がす際に床下地材を破損させる場合がある。また、施工時に床材表面に接着剤が付着して汚れが発生するという問題が生じる。
【０００３】
これに対して、接着剤や釘を用いない施工法として、磁石を用いて床材を施工する方法が、特開２０００−３３６９０３、特開２００２−１３８６５２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１３８６５２ 特開２０００−３３６９０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
床材を磁石で固定するには強力な磁石が必要になるが、強力な磁石を使用すると強い磁気が発生するため、時計、携帯電話、パソコン、磁気カード、ペースメーカー等磁気の影響を受け易い精密機器を床に近づけると悪影響を与える。しかし、上記公開特許には磁気シールドに関しては開示も示唆もされていないので実際に使用する際には問題が生じる。
【０００５】
本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので、磁気シールド材を用いることで、磁石から発生する磁気を防止すると共に、リフォーム時には高価な磁石を廃棄することなくリサイクル可能とした床仕上げ材及びこれを用いた床構造を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１に係る発明は、床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の床仕上げ材と該床仕上げ材に配した磁性材料に対して被吸引性を有する床下地材とからなる床構造を特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の被吸引性を有する床下地材が被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配しているので、磁性材料からは強力な磁気が発生するが床仕上げ材の表面側には磁気はほとんど漏れないため、時計、携帯電話、パソコン、磁気カード、ペースメーカー等磁気の影響を受け易い精密機器を床に近づけても悪影響を受けない。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられているので、施工時やリフォーム時に磁気シールド材を床仕上げ材に簡単に取付け取り外しができ、磁気シールド材や磁性材料を廃棄することなくリサイクルを可能とした。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、床下地材を磁性材料に対して被吸引性を有する材料とすることで、床下地材上に床仕上げ材を施工する際に、床仕上げ材の裏面に配した磁性材料を床下地材に吸引固定することができるので、施工時に床仕上げ材の位置調整を行うことができ、リフォーム時にも床下地材を破損することなく床仕上げ材を取り外すことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、床下地材が磁性材料に対して被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることで、請求項３に示した効果を発揮すると共に木工用の刃物を使用して現場で簡単に切断加工等ができるので、より施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に用いる床材仕上げ材１０の一例を示す。
この床仕上げ材１０は一般的に用いられる幅１尺×長さ６尺の木質床材であり、図１に示すように床材裏面側の長さ方向両端と中央部に２カ所ずつ計６カ所の凹部１１を設けている。
【００１６】
図２は、前記凹部１１に配する磁気シールド材１２及び磁性材料１３の斜視図の一例を示したものであるが、本形態に限定されるものではない。磁気シールド材１２は内部に磁性材料１３を収納する空間を有し、磁性材料１３を磁気の吸引力により簡単に取り付けられると共に、加工性、価格の点からも鋼製のものが好ましい。磁性材料１３としては施工時に十分な吸引力を有するものであれば、通常の磁石であっても磁性材料を含有するシート等であってもその形態は問わない。
【００１７】
図３に示すように、床仕上げ材１０の裏面に設けた凹部１１には接着剤または両面テープにより磁気シールド材１２が固定され、該磁気シールド材１２の空間には若干小さな磁性材料１３が磁力により吸引固定されている。なお、磁気シールド材１２及び磁性材料１３の床材への取付箇所及び個数は一例であり、床仕上げ材１０の寸法や磁性材料の吸引力に応じて適宜変更される。
【００１８】
図４は、床下地として根太３１に床仕上げ材１０を直接施工する例を示したものである。根太３１は床仕上げ材１０を支持する根太部分が鋼製であり、支持脚３２を介して床面に一定間隔で設置されている。図のように根太間隔に合わせて磁性材料１３を床仕上げ材１０の裏面に設け、鋼製根太３１は磁性材料１３に対して被吸引性を有し、床仕上げ材１０を固定することができるので、施工時の寸法調整も容易に行うことができ、補修や改修のための床材の取り外しも容易に行うことができる。
【００１９】
図５は、床下地として根太３１に合板やパーティクルボード等の捨張り材２０を張り、さらにその表面に磁性材料１３に対して被吸引性を有する鋼板等の板材を表面材２１として張り付けた施工例を示したものである。床下地材として捨張り材２０を使用した場合は、根太間隔に磁性材料１３の配置を合わせる必要がなく床仕上げ材１０を自由に施工できる。表面材２１は全面に張る必要はなく部分的に張っても良い。また、鋼板に変えて被吸引性を有する粉体を含有したシートを使用しても良い。この場合は金属用の刃物は不要で木工用の刃物をそのまま使用することができ、切断加工が簡単にできるのでさらに施工性が高まる。また、シートに消臭剤、防虫剤、ホルムアルデヒドキャッチャー剤等の機能性薬剤を含有することで、いろいろな機能を付加することができる。
【００２０】
図６は、既存の床４０の上に磁性材料１３に対して被吸引性を有する鋼製のＣチャンネル４１を所定寸法（本例では４５ｃｍ間隔）でビス止めし、床仕上げ材１０の裏面に磁気シールド材１２及び磁性材料１３を同じ間隔で配置することで、Ｃチャンネル４１上に床仕上げ材１０を固定したものである。これによれば、リフォームの際に既存の床を取り外すことなく新しい床を施工することができるので、手間も少なく短時間で施工することができ、解体による廃棄物も発生も少なくなる。また、図６に示すように断熱材、遮音材、調湿材等の機能材４２を床仕上げ材１０の裏面の空間部に充填することによりそれぞれの機能を発揮することができる。なお、既存の床の上に施工する場合だけでなく、新築においても図５に示すような捨張り材２０を張った上に鋼製のＣチャンネル４１を取り付けてもよい。
【００２１】
次に、取付部材１４を用いた別の実施形態について説明する。図７は、床仕上げ材１０の裏面に設けた凹部１１に磁気シールド材１２を固定する際に、接着剤等で直接固着するのではなく、取付部材１４を介して固定する方法を示している。取付部材１４と磁気シールド材１２は係止片１５同士を係合させることにより、取り外しが容易に行えるので、リフォーム等で容易に解体できると共に磁気シールド材１２及び磁性材料１３のリサイクルも容易に行える。
【００２２】
図８は、前記取付部材１４、磁気シールド材１２及び磁性材料１３の斜視図の一例であるが本形態に限定されるものではない。取付部材１４と磁気シールド材１２はそれぞれ同じ直径を有する円板と内部に板状の薄型磁石１３を収納できる空間を有する円筒からなり、中央付近に所定間隔を隔てて平行に配置した係止片１５を有する。係止片１５は係止部分がそれぞれ反時計回りに開放した構造となっている。
【００２３】
係止片１５を裏面側に向けて取付部材１４を接着剤または両面テープで床仕上げ材１０の裏面凹部１１に固着した後、磁気シールド材１２の空間部に磁石１３を吸着収納し、該磁気シールド材１２を前記裏面凹部１１に挿入し時計回りに回転させることで、係止部分が反時計回りに開放した取付部材１４、磁気シールド材１２の係止片１５が係合して床仕上げ材１０の裏面に磁石が固定される。解体時には磁気シールド材１２を反時計回りに回すことで容易に取り外すことができる。なお、取付部材１４と磁気シールド材１２の係合の方法は本構成に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】床仕上げ材を示す背面図。
【図２】磁気シールド材及び磁性材料を示す斜視図。
【図３】床仕上げ材の裏面に設けた凹部を示す断面図。
【図４】鋼製根太を用いた施工状態を示す断面図。
【図５】捨張り材を用いた施工状態を示す断面図。
【図６】鋼製のＣチャンネルを用いた施工状態を示す断面図。
【図７】取付部材を用いた場合の床仕上げ材の裏面に設けた凹部を示す断面図。
【図８】係止片を有する取付部材、磁気シールド材及び磁性材料を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１０…床仕上げ材
１１…凹部
１２…磁気シールド材
１３…磁性材料
１４…取付部材
１５…係止片
２０…捨張り材
２１…表面材
３１…根太（鋼製根太）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配したことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項２】
床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられていることを特徴とする請求項１記載の床仕上げ材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の床仕上げ材と該床仕上げ材に配した磁性材料に対して被吸引性を有する床下地材とからなることを特徴とする床構造。
【請求項４】
請求項３に記載の被吸引性を有する床下地材が被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることを特徴とする床構造。
【請求項１】
床下地上に複数枚が敷設されて床面を構成する床仕上げ材において、床仕上げ材の裏面に磁気シールド材を介して磁性材料を配したことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項２】
床仕上げ材の裏面に係止片を設けた取付部材が固着され、磁気シールド材には前記取付部材の係止片と係合する係止片が設けられていることを特徴とする請求項１記載の床仕上げ材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の床仕上げ材と該床仕上げ材に配した磁性材料に対して被吸引性を有する床下地材とからなることを特徴とする床構造。
【請求項４】
請求項３に記載の被吸引性を有する床下地材が被吸引性を有する粉体を含有したシートを表面に貼着した板材からなることを特徴とする床構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−９２４６７（Ｐ２００７−９２４６７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８６２２０（Ｐ２００５−２８６２２０）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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