床材固設構造
【課題】床材の施工において床材同士を不陸調整材を利用して連結でき、かつ床材の敷設作業に時間的ロスの発生をなくして迅速な施工を実現できる床材固設構造を提供する。
【解決手段】床材固設構造は、ロール状に巻かれた不陸調整材２０を引き出して床下地１上に敷設し、その敷設された不陸調整材２０の上に床材１０を固着してなる床材固設構造であって、床材１０には下方に突出する嵌合突起１１が形成され、不陸調整材２０の表面２０ａには複数の溝部２１が形成されており、この溝部２１に嵌合突起１１が嵌合係止されている。
【解決手段】床材固設構造は、ロール状に巻かれた不陸調整材２０を引き出して床下地１上に敷設し、その敷設された不陸調整材２０の上に床材１０を固着してなる床材固設構造であって、床材１０には下方に突出する嵌合突起１１が形成され、不陸調整材２０の表面２０ａには複数の溝部２１が形成されており、この溝部２１に嵌合突起１１が嵌合係止されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材を不陸調整材を介して床に固設した床材固設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材固設構造として、床下地の不陸を吸収するために不陸調整材を床材の裏面側に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この不陸調整材は発泡ポリエチレン等の柔軟な素材で形成してあり、持ち運びや保管の利便性を考慮して、ロール状に巻かれた状態で現場に搬入できるものが一般に使用されている。
【０００４】
一方、床材は矩形状をなし、下地上に配設された不陸調整材の上に１枚ずつ敷設されるようになっており、その両側端部には、施工される際に隣接する床材同士を連結接合するための実部が形成されていることが通例となっている。この実部としては、相隣設される床材同士を雌雄（嵌合）結合できるように、一方の側端部には雄実部が形成され、他方の側端部には雌実部が形成されており、実部同士の嵌合により床材同士を強力に連結できるようになっている。
【０００５】
また、雄実部の基端部には下方に向けて釘打ちされて、床材は不陸調整材さらには床下地に対して固定され、その釘頭は隣接する床材の雌実部によって隠される。つまり、実部は床材同士の連結のみならず、不陸調整材との連結を補完する機能（釘頭隠し機能）も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】公開実用昭和６３−８６２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような実部を有した床材は当然に左右非対称であり、方向を配慮しながら敷設しなければならないため、敷設作業には方向判別による時間的なロスが多く発生していた。そのため、多数の床材の敷設作業を要する施工には、想定以上に多大なる時間を要していた。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、床材の施工において床材同士を不陸調整材を利用して連結でき、床材を不陸調整材にも簡易に固定でき、かつ床材の敷設作業に時間的ロスの発生をなくして迅速な施工を実現できる床材固設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の床材固設構造は、ロール状に巻かれた不陸調整材を引き出して床下地上に敷設し、その敷設された不陸調整材の上に床材を固着してなる床材固設構造であって、床材には下方に突出する嵌合突起が形成され、不陸調整材の表面には複数の溝部が形成されており、この溝部に嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、溝部が不陸調整材の巻回方向に沿って形成されたものとしてもよい。
【００１１】
また、本発明においては、不陸調整材が溝部を内面側にしてロール状に巻かれたものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明においては、嵌合突起は床材の両側端部に形成され、不陸調整材の溝部には、隣設される両床材の相隣接する両嵌合突起が嵌合係止される構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の床材固設構造によれば、上述のような構成としたことで、床材同士を不陸調整材を利用して連結でき、床材を不陸調整材にも簡易に固定でき、かつ床材の敷設作業に時間的ロスの発生をなくして迅速な施工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示した斜視図および要部拡大縦断面図である。
【図２】床材の不陸調整材への固設手順を示した縦断面図である。
【図３】床材の嵌合突起の他例を示す要部縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示した床材固設構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施形態の床材固設構造は、図１に示すように、ロール状に巻かれた不陸調整材２０を引き出しながら床下地１上に敷設し、その不陸調整材２０の上に床材１０を固設するようにしたものである。
【００１７】
本実施形態で使用される不陸調整材２０は、柔軟な合成樹脂素材よりなる。不陸調整材２０の素材としては例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなどの合成樹脂の他に、不織布、ゴムシート、アスファルトシートなどが挙げられる。
【００１８】
なお、不陸調整材２０は床下地１に対して、接着剤、釘等の固定具によって固着される。
【００１９】
このような柔軟な不陸調整材２０を床下地１上に敷設することで、床下地１の凹凸を吸収することができる。
【００２０】
不陸調整材２０の表面２０ａ側には、巻回方向に沿った複数の溝部２１が巻回方向に直交する方向に一定間隔で形成されている。不陸調整材２０のロール体２５は、この溝部２１を内面側にしてロール状に巻かれており、溝部２１はロール体２５から引き出しながら床下地１上に展延したときに展延方向に沿って表面に表われる。
【００２１】
このように、溝部２１は巻回方向に沿って形成されているので、ロール状に巻かれていても溝部２１の開口２１ａが狭まったり、広がったりすることがなく、後述する床材１０の施工作業を問題なく行うことができる。なお、溝部が巻回方向に直交する方向に形成されていれば、巻回された状態では開口が狭まり、あるいは広がるため、展延したときに開口が元の状態に戻らないおそれがあるため、溝部２１は巻回方向に沿って形成することが望ましい。また、溝部２１がロール体２５の内面側に形成されているので、ロール体２５を転がすようにして床下地１上に展延することができる。
【００２２】
この溝部２１は、開口２１ａの幅寸法よりも底部２１ｂの幅寸法が大きな、溝空間の断面が左右対称の台形状（あり溝形状）をなしている。また、隣接する溝部２１間のピッチは、不陸調整材２０の上に固着する床材１０の幅寸法と略同一となっている。
【００２３】
一方、床材１０は、図１に示すように略長方形状とされ、その幅寸法を不陸調整材２０に形成された溝部２１間のピッチと略同一寸法としたものであり、相対向する幅方向の両側端部１０ｃ、１０ｃには、下方に突出する突起（凸条）が形成されている。この突起が不陸調整材２０の溝部２１に嵌合する嵌合突起１１を構成する。
【００２４】
この嵌合突起１１は、下方に突出形成されているとともに、両突起間で相対向する方向に係止突起１２が突出している。この係止突起１２は、不陸調整材２０の溝部２１の底部２１ｂと側壁部２１ｃをなす角度θと略同じ程度の鋭角的形状をなしている。
【００２５】
すなわち、図２に示すように、嵌合突起１１は溝部２１の一方の側壁部２１ｃと底部２１ｂで形成された凹部に嵌まり込み、隣設された床材１０の嵌合突起１１と隣接し、隙間なく溝部２１に嵌合する形状となっている。
【００２６】
床材１０は、図１の要部拡大縦断面図および図２に示すように、基材１０ａの表面および両側面に化粧材１０ｂが形成されている。
【００２７】
基材１０ａは、合成樹脂系材料を主材とする材料で成形されており、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木質・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を加工して形成された複合基材とされている。
【００２８】
上記合成樹脂系材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレン、アクリルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２９】
上記木粉としては、例えば、製材工場等で排出される製材屑や、廃木材を破砕、粉砕して得られたもの、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等のサンダー粉等を用いるようにしてもよい。このような木粉としては、成形性及び分散性の観点から、その平均粒径が、１０〜１５０メッシュ程度のものとしてもよい。
【００３０】
上記無機フィラーとしては、アスペクト比（粒子状無機物の直径を厚みで除した値）が１０以上の鱗片状の微粒子としてもよく、無機物の種類としては、マイカ、アルミナ、タルク等としてもよい。
【００３１】
上記相溶化剤としては、上記熱可塑性樹脂や上記無機フィラー等の物性に応じて、適宜、選択可能であるが、オレフィン系の熱可塑性樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性オレフィン樹脂としてもよい。例えば、ポリプロピレン樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂としてもよい。
【００３２】
基材１０ａは、上記各種の材料を混練して、押出成形によって形成するようにしてもよい。その成形方法としては、例えば、公知の二軸混練押出機を用いて、混練と押出しとを同時に行う押出成形によって成形するようにしてもよく、混練した後に、押出成形によって成形するようにしてもよい。または、カレンダー加工により基材１０ａを成形するようにしてもよく、さらには、射出成形によって成形するようにしてもよい。
【００３３】
この基材１０ａの厚さ寸法は数ｍｍ程度とされ、嵌合突起を含む高さ寸法は６ｍｍ〜１０ｍｍ程度とされている。
【００３４】
また、基材１０ａの表面には、化粧材１０ｂとして樹脂化粧シートが貼着されている。化粧材１０ｂとしては例えば、突板、板紙化粧シート等の化粧材を貼着して形成してもよく、または印刷（転写）や塗装を施すことで形成してもよい。なお、基材１０ａと化粧材１０ｂとを２色成形にて形成してもよい。
【００３５】
また、基材１０ａとしては、ＷＰＣ複合材に限られず、合板等の木質材で形成してもよく、その場合には、嵌合突起１１は切削加工によって形成すればよい。
【００３６】
このような床材１０は１枚ずつ、不陸調整材２０の上に接着剤（不図示）を用いて固着される。特に幅方向に隣設される床材１０は、図２に示すように、１つの溝部２１に対して２枚の床材１０を順次嵌合していけばよい。
【００３７】
図２に示すように、溝部２１に対して１枚の床材１０の嵌合突起１１を嵌合した後は、溝部２１の開口２１ａ寸法は床材１０の嵌合突起１１の底部１１ａの幅寸法よりも小さくなる。しかし、不陸調整材２０は柔軟な素材で形成されているため、床材１０の嵌合突起１１で、溝部２１の上端の内向突起２１ｄを下方に押し込んで弾性変形させることで、嵌合突起１１を容易に装着することができる。また、固着済みの床材１０を、図２中の白抜き矢印方向に押して溝部２１の開口２１ａを広げた状態で、隣設する床材１０の嵌合突起１１を装着するようにしてもよい。さらには、白抜き矢印に直交する方向（溝部２１の形成方向）から嵌合突起１１をスライド挿入して装着することもできる。
【００３８】
上記の構成によれば、隣設されている両床材１０、１０の相隣接する両嵌合突起１１、１１が不陸調整材２０の溝部２１に嵌合係止された構造となっているため、両床材１０、１０は不陸調整材２０を介して間接的に結合された状態となる。そのため、床材１０同士を連結するための雌雄の両実部を両側端部に設ける必要がなくなり、そのため床材１０を左右対称に形成することができる。それによって、施工の際に床材の方向を考慮する必要がなくなり、その結果、左右非対称の床材の方向を判別する時間的ロスをなくして、床材の施工を迅速に行うことができる。
【００３９】
もちろん、床材１０と不陸調整材２０とは、嵌合突起１１と溝部２１との嵌合によって連結固定されるので、床材１０を不陸調整材２０および床下地１に対して釘打ちする必要もない。また、不陸調整材２０は床下地１に対して固着状態にあるので、床材１０が床下地１に対してずれることもない。
【００４０】
なお上記の実施形態において、不陸調整材２０の溝部２１の底部２１ｂと側壁部２１ｃをなす角度θ（図１参照）を、嵌合突起１１の係止突起１２の角度よりもさらに鋭角にしてもよい。そうすることで両者を圧着状態に嵌合でき、床材１０の不陸調整材２０への固着力を強固にできる。
【００４１】
また、床材１０の嵌合突起１１を、溝部２１へ嵌合しやすくするために弾性変形しやすい形状としてもよい。例えば図３に示すように、溝部２１（図１参照）の形状に合致させた基材１０ａによる折曲板を形成して嵌合突起１１を構成してもよい。このような床材１０は、ＷＰＣ複合材を材料として基材１０ａを押出成形により形成すれば、簡易に形成することができる。なお、図３における１０ｂは化粧材である。
【００４２】
以上の実施形態では、１つの溝部２１に対して２枚の床材１０のそれぞれの嵌合突起１１を嵌合する構造を例示したが、１つの溝部２１に１つの嵌合突起１１を嵌合する構造であってもよい。
【００４３】
例えば、図４に示した例では、床材１０にはその裏面の中程に２つの嵌合突起１１、１１が形成され、不陸調整材２０には、それぞれの嵌合突起１１を嵌合係止できる溝部２１が形成されている。なお図例のように、溝部１１間の間隔が一定となるような適切な位置に嵌合突起１１を設けることが望ましい。
【００４４】
この図４の例に示した構造でも、床材１０、１０同士は不陸調整材２０を介して間接的に結合された状態となり得る。実部による結合が不要であるため、図１、図２の例と同様、床材１０を迅速に施工することができる。また、床材１０と不陸調整材２０とは嵌合係止状態となるため、床材１０がずれるおそれもない。
【００４５】
また、図４の例では床材１０は、２つの嵌合突起１１、１１の係止突起１２、１２が１方向を向く左右非対称の形状となっているので、溝部２１も同一形状のものを形成すればよく、溝部２１の方向を判別する必要がないから施工作業を簡易にできる。もちろん、嵌合突起を左右対称に形成した床材と、それに合致する交互に形状を異ならせた溝部を有した不陸調整材とを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 床材
１１ 嵌合突起
１１ａ 底部
１２ 係止突起
１０ａ 基材
１０ｂ 化粧材
１０ｃ 側端部
２０ 不陸調整材
２０ａ 表面
２１ 溝部
２１ａ 開口
２１ｂ 底部
２１ｃ 側壁部
２１ｄ 内向突起
１ 床下地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材を不陸調整材を介して床に固設した床材固設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材固設構造として、床下地の不陸を吸収するために不陸調整材を床材の裏面側に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この不陸調整材は発泡ポリエチレン等の柔軟な素材で形成してあり、持ち運びや保管の利便性を考慮して、ロール状に巻かれた状態で現場に搬入できるものが一般に使用されている。
【０００４】
一方、床材は矩形状をなし、下地上に配設された不陸調整材の上に１枚ずつ敷設されるようになっており、その両側端部には、施工される際に隣接する床材同士を連結接合するための実部が形成されていることが通例となっている。この実部としては、相隣設される床材同士を雌雄（嵌合）結合できるように、一方の側端部には雄実部が形成され、他方の側端部には雌実部が形成されており、実部同士の嵌合により床材同士を強力に連結できるようになっている。
【０００５】
また、雄実部の基端部には下方に向けて釘打ちされて、床材は不陸調整材さらには床下地に対して固定され、その釘頭は隣接する床材の雌実部によって隠される。つまり、実部は床材同士の連結のみならず、不陸調整材との連結を補完する機能（釘頭隠し機能）も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】公開実用昭和６３−８６２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような実部を有した床材は当然に左右非対称であり、方向を配慮しながら敷設しなければならないため、敷設作業には方向判別による時間的なロスが多く発生していた。そのため、多数の床材の敷設作業を要する施工には、想定以上に多大なる時間を要していた。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、床材の施工において床材同士を不陸調整材を利用して連結でき、床材を不陸調整材にも簡易に固定でき、かつ床材の敷設作業に時間的ロスの発生をなくして迅速な施工を実現できる床材固設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の床材固設構造は、ロール状に巻かれた不陸調整材を引き出して床下地上に敷設し、その敷設された不陸調整材の上に床材を固着してなる床材固設構造であって、床材には下方に突出する嵌合突起が形成され、不陸調整材の表面には複数の溝部が形成されており、この溝部に嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、溝部が不陸調整材の巻回方向に沿って形成されたものとしてもよい。
【００１１】
また、本発明においては、不陸調整材が溝部を内面側にしてロール状に巻かれたものとしてもよい。
【００１２】
また、本発明においては、嵌合突起は床材の両側端部に形成され、不陸調整材の溝部には、隣設される両床材の相隣接する両嵌合突起が嵌合係止される構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の床材固設構造によれば、上述のような構成としたことで、床材同士を不陸調整材を利用して連結でき、床材を不陸調整材にも簡易に固定でき、かつ床材の敷設作業に時間的ロスの発生をなくして迅速な施工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示した斜視図および要部拡大縦断面図である。
【図２】床材の不陸調整材への固設手順を示した縦断面図である。
【図３】床材の嵌合突起の他例を示す要部縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示した床材固設構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施形態の床材固設構造は、図１に示すように、ロール状に巻かれた不陸調整材２０を引き出しながら床下地１上に敷設し、その不陸調整材２０の上に床材１０を固設するようにしたものである。
【００１７】
本実施形態で使用される不陸調整材２０は、柔軟な合成樹脂素材よりなる。不陸調整材２０の素材としては例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなどの合成樹脂の他に、不織布、ゴムシート、アスファルトシートなどが挙げられる。
【００１８】
なお、不陸調整材２０は床下地１に対して、接着剤、釘等の固定具によって固着される。
【００１９】
このような柔軟な不陸調整材２０を床下地１上に敷設することで、床下地１の凹凸を吸収することができる。
【００２０】
不陸調整材２０の表面２０ａ側には、巻回方向に沿った複数の溝部２１が巻回方向に直交する方向に一定間隔で形成されている。不陸調整材２０のロール体２５は、この溝部２１を内面側にしてロール状に巻かれており、溝部２１はロール体２５から引き出しながら床下地１上に展延したときに展延方向に沿って表面に表われる。
【００２１】
このように、溝部２１は巻回方向に沿って形成されているので、ロール状に巻かれていても溝部２１の開口２１ａが狭まったり、広がったりすることがなく、後述する床材１０の施工作業を問題なく行うことができる。なお、溝部が巻回方向に直交する方向に形成されていれば、巻回された状態では開口が狭まり、あるいは広がるため、展延したときに開口が元の状態に戻らないおそれがあるため、溝部２１は巻回方向に沿って形成することが望ましい。また、溝部２１がロール体２５の内面側に形成されているので、ロール体２５を転がすようにして床下地１上に展延することができる。
【００２２】
この溝部２１は、開口２１ａの幅寸法よりも底部２１ｂの幅寸法が大きな、溝空間の断面が左右対称の台形状（あり溝形状）をなしている。また、隣接する溝部２１間のピッチは、不陸調整材２０の上に固着する床材１０の幅寸法と略同一となっている。
【００２３】
一方、床材１０は、図１に示すように略長方形状とされ、その幅寸法を不陸調整材２０に形成された溝部２１間のピッチと略同一寸法としたものであり、相対向する幅方向の両側端部１０ｃ、１０ｃには、下方に突出する突起（凸条）が形成されている。この突起が不陸調整材２０の溝部２１に嵌合する嵌合突起１１を構成する。
【００２４】
この嵌合突起１１は、下方に突出形成されているとともに、両突起間で相対向する方向に係止突起１２が突出している。この係止突起１２は、不陸調整材２０の溝部２１の底部２１ｂと側壁部２１ｃをなす角度θと略同じ程度の鋭角的形状をなしている。
【００２５】
すなわち、図２に示すように、嵌合突起１１は溝部２１の一方の側壁部２１ｃと底部２１ｂで形成された凹部に嵌まり込み、隣設された床材１０の嵌合突起１１と隣接し、隙間なく溝部２１に嵌合する形状となっている。
【００２６】
床材１０は、図１の要部拡大縦断面図および図２に示すように、基材１０ａの表面および両側面に化粧材１０ｂが形成されている。
【００２７】
基材１０ａは、合成樹脂系材料を主材とする材料で成形されており、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木質・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を加工して形成された複合基材とされている。
【００２８】
上記合成樹脂系材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレン、アクリルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２９】
上記木粉としては、例えば、製材工場等で排出される製材屑や、廃木材を破砕、粉砕して得られたもの、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等のサンダー粉等を用いるようにしてもよい。このような木粉としては、成形性及び分散性の観点から、その平均粒径が、１０〜１５０メッシュ程度のものとしてもよい。
【００３０】
上記無機フィラーとしては、アスペクト比（粒子状無機物の直径を厚みで除した値）が１０以上の鱗片状の微粒子としてもよく、無機物の種類としては、マイカ、アルミナ、タルク等としてもよい。
【００３１】
上記相溶化剤としては、上記熱可塑性樹脂や上記無機フィラー等の物性に応じて、適宜、選択可能であるが、オレフィン系の熱可塑性樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性オレフィン樹脂としてもよい。例えば、ポリプロピレン樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂としてもよい。
【００３２】
基材１０ａは、上記各種の材料を混練して、押出成形によって形成するようにしてもよい。その成形方法としては、例えば、公知の二軸混練押出機を用いて、混練と押出しとを同時に行う押出成形によって成形するようにしてもよく、混練した後に、押出成形によって成形するようにしてもよい。または、カレンダー加工により基材１０ａを成形するようにしてもよく、さらには、射出成形によって成形するようにしてもよい。
【００３３】
この基材１０ａの厚さ寸法は数ｍｍ程度とされ、嵌合突起を含む高さ寸法は６ｍｍ〜１０ｍｍ程度とされている。
【００３４】
また、基材１０ａの表面には、化粧材１０ｂとして樹脂化粧シートが貼着されている。化粧材１０ｂとしては例えば、突板、板紙化粧シート等の化粧材を貼着して形成してもよく、または印刷（転写）や塗装を施すことで形成してもよい。なお、基材１０ａと化粧材１０ｂとを２色成形にて形成してもよい。
【００３５】
また、基材１０ａとしては、ＷＰＣ複合材に限られず、合板等の木質材で形成してもよく、その場合には、嵌合突起１１は切削加工によって形成すればよい。
【００３６】
このような床材１０は１枚ずつ、不陸調整材２０の上に接着剤（不図示）を用いて固着される。特に幅方向に隣設される床材１０は、図２に示すように、１つの溝部２１に対して２枚の床材１０を順次嵌合していけばよい。
【００３７】
図２に示すように、溝部２１に対して１枚の床材１０の嵌合突起１１を嵌合した後は、溝部２１の開口２１ａ寸法は床材１０の嵌合突起１１の底部１１ａの幅寸法よりも小さくなる。しかし、不陸調整材２０は柔軟な素材で形成されているため、床材１０の嵌合突起１１で、溝部２１の上端の内向突起２１ｄを下方に押し込んで弾性変形させることで、嵌合突起１１を容易に装着することができる。また、固着済みの床材１０を、図２中の白抜き矢印方向に押して溝部２１の開口２１ａを広げた状態で、隣設する床材１０の嵌合突起１１を装着するようにしてもよい。さらには、白抜き矢印に直交する方向（溝部２１の形成方向）から嵌合突起１１をスライド挿入して装着することもできる。
【００３８】
上記の構成によれば、隣設されている両床材１０、１０の相隣接する両嵌合突起１１、１１が不陸調整材２０の溝部２１に嵌合係止された構造となっているため、両床材１０、１０は不陸調整材２０を介して間接的に結合された状態となる。そのため、床材１０同士を連結するための雌雄の両実部を両側端部に設ける必要がなくなり、そのため床材１０を左右対称に形成することができる。それによって、施工の際に床材の方向を考慮する必要がなくなり、その結果、左右非対称の床材の方向を判別する時間的ロスをなくして、床材の施工を迅速に行うことができる。
【００３９】
もちろん、床材１０と不陸調整材２０とは、嵌合突起１１と溝部２１との嵌合によって連結固定されるので、床材１０を不陸調整材２０および床下地１に対して釘打ちする必要もない。また、不陸調整材２０は床下地１に対して固着状態にあるので、床材１０が床下地１に対してずれることもない。
【００４０】
なお上記の実施形態において、不陸調整材２０の溝部２１の底部２１ｂと側壁部２１ｃをなす角度θ（図１参照）を、嵌合突起１１の係止突起１２の角度よりもさらに鋭角にしてもよい。そうすることで両者を圧着状態に嵌合でき、床材１０の不陸調整材２０への固着力を強固にできる。
【００４１】
また、床材１０の嵌合突起１１を、溝部２１へ嵌合しやすくするために弾性変形しやすい形状としてもよい。例えば図３に示すように、溝部２１（図１参照）の形状に合致させた基材１０ａによる折曲板を形成して嵌合突起１１を構成してもよい。このような床材１０は、ＷＰＣ複合材を材料として基材１０ａを押出成形により形成すれば、簡易に形成することができる。なお、図３における１０ｂは化粧材である。
【００４２】
以上の実施形態では、１つの溝部２１に対して２枚の床材１０のそれぞれの嵌合突起１１を嵌合する構造を例示したが、１つの溝部２１に１つの嵌合突起１１を嵌合する構造であってもよい。
【００４３】
例えば、図４に示した例では、床材１０にはその裏面の中程に２つの嵌合突起１１、１１が形成され、不陸調整材２０には、それぞれの嵌合突起１１を嵌合係止できる溝部２１が形成されている。なお図例のように、溝部１１間の間隔が一定となるような適切な位置に嵌合突起１１を設けることが望ましい。
【００４４】
この図４の例に示した構造でも、床材１０、１０同士は不陸調整材２０を介して間接的に結合された状態となり得る。実部による結合が不要であるため、図１、図２の例と同様、床材１０を迅速に施工することができる。また、床材１０と不陸調整材２０とは嵌合係止状態となるため、床材１０がずれるおそれもない。
【００４５】
また、図４の例では床材１０は、２つの嵌合突起１１、１１の係止突起１２、１２が１方向を向く左右非対称の形状となっているので、溝部２１も同一形状のものを形成すればよく、溝部２１の方向を判別する必要がないから施工作業を簡易にできる。もちろん、嵌合突起を左右対称に形成した床材と、それに合致する交互に形状を異ならせた溝部を有した不陸調整材とを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 床材
１１ 嵌合突起
１１ａ 底部
１２ 係止突起
１０ａ 基材
１０ｂ 化粧材
１０ｃ 側端部
２０ 不陸調整材
２０ａ 表面
２１ 溝部
２１ａ 開口
２１ｂ 底部
２１ｃ 側壁部
２１ｄ 内向突起
１ 床下地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた不陸調整材を引き出して床下地上に敷設し、その敷設された不陸調整材の上に床材を固着してなる床材固設構造であって、
前記床材には下方に突出する嵌合突起が形成され、前記不陸調整材の表面には複数の溝部が形成されており、この溝部に前記嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記溝部は前記不陸調整材の巻回方向に沿って形成されていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項３】
請求項２において、
前記不陸調整材は前記溝部を内面側にしてロール状に巻かれていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記嵌合突起は前記床材の両側端部に形成されており、
前記不陸調整材の溝部には、隣設される両床材の相隣接する両嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項１】
ロール状に巻かれた不陸調整材を引き出して床下地上に敷設し、その敷設された不陸調整材の上に床材を固着してなる床材固設構造であって、
前記床材には下方に突出する嵌合突起が形成され、前記不陸調整材の表面には複数の溝部が形成されており、この溝部に前記嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記溝部は前記不陸調整材の巻回方向に沿って形成されていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項３】
請求項２において、
前記不陸調整材は前記溝部を内面側にしてロール状に巻かれていることを特徴とする床材固設構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記嵌合突起は前記床材の両側端部に形成されており、
前記不陸調整材の溝部には、隣設される両床材の相隣接する両嵌合突起が嵌合係止されていることを特徴とする床材固設構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−２３８６１（Ｐ２０１３−２３８６１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５８２６５（Ｐ２０１１−１５８２６５）
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]