床材連結金具
【課題】根太の上に床材を敷設する際に、床材どうしの間隔を狭くすることができる床材連結金具。
【解決手段】床材連結金具１１は、下部スライド基板１２１と第１垂直部１２２とが一体に成形されている下部連結部材１２と、上部連結基板１３１と第２垂直部１３２とが一体に成形されている上部連結部材１３とから少なくとも構成されている。前記下部スライド基板１２１は、根太材の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部１２２には、一方の側部に係合凹部または係合凸部１２３が成形されている。第２垂直部１３２には、前記第１垂直部１２２における係合凹部または係合凸部１２３に嵌合される係合凸部または係合凹部１３３が成形されている。前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の形状は、互いに嵌合され、かつ、床材の溝と同じ方向に成形される。
【解決手段】床材連結金具１１は、下部スライド基板１２１と第１垂直部１２２とが一体に成形されている下部連結部材１２と、上部連結基板１３１と第２垂直部１３２とが一体に成形されている上部連結部材１３とから少なくとも構成されている。前記下部スライド基板１２１は、根太材の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部１２２には、一方の側部に係合凹部または係合凸部１２３が成形されている。第２垂直部１３２には、前記第１垂直部１２２における係合凹部または係合凸部１２３に嵌合される係合凸部または係合凹部１３３が成形されている。前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の形状は、互いに嵌合され、かつ、床材の溝と同じ方向に成形される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根太の上に床材を敷設する際に、床材と床材との連結を行うことができる床材連結金具に関するものである。特に、本発明は、床材どうしの間の間隔、および床材連結金具の幅を狭くすることがでる床材連結金具に関するものである。また、本発明は、床材の種類に対応して、前記床材の高さ調整が容易にできる床材連結金具に関するものである。なお、前記床材連結金具は、たとえば、アルミニウム合金、合成樹脂材等による成形、あるいは、金属製板材から加工して作製される。また、前記根太は、直接土間、コンクリートスラブ、木製下地材、鋼製床下地材、あるいは、コンクリートスラブ等の上にクッション、バネ、レベル調整ボルト等を介して敷設される。
【背景技術】
【０００２】
近年、床材は、人に優しい天然木を使用した屋外用歩行デッキ、樹木の周囲に敷設された屋外用デッキ、ベランダ、屋上等、人と環境を配慮したものが多くなってきた。また、前記床材は、木材に限らず、アルミニウム合金の形材、合成樹脂材の形材、あるいは合成樹脂材と木材との粉末を成形したもの等が使用されている。また、図１１（ロ）に示す従来例は、たとえば、二つの床材３２′を床材連結金具１１′によって連結している。
【０００３】
前記床材連結金具１１′は、下部金具と上部金具とから構成されている。前記下部金具は、下部基板１２１′と、前記下部基板１２１′上に垂直に一体に連設され、上部に凸部１２３′が一体に成形されている垂直部１２２′とから構成されている。前記上部金具は、上部基板１３１′と、前記上部基板１３１′から真下に垂下された嵌合凹部１３２′と、前記嵌合凹部１３２′の下部における幅を狭くする抜け止め突部１３３′とから構成されている。前記垂直部１２２′に一体に連設された突部１２３′は、前記嵌合凹部１３２′内にスライドしながら互いに嵌合される。
【０００４】
前記床材３２′は、前記床材３２′どうしの上部間隔３２３′を規定値以下にするため狭く、前記床材連結金具１１′の嵌合凹部１３２′をスライドして挿入できるように下部間隔３２２′を広く（Ｗ′）するように二段の溝が設けられてている。しかし、図１１（ロ）に示す床材連結金具１１′は、床材の間をハイヒールが入らないように、上部の幅を５ｍｍから６ｍｍにするため、下部の幅を広げて、７ｍｍ以上とする二段加工が必要になるという欠点を有した。
【０００５】
また、たとえば、特開２００２−１０６１５５号公報における木製床材の敷設装置は、コンクリートスラブ上にボルトにより高さ調整を行った根太が敷設される。前記根太の上には、ほぼＨ型をした連結金具がスライド自在に取り付けられる。また、前記連結金具は、床材の側部に設けられたスライド溝に嵌合されることにより床材どうしが互いに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０６１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図１１（ロ）に示す従来例は、床材連結金具１１′は、嵌合凹部１３２の厚さ（ａ）、前記抜け止め突部１３３′の厚さ（ｂ）、垂直部１２２′の厚さ（ａ）があり、前記床材の間隔Ｗ′を最低、３ａ＋２ｂとする必要があった。また、床材どうしの間隔は、規定の幅より広い場合、ハイヒールの底、あるいは傘の先が入り、歩行者を危険に曝すことになるだけでなく、床材を連結する連結金具の幅、あるいは前記連結金具を挟む床材の側溝も深くなり、側面の２段加工を行うこともあり、コストが高価になるという問題があった。
【０００８】
従来の床材連結金具は、床材の側部どうしを連結するだけであり、床材どうしの間隔を狭くすることが困難であった。前記従来例の床材連結金具は、下部において、幅の広い部分を有するため、前記床材に納まるように床材を切り落とす必要があり、工数としてコストが嵩むという問題があった。
【０００９】
従来、床材は、安価で、かつ、良いデザインであることが要求される。前記床材のデザインは、床材と床材の隙間が問題になる。床材は、根太に対して、木ネジで固定するものがあるが、木ネジの頭の周りの木が腐る等の耐久性に問題があった。特に、前記木ネジがスチールの場合、皿の部分が早く腐る。また、床材は、互いに床材連結金具によって連結されるが、床材間の隙間、あるいは補修が問題であった。さらに、前記床材どうしの隙間は、ハイヒールの踵等が入り、危険である。
【００１０】
以上のような課題を解決するために、本発明は、床材連結金具の垂直部材の長さの異なるものを複数種類備えておくことにより、床材の高さ方向を調整するだけでなく、床材どうしの間隔を狭くして、歩行者の安全を守ることができる安価な床材連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明の床材連結金具は、床材を側部方向に互いに連結して組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができるものであり、前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される下部スライド基板と、前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されるとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている第１垂直部と、前記第１垂直部に成形された係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている第２垂直部と、前記第２垂直部の上部に一体に成形されるとともに、床材の側部連結溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板とから少なくとも構成されている。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の床材連結金具において、前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突出している突部（図１および図２の１３４）が成形されていることを特徴とする。
【００１３】
（第３発明）
第３発明の床材連結金具において、前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明の床材連結金具において、前記係合凹部および係合凸部は、いずれか一方が蟻溝またはほぞであり、互いに結合されることを特徴とする。
【００１５】
（第５発明）
第５発明の床材連結金具において、前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さは、同じであり、前記下部スライド基板より短いことを特徴とする。
【００１６】
（第６発明）
第６発明の床材連結金具において、前記下部スライド基板、前記第１垂直部、第２垂直部、および上部連結基板の長さは、同じであることを特徴とする。
【００１７】
（第７発明）
第７発明の床材連結金具において、前記第１垂直部は、前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
（第８発明）
第８発明の床材連結金具において、前記下部スライド基板、前記第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板は、押し出し成形ができる部材から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下部スライド基板および上部連結基板に一体に成形された第１垂直部および第２垂直部の高さの異なるものを複数種類備えておき、所望の高さの床材連結金具を選択して、根太の高さ調整を行うとともに、床材どうしの間隔を狭くすることができ、歩行者の安全を確保できるとともに、安価な床材連結金具を得ることができる。また、床材は、側面の上下中央部に切り欠き溝を設けることにより、表面と裏面とを比較して綺麗な面を選んで使用することができる。
【００２０】
本発明によれば、前記第１垂直部または第２垂直部を互いに嵌合させた際に、係合凹部または係合凸部のいずれか一方の内部に、スライド方向と直角で、第１垂直部または第２垂直部の係合凸部または係合凹部の方向と同じ方向に向かう突起が成形されており、嵌合してスライドする際に、前記突起が潰れ、互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。
【００２１】
本発明によれば、前記係合凹部と係合凸部に、蟻溝とほぞを成形することで、互いの結合を堅固にするとともに、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００２２】
本発明によれば、前記第１垂直部と前記下部スライド基板との間に切り欠き溝を設けることにより、組み立ての際の移動が簡単にでき、組み立てが迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の第１実施例で、床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例１）
【図２】図２は本発明の第１実施例で、（イ）は床材連結金具の端部を示す図、（ロ）は床材連結金具の断面図である。
【図３】図３は本発明の第１実施例で、根太上において、床材連結金具によって床材を連結した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための長さ方向断面図である。
【図５】図５は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための横方向断面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例で、第１実施例と異なる床材を床材連結金具によって連結した状態を説明するための図である。（実施例２）
【図７】図７は本発明の第３実施例で、実施例１および実施例２と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例３）
【図８】図８は本発明の第４実施例で、実施例１から実施例３と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例４）
【図９】図９は本発明の第５実施例で、実施例１から実施例４と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例５）
【図１０】図１０は本発明の第６実施例で、実施例１から実施例５と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例６）
【図１１】図１１（イ）は本発明の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図で、（ロ）は従来例の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１発明）
第１発明の床材連結金具は、根太上に床材を載置し、それぞれの床材の側部方向を互いに連結して、床を組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができるものである。前記床材連結金具は、「Ｔ」字状部材および逆「Ｔ」字状部材における垂直部の側部に設けられた係合凸部および係合凹部を互いに嵌合させて一体にしたものである。前記逆「Ｔ」字状部材は、下部スライド基板と第１垂直部とが一体に成形されている。前記「Ｔ」字状部材は、上部連結基板と第２垂直部とが一体に成形されている。
【００２５】
前記下部スライド基板は、前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部は、逆「Ｔ」字状となるように、前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されているとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている。前記第２垂直部は、「Ｔ」字状となるように、前記上部連結基板の下に垂下するように一体に成形されているとともに、前記第１垂直部における係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている。
【００２６】
床材連結金具は、前記係合凸部および係合凹部が互いに嵌合される形状になっており、かつ、前記上部連結基板の両端部が異なる床材のスライド溝にそれぞれ嵌合されて、前記床材の側部を連結する。また、前記床材連結金具は、複数個が床材のスライド溝に嵌合されて、移動する際に、前記前記係合凸部および係合凹部の係合が容易に外れない程度に嵌合されている。
【００２７】
前記第２垂直部は、床材のスライド溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板が上部に一体に成形されている。前記第１垂直部および第２垂直部は、高さ方向の長さを任意にすることにより、床の高さを調整することが容易にできる。また、床の組み立ては、所望の高さの床材連結金具を選択した後、床材に前記床材連結金具を嵌合して、スライドさせるだけであるため、素人であっても、短時間に処理することができる。さらに、前記床材連結金具は、床材どうしの間隔を狭くすることができるとともに、上から下までを同じ幅にすることができるため、加工が容易で、かつ、安価であり、床材の継ぎ目にハイヒールの踵あるいは傘の先を挟むといった危険を無くすことができる。
【００２８】
また、前記床材連結金具は、床材を連結する際に、上下逆さまに設けることができる。さらに、前記床材に設けられたスライド溝は、上下に二段設けること、あるいは、床材連結金具の上部連結基板あるいは下部スライド基板を逆に設けることができる。前記下部スライド基板は、根太に設けられた下部スライド基板スライド溝に全部が入っているが、前記第１垂直部の全部が覆われているもの、一部が覆われているもの、前記第１垂直部が覆われていないもの等がある。また、前記床材連結金具は、連結部が狭くできるため、床材の側面を２段加工する必要がなくなる。
【００２９】
（第２発明）
第２発明の床材連結金具は、前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部の内部に、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突部が成形されている。前記突起は、比較的小さいものとすることで、前記係合凸部とスライド接触する際に潰れ、互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。また、前記突起は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００３０】
（第３発明）
第３発明の床材連結金具は、前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって小さい突部が成形されている。前記突起は、第２発明と反対の場所に設けられているだけであり、全く同じ効果を奏するものである。また、前記同様に、前記突起は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００３１】
（第４発明）
第４発明の床材連結金具は、前記第１垂直部および／または第２垂直部に設けられた前記係合凹部と係合凸部に、蟻溝とほぞが成形されている。前記蟻溝およびほぞは、互いの結合を堅固にすることができる。また、前記蟻溝は、薄い部分があり、この部分が多少曲がり、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００３２】
（第５発明）
第５発明の床材連結金具は、前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さを同じにするとともに、下部に成形されている下部スライド基板より短く成形されている。前記長さの長い下部スライド基板は、安定して根太に取り付けられる。
【００３３】
（第６発明）
第６発明の床材連結金具は、各部の長さ寸法が同じになっている点で、第５発明と異なっている。前記床材連結金具は、長さ方向の寸法が同じであるため、作成する際に、一部を切り取る等の手間がかからない。
【００３４】
（第７発明）
第７発明の床材連結金具は、前記下部スライド基板が前記根太の上部に設けられたスライド溝に挿入する際に、前記第１垂直部と前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられているため、移動が簡単にでき、組み立てが容易にできる。すなわち、前記根太の上部に設けられたスライド溝は、下部スライド基板が入った際に、前記スライド溝を成形している上部が前記切り欠き溝に入ることができるため、下部スライド基板の幅を狭く作製することができる。
【００３５】
（第８発明）
第８発明の床材連結金具は、前記下部スライド基板、第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板が、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいは、合成樹脂部材のように、押し出し成形、または金型成形が容易にできる部材から構成されている。また、前記床材連結金具は、金属板材を加工して作製することもできる。
【実施例１】
【００３６】
図１は本発明の第１実施例で、床材連結金具を説明するための斜視図である。図２は本発明の第１実施例で、（イ）は床材連結金具の端部を示す図、（ロ）は床材連結金具の断面図である。図３は本発明の第１実施例で、根太上において、床材連結金具によって床材を連結した状態を示す斜視図である。図４は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための長さ方向断面図である。図５は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための横方向断面図である。なお、前記図１から図５における下部スライド基板１２１、および上部連結基板１３１は、幅方向の長さを対照あるいは非対照、または上下逆にすることも、床材あるいは施工状態によって任意にできる。
【００３７】
図１から図５において、床材連結金具１１は、根太上に床材を載置し、それぞれの床材を互いに連結して、床を組み立てるものである。前記床材連結金具１１は、逆「Ｔ」字状部材からなる下部連結部材１２、および「Ｔ」字状部材からなる上部連結部材１３を、互いの側部に設けられた係合凸部１２３、および係合凹部１３３を互いに嵌合させて一体にしたものである。
【００３８】
前記逆「Ｔ」字状部材からなる下部連結部材１２は、下部スライド基板１２１と、前記下部スライド基板１２１に対して垂直に一体成形された第１垂直部１２２から構成されている。また、前記「Ｔ」字状部材からなる上部連結部材１３は、上部連結基板１３１に対して垂直に垂下するように一体成形された第２垂直部１３２から構成されている。
【００３９】
前記下部スライド基板１２１は、図３および図４に示された根太３１の上部に設けられた下部スライド基板載置部３１１に載置されるとともに、下部スライド基板スライド溝３１２にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部１２２は、逆「Ｔ」字状となるように、前記下部スライド基板１２１上に垂直に一体に成形されているとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部１２３が成形されている。前記第２垂直部１３２は、「Ｔ」字状となるように、前記上部連結基板１３１の下に垂下するように一体に成形されている。
【００４０】
前記第１垂直部１２２および第２垂直部１３２は、互いに嵌合することができる係合凹部または係合凸部１２３および係合凸部または係合凹部１３３が成形されている。前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の形状は、互いに嵌合され、かつ、床材に設けられたスライド溝３２１（図３参照）と同じ方向に成形される。また、前記床材連結金具１１は、床材のスライド溝３２１に嵌合して、移動する際に、前記前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の係合が容易に外れない程度に嵌合されている。
【００４１】
前記第１垂直部１２２および第２垂直部１３２は、高さ方向の長さを任意にすることにより、根太３１とともに、床材３２の高さを調整することが容易にできるだけでなく、凹凸の嵌合であるため、厚さを薄くでき、床材の間隔を狭くすることができる。また、床材３２の組み立ては、所望の高さの床材連結金具１１を選択した後、床材３２に前記床材連結金具１１を嵌合して、スライドさせるだけであるため、素人であっても、短時間に処理することができ、床材３２どうしの間にハイヒール等が入るという危険を防止することができる。
【００４２】
床材３２は、図３および図４において示されているように、長さ方向に僅かに湾曲した湾曲部３２４を設け、上を歩く人に対するクッション性を向上させることができる。前記下部スライド基板１２１の長さは、第１垂直部１２２および上部連結部材１３の長さより長くすることにより、互いに嵌合し易くなっている。また、前記第１垂直部１２２は、前記下部スライド基板１２１との間に連結金具切欠部１２５を設けることにより、組み立てを容易にしている。
【００４３】
さらに、上部連結基板１３１幅は、下部スライド基板１２１より狭くなっている。床材３２に設けられた床材スライド溝３２１は、奥行きを深くすると、コストが高くなるだけでなく、溝を切るノコギリの刃が焼けるため、深さに限度がある。そのため、前記上部連結基板１３１幅は、必要以上に広くした方が良い。
【００４４】
図１において、第１垂直部材１２２、および第２垂直部材１３２は、互いに嵌合する際に、スライド溝１２４および／または突条部１３４をいずれか一方に設けることができる。前記スライド溝１２４および／または突条部１３４は、その大きさを任意に成形することで、前記第１垂直部材１２２、および第２垂直部材１３２のスライド嵌合を適度の硬さに嵌合させることができる。
【００４５】
前記突条部１３４は、比較的小さいものとすることで前記係合部または係合突部とスライド接触する際に、潰れて互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。また、前記突条部１３４は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００４６】
前記突条部１３４は、係合凹部１３３と嵌合する場合、前記突条部１３４と係合凹部１３３が反対になる場合、あるいは、一方のみをいずれかに設けることができる。前記突条部１３４は、大きさおよび高さ等を調整することにより、嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることができる。また、前記突条部１３４の高さは、前記床材連結金具１１および床材３２の材質等によって任意に選ぶことができる。
【００４７】
前記係合凸部１２３および係合凹部１３３は、いずれか一方を蟻溝またはほぞとすることができる。前記蟻溝およびほぞは、互いの結合を堅固にすることができる。また、前記蟻溝は、薄い部分があり、この部分が多少曲がり、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００４８】
前記床材連結金具１１は、図１に示すように、前記上部連結基板１３１、第１垂直部１２２、および第２垂直部１３２の長さが同じになっている。また、下部に成形されている下部スライド基板１２１は、前記上部連結基板１３１、第１垂直部１２２、および第２垂直部１３２より長さが長く成形されている。前記長さの長い下部スライド基板１２１は、安定して根太３１に取り付けられる。
【００４９】
さらに、前記床材連結金具１１は、下部スライド基板１２１、第１垂直部１２２、第２垂直部１３２、および上部連結基板１３１の長さ寸法が同じにすることができる。前記床材連結金具１１は、長さ方向の寸法が同じであるため、押し出し成形品を同じ長さに切るだけであるため、工数を低減できる。
【００５０】
前記床材連結金具１１は、前記下部スライド基板１２１が前記根太３１の連結金具載置部３１３に載置されるとともに、根太３１上部に設けられたスライド溝３２１に挿入する際に、前記第１垂直部１２２と前記下部スライド基板１２１との間に切り欠き溝１２５が設けられているため、移動が簡単にでき、組み立てが容易にできる。
【００５１】
前記床材連結金具１１は、前記下部スライド基板１２１、第１垂直部１２２、第２垂直部１３２、および上部連結基板１３１が、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいは、合成樹脂部材のように、押し出し成形、または金型成形が容易にできる部材から構成されている。前記押し出し成形は、成形後に、長さ方向に切断するだけで、前記床材連結金具１１ができ上がる。
【実施例２】
【００５２】
図６は本発明の第２実施例で、第１実施例と異なる床材を床材連結金具によって連結した状態を説明するための図である。図６において、床材６２は、湾曲していない点、および床材６２どうしの間隔が厚さ方向で均一な幅となっている点で、第１実施例と異なっている。
【実施例３】
【００５３】
図７は本発明の第３実施例で、実施例１および実施例２と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。床材連結金具７１は、第１垂直部７２２の長さが長くなっている点で、第１実施例および第２実施例と異なっている。
【実施例４】
【００５４】
図８は本発明の第４実施例で、実施例１から実施例３と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。床材連結金具８１は、第２垂直部８３２の長さが長くなっている点で、第３実施例と異なっている。実施例３および実施例４において、第１垂直部および第２垂直部は、両方の長さまたはいずれか一方の長さを変えることにより、床材の高さを簡単に調整することができる。
【実施例５】
【００５５】
図９は本発明の第５実施例で、実施例１から実施例４と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。第５実施例の床材連結金具は、下部連結部材９２、および上部連結部材９３が互いに連結される。前記連結部材９２は、下部スライド基板９２１上に一体に第１垂直部９２２が成形されている。前記連結部材９３は、上部連結基板９３１の下方に一体に第２垂直部９３２が成形されている。前記第１垂直部９２２は、第１垂直部９２２と同じ方向で、かつ、上下方向に向かって、スライド突条９２３が設けられている。また、前記スライド突条９２３は、上下中間部で、長さ方向の溝９２４を設けることにより、押し出し成形が容易にできる。さらに、第２垂直部９３２は、前記スライド突条９２３が嵌合する凹部９３３が成形されている。
【実施例６】
【００５６】
図１０は本発明の第６実施例で、実施例１から実施例５と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。第６実施例の床材連結金具は、下部連結部材１０２、および上部連結部材１０３が互いに連結される。前記連結部材１０２は、下部スライド基板１０２１上に一体に第１垂直部１０２２が成形されている。前記連結部材１０３は、上部連結基板１０３１の下方に一体に第２垂直部１０３２が成形されている。前記第１垂直部１０２２は、第１垂直部１０２２と同じ方向で、かつ、上下方向に向かって、スライド突条１０２３が設けられている。また、第２垂直部１０３２は、前記スライド突条１０２３が嵌合する凹部１０３３が成形されている。前記本発明の実施例における垂直部に設けられた凹部および／または凸部の形状は、製作が容易で、かつ、互いにスライドしながら嵌合できるものであれば、図に描かれたものに限定されない。
【００５７】
図１１（イ）は本発明の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図で、（ロ）は従来例の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図である。図１１（イ）において、本発明の床材連結金具の嵌合部の厚さＷは、第１垂直部１２２（ａ）、凹凸嵌合部（ａ）、第１垂直部１３２（ａ）である（Ｗ＝３ａ）。これに対して、図１１（ロ）おいて、従来の床材連結金具の嵌合部の厚さＷ′＝３ａ＋２ｂとなり、２ｂだけ厚くなり、その分、床材の切込み溝を深く作製する必要がある。すなわち、図１１（ロ）に示す床材連結金具１１′は、下部における溝の幅を広くする必要があった。
【００５８】
前記ａの長さは、前記床材連結金具１１の厚さであり、１．４ｍｍから１．６ｍｍである。前記ｂの長さは、引っ掛ける爪部分であり、１．２ｍｍから１．３ｍｍ程度である。また、前記ａとｂとの関係は、ａ≧ｂであることが望ましい。また、本発明の各実施例における図面は、床材のスライド溝と上部連結基板との間に隙間を設けることができる。さらに、前記上部連結基板および下部スライド基板の幅は、長さを逆に設けること、あるいは上下逆に使用すること等、任意に選択することができる。また、前記床材連結金具の厚さ、および床材の間隔等は、ハイヒールの踵が入る危険、あるいは、デザイン等を考慮して任意に設けることができる。
【００５９】
しかし、図１１（イ）に示す本発明の床材連結金具１１′は、下部の厚さを薄くできるととともに、上部と下部の厚さを同じにできるため、歩行中の危険がなく、工数を少なくできるため、安価なものとすることができる。図１１（イ）において、本発明の床材連結金具１１は、床材の幅を同じにするとともに、狭くすることができる。すなわち、前記床材と床材との幅は、４ｍｍから５ｍｍにすることができる。なお、図１１は、誇張して描かれているため、床材連結金具および床材の各寸法比が必ずしも正確でない。
【００６０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本実施例に記載されている床材または床材連結金具は、アルミニウム合金の形材、合成樹脂製の形材、木製、木粉と合成樹脂を混合した部材等公知または周知の部材を使用できる。床材の形状、幅、および長さは、任意のものを採用できる。前記床材を載置する部分は、本発明に直接関係がないため、説明が省略されているが、公知または周知の構造とすることができる。本発明の床材連結金具を使用するに当たり、根太の形状および構造は、各種一般に使用されているものを適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１１・・・床材連結金具
１２・・・下部連結部材
１２１・・・下部スライド基板
１２２・・・第１垂直部
１２３・・・係合凸部
１２４・・・スライド溝
１２５・・・連結金具切欠部
１３・・・上部連結部材
１３１・・・上部連結基板
１３２・・・第２垂直部
１３３・・・係合凹部
１３４・・・突条部
３１・・・根太
３１１・・・下部スライド基板載置部
３１２・・・下部スライド基板スライド溝
３１３・・・連結金具載置部
３２・・・床材
３２１・・・スライド溝
３２２・・・床材切欠部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根太の上に床材を敷設する際に、床材と床材との連結を行うことができる床材連結金具に関するものである。特に、本発明は、床材どうしの間の間隔、および床材連結金具の幅を狭くすることがでる床材連結金具に関するものである。また、本発明は、床材の種類に対応して、前記床材の高さ調整が容易にできる床材連結金具に関するものである。なお、前記床材連結金具は、たとえば、アルミニウム合金、合成樹脂材等による成形、あるいは、金属製板材から加工して作製される。また、前記根太は、直接土間、コンクリートスラブ、木製下地材、鋼製床下地材、あるいは、コンクリートスラブ等の上にクッション、バネ、レベル調整ボルト等を介して敷設される。
【背景技術】
【０００２】
近年、床材は、人に優しい天然木を使用した屋外用歩行デッキ、樹木の周囲に敷設された屋外用デッキ、ベランダ、屋上等、人と環境を配慮したものが多くなってきた。また、前記床材は、木材に限らず、アルミニウム合金の形材、合成樹脂材の形材、あるいは合成樹脂材と木材との粉末を成形したもの等が使用されている。また、図１１（ロ）に示す従来例は、たとえば、二つの床材３２′を床材連結金具１１′によって連結している。
【０００３】
前記床材連結金具１１′は、下部金具と上部金具とから構成されている。前記下部金具は、下部基板１２１′と、前記下部基板１２１′上に垂直に一体に連設され、上部に凸部１２３′が一体に成形されている垂直部１２２′とから構成されている。前記上部金具は、上部基板１３１′と、前記上部基板１３１′から真下に垂下された嵌合凹部１３２′と、前記嵌合凹部１３２′の下部における幅を狭くする抜け止め突部１３３′とから構成されている。前記垂直部１２２′に一体に連設された突部１２３′は、前記嵌合凹部１３２′内にスライドしながら互いに嵌合される。
【０００４】
前記床材３２′は、前記床材３２′どうしの上部間隔３２３′を規定値以下にするため狭く、前記床材連結金具１１′の嵌合凹部１３２′をスライドして挿入できるように下部間隔３２２′を広く（Ｗ′）するように二段の溝が設けられてている。しかし、図１１（ロ）に示す床材連結金具１１′は、床材の間をハイヒールが入らないように、上部の幅を５ｍｍから６ｍｍにするため、下部の幅を広げて、７ｍｍ以上とする二段加工が必要になるという欠点を有した。
【０００５】
また、たとえば、特開２００２−１０６１５５号公報における木製床材の敷設装置は、コンクリートスラブ上にボルトにより高さ調整を行った根太が敷設される。前記根太の上には、ほぼＨ型をした連結金具がスライド自在に取り付けられる。また、前記連結金具は、床材の側部に設けられたスライド溝に嵌合されることにより床材どうしが互いに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０６１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図１１（ロ）に示す従来例は、床材連結金具１１′は、嵌合凹部１３２の厚さ（ａ）、前記抜け止め突部１３３′の厚さ（ｂ）、垂直部１２２′の厚さ（ａ）があり、前記床材の間隔Ｗ′を最低、３ａ＋２ｂとする必要があった。また、床材どうしの間隔は、規定の幅より広い場合、ハイヒールの底、あるいは傘の先が入り、歩行者を危険に曝すことになるだけでなく、床材を連結する連結金具の幅、あるいは前記連結金具を挟む床材の側溝も深くなり、側面の２段加工を行うこともあり、コストが高価になるという問題があった。
【０００８】
従来の床材連結金具は、床材の側部どうしを連結するだけであり、床材どうしの間隔を狭くすることが困難であった。前記従来例の床材連結金具は、下部において、幅の広い部分を有するため、前記床材に納まるように床材を切り落とす必要があり、工数としてコストが嵩むという問題があった。
【０００９】
従来、床材は、安価で、かつ、良いデザインであることが要求される。前記床材のデザインは、床材と床材の隙間が問題になる。床材は、根太に対して、木ネジで固定するものがあるが、木ネジの頭の周りの木が腐る等の耐久性に問題があった。特に、前記木ネジがスチールの場合、皿の部分が早く腐る。また、床材は、互いに床材連結金具によって連結されるが、床材間の隙間、あるいは補修が問題であった。さらに、前記床材どうしの隙間は、ハイヒールの踵等が入り、危険である。
【００１０】
以上のような課題を解決するために、本発明は、床材連結金具の垂直部材の長さの異なるものを複数種類備えておくことにより、床材の高さ方向を調整するだけでなく、床材どうしの間隔を狭くして、歩行者の安全を守ることができる安価な床材連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明の床材連結金具は、床材を側部方向に互いに連結して組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができるものであり、前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される下部スライド基板と、前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されるとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている第１垂直部と、前記第１垂直部に成形された係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている第２垂直部と、前記第２垂直部の上部に一体に成形されるとともに、床材の側部連結溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板とから少なくとも構成されている。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の床材連結金具において、前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突出している突部（図１および図２の１３４）が成形されていることを特徴とする。
【００１３】
（第３発明）
第３発明の床材連結金具において、前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明の床材連結金具において、前記係合凹部および係合凸部は、いずれか一方が蟻溝またはほぞであり、互いに結合されることを特徴とする。
【００１５】
（第５発明）
第５発明の床材連結金具において、前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さは、同じであり、前記下部スライド基板より短いことを特徴とする。
【００１６】
（第６発明）
第６発明の床材連結金具において、前記下部スライド基板、前記第１垂直部、第２垂直部、および上部連結基板の長さは、同じであることを特徴とする。
【００１７】
（第７発明）
第７発明の床材連結金具において、前記第１垂直部は、前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
（第８発明）
第８発明の床材連結金具において、前記下部スライド基板、前記第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板は、押し出し成形ができる部材から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下部スライド基板および上部連結基板に一体に成形された第１垂直部および第２垂直部の高さの異なるものを複数種類備えておき、所望の高さの床材連結金具を選択して、根太の高さ調整を行うとともに、床材どうしの間隔を狭くすることができ、歩行者の安全を確保できるとともに、安価な床材連結金具を得ることができる。また、床材は、側面の上下中央部に切り欠き溝を設けることにより、表面と裏面とを比較して綺麗な面を選んで使用することができる。
【００２０】
本発明によれば、前記第１垂直部または第２垂直部を互いに嵌合させた際に、係合凹部または係合凸部のいずれか一方の内部に、スライド方向と直角で、第１垂直部または第２垂直部の係合凸部または係合凹部の方向と同じ方向に向かう突起が成形されており、嵌合してスライドする際に、前記突起が潰れ、互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。
【００２１】
本発明によれば、前記係合凹部と係合凸部に、蟻溝とほぞを成形することで、互いの結合を堅固にするとともに、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００２２】
本発明によれば、前記第１垂直部と前記下部スライド基板との間に切り欠き溝を設けることにより、組み立ての際の移動が簡単にでき、組み立てが迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の第１実施例で、床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例１）
【図２】図２は本発明の第１実施例で、（イ）は床材連結金具の端部を示す図、（ロ）は床材連結金具の断面図である。
【図３】図３は本発明の第１実施例で、根太上において、床材連結金具によって床材を連結した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための長さ方向断面図である。
【図５】図５は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための横方向断面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例で、第１実施例と異なる床材を床材連結金具によって連結した状態を説明するための図である。（実施例２）
【図７】図７は本発明の第３実施例で、実施例１および実施例２と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例３）
【図８】図８は本発明の第４実施例で、実施例１から実施例３と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例４）
【図９】図９は本発明の第５実施例で、実施例１から実施例４と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例５）
【図１０】図１０は本発明の第６実施例で、実施例１から実施例５と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。（実施例６）
【図１１】図１１（イ）は本発明の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図で、（ロ）は従来例の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１発明）
第１発明の床材連結金具は、根太上に床材を載置し、それぞれの床材の側部方向を互いに連結して、床を組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができるものである。前記床材連結金具は、「Ｔ」字状部材および逆「Ｔ」字状部材における垂直部の側部に設けられた係合凸部および係合凹部を互いに嵌合させて一体にしたものである。前記逆「Ｔ」字状部材は、下部スライド基板と第１垂直部とが一体に成形されている。前記「Ｔ」字状部材は、上部連結基板と第２垂直部とが一体に成形されている。
【００２５】
前記下部スライド基板は、前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部は、逆「Ｔ」字状となるように、前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されているとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている。前記第２垂直部は、「Ｔ」字状となるように、前記上部連結基板の下に垂下するように一体に成形されているとともに、前記第１垂直部における係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている。
【００２６】
床材連結金具は、前記係合凸部および係合凹部が互いに嵌合される形状になっており、かつ、前記上部連結基板の両端部が異なる床材のスライド溝にそれぞれ嵌合されて、前記床材の側部を連結する。また、前記床材連結金具は、複数個が床材のスライド溝に嵌合されて、移動する際に、前記前記係合凸部および係合凹部の係合が容易に外れない程度に嵌合されている。
【００２７】
前記第２垂直部は、床材のスライド溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板が上部に一体に成形されている。前記第１垂直部および第２垂直部は、高さ方向の長さを任意にすることにより、床の高さを調整することが容易にできる。また、床の組み立ては、所望の高さの床材連結金具を選択した後、床材に前記床材連結金具を嵌合して、スライドさせるだけであるため、素人であっても、短時間に処理することができる。さらに、前記床材連結金具は、床材どうしの間隔を狭くすることができるとともに、上から下までを同じ幅にすることができるため、加工が容易で、かつ、安価であり、床材の継ぎ目にハイヒールの踵あるいは傘の先を挟むといった危険を無くすことができる。
【００２８】
また、前記床材連結金具は、床材を連結する際に、上下逆さまに設けることができる。さらに、前記床材に設けられたスライド溝は、上下に二段設けること、あるいは、床材連結金具の上部連結基板あるいは下部スライド基板を逆に設けることができる。前記下部スライド基板は、根太に設けられた下部スライド基板スライド溝に全部が入っているが、前記第１垂直部の全部が覆われているもの、一部が覆われているもの、前記第１垂直部が覆われていないもの等がある。また、前記床材連結金具は、連結部が狭くできるため、床材の側面を２段加工する必要がなくなる。
【００２９】
（第２発明）
第２発明の床材連結金具は、前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部の内部に、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突部が成形されている。前記突起は、比較的小さいものとすることで、前記係合凸部とスライド接触する際に潰れ、互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。また、前記突起は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００３０】
（第３発明）
第３発明の床材連結金具は、前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって小さい突部が成形されている。前記突起は、第２発明と反対の場所に設けられているだけであり、全く同じ効果を奏するものである。また、前記同様に、前記突起は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００３１】
（第４発明）
第４発明の床材連結金具は、前記第１垂直部および／または第２垂直部に設けられた前記係合凹部と係合凸部に、蟻溝とほぞが成形されている。前記蟻溝およびほぞは、互いの結合を堅固にすることができる。また、前記蟻溝は、薄い部分があり、この部分が多少曲がり、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００３２】
（第５発明）
第５発明の床材連結金具は、前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さを同じにするとともに、下部に成形されている下部スライド基板より短く成形されている。前記長さの長い下部スライド基板は、安定して根太に取り付けられる。
【００３３】
（第６発明）
第６発明の床材連結金具は、各部の長さ寸法が同じになっている点で、第５発明と異なっている。前記床材連結金具は、長さ方向の寸法が同じであるため、作成する際に、一部を切り取る等の手間がかからない。
【００３４】
（第７発明）
第７発明の床材連結金具は、前記下部スライド基板が前記根太の上部に設けられたスライド溝に挿入する際に、前記第１垂直部と前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられているため、移動が簡単にでき、組み立てが容易にできる。すなわち、前記根太の上部に設けられたスライド溝は、下部スライド基板が入った際に、前記スライド溝を成形している上部が前記切り欠き溝に入ることができるため、下部スライド基板の幅を狭く作製することができる。
【００３５】
（第８発明）
第８発明の床材連結金具は、前記下部スライド基板、第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板が、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいは、合成樹脂部材のように、押し出し成形、または金型成形が容易にできる部材から構成されている。また、前記床材連結金具は、金属板材を加工して作製することもできる。
【実施例１】
【００３６】
図１は本発明の第１実施例で、床材連結金具を説明するための斜視図である。図２は本発明の第１実施例で、（イ）は床材連結金具の端部を示す図、（ロ）は床材連結金具の断面図である。図３は本発明の第１実施例で、根太上において、床材連結金具によって床材を連結した状態を示す斜視図である。図４は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための長さ方向断面図である。図５は本発明の第１実施例で、根太上に床材連結金具を介して床材を取り付けた状態を説明するための横方向断面図である。なお、前記図１から図５における下部スライド基板１２１、および上部連結基板１３１は、幅方向の長さを対照あるいは非対照、または上下逆にすることも、床材あるいは施工状態によって任意にできる。
【００３７】
図１から図５において、床材連結金具１１は、根太上に床材を載置し、それぞれの床材を互いに連結して、床を組み立てるものである。前記床材連結金具１１は、逆「Ｔ」字状部材からなる下部連結部材１２、および「Ｔ」字状部材からなる上部連結部材１３を、互いの側部に設けられた係合凸部１２３、および係合凹部１３３を互いに嵌合させて一体にしたものである。
【００３８】
前記逆「Ｔ」字状部材からなる下部連結部材１２は、下部スライド基板１２１と、前記下部スライド基板１２１に対して垂直に一体成形された第１垂直部１２２から構成されている。また、前記「Ｔ」字状部材からなる上部連結部材１３は、上部連結基板１３１に対して垂直に垂下するように一体成形された第２垂直部１３２から構成されている。
【００３９】
前記下部スライド基板１２１は、図３および図４に示された根太３１の上部に設けられた下部スライド基板載置部３１１に載置されるとともに、下部スライド基板スライド溝３１２にスライド自在に挿入される。前記第１垂直部１２２は、逆「Ｔ」字状となるように、前記下部スライド基板１２１上に垂直に一体に成形されているとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部１２３が成形されている。前記第２垂直部１３２は、「Ｔ」字状となるように、前記上部連結基板１３１の下に垂下するように一体に成形されている。
【００４０】
前記第１垂直部１２２および第２垂直部１３２は、互いに嵌合することができる係合凹部または係合凸部１２３および係合凸部または係合凹部１３３が成形されている。前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の形状は、互いに嵌合され、かつ、床材に設けられたスライド溝３２１（図３参照）と同じ方向に成形される。また、前記床材連結金具１１は、床材のスライド溝３２１に嵌合して、移動する際に、前記前記係合凸部１２３および係合凹部１３３の係合が容易に外れない程度に嵌合されている。
【００４１】
前記第１垂直部１２２および第２垂直部１３２は、高さ方向の長さを任意にすることにより、根太３１とともに、床材３２の高さを調整することが容易にできるだけでなく、凹凸の嵌合であるため、厚さを薄くでき、床材の間隔を狭くすることができる。また、床材３２の組み立ては、所望の高さの床材連結金具１１を選択した後、床材３２に前記床材連結金具１１を嵌合して、スライドさせるだけであるため、素人であっても、短時間に処理することができ、床材３２どうしの間にハイヒール等が入るという危険を防止することができる。
【００４２】
床材３２は、図３および図４において示されているように、長さ方向に僅かに湾曲した湾曲部３２４を設け、上を歩く人に対するクッション性を向上させることができる。前記下部スライド基板１２１の長さは、第１垂直部１２２および上部連結部材１３の長さより長くすることにより、互いに嵌合し易くなっている。また、前記第１垂直部１２２は、前記下部スライド基板１２１との間に連結金具切欠部１２５を設けることにより、組み立てを容易にしている。
【００４３】
さらに、上部連結基板１３１幅は、下部スライド基板１２１より狭くなっている。床材３２に設けられた床材スライド溝３２１は、奥行きを深くすると、コストが高くなるだけでなく、溝を切るノコギリの刃が焼けるため、深さに限度がある。そのため、前記上部連結基板１３１幅は、必要以上に広くした方が良い。
【００４４】
図１において、第１垂直部材１２２、および第２垂直部材１３２は、互いに嵌合する際に、スライド溝１２４および／または突条部１３４をいずれか一方に設けることができる。前記スライド溝１２４および／または突条部１３４は、その大きさを任意に成形することで、前記第１垂直部材１２２、および第２垂直部材１３２のスライド嵌合を適度の硬さに嵌合させることができる。
【００４５】
前記突条部１３４は、比較的小さいものとすることで前記係合部または係合突部とスライド接触する際に、潰れて互いの嵌合が緊密で、かつ、堅固に組み立てられる。また、前記突条部１３４は、反対側に凹部を成形しておき、スライドしながら嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることもできる。
【００４６】
前記突条部１３４は、係合凹部１３３と嵌合する場合、前記突条部１３４と係合凹部１３３が反対になる場合、あるいは、一方のみをいずれかに設けることができる。前記突条部１３４は、大きさおよび高さ等を調整することにより、嵌合するに際し、所望の強さで嵌合するようにすることができる。また、前記突条部１３４の高さは、前記床材連結金具１１および床材３２の材質等によって任意に選ぶことができる。
【００４７】
前記係合凸部１２３および係合凹部１３３は、いずれか一方を蟻溝またはほぞとすることができる。前記蟻溝およびほぞは、互いの結合を堅固にすることができる。また、前記蟻溝は、薄い部分があり、この部分が多少曲がり、二つの部材を嵌合させる場合の寸法誤差を逃がすことができる。
【００４８】
前記床材連結金具１１は、図１に示すように、前記上部連結基板１３１、第１垂直部１２２、および第２垂直部１３２の長さが同じになっている。また、下部に成形されている下部スライド基板１２１は、前記上部連結基板１３１、第１垂直部１２２、および第２垂直部１３２より長さが長く成形されている。前記長さの長い下部スライド基板１２１は、安定して根太３１に取り付けられる。
【００４９】
さらに、前記床材連結金具１１は、下部スライド基板１２１、第１垂直部１２２、第２垂直部１３２、および上部連結基板１３１の長さ寸法が同じにすることができる。前記床材連結金具１１は、長さ方向の寸法が同じであるため、押し出し成形品を同じ長さに切るだけであるため、工数を低減できる。
【００５０】
前記床材連結金具１１は、前記下部スライド基板１２１が前記根太３１の連結金具載置部３１３に載置されるとともに、根太３１上部に設けられたスライド溝３２１に挿入する際に、前記第１垂直部１２２と前記下部スライド基板１２１との間に切り欠き溝１２５が設けられているため、移動が簡単にでき、組み立てが容易にできる。
【００５１】
前記床材連結金具１１は、前記下部スライド基板１２１、第１垂直部１２２、第２垂直部１３２、および上部連結基板１３１が、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいは、合成樹脂部材のように、押し出し成形、または金型成形が容易にできる部材から構成されている。前記押し出し成形は、成形後に、長さ方向に切断するだけで、前記床材連結金具１１ができ上がる。
【実施例２】
【００５２】
図６は本発明の第２実施例で、第１実施例と異なる床材を床材連結金具によって連結した状態を説明するための図である。図６において、床材６２は、湾曲していない点、および床材６２どうしの間隔が厚さ方向で均一な幅となっている点で、第１実施例と異なっている。
【実施例３】
【００５３】
図７は本発明の第３実施例で、実施例１および実施例２と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。床材連結金具７１は、第１垂直部７２２の長さが長くなっている点で、第１実施例および第２実施例と異なっている。
【実施例４】
【００５４】
図８は本発明の第４実施例で、実施例１から実施例３と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。床材連結金具８１は、第２垂直部８３２の長さが長くなっている点で、第３実施例と異なっている。実施例３および実施例４において、第１垂直部および第２垂直部は、両方の長さまたはいずれか一方の長さを変えることにより、床材の高さを簡単に調整することができる。
【実施例５】
【００５５】
図９は本発明の第５実施例で、実施例１から実施例４と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。第５実施例の床材連結金具は、下部連結部材９２、および上部連結部材９３が互いに連結される。前記連結部材９２は、下部スライド基板９２１上に一体に第１垂直部９２２が成形されている。前記連結部材９３は、上部連結基板９３１の下方に一体に第２垂直部９３２が成形されている。前記第１垂直部９２２は、第１垂直部９２２と同じ方向で、かつ、上下方向に向かって、スライド突条９２３が設けられている。また、前記スライド突条９２３は、上下中間部で、長さ方向の溝９２４を設けることにより、押し出し成形が容易にできる。さらに、第２垂直部９３２は、前記スライド突条９２３が嵌合する凹部９３３が成形されている。
【実施例６】
【００５６】
図１０は本発明の第６実施例で、実施例１から実施例５と異なる床材連結金具を説明するための斜視図である。第６実施例の床材連結金具は、下部連結部材１０２、および上部連結部材１０３が互いに連結される。前記連結部材１０２は、下部スライド基板１０２１上に一体に第１垂直部１０２２が成形されている。前記連結部材１０３は、上部連結基板１０３１の下方に一体に第２垂直部１０３２が成形されている。前記第１垂直部１０２２は、第１垂直部１０２２と同じ方向で、かつ、上下方向に向かって、スライド突条１０２３が設けられている。また、第２垂直部１０３２は、前記スライド突条１０２３が嵌合する凹部１０３３が成形されている。前記本発明の実施例における垂直部に設けられた凹部および／または凸部の形状は、製作が容易で、かつ、互いにスライドしながら嵌合できるものであれば、図に描かれたものに限定されない。
【００５７】
図１１（イ）は本発明の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図で、（ロ）は従来例の床材連結金具の厚さ方向を説明するための図である。図１１（イ）において、本発明の床材連結金具の嵌合部の厚さＷは、第１垂直部１２２（ａ）、凹凸嵌合部（ａ）、第１垂直部１３２（ａ）である（Ｗ＝３ａ）。これに対して、図１１（ロ）おいて、従来の床材連結金具の嵌合部の厚さＷ′＝３ａ＋２ｂとなり、２ｂだけ厚くなり、その分、床材の切込み溝を深く作製する必要がある。すなわち、図１１（ロ）に示す床材連結金具１１′は、下部における溝の幅を広くする必要があった。
【００５８】
前記ａの長さは、前記床材連結金具１１の厚さであり、１．４ｍｍから１．６ｍｍである。前記ｂの長さは、引っ掛ける爪部分であり、１．２ｍｍから１．３ｍｍ程度である。また、前記ａとｂとの関係は、ａ≧ｂであることが望ましい。また、本発明の各実施例における図面は、床材のスライド溝と上部連結基板との間に隙間を設けることができる。さらに、前記上部連結基板および下部スライド基板の幅は、長さを逆に設けること、あるいは上下逆に使用すること等、任意に選択することができる。また、前記床材連結金具の厚さ、および床材の間隔等は、ハイヒールの踵が入る危険、あるいは、デザイン等を考慮して任意に設けることができる。
【００５９】
しかし、図１１（イ）に示す本発明の床材連結金具１１′は、下部の厚さを薄くできるととともに、上部と下部の厚さを同じにできるため、歩行中の危険がなく、工数を少なくできるため、安価なものとすることができる。図１１（イ）において、本発明の床材連結金具１１は、床材の幅を同じにするとともに、狭くすることができる。すなわち、前記床材と床材との幅は、４ｍｍから５ｍｍにすることができる。なお、図１１は、誇張して描かれているため、床材連結金具および床材の各寸法比が必ずしも正確でない。
【００６０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本実施例に記載されている床材または床材連結金具は、アルミニウム合金の形材、合成樹脂製の形材、木製、木粉と合成樹脂を混合した部材等公知または周知の部材を使用できる。床材の形状、幅、および長さは、任意のものを採用できる。前記床材を載置する部分は、本発明に直接関係がないため、説明が省略されているが、公知または周知の構造とすることができる。本発明の床材連結金具を使用するに当たり、根太の形状および構造は、各種一般に使用されているものを適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１１・・・床材連結金具
１２・・・下部連結部材
１２１・・・下部スライド基板
１２２・・・第１垂直部
１２３・・・係合凸部
１２４・・・スライド溝
１２５・・・連結金具切欠部
１３・・・上部連結部材
１３１・・・上部連結基板
１３２・・・第２垂直部
１３３・・・係合凹部
１３４・・・突条部
３１・・・根太
３１１・・・下部スライド基板載置部
３１２・・・下部スライド基板スライド溝
３１３・・・連結金具載置部
３２・・・床材
３２１・・・スライド溝
３２２・・・床材切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
根太上において、床材を側部方向に互いに連結して組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができる床材連結金具において、
前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される下部スライド基板と、
前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されるとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている第１垂直部と、
前記第１垂直部に成形された係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている第２垂直部と、
前記第２垂直部の上部に一体に成形されるとともに、床材の側部連結溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする床材連結金具。
【請求項２】
前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする請求項１に記載された床材連結金具。
【請求項３】
前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする請求項１に記載された床材連結金具。
【請求項４】
前記係合凹部および係合凸部は、いずれか一方が蟻溝またはほぞであり、互いに結合されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項５】
前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さは、同じであり、前記下部スライド基板より短いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項６】
前記下部スライド基板、前記第１垂直部、第２垂直部、および上部連結基板の長さは、同じであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項７】
前記第１垂直部は、前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項８】
前記下部スライド基板、前記第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板は、押し出し成形ができる部材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項１】
根太上において、床材を側部方向に互いに連結して組み立てる際に、前記床材どうしの間隔を狭くすることができる床材連結金具において、
前記根太の上部に設けられたスライド溝にスライド自在に挿入される下部スライド基板と、
前記下部スライド基板上に垂直に一体に成形されるとともに、一方の側部に係合凹部または係合凸部が成形されている第１垂直部と、
前記第１垂直部に成形された係合凹部または係合凸部に嵌合される係合凸部または係合凹部が成形されている第２垂直部と、
前記第２垂直部の上部に一体に成形されるとともに、床材の側部連結溝に嵌合されて、床材を互いに連結する上部連結基板と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする床材連結金具。
【請求項２】
前記第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする請求項１に記載された床材連結金具。
【請求項３】
前記第１垂直部の係合凸部または前記第２垂直部の係合凸部は、スライド方向と直角で、かつ、第１垂直部の係合凹部または前記第２垂直部の係合凹部に向かって突出している突部が成形されていることを特徴とする請求項１に記載された床材連結金具。
【請求項４】
前記係合凹部および係合凸部は、いずれか一方が蟻溝またはほぞであり、互いに結合されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項５】
前記上部連結基板、第１垂直部、および第２垂直部の長さは、同じであり、前記下部スライド基板より短いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項６】
前記下部スライド基板、前記第１垂直部、第２垂直部、および上部連結基板の長さは、同じであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項７】
前記第１垂直部は、前記下部スライド基板との間に切り欠き溝が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【請求項８】
前記下部スライド基板、前記第１垂直部は、第２垂直部、および上部連結基板は、押し出し成形ができる部材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された床材連結金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２４２３６５（Ｐ２０１０−２４２３６５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９１８６１（Ｐ２００９−９１８６１）
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【出願人】（５０１０４５０５４）株式会社マッティージャパン (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月６日（２００９．４．６）
【出願人】（５０１０４５０５４）株式会社マッティージャパン (5)
【Ｆターム（参考）】
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