床材
【課題】軽量かつ高耐久性を実現するとともに、木質系床材と比較して遜色のない連結性を有し、防水性にも優れた床材を提供すること。
【解決手段】上下方向に開放する筒状の中空セル５の複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材２の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材４が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさね９が形成され、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材３が配設されている。
【解決手段】上下方向に開放する筒状の中空セル５の複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材２の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材４が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさね９が形成され、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材３が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量かつ高耐久性を実現する床材として、ハニカム状などの中空芯材を備えたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、ハニカム状の中心芯材と、中心芯材の周りに延在する矩形状の枠部材と、中心芯材および枠部材の上下面にそれぞれ添着され、芯組立体を構成する表面材と裏打ち材と、芯組立体の周りに成形された成形縁とからなるフロアーパネルが記載されている。
【０００４】
このような中空芯材を備えた床材により床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材同士を突き合わされる側端部において連結する必要がある。連結方法としては、これまでに、
１）モールなどの床材と別体とされた連結部材を介設する方式
２）あらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式
３）突き合わされる側端部を直接溶接するまたは接着剤を用いて接着する方式
が考えられている。
【０００５】
特許文献１に記載されたフロアーパネルでは、表面材と裏打ち材とに枠部材を越えて延びるフランジが形成され、成形縁と機械的に接合し、成形縁は、所定間隔で形成された相補的な舌片と溝とを有し、隣接する２枚のフロアーパネル同士の連結は、隣接する２枚のフロアーパネルにおいて一方のフロアーパネルの成形縁に形成された各溝内に他方のフロアーパネルの成形縁に形成された各舌片を嵌合させることにより実現される。したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルの連結方法は、上記２のあらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式に分類される。
【特許文献１】特開平８−１００５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記１〜３の方式に分類される、中空芯材を備えた床材の連結方法は、以下の通りの問題を個々に抱えている。
【０００７】
すなわち、上記１の方式については、モールなどの連結部材が床材表面から上方に突出するため、床の平滑さが損なわれることが否めない。上記２の方式については、床を平滑にすることが可能であり、上記１の方式の問題は解消されるが、連結部材を床材に一体に組み込むため、特許文献１の記載からも理解されるように、床材の構造が複雑化し、したがって、製造が容易でなく、しかも連結部材の分重量が増大するとともに、連結部材の形状によっては床材同士の連結部に隙間が生じることがあり、その隙間を埋めなければならないという煩わしさもある。上記３の方式については、施工性が非常に悪く、連結作業に要する時間が長いという問題がある。
【０００８】
木質系床材の一般的な連結方法は、床材の側端部に形成した雄ざねおよび雌ざねのほんざねによるものであるが、中空芯材をほんざね加工することは不可能であり、したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルに指摘される上記２の方式の問題が顕在化する。
【０００９】
加えて、中空芯材を備えた床材については、表面側に配設される面材と中空芯材との間に不十分な結合などに起因して隙間が生じると、隙間から水がしみ込み、床材や床下が腐食するおそれがある。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、軽量かつ高耐久性を実現するとともに、木質系床材と比較して遜色のない連結性を有し、防水性にも優れた床材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成された床材であって、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材が配設されていることを特徴としている。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴としている。
【００１４】
第３の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上下両面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴としている。
【００１５】
第４の発明は、上記第１ないし第３いずれか一つの発明において、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴としている。
【００１６】
第５の発明は、上記第４の発明において、防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴としている。
【００１７】
第６の発明は、上記第３ないし第５いずれか一つの発明において、第２の面材とコア材との間にコア材と同一構成を有する第２のコア材が介設され、第２のコア材の外周縁は第２の面材の外周縁と一致して配置され、第２のコア材の少なくとも上面全面に前記防水部材が配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１の発明によれば、面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらしてコア材の上面側に配設され、さねが形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材の構造を簡略化することができ、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となる。床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材同士は、さねによって連結することができ、隣接配置された２枚の床材同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。しかも、コア材に防水部材が配設されているため、水の浸入を防止することができ、また、隣接配置された２枚の床材同士の連結部において、面材の突合せ部から水が浸入したとしても、防水部材によってコア材への水のしみ込みを防ぐこともでき、コア材の膨張や床材の腐食などが十分抑えられ、防水性にも優れた床材が実現される。
【００１９】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをあいじゃくりとして形成することができる。
【００２０】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをほんざねとして形成することができる。
【００２１】
上記第４の発明によれば、上記第１ないし第３いずれか一つの発明の効果に加え、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分の防水性を高めることができる。
【００２２】
上記第５の発明によれば、上記第４の発明の効果に加え、防水加工を簡便に行うことができる。
【００２３】
上記第６の発明によれば、上記第３ないし第５いずれか一つの発明の効果と同様な効果が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１、図２、図３は、それぞれ、本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図、平面図、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
図１、図２および図３に示した床材１は、平面形状が略方形の矩形形状を有する中空なコア材２の上面全面に、防水性を有する防水部材としてシート状に形成され、コア材２と略同一な略方形の平面形状を有する防水シート３が配設されるとともに、コア材２の平面形状と略同一な略方形の平面形状を有する薄板状の面材４が、コア材２から水平方向に位置ずれし、下面を防水シート３の上面に重ね合わせてコア材２の上面側に配設されて形成されている。
【００２６】
コア材２は、図１図中に要部を拡大して示したように、上下方向に開放する筒状の中空セル５としての六角筒状のハニカムセル６が複数隣接して密集し、相互間で結合し、全体としてハニカム状に一体に形成されたものである。このようなコア材２によって、床材１を軽量で高耐久性を有するものとして実現している。コア材２の素材には、基本的にボール紙などの紙質のものが採用されるが、要求性能に応じて、樹脂含浸したり、不燃紙を用いたりすることができる。また、紙質のものばかりでなく、アラミド繊維からコア材２を形成することもできる。さらに、コア材２は、上下面のいずれか一方または両方に紙などの面材が貼着されたものとすることもできる。
【００２７】
なお、本発明の床材において、コア材２を形成する中空セル５には、中空部の平面形状が三角形以上の多角形形状である角筒状のものや円形である円筒状のものを適宜採用することができる。
【００２８】
防水シート３は、コア材２に防水性を付与し、床材１の防水性を高めるものであり、基本的に水がしみ込まないものであれば、素材や構成などに特に制限はない。たとえば、クラフト紙や不織布にポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムを貼り合わせたラミネートシートを一般的なものとして例示することができる。防水シート３についても、要求特性に応じて、素材や構成などを適宜選択することができ、上記ラミネートシートを複層に積層したり、クラフト紙に樹脂含浸したり、単層の樹脂フィルムそのものを防水シート３として使用することなどが可能である。
【００２９】
このような防水シート３は、通常、コア材２に貼着して配設することができるが、配設方法も、防水シート３の素材や構成などに応じて適宜採用することができる。上記ラミネートシートの場合には、接着剤を用いてコア材２に接着したり、最下面に粘着層を付設し、粘着層を形成する粘着剤によってコア材２に貼り合わせたりなどすることができる。この他、普通紙などをコア材２に貼り合わせた後に、普通紙などに樹脂を含浸またはコーティングなどして防水シート３の形成と同時にコア材２に配設することも可能である。
【００３０】
面材４は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されているが、具体的には、図２に示したように、面材４の隣り合う互いに略直交する二辺部７、８がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設されている。面材４は、防水シート３の上面に重なり合う下面において防水シート３に貼着することができる。貼着には、接着剤を用いることができ、防水シート３の上面と重なり合う部分の下面に塗装ロールなどを用いて接着剤を塗布し、たとえば、加圧成形するなどによって床材１として一体となる。
【００３１】
面材４は、コア材２を補強し、床材１の面強度を十分高め、安定した平滑な床を形成するなどの機能を有する。このような機能を実現する面材４には、たとえば、ＭＤＦ、ＨＤＦや、ケナフを解繊し、その繊維をマット化して接着剤を含浸した後、マットを積層して熱圧プレス成形して形成されるケナフ繊維ボードなどの各種繊維ボード、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂に木粉を配合し、必要に応じて無機フィラー、強化材などを添加し、混練して得られる木質・プラスチック複合材を押出成形して形成されるエンジニアリングボードなどが例示される。
【００３２】
面材４は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されるため、床材１には、図３に示したように、コア材２と面材４との位置ずれした部分にさね９が形成される。図１−３に示した床材１では、さね９はあいじゃくり１０として形成されている。
【００３３】
このように、図１−３に示した床材１では、面材４が、その隣り合う二辺部７、８をコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設されることによって、さね９としてのあいじゃくり１０が形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材１同士をあいじゃくり１０によって連結することができ、すなわち、雄ざね１０ａに雌ざね１０ｂを重ね合わせて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。
【００３４】
しかも、コア材２の上面全面に防水シート３が配設されているため、水の浸入を防止することができ、また、隣接配置された２枚の床材１同士の連結部において、面材４の突合せ部から水が浸入したとしても、防水シート３によってコア材２への水のしみ込みを防ぐこともでき、コア材２の膨張や床材１の腐食などを十分抑えることができる。床材１は、防水性にも優れている。加えて、防水シート３の配設によって、コア材２の寸法安定性が向上するとともに、強度の低下を抑えることなどが可能であり、施工後の品質が安定した床材１が実現される。
【００３５】
なお、本発明の床材では、防水シート３などの防水部材は、コア材の必ずしも全面に配設される必要はなく、面材の防水性能などに応じて、さねが形成される部分、特に雄ざねとなる面材と重なり合わない部分に、部分的にコア材に配設することもできる。たとえばこのことを図１−３に示した床材１に適用する場合には、図４に示したように、コア材２の上面周端部のみに防水シート３を配設することができる。防水シート３は、内側に開口部を有する略ロ字型形状に形成しても、短冊状に形成し、コア材２の上面の前後左右の端部に配設し、結果的にコア材２の上面周端部に配設された状態にすることなどが可能である。防水シート３の部分的な配設によって、その分のコスト低減、配設容易化などが図られる。このように防水部材をコア材に部分的に配設する場合には、防水性を考慮すれば、防水部材の面材側の端縁部を面材の下面と重なり合うようにすると、連結した床材同士において面材の突合せ部から浸入する恐れのある水がコア材にしみ込むのを効果的に防止することができ、好ましい。
【００３６】
また、面材のコア材からの位置ずれは、必ずしも隣り合う二辺部とする必要はなく、いずれか一方、すなわち、図１−３に示した床材１では、辺部７のみまたは辺部８のみをコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設することもできる。
【００３７】
上記の通りの防水部材のコア材への部分的な配設は、以下の実施形態においても同様に適用される。
【００３８】
図５は、本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【００３９】
図５に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図５に示した床材１では、図１−３に示した床材１のコア材２の下面にもその全面に防水シート３が配設されている。すなわち、図５に示した床材１では、コア材２の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。コア材２の下面全面に配設された防水シート３は、床下からの吸水、吸湿を防止し、このため、コア材２の膨張や床材１の腐食などを一層抑えることができ、床材１の防水性が高まっている。加えて、コア材２の下面全面に配設された防水シート３によって、コア材２の寸法安定性がさらに向上するとともに、強度の低下を一層抑えることなどが可能であり、施工後の品質がより安定した床材１が実現される。
【００４１】
図５に示した床材１でも、防水シート３の配設は、図４に例示したようなコア材２の上下面における、さね９としてあいじゃくり１０が形成される部分のみ、特に雄ざね１０ａが形成される部分のみの部分的な配設とすることができる。
【００４２】
図６は、本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【００４３】
図６に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図６に示した床材１では、図１−３に示した床材１のコア材２の下面側にも面材４が、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されている。すなわち、コア材２の上面側の第１の面材４ａと同様に、コア材２の下面側の第２の面材４ｂも、図２に示したように、面材４の隣り合う互いに略直交する二辺部７、８がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の下面側に配設されている。しかも、第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂは、同一投影面上に配置されており、図６に示した床材１を平面視したときの形状は、図２に示した平面形状と同一である。
【００４５】
第２の面材４ｂは、コア材２の下面に重なり合う上面においてコア材２に貼着することができる。貼着には、第１の面材４ａと同様に、接着剤を用いることができ、防水シート３の下面と重なり合う部分の上面に接着剤を塗装ロールなどを用いて塗布し、たとえば、加圧成形するなどによって第１の面材４ａと同時に配設され、床材１として一体となる。
【００４６】
こうして、図６に示した床材１には、コア材２と第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂとの位置ずれした部分にさね９としてほんざね１１が形成されている。ほんざね１１の形成によって、図１−３に示した床材１に形成されたあいじゃくり１０と同様に、床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材１同士をほんざね１１によって連結することができ、すなわち、雄ざね１１ａを雌ざね１１ｂに嵌合させて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性を有する。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。また、ほんざね１１の形成によって特別な連結部材が必要でないため、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。さらに、第２の面材４ｂの配設によって、コア材２が補強され、床材１の面強度が向上し、より安定した平滑な床の形成が可能ともなる。第２の面材４ｂには、図１−３に示した床材１における面材４と同様なものを採用することができ、第１の面材４ａと同種または異種のいずれのものとすることができる。要求性能に応じて適宜なものを選択することができる。
【００４７】
なお、本発明の床材では、第２の面材は、第１の面材と同一投影面上に配置されることが必要であり、第１の面材の一辺部のみがコア材から位置ずれする場合には、第２の面材も同様に、対応する一辺部のみの位置ずれとする。
【００４８】
図７は、本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【００４９】
図７に示した床材１において、図６に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
図７に示した床材１では、図６に示した床材１のコア材２の下面にもその全面に防水シート３が配設されている。すなわち、図７に示した床材１では、コア材２の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。コア材２の下面全面に配設された防水シート３は、床下からの吸湿を防止し、このため、コア材２の膨張や床材１の腐食などを一層抑えることができ、床材１の防水性が高まっている。加えて、コア材２の下面全面に配設された防水シート３によって、コア材２の寸法安定性がさらに向上するとともに、強度の低下を一層抑えることなどが可能であり、施工後の品質がより安定した床材１が実現される。
【００５１】
図７に示した床材１でも、防水シート３の配設は、図４に例示したようなコア材２の上下面における、さね９としてほんざね１１が形成される部分のみ、特に雄ざね１１ａが形成される部分のみの部分的な配設とすることができる。
【００５２】
図８は、本発明の床材の第５実施形態を示した断面図である。
【００５３】
図８に示した床材１において、図７に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
図８に示した床材１では、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂから外側に突出する端部周辺が、樹脂１２の含浸により防水加工され、雄ざね１１ａにおける防水性をより高めている。樹脂１２の含浸は、たとえば、コア材２を形成するボール紙などの素材にウレタン樹脂などの樹脂１２を塗布するなどして実現することができる。コア材２が、その上下面のいずれか一方または両方に普通紙などの面材が貼り合わされたものである場合には、その面材にも樹脂１２を塗布するなどして含浸させることができる。含浸させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえば、塗膜構成型、浸透型、含浸型などの耐水性塗料が例示される。樹脂１２の含浸は、防水シート３の配設と同様に、雄ざね１１ａから面材４の内側まで行うと、防水性を確実に高めることができる。
【００５５】
また、図８に示した床材１では、ほんざね１１において、すなわち、雄ざね１１ａおよび雌ざね１１ｂの両方において、コア材２の側面に防水シート１３が配設され、ほんざね１１における防水性をより高めている。防水シート１３には、コア材２の上下面に配設される防水シート３と同様なものが適用可能であり、また、防水シート３と同様に、配設によって防水シート１３が配設と同時に形成されるものとすることも可能である。この他、防水性を有するテープ、プラスチックシート、金属板材などを防水シート１３としてコア材２のほんざね１１における側面に貼着することができる。また、防水性を有しない普通紙などの紙を貼った後、樹脂含浸したり、耐水性塗料を塗装して防水シート１３を形成したりなどすることもできる。
【００５６】
防水シート１３では、ほんざね１１における防水性を確実に実現するために、その上下端面が防水シート３に重なり合うように配置することが好ましい。防水シート３の大きさをコア材２の大きさより若干大き目とすることにより、防水シート１３の上下端面に防水シート３を重ね合わせることができる。
【００５７】
なお、本発明の床材において防水シート１３の配設は付加的なものであり、図８に示した床材１において防水シート１３の省略は可能である。また、図６に示した床材１に対して防水シート１３の配設は可能である。さらに、樹脂含浸による雄ざねの防水加工は、図６に示した床材１の雄ざね１１ａはもちろん、図１−３および図５に示したあいじゃくり１０として形成されるさね９における雄ざね１０ａも対象とすることができる。いずれの場合も床材１の防水性が向上する。
【００５８】
図９は、本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【００５９】
図９に示した床材１において、図８に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
図９に示した床材１では、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂから外側に突出する端部周辺において、コア材２を形成する中空セル５としてのハニカムセル６の中空部に樹脂１２が充填され、樹脂１２の充填によって防水加工され、雄ざね１１ａにおける防水性を硬化した樹脂１２により高めている。充填硬化させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえばウレタン樹脂が例示され、発泡性樹脂を充填する場合には、床材１の連結の際に雄ざね１１ａにおいて釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを行うことができ、連結強度を高めることができる。通常のタッカー留めを考慮すると、面材４をコア材２から水平方向に５ｍｍずらして配設した場合、樹脂１２を充填する範囲は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の奥行きが例示される。このことからも、樹脂１２を充填する範囲は、図８に示した樹脂１２の含浸による防水加工と同様に、雄ざね１１ａから面材４の内側まで行うことが好ましく、また、防水性を確実に高めることができる。釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを考慮しない場合は、発泡しない樹脂の充填でよいが、樹脂１２の充填範囲は、上記と同様にすることが好ましい。
【００６１】
図８に示した樹脂１２の含浸および図９に示した樹脂１２の充填は、コア材２において、少なくともさね９が形成され、面材４の外側に突出する部分の防水加工を簡便に実現する。
【００６２】
なお、本発明の床材では、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分に施す防水加工は、図８に示した樹脂１２の含浸または図９に示した樹脂１２の充填の択一ばかりでなく、樹脂１２の含浸および充填の両方を採用し、雄ざねにおける防水性をさらに向上させることも可能である。そして、このようなコア材の防水加工は、さねのみに限られず、面材と重なり合う部分にまで行っても構わない。
【００６３】
図１０は、本発明の床材の第７実施形態を示した断面図である。
【００６４】
図１０に示した床材１において、図７に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
図１０に示した床材１では、図７に示した第２の面材４ｂとコア材２との間に、コア材２と同一の構成を有する、すなわち、中空セル５としてのハニカムセル６の複数が密集し、全体としてハニカム状に一体に形成された第２のコア材１４が介設されている。第２のコア材１４の外周縁は第２の面材４ｂの外周縁と一致して配置されており、さね９としてのほんざね１１は、第１の面材４ａとコア材２とにより形成され、第２のコア材１４は、ほんざね１１の形成に関与していない。つまり、床材１の上部にほんざね１１が形成されている。ただし、床材１を上下反転させれば、第１の面材４ａが床材１の下側に、第２の面材４ｂが上側に位置することになるので、ほんざね１１は床材１の下部に配置される。したがって、図１０に示した床材１は、ほんざね１１の位置を上部および下部のいずれにも配置することができるものである。
【００６６】
第２のコア材１４の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。このため、コア材２の下面の防水シート３は、図７に示した床材１の場合と異なり、雄ざね１１ａが形成される部分の下面にのみ配設されている。このようなコア材２の下面における雄ざね１１ａが形成される部分のみの防水シート３の配設は、図１−３に示した床材１における防水シート３の配設に準じている。また、コア材２の下面において雄ざね１１ａが形成される部分にのみ防水シート３を配設することにより、第２のコア材１４の上面全面に配設された防水シート３と重なり合うことがなく、床材１の厚みが均一となる。
【００６７】
このように、図１０に示した床材１は、コア材２と第２のコア材１４との積層構造を有する点において図７に示した床材１と構成が異なっているが、図１０に示した床材１も図７に示した床材１と同様な効果を実現する。そして、コア材２および第２のコア材１４の厚みを適当に調節することによって、床材１の全体厚みを１２ｍｍにすることができ、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとなり、施工面での支障は生じない。
【００６８】
なお、本発明の床材では、第２のコア材１４については、その上面全面に防水シート３が少なくとも配設されていればよく、下面に配設した防水シート３は省略可能である。また、図１０に示した床材１においても、図８、図９に示した樹脂１２の含浸や充填および防水シート１３の配設による雄ざね１１ａの防水性の向上は可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した床材の平面図である。
【図３】図１に示した床材のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の床材における防水部材の一配設形態を示した平面図である。
【図５】本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【図６】本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【図７】本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明の床材の第５実施形態を示した断面図である。
【図９】本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【図１０】本発明の床材の第７実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 床材
２ コア材
３ 防水シート
４ 面材
４ａ 第１の面材
４ｂ 第２の面材
５ 中空セル
９ さね
１０ あいじゃくり
１１ ほんざね
１２ 樹脂
１４ 第２のコア材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量かつ高耐久性を実現する床材として、ハニカム状などの中空芯材を備えたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、ハニカム状の中心芯材と、中心芯材の周りに延在する矩形状の枠部材と、中心芯材および枠部材の上下面にそれぞれ添着され、芯組立体を構成する表面材と裏打ち材と、芯組立体の周りに成形された成形縁とからなるフロアーパネルが記載されている。
【０００４】
このような中空芯材を備えた床材により床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材同士を突き合わされる側端部において連結する必要がある。連結方法としては、これまでに、
１）モールなどの床材と別体とされた連結部材を介設する方式
２）あらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式
３）突き合わされる側端部を直接溶接するまたは接着剤を用いて接着する方式
が考えられている。
【０００５】
特許文献１に記載されたフロアーパネルでは、表面材と裏打ち材とに枠部材を越えて延びるフランジが形成され、成形縁と機械的に接合し、成形縁は、所定間隔で形成された相補的な舌片と溝とを有し、隣接する２枚のフロアーパネル同士の連結は、隣接する２枚のフロアーパネルにおいて一方のフロアーパネルの成形縁に形成された各溝内に他方のフロアーパネルの成形縁に形成された各舌片を嵌合させることにより実現される。したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルの連結方法は、上記２のあらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式に分類される。
【特許文献１】特開平８−１００５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記１〜３の方式に分類される、中空芯材を備えた床材の連結方法は、以下の通りの問題を個々に抱えている。
【０００７】
すなわち、上記１の方式については、モールなどの連結部材が床材表面から上方に突出するため、床の平滑さが損なわれることが否めない。上記２の方式については、床を平滑にすることが可能であり、上記１の方式の問題は解消されるが、連結部材を床材に一体に組み込むため、特許文献１の記載からも理解されるように、床材の構造が複雑化し、したがって、製造が容易でなく、しかも連結部材の分重量が増大するとともに、連結部材の形状によっては床材同士の連結部に隙間が生じることがあり、その隙間を埋めなければならないという煩わしさもある。上記３の方式については、施工性が非常に悪く、連結作業に要する時間が長いという問題がある。
【０００８】
木質系床材の一般的な連結方法は、床材の側端部に形成した雄ざねおよび雌ざねのほんざねによるものであるが、中空芯材をほんざね加工することは不可能であり、したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルに指摘される上記２の方式の問題が顕在化する。
【０００９】
加えて、中空芯材を備えた床材については、表面側に配設される面材と中空芯材との間に不十分な結合などに起因して隙間が生じると、隙間から水がしみ込み、床材や床下が腐食するおそれがある。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、軽量かつ高耐久性を実現するとともに、木質系床材と比較して遜色のない連結性を有し、防水性にも優れた床材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成された床材であって、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材が配設されていることを特徴としている。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴としている。
【００１４】
第３の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上下両面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴としている。
【００１５】
第４の発明は、上記第１ないし第３いずれか一つの発明において、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴としている。
【００１６】
第５の発明は、上記第４の発明において、防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴としている。
【００１７】
第６の発明は、上記第３ないし第５いずれか一つの発明において、第２の面材とコア材との間にコア材と同一構成を有する第２のコア材が介設され、第２のコア材の外周縁は第２の面材の外周縁と一致して配置され、第２のコア材の少なくとも上面全面に前記防水部材が配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１の発明によれば、面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらしてコア材の上面側に配設され、さねが形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材の構造を簡略化することができ、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となる。床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材同士は、さねによって連結することができ、隣接配置された２枚の床材同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。しかも、コア材に防水部材が配設されているため、水の浸入を防止することができ、また、隣接配置された２枚の床材同士の連結部において、面材の突合せ部から水が浸入したとしても、防水部材によってコア材への水のしみ込みを防ぐこともでき、コア材の膨張や床材の腐食などが十分抑えられ、防水性にも優れた床材が実現される。
【００１９】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをあいじゃくりとして形成することができる。
【００２０】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをほんざねとして形成することができる。
【００２１】
上記第４の発明によれば、上記第１ないし第３いずれか一つの発明の効果に加え、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分の防水性を高めることができる。
【００２２】
上記第５の発明によれば、上記第４の発明の効果に加え、防水加工を簡便に行うことができる。
【００２３】
上記第６の発明によれば、上記第３ないし第５いずれか一つの発明の効果と同様な効果が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１、図２、図３は、それぞれ、本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図、平面図、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
図１、図２および図３に示した床材１は、平面形状が略方形の矩形形状を有する中空なコア材２の上面全面に、防水性を有する防水部材としてシート状に形成され、コア材２と略同一な略方形の平面形状を有する防水シート３が配設されるとともに、コア材２の平面形状と略同一な略方形の平面形状を有する薄板状の面材４が、コア材２から水平方向に位置ずれし、下面を防水シート３の上面に重ね合わせてコア材２の上面側に配設されて形成されている。
【００２６】
コア材２は、図１図中に要部を拡大して示したように、上下方向に開放する筒状の中空セル５としての六角筒状のハニカムセル６が複数隣接して密集し、相互間で結合し、全体としてハニカム状に一体に形成されたものである。このようなコア材２によって、床材１を軽量で高耐久性を有するものとして実現している。コア材２の素材には、基本的にボール紙などの紙質のものが採用されるが、要求性能に応じて、樹脂含浸したり、不燃紙を用いたりすることができる。また、紙質のものばかりでなく、アラミド繊維からコア材２を形成することもできる。さらに、コア材２は、上下面のいずれか一方または両方に紙などの面材が貼着されたものとすることもできる。
【００２７】
なお、本発明の床材において、コア材２を形成する中空セル５には、中空部の平面形状が三角形以上の多角形形状である角筒状のものや円形である円筒状のものを適宜採用することができる。
【００２８】
防水シート３は、コア材２に防水性を付与し、床材１の防水性を高めるものであり、基本的に水がしみ込まないものであれば、素材や構成などに特に制限はない。たとえば、クラフト紙や不織布にポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムを貼り合わせたラミネートシートを一般的なものとして例示することができる。防水シート３についても、要求特性に応じて、素材や構成などを適宜選択することができ、上記ラミネートシートを複層に積層したり、クラフト紙に樹脂含浸したり、単層の樹脂フィルムそのものを防水シート３として使用することなどが可能である。
【００２９】
このような防水シート３は、通常、コア材２に貼着して配設することができるが、配設方法も、防水シート３の素材や構成などに応じて適宜採用することができる。上記ラミネートシートの場合には、接着剤を用いてコア材２に接着したり、最下面に粘着層を付設し、粘着層を形成する粘着剤によってコア材２に貼り合わせたりなどすることができる。この他、普通紙などをコア材２に貼り合わせた後に、普通紙などに樹脂を含浸またはコーティングなどして防水シート３の形成と同時にコア材２に配設することも可能である。
【００３０】
面材４は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されているが、具体的には、図２に示したように、面材４の隣り合う互いに略直交する二辺部７、８がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設されている。面材４は、防水シート３の上面に重なり合う下面において防水シート３に貼着することができる。貼着には、接着剤を用いることができ、防水シート３の上面と重なり合う部分の下面に塗装ロールなどを用いて接着剤を塗布し、たとえば、加圧成形するなどによって床材１として一体となる。
【００３１】
面材４は、コア材２を補強し、床材１の面強度を十分高め、安定した平滑な床を形成するなどの機能を有する。このような機能を実現する面材４には、たとえば、ＭＤＦ、ＨＤＦや、ケナフを解繊し、その繊維をマット化して接着剤を含浸した後、マットを積層して熱圧プレス成形して形成されるケナフ繊維ボードなどの各種繊維ボード、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂に木粉を配合し、必要に応じて無機フィラー、強化材などを添加し、混練して得られる木質・プラスチック複合材を押出成形して形成されるエンジニアリングボードなどが例示される。
【００３２】
面材４は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されるため、床材１には、図３に示したように、コア材２と面材４との位置ずれした部分にさね９が形成される。図１−３に示した床材１では、さね９はあいじゃくり１０として形成されている。
【００３３】
このように、図１−３に示した床材１では、面材４が、その隣り合う二辺部７、８をコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設されることによって、さね９としてのあいじゃくり１０が形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材１同士をあいじゃくり１０によって連結することができ、すなわち、雄ざね１０ａに雌ざね１０ｂを重ね合わせて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。
【００３４】
しかも、コア材２の上面全面に防水シート３が配設されているため、水の浸入を防止することができ、また、隣接配置された２枚の床材１同士の連結部において、面材４の突合せ部から水が浸入したとしても、防水シート３によってコア材２への水のしみ込みを防ぐこともでき、コア材２の膨張や床材１の腐食などを十分抑えることができる。床材１は、防水性にも優れている。加えて、防水シート３の配設によって、コア材２の寸法安定性が向上するとともに、強度の低下を抑えることなどが可能であり、施工後の品質が安定した床材１が実現される。
【００３５】
なお、本発明の床材では、防水シート３などの防水部材は、コア材の必ずしも全面に配設される必要はなく、面材の防水性能などに応じて、さねが形成される部分、特に雄ざねとなる面材と重なり合わない部分に、部分的にコア材に配設することもできる。たとえばこのことを図１−３に示した床材１に適用する場合には、図４に示したように、コア材２の上面周端部のみに防水シート３を配設することができる。防水シート３は、内側に開口部を有する略ロ字型形状に形成しても、短冊状に形成し、コア材２の上面の前後左右の端部に配設し、結果的にコア材２の上面周端部に配設された状態にすることなどが可能である。防水シート３の部分的な配設によって、その分のコスト低減、配設容易化などが図られる。このように防水部材をコア材に部分的に配設する場合には、防水性を考慮すれば、防水部材の面材側の端縁部を面材の下面と重なり合うようにすると、連結した床材同士において面材の突合せ部から浸入する恐れのある水がコア材にしみ込むのを効果的に防止することができ、好ましい。
【００３６】
また、面材のコア材からの位置ずれは、必ずしも隣り合う二辺部とする必要はなく、いずれか一方、すなわち、図１−３に示した床材１では、辺部７のみまたは辺部８のみをコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設することもできる。
【００３７】
上記の通りの防水部材のコア材への部分的な配設は、以下の実施形態においても同様に適用される。
【００３８】
図５は、本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【００３９】
図５に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図５に示した床材１では、図１−３に示した床材１のコア材２の下面にもその全面に防水シート３が配設されている。すなわち、図５に示した床材１では、コア材２の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。コア材２の下面全面に配設された防水シート３は、床下からの吸水、吸湿を防止し、このため、コア材２の膨張や床材１の腐食などを一層抑えることができ、床材１の防水性が高まっている。加えて、コア材２の下面全面に配設された防水シート３によって、コア材２の寸法安定性がさらに向上するとともに、強度の低下を一層抑えることなどが可能であり、施工後の品質がより安定した床材１が実現される。
【００４１】
図５に示した床材１でも、防水シート３の配設は、図４に例示したようなコア材２の上下面における、さね９としてあいじゃくり１０が形成される部分のみ、特に雄ざね１０ａが形成される部分のみの部分的な配設とすることができる。
【００４２】
図６は、本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【００４３】
図６に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図６に示した床材１では、図１−３に示した床材１のコア材２の下面側にも面材４が、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されている。すなわち、コア材２の上面側の第１の面材４ａと同様に、コア材２の下面側の第２の面材４ｂも、図２に示したように、面材４の隣り合う互いに略直交する二辺部７、８がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の下面側に配設されている。しかも、第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂは、同一投影面上に配置されており、図６に示した床材１を平面視したときの形状は、図２に示した平面形状と同一である。
【００４５】
第２の面材４ｂは、コア材２の下面に重なり合う上面においてコア材２に貼着することができる。貼着には、第１の面材４ａと同様に、接着剤を用いることができ、防水シート３の下面と重なり合う部分の上面に接着剤を塗装ロールなどを用いて塗布し、たとえば、加圧成形するなどによって第１の面材４ａと同時に配設され、床材１として一体となる。
【００４６】
こうして、図６に示した床材１には、コア材２と第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂとの位置ずれした部分にさね９としてほんざね１１が形成されている。ほんざね１１の形成によって、図１−３に示した床材１に形成されたあいじゃくり１０と同様に、床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材１同士をほんざね１１によって連結することができ、すなわち、雄ざね１１ａを雌ざね１１ｂに嵌合させて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性を有する。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。また、ほんざね１１の形成によって特別な連結部材が必要でないため、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。さらに、第２の面材４ｂの配設によって、コア材２が補強され、床材１の面強度が向上し、より安定した平滑な床の形成が可能ともなる。第２の面材４ｂには、図１−３に示した床材１における面材４と同様なものを採用することができ、第１の面材４ａと同種または異種のいずれのものとすることができる。要求性能に応じて適宜なものを選択することができる。
【００４７】
なお、本発明の床材では、第２の面材は、第１の面材と同一投影面上に配置されることが必要であり、第１の面材の一辺部のみがコア材から位置ずれする場合には、第２の面材も同様に、対応する一辺部のみの位置ずれとする。
【００４８】
図７は、本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【００４９】
図７に示した床材１において、図６に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
図７に示した床材１では、図６に示した床材１のコア材２の下面にもその全面に防水シート３が配設されている。すなわち、図７に示した床材１では、コア材２の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。コア材２の下面全面に配設された防水シート３は、床下からの吸湿を防止し、このため、コア材２の膨張や床材１の腐食などを一層抑えることができ、床材１の防水性が高まっている。加えて、コア材２の下面全面に配設された防水シート３によって、コア材２の寸法安定性がさらに向上するとともに、強度の低下を一層抑えることなどが可能であり、施工後の品質がより安定した床材１が実現される。
【００５１】
図７に示した床材１でも、防水シート３の配設は、図４に例示したようなコア材２の上下面における、さね９としてほんざね１１が形成される部分のみ、特に雄ざね１１ａが形成される部分のみの部分的な配設とすることができる。
【００５２】
図８は、本発明の床材の第５実施形態を示した断面図である。
【００５３】
図８に示した床材１において、図７に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
図８に示した床材１では、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂから外側に突出する端部周辺が、樹脂１２の含浸により防水加工され、雄ざね１１ａにおける防水性をより高めている。樹脂１２の含浸は、たとえば、コア材２を形成するボール紙などの素材にウレタン樹脂などの樹脂１２を塗布するなどして実現することができる。コア材２が、その上下面のいずれか一方または両方に普通紙などの面材が貼り合わされたものである場合には、その面材にも樹脂１２を塗布するなどして含浸させることができる。含浸させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえば、塗膜構成型、浸透型、含浸型などの耐水性塗料が例示される。樹脂１２の含浸は、防水シート３の配設と同様に、雄ざね１１ａから面材４の内側まで行うと、防水性を確実に高めることができる。
【００５５】
また、図８に示した床材１では、ほんざね１１において、すなわち、雄ざね１１ａおよび雌ざね１１ｂの両方において、コア材２の側面に防水シート１３が配設され、ほんざね１１における防水性をより高めている。防水シート１３には、コア材２の上下面に配設される防水シート３と同様なものが適用可能であり、また、防水シート３と同様に、配設によって防水シート１３が配設と同時に形成されるものとすることも可能である。この他、防水性を有するテープ、プラスチックシート、金属板材などを防水シート１３としてコア材２のほんざね１１における側面に貼着することができる。また、防水性を有しない普通紙などの紙を貼った後、樹脂含浸したり、耐水性塗料を塗装して防水シート１３を形成したりなどすることもできる。
【００５６】
防水シート１３では、ほんざね１１における防水性を確実に実現するために、その上下端面が防水シート３に重なり合うように配置することが好ましい。防水シート３の大きさをコア材２の大きさより若干大き目とすることにより、防水シート１３の上下端面に防水シート３を重ね合わせることができる。
【００５７】
なお、本発明の床材において防水シート１３の配設は付加的なものであり、図８に示した床材１において防水シート１３の省略は可能である。また、図６に示した床材１に対して防水シート１３の配設は可能である。さらに、樹脂含浸による雄ざねの防水加工は、図６に示した床材１の雄ざね１１ａはもちろん、図１−３および図５に示したあいじゃくり１０として形成されるさね９における雄ざね１０ａも対象とすることができる。いずれの場合も床材１の防水性が向上する。
【００５８】
図９は、本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【００５９】
図９に示した床材１において、図８に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
図９に示した床材１では、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の第１の面材４ａおよび第２の面材４ｂから外側に突出する端部周辺において、コア材２を形成する中空セル５としてのハニカムセル６の中空部に樹脂１２が充填され、樹脂１２の充填によって防水加工され、雄ざね１１ａにおける防水性を硬化した樹脂１２により高めている。充填硬化させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえばウレタン樹脂が例示され、発泡性樹脂を充填する場合には、床材１の連結の際に雄ざね１１ａにおいて釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを行うことができ、連結強度を高めることができる。通常のタッカー留めを考慮すると、面材４をコア材２から水平方向に５ｍｍずらして配設した場合、樹脂１２を充填する範囲は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の奥行きが例示される。このことからも、樹脂１２を充填する範囲は、図８に示した樹脂１２の含浸による防水加工と同様に、雄ざね１１ａから面材４の内側まで行うことが好ましく、また、防水性を確実に高めることができる。釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを考慮しない場合は、発泡しない樹脂の充填でよいが、樹脂１２の充填範囲は、上記と同様にすることが好ましい。
【００６１】
図８に示した樹脂１２の含浸および図９に示した樹脂１２の充填は、コア材２において、少なくともさね９が形成され、面材４の外側に突出する部分の防水加工を簡便に実現する。
【００６２】
なお、本発明の床材では、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分に施す防水加工は、図８に示した樹脂１２の含浸または図９に示した樹脂１２の充填の択一ばかりでなく、樹脂１２の含浸および充填の両方を採用し、雄ざねにおける防水性をさらに向上させることも可能である。そして、このようなコア材の防水加工は、さねのみに限られず、面材と重なり合う部分にまで行っても構わない。
【００６３】
図１０は、本発明の床材の第７実施形態を示した断面図である。
【００６４】
図１０に示した床材１において、図７に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
図１０に示した床材１では、図７に示した第２の面材４ｂとコア材２との間に、コア材２と同一の構成を有する、すなわち、中空セル５としてのハニカムセル６の複数が密集し、全体としてハニカム状に一体に形成された第２のコア材１４が介設されている。第２のコア材１４の外周縁は第２の面材４ｂの外周縁と一致して配置されており、さね９としてのほんざね１１は、第１の面材４ａとコア材２とにより形成され、第２のコア材１４は、ほんざね１１の形成に関与していない。つまり、床材１の上部にほんざね１１が形成されている。ただし、床材１を上下反転させれば、第１の面材４ａが床材１の下側に、第２の面材４ｂが上側に位置することになるので、ほんざね１１は床材１の下部に配置される。したがって、図１０に示した床材１は、ほんざね１１の位置を上部および下部のいずれにも配置することができるものである。
【００６６】
第２のコア材１４の上下両面の全面に防水シート３が配設されている。このため、コア材２の下面の防水シート３は、図７に示した床材１の場合と異なり、雄ざね１１ａが形成される部分の下面にのみ配設されている。このようなコア材２の下面における雄ざね１１ａが形成される部分のみの防水シート３の配設は、図１−３に示した床材１における防水シート３の配設に準じている。また、コア材２の下面において雄ざね１１ａが形成される部分にのみ防水シート３を配設することにより、第２のコア材１４の上面全面に配設された防水シート３と重なり合うことがなく、床材１の厚みが均一となる。
【００６７】
このように、図１０に示した床材１は、コア材２と第２のコア材１４との積層構造を有する点において図７に示した床材１と構成が異なっているが、図１０に示した床材１も図７に示した床材１と同様な効果を実現する。そして、コア材２および第２のコア材１４の厚みを適当に調節することによって、床材１の全体厚みを１２ｍｍにすることができ、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとなり、施工面での支障は生じない。
【００６８】
なお、本発明の床材では、第２のコア材１４については、その上面全面に防水シート３が少なくとも配設されていればよく、下面に配設した防水シート３は省略可能である。また、図１０に示した床材１においても、図８、図９に示した樹脂１２の含浸や充填および防水シート１３の配設による雄ざね１１ａの防水性の向上は可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した床材の平面図である。
【図３】図１に示した床材のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の床材における防水部材の一配設形態を示した平面図である。
【図５】本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【図６】本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【図７】本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明の床材の第５実施形態を示した断面図である。
【図９】本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【図１０】本発明の床材の第７実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 床材
２ コア材
３ 防水シート
４ 面材
４ａ 第１の面材
４ｂ 第２の面材
５ 中空セル
９ さね
１０ あいじゃくり
１１ ほんざね
１２ 樹脂
１４ 第２のコア材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成された床材であって、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材が配設されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
面材が、コア材の上面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
面材が、コア材の上下両面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の床材。
【請求項５】
防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
第２の面材とコア材との間にコア材と同一構成を有する第２のコア材が介設され、第２のコア材の外周縁は第２の面材の外周縁と一致して配置され、第２のコア材の少なくとも上面全面に前記防水部材が配設されていることを特徴とする請求項３ないし５いずれか一項に記載の床材。
【請求項１】
上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面側に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成された床材であって、コア材の上面または上下両面において少なくともさねが形成される部分に防水性を有する防水部材が配設されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
面材が、コア材の上面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
面材が、コア材の上下両面側にコア材から位置ずれして配設され、コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の床材。
【請求項５】
防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
第２の面材とコア材との間にコア材と同一構成を有する第２のコア材が介設され、第２のコア材の外周縁は第２の面材の外周縁と一致して配置され、第２のコア材の少なくとも上面全面に前記防水部材が配設されていることを特徴とする請求項３ないし５いずれか一項に記載の床材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１２７３６８（Ｐ２００９−１２７３６８Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０６０５４（Ｐ２００７−３０６０５４）
【出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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