座屈拘束ブレースとそれに用いる芯材ユニット及びその製造方法

【課題】構造物フレームと簡単に接続でき且つ比較的扁平に構成され得る座屈拘束ブレース、それに用いた芯材ユニット及びその製造方法の提供。
【解決手段】その両突端部で構造物フレームの内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板とそれぞれ接合する座屈拘束ブレース用の芯材ユニットであって、並列している一対の長尺形のサイド芯材からなり、前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ一つのスリットが他のサイド芯材の同一側の端部におけるスリットと左右並列に且つ両スリットが共に対応の継ぎ板を受け入れて接合できるように形成されていることを特徴とする座屈拘束ブレース用の芯材ユニットを提供する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座屈拘束ブレースとそれに用いた芯材ユニット及びその製造方法に関し、特に、構造物フレームとの接続が簡単で且つ比較的扁平に構成され得る座屈拘束ブレースとそれに用いる芯材ユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
座屈拘束ブレースは、構造物の鉄骨フレームなどの内側に掛け渡されて、地震などによって発生する振動エネルギーを鉄骨フレームに伝わる前に先に吸収するためのものである。
【０００３】
図１は構造物の鉄骨フレーム内の両側に設置された一対の継ぎ材１６の間に掛け渡されている従来の座屈拘束ブレースの上面図であり、図２は図１に示されている従来の座屈拘束ブレースの断面図であり、図３は前記従来の座屈拘束ブレースの、継ぎ材１６に接続されている突端部の斜視図である。
【０００４】
図１及び図２に示されているように、この従来の座屈拘束ブレースは、構造物の鉄骨フレーム１３の間に掛け渡される芯材１１と、芯材１１を周方向から包んで振動エネルギー吸収による変形や断裂から保護する拘束材１２とからなっている。また、図３に示されているように、芯材１１は、十字型の横断面を有するように形成され、且つ、複数の橋台プレート（abutment plates）１４（２枚のみ図示している）および複数のボルト１５によって鉄骨フレーム１３の継ぎ材１６に固定されている。このような接続工程は、作業に時間がかかるものである。
【０００５】
また、十字型の横断面を有するように形成された芯材１１はかなりの重量を有し、且つ相当な空間を要するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題点に鑑みて、本発明は、より簡単に構造物フレームと接続することができ、且つ、比較的扁平に構成され得る座屈拘束ブレースとそれに用いた芯材ユニット及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明は、まず、その両突端部で構造物フレームの内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板とそれぞれ接合する座屈拘束ブレース用の芯材ユニットであって、前記両突端部となる両端部に、それぞれ、先端と左右両側に開口を有する複数のスリットが、左右並列に形成されている上、いずれのスリットも、該芯材ユニットの延伸方向に沿って延伸し、前記複数のスリットに前記継ぎ板を挿入できることを特徴とする座屈拘束ブレース用の芯材ユニットを提供する。
【０００８】
上記芯材ユニットの第１の実施形態としては、長尺形の芯材本体と、前記芯材本体の両端部のいずれにも固定されている２対のスリット形成部材とからなり、各対のスリット形成部材は、それぞれ平板状で、上下並列するようになっている上、一端側が前記芯材本体を挟み、他端側が前記芯材本体の端部と共に前記複数のスリットの一つを画成するように構成することができる。
【０００９】
上記芯材ユニットの第２の実施形態としては、長尺形の芯材本体と、前記芯材本体の長手方向に沿って延伸している左右両側面にそれぞれ固定され、両端部が前記芯材本体の両端部より突出している長尺形のサイド芯材とからなり、且つ、前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ前記複数のスリットの一つが形成されるように構成することができる。
【００１０】
上記芯材ユニットの第３の実施形態としては、並列している一対の長尺形のサイド芯材からなり、且つ、前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ前記複数のスリットの一つが形成されるように構成することができる。
【００１１】
また、本発明は上記各実施形態の芯材ユニットを用いた座屈拘束ブレースをも提供する。
【００１２】
即ち、上記芯材ユニットの第１の実施形態に対応して、両端が開口している直管形の拘束管と、両端部が前記拘束管外に露出して先端と左右両側に開口を有する複数のスリットが、左右並列に形成されている両突端部とり、前記拘束管を貫通している芯材ユニットと、前記拘束管の内側の空間に充填されて固まり、前記拘束管と前記芯材ユニットとを一体化させている充填補強材とを備えてなり、前記芯材ユニットは、長尺形の芯材本体と、前記芯材本体の両端部のいずれにも固定されている２対のスリット形成部材とからなり、各対の前記スリット形成部材は、それぞれ平板状で、上下並列するようになっている上、一端側が前記芯材本体を挟み、他端側が前記芯材本体の端部と共に前記複数のスリットの一つを画成するようになっており、且つ、前記各スリット形成部材は、少なくともその上、下端面のいずれかの一部が前記拘束管の内表面に当接していることを特徴とする座屈拘束ブレースを提供する。
【００１３】
上記芯材ユニットの第２の実施形態に対応して、両端が開口している直管形の拘束管と、両端部が前記拘束管外に露出して先端と左右両側に開口を有する複数のスリットが、左右並列に形成されている両突端部とり、前記拘束管を貫通している芯材ユニットと、前記拘束管の内側に充填されて固まり、前記拘束管と前記芯材ユニットとを一体化させている充填補強材とを備えてなり、前記芯材ユニットは、長尺形の芯材本体と、前記芯材本体の長手方向に沿って延伸している左右両側面にそれぞれ固定され、両端部が前記芯材本体の両端部より突出している長尺形のサイド芯材とからなり、また、前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ前記複数のスリットの一つが形成されており、且つ、前記各サイド芯材は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなっており、また、該幅広の両先端部の上下両端面は、それぞれの少なくとも一部が前記拘束材の内表面に当接していることを特徴とする座屈拘束ブレースを提供する。
【００１４】
また、上記芯材ユニットの第３の実施形態に対応して、両端が開口している直管形の拘束管と、両端部が前記拘束管外に露出して先端と左右両側に開口を有する複数のスリットが、左右並列に形成されている両突端部とり、前記拘束管を貫通している芯材ユニットと、前記拘束管の内側に充填されて固り、前記拘束管と前記芯材ユニットとを一体化させている充填補強材とを備えてなり、前記芯材ユニットは、並列している一対の長尺形のサイド芯材からなり、前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ前記複数のスリットの一つが形成されており、且つ、前記各サイド芯材は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなっており、また、該幅広の両先端部の上下両端面は、それぞれの少なくとも一部が前記拘束材の内表面に当接していることを特徴とする座屈拘束ブレースを提供する。
【００１５】
更に、本発明は上記各座屈拘束ブレースの製造方法をも提供する。
【００１６】
即ち、上記芯材ユニットの第１の実施形態に対応して、本発明は両端が開口している直管形の拘束管と、長尺形の芯材本体の両端部のいずれにも２対の平板状のスリット形成部材を、各対の一端側が前記芯材本体を挟み、他端側が前記芯材本体の端部と共にスリットを画成するように上下並列に固定することによって作製された芯材ユニットとを用意し、用意した芯材ユニットを両端部が前記拘束管外に露出するように前記拘束管に貫挿した後、前記拘束管の内側に充填補強材を充填して固化させることを特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法を提供する。
【００１７】
また、上記芯材ユニットの第２の実施形態に対応して、両端が開口している直管形の拘束管と、長尺形の芯材本体の長手方向に沿って延伸している左右両側面のそれぞれに、両端部が前記芯材本体の両端部より突出していると共にスリットが形成されている長尺形のサイド芯材を固定することによって作製された芯材ユニットとを用意し、用意した芯材ユニットを両端部が前記拘束管外に露出するように前記拘束管に貫挿した後、前記拘束管の内側に充填補強材を充填して固化させることを特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法を提供する。
【００１８】
上記芯材ユニットの第３の実施形態に対応して、両端が開口している直管形の拘束管と、左右並列しており、且つそれぞれの両端部にそれぞれ一つのスリットが形成されている一対の長尺形のサイド芯材によって構成された芯材ユニットとを用意し、用意した芯材ユニットを両端部が前記拘束管外に露出するように前記拘束管に貫挿した後、前記拘束管の内側に充填補強材を充填して固化させることを特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
上記方法及び構成による本発明の座屈拘束ブレースは、その芯材ユニット両突端部に、スリットを設けたことにより、構造物フレームの内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板とそれぞれ簡単に接合することができるので、芯材ユニットを十字型の横断面を有するように形成しなくても構造物のフレームと接続することができ、芯材ユニット及び座屈拘束ブレース全体を扁平に構成することが可能となる。即ち、本発明の座屈拘束ブレースは、座屈拘束ブレースの構造物との接続が簡単で且つ比較的扁平に構成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の座屈拘束ブレースの設置位置が示されている上面図である。
【図２】同従来の座屈拘束ブレースの断面図である。
【図３】同従来の座屈拘束ブレースの継ぎ材１６に接続されている突端部の斜視図である。
【図４】本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの構成が示されている斜視図である。
【図５】本発明の第１の好ましい実施形態の該座屈拘束ブレースの使用状態が示されている上面図である。
【図６】図５における９２−９２線に沿って切った断面図である。
【図７】本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの製造方法が示されているフローチャートである。
【図８】本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースに用いられる両端開口の拘束管の斜視図である。
【図９】本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの芯材ユニットの分解図である。
【図１０】本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの構成が示されている斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの使用状態が示されている上面図である。
【図１２】図１１における９４−９４線に沿って切った断面図である。
【図１３】本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの製造方法が示されているフローチャートである。
【図１４】本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースに用いられる両端開口の拘束管の斜視図である。
【図１５】本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの芯材ユニットの分解図である。
【図１６】本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの構成が示されている斜視図である。
【図１７】図１１は本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの使用状態が示されている上面図である。
【図１８】図１７における９６−９６線に沿って切った断面図である。
【図１９】本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの製造方法が示されているフローチャートである。
【図２０】本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースに用いられる両端開口の拘束管の斜視図である。
【図２１】本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレースの芯材ユニットの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下は図面を参照しながら、本発明の各好ましい実施形態の製造方法及び構成について説明する。
【００２２】
図４は本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０１の構成が示されている斜視図である。また、図５は該座屈拘束ブレース２０１の使用状態が示されている上面図であり、図６は図５における９２−９２線に沿って切った断面図である。
【００２３】
図示されているように、本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０１は、その両突端部が構造物のフレーム内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板９とそれぞれ接合するものである。
【００２４】
この座屈拘束ブレース２０１は、直管形であって両端が開口している拘束管３１と、両端部が拘束管３１外に露出して両突端部となるように拘束管３１を貫通している芯材ユニット４と、拘束管３１の内側の空間に充填されて固まり、拘束管３１と芯材ユニット４とを一体化させ、拘束管３１と共に芯材ユニット４を拘束することで芯材ユニット４の変形や断裂を抑える拘束材としての働きをする充填補強材３２とを備えている。
【００２５】
充填補強材３２は、例えばコンクリートなどを用いることができる。
【００２６】
芯材ユニット４は、前記両突端部となる両端部において、それぞれ、先端と左右両側に開口を有する複数のスリット４４３が、左右並列に形成されている上、いずれのスリット４４３も、拘束管３１の長手方向に沿って延伸して構成されている。この構成により、左右並列になっているスリット４４３に継ぎ板９を挿入することができる。
【００２７】
図示されているように、芯材ユニット４は、長尺形の芯材本体４１と、芯材本体４１の両端部それぞれに固定されている複数のスリット形成部材とからなっている。
【００２８】
スリット形成部材は、対となっている第１のスリット形成部材４４１と、第２のスリット形成部材４４２とからなり、第１のスリット形成部材４４１と、第２のスリット形成部材４４２は、それぞれ平板状に形成され、上下並列するようになっている上、各対の芯材本体４１寄りの一端側が芯材本体４１を挟み、芯材本体４１から突出している他端側が芯材本体４１の端部と共に前記複数のスリット４４３の一つを画成するように配置構成されている。この座屈拘束ブレース２０１の製造方法は図７に示されているフローチャートを参照することができる。
【００２９】
図７に示されるように、本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０１は、ステップ９０１〜ステップ９０４の工程によって製造することができる。
【００３０】
ステップ９０１は、図８に示されているような両端が開口している直管形の拘束管３１を用意する拘束材用意工程である。
【００３１】
ステップ９０２は図９に示されているように、拘束管３１より長い長尺形の芯材本体４１の両端部それぞれにおける上下２面４１１、４１２に、第１のスリット形成部材４４１と第２のスリット形成部材４４２とを上下対応するように固定した芯材ユニット４を用意する芯材用意工程である。
【００３２】
図示されているように、芯材本体４１は両端部の幅が両端部の間の中央部の幅より広く形成されており、各第１または第２のスリット形成部材４１１、４１２は、芯材本体４１の中央部よりの端部が傾斜して形成されている。第１のスリット形成部材４４１と第２のスリット形成部材４４２とは、上下並列に互いに対応して芯材本体４１の両端部から突出するように固定されていることにより、芯材本体４１の厚さと等しい高さを有するスリット４４３を画成している。
【００３３】
ステップ９０３は図４に示されているように、ステップ９０２において用意された芯材ユニット４をステップ９０１において用意された拘束管３１に貫挿する組み立て工程である。この時、芯材本体４１の両端部が拘束管３１外に露出していると共に、各第１または第２のスリット形成部材４４１、４４２の少なくともその上、下端面のいずれかの一部が拘束管３１の内表面に当接するように配置する。
【００３４】
ステップ９０４はステップ９０３において組み立てた座屈拘束ブレース２０１の拘束管３１の内側の空間に、例えばコンクリートなどの充填補強材３２を充填して固まらせることにより、拘束管３１と芯材ユニット４とを一体化させる仕上げ工程である。
【００３５】
このように、上記方法及び構成による本発明の第１の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０１は、その芯材ユニット４の両突端部に、複数のスリット４４３を設けたことにより、構造物のフレーム内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板９とそれぞれ簡単に接合することができるので、芯材ユニット４を十字型の横断面を有するように形成しなくても構造物のフレームと接続することができ、各第１、第２のスリット形成部材４４１、４４２及び拘束材３１の寸法の調整次第で、芯材ユニット４及び座屈拘束ブレース２０１全体を扁平に構成することが可能となる。即ち、本発明の座屈拘束ブレースは、構造物との接続が簡単で且つ比較的扁平に構成され得る座屈拘束ブレースを提供することができる。
【００３６】
次いで、図１０は本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０２の構成が示されている斜視図である。また、図１１は該座屈拘束ブレース２０２の使用状態が示されている上面図であり、図１２は図１１における９４−９４線に沿った断面図である。
【００３７】
図示されているように、本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０２は、第１の実施形態と同じように、その両突端部が構造物のフレーム内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板９とそれぞれ接合するものである。
【００３８】
この座屈拘束ブレース２０２は、直管形であって両端が開口している拘束管５１と、両端部が拘束管５１外に露出して両突端部となるように拘束管５１を貫通している芯材ユニット６と、拘束管５１の内側の空間に充填されて固まり、拘束管５１と芯材ユニット６とを一体化させる充填補強材５２とを備えている。
【００３９】
充填補強材５２は、例えばコンクリートなどを用いることができる。
【００４０】
芯材ユニット６は、前記両突端部となる両端部において、それぞれ、先端と左右両側に開口を有する複数のスリット６４２が、左右並列に形成されている上、いずれのスリット６４２も、拘束管５１の延伸方向に沿って延伸して構成されている。この構成により、各のスリット６４２に継ぎ板９を挿入することができる。
【００４１】
図示されているように、芯材ユニット６は、その長手方向に沿って溝６４１が形成されている長尺形の芯材本体６１１と、芯材本体６１１の長手方向に沿って延伸している左右両側面にそれぞれ固定され、両端部が芯材本体６１１の両端部より突出している長尺形のサイド芯材６２、６３とからなり、各サイド芯材６２、６３の両端部にそれぞれ前記複数のスリット４４３の一つが形成されている。
【００４２】
また、各サイド芯材６２、６３は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなっており、また、該幅広の両先端部の上下両端面は、それぞれの少なくとも一部が拘束材５１の内表面に当接している。
【００４３】
この座屈拘束ブレース２０２の製造方法は図１３に示されているフローチャートを参照することができる。
【００４４】
図１３に示されるように、本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０２は、ステップ９０５〜ステップ９０８の工程によって製造することができる。
【００４５】
ステップ９０５は図１４に示されているような両端が開口している直管形の拘束管５１を用意する拘束材用意工程である。
【００４６】
ステップ９０６は図１５に示されているように、長尺形の芯材本体６１１の長手方向に沿って延伸している左右両側面のそれぞれに、両端部が芯材本体６１１の両端部より突出していると共にスリット６４２が形成されている長尺形のサイド芯材６２、６３を固定することによって作製された芯材ユニット６を用意する芯材用意工程である。ここで、各サイド芯材６２、６３は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなるように形成されている。
【００４７】
ステップ９０７は図１０に示されているように、ステップ９０６において用意された芯材ユニット６をステップ９０５において用意された拘束管５１に貫挿する組み立て工程である。この時、芯材本体６１１の両端部が拘束管５１外に露出していると共に、各サイド芯材６２、６３の幅広の両先端部の上下両端面の少なくとも一部が拘束材５１の内表面に当接するように配置する。
【００４８】
ステップ９０８はステップ９０７において組み立てた座屈拘束ブレース２０２の拘束管５１の内側の空間に、例えばコンクリートなどの充填補強材５２を充填して固まらせることにより、拘束管５１と芯材ユニット６とを一体化させる仕上げ工程である。
【００４９】
このように、以上の工程により作製された座屈拘束ブレース２０２は、第１の実施形態とほぼ同じ機能を果たすことができる。
【００５０】
次いで、図１６は本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０３の構成が示されている斜視図である。また、図１７は該座屈拘束ブレース２０３の使用状態が示されている上面図であり、図１８は図１７における９６−９６線に沿って切った断面図である。
【００５１】
図示されているように、本発明の第３の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０３は、第１、第２の実施形態と同じように、その両突端部が構造物のフレーム内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板９とそれぞれ接合するものである。
【００５２】
この座屈拘束ブレース２０３は、両端が開口している直管形の拘束管７１と、両端部が拘束管７１外に露出して両突端部となるように拘束管７１を貫通している芯材ユニット８と、拘束管７１の内側の空間に充填されて固り、拘束管７１と芯材ユニット８とを一体化させる充填補強材７２とを備えている。
【００５３】
充填補強材７２は、例えばコンクリートなどを用いることができる。
【００５４】
芯材ユニット８は、前記両突端部となる両端部において、それぞれ、先端と左右両側に開口を有する複数のスリット８４１が、左右並列に形成されている上、いずれのスリット８４１も、拘束管７１の延伸方向に沿って延伸して構成されている。この構成により、各のスリット８４１に継ぎ板９を挿入することができる。
【００５５】
図示されているように、芯材ユニット８は、並列している一対の長尺形のサイド芯材８２、８３からなり、各サイド芯材８２、８３の両端部にそれぞれ前記複数のスリット８４１の一つが形成されている。
【００５６】
また、各サイド芯材８２、８３は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなっており、また、該幅広の両先端部の上下両端面は、それぞれの少なくとも一部が拘束材７１の内表面に当接している。
【００５７】
この座屈拘束ブレース２０３の製造方法は図１９に示されているフローチャートを参照することができる。
【００５８】
図１９に示されるように、本発明の第２の好ましい実施形態の座屈拘束ブレース２０３は、ステップ９０９〜ステップ９１２の工程によって製造することができる。
【００５９】
ステップ９０９は図２０に示されているような両端が開口している直管形の拘束管７１を用意する拘束材用意工程である。
【００６０】
ステップ９１０は図２１に示されているように、両端部にそれぞれスリット８４１が形成された長尺形のサイド芯材８２、８３を作製し、これらを並列させた芯材ユニット８を用意する芯材用意工程である。
【００６１】
ここで、各サイド芯材８２、８３は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなるように形成されている。
【００６２】
ステップ９１１は図１６に示されているように、ステップ９１０において用意された芯材ユニット８をステップ９０９において用意された拘束管７１に貫挿する組み立て工程である。この時、各サイド芯材８２、８３の両端部が拘束管７１外に露出していると共に、各サイド芯材８２、８３の幅広の両先端部の上下両端面の少なくとも一部が拘束材７１の内表面に当接するように配置する。
【００６３】
ステップ９１２はステップ９１１において組み立てた座屈拘束ブレース２０３の拘束管７１の内側の空間に、例えばコンクリートなどの充填補強材７２を充填して固まらせることにより、拘束管７１と芯材ユニット８とを一体化させる仕上げ工程である。
【００６４】
このように、以上の工程により作製された座屈拘束ブレース２０３は、第１及び第２の実施形態とほぼ同じ機能を果たすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
上記方法及び構成による本発明の座屈拘束ブレースは、その芯材ユニットの両突端部に、スリットを設けたことにより、構造物フレームの内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板とそれぞれ簡単に接合することができるので、芯材ユニットを十字型の横断面を有するように形成しなくても構造物のフレームと接続することができ、芯材ユニット及び座屈拘束ブレース全体を扁平に構成されることが可能となる。即ち、本発明の座屈拘束ブレースは、座屈拘束ブレースの構造物との接続が簡単で且つ比較的扁平に構成され得る。
【符号の説明】
【００６６】
２０１座屈拘束ブレース
２０２座屈拘束ブレース
２０３座屈拘束ブレース
３１拘束管
３２充填補強材
４芯材ユニット
４１芯材本体
４４１第１のスリット形成部材
４４２第２のスリット形成部材
４４３スリット
５１拘束管
５２充填補強材
６芯材ユニット
６１１芯材本体
６２サイド芯材
６３サイド芯材
６４１溝
６４２スリット
７１拘束管
７２充填補強材
８芯材ユニット
８２サイド芯材
８３サイド芯材
８４１スリット
９継ぎ板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
その両突端部で構造物フレームの内側に互いに向き合うように設置されている２つの継ぎ板とそれぞれ接合する座屈拘束ブレース用の芯材ユニットであって、
並列している一対の長尺形のサイド芯材からなり、
前記各サイド芯材の両端部にそれぞれ一つのスリットが他のサイド芯材の同一側の端部におけるスリットと左右並列に且つ両スリットが共に対応の継ぎ板を受け入れて接合できるように形成されていることを特徴とする座屈拘束ブレース用の芯材ユニット。
【請求項２】
前記各サイド芯材の間に、前記各サイド芯材と同方向に沿って延伸すると共に、前記各サイド芯材より短い長尺形の芯材本体が挟まれて固定されていることを特徴とする請求項１の座屈拘束ブレース用の芯材ユニット。
【請求項３】
両端が開口している直管形の拘束管と、
いずれも両端部にそれぞれ一つのスリットが先端と左右両側に開口を有するように形成されている一対の長尺形のサイド芯材が左右並列に前記拘束管を貫通し、前記スリットが形成されている各端部が前記拘束管外に露出している芯材ユニットと、
前記拘束管の内側に充填されて固まり、前記拘束管と前記芯材ユニットとを一体化させている充填補強材とを備えてなり、
且つ、前記各サイド芯材は、その両先端部の上下方向における幅が該両先端部の間の部分の上下方向における幅より広くなっており、また、該幅広の両先端部の上下両端面は、それぞれの少なくとも一部が前記拘束材の内表面に当接していることを特徴とする座屈拘束ブレース。
【請求項４】
前記各サイド芯材の間に、前記各サイド芯材と同方向に沿って延伸すると共に、前記各サイド芯材より短い長尺形の芯材本体が挟まれて固定されていることを特徴とする請求項３の座屈拘束ブレース。
【請求項５】
両端が開口している直管形の拘束管及びそれぞれの両端部にも一つのスリットが先端と左右両側に開口を有するように形成されている一対の長尺形のサイド芯材をそれぞれ用意し、
前記一対の長尺形のサイド芯材を芯材ユニットとして左右並列し、且つ前記スリットが形成されている両端部が露出するように前記拘束管を軸方向に沿って貫通し、
前記拘束管の内側に、前記芯材ユニットを包むように充填補強材を充填してから固化させることを特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法。
【請求項６】
前記一対の長尺形のサイド芯材は、前記各サイド芯材と同方向に沿って延伸すると共に、前記各サイド芯材より短い長尺形の芯材本体が、前記一対の長尺形のサイド芯材の間に挟まれて固定されてから、前記拘束管に貫挿されることを特徴とする請求項５に記載の座屈拘束ブレースの製造方法。

【図１】