廃棄物の処理方法及びその装置

【課題】廃棄物の性状の変化に対しては考慮されておらず、燃焼熱量不足にならないように、従来は過剰の液体燃料を供給しバーナーで燃やし、燃料代が高いという問題点があった。
【解決手段】第１排ガスの温度を測定する温度センサー（２９ｃ）と、廃熱ボイラー（２３）から発生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器（２８）と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁（２９ｂ）と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置（２９ａ）と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルン（２１）へ供給する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は廃棄物の処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、廃棄物を高温溶融式ロータリーキルンを用いて処理する従来方法を示す工程図である。一般廃棄物、産業廃棄物、金属含有廃棄物等の廃棄物を高温溶融式ロータリーキルン４１で乾燥、焼却処理し、発生した第１排ガスを二次燃焼室４２で燃焼してダイオキシン等の有害物質を高温で分解し、二次燃焼室４２から排出される第２排ガス中の熱を廃熱ボイラー４３で回収し、廃熱ボイラー４３から排出される第３排ガスに含まれる有害物質（ＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ、ＨＣｌ等）を排ガス処理設備４５で除去し、無害排ガス（第４排ガス）を誘引送風機４６で誘引して煙突４７から大気中へ放出している。また、廃棄物の焼却残査やスラグをロータリーキルン４１の出口側から排出している。
【０００３】ところで、一般廃棄物、産業廃棄物、金属含有廃棄物等の廃棄物は、発熱量や灰分が種類等によって異なる。これらの廃棄物が持つ低位発熱量は、−５００ｋｃａｌ／ｋｇから＋１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇのものまで範囲が広い（例えば、廃プラスチックの低位発熱量は、４，８００ｋｃａｌ／ｋｇ、ウレタン（発泡体）の低位発熱量は、６，３５０ｋｃａｌ／ｋｇ）である。
【０００４】また、それらが保有する灰分は、ガラス系の９００℃程度で溶融するものから１，３００℃でも溶融しないものまで様々な特性を有する。
【０００５】これらの廃棄物は、排出者の多様性や小ロッドであることから、未調整のまま、ロータリーキルンに供給されると、これらの性状は刻々変化するため、焼却の安定運転が極めて困難となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物の性状の変化に対しては考慮されておらず、燃焼熱量不足にならないように、従来は過剰の液体燃料を供給しバーナーで燃やしていたため、燃料代が高いという問題があった。
【０００７】図４は、従来の廃棄物焼却装置による燃料の補充及び調整量を示したグラフである。ａ線は廃棄物の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の経時的平均廃熱量（仮想線）を示し、ハッチングした部分は、液体燃料による補充熱量及び調整熱量である。この液体燃料の補充熱量及び調整熱量により、ｄ線で示す略一定のロータリーキルン内合計低位発熱量が得られるが、高価格の液体燃料が多量に必要になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点は、請求項１記載の本発明に係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを排ガス処理設備に導入して、第３排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方法によって、解決される。
【０００９】上記問題点は、請求項２に記載の本発明に係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを空気予熱器に導入して常温空気を予熱して、その後に、空気予熱器から排出される第４排ガスを排ガス処理設備に導入して、第４排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して予熱して予熱空気を得、当該予熱空気を上記空気予熱器に導入して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方法によっても、解決される。
【００１０】さらに、上記問題点は、請求項３に記載の本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第３排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第４排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装置によっても、解決される。
【００１１】さらに、上記問題点は、請求項４に記載の本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを用いて常温空気を加熱する空気予熱器と、当該空気予熱器から排出される第４排ガス中の中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第５排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる予熱空気を上記空気予熱器に導入し加熱して得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装置によっても、解決される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】第１実施形態図１は、本発明に係る第１実施形態の廃棄物の処理装置の概略図である。第１実施形態の廃棄物の処理装置は、高温溶融式ロータリーキルン１１と、二次燃焼室１２と、排ガス中の熱を回収する廃熱ボイラー１３と、空気を加熱する空気予熱器１４と、排ガスを無害化する排ガス処理施設１５と、無害化した排ガスを誘引する誘引送風器１６と、煙突１７と、を備えている。また、蒸気式空気予熱器１８を備えている。
【００１４】高温溶融式ロータリーキルン１１は、直径に対する長さの比が比較的短い円筒形状であり、その回転軸はほぼ水平ではあるが、上流開口端が下流開口端よりもわずかに高く傾斜して配置されている。ロータリーキルン１１は、その回転軸のまわりに回転し、上流開口端から投入された廃棄物を撹拌しつつ上流から下流へ向かって移動させるとともに加熱し、燃焼・溶融している。
【００１５】二次燃焼室１２は、ロータリーキルン１１に連結された直立筒状であり、ロータリーキルンから排出された第１排ガスを高温で燃焼しダイオキシン等を熱分解している。
【００１６】廃熱ボイラー１３は、二次燃焼室１２の後方に設けられて、二次燃焼室から排出された第２排ガス中の熱を回収し蒸気を発生している。発生した蒸気は、蒸気式空気予熱器１８に送られている。
【００１７】廃熱ボイラー１３を通過した第３排ガスは、空気予熱器１４へ導入され、第３排ガスの熱を利用して空気を加熱する。さらに空気予熱器１４を通過した排ガスは、排ガス処理施設１５に導入され、第４排ガスに含まれる有害物質（ＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ、ＨＣｌ等）が取り除かれる。
【００１８】排ガス処理施設１５で処理された無害化された第５排ガスは、誘引送風器１６によって誘引され、煙突１７から大気中へ放出される。
【００１９】蒸気式空気予熱器１８においては、廃熱ボイラー１３で生ずる蒸気を用いて常温空気を加熱し予熱空気を得る。
【００２０】廃熱ボイラー３で得た予熱空気は空気予熱器１８に導入され、廃熱ボイラー１３から排出された第３排ガスに含まれる熱を利用して予熱空気を加熱空気を得る。
【００２１】空気予熱器１８で得た加熱空気は、主として、燃焼空気として、ロータリーキルン１１へ供給されるが、副次的に、燃焼空気として、二次燃焼室１２へも供給されてもよい。燃焼空気として高温の加熱空気を利用することによって、ロータリーキルン１１の中での廃棄物の燃焼・溶融の効率が向上し、メインバーナーで消費する液体燃料の量が減少する。同様に二次燃焼室１２の中での第１排ガスの燃焼効率が向上し、補助バーナーで燃焼する液体燃料の消費量が節約できる。
【００２２】図５は、本発明の第１実施形態による燃料の補充量及び調整量を示すグラフである。ａ線は廃棄物の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の平均発熱量を示す。ハッチングした部分は、第１実施形態における液体燃料による補充量及び調整量である。図４に示した従来技術における補充量及び調整量と比較して液体燃料の消費量が大幅に低減される。
【００２３】図６は、スラグの融点が１，２００℃程度の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグラフである。ａ１線はスラグ温度を示し、ロータリーキルン出口側で１，２７５℃になる。
【００２４】ｂ１線は従来技術の空気加熱をしない場合（常温空気を燃焼空気として利用した場合）におけるロータリーキルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン入口側よりの中央部において最高温度（１，４７０℃程度）となり、出口側で１，３００℃となる山状の温度分布である。
【００２５】従来技術の場合、低融点スラグが固化しないように保温するために、液体燃料が５５５ｋｇ／ｈ、燃焼空気が７５，０００ｍ^３Ｎ／ｈを供給しなければならず、多量の液体燃料を必要とする。
【００２６】これに対して、ｃ１は第１実施形態の空気加熱（例えば、１２０℃）した場合におけるロータリーキルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン入口側よりの中央部において最高温度（１，５００℃程度）となり、出口側で１，３００℃となる山状の温度分布である。
【００２７】本第１実施形態の場合、低融点スラグが固化しないように保温するために、液体燃料が１００ｋｇ／ｈ、燃料空気が６５、０００ｍ^３Ｎ／ｈだけ必要であり、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができる。
【００２８】図７は、スラグの融点が１，２５０℃程度の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグラフである。ａ２線はスラグ温度を示し、ロータリーキルン出口側で１，３２５℃になる。
【００２９】ｂ２線は、従来技術の空気加熱をしない場合（常温空気を燃焼空気として利用した場合）におけるロータリーキルン内の、ロータリーキルン入口側よりの中央部において最高温度（１，５２０℃程度）となり、出口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
【００３０】従来技術の場合、低融点スラグが固化しないように保温するために、液体燃料が１，８００ｋｇ／ｈ、燃焼空気が１０３，０００ｍ^３Ｎ／ｈを供給しなければならず、多量の液体燃料を必要とする。
【００３１】これに対して、ｃ２は第１実施形態の空気加熱（例えば、２２０℃）した場合におけるロータリーキルン内の温度分布を示す。ロータリーキルン入口側よりの中央部において最高温度（１，５８０℃程度）、出口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
【００３２】第１実施形態の場合、高融点スラグが固化しないように保温するために、液体燃料が３７０ｋｇ／ｈ、燃焼空気が７１，０００ｍ^３Ｎ／ｈだけ必要であり、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができる。
【００３３】第１実施形態によれば、スラグの溶融状態を監視しつつ、ロータリーキルンに導入する加熱空気の温度を調整しており、図６に示した低融点スラグの場合は加熱空気を１２０℃とし、図７に示した高融点スラグの場合には加熱空気を２２０℃としている。
【００３４】また、第１実施形態によれば、従来技術に比べて燃焼空気の供給量を低減することができ、熱の必要量が減少するとともに、排ガス量も低減でき、排ガス処理のための装置の負荷を抑えることができる。
【００３５】第２実施形態図２は、本発明に係る第２実施形態の廃棄物の処理装置の概略図である。第２実施形態の廃棄物の処理装置は、高温溶融式ロータリーキルン２１と、二次燃焼室２２と、廃熱ボイラー２３と、排ガス処理施設２５と、誘引送風器１６と、煙突２７と、を備えている。また、蒸気式空気予熱器２８を備えている。
【００３６】廃熱ボイラー２３において発生した蒸気は、蒸気制御弁２９ｂを介して、蒸気式空気予熱器２８へと導入される。また、蒸気式空気予熱器２８には、常温空気も導入され、蒸気によって加熱され加熱空気が発生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した加熱空気は、ロータリーキルン２１及び二次燃焼室２２に導入される。
【００３７】第２実施形態の廃棄物の処理装置においては、ロータリーキルン２１から排出される第１排ガスの温度を測定する温度センサー２９ｃが設置されている。さらに制御装置２９ａが設けられ、温度センサー２９ｃから出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御弁２９ｂの開度を調整する。
【００３８】そして、蒸気制御弁２９ａの開度を調整することによって、廃熱ボイラー２３から蒸気式空気予熱器２８へ導入する蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予熱器２８から発生する加熱空気の温度を調整している。
【００３９】第２実施形態の処理装置によれば、ロータリーキルン２１から排出される第１排ガスの温度測定値を用いて、ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２に導入する加熱空気の温度を増減して、フィードバック制御しており、ロータリーキルン２１から排出される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つことができる。
【００４０】また、第２実施形態の処理装置によれば、ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼する液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処理操業コストを低減することができる。
【００４１】第３実施形態図３は、本発明に係る第３実施形態の廃棄物処理装置の概略図である。第３実施形態の廃棄物処理装置３０は、高温溶融式ロータリーキルン３１と、二次燃焼室３２と、廃熱ボイラー３３と、空気予熱器３４と、排ガス処理施設３５と、誘因送風器３６と、煙突３７と、を備えている。
【００４２】廃熱ボイラー３３において発生した蒸気は、蒸気制御弁３９ｂを介して、蒸気式空気予熱器３８へと導入される。また、蒸気式空気予熱器３８には、常温空気も導入され、蒸気によって加熱され予熱空気が発生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した予熱空気は空気予熱器３４に導入され、廃熱ボイラー３３から排出された第３排ガスによって当該予熱空気は加熱されて、加熱空気が発生する。そして加熱空気はロータリーキルン２１及び二次燃焼室２２に導入される。
【００４３】また、第３実施形態の廃棄物の処理装置においても、ロータリーキルン３１から排出される第１排ガスの温度を測定する温度センサー３９ｃが設置されている。さらに制御装置３９ａが設けられ、温度センサー３９ｃから出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御弁３９ｂの開度を調整する。
【００４４】そして、蒸気制御弁３９ａの開度を調整することによって、廃熱ボイラー３３から蒸気式空気予熱器３８へ導入される蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予熱器３８から発生する予熱空気の温度を調整している。予熱空気は、空気予熱器３４によって、さらに高温の加熱空気となる。
【００４５】第３実施形態の処理装置によれば、ロータリーキルン３１から排出される第１排ガスの温度測定値を用いて、ロータリーキルン３１と二次燃焼室３２に導入する加熱空気の温度を結果的に増減して、フィードバック制御しているので、ロータリーキルン３１から排出される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つことができる。
【００４６】また、第３実施形態の処理装置によれば、ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼する液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処理操業コストを低減することができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明の廃棄物の処理方法によれば、廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器を導入して予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の処理方法であって、第１排ガスの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて蒸気制御弁の開度を制御し、蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御するのであるから、ロータリーキルン３１から排出される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つことができ、廃棄物処理を一定の安定状態に維持することができる。
【００４８】また、本発明の廃棄物の処理方法によれば、廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器に導入して予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給するので、ロータリーキルンにおいて燃焼する液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処理操業コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の廃棄物の処理装置の概略図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の廃棄物の処理装置の概略図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の廃棄物処理装置の概略図である。
【図４】従来の廃棄物焼却装置による燃料の補充及び調整量を示したグラフである。
【図５】本発明の第１実施形態による燃料の補充量及び調整量を示すグラフである。
【図６】スラグの融点が１２００℃程度の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグラフである。
【図７】スラグの融点が１２５０°Ｃ程度の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグラフである。
【図８】廃棄物を高温溶融式ロータリーキルンを用いて処理する従来方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１１、２１、３１ロータリーキルン
１２、２２、３２二次燃焼室
１３、２３、３３廃熱ボイラー
１４、３４空気予熱器
１５、２５、３５排ガス処理装置
１６、２６、３６誘引送風器
１７、２７、３７煙突
１８、２８、３８蒸気式空気予熱器
２９ａ、３９ａ制御装置
２９ｂ、３９ｂ蒸気制御弁
２９ｃ、３９ｃ温度センサー

【特許請求の範囲】
【請求項１】高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを排ガス処理設備に導入して、第３排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項２】高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを空気予熱器に導入して常温空気を予熱して、その後に、空気予熱器から排出される第４排ガスを排ガス処理設備に導入して、第４排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して予熱して予熱空気を得、当該予熱空気を上記空気予熱器に導入して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項３】廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第３排ガス中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第４排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装置。
【請求項４】廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第３排ガスを用いて常温空気を加熱する空気予熱器と、当該空気予熱器から排出される第４排ガス中の中のＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第５排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる予熱空気を上記空気予熱器に導入し加熱して得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装置。

【図４】