廃棄物の燃料化方法および装置
【課題】燃焼時に炉壁を高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制できる廃棄物の燃料化方法および装置を提供する。
【解決手段】反応装置２１に原料２０として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置４１から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置４１の燃料として過熱蒸気を得る。
【解決手段】反応装置２１に原料２０として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置４１から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置４１の燃料として過熱蒸気を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物の燃料化方法および装置に関し、塩素を含む廃棄物を加水分解させて低分子化すると共に、塩素を排ガス側に移行させて、加水分解による生成物の燃料的な価値を向上させる技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、生ゴミとプラスチック廃棄物を含む有機廃棄物から粉末燃料を製造する装置であり、廃棄物を収容して水中で処理する処理容器と、処理容器の内部に水を供給して内部の圧力を１．５５ＭＰａ以上の処理圧力に、温度を２００℃以上の処理温度に制御する温度圧力制御手段と、廃棄物及び水を撹拌する撹拌手段とを備えるものである。
【０００３】
また、特許文献２には、ダイオキシン等の有害な物質を発生させずに、燃料として使用するのに適した性状に変換処理する燃料製造方法が記載されており、これは廃棄物が投入された処理容器内に高圧水蒸気を注入することによって、処理容器内の圧力を１．９６ＭＰａ以上に保持するとともに昇温し、処理容器内の下方における材料部温度が処理容器内の上方における空隙部温度に一致したときに高圧水蒸気の注入を停止するものである。
【０００４】
また、特許文献３には、有機塩素化合物を含む廃棄物を再資源化して利用する方法が記載されている。これは、有機塩素化合物を含む廃棄物を熱水処理により脱塩素化して、有機塩素化合物をアルコール、有機酸類、無機塩として回収し、有機塩素化合物を除去した廃棄物を燃料として回収して利用するものである。
【０００５】
また、特許文献４には、高濃度のアルカリ性物質に対する耐アルカリ性、耐熱性溶剤で難分解性有機ハロゲン化合物の分解処理を促進する方法が記載されている。これは、難分解性有機ハロゲン化合物を、反応溶剤中で強アルカリ性物質及び水素供給源化合物と反応させて分解する方法であって、反応温度が１６０℃以上２６０℃以下であり、反応溶剤がポリエチレングリコールジメチルエーテル類であり、水素供給源化合物が水素添加芳香族化合物類、ナフテン系高沸点鉱油及びこれらの２以上の混合物からなる群から選ばれるものである。
【特許文献１】特開２００７−１１２８８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２８２７２号公報
【特許文献３】特開２００６−３２７９８７号公報
【特許文献４】特開２００７−１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、プラスチックを含む産業廃棄物、一般廃棄物は、所定の高温高圧処理することにより燃焼に容易な粉末状の生成物となる。しかしながら、廃棄物中の塩素分は生成物中に残存するので、その燃焼時の排ガスの性状は、廃棄物を直接焼却する場合と変わらない。つまり、生成物に含まれた塩素が焼却時に排ガス中に移行し、有害成分であるＤＸＮ等や、高温腐食の原因物質である溶融塩アルカリ金属のＮＡＣＬ、ＫＣＬ等を生じる。その結果、ハロゲンによる腐食が発生する問題がある。
【０００７】
反応装置に投入する蒸気の温度を高めて過熱蒸気とすることにより有機塩素の除去が可能である。しかし、過熱蒸気を発生させるには、設備費、ランニングコストが大幅に増加する。また、過熱蒸気を発生させる蒸気発生装置の燃料として反応装置での生成物を使用し、その燃焼排ガスから熱回収して過熱蒸気を発生させる場合には、上述したように、高温腐食が生じる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するものであり、燃焼時に炉壁を高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制できる廃棄物の燃料化方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の廃棄物の燃料化方法は、反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置の燃料として前記過熱蒸気を得ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の廃棄物の燃料化方法において、反応装置から燃料を取り出すのに際して、反応装置から排ガスを排出して後に燃料を排出することを特徴とする。
本発明の廃棄物の燃料は、反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の廃棄物の燃料化装置は、水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する反応装置と、その生成物を燃料として前記過熱蒸気を発生させ、反応装置に前記過熱蒸気を供給する蒸気発生装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、製造した燃料中の塩素濃度は低減されているので、燃料の燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。このため、過熱蒸気を発生させる蒸気発生装置の燃料として反応装置での生成物を使用することができ、その燃焼排ガスから熱回収して過熱蒸気を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、反応装置２１は、固形状の有機性廃棄物の処理を行うものであり、外套容器（ジャケット）２２と外套容器２２の内部に格納した反応容器２３とからなる二重構造をなす。蒸気発生装置４１は反応装置２１へ飽和蒸気および過熱蒸気を供給するものである。
【００１４】
反応装置２１では、投入、加温、反応、減圧、乾燥、排出の各工程を行う。原料２０は有機塩素化合物を含む固形状の有機性廃棄物であり、可燃ごみ、生ごみ、プラスチックごみ、食品工場残渣、水産加工残渣、汚泥、家畜糞尿もしくはそれらの混合物である。
【００１５】
投入工程では原料２０を投入口２４から反応容器２３内に投入する。反応容器２３の内部ではモータ２６で回転駆動する攪拌羽根２７が原料２０を攪拌する。
加温工程では、第１蒸気供給口２５ａから外套容器２２の内部に所定圧力で飽和水蒸気を供給し、反応容器２３の容器体温度が所定温度になった時点で第２蒸気供給口２５ｂから反応容器２３に所定圧力、例えば３ＭＰａで過熱水蒸気を供給する。過熱水蒸気は２１０℃から３５０℃内にある所定温度の過熱水蒸気であり、反応容器２３の内部を所定温度、例えば２１０℃まで昇温させる。
【００１６】
反応工程では、攪拌羽根２７により原料２０を攪拌し、反応容器２３の内部温度を、例えば２１０〜２２０℃に５〜１５分間保持し、水熱反応により有機性廃棄物を熱変性処理して原料性状を均質化し、原料中の有機化合物および有機塩素化合物を低分子化する。さらに、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する。
【００１７】
減圧工程では、蒸気の供給を停止し、排蒸気および排ガス２８を排出口２９から脱臭設備（図示省略）へ取り出す。
乾燥工程では、反応容器２３の内部圧力が大気圧になった後に、ブロア３０により外気３２を反応容器２３の内部へ供給し、乾燥とともに低分子有機塩素化合物の揮発を促進する。このとき、第１蒸気供給口２５ａから外套容器２２に供給する飽和水蒸気により反応容器２３を所定温度以上に保って蒸気間接加熱により乾燥粉末化させる。ブロア３０による外気の供給に代えて、排出口２９から脱臭設備へ至る排気ラインにファンを設けることでも外気の供給は実現できる。
【００１８】
有機塩素化合物を含む排ガスは排出口２９から脱臭設備（図示省略）へ取り出し、活性炭吸着装置により排ガス中から有機塩素化合物を除去する。排ガス中から有機塩素化合物を除去することにより、人体に影響の高い有機塩素化合物が大気中に拡散することを防止できる。排出工程では、取出口３１を開放し、乾燥粉末化した原料２０を取出口３１から外部へ粉体燃料として取り出す。粉体燃料中の塩素濃度は低減されているので、燃料の燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。粉体燃料は成形することにより、固形燃料とすることも可能である。
【００１９】
このため、蒸気発生装置４１の燃料として反応装置２１で生成する粉体燃料を使用することができるので、取り出した粉体燃料の一部を蒸気発生装置４１の燃料として供給し、蒸気発生装置４１は粉体燃料を少なくとも燃料の一部として燃焼させ、その燃焼排ガスから熱回収して飽和水蒸気および過熱蒸気を発生させることが可能となる。
【００２０】
つまり、蒸気発生装置４１において過熱水蒸気を得るためには、ハロゲンによる高温腐食が発生する３００℃以上の温度域で粉体燃料を燃焼させる必要がある。しかしながら、粉体燃料中の塩素濃度は低減されているので、粉体燃料は３００℃以上の温度域での燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。したがって、粉体燃料は蒸気発生装置４１のみならず、他の高温腐食が懸念されるボイラー等においても有効な燃料となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における反応装置を示す正面図
【符号の説明】
【００２２】
２１ 反応装置
２２ 外套容器（ジャケット）
２３ 反応容器
２４ 投入口
２５ａ 第１蒸気供給口
２５ｂ 第２蒸気供給口
２６ モータ
２７ 攪拌羽根
２８ 排ガス
２９ 排出口
３０ ブロア
３１ 取出口
４１ 蒸気発生装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物の燃料化方法および装置に関し、塩素を含む廃棄物を加水分解させて低分子化すると共に、塩素を排ガス側に移行させて、加水分解による生成物の燃料的な価値を向上させる技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、生ゴミとプラスチック廃棄物を含む有機廃棄物から粉末燃料を製造する装置であり、廃棄物を収容して水中で処理する処理容器と、処理容器の内部に水を供給して内部の圧力を１．５５ＭＰａ以上の処理圧力に、温度を２００℃以上の処理温度に制御する温度圧力制御手段と、廃棄物及び水を撹拌する撹拌手段とを備えるものである。
【０００３】
また、特許文献２には、ダイオキシン等の有害な物質を発生させずに、燃料として使用するのに適した性状に変換処理する燃料製造方法が記載されており、これは廃棄物が投入された処理容器内に高圧水蒸気を注入することによって、処理容器内の圧力を１．９６ＭＰａ以上に保持するとともに昇温し、処理容器内の下方における材料部温度が処理容器内の上方における空隙部温度に一致したときに高圧水蒸気の注入を停止するものである。
【０００４】
また、特許文献３には、有機塩素化合物を含む廃棄物を再資源化して利用する方法が記載されている。これは、有機塩素化合物を含む廃棄物を熱水処理により脱塩素化して、有機塩素化合物をアルコール、有機酸類、無機塩として回収し、有機塩素化合物を除去した廃棄物を燃料として回収して利用するものである。
【０００５】
また、特許文献４には、高濃度のアルカリ性物質に対する耐アルカリ性、耐熱性溶剤で難分解性有機ハロゲン化合物の分解処理を促進する方法が記載されている。これは、難分解性有機ハロゲン化合物を、反応溶剤中で強アルカリ性物質及び水素供給源化合物と反応させて分解する方法であって、反応温度が１６０℃以上２６０℃以下であり、反応溶剤がポリエチレングリコールジメチルエーテル類であり、水素供給源化合物が水素添加芳香族化合物類、ナフテン系高沸点鉱油及びこれらの２以上の混合物からなる群から選ばれるものである。
【特許文献１】特開２００７−１１２８８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２８２７２号公報
【特許文献３】特開２００６−３２７９８７号公報
【特許文献４】特開２００７−１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、プラスチックを含む産業廃棄物、一般廃棄物は、所定の高温高圧処理することにより燃焼に容易な粉末状の生成物となる。しかしながら、廃棄物中の塩素分は生成物中に残存するので、その燃焼時の排ガスの性状は、廃棄物を直接焼却する場合と変わらない。つまり、生成物に含まれた塩素が焼却時に排ガス中に移行し、有害成分であるＤＸＮ等や、高温腐食の原因物質である溶融塩アルカリ金属のＮＡＣＬ、ＫＣＬ等を生じる。その結果、ハロゲンによる腐食が発生する問題がある。
【０００７】
反応装置に投入する蒸気の温度を高めて過熱蒸気とすることにより有機塩素の除去が可能である。しかし、過熱蒸気を発生させるには、設備費、ランニングコストが大幅に増加する。また、過熱蒸気を発生させる蒸気発生装置の燃料として反応装置での生成物を使用し、その燃焼排ガスから熱回収して過熱蒸気を発生させる場合には、上述したように、高温腐食が生じる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するものであり、燃焼時に炉壁を高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制できる廃棄物の燃料化方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の廃棄物の燃料化方法は、反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置の燃料として前記過熱蒸気を得ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の廃棄物の燃料化方法において、反応装置から燃料を取り出すのに際して、反応装置から排ガスを排出して後に燃料を排出することを特徴とする。
本発明の廃棄物の燃料は、反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の廃棄物の燃料化装置は、水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する反応装置と、その生成物を燃料として前記過熱蒸気を発生させ、反応装置に前記過熱蒸気を供給する蒸気発生装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、製造した燃料中の塩素濃度は低減されているので、燃料の燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。このため、過熱蒸気を発生させる蒸気発生装置の燃料として反応装置での生成物を使用することができ、その燃焼排ガスから熱回収して過熱蒸気を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、反応装置２１は、固形状の有機性廃棄物の処理を行うものであり、外套容器（ジャケット）２２と外套容器２２の内部に格納した反応容器２３とからなる二重構造をなす。蒸気発生装置４１は反応装置２１へ飽和蒸気および過熱蒸気を供給するものである。
【００１４】
反応装置２１では、投入、加温、反応、減圧、乾燥、排出の各工程を行う。原料２０は有機塩素化合物を含む固形状の有機性廃棄物であり、可燃ごみ、生ごみ、プラスチックごみ、食品工場残渣、水産加工残渣、汚泥、家畜糞尿もしくはそれらの混合物である。
【００１５】
投入工程では原料２０を投入口２４から反応容器２３内に投入する。反応容器２３の内部ではモータ２６で回転駆動する攪拌羽根２７が原料２０を攪拌する。
加温工程では、第１蒸気供給口２５ａから外套容器２２の内部に所定圧力で飽和水蒸気を供給し、反応容器２３の容器体温度が所定温度になった時点で第２蒸気供給口２５ｂから反応容器２３に所定圧力、例えば３ＭＰａで過熱水蒸気を供給する。過熱水蒸気は２１０℃から３５０℃内にある所定温度の過熱水蒸気であり、反応容器２３の内部を所定温度、例えば２１０℃まで昇温させる。
【００１６】
反応工程では、攪拌羽根２７により原料２０を攪拌し、反応容器２３の内部温度を、例えば２１０〜２２０℃に５〜１５分間保持し、水熱反応により有機性廃棄物を熱変性処理して原料性状を均質化し、原料中の有機化合物および有機塩素化合物を低分子化する。さらに、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する。
【００１７】
減圧工程では、蒸気の供給を停止し、排蒸気および排ガス２８を排出口２９から脱臭設備（図示省略）へ取り出す。
乾燥工程では、反応容器２３の内部圧力が大気圧になった後に、ブロア３０により外気３２を反応容器２３の内部へ供給し、乾燥とともに低分子有機塩素化合物の揮発を促進する。このとき、第１蒸気供給口２５ａから外套容器２２に供給する飽和水蒸気により反応容器２３を所定温度以上に保って蒸気間接加熱により乾燥粉末化させる。ブロア３０による外気の供給に代えて、排出口２９から脱臭設備へ至る排気ラインにファンを設けることでも外気の供給は実現できる。
【００１８】
有機塩素化合物を含む排ガスは排出口２９から脱臭設備（図示省略）へ取り出し、活性炭吸着装置により排ガス中から有機塩素化合物を除去する。排ガス中から有機塩素化合物を除去することにより、人体に影響の高い有機塩素化合物が大気中に拡散することを防止できる。排出工程では、取出口３１を開放し、乾燥粉末化した原料２０を取出口３１から外部へ粉体燃料として取り出す。粉体燃料中の塩素濃度は低減されているので、燃料の燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。粉体燃料は成形することにより、固形燃料とすることも可能である。
【００１９】
このため、蒸気発生装置４１の燃料として反応装置２１で生成する粉体燃料を使用することができるので、取り出した粉体燃料の一部を蒸気発生装置４１の燃料として供給し、蒸気発生装置４１は粉体燃料を少なくとも燃料の一部として燃焼させ、その燃焼排ガスから熱回収して飽和水蒸気および過熱蒸気を発生させることが可能となる。
【００２０】
つまり、蒸気発生装置４１において過熱水蒸気を得るためには、ハロゲンによる高温腐食が発生する３００℃以上の温度域で粉体燃料を燃焼させる必要がある。しかしながら、粉体燃料中の塩素濃度は低減されているので、粉体燃料は３００℃以上の温度域での燃焼に際して高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制でき、炉壁の腐食を抑制できる。したがって、粉体燃料は蒸気発生装置４１のみならず、他の高温腐食が懸念されるボイラー等においても有効な燃料となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における反応装置を示す正面図
【符号の説明】
【００２２】
２１ 反応装置
２２ 外套容器（ジャケット）
２３ 反応容器
２４ 投入口
２５ａ 第１蒸気供給口
２５ｂ 第２蒸気供給口
２６ モータ
２７ 攪拌羽根
２８ 排ガス
２９ 排出口
３０ ブロア
３１ 取出口
４１ 蒸気発生装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置の燃料として前記過熱蒸気を得ることを特徴とする廃棄物の燃料化方法。
【請求項２】
反応装置から燃料を取り出すのに際して、反応装置から排ガスを排出して後に燃料を排出することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の燃料化方法。
【請求項３】
反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去してなることを特徴とする廃棄物の燃料。
【請求項４】
水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する反応装置と、その生成物を燃料として前記過熱蒸気を発生させ、反応装置に前記過熱蒸気を供給する蒸気発生装置とを備えることを特徴とする廃棄物の燃料化装置。
【請求項１】
反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置の燃料として前記過熱蒸気を得ることを特徴とする廃棄物の燃料化方法。
【請求項２】
反応装置から燃料を取り出すのに際して、反応装置から排ガスを排出して後に燃料を排出することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の燃料化方法。
【請求項３】
反応装置に原料として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去してなることを特徴とする廃棄物の燃料。
【請求項４】
水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去する反応装置と、その生成物を燃料として前記過熱蒸気を発生させ、反応装置に前記過熱蒸気を供給する蒸気発生装置とを備えることを特徴とする廃棄物の燃料化装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１０６１３３（Ｐ２０１０−１０６１３３Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７８９６９（Ｐ２００８−２７８９６９）
【出願日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【出願人】（５９５０１１２３８）クボタ環境サ−ビス株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【出願人】（５９５０１１２３８）クボタ環境サ−ビス株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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