建築パネルの製造方法
【課題】 凹凸パターンを施した長尺パネルの長手方向の任意位置で切断してなる各建築パネルに対し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を行う塗装手段を用い、生産性良く塗装可能にする。
【解決手段】 凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成する。塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出し、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係を加味して凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装する。
【解決手段】 凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成する。塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出し、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係を加味して凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面意匠を施した建築パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の外装材や内装材等に用いられる建築パネルの表面には、建築物の外観向上のために、凹凸をつけたり塗装を施したりして表面意匠を形成することが行われている。たとえば特許文献１には、表面に所定の凹凸形状を施した後に、この凹凸形状に対応する塗装パターンを周面に有する塗装ロールを用いて塗装を施した建築パネルが開示されている。
【０００３】
ところで、近年、建築物の外観には人工的な規則性を極力排して自然調の外観にすることが好まれる傾向があり、この傾向に対処して建築物に自然調の外観を得るために、本出願人は、たとえば表面に一定の凹凸パターンを長手方向に繰り返し施した長尺パネルをその長手方向の任意位置で切断して多数の建築パネルを形成し、この多数の建築パネルを任意に並べて壁等を形成するといったことを考えた。つまり、このように形成された多数の建築パネルは、長尺パネルの長手方向の任意位置で切断されたことで一対の切断端面間に亙る方向に凹凸パターンがずれたような凹凸形状がそれぞれ形成されることから、凹凸パターンは共通して有するものの各建築パネル毎に異なる表面意匠を備えることとなっており、このような多数の建築パネルを任意に並べて壁等を形成すると、各建築パネル毎に異なる表面意匠が任意に並ぶことによって不規則な自然調の建築物の外観を得ることができるのである。
【０００４】
しかしながら、これら建築パネルにその凹凸形状に合わせて各々塗装を施すためには、各建築パネルの凹凸形状がそれぞれ異なっていることから、各凹凸形状に合わせた塗装パターンを建築パネル毎に用意しなければならず、その生産性は著しく悪いものである。ところで、これら建築パネルの各凹凸形状は凹凸パターンを共通して有しているので、生産性を向上させるために特許文献１を参考にして、凹凸パターンに対応した塗装パターンを有する塗装ロールを用いて各建築パネルの表面に塗装を施すことも考えられるが、各建築パネルは長尺パネルの長手方向の任意位置で切断したものであって各凹凸形状は凹凸パターンが一対の切断端面間に亙る方向にずれるようにそれぞれ形成されていることから、各建築パネルに特有の凹凸形状に塗装パターンを合わせるための塗装ロールの位置合わせが困難であり、したがって、凹凸パターンに対応した塗装パターンを有した塗装手段によって生産性良く、それぞれ異なる凹凸形状を有する建築パネルに塗装を施すことは実現されていないのが現状であった。
【特許文献１】特開平６−２７８３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、凹凸パターンを施した長尺パネルの長手方向の任意位置で切断してなる各建築パネルに対し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を行う塗装手段を用い、生産性良く塗装可能にする建築パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る建築パネルの製造方法は、長尺パネル２の表面に一定の凹凸パターン３をプレスにてその長手方向に繰り返し施し、この長尺パネル２をその長手方向の任意位置で切断すると共に凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成し、この建築パネル１をその切断端面５を進行方向に向けて搬送し、上記凹凸パターン３に対応した塗装パターン６で塗装を施すようにした塗装手段７を有した塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出すると共に、上記算出された切断端面５と基準マーク４との距離及び基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係に基いて凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、上記特定した凹凸パターン３内の切断端面５の位置データに基いて塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、凹凸パターン３を施した長尺パネル２の長手方向の任意位置で切断して形成してなる建築パネル１にあっては、一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような建築パネル１毎に異なる凹凸形状を有するものであるが、建築パネル１に凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施し、この基準マーク４を基にして凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の凹凸パターン３に対応した塗装パターン６内の切断端面５の位置を特定して塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことで、建築パネル１が有する凹凸形状に合致した塗装を可能にできたものであり、つまり、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７によって各建築パネル１の凹凸形状に合わせて生産性良く塗装を行うことができたものである。
【０００８】
また、請求項２に係る建築パネルの製造方法は、請求項１において、上記凹凸パターン３に対応した塗装パターン６の塗装面を周面に形成すると共に駆動モータにて回転駆動されて塗装面を建築パネル１の表面に圧接させることで塗装を施すようにした塗装ロール１０で塗装手段７を構成し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装ロール１０の塗装位置２４に至るタイミングに合わせて塗装ロール１０の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを位置させるように、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせ、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装ロール１０によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことを特徴とする。これによると、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御によって塗装パターン６の塗装開始位置６ａを各建築パネル１の切断端面５に位置させることができたことから、塗装手段７として塗装ロール１０という単純な構成を採用できたものであり、塗装工程でも一定速度で建築パネル１を搬送させることができたことから、建築パネル１の生産性の向上も図ることができる。
【０００９】
また、請求項３に係る建築パネルの製造方法は、請求項１または２において、隣接する建築パネル１に設けた凹状の雌実１１に覆われるように嵌合される凸状の雄実１２を建築パネル１の側端に１対の切断端面５間に亙るように形成し、この雄実１２に基準マーク４を施すようにしたことを特徴とする。これによると、隣接する建築パネル１同士を雄実１２と雌実１１との嵌合によって連結させた建築パネル１の使用時（建築物への施工時）には、雄実１２に施した基準マーク４は雌実１１に覆われて建築物の外観に現出されないようにでき、基準マーク４による建築物の外観悪化を回避することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、凹凸パターンに対応する塗装パターンで塗装を行う塗装手段によって、各建築パネル毎に異なる凹凸形状に合わせて、生産性良く塗装を行うことができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
本例の建築パネル１は、建物の外装材、浴室内壁、内装材等に用いられる窯業系（セメント系）や金属系の建築パネル１であって、図２（ａ）のように、押出し成形や抄造にて製造した原板となる長尺パネル２の表面にローラプレスや押圧プレス等のプレスにて目地溝１３と柄用突部１４とからなる凹凸パターン３をその長手方向に繰り返し施し、図２（ｂ）のように、上記長尺パネル２をその長手方向の任意位置で切断することで形成されている。詳しくは、本例の凹凸パターン３は上面視で目地溝１３で区分けされた異なる大きさのブロック状の柄用突部１４が複数配置されて形成されており、この凹凸パターン３が長手方向に繰り返し施された長尺パネル２をその長手方向において凹凸パターン３のピッチ寸法とは無関係のピッチで切断することで、建築パネル１が形成されている。このように形成された複数の建築パネル１は、共通して凹凸パターン３を有するものの、建築パネル１毎に一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような凹凸形状をそれぞれ有するようになっている。その後、この建築パネル１は、製造ライン搬送コンベア１５に乗せられて塗装工程に送られるのであり、図２（ｃ）のように、たとえば各柄用突部１４に特有の柄模様をそれぞれ塗装するなど、各建築パネル１の凹凸形状に合わせた塗装が施されて仕上げがなされるようにされている。
【００１３】
ここで、本例の塗装工程で用いる塗装装置８は、所定の塗装パターン６を繰り返し塗装できる簡易な構造のフレキソ印刷機が採用されている。この塗装装置８は、図１のように、製造ライン搬送コンベア１５から渡された建築パネル１を塗装装置８内で搬送する塗装工程搬送コンベア１６と、この塗装工程搬送コンベア１６にて搬入された建築パネル１の表面に塗装を施す塗装ロール１０と、この塗装ロール１０にインキを供給するアニロックスロール１７と、塗装ロール１０の塗装位置２４に塗装工程搬送コンベア１６と面一の上面を有するようにして配置されるバックアップロール１８とを備えて構成されている。詳しくは、塗装ロール１０の周面には上述のように形成された各建築パネル１の凹凸形状に共通する凹凸パターン３に対応させた塗装パターン６からなる塗装面を有しており、塗装ロール１０とバックアップロール１８とに建築パネル１を挟持させて建築パネル１の表面に塗装面を圧接させることで建築パネル１の表面に塗装が施されるようにされている。ここで、塗装ロール１０及びアニロックスロール１７は制御部１９の駆動制御を受ける駆動モータ（図示せず）によって回転駆動されている。また、塗装工程搬送コンベア１６、バックアップロール１８及び製造ライン搬送コンベア１５は建築パネル１を搬送するものであって一定速度で運転されるのであるが、インバータ制御で運転速度の調整は可能とされている。
【００１４】
ところで、上述のように形成された複数の建築パネル１は、共通して凹凸パターン３を有しているから、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７（本例では塗装ロール１０）を有した塗装装置８によって塗装を行わせることができれば、生産性良く塗装仕上げを行うことができる。しかしながら、上記のように形成された複数の建築パネル１は、各建築パネル１毎に一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような凹凸形状をそれぞれ有するようになっており、つまり各建築パネル１に異なる凹凸形状が形成されているのであるが、本例では、複数の建築パネル１を順に、各建築パネル１に異なる凹凸形状に合わせて塗装手段７の塗装パターン６にて塗装を行うことを可能にする工夫が為されており、以下に詳述する。
【００１５】
まず、建築パネル１の塗装工程への搬送の前段階で、建築パネル１の表面に凹凸パターン３と所定の位置関係を有するように基準マーク４を設ける。本例では、図３のように、凹凸パターン３の長尺パネル２の押出し方向側の端部に相当する位置に基準マーク４が設けられており、この基準マーク４は建築パネル１をその厚み方向に貫通する貫通孔で構成されている。そして、この貫通孔は長尺パネル２への凹凸パターン３の形成前に長尺パネル２をその厚み方向に打ち抜くことで形成されていて、プレス金型の長尺パネル２への押圧位置の位置合わせの基準としても使用されている。この基準マーク４は建築パネル１に少なくとも一つ以上設けられる。なお、本例の建築パネル１の一対の対向する側端部には、建築パネル１の使用時（建築物への施工時）に隣接する建築パネル１同士を連結させるための凸状の雄実１２及び凹状の雌実１１が一対の切断端面５間に亙ってそれぞれ形成されている。そして、本例の建築パネル１における雄実１２は、建築パネル１の使用時において隣接する建築パネル１の雌実１１に覆われるように嵌合されて連結されるようにされたものであり、この雌実１１に対して基準マーク４を構成する貫通孔が穿設されている。したがって、この基準マーク４は建築パネル１の使用時においては建築物の外観に現出されないようになっており、基準マーク４による建築物の外観低下を回避できるようにされている。
【００１６】
複数の建築パネル１は、その切断端面５を進行方向に向けて前後の建築パネル１と所定の間隔をあけてそれぞれ搬送されていくのであるが、塗装装置８の前に設けられた形状検出部２０によって、各建築パネル１の形状が検出されるようにされている。この形状検出部２０は、各建築パネル１の切断端面５及び基準マーク４を検出する検出手段９、建築パネル１の搬送速度を測定するエンコーダ２１、上記検出手段９及びエンコーダ２１の各測定結果から建築パネル１の形状を検出する算出部２２とから構成されている。形状検出部２０による建築パネル１の形状の検出は以下に詳述する。
【００１７】
本例の検出手段９には製造ライン搬送コンベア１５の上方位置に配置された汎用の光電センサが用いられており、この光電センサは、製造ライン搬送コンベア１５にて搬送される建築パネル１の雄実１２が通る位置を測定位置とし、この測定位置と向けてスポット径０．１ｍｍ以下の照射光を照射するものであり、この測定位置での建築パネル１の有無を検知できるようにされている。この検出手段９が製造ライン搬送コンベア１５に載置されて搬送される複数の建築パネル１を検知した際には図５のような出力結果を得ることができる。ここで、光電センサにあって測定位置で建築パネル１を検知した場合にはオン状態とし、測定点１０ａで建築パネル１を検知しない場合にはオフ状態とすると、製造ライン搬送コンベア１５に載置されて搬送される建築パネル１にあっては、オフ状態からオン状態に測定結果が変化する建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａ、オン状態からオフ状態になってその後すぐにオン状態となるように測定結果が変化する基準マーク４、オン状態からオフ状態に測定結果が変化する建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが、それぞれ順に検知可能にされている。
【００１８】
ここで、本例では、検出手段９を構成する光電センサによる検知精度を向上させる工夫がなされている。本例の基準マーク４は具体的に３×１０ｍｍ程度の貫通孔であって、建築パネル１の雄実１２と雌実１１とに亙る方向に長い矩形長孔形状に形成されている。しかして、製造ライン搬送コンベア１５の幅方向（建築パネル１の雄実１２と雌実１１とに亙る方向と同方向）に建築パネル１がずれて搬送されてしまい、光電センサの測定位置が製造ライン搬送コンベア１５の幅方向にずれてしまった場合においても、基準マーク４の検出漏れを極力防止できるようにされている。なお、基準マーク４を構成する貫通孔が円孔や楕円孔である場合に上述のように製造ライン搬送コンベア１５の幅方向に建築パネル１がずれて搬送されてしまったときには、光電センサの測定位置の製造ライン搬送コンベア１５の幅方向へのずれに応じて基準マーク４の検知位置が建築パネル１の一対の切断端面５間に亙る方向にずれてしまうが、本例の貫通孔は基準マーク４の検知位置が建築パネル１の一対の切断端面５間に亙る方向に平行な直線状の孔縁を有する矩形長孔形状に形成されているから、このような事態を回避できるようにされているのである。また、本例では、図示はしないが、建築パネル１の搬送方向における検出手段９の測定位置の手前位置に建築パネル１の搬送姿勢修正用のガイドローラが設けられている。上記ガイドローラによると、製造ライン搬送コンベア１５上で建築パネル１が所定の搬送姿勢から水平面内で傾いた姿勢で搬送されている場合に、建築パネル１の雄実１２及び雌実１１を有する両端部を一瞬両側から挟み込むようにして所定の搬送姿勢に建築パネル１を修正するようにし、検出手段９の測定位置上に建築パネル１の雄実１２が一対の切断端面５間に亙って確実に通過するようにしているのである。
【００１９】
また、エンコーダ２１は製造ライン搬送コンベア１５に備えられており、このエンコーダ２１によると、製造ライン搬送コンベア１５の運転速度（建築パネル１の搬送速度）に応じて増減して出力されるエンコーダパルスの測定数によって製造ライン搬送コンベア１５の移動距離（建築パネル１の移動距離）が求まるようにされている。そして、算出部２２では、このエンコーダ２１による測定結果と、上記検出手段９で検知された建築パネル１の切断端面５や基準マーク４の検出結果と、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係とに基いて、凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定している。具体的に、検出手段９によって検出された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと基準マーク４との各検出時点の時間差ｓに測定されたエンコーダパルスの測定数によって、上記時間差ｓ内に移動した建築パネル１の距離、すなわち建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと基準マーク４との距離が求められる。そして、基準マーク４と凹凸パターン３とは所定の位置関係を有しているから、凹凸パターン３内における建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａの位置が特定されるのである。無論、算出部２２では、検出手段９による基準マーク４と建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂと検知時点の時間差内に測定されたエンコーダパルスの測定数によって凹凸パターン３内における建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂの位置も特定できるものである。なお、基準マーク４を凹凸パターン３の長尺パネル２の押出し方向側の端部に相当する位置毎にそれぞれ設けることも好ましく、この場合には算出部２２にて、検出手段９による一枚の建築パネル１の測定中に検出された基準マーク４の数によって一枚の建築パネル１の凹凸形状の中に含まれる凹凸パターン３の数も測定できるのである。更に言うと基準マーク４は長尺パネル２への凹凸パターンのプレス成形時に同時に長尺パネル２の雄実１２を打ち抜くように形成しても良い。
【００２０】
上述のようにして形状検出部２０で得られた建築パネル１の形状データは、塗装装置８の塗装手段７を制御する制御部１９に送られるのであり、この制御部１９によって、凹凸パターン３と対応する塗装ロール１０の塗装パターン６内で、塗装開始位置６ａが設定される。なお、本例の塗装装置８にあっては、その搬入口２３には塗装装置８内に搬入される建築パネル１（建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａ）を常時検出する搬入検出手段２５が配置されており、また、塗装ロール１０には塗装パターン６と所定の位置関係を有する測定点１０ａが設定されると共に塗装装置８に設けた測定点検知手段（図示せず）によって測定点１０ａを常時検知することで制御部１９による塗装ロール１０の回転制御が行われるようにされている。そして、この塗装装置８では、搬入検出手段２５で搬送される建築パネル１を検知した後に、塗装ロール１０の塗装位置２４に至る建築パネル１に対して上記塗装開始位置６ａから塗装パターン６を塗装させるように、上記制御部１９によって下記のような制御が行われている。
【００２１】
搬入検出手段２５が搬送される建築パネル１を検出したときには、制御部１９では、建築パネル１が塗装装置８の搬入口２３から塗装位置２４に至るまでの建築パネル１の到達所要時間を算出する。具体的に上記建築パネル１の到達所要時間は、塗装装置８の搬入口２３と塗装位置２４との間の距離、建築パネル１の搬送速度（塗装内コンベアの搬送速度）に基いて算出される。また、制御部１９では、上述のように塗装パターン６内の塗装開始位置６ａが設定されてこの塗装開始位置６ａに対応する塗装ロール１０の位置と上記測定点１０ａとの距離差が算出されるのであり、そして、搬入検出手段２５の建築パネル１の検出時に測定点検知手段で検出された塗装ロール１０の測定点１０ａの回転位置に基いて、搬入検出手段２５の建築パネル１検出時の上記塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置（図１中Ｔ）が算出されるのであり、そして、塗装ロール１０が通常回転速度で回転した場合に、上記塗装開始位置６ａに対応する塗装ロール１０の位置が搬入検出手段２５の建築パネル１検出時から塗装位置２４に回転して至る塗装開始位置６ａの所要時間を算出する。そして、上記のように算出された建築パネル１の到達所要時間と塗装開始位置６ａの所要時間との間に時間差がある場合には、制御部１９によって、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装ロール１０の塗装位置２４に至るタイミングに合わせて塗装ロール１０の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを位置させるように、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせるのである。
【００２２】
図６で説明すると、たとえば、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがイ点であった場合には、図６（ｂ）のように搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を低速運転し、その後、塗装ロール１０を通常速度運転に戻し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のイ点が至るようにしている。ここで、上記通常速度運転は建築パネル１に塗装を施す際の塗装ロール１０の回転速度による運転である。同様に、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがロ点であった場合には図６（ｃ）のように、ハ点であった場合には図６（ｄ）のように、それぞれ搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を低速運転し、その後、塗装ロール１０を通常速度運転に戻し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のロ点、ハ点がそれぞれ至るようにしている。また、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがニ点であった場合には図６（ｅ）のように、ホ点であった場合には図６（ｆ）のように、それぞれ搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を高速運転し、その後、塗装ロール１０を通常回転速度に戻して運転し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のニ点、ホ点がそれぞれ至るようにしている。なお、本例の塗装ロール１０は低速、通常及び高速の３段階の運転速度が設定されているが、より綿密な速度設定で多段階に運転されてもよい。
【００２３】
上記のようにされたことで、塗装位置２４に至る建築パネル１に対し塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装することが可能にされているのであり、つまり、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７によって各建築パネル１の凹凸形状に合わせて生産性良く塗装を行うことが可能にされているのである。また、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと塗装ロール１０の塗装開始位置６ａとを同じタイミングで塗装位置２４に至らしめる制御は塗装ロール１０の回転速度の増減制御によって行われており、つまり建築パネル１の搬送速度は等速状態にできるので、製造ラインに建築パネル１を滞り無く流すことができ、この点でも建築パネル１の生産性の向上が図られているのである。また、搬入検出手段２５による建築パネル１の検出にて塗装ロール１０の増減制御が為されるので、図７のように製造ラインに流す複数の建築パネル１の前後の間隔Ｓは少なくとも塗装装置８の搬入口２３から塗装位置２４までの距離Ｌよりも長く設定されていることは言うまでもない。なお、塗装材料の成分によると塗装ロール１０が膨潤現象を起こしてしまう可能性もあるが、このような場合には、建築パネル１の搬送速度とずらすように塗装ロール１０の通常回転速度を制御部１９によって調整し、建築パネル１上で塗装ロール１０を滑らすようにして塗装を行わせることで、凹凸パターン３のピッチと塗装パターン６のピッチとを合致させることができる。
【００２４】
上述の実施形態では塗装手段７として塗装ロール１０を採用しているが、インクを吹き付ける等の吹付式の塗装手段７を採用することもできる。この塗装手段７の場合には制御部１９に予め設定された塗装パターン６のプログラム制御によって塗装が行われるのであり、塗装装置８の制御部１９によって、形状検出部２０で得た建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａの凹凸パターン内での検出位置に基いて塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定すると共に建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至る時間を算出し、建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングで塗装開始位置６ａから塗装パターン６の塗装を建築パネル１に施すようにし、形状検出部２０で得た建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂの凹凸パターン内での検出位置に基いて塗装パターン６内の塗装終了位置６ｂを設定すると共に建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが塗装位置２４に至る時間を算出し、建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが塗装位置２４に至るタイミングで上記塗装終了位置６ｂで塗装を終了させることで、建築パネル１の凹凸形状に合わせた塗装を行わせることが可能である。なお、基準マーク４を凹凸パターン３毎に設けたものにおいては、検出手段９の基準マーク４の検知回数に基いて建築パネル１が有する凹凸パターン３の数が検出されるから、この検出結果に基いて塗装開始から塗装終了までの塗装パターン６の塗装回数を加味して制御することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の例の製造ラインの要部の側面図である。
【図２】同上の建築パネルの形成過程を説明する図面であり、（ａ）は長尺パネルの上面図であり、（ｂ）は長尺パネルを切断した状態の上面図であり、（ｃ）は仕上後の建築パネルの上面図である。
【図３】（ａ）は同上の凹凸パターンの形成前の長尺パネルの上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上の製造ラインの要部の概略構成図である。
【図５】同上の検出手段の出力結果を示すグラフである。
【図６】同上の塗装装置の制御部による塗装手段の制御を説明する図面であり、（ａ）は製造ラインの要部の側面図であり、（ｂ）は塗装開始位置が（ａ）のイ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｃ）は塗装開始位置が（ａ）のロ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｄ）は塗装開始位置が（ａ）のハ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｅ）は塗装開始位置が（ａ）のニ点である場合塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｆ）は塗装開始位置が（ａ）のホ点である場合塗装ロールの運転制御を示すグラフである。
【図７】同上の製造ラインの要部の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 建築パネル
２ 長尺パネル
３ 凹凸パターン
４ 基準マーク
５ 切断端面
６ 塗装パターン
６ａ 塗装開始位置
７ 塗装手段
８ 塗装装置
９ 検出手段
１０ 塗装ロール
１２ 雄実
１９ 制御部
２０ 形状検出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面意匠を施した建築パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の外装材や内装材等に用いられる建築パネルの表面には、建築物の外観向上のために、凹凸をつけたり塗装を施したりして表面意匠を形成することが行われている。たとえば特許文献１には、表面に所定の凹凸形状を施した後に、この凹凸形状に対応する塗装パターンを周面に有する塗装ロールを用いて塗装を施した建築パネルが開示されている。
【０００３】
ところで、近年、建築物の外観には人工的な規則性を極力排して自然調の外観にすることが好まれる傾向があり、この傾向に対処して建築物に自然調の外観を得るために、本出願人は、たとえば表面に一定の凹凸パターンを長手方向に繰り返し施した長尺パネルをその長手方向の任意位置で切断して多数の建築パネルを形成し、この多数の建築パネルを任意に並べて壁等を形成するといったことを考えた。つまり、このように形成された多数の建築パネルは、長尺パネルの長手方向の任意位置で切断されたことで一対の切断端面間に亙る方向に凹凸パターンがずれたような凹凸形状がそれぞれ形成されることから、凹凸パターンは共通して有するものの各建築パネル毎に異なる表面意匠を備えることとなっており、このような多数の建築パネルを任意に並べて壁等を形成すると、各建築パネル毎に異なる表面意匠が任意に並ぶことによって不規則な自然調の建築物の外観を得ることができるのである。
【０００４】
しかしながら、これら建築パネルにその凹凸形状に合わせて各々塗装を施すためには、各建築パネルの凹凸形状がそれぞれ異なっていることから、各凹凸形状に合わせた塗装パターンを建築パネル毎に用意しなければならず、その生産性は著しく悪いものである。ところで、これら建築パネルの各凹凸形状は凹凸パターンを共通して有しているので、生産性を向上させるために特許文献１を参考にして、凹凸パターンに対応した塗装パターンを有する塗装ロールを用いて各建築パネルの表面に塗装を施すことも考えられるが、各建築パネルは長尺パネルの長手方向の任意位置で切断したものであって各凹凸形状は凹凸パターンが一対の切断端面間に亙る方向にずれるようにそれぞれ形成されていることから、各建築パネルに特有の凹凸形状に塗装パターンを合わせるための塗装ロールの位置合わせが困難であり、したがって、凹凸パターンに対応した塗装パターンを有した塗装手段によって生産性良く、それぞれ異なる凹凸形状を有する建築パネルに塗装を施すことは実現されていないのが現状であった。
【特許文献１】特開平６−２７８３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、凹凸パターンを施した長尺パネルの長手方向の任意位置で切断してなる各建築パネルに対し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を行う塗装手段を用い、生産性良く塗装可能にする建築パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る建築パネルの製造方法は、長尺パネル２の表面に一定の凹凸パターン３をプレスにてその長手方向に繰り返し施し、この長尺パネル２をその長手方向の任意位置で切断すると共に凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成し、この建築パネル１をその切断端面５を進行方向に向けて搬送し、上記凹凸パターン３に対応した塗装パターン６で塗装を施すようにした塗装手段７を有した塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出すると共に、上記算出された切断端面５と基準マーク４との距離及び基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係に基いて凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、上記特定した凹凸パターン３内の切断端面５の位置データに基いて塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、凹凸パターン３を施した長尺パネル２の長手方向の任意位置で切断して形成してなる建築パネル１にあっては、一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような建築パネル１毎に異なる凹凸形状を有するものであるが、建築パネル１に凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施し、この基準マーク４を基にして凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の凹凸パターン３に対応した塗装パターン６内の切断端面５の位置を特定して塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことで、建築パネル１が有する凹凸形状に合致した塗装を可能にできたものであり、つまり、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７によって各建築パネル１の凹凸形状に合わせて生産性良く塗装を行うことができたものである。
【０００８】
また、請求項２に係る建築パネルの製造方法は、請求項１において、上記凹凸パターン３に対応した塗装パターン６の塗装面を周面に形成すると共に駆動モータにて回転駆動されて塗装面を建築パネル１の表面に圧接させることで塗装を施すようにした塗装ロール１０で塗装手段７を構成し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装ロール１０の塗装位置２４に至るタイミングに合わせて塗装ロール１０の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを位置させるように、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせ、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装ロール１０によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装するようにしたことを特徴とする。これによると、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御によって塗装パターン６の塗装開始位置６ａを各建築パネル１の切断端面５に位置させることができたことから、塗装手段７として塗装ロール１０という単純な構成を採用できたものであり、塗装工程でも一定速度で建築パネル１を搬送させることができたことから、建築パネル１の生産性の向上も図ることができる。
【０００９】
また、請求項３に係る建築パネルの製造方法は、請求項１または２において、隣接する建築パネル１に設けた凹状の雌実１１に覆われるように嵌合される凸状の雄実１２を建築パネル１の側端に１対の切断端面５間に亙るように形成し、この雄実１２に基準マーク４を施すようにしたことを特徴とする。これによると、隣接する建築パネル１同士を雄実１２と雌実１１との嵌合によって連結させた建築パネル１の使用時（建築物への施工時）には、雄実１２に施した基準マーク４は雌実１１に覆われて建築物の外観に現出されないようにでき、基準マーク４による建築物の外観悪化を回避することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、凹凸パターンに対応する塗装パターンで塗装を行う塗装手段によって、各建築パネル毎に異なる凹凸形状に合わせて、生産性良く塗装を行うことができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
本例の建築パネル１は、建物の外装材、浴室内壁、内装材等に用いられる窯業系（セメント系）や金属系の建築パネル１であって、図２（ａ）のように、押出し成形や抄造にて製造した原板となる長尺パネル２の表面にローラプレスや押圧プレス等のプレスにて目地溝１３と柄用突部１４とからなる凹凸パターン３をその長手方向に繰り返し施し、図２（ｂ）のように、上記長尺パネル２をその長手方向の任意位置で切断することで形成されている。詳しくは、本例の凹凸パターン３は上面視で目地溝１３で区分けされた異なる大きさのブロック状の柄用突部１４が複数配置されて形成されており、この凹凸パターン３が長手方向に繰り返し施された長尺パネル２をその長手方向において凹凸パターン３のピッチ寸法とは無関係のピッチで切断することで、建築パネル１が形成されている。このように形成された複数の建築パネル１は、共通して凹凸パターン３を有するものの、建築パネル１毎に一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような凹凸形状をそれぞれ有するようになっている。その後、この建築パネル１は、製造ライン搬送コンベア１５に乗せられて塗装工程に送られるのであり、図２（ｃ）のように、たとえば各柄用突部１４に特有の柄模様をそれぞれ塗装するなど、各建築パネル１の凹凸形状に合わせた塗装が施されて仕上げがなされるようにされている。
【００１３】
ここで、本例の塗装工程で用いる塗装装置８は、所定の塗装パターン６を繰り返し塗装できる簡易な構造のフレキソ印刷機が採用されている。この塗装装置８は、図１のように、製造ライン搬送コンベア１５から渡された建築パネル１を塗装装置８内で搬送する塗装工程搬送コンベア１６と、この塗装工程搬送コンベア１６にて搬入された建築パネル１の表面に塗装を施す塗装ロール１０と、この塗装ロール１０にインキを供給するアニロックスロール１７と、塗装ロール１０の塗装位置２４に塗装工程搬送コンベア１６と面一の上面を有するようにして配置されるバックアップロール１８とを備えて構成されている。詳しくは、塗装ロール１０の周面には上述のように形成された各建築パネル１の凹凸形状に共通する凹凸パターン３に対応させた塗装パターン６からなる塗装面を有しており、塗装ロール１０とバックアップロール１８とに建築パネル１を挟持させて建築パネル１の表面に塗装面を圧接させることで建築パネル１の表面に塗装が施されるようにされている。ここで、塗装ロール１０及びアニロックスロール１７は制御部１９の駆動制御を受ける駆動モータ（図示せず）によって回転駆動されている。また、塗装工程搬送コンベア１６、バックアップロール１８及び製造ライン搬送コンベア１５は建築パネル１を搬送するものであって一定速度で運転されるのであるが、インバータ制御で運転速度の調整は可能とされている。
【００１４】
ところで、上述のように形成された複数の建築パネル１は、共通して凹凸パターン３を有しているから、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７（本例では塗装ロール１０）を有した塗装装置８によって塗装を行わせることができれば、生産性良く塗装仕上げを行うことができる。しかしながら、上記のように形成された複数の建築パネル１は、各建築パネル１毎に一対の切断端面５間に亙る方向に凹凸パターン３がずれたような凹凸形状をそれぞれ有するようになっており、つまり各建築パネル１に異なる凹凸形状が形成されているのであるが、本例では、複数の建築パネル１を順に、各建築パネル１に異なる凹凸形状に合わせて塗装手段７の塗装パターン６にて塗装を行うことを可能にする工夫が為されており、以下に詳述する。
【００１５】
まず、建築パネル１の塗装工程への搬送の前段階で、建築パネル１の表面に凹凸パターン３と所定の位置関係を有するように基準マーク４を設ける。本例では、図３のように、凹凸パターン３の長尺パネル２の押出し方向側の端部に相当する位置に基準マーク４が設けられており、この基準マーク４は建築パネル１をその厚み方向に貫通する貫通孔で構成されている。そして、この貫通孔は長尺パネル２への凹凸パターン３の形成前に長尺パネル２をその厚み方向に打ち抜くことで形成されていて、プレス金型の長尺パネル２への押圧位置の位置合わせの基準としても使用されている。この基準マーク４は建築パネル１に少なくとも一つ以上設けられる。なお、本例の建築パネル１の一対の対向する側端部には、建築パネル１の使用時（建築物への施工時）に隣接する建築パネル１同士を連結させるための凸状の雄実１２及び凹状の雌実１１が一対の切断端面５間に亙ってそれぞれ形成されている。そして、本例の建築パネル１における雄実１２は、建築パネル１の使用時において隣接する建築パネル１の雌実１１に覆われるように嵌合されて連結されるようにされたものであり、この雌実１１に対して基準マーク４を構成する貫通孔が穿設されている。したがって、この基準マーク４は建築パネル１の使用時においては建築物の外観に現出されないようになっており、基準マーク４による建築物の外観低下を回避できるようにされている。
【００１６】
複数の建築パネル１は、その切断端面５を進行方向に向けて前後の建築パネル１と所定の間隔をあけてそれぞれ搬送されていくのであるが、塗装装置８の前に設けられた形状検出部２０によって、各建築パネル１の形状が検出されるようにされている。この形状検出部２０は、各建築パネル１の切断端面５及び基準マーク４を検出する検出手段９、建築パネル１の搬送速度を測定するエンコーダ２１、上記検出手段９及びエンコーダ２１の各測定結果から建築パネル１の形状を検出する算出部２２とから構成されている。形状検出部２０による建築パネル１の形状の検出は以下に詳述する。
【００１７】
本例の検出手段９には製造ライン搬送コンベア１５の上方位置に配置された汎用の光電センサが用いられており、この光電センサは、製造ライン搬送コンベア１５にて搬送される建築パネル１の雄実１２が通る位置を測定位置とし、この測定位置と向けてスポット径０．１ｍｍ以下の照射光を照射するものであり、この測定位置での建築パネル１の有無を検知できるようにされている。この検出手段９が製造ライン搬送コンベア１５に載置されて搬送される複数の建築パネル１を検知した際には図５のような出力結果を得ることができる。ここで、光電センサにあって測定位置で建築パネル１を検知した場合にはオン状態とし、測定点１０ａで建築パネル１を検知しない場合にはオフ状態とすると、製造ライン搬送コンベア１５に載置されて搬送される建築パネル１にあっては、オフ状態からオン状態に測定結果が変化する建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａ、オン状態からオフ状態になってその後すぐにオン状態となるように測定結果が変化する基準マーク４、オン状態からオフ状態に測定結果が変化する建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが、それぞれ順に検知可能にされている。
【００１８】
ここで、本例では、検出手段９を構成する光電センサによる検知精度を向上させる工夫がなされている。本例の基準マーク４は具体的に３×１０ｍｍ程度の貫通孔であって、建築パネル１の雄実１２と雌実１１とに亙る方向に長い矩形長孔形状に形成されている。しかして、製造ライン搬送コンベア１５の幅方向（建築パネル１の雄実１２と雌実１１とに亙る方向と同方向）に建築パネル１がずれて搬送されてしまい、光電センサの測定位置が製造ライン搬送コンベア１５の幅方向にずれてしまった場合においても、基準マーク４の検出漏れを極力防止できるようにされている。なお、基準マーク４を構成する貫通孔が円孔や楕円孔である場合に上述のように製造ライン搬送コンベア１５の幅方向に建築パネル１がずれて搬送されてしまったときには、光電センサの測定位置の製造ライン搬送コンベア１５の幅方向へのずれに応じて基準マーク４の検知位置が建築パネル１の一対の切断端面５間に亙る方向にずれてしまうが、本例の貫通孔は基準マーク４の検知位置が建築パネル１の一対の切断端面５間に亙る方向に平行な直線状の孔縁を有する矩形長孔形状に形成されているから、このような事態を回避できるようにされているのである。また、本例では、図示はしないが、建築パネル１の搬送方向における検出手段９の測定位置の手前位置に建築パネル１の搬送姿勢修正用のガイドローラが設けられている。上記ガイドローラによると、製造ライン搬送コンベア１５上で建築パネル１が所定の搬送姿勢から水平面内で傾いた姿勢で搬送されている場合に、建築パネル１の雄実１２及び雌実１１を有する両端部を一瞬両側から挟み込むようにして所定の搬送姿勢に建築パネル１を修正するようにし、検出手段９の測定位置上に建築パネル１の雄実１２が一対の切断端面５間に亙って確実に通過するようにしているのである。
【００１９】
また、エンコーダ２１は製造ライン搬送コンベア１５に備えられており、このエンコーダ２１によると、製造ライン搬送コンベア１５の運転速度（建築パネル１の搬送速度）に応じて増減して出力されるエンコーダパルスの測定数によって製造ライン搬送コンベア１５の移動距離（建築パネル１の移動距離）が求まるようにされている。そして、算出部２２では、このエンコーダ２１による測定結果と、上記検出手段９で検知された建築パネル１の切断端面５や基準マーク４の検出結果と、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係とに基いて、凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定している。具体的に、検出手段９によって検出された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと基準マーク４との各検出時点の時間差ｓに測定されたエンコーダパルスの測定数によって、上記時間差ｓ内に移動した建築パネル１の距離、すなわち建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと基準マーク４との距離が求められる。そして、基準マーク４と凹凸パターン３とは所定の位置関係を有しているから、凹凸パターン３内における建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａの位置が特定されるのである。無論、算出部２２では、検出手段９による基準マーク４と建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂと検知時点の時間差内に測定されたエンコーダパルスの測定数によって凹凸パターン３内における建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂの位置も特定できるものである。なお、基準マーク４を凹凸パターン３の長尺パネル２の押出し方向側の端部に相当する位置毎にそれぞれ設けることも好ましく、この場合には算出部２２にて、検出手段９による一枚の建築パネル１の測定中に検出された基準マーク４の数によって一枚の建築パネル１の凹凸形状の中に含まれる凹凸パターン３の数も測定できるのである。更に言うと基準マーク４は長尺パネル２への凹凸パターンのプレス成形時に同時に長尺パネル２の雄実１２を打ち抜くように形成しても良い。
【００２０】
上述のようにして形状検出部２０で得られた建築パネル１の形状データは、塗装装置８の塗装手段７を制御する制御部１９に送られるのであり、この制御部１９によって、凹凸パターン３と対応する塗装ロール１０の塗装パターン６内で、塗装開始位置６ａが設定される。なお、本例の塗装装置８にあっては、その搬入口２３には塗装装置８内に搬入される建築パネル１（建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａ）を常時検出する搬入検出手段２５が配置されており、また、塗装ロール１０には塗装パターン６と所定の位置関係を有する測定点１０ａが設定されると共に塗装装置８に設けた測定点検知手段（図示せず）によって測定点１０ａを常時検知することで制御部１９による塗装ロール１０の回転制御が行われるようにされている。そして、この塗装装置８では、搬入検出手段２５で搬送される建築パネル１を検知した後に、塗装ロール１０の塗装位置２４に至る建築パネル１に対して上記塗装開始位置６ａから塗装パターン６を塗装させるように、上記制御部１９によって下記のような制御が行われている。
【００２１】
搬入検出手段２５が搬送される建築パネル１を検出したときには、制御部１９では、建築パネル１が塗装装置８の搬入口２３から塗装位置２４に至るまでの建築パネル１の到達所要時間を算出する。具体的に上記建築パネル１の到達所要時間は、塗装装置８の搬入口２３と塗装位置２４との間の距離、建築パネル１の搬送速度（塗装内コンベアの搬送速度）に基いて算出される。また、制御部１９では、上述のように塗装パターン６内の塗装開始位置６ａが設定されてこの塗装開始位置６ａに対応する塗装ロール１０の位置と上記測定点１０ａとの距離差が算出されるのであり、そして、搬入検出手段２５の建築パネル１の検出時に測定点検知手段で検出された塗装ロール１０の測定点１０ａの回転位置に基いて、搬入検出手段２５の建築パネル１検出時の上記塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置（図１中Ｔ）が算出されるのであり、そして、塗装ロール１０が通常回転速度で回転した場合に、上記塗装開始位置６ａに対応する塗装ロール１０の位置が搬入検出手段２５の建築パネル１検出時から塗装位置２４に回転して至る塗装開始位置６ａの所要時間を算出する。そして、上記のように算出された建築パネル１の到達所要時間と塗装開始位置６ａの所要時間との間に時間差がある場合には、制御部１９によって、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装ロール１０の塗装位置２４に至るタイミングに合わせて塗装ロール１０の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを位置させるように、塗装ロール１０の駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせるのである。
【００２２】
図６で説明すると、たとえば、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがイ点であった場合には、図６（ｂ）のように搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を低速運転し、その後、塗装ロール１０を通常速度運転に戻し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のイ点が至るようにしている。ここで、上記通常速度運転は建築パネル１に塗装を施す際の塗装ロール１０の回転速度による運転である。同様に、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがロ点であった場合には図６（ｃ）のように、ハ点であった場合には図６（ｄ）のように、それぞれ搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を低速運転し、その後、塗装ロール１０を通常速度運転に戻し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のロ点、ハ点がそれぞれ至るようにしている。また、図６（ａ）のように搬入検出手段２５で建築パネル１を検知したときの塗装パターン６内の塗装開始位置６ａに相当する塗装ロール１０の回転位置Ｔがニ点であった場合には図６（ｅ）のように、ホ点であった場合には図６（ｆ）のように、それぞれ搬入検出手段２５の建築パネル１の検知時から所定時間の間、塗装ロール１０を高速運転し、その後、塗装ロール１０を通常回転速度に戻して運転し、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングと同じタイミングで塗装位置２４に塗装ロール１０のニ点、ホ点がそれぞれ至るようにしている。なお、本例の塗装ロール１０は低速、通常及び高速の３段階の運転速度が設定されているが、より綿密な速度設定で多段階に運転されてもよい。
【００２３】
上記のようにされたことで、塗装位置２４に至る建築パネル１に対し塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装することが可能にされているのであり、つまり、凹凸パターン３に対応する塗装パターン６で塗装を行う塗装手段７によって各建築パネル１の凹凸形状に合わせて生産性良く塗装を行うことが可能にされているのである。また、搬送された建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａと塗装ロール１０の塗装開始位置６ａとを同じタイミングで塗装位置２４に至らしめる制御は塗装ロール１０の回転速度の増減制御によって行われており、つまり建築パネル１の搬送速度は等速状態にできるので、製造ラインに建築パネル１を滞り無く流すことができ、この点でも建築パネル１の生産性の向上が図られているのである。また、搬入検出手段２５による建築パネル１の検出にて塗装ロール１０の増減制御が為されるので、図７のように製造ラインに流す複数の建築パネル１の前後の間隔Ｓは少なくとも塗装装置８の搬入口２３から塗装位置２４までの距離Ｌよりも長く設定されていることは言うまでもない。なお、塗装材料の成分によると塗装ロール１０が膨潤現象を起こしてしまう可能性もあるが、このような場合には、建築パネル１の搬送速度とずらすように塗装ロール１０の通常回転速度を制御部１９によって調整し、建築パネル１上で塗装ロール１０を滑らすようにして塗装を行わせることで、凹凸パターン３のピッチと塗装パターン６のピッチとを合致させることができる。
【００２４】
上述の実施形態では塗装手段７として塗装ロール１０を採用しているが、インクを吹き付ける等の吹付式の塗装手段７を採用することもできる。この塗装手段７の場合には制御部１９に予め設定された塗装パターン６のプログラム制御によって塗装が行われるのであり、塗装装置８の制御部１９によって、形状検出部２０で得た建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａの凹凸パターン内での検出位置に基いて塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定すると共に建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至る時間を算出し、建築パネル１の搬送前側の切断端面５ａが塗装位置２４に至るタイミングで塗装開始位置６ａから塗装パターン６の塗装を建築パネル１に施すようにし、形状検出部２０で得た建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂの凹凸パターン内での検出位置に基いて塗装パターン６内の塗装終了位置６ｂを設定すると共に建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが塗装位置２４に至る時間を算出し、建築パネル１の搬送後側の切断端面５ｂが塗装位置２４に至るタイミングで上記塗装終了位置６ｂで塗装を終了させることで、建築パネル１の凹凸形状に合わせた塗装を行わせることが可能である。なお、基準マーク４を凹凸パターン３毎に設けたものにおいては、検出手段９の基準マーク４の検知回数に基いて建築パネル１が有する凹凸パターン３の数が検出されるから、この検出結果に基いて塗装開始から塗装終了までの塗装パターン６の塗装回数を加味して制御することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の例の製造ラインの要部の側面図である。
【図２】同上の建築パネルの形成過程を説明する図面であり、（ａ）は長尺パネルの上面図であり、（ｂ）は長尺パネルを切断した状態の上面図であり、（ｃ）は仕上後の建築パネルの上面図である。
【図３】（ａ）は同上の凹凸パターンの形成前の長尺パネルの上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上の製造ラインの要部の概略構成図である。
【図５】同上の検出手段の出力結果を示すグラフである。
【図６】同上の塗装装置の制御部による塗装手段の制御を説明する図面であり、（ａ）は製造ラインの要部の側面図であり、（ｂ）は塗装開始位置が（ａ）のイ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｃ）は塗装開始位置が（ａ）のロ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｄ）は塗装開始位置が（ａ）のハ点である場合の塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｅ）は塗装開始位置が（ａ）のニ点である場合塗装ロールの運転制御を示すグラフであり、（ｆ）は塗装開始位置が（ａ）のホ点である場合塗装ロールの運転制御を示すグラフである。
【図７】同上の製造ラインの要部の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 建築パネル
２ 長尺パネル
３ 凹凸パターン
４ 基準マーク
５ 切断端面
６ 塗装パターン
６ａ 塗装開始位置
７ 塗装手段
８ 塗装装置
９ 検出手段
１０ 塗装ロール
１２ 雄実
１９ 制御部
２０ 形状検出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺パネルの表面に一定の凹凸パターンをプレスにてその長手方向に繰り返し施し、この長尺パネルをその長手方向の任意位置で切断すると共に凹凸パターンと所定の位置関係を有する基準マークを施して建築パネルを形成し、この建築パネルをその切断端面を進行方向に向けて搬送し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を施すようにした塗装手段を有した塗装装置に建築パネルが搬入される前に、建築パネルの搬送前端側の切断端面及び基準マークを検出手段によって検出し、切断端面と基準マークとの距離を算出すると共に、上記算出された切断端面と基準マークとの距離及び基準マークと凹凸パターンとの位置関係に基いて凹凸パターン内の切断端面の位置を特定し、上記特定した凹凸パターン内の切断端面の位置データに基いて塗装手段の塗装パターン内の塗装開始位置を設定し、塗装装置に搬入した建築パネルの表面に対し、塗装手段によって上記塗装開始位置からの塗装パターンを塗装するようにしたことを特徴とする建築パネルの製造方法。
【請求項２】
上記凹凸パターンに対応した塗装パターンの塗装面を周面に形成すると共に駆動モータにて回転駆動されて塗装面を建築パネルの表面に圧接させることで塗装を施すようにした塗装ロールで塗装手段を構成し、搬送された建築パネルの搬送前側の切断端面が塗装ロールの塗装位置に至るタイミングに合わせて塗装ロールの塗装パターン内の塗装開始位置を位置させるように、塗装ロールの駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせ、塗装装置に搬入した建築パネルの表面に対し、塗装ロールによって上記塗装開始位置からの塗装パターンを塗装するようにしたことを特徴とする請求項１記載の建築パネルの製造方法。
【請求項３】
隣接する建築パネルに設けた凹状の雌実に覆われるように嵌合される凸状の雄実を建築パネルの側端に１対の切断端面間に亙るように形成し、この雄実に基準マークを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の建築パネルの製造方法。
【請求項１】
長尺パネルの表面に一定の凹凸パターンをプレスにてその長手方向に繰り返し施し、この長尺パネルをその長手方向の任意位置で切断すると共に凹凸パターンと所定の位置関係を有する基準マークを施して建築パネルを形成し、この建築パネルをその切断端面を進行方向に向けて搬送し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を施すようにした塗装手段を有した塗装装置に建築パネルが搬入される前に、建築パネルの搬送前端側の切断端面及び基準マークを検出手段によって検出し、切断端面と基準マークとの距離を算出すると共に、上記算出された切断端面と基準マークとの距離及び基準マークと凹凸パターンとの位置関係に基いて凹凸パターン内の切断端面の位置を特定し、上記特定した凹凸パターン内の切断端面の位置データに基いて塗装手段の塗装パターン内の塗装開始位置を設定し、塗装装置に搬入した建築パネルの表面に対し、塗装手段によって上記塗装開始位置からの塗装パターンを塗装するようにしたことを特徴とする建築パネルの製造方法。
【請求項２】
上記凹凸パターンに対応した塗装パターンの塗装面を周面に形成すると共に駆動モータにて回転駆動されて塗装面を建築パネルの表面に圧接させることで塗装を施すようにした塗装ロールで塗装手段を構成し、搬送された建築パネルの搬送前側の切断端面が塗装ロールの塗装位置に至るタイミングに合わせて塗装ロールの塗装パターン内の塗装開始位置を位置させるように、塗装ロールの駆動モータを減速又は加速させる回転制御を行わせ、塗装装置に搬入した建築パネルの表面に対し、塗装ロールによって上記塗装開始位置からの塗装パターンを塗装するようにしたことを特徴とする請求項１記載の建築パネルの製造方法。
【請求項３】
隣接する建築パネルに設けた凹状の雌実に覆われるように嵌合される凸状の雄実を建築パネルの側端に１対の切断端面間に亙るように形成し、この雄実に基準マークを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の建築パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３２６５０８（Ｐ２００６−３２６５０８Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５４７０６（Ｐ２００５−１５４７０６）
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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