建築板
【課題】再利用の際の手間や製造の際の手間を簡素化することができる建築板を提供する。
【解決手段】多数の中空孔２を有する基材１の端部を実加工することにより、一部の中空孔２を実加工面３に露出させる。実加工面３に露出した中空孔２を溝状の排水路２ａとして形成することができ、実接合部分の隙間に浸入した水をこの排水路２ａを通じて排水することができて防水性を確保することができる。
【解決手段】多数の中空孔２を有する基材１の端部を実加工することにより、一部の中空孔２を実加工面３に露出させる。実加工面３に露出した中空孔２を溝状の排水路２ａとして形成することができ、実接合部分の隙間に浸入した水をこの排水路２ａを通じて排水することができて防水性を確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、商業建築物、工場、倉庫などの外装材等として用いられる建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外装材として用いられる建築板は、セメントを主成分とする所謂窯業系サディング材で形成されている（例えば、特許文献１参照）。このような建築板Ａにはその端部に実加工が施され、隣接する建築板Ａ、Ａを実接合により接続するようにして施工するものが提案されている。例えば、建築板Ａとしては、その一端部において厚み方向の表面側略半分が実部１０として突設されており、他端部（上記一端部と反対側の端部）において厚み方向の裏面側略半分が受け実部１１として突設されたものがあり、この場合、図５に示すように、隣接する建築板Ａ、Ａのうち、一方の建築板Ａの実部１０を他方の建築板Ａの受け実部１１の表面側に重ねて実接合することによって、隣接する建築板Ａ、Ａを接続するようにしている。ここで、実接合部分の防水性を高めるために、実受け部１１の表面には発泡樹脂等のホットメルトを用いてパッキン１５が形成されており、実部１０を受け実部１１の表面側に重ねた際に、パッキン１５を実部１０の裏面に密着させることにより、実接合部分の隙間を塞ぐようにしている。
【０００３】
しかし、このようなパッキン１５を設けることで問題が生じている。すなわち、近年、環境問題から建築板製造メーカーでは、施工現場で発生した端材を回収し、粉砕し、建築板の原料などとして再利用しているが、端材に上記パッキン１５が付着している状態では、建築板の原料にパッキン１５の樹脂が異物として混入してしまうため、製造面及び品質面で各種の問題が生じる。例えば、製造面では製造設備に樹脂が付着して所望の形状に成型できないなどの問題が生じ、品質面ではセメントの結合力が弱くなり強度低下を起こすなどの問題が生じる。従って、端材を粉砕する前にパッキン１５を取り除く必要があり、この作業に非常に手間がかかるという問題があった。しかも、建築板Ａを製造する工程でパッキン１５を接着加工する必要があり、製造面でも手間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特許２５９１６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、再利用の際の手間や製造の際の手間を簡素化することができる建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る建築板Ａは、多数の中空孔２を有する基材１の端部を実加工することにより、一部の中空孔２を実加工面３に露出させて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る建築板Ａは、請求項１において、実加工により形成された実部４を接続することにより実加工面３に露出した中空孔２を対向可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る建築板Ａは、請求項１又は２において、複数の中空孔２、２…を実加工面３の全面に亘って露出させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る建築板Ａは、請求項１乃至３のいずれか一項において、基材１は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、実加工面３に露出した中空孔２を溝状の排水路２ａとして形成することができ、実接合部分の隙間に浸入した水をこの排水路２ａを通じて排水することができて防水性を確保することができるものであり、従って、従来のようにパッキン１５を設ける必要が無くなって、端材を再利用する際の手間や建築板を製造する際の手間を簡素化することができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、実加工面３に露出した溝状の排水路２ａ、２ａが対向することにより、排水路２ａの断面積を大きくすることができ、この排水路２ａ、２ａで水が流れやすくなって、排水性能を高めることができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、実接合部分に複数の排水路２ａを形成することができ、排水性能を高めることができるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、基材１がセメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであるので、多数の中空孔２を有する基板１を容易に形成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の建築板Ａは、図２に示すように、平板状に形成される基板１の一端部と他端部（一端部と反対側の端部）に実部１０と実受け部１１とを切削や切断などの実加工により形成したものである。実部１０及び実受け部１１は基板１の各端部の全長にわたって突設されており、実部１０の厚みは基板１の表面側略半分の厚みと同等に形成されていると共に実受け部１１の厚みは基板１の裏面側略半分の厚みと同等に形成されている。また、基板１には多数の中空孔２、２…が形成されている。この中空孔２は実部１０及び実受け部１１を含む基板１の全体にわたって形成されており、実部１０及び実受け部１１の長手方向と平行に全長にわたって形成されている。また、中空孔２の両端は、実部１０と実受け部１１とを形成していない基板１の他の端部に開口している。そして、上記のように実部１０と実受け部１１は実加工により形成されているので、実加工により形成される基板１の実加工面３（実部１０と実受け部１１の表面を含む基板１の端面）には一部の中空孔２が溝状の排水路２ａとなって露出した状態となる。
【００１５】
上記のように形成される建築板Ａは、その複数枚を縦横に並べて建物の壁材などの外装材として施工されるが、横方向に隣接する建築板Ａ、Ａは、一方の建築板Ａの実受け部１１の表面側に他方の建築板Ａの実部１０を重ねるように実接合して接続されるものである。従って、隣接する建築板Ａ、Ａの実接合部分の隙間に多数の溝状の排水路２ａが開口した状態で存在することになる。また、建築板Ａが壁の外装材の場合は、中空孔２及び溝状の排水路２ａは上下方向（鉛直方向）に長くなるように配置し、建築板Ａが屋根の外装材の場合は、中空孔２及び溝状の排水路２ａは屋根の傾斜方向に長くなるように配置する。そして、本発明の建築板Ａでは実接合部分の隙間に浸入した水を排水路２ａで縁切りし、その後、排水路２ａを通じて水を流れ落として排水することができ、建築板Ａの裏面側（屋内側）への水の浸入を防止して防水性を確保することができるものである。従って、従来のようにパッキンを必要としないものである。
【００１６】
本発明の建築板Ａにおいて、中空孔２の個数や直径は基板１の板厚や幅寸法に応じて適宜設定可能であり、また、中空孔２の断面形状は円状や四角状、六角状などの任意のものとすることができるが、排水を効率よく行うために、排水路２ａの開口幅は４ｍｍ以上で排水路２ａの断面積は６ｍｍ２以上であることが好ましい。尚、排水路２ａの開口幅と断面積の特に上限はないが、建築板Ａの強度低下を防止するなどのために、開口幅は１０ｍｍ以下、断面積は７８ｍｍ２以下とするのが好ましい。また、本発明の建築板Ａは基板１の表面側及び裏面側を厚くして凹凸模様などを形成する層を設けてもよい。
【００１７】
また、上記では実接合として合いじゃくりを例示したが、これに限らず、図３に示すように、雄実１２と雌実１３とからなる実接合にしてもよい。この場合、雄実１２の表面及び雌実１３に臨む内面が実加工面３となって排水路２ａが形成されるものである。また、上記では多数の排水路２ａを実加工面３に形成したが、これに限らず、図４（ａ）に示すように、一個の排水路２ａを実加工面３に形成するだけでもよい。また、図４（ｂ）に示すように、複数の排水路２ａを実加工面３に形成しても、それらを対向しない位置に形成してもよい。
【００１８】
本発明の建築板Ａは無機系、樹脂系、金属系などの任意の材料で形成することができるが、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を用いることができる。これにより、多数の中空孔２を有する基板１を押し出し成形により容易に形成することができ、また、吸水が少なく寒冷地において凍結が発生し難くなるものである。この組成物において、セメントと水の比率は任意に設定することができるが、重量比率で、セメント１に対して水０．３〜２の範囲が一般的に好ましい。
【００１９】
セメントとしては、特に制限されるものではないが、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカヒュームなどを挙げることができるものであり、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。
【００２０】
油性物質は水と逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を形成するためのものであり、特に制限されるものではないが、通常は疎水性の液状物質が利用され、例えばトルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができ、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。油性物質の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して５〜１０体積％の範囲が好ましい。
【００２１】
セメント含有逆エマルジョン組成物には上記の成分の他に、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤は逆エマルジョンに安定性を付与するために配合されるものであり、例えばソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。乳化剤の配合量はセメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して１〜３体積％の範囲が好ましい。
【００２２】
セメント含有逆エマルジョン組成物中にはさらに、適宜量の補強材や各種添加剤を配合することができる。補強材としては、例えば砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどの補強繊維を挙げることができる。
【００２３】
以下に、建築板Ａの製造方法の一例を示す。まず、乳化剤（例えば、ヤシ油１．０〜２．０質量部）、スチレンモノマー４．０〜６．０質量部、水３５．０〜５０．０質量部及び適量の架橋剤と重合開始剤とを混合して逆エマルジョンを作製する。次に、この逆エマルジョン１００質量部と、セメント７０〜９０質量部と、軽量化材０．３〜５．０質量部と、補強繊維１．０〜２．０質量部とを強制攪拌機あるいは連続混合機にて混合してセメント含有逆エマルジョン組成物を調製する。次に、セメント含有逆エマルジョン組成物を押出成形機に投入して成形シートを押し出し成形する。このとき、押出成形機にはあらかじめ成型しようとする中空断面形状の口金を取り付けておく。この後、押出成形機から押し出し成形された中空断面形状の成形シートをトレイで受け取る。次に、成形シートを蒸気養生を行って硬化させた後、表面や端面の仕上げ加工を行うと共に所定の寸法に裁断して基板１を形成する。この後、上記の実加工を行って実部１０及び実受け部１１を形成し、本発明の建築板Ａとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は接続状態を示す断面図、（ｃ）は一部の斜視図である。
【図２】同上の一部を省略した斜視図である。
【図３】同上の他例を示す断面図である。
【図４】同上の他例を示し、（ａ）（ｂ）は一部を拡大した断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 基板
２ 中空孔
３ 実加工面
Ａ 建築板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、商業建築物、工場、倉庫などの外装材等として用いられる建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外装材として用いられる建築板は、セメントを主成分とする所謂窯業系サディング材で形成されている（例えば、特許文献１参照）。このような建築板Ａにはその端部に実加工が施され、隣接する建築板Ａ、Ａを実接合により接続するようにして施工するものが提案されている。例えば、建築板Ａとしては、その一端部において厚み方向の表面側略半分が実部１０として突設されており、他端部（上記一端部と反対側の端部）において厚み方向の裏面側略半分が受け実部１１として突設されたものがあり、この場合、図５に示すように、隣接する建築板Ａ、Ａのうち、一方の建築板Ａの実部１０を他方の建築板Ａの受け実部１１の表面側に重ねて実接合することによって、隣接する建築板Ａ、Ａを接続するようにしている。ここで、実接合部分の防水性を高めるために、実受け部１１の表面には発泡樹脂等のホットメルトを用いてパッキン１５が形成されており、実部１０を受け実部１１の表面側に重ねた際に、パッキン１５を実部１０の裏面に密着させることにより、実接合部分の隙間を塞ぐようにしている。
【０００３】
しかし、このようなパッキン１５を設けることで問題が生じている。すなわち、近年、環境問題から建築板製造メーカーでは、施工現場で発生した端材を回収し、粉砕し、建築板の原料などとして再利用しているが、端材に上記パッキン１５が付着している状態では、建築板の原料にパッキン１５の樹脂が異物として混入してしまうため、製造面及び品質面で各種の問題が生じる。例えば、製造面では製造設備に樹脂が付着して所望の形状に成型できないなどの問題が生じ、品質面ではセメントの結合力が弱くなり強度低下を起こすなどの問題が生じる。従って、端材を粉砕する前にパッキン１５を取り除く必要があり、この作業に非常に手間がかかるという問題があった。しかも、建築板Ａを製造する工程でパッキン１５を接着加工する必要があり、製造面でも手間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特許２５９１６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、再利用の際の手間や製造の際の手間を簡素化することができる建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る建築板Ａは、多数の中空孔２を有する基材１の端部を実加工することにより、一部の中空孔２を実加工面３に露出させて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る建築板Ａは、請求項１において、実加工により形成された実部４を接続することにより実加工面３に露出した中空孔２を対向可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る建築板Ａは、請求項１又は２において、複数の中空孔２、２…を実加工面３の全面に亘って露出させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る建築板Ａは、請求項１乃至３のいずれか一項において、基材１は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、実加工面３に露出した中空孔２を溝状の排水路２ａとして形成することができ、実接合部分の隙間に浸入した水をこの排水路２ａを通じて排水することができて防水性を確保することができるものであり、従って、従来のようにパッキン１５を設ける必要が無くなって、端材を再利用する際の手間や建築板を製造する際の手間を簡素化することができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、実加工面３に露出した溝状の排水路２ａ、２ａが対向することにより、排水路２ａの断面積を大きくすることができ、この排水路２ａ、２ａで水が流れやすくなって、排水性能を高めることができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、実接合部分に複数の排水路２ａを形成することができ、排水性能を高めることができるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、基材１がセメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであるので、多数の中空孔２を有する基板１を容易に形成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の建築板Ａは、図２に示すように、平板状に形成される基板１の一端部と他端部（一端部と反対側の端部）に実部１０と実受け部１１とを切削や切断などの実加工により形成したものである。実部１０及び実受け部１１は基板１の各端部の全長にわたって突設されており、実部１０の厚みは基板１の表面側略半分の厚みと同等に形成されていると共に実受け部１１の厚みは基板１の裏面側略半分の厚みと同等に形成されている。また、基板１には多数の中空孔２、２…が形成されている。この中空孔２は実部１０及び実受け部１１を含む基板１の全体にわたって形成されており、実部１０及び実受け部１１の長手方向と平行に全長にわたって形成されている。また、中空孔２の両端は、実部１０と実受け部１１とを形成していない基板１の他の端部に開口している。そして、上記のように実部１０と実受け部１１は実加工により形成されているので、実加工により形成される基板１の実加工面３（実部１０と実受け部１１の表面を含む基板１の端面）には一部の中空孔２が溝状の排水路２ａとなって露出した状態となる。
【００１５】
上記のように形成される建築板Ａは、その複数枚を縦横に並べて建物の壁材などの外装材として施工されるが、横方向に隣接する建築板Ａ、Ａは、一方の建築板Ａの実受け部１１の表面側に他方の建築板Ａの実部１０を重ねるように実接合して接続されるものである。従って、隣接する建築板Ａ、Ａの実接合部分の隙間に多数の溝状の排水路２ａが開口した状態で存在することになる。また、建築板Ａが壁の外装材の場合は、中空孔２及び溝状の排水路２ａは上下方向（鉛直方向）に長くなるように配置し、建築板Ａが屋根の外装材の場合は、中空孔２及び溝状の排水路２ａは屋根の傾斜方向に長くなるように配置する。そして、本発明の建築板Ａでは実接合部分の隙間に浸入した水を排水路２ａで縁切りし、その後、排水路２ａを通じて水を流れ落として排水することができ、建築板Ａの裏面側（屋内側）への水の浸入を防止して防水性を確保することができるものである。従って、従来のようにパッキンを必要としないものである。
【００１６】
本発明の建築板Ａにおいて、中空孔２の個数や直径は基板１の板厚や幅寸法に応じて適宜設定可能であり、また、中空孔２の断面形状は円状や四角状、六角状などの任意のものとすることができるが、排水を効率よく行うために、排水路２ａの開口幅は４ｍｍ以上で排水路２ａの断面積は６ｍｍ２以上であることが好ましい。尚、排水路２ａの開口幅と断面積の特に上限はないが、建築板Ａの強度低下を防止するなどのために、開口幅は１０ｍｍ以下、断面積は７８ｍｍ２以下とするのが好ましい。また、本発明の建築板Ａは基板１の表面側及び裏面側を厚くして凹凸模様などを形成する層を設けてもよい。
【００１７】
また、上記では実接合として合いじゃくりを例示したが、これに限らず、図３に示すように、雄実１２と雌実１３とからなる実接合にしてもよい。この場合、雄実１２の表面及び雌実１３に臨む内面が実加工面３となって排水路２ａが形成されるものである。また、上記では多数の排水路２ａを実加工面３に形成したが、これに限らず、図４（ａ）に示すように、一個の排水路２ａを実加工面３に形成するだけでもよい。また、図４（ｂ）に示すように、複数の排水路２ａを実加工面３に形成しても、それらを対向しない位置に形成してもよい。
【００１８】
本発明の建築板Ａは無機系、樹脂系、金属系などの任意の材料で形成することができるが、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を用いることができる。これにより、多数の中空孔２を有する基板１を押し出し成形により容易に形成することができ、また、吸水が少なく寒冷地において凍結が発生し難くなるものである。この組成物において、セメントと水の比率は任意に設定することができるが、重量比率で、セメント１に対して水０．３〜２の範囲が一般的に好ましい。
【００１９】
セメントとしては、特に制限されるものではないが、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカヒュームなどを挙げることができるものであり、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。
【００２０】
油性物質は水と逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を形成するためのものであり、特に制限されるものではないが、通常は疎水性の液状物質が利用され、例えばトルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができ、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。油性物質の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して５〜１０体積％の範囲が好ましい。
【００２１】
セメント含有逆エマルジョン組成物には上記の成分の他に、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤は逆エマルジョンに安定性を付与するために配合されるものであり、例えばソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。乳化剤の配合量はセメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して１〜３体積％の範囲が好ましい。
【００２２】
セメント含有逆エマルジョン組成物中にはさらに、適宜量の補強材や各種添加剤を配合することができる。補強材としては、例えば砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどの補強繊維を挙げることができる。
【００２３】
以下に、建築板Ａの製造方法の一例を示す。まず、乳化剤（例えば、ヤシ油１．０〜２．０質量部）、スチレンモノマー４．０〜６．０質量部、水３５．０〜５０．０質量部及び適量の架橋剤と重合開始剤とを混合して逆エマルジョンを作製する。次に、この逆エマルジョン１００質量部と、セメント７０〜９０質量部と、軽量化材０．３〜５．０質量部と、補強繊維１．０〜２．０質量部とを強制攪拌機あるいは連続混合機にて混合してセメント含有逆エマルジョン組成物を調製する。次に、セメント含有逆エマルジョン組成物を押出成形機に投入して成形シートを押し出し成形する。このとき、押出成形機にはあらかじめ成型しようとする中空断面形状の口金を取り付けておく。この後、押出成形機から押し出し成形された中空断面形状の成形シートをトレイで受け取る。次に、成形シートを蒸気養生を行って硬化させた後、表面や端面の仕上げ加工を行うと共に所定の寸法に裁断して基板１を形成する。この後、上記の実加工を行って実部１０及び実受け部１１を形成し、本発明の建築板Ａとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は接続状態を示す断面図、（ｃ）は一部の斜視図である。
【図２】同上の一部を省略した斜視図である。
【図３】同上の他例を示す断面図である。
【図４】同上の他例を示し、（ａ）（ｂ）は一部を拡大した断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 基板
２ 中空孔
３ 実加工面
Ａ 建築板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の中空孔を有する基材の端部を実加工することにより、一部の中空孔を実加工面に露出させて成ることを特徴とする建築板。
【請求項２】
実加工により形成された実部を接続することにより実加工面に露出した中空孔を対向可能に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
【請求項３】
複数の中空孔を実加工面の全面に亘って露出させて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板。
【請求項４】
基材は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築板。
【請求項１】
多数の中空孔を有する基材の端部を実加工することにより、一部の中空孔を実加工面に露出させて成ることを特徴とする建築板。
【請求項２】
実加工により形成された実部を接続することにより実加工面に露出した中空孔を対向可能に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
【請求項３】
複数の中空孔を実加工面の全面に亘って露出させて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板。
【請求項４】
基材は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３５７８（Ｐ２００９−１３５７８Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７２８２３（Ｐ２００７−１７２８２３）
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
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