建築用パネル製造装置
【課題】壁パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用パネルを効率的に製造することができる建築用パネル製造装置を提供する。
【解決手段】軸組材材料５０ａをフィンガージョイントすることによって軸組材５０を製造する軸組材製造装置１と、製造された軸組材５０を矩形枠状に組んで枠体５２を得る枠組エリア３０と、面材材料５１ａをスカーフジョイントすることによって面材５１を製造する面材製造装置２０と、製造された面材５１を、枠組エリア３０で組まれた枠体５２に貼り付ける面材貼付け装置４０とを備えるので、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【解決手段】軸組材材料５０ａをフィンガージョイントすることによって軸組材５０を製造する軸組材製造装置１と、製造された軸組材５０を矩形枠状に組んで枠体５２を得る枠組エリア３０と、面材材料５１ａをスカーフジョイントすることによって面材５１を製造する面材製造装置２０と、製造された面材５１を、枠組エリア３０で組まれた枠体５２に貼り付ける面材貼付け装置４０とを備えるので、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め工場等で木質系の壁パネル、床パネル、屋根パネルを製造しておき、これらパネルを建築現場で組み立てることによって住宅等の建築物を短期間で施工できるパネル工法が知られている。
このようなパネル工法で使用される木質系のパネルは、軸組材を矩形状に組み立てるとともに、この矩形状の枠体の表裏両面の少なくとも一方に合板等からなる面材を取り付けることで形成される。
【０００３】
前記軸組材は、長尺な角材から切り出すことによって得ているので、角材から長尺材を所定本数切り出した後は、端材が残ることになる。
一方、面材は規格寸法のものを使用しているが、建築用パネルの大きさによっては面材どうしを接合したり、所定寸法に切断して使用するため、切断後に端材が残ることになる。
そこで、上記のような軸組材や面材の端材を、軸組材材料や面材材料として再利用するためにこれらを接続して、所定長さの軸組材や面材を得る技術が知られている（特許文献１参照）。この技術では、軸組材の端材（軸組材材料）をフィンガージョイントによって接続することによって、所定寸法の軸組材を得、面材の端材（面材材料）をスカーフジョイントによって接続することによって、所定寸法の面材を得るようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１４５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１には、軸組材材料をフィンガージョイントによって接続することや、面材材料をスカーフジョイントによって接続することは記載されているが、軸組材材料をフィンガージョイントによって接続する装置、面材材料をスカーフジョイントによって接続する装置等をどのように配置し、さらにはこれら装置から得られた軸組材や面材を使用して建築用パネルを効率よく製造する装置については記載されていない。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、壁パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用パネルを効率的に製造することができる建築用パネル製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、軸組材を矩形枠状に組んだ枠体と、この枠体の少なくとも一方の表面に取り付けられた面材とを備えた建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置であって、
複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントすることによって前記軸組材５０を製造する軸組材製造装置１と、
この軸組材製造装置１の下流に設けられて、該軸組材製造装置１によって製造された軸組材５０を矩形枠状に組んで前記枠体５２を得る枠組エリア３０と、
複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントすることによって前記面材５１を製造する面材製造装置２０と、
前記枠組エリア３０の下流に設けられて、前記面材製造装置２０によって製造された面材５１を、前記枠組エリア３０で組まれた枠体５２に貼り付ける面材貼付け装置４０とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、軸組材製造装置１によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントして軸組材５０を製造し、この製造した軸組材５０を、枠組エリア３０にて、矩形枠状に組んで枠体５２を得、面材製造装置２０によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントして面材５１を製造し、この製造された面材５１を、面材貼付け装置４０によって、枠組エリア３０で得られた枠体５２に貼り付けることによって、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生する第１高周波養生部５を備え、
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生する第２高周波養生部２３を備えていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、高周波によって養生するとは、ジョイントすべき軸組材材料５０ａどうしや、面材材料５１ａどうしを接着剤によって接着するとともに、この接着剤を高周波加熱して、接着剤の硬化を早めて、端材どうしが接着剤によって完全に接続さるまで養生することを意味する。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、第１高周波養生部５によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって軸組材５０を素早く製造できる。
また、第２高周波養生部２３によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって面材５１を素早く製造できる。
したがって、軸組材５０や面材５１を枠組エリア３０や面材貼付け装置４０に滞りなく素早く供給できるので、建築用パネルを効率よくかつ素早く製造できる。
【００１１】
請求項３に記載の記載の発明は、請求項１または２に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、前記軸組材材料５０ａから欠点を除去する欠点除去部３を備えていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記欠点とは、一定以上の大きさの節ややにつぼなどの穴等で、軸組材の強度を低下させるものを意味する。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、欠点除去部３によって軸組材材料５０ａから欠点を除去することによって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を、欠点がないものとすることができる。したがって、最終的に製造された建築用パネルは所定の強度を備えたものとなる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを所定長さに切断する第１切断機９を備え、
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを所定長さに切断する第２切断機２６を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを第１切断機９によって所定の長さに切断することによって、所定長さの軸組材５０を連続的に製造できる。
また、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを第２切断機２６によって所定長さに切断することによって、所定長さの面材５１を連続的に製造できる。
したがって、これら軸組材５０や面材５１を使用して連続的に建築用パネルを製造できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の建築用パネル製造装置において、
前記第１切断機９および第２切断機２６には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、前記長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂを切断することを特徴とする。
【００１７】
ここで、製造すべき建築用パネルのデータとは、例えば、建築用パネルを構成する軸組材の長さや本数、面材の大きさや枚数の数値データである。なお、建築用パネルは、軸組材を矩形状に組み立てるとともに、この矩形状の枠体の表裏両面の少なくとも一方に合板等からなる面材を取り付けることで形成される。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂは、製造すべき建築用パネルのデータに基づいて切断されるので、この切断して得られた軸組材５０および面材５１によって製造すべき建築用パネルを容易かつ確実に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって軸組材を製造する軸組材製造装置と、軸組材製造装置によって製造された軸組材を矩形枠状に組んで前記枠体を得る枠組エリアと、複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって面材を製造する面材製造装置と、面材製造装置によって製造された面材を、枠組エリアで組まれた枠体に貼り付ける面材貼付け装置とを備えているので、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る建築用パネル製造装置の概略構成を示す平面図、図２は軸組材製造装置の概略構成を示す平面図、図３は面材製造装置の概略構成を示す平面図、図４は軸組エリアを示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、建築用パネル製造装置は、２つの軸組材製造装置１，１と、面材製造装置２０と、枠組エリア３０と、面材貼付け装置４０とを備えている。
２つの軸組材製造装置１，１は同じ構成のものであるので、一方の軸組材製造装置１の構成について説明し、他方の軸組材製造装置１の構成についての説明は省略する。また、２つの軸組材製造装置１，１は、平面視において直角に配置されており、それらの下流には枠組エリア３０が配置されている。
【００２２】
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって軸組材を製造するものであり、軸組材材料置場２、欠点除去部３、ＦＪ加工機４、第１高周波養生部５を備えている。
軸組材材料置場２は、図２に示すように、軸組材材料５０ａが複数載置されている場所であり、コンベア６の側方に設けられている。なお、軸組材材料置場２に載置されている複数の軸組材材料５０ａのそれぞれの長さは一定ではなくバラバラになっている。また、コンベア６は、欠点除去部を通ってＦＪ加工機４まで延びている。
【００２３】
欠点除去部３は、軸組材材料５０ａにある、一定以上の大きさの節ややにつぼなどの穴等の欠点を除去するものである。
欠点除去部３は、欠点検査部３ａと欠点除去部３ｂとから構成されている。欠点検査部３ａは、欠点を検査して示すものであり、センサ３ｃと着色部３ｄとを備えている。センサ３ｃは、欠点を感知できるものあり、このセンサ３ｃによって感知された欠点は、その大きさや位置が検査され、大きさが所定値より小さければ、欠点と判断しない。一方、大きさが所定値以上であれば、欠点として判断し、その位置（特に軸組材材料の軸方向における位置）が求められる。そして、その欠点は着色部３ｄによって着色される。
欠点除去部３ｂは例えば切断鋸等を備えており、前記着色された欠点の両端側を切断することによって、軸組材材料５０ａから欠点を除去する。欠点が除去されることによって１本の軸組材材料５０ａは２本あるいはそれ以上の本数の軸組材材料５０ａとなる。
【００２４】
ＦＪ（フィンガージョイント）加工機４は、軸組材材料５０ａの端部をジグザグ状に切削して、該端部にジョイント部を形成するものであり、前記コンベア６と直交して設けられたコンベア７の一方の側端部と他方の側端部とにそれぞれ設けられている。一方のＦＪ加工機は、軸組材材料５０ａの一方の端部にジグザグ状のジョイント部を形成するものであり、他方のＦＪ加工機４は、軸組材材料５０ａの端部にジグザグ状のジョイント部を形成するとともに、このジョイント部に接着剤を塗布するようになっている。
そして、コンベア６によって軸方向に搬送されてきた軸組材材料５０ａはコンベア７によって軸方向と直交する方向に搬送され、一方のＦＪ加工機４によって、一方の端部にジグザグ状のジョイント部が形成された後、さらにコンベア７によって搬送され、他方のＦＪ加工機４によって、他方の端部にジグザグ状のジョイント部が形成されるとともにこのジョイント部に接着剤が塗布される。
【００２５】
前記コンベア７には、コンベア８が接続されている。このコンベア８は前記コンベア６と平行に配置されており、前記第１高周波養生部５を通ってさらに第１切断機９まで延びている。
第１高周波養生部５の上流には、ＦＪ接合部１０ａと圧締部１０ｂとが設けられている。ＦＪ接合部１０ａは、端部にジグザグ状のジョイント部が形成された軸組材材料５０ａ，５０ａのジョイント部どうしをかみ合わせて接合するものである。圧締部１０ｂはジョイント部どうしが接合された接合部を圧締することによって、ジグザグ状のジョイント部どうしを密着させるものである。そして、これらＦＪ接合部１０ａと圧締部１０ｂでは、両端部にジョイント部が形成された軸組材材料５０ａを連続的に次々に接合していき、長尺材５０ｂを形成するようになっている。
【００２６】
上記のようにして得られた長尺材５０ｂは、コンベア８によって第１高周波養生部５に搬送される。この第１高周波養生部５では、前記長尺材５０ｂに高周波を照射して、ジョイント部を接着している接着剤を高周波加熱する。これによって、接着剤の硬化が早まる。そして、軸組材材料５０ａ，５０ａどうしが接着剤によって完全に接続されるまで養生する。これによって、複数の軸組材材料５０ａ・・・が接続されてなる長尺材５０ｂが製造される。
【００２７】
前記コンベア８の下流には、前記第１切断機９が設けられており、この第１切断機９によって前記長尺材５０ｂを所定長さに切断する。すなわち、第１切断機９には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、長尺材５０ｂを所定寸法で所定の本数切断して軸組材５０を得る。製造すべき建築用パネルのデータは、該パネルの枠体を構成する縦横の軸組材の長さや本数、面材の長さや枚数等の寸法データ等を含んでおり、第１切断機９には、軸組材の長さや本数の数値データが入力され、このデータに基づいて、長尺材５０ｂが所定長さに所定本数次々に切断され、これによって、所定長さの軸組材５０が所定本数得られる。
【００２８】
第１切断機９の下流には、図４に示すように、溝欠き加工機１１が設けられている。この溝欠き加工機１１は、第１切断機９で長尺材５０ｂが切断されてなる軸組材５０の所定の位置に溝を形成するものである。この溝は複数の軸組材５０を矩形枠状に組み立てる際に、互いに嵌め合わせることによって、軸組材５０を直交させるためのものである。
なお、図１では、第１切断機９と溝欠き加工機１１とを併せて芯材加工機１２としている。
【００２９】
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって面材を製造するものであり、面材材料置場２１、SＪ加工機２２、第２高周波養生部２３を備えている。
面材材料置場２１は、図３に示すように、軸組材材料５１ａが複数載置されている場所であり、コンベア２４の側方に設けられている。なお、面材材料置場２１に載置されている複数の面材材料５１ａは、それぞれの長さや幅が同じ規格品が大多数であるが、幅は規格品と同じであるが長さは異なる面材材料５１ａも含まれている。また、コンベア２４は、ＳＪ加工機２２、接着剤塗布機２５、第２高周波養生部２３を通って第２切断機２６まで延びている。
【００３０】
ＳＪ（スカーフジョイント）加工機２２は、面材材料５１ａの端部を斜めに切断して該端部に、ジョイント部となる傾斜面を面材材料５１ａの幅全体に亙って形成しするものであり、この傾斜面にはＳＪ加工機２２の下流側に設けられた接着剤塗布機２５によって、接着剤を塗布するようになっている。
【００３１】
第２高周波養生部２３は、接着剤が傾斜面に塗布され、傾斜面どうしを突き合わせて接合されてなる長尺面材５１ｂを圧締したままで該長尺面材５１ｂに高周波を照射して、ジョイント部（傾斜面）を接着している接着剤を高周波加熱する。これによって、接着剤の硬化が早まる。そして、面材材料５１ａ，５１ａどうしが接着剤によって完全に接続されるまで養生する。これによって、複数の面材材料５１ａ・・・が接続されてなる長尺面材５１ｂが製造される。
【００３２】
前記コンベア２４の下流には、前記第２切断機２６が設けられており、この第２切断機２６によって前記長尺面材５１ｂを所定長さに切断する。すなわち、第２切断機２６には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、長尺面材５１ｂを所定寸法で所定の枚数切断して面材５１を得る。製造すべき建築用パネルのデータは、該パネルの枠体を構成する縦横の軸組材の長さや本数、面材の長さや枚数等の寸法データ等を含んでおり、第２切断機２６には、面材の長さや枚数の数値データが入力され、このデータに基づいて、長尺面材５１ｂが所定長さに所定枚数次々に切断され、これによって、所定長さの面材５１が所定枚数得られる。
【００３３】
前記２つの軸組材製造装置１，１の下流側には、前記枠組エリア３０が設けられている。この枠組エリア３０は、図４に示すように、軸組材製造装置１，１によって製造された複数の軸組材５０を平面視において縦横に配置するとともに矩形枠状に枠組みするエリアであり、例えば所定の台上に、縦芯材となる軸組材５０と横芯材となる軸組材５０とを人力または機械で配置し、矩形枠状に枠組みする。
【００３４】
枠組エリア３０と面材製造装置２０の下流側には、図１に示すように、面材貼付装置４０が設けられている。この面材貼付装置４０は、軸組エリア３０で組まれた枠体５２の表面に面材製造装置２０で製造された面材５１を貼付けるものである。この面材貼付装置４０は、台と、この台上で上下に移動可能なプレス機を備えており、台上に枠体５２を載置したうえで、この枠体５２の表面（上面）に面材５１を載せてプレスすることによって枠体５２の表面に面材５１を貼り付けるようになっている。なお、接着剤は枠体５２を台に載置する前あるいは後で、枠体５２の表面に接着剤を塗布する。この接着剤の塗布は人力で行ってもよいし、接着剤塗布機を用いて行ってもよい。
上記のようにして、建築用パネルが製造され、この製造された建築用パネルは、さらに後工程に搬送される。
【００３５】
本実施の形態によれば、軸組材製造装置１，１によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントして軸組材５０を製造し、この製造した軸組材５０を、枠組エリア３０にて、矩形枠状に組んで枠体５２を得、面材製造装置２０によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントして面材５１を製造し、この製造された面材５１を、面材貼付け装置４０によって、枠組エリア３０で得られた枠体５２に貼り付けることによって、建築用パネルを効率よく製造することができる。
また、第１高周波養生部５によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって軸組材５０を素早く製造できる。
また、第２高周波養生部２３によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって面材５１を素早く製造できる。
したがって、軸組材５０や面材５１を枠組エリア３０や面材貼付け装置４０に滞りなく素早く供給できるので、建築用パネルを効率よくかつ素早く製造できる。
【００３６】
さらに、欠点除去部３によって軸組材材料５０ａから欠点を除去することによって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を、欠点がないものとすることができる。したがって、最終的に製造された建築用パネルは所定の強度を備えたものとなる。
また、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを第１切断機９によって所定の長さに切断することによって、所定長さの軸組材５０を連続的に製造でき、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを第２切断機２６によって所定長さに切断することによって、所定長さの面材５１を連続的に製造できる。したがって、これら軸組材５０や面材５１を使用して連続的に建築用パネルを製造できる。
加えて、長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂは、製造すべき建築用パネルのデータに基づいて切断されるので、この切断して得られた軸組材５０および面材５１によって製造すべき建築用パネルを容易かつ確実に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る建築用パネル製造装置を示すもので、その概略構成を示す平面図である。
【図２】同、軸組材製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】同、面材製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】同、軸組エリアを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 軸組材製造装置
３ 欠点除去部
５ 第１高周波養生部
９ 第１切断機
２０ 面材製造装置
２３ 第２高周波養生部
２６ 第２切断機
３０ 枠組エリア
４０ 面材貼付け装置
５０ 軸組材
５０ａ 軸組材材料
５０ｂ 長尺材
５１ 面材
５１ａ 面材材料
５１ｂ 長尺面材
５２ 枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め工場等で木質系の壁パネル、床パネル、屋根パネルを製造しておき、これらパネルを建築現場で組み立てることによって住宅等の建築物を短期間で施工できるパネル工法が知られている。
このようなパネル工法で使用される木質系のパネルは、軸組材を矩形状に組み立てるとともに、この矩形状の枠体の表裏両面の少なくとも一方に合板等からなる面材を取り付けることで形成される。
【０００３】
前記軸組材は、長尺な角材から切り出すことによって得ているので、角材から長尺材を所定本数切り出した後は、端材が残ることになる。
一方、面材は規格寸法のものを使用しているが、建築用パネルの大きさによっては面材どうしを接合したり、所定寸法に切断して使用するため、切断後に端材が残ることになる。
そこで、上記のような軸組材や面材の端材を、軸組材材料や面材材料として再利用するためにこれらを接続して、所定長さの軸組材や面材を得る技術が知られている（特許文献１参照）。この技術では、軸組材の端材（軸組材材料）をフィンガージョイントによって接続することによって、所定寸法の軸組材を得、面材の端材（面材材料）をスカーフジョイントによって接続することによって、所定寸法の面材を得るようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１４５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１には、軸組材材料をフィンガージョイントによって接続することや、面材材料をスカーフジョイントによって接続することは記載されているが、軸組材材料をフィンガージョイントによって接続する装置、面材材料をスカーフジョイントによって接続する装置等をどのように配置し、さらにはこれら装置から得られた軸組材や面材を使用して建築用パネルを効率よく製造する装置については記載されていない。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、壁パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用パネルを効率的に製造することができる建築用パネル製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、軸組材を矩形枠状に組んだ枠体と、この枠体の少なくとも一方の表面に取り付けられた面材とを備えた建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置であって、
複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントすることによって前記軸組材５０を製造する軸組材製造装置１と、
この軸組材製造装置１の下流に設けられて、該軸組材製造装置１によって製造された軸組材５０を矩形枠状に組んで前記枠体５２を得る枠組エリア３０と、
複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントすることによって前記面材５１を製造する面材製造装置２０と、
前記枠組エリア３０の下流に設けられて、前記面材製造装置２０によって製造された面材５１を、前記枠組エリア３０で組まれた枠体５２に貼り付ける面材貼付け装置４０とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、軸組材製造装置１によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントして軸組材５０を製造し、この製造した軸組材５０を、枠組エリア３０にて、矩形枠状に組んで枠体５２を得、面材製造装置２０によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントして面材５１を製造し、この製造された面材５１を、面材貼付け装置４０によって、枠組エリア３０で得られた枠体５２に貼り付けることによって、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生する第１高周波養生部５を備え、
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生する第２高周波養生部２３を備えていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、高周波によって養生するとは、ジョイントすべき軸組材材料５０ａどうしや、面材材料５１ａどうしを接着剤によって接着するとともに、この接着剤を高周波加熱して、接着剤の硬化を早めて、端材どうしが接着剤によって完全に接続さるまで養生することを意味する。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、第１高周波養生部５によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって軸組材５０を素早く製造できる。
また、第２高周波養生部２３によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって面材５１を素早く製造できる。
したがって、軸組材５０や面材５１を枠組エリア３０や面材貼付け装置４０に滞りなく素早く供給できるので、建築用パネルを効率よくかつ素早く製造できる。
【００１１】
請求項３に記載の記載の発明は、請求項１または２に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、前記軸組材材料５０ａから欠点を除去する欠点除去部３を備えていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記欠点とは、一定以上の大きさの節ややにつぼなどの穴等で、軸組材の強度を低下させるものを意味する。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、欠点除去部３によって軸組材材料５０ａから欠点を除去することによって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を、欠点がないものとすることができる。したがって、最終的に製造された建築用パネルは所定の強度を備えたものとなる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを所定長さに切断する第１切断機９を備え、
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを所定長さに切断する第２切断機２６を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを第１切断機９によって所定の長さに切断することによって、所定長さの軸組材５０を連続的に製造できる。
また、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを第２切断機２６によって所定長さに切断することによって、所定長さの面材５１を連続的に製造できる。
したがって、これら軸組材５０や面材５１を使用して連続的に建築用パネルを製造できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の建築用パネル製造装置において、
前記第１切断機９および第２切断機２６には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、前記長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂを切断することを特徴とする。
【００１７】
ここで、製造すべき建築用パネルのデータとは、例えば、建築用パネルを構成する軸組材の長さや本数、面材の大きさや枚数の数値データである。なお、建築用パネルは、軸組材を矩形状に組み立てるとともに、この矩形状の枠体の表裏両面の少なくとも一方に合板等からなる面材を取り付けることで形成される。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂは、製造すべき建築用パネルのデータに基づいて切断されるので、この切断して得られた軸組材５０および面材５１によって製造すべき建築用パネルを容易かつ確実に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって軸組材を製造する軸組材製造装置と、軸組材製造装置によって製造された軸組材を矩形枠状に組んで前記枠体を得る枠組エリアと、複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって面材を製造する面材製造装置と、面材製造装置によって製造された面材を、枠組エリアで組まれた枠体に貼り付ける面材貼付け装置とを備えているので、建築用パネルを効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る建築用パネル製造装置の概略構成を示す平面図、図２は軸組材製造装置の概略構成を示す平面図、図３は面材製造装置の概略構成を示す平面図、図４は軸組エリアを示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、建築用パネル製造装置は、２つの軸組材製造装置１，１と、面材製造装置２０と、枠組エリア３０と、面材貼付け装置４０とを備えている。
２つの軸組材製造装置１，１は同じ構成のものであるので、一方の軸組材製造装置１の構成について説明し、他方の軸組材製造装置１の構成についての説明は省略する。また、２つの軸組材製造装置１，１は、平面視において直角に配置されており、それらの下流には枠組エリア３０が配置されている。
【００２２】
前記軸組材製造装置１は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって軸組材を製造するものであり、軸組材材料置場２、欠点除去部３、ＦＪ加工機４、第１高周波養生部５を備えている。
軸組材材料置場２は、図２に示すように、軸組材材料５０ａが複数載置されている場所であり、コンベア６の側方に設けられている。なお、軸組材材料置場２に載置されている複数の軸組材材料５０ａのそれぞれの長さは一定ではなくバラバラになっている。また、コンベア６は、欠点除去部を通ってＦＪ加工機４まで延びている。
【００２３】
欠点除去部３は、軸組材材料５０ａにある、一定以上の大きさの節ややにつぼなどの穴等の欠点を除去するものである。
欠点除去部３は、欠点検査部３ａと欠点除去部３ｂとから構成されている。欠点検査部３ａは、欠点を検査して示すものであり、センサ３ｃと着色部３ｄとを備えている。センサ３ｃは、欠点を感知できるものあり、このセンサ３ｃによって感知された欠点は、その大きさや位置が検査され、大きさが所定値より小さければ、欠点と判断しない。一方、大きさが所定値以上であれば、欠点として判断し、その位置（特に軸組材材料の軸方向における位置）が求められる。そして、その欠点は着色部３ｄによって着色される。
欠点除去部３ｂは例えば切断鋸等を備えており、前記着色された欠点の両端側を切断することによって、軸組材材料５０ａから欠点を除去する。欠点が除去されることによって１本の軸組材材料５０ａは２本あるいはそれ以上の本数の軸組材材料５０ａとなる。
【００２４】
ＦＪ（フィンガージョイント）加工機４は、軸組材材料５０ａの端部をジグザグ状に切削して、該端部にジョイント部を形成するものであり、前記コンベア６と直交して設けられたコンベア７の一方の側端部と他方の側端部とにそれぞれ設けられている。一方のＦＪ加工機は、軸組材材料５０ａの一方の端部にジグザグ状のジョイント部を形成するものであり、他方のＦＪ加工機４は、軸組材材料５０ａの端部にジグザグ状のジョイント部を形成するとともに、このジョイント部に接着剤を塗布するようになっている。
そして、コンベア６によって軸方向に搬送されてきた軸組材材料５０ａはコンベア７によって軸方向と直交する方向に搬送され、一方のＦＪ加工機４によって、一方の端部にジグザグ状のジョイント部が形成された後、さらにコンベア７によって搬送され、他方のＦＪ加工機４によって、他方の端部にジグザグ状のジョイント部が形成されるとともにこのジョイント部に接着剤が塗布される。
【００２５】
前記コンベア７には、コンベア８が接続されている。このコンベア８は前記コンベア６と平行に配置されており、前記第１高周波養生部５を通ってさらに第１切断機９まで延びている。
第１高周波養生部５の上流には、ＦＪ接合部１０ａと圧締部１０ｂとが設けられている。ＦＪ接合部１０ａは、端部にジグザグ状のジョイント部が形成された軸組材材料５０ａ，５０ａのジョイント部どうしをかみ合わせて接合するものである。圧締部１０ｂはジョイント部どうしが接合された接合部を圧締することによって、ジグザグ状のジョイント部どうしを密着させるものである。そして、これらＦＪ接合部１０ａと圧締部１０ｂでは、両端部にジョイント部が形成された軸組材材料５０ａを連続的に次々に接合していき、長尺材５０ｂを形成するようになっている。
【００２６】
上記のようにして得られた長尺材５０ｂは、コンベア８によって第１高周波養生部５に搬送される。この第１高周波養生部５では、前記長尺材５０ｂに高周波を照射して、ジョイント部を接着している接着剤を高周波加熱する。これによって、接着剤の硬化が早まる。そして、軸組材材料５０ａ，５０ａどうしが接着剤によって完全に接続されるまで養生する。これによって、複数の軸組材材料５０ａ・・・が接続されてなる長尺材５０ｂが製造される。
【００２７】
前記コンベア８の下流には、前記第１切断機９が設けられており、この第１切断機９によって前記長尺材５０ｂを所定長さに切断する。すなわち、第１切断機９には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、長尺材５０ｂを所定寸法で所定の本数切断して軸組材５０を得る。製造すべき建築用パネルのデータは、該パネルの枠体を構成する縦横の軸組材の長さや本数、面材の長さや枚数等の寸法データ等を含んでおり、第１切断機９には、軸組材の長さや本数の数値データが入力され、このデータに基づいて、長尺材５０ｂが所定長さに所定本数次々に切断され、これによって、所定長さの軸組材５０が所定本数得られる。
【００２８】
第１切断機９の下流には、図４に示すように、溝欠き加工機１１が設けられている。この溝欠き加工機１１は、第１切断機９で長尺材５０ｂが切断されてなる軸組材５０の所定の位置に溝を形成するものである。この溝は複数の軸組材５０を矩形枠状に組み立てる際に、互いに嵌め合わせることによって、軸組材５０を直交させるためのものである。
なお、図１では、第１切断機９と溝欠き加工機１１とを併せて芯材加工機１２としている。
【００２９】
前記面材製造装置２０は、複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって面材を製造するものであり、面材材料置場２１、SＪ加工機２２、第２高周波養生部２３を備えている。
面材材料置場２１は、図３に示すように、軸組材材料５１ａが複数載置されている場所であり、コンベア２４の側方に設けられている。なお、面材材料置場２１に載置されている複数の面材材料５１ａは、それぞれの長さや幅が同じ規格品が大多数であるが、幅は規格品と同じであるが長さは異なる面材材料５１ａも含まれている。また、コンベア２４は、ＳＪ加工機２２、接着剤塗布機２５、第２高周波養生部２３を通って第２切断機２６まで延びている。
【００３０】
ＳＪ（スカーフジョイント）加工機２２は、面材材料５１ａの端部を斜めに切断して該端部に、ジョイント部となる傾斜面を面材材料５１ａの幅全体に亙って形成しするものであり、この傾斜面にはＳＪ加工機２２の下流側に設けられた接着剤塗布機２５によって、接着剤を塗布するようになっている。
【００３１】
第２高周波養生部２３は、接着剤が傾斜面に塗布され、傾斜面どうしを突き合わせて接合されてなる長尺面材５１ｂを圧締したままで該長尺面材５１ｂに高周波を照射して、ジョイント部（傾斜面）を接着している接着剤を高周波加熱する。これによって、接着剤の硬化が早まる。そして、面材材料５１ａ，５１ａどうしが接着剤によって完全に接続されるまで養生する。これによって、複数の面材材料５１ａ・・・が接続されてなる長尺面材５１ｂが製造される。
【００３２】
前記コンベア２４の下流には、前記第２切断機２６が設けられており、この第２切断機２６によって前記長尺面材５１ｂを所定長さに切断する。すなわち、第２切断機２６には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、長尺面材５１ｂを所定寸法で所定の枚数切断して面材５１を得る。製造すべき建築用パネルのデータは、該パネルの枠体を構成する縦横の軸組材の長さや本数、面材の長さや枚数等の寸法データ等を含んでおり、第２切断機２６には、面材の長さや枚数の数値データが入力され、このデータに基づいて、長尺面材５１ｂが所定長さに所定枚数次々に切断され、これによって、所定長さの面材５１が所定枚数得られる。
【００３３】
前記２つの軸組材製造装置１，１の下流側には、前記枠組エリア３０が設けられている。この枠組エリア３０は、図４に示すように、軸組材製造装置１，１によって製造された複数の軸組材５０を平面視において縦横に配置するとともに矩形枠状に枠組みするエリアであり、例えば所定の台上に、縦芯材となる軸組材５０と横芯材となる軸組材５０とを人力または機械で配置し、矩形枠状に枠組みする。
【００３４】
枠組エリア３０と面材製造装置２０の下流側には、図１に示すように、面材貼付装置４０が設けられている。この面材貼付装置４０は、軸組エリア３０で組まれた枠体５２の表面に面材製造装置２０で製造された面材５１を貼付けるものである。この面材貼付装置４０は、台と、この台上で上下に移動可能なプレス機を備えており、台上に枠体５２を載置したうえで、この枠体５２の表面（上面）に面材５１を載せてプレスすることによって枠体５２の表面に面材５１を貼り付けるようになっている。なお、接着剤は枠体５２を台に載置する前あるいは後で、枠体５２の表面に接着剤を塗布する。この接着剤の塗布は人力で行ってもよいし、接着剤塗布機を用いて行ってもよい。
上記のようにして、建築用パネルが製造され、この製造された建築用パネルは、さらに後工程に搬送される。
【００３５】
本実施の形態によれば、軸組材製造装置１，１によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントして軸組材５０を製造し、この製造した軸組材５０を、枠組エリア３０にて、矩形枠状に組んで枠体５２を得、面材製造装置２０によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントして面材５１を製造し、この製造された面材５１を、面材貼付け装置４０によって、枠組エリア３０で得られた枠体５２に貼り付けることによって、建築用パネルを効率よく製造することができる。
また、第１高周波養生部５によって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって軸組材５０を素早く製造できる。
また、第２高周波養生部２３によって、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる面材５１を高周波によって養生するので、ジョイント部分の接着剤の硬化時間を短縮でき、これによって面材５１を素早く製造できる。
したがって、軸組材５０や面材５１を枠組エリア３０や面材貼付け装置４０に滞りなく素早く供給できるので、建築用パネルを効率よくかつ素早く製造できる。
【００３６】
さらに、欠点除去部３によって軸組材材料５０ａから欠点を除去することによって、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる軸組材５０を、欠点がないものとすることができる。したがって、最終的に製造された建築用パネルは所定の強度を備えたものとなる。
また、複数の軸組材材料５０ａをフィンガージョイントしてなる長尺材５０ｂを第１切断機９によって所定の長さに切断することによって、所定長さの軸組材５０を連続的に製造でき、複数の面材材料５１ａをスカーフジョイントしてなる長尺面材５１ｂを第２切断機２６によって所定長さに切断することによって、所定長さの面材５１を連続的に製造できる。したがって、これら軸組材５０や面材５１を使用して連続的に建築用パネルを製造できる。
加えて、長尺材５０ｂおよび長尺面材５１ｂは、製造すべき建築用パネルのデータに基づいて切断されるので、この切断して得られた軸組材５０および面材５１によって製造すべき建築用パネルを容易かつ確実に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る建築用パネル製造装置を示すもので、その概略構成を示す平面図である。
【図２】同、軸組材製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】同、面材製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】同、軸組エリアを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 軸組材製造装置
３ 欠点除去部
５ 第１高周波養生部
９ 第１切断機
２０ 面材製造装置
２３ 第２高周波養生部
２６ 第２切断機
３０ 枠組エリア
４０ 面材貼付け装置
５０ 軸組材
５０ａ 軸組材材料
５０ｂ 長尺材
５１ 面材
５１ａ 面材材料
５１ｂ 長尺面材
５２ 枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組材を矩形枠状に組んだ枠体と、この枠体の少なくとも一方の表面に取り付けられた面材とを備えた建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置であって、
複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって前記軸組材を製造する軸組材製造装置と、
この軸組材製造装置の下流に設けられて、該軸組材製造装置によって製造された軸組材を矩形枠状に組んで前記枠体を得る枠組エリアと、
複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって前記面材を製造する面材製造装置と、
前記枠組エリアの下流に設けられて、前記面材製造装置によって製造された面材を、前記枠組エリアで組まれた枠体に貼り付ける面材貼付け装置とを備えたことを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントしてなる軸組材を高周波によって養生する第１高周波養生部を備え、
前記面材製造装置は、複数の面材材料をスカーフジョイントしてなる面材を高周波によって養生する第２高周波養生部を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、前記軸組材材料から欠点を除去する欠点除去部を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントしてなる長尺材を所定長さに切断する第１切断機を備え、
前記面材製造装置は、複数の面材材料をスカーフジョイントしてなる長尺面材を所定長さに切断する第２切断機を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の建築用パネル製造装置において、
前記第１切断機および第２切断機には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、前記長尺材および長尺面材を切断することを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項１】
軸組材を矩形枠状に組んだ枠体と、この枠体の少なくとも一方の表面に取り付けられた面材とを備えた建築用パネルを製造する建築用パネル製造装置であって、
複数の軸組材材料をフィンガージョイントすることによって前記軸組材を製造する軸組材製造装置と、
この軸組材製造装置の下流に設けられて、該軸組材製造装置によって製造された軸組材を矩形枠状に組んで前記枠体を得る枠組エリアと、
複数の面材材料をスカーフジョイントすることによって前記面材を製造する面材製造装置と、
前記枠組エリアの下流に設けられて、前記面材製造装置によって製造された面材を、前記枠組エリアで組まれた枠体に貼り付ける面材貼付け装置とを備えたことを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントしてなる軸組材を高周波によって養生する第１高周波養生部を備え、
前記面材製造装置は、複数の面材材料をスカーフジョイントしてなる面材を高周波によって養生する第２高周波養生部を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、前記軸組材材料から欠点を除去する欠点除去部を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用パネル製造装置において、
前記軸組材製造装置は、複数の軸組材材料をフィンガージョイントしてなる長尺材を所定長さに切断する第１切断機を備え、
前記面材製造装置は、複数の面材材料をスカーフジョイントしてなる長尺面材を所定長さに切断する第２切断機を備えていることを特徴とする建築用パネル製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の建築用パネル製造装置において、
前記第１切断機および第２切断機には、製造すべき建築用パネルのデータが入力され、このデータに基づいて、前記長尺材および長尺面材を切断することを特徴とする建築用パネル製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５９８４８（Ｐ２００６−１５９８４８Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５８３５０（Ｐ２００４−３５８３５０）
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００１１４０８６）ミサワホーム株式会社 (288)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００１１４０８６）ミサワホーム株式会社 (288)
【Ｆターム（参考）】
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