強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法
【課題】強化繊維プリプレグの離型フィルムからの浮きがなく、円筒などにＦＲＰ成形する際にプリプレグの皺や貼り付き不良による欠陥を発生しない取扱性の良好な強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【解決手段】強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維複合材料の成形に使用される中間基材である強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法に関し、特に、離型フィルムからの浮きや剥がれが少なく品位良好な強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化繊維複合材料は、その優れた力学特性から、ゴルフシャフト、釣竿、およびテニスラケットなどに用いられる。強化繊維複合材料の中間基材として使用される強化繊維プリプレグは、その成形品をより軽量にするため、また十分な強度を発現するために、強化繊維の乱れのない、均一な品位のものが望まれる。
【０００３】
強化繊維プリプレグは、例えば、複数本の強化繊維糸条を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えて、マトリックス樹脂を塗布した離型フィルムを、その樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように強化繊維糸条の上側および下側に重ね合わせ、この重ね合せ体を加熱、加圧して離型フィルム上のマトリックス樹脂を強化繊維糸条に転移、含浸することによって製造されている。いわゆるホットメルト法と呼ばれる方法である。この場合、離型フィルムへのマトリックス樹脂の塗布は、上側あるいは下側の離型フィルムのいずれか、または両方に行われる。マトリックス樹脂が含浸された強化繊維プリプレグは、一般的に上、下いずれかの離型フィルムを剥ぎ、もう一方の離型フィルムに貼り付けた状態で、連続的にロール状に巻き取られ製品となるのが通例である。しかし、プリプレグに担持された離型フィルムは、樹脂を含浸する過程で、加熱、加圧されるため、離型フィルムは圧延された状態、すなわち張力が掛かり幾らか引き伸ばされた状態になり、この状態でロール状に巻き取られる。
【０００４】
ここで、例えば強化繊維プリプレグを円筒などに成形する場合、通常、ロール上のプリプレグをある程度の大きさのシートに貼り付けられた下側の離型フィルムとともに切り出し、その後必要な形状に切り整え、芯体に巻付け、樹脂を硬化させる。このとき、芯体に巻き付けるまでにカットしたプリプレグは数時間程度放置されることが多く、ロール状に製造された際に張力がかかり、いくらか引き伸ばされた状態にある離型フィルムはその間に元に戻ろうとするが、プリプレグはこの離型フィルムの動きに追随できないため、部分的に離型フィルムからプリプレグが剥がれ、プリプレグ表面に凹凸が発生することがある（以下、このプリプレグ表面の凹凸を「浮き」と称す）。このような浮きが発生したプリプレグを芯体に巻き付けると、皺が発生したり、ボイドが発生する原因となり、得られる成形体の強度低下、品位不良の問題が起こる。
【０００５】
このような浮きを防止するため、長手方向の弾性伸び率、さらには塑性戻り率を低く抑えた離型フィルムを用いる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、圧延された離型フィルムは、程度は小さくともやはり再び元に戻ろうとするだけでなく、含浸時に加熱を受けることにより、含浸前に元々含有していた水分を放出するため、含浸前より収縮しようとする結果、浮きが生じ、十分な効果が得られなかった。
【０００６】
また、離型フィルムの引き出し張力や強化繊維の張力を適正化することでの改善が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、やはり、離型フィルムは含浸の過程で、加熱、加圧により圧延された状態になるため、再びこれをシート状に切り出すと、離型フィルムが以前より収縮しようとする結果、浮きが生じ、期待した効果を得ることができない。
【特許文献１】特開２０００−６１９４０号公報
【特許文献２】特開平１１−３０９７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、かかる従来技術の問題点を解決し、強化繊維プリプレグの離型フィルムからの浮きがなく、円筒などにＦＲＰ成形する際にプリプレグの皺や貼り付き不良による欠陥を発生しない取扱性の良好な強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【０００９】
（２）含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率より高いことを特徴とする前記（１）に記載の強化繊維プリプレグ。
【００１０】
（３）含水したシート状物の含水率が６％以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の強化繊維プリプレグ。
【００１１】
（４）含水したシート状物の放水率が離型フィルムの放水率より高いことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１２】
（５）含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１３】
（６）強化繊維プリプレグがロール状またはシート状であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１４】
（７）強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする強化繊維プリプレグの製造方法。
【００１５】
（８）前記加湿は、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることを特徴とする前記（７）に記載の強化繊維プリプレグの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、含水したシート状物を強化繊維プリプレグを担持している離型フィルムに隣接して配置することにより、強化繊維プリプレグの離型フィルムからの浮きがなく、強化繊維複合材料の成形の際にプリプレグの皺や貼り付き不良による欠陥を発生しない、成形に好適なプリプレグを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の強化繊維プリプレグは、強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この強化繊維プリプレグにおいては、含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率（通常２．５〜５．５％）より高いことが好ましく、また、含水したシート状物の含水率が６％以上であることがより好ましく、また、１５％以下であることが好ましい。シート状物の含水率がこの範囲内であれば、プリプレグの水分率を適正な範囲に管理することが容易であり、また効果的に「浮き」を防止できる。
【００１９】
ここで、含水率とは、シート状物で言えば、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下に２４時間シート状物を放置したときのシート状物の重量当たりの水分重量率のことである。具体的には、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量Ａに対し、シート状物を１３０℃で２時間加熱したときのシート状物の重量をＢとしたとき、その含水率は下記式（１）で求められる。なお、離型フィルムの場合も同様にして求められる。
【００２０】
含水率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｂ｝×１００ ・・・（１）
また、この強化繊維プリプレグにおいては、含水したシート状物の放水率が、強化繊維プリプレグの離型フィルムの放水率（通常０．２〜０．３％）より高いことが、含水したシート状物からプリプレグに貼り付いた離型フィルムへ水分が移行しやすいので好ましく、また、含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることがより好ましく、また、５％以下であることが好ましい。シート状物の含水率がこの範囲内であれば、プリプレグの水分率を適正な範囲に管理することが容易であり、また効果的に「浮き」を防止できる。
【００２１】
ここで、放水率とは、シート状物で言えば、２３℃、８０％Ｒｈから２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気に置いた時のシート状物当たりの水分の重量減少率のことである。具体的には２３℃、８０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量Ｃに対し、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量をＡとしたとき、その放水率は下記式（２）で求められる。重量Ｂは上記した通りシート状物を１３０℃で２時間加熱したときのシート状物重量である。なお、離型フィルムの場合も同様にして求められる。
【００２２】
放水率（％）＝｛（Ｃ−Ａ）／Ｂ｝×１００ ・・・（２）
また、この強化繊維プリプレグにおいては、強化繊維プリプレグをロール状に巻いても良いが、シート状のままであっても良く、本発明における効果が得られる。
【００２３】
上記のような強化繊維プリプレグは、次のような方法によって製造できる。すなわち、強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする方法からなる。
【００２４】
すなわち、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムは、含浸の過程において、加熱され、元の状態から水分が蒸発した状態になり、さらに、加圧によって圧延され、張力が掛かり、幾らか引き伸ばされた状態にあるが、これに含水したシート状物を隣接するように配置することによって、離型フィルムは元の含水状態に近づき、引き伸ばされた状態から解放されて、後でシート状に切り出されても離型フィルムの収縮しようとする力が働かなくなる結果、プリプレグの離型フィルムからの浮きが抑えられるようになる。
【００２５】
また、この強化繊維プリプレグの製造方法においては、前記加湿が、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることが好ましい。この範囲に加湿されれば、プリプレグの品質品位をほとんど低下することなく効果的に「浮き」を防止できる。
【００２６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグの製造方法を示している。複数個のパッケージ１、１、・・・から繰り出される複数本の強化繊維糸条２、２、・・・は、引揃えロール３、４を経て張力を掛けられた後、コーム５に通じて一方向に互いに並行に引き揃えられた強化繊維シート６となる。強化繊維シート６は、上側の離型フィルムのロール体７、および下側の離型フィルムのロール体１１からそれぞれ繰り出された上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４に挟み込まれるように、導入ロール８、１２を介して導入される。上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４の少なくともいずれかには、マトリックス樹脂を塗布し、その樹脂塗布面が強化繊維シート６を向くように上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４を重ね合わせ、これらはヒータ１５で予熱された後、加熱された含浸ロール１６、１７間に通され、上側離型フィルム１０および／または下側離型フィルム１４上のマトリックス樹脂の強化繊維糸条への転移、含浸が行われる。これにより一方向強化繊維プリプレグが得られるが、マトリックス樹脂の転移、含浸後は、上側の離型フィルム２０は強化繊維プリプレグ２１から剥ぎ取り上側の離型フィルムのロール体２３として巻き取られ、強化繊維プリプレグ２１は下側の離型フィルムごとロール状に、強化繊維プリプレグ２１が外側になるように連続して巻き取り、一方向強化繊維プリプレグのロール体２２とする。ここで、含浸後の一方向強化繊維プリプレグ２１には、含浸後に、含水したシート状物２５が下側の離型フィルムに隣接するように導入され、強化繊維プリプレグと共に強化繊維プリプレグのロール体２２として巻き取られる。
【００２８】
上記において、含水したシート状物は、水分を保有できる構造のシート状物であれば特に制限はなく、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルムや、特に水分を保有しやすいように多孔性の樹脂フィルムのものが好ましい。また合成繊維、半合成繊維や天然繊維などからなる織物、編物、不織布などの布帛からなるシート状物であっても構わない。また、例えば、紙は水分を含有しやすく、かつ放出も容易であるため好ましく用いられる。
【００２９】
上記において、強化繊維糸条とは、例を挙げると炭素繊維糸条、ガラス繊維糸条、アラミド繊維糸条のような高強度、高弾性率繊維の糸条である。なかでも、比強度、比弾性率に優れたＦＲＰを得ることができる炭素繊維糸条であるのが好ましい。そのような炭素繊維糸条としては、たとえば、ポリアクリロニトリル系繊維やピッチ系繊維等を原料繊維とする、単繊維数が１，０００〜１００，０００本程度のものを用いることができる。
【００３０】
また、本発明では、強化繊維に含浸する樹脂は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂いずれでも良いが、とりわけ強度や耐熱性の点で優れることから熱硬化性樹脂が好ましく選択される。熱硬化性樹脂には特に制限はないが、成形体を製造するに当たり大がかりな装置を必要としない点で加熱により硬化できる樹脂が好ましく用いられ、また得られたＦＲＰの強度を高められる点でエポキシ樹脂が好ましく選択できる。エポキシ樹脂には硬化剤が含まれている樹脂組成物であってもよい。
【００３１】
上記離型フィルムとしては、一般的に工業用フィルムとして知られる樹脂フィルムに表面を離型処理をしたものを用いることができる。また表面を離型処理した離型紙を用いることも好ましい。
【００３２】
図２、および図３は本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグを示している。
【００３３】
上記したように、製造された強化繊維プリプレグは、図２に示したようにシート状のものであっても良く、この場合、離型フィルム３２に担持された強化繊維プリプレグ３１は、離型フィルム３２に隣接するように含水したシート状物３３を配置している。
【００３４】
また、上記したように製造された強化繊維プリプレグは、図３に示したようにロール状に巻いても良く、この場合、離型フィルム４２に担持された強化繊維プリプレグ４１は強化繊維プリプレグのロール体２３としてなるが、含水したシート状物４３は離型フィルム４２の内側に隣接するように外側の強化繊維プリプレグ４１と共に巻き込まれて配置している。
【００３５】
このような強化繊維プリプレグでは、離型フィルムから剥離した浮きが少なく、例えば長径が３ｍｍ以上の浮きであれば、１０個／ｍ2以下となりうる結果、成形品の品位を良好にすることが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例と比較例を用いて本発明について具体的に説明する。
【００３７】
実施例１
図１に示した装置を用いて強化繊維プリプレグを製造した。マトリックス樹脂にはエポキシ樹脂を用い、炭素繊維には、引張強度４．５ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、繊度０．８０ｇ／ｍ、フィラメント数１２０００本／束の炭素繊維束を用い、離型フィルムには、上質紙を基材にプリプレグ貼り付け面に離型処理が施された含水率２．８％、放水率０．３％で幅１０８０ｍｍの離型紙を上側、下側に用いた。マトリックス樹脂はこの上側、下側の離型紙のプリプレグ貼り付け面に塗布し、これを前記炭素繊維束を引き揃えた炭素繊維シートに上下から挟み込み、加熱した含浸ロール１６、１７で繊維にマトリックス樹脂を含浸、離型紙から転移した後、含水率３％、放水率０．４％、幅１０００ｍｍの上質紙を下側の離型紙に隣接するように配置し、共に巻き込んで、繊維重量含有率８０％、プリプレグ目付１８８ｇ／ｍ2の幅１０００ｍｍの強化繊維プリプレグを得た。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．６％であり、５０％Ｒｈの含水率２．８％に対して５８％になった。
【００３８】
この強化繊維プリプレグを再び長さ１０００ｍｍに下側離型紙とともにシート状に切り出し、共に巻き込んだ上質紙を除いて、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気に１時間放置したときのプリプレグ表面上の長径３ｍｍ以上の浮きの数を数えたところ、浮きは８個／ｍ2であった。
【００３９】
このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４０】
実施例２
実施例１において、下側の離型フィルムに含水率２．５％、放水率０．２％の離型紙を用い、含水したシート状物には含水率４％、放水率０．８％の上質紙を用いた以外は実施例１と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．８％であり、５０％Ｒｈの含水率２．５％に対して７２％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は６個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４１】
実施例３
実施例２において、含水したシート状物には含水率６．５％、放水率０．８％のクラフト紙を用いた以外は実施例２と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．９５％であり、５０％Ｒｈの含水率２．５％に対して７８％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は４個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４２】
実施例４
実施例１において、含水したシート状物には含水率７．２％、放水率０．９％のクラフト紙を用い、下側の離型フィルムには含水率４％、放水率０．３％の離型紙を用いた以外は実施例１と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は３．３％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して８２．５％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は２個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４３】
実施例５
実施例４において、含水したシート状物には含水率７．９％、放水率１．３％のクラフト紙を用いた以外は実施例４と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。この時製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は３．６％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して９０％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は０個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４４】
実施例６
実施例１において、マトリックス樹脂を含浸、転移し、上側の離型紙を剥離した後、１ｍ長さごとにシート状にカットし、そのシートの下側に含水した長さ１ｍのシート状物が接するように、すなわち、下側の離型紙に隣接するように含水したシート状物を隣接させて強化繊維プリプレグシートを製造した。この時、含水したシート状物は実施例５と同じ含水率７．９％、放水率１．３％で幅１１００ｍｍのクラフト紙を用い、離型紙には実施例５と同じ含水率４％、放水率０．３％で幅１０８０ｍｍの離型紙を用いた。この時製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は４．４％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して１１０％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は０個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４５】
比較例１
実施例１において、含水したシート状物を用いず強化繊維プリプレグを製造した。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は４２０個／ｍ2であった。
【００４６】
このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺が発生し、成形品中にボイドが発生した。
【００４７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、ゴルフシャフトや釣竿などのスポーツ、レジャー用途向けにだけでなく航空機用途や土木建築などの一般産業用途などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの製造方法を実施する装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの例を示す概略正面図である。
【図３】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：強化繊維束のパッケージ
２：強化繊維束
３：引揃えロール
４：引揃えロール
５：コーム
６：強化繊維シート
７：上側の離型フィルムのロール体
８：導入ロール
９：導入ロール
１０：上側の離型フィルム
１１：下側の離型フィルムのロール体
１２：導入ロール
１３：導入ロール
１４：下側の離型フィルム
１５：ヒータ
１６：含浸ロール
１７：含浸ロール
１８：引取ロール
１９：引取ロール
２０：上側の離型フィルム
２１：強化繊維プリプレグ
２２：強化繊維プリプレグ材のロール体
２３：上側の離型フィルムのロール体
２４：含水したシート状物のロール体
２５：含水したシート状物
３１：強化繊維プリプレグ
３２：離型フィルム
３３：含水したシート状物
４１：強化繊維プリプレグ
４２：離型フィルム
４３：含水したシート状物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維複合材料の成形に使用される中間基材である強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法に関し、特に、離型フィルムからの浮きや剥がれが少なく品位良好な強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化繊維複合材料は、その優れた力学特性から、ゴルフシャフト、釣竿、およびテニスラケットなどに用いられる。強化繊維複合材料の中間基材として使用される強化繊維プリプレグは、その成形品をより軽量にするため、また十分な強度を発現するために、強化繊維の乱れのない、均一な品位のものが望まれる。
【０００３】
強化繊維プリプレグは、例えば、複数本の強化繊維糸条を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えて、マトリックス樹脂を塗布した離型フィルムを、その樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように強化繊維糸条の上側および下側に重ね合わせ、この重ね合せ体を加熱、加圧して離型フィルム上のマトリックス樹脂を強化繊維糸条に転移、含浸することによって製造されている。いわゆるホットメルト法と呼ばれる方法である。この場合、離型フィルムへのマトリックス樹脂の塗布は、上側あるいは下側の離型フィルムのいずれか、または両方に行われる。マトリックス樹脂が含浸された強化繊維プリプレグは、一般的に上、下いずれかの離型フィルムを剥ぎ、もう一方の離型フィルムに貼り付けた状態で、連続的にロール状に巻き取られ製品となるのが通例である。しかし、プリプレグに担持された離型フィルムは、樹脂を含浸する過程で、加熱、加圧されるため、離型フィルムは圧延された状態、すなわち張力が掛かり幾らか引き伸ばされた状態になり、この状態でロール状に巻き取られる。
【０００４】
ここで、例えば強化繊維プリプレグを円筒などに成形する場合、通常、ロール上のプリプレグをある程度の大きさのシートに貼り付けられた下側の離型フィルムとともに切り出し、その後必要な形状に切り整え、芯体に巻付け、樹脂を硬化させる。このとき、芯体に巻き付けるまでにカットしたプリプレグは数時間程度放置されることが多く、ロール状に製造された際に張力がかかり、いくらか引き伸ばされた状態にある離型フィルムはその間に元に戻ろうとするが、プリプレグはこの離型フィルムの動きに追随できないため、部分的に離型フィルムからプリプレグが剥がれ、プリプレグ表面に凹凸が発生することがある（以下、このプリプレグ表面の凹凸を「浮き」と称す）。このような浮きが発生したプリプレグを芯体に巻き付けると、皺が発生したり、ボイドが発生する原因となり、得られる成形体の強度低下、品位不良の問題が起こる。
【０００５】
このような浮きを防止するため、長手方向の弾性伸び率、さらには塑性戻り率を低く抑えた離型フィルムを用いる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、圧延された離型フィルムは、程度は小さくともやはり再び元に戻ろうとするだけでなく、含浸時に加熱を受けることにより、含浸前に元々含有していた水分を放出するため、含浸前より収縮しようとする結果、浮きが生じ、十分な効果が得られなかった。
【０００６】
また、離型フィルムの引き出し張力や強化繊維の張力を適正化することでの改善が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、やはり、離型フィルムは含浸の過程で、加熱、加圧により圧延された状態になるため、再びこれをシート状に切り出すと、離型フィルムが以前より収縮しようとする結果、浮きが生じ、期待した効果を得ることができない。
【特許文献１】特開２０００−６１９４０号公報
【特許文献２】特開平１１−３０９７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、かかる従来技術の問題点を解決し、強化繊維プリプレグの離型フィルムからの浮きがなく、円筒などにＦＲＰ成形する際にプリプレグの皺や貼り付き不良による欠陥を発生しない取扱性の良好な強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【０００９】
（２）含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率より高いことを特徴とする前記（１）に記載の強化繊維プリプレグ。
【００１０】
（３）含水したシート状物の含水率が６％以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の強化繊維プリプレグ。
【００１１】
（４）含水したシート状物の放水率が離型フィルムの放水率より高いことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１２】
（５）含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１３】
（６）強化繊維プリプレグがロール状またはシート状であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【００１４】
（７）強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする強化繊維プリプレグの製造方法。
【００１５】
（８）前記加湿は、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることを特徴とする前記（７）に記載の強化繊維プリプレグの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、含水したシート状物を強化繊維プリプレグを担持している離型フィルムに隣接して配置することにより、強化繊維プリプレグの離型フィルムからの浮きがなく、強化繊維複合材料の成形の際にプリプレグの皺や貼り付き不良による欠陥を発生しない、成形に好適なプリプレグを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の強化繊維プリプレグは、強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この強化繊維プリプレグにおいては、含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率（通常２．５〜５．５％）より高いことが好ましく、また、含水したシート状物の含水率が６％以上であることがより好ましく、また、１５％以下であることが好ましい。シート状物の含水率がこの範囲内であれば、プリプレグの水分率を適正な範囲に管理することが容易であり、また効果的に「浮き」を防止できる。
【００１９】
ここで、含水率とは、シート状物で言えば、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下に２４時間シート状物を放置したときのシート状物の重量当たりの水分重量率のことである。具体的には、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量Ａに対し、シート状物を１３０℃で２時間加熱したときのシート状物の重量をＢとしたとき、その含水率は下記式（１）で求められる。なお、離型フィルムの場合も同様にして求められる。
【００２０】
含水率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｂ｝×１００ ・・・（１）
また、この強化繊維プリプレグにおいては、含水したシート状物の放水率が、強化繊維プリプレグの離型フィルムの放水率（通常０．２〜０．３％）より高いことが、含水したシート状物からプリプレグに貼り付いた離型フィルムへ水分が移行しやすいので好ましく、また、含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることがより好ましく、また、５％以下であることが好ましい。シート状物の含水率がこの範囲内であれば、プリプレグの水分率を適正な範囲に管理することが容易であり、また効果的に「浮き」を防止できる。
【００２１】
ここで、放水率とは、シート状物で言えば、２３℃、８０％Ｒｈから２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気に置いた時のシート状物当たりの水分の重量減少率のことである。具体的には２３℃、８０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量Ｃに対し、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下にシート状物を２４時間放置したときのシート状物の重量をＡとしたとき、その放水率は下記式（２）で求められる。重量Ｂは上記した通りシート状物を１３０℃で２時間加熱したときのシート状物重量である。なお、離型フィルムの場合も同様にして求められる。
【００２２】
放水率（％）＝｛（Ｃ−Ａ）／Ｂ｝×１００ ・・・（２）
また、この強化繊維プリプレグにおいては、強化繊維プリプレグをロール状に巻いても良いが、シート状のままであっても良く、本発明における効果が得られる。
【００２３】
上記のような強化繊維プリプレグは、次のような方法によって製造できる。すなわち、強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする方法からなる。
【００２４】
すなわち、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムは、含浸の過程において、加熱され、元の状態から水分が蒸発した状態になり、さらに、加圧によって圧延され、張力が掛かり、幾らか引き伸ばされた状態にあるが、これに含水したシート状物を隣接するように配置することによって、離型フィルムは元の含水状態に近づき、引き伸ばされた状態から解放されて、後でシート状に切り出されても離型フィルムの収縮しようとする力が働かなくなる結果、プリプレグの離型フィルムからの浮きが抑えられるようになる。
【００２５】
また、この強化繊維プリプレグの製造方法においては、前記加湿が、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることが好ましい。この範囲に加湿されれば、プリプレグの品質品位をほとんど低下することなく効果的に「浮き」を防止できる。
【００２６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグの製造方法を示している。複数個のパッケージ１、１、・・・から繰り出される複数本の強化繊維糸条２、２、・・・は、引揃えロール３、４を経て張力を掛けられた後、コーム５に通じて一方向に互いに並行に引き揃えられた強化繊維シート６となる。強化繊維シート６は、上側の離型フィルムのロール体７、および下側の離型フィルムのロール体１１からそれぞれ繰り出された上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４に挟み込まれるように、導入ロール８、１２を介して導入される。上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４の少なくともいずれかには、マトリックス樹脂を塗布し、その樹脂塗布面が強化繊維シート６を向くように上側離型フィルム１０、下側離型フィルム１４を重ね合わせ、これらはヒータ１５で予熱された後、加熱された含浸ロール１６、１７間に通され、上側離型フィルム１０および／または下側離型フィルム１４上のマトリックス樹脂の強化繊維糸条への転移、含浸が行われる。これにより一方向強化繊維プリプレグが得られるが、マトリックス樹脂の転移、含浸後は、上側の離型フィルム２０は強化繊維プリプレグ２１から剥ぎ取り上側の離型フィルムのロール体２３として巻き取られ、強化繊維プリプレグ２１は下側の離型フィルムごとロール状に、強化繊維プリプレグ２１が外側になるように連続して巻き取り、一方向強化繊維プリプレグのロール体２２とする。ここで、含浸後の一方向強化繊維プリプレグ２１には、含浸後に、含水したシート状物２５が下側の離型フィルムに隣接するように導入され、強化繊維プリプレグと共に強化繊維プリプレグのロール体２２として巻き取られる。
【００２８】
上記において、含水したシート状物は、水分を保有できる構造のシート状物であれば特に制限はなく、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルムや、特に水分を保有しやすいように多孔性の樹脂フィルムのものが好ましい。また合成繊維、半合成繊維や天然繊維などからなる織物、編物、不織布などの布帛からなるシート状物であっても構わない。また、例えば、紙は水分を含有しやすく、かつ放出も容易であるため好ましく用いられる。
【００２９】
上記において、強化繊維糸条とは、例を挙げると炭素繊維糸条、ガラス繊維糸条、アラミド繊維糸条のような高強度、高弾性率繊維の糸条である。なかでも、比強度、比弾性率に優れたＦＲＰを得ることができる炭素繊維糸条であるのが好ましい。そのような炭素繊維糸条としては、たとえば、ポリアクリロニトリル系繊維やピッチ系繊維等を原料繊維とする、単繊維数が１，０００〜１００，０００本程度のものを用いることができる。
【００３０】
また、本発明では、強化繊維に含浸する樹脂は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂いずれでも良いが、とりわけ強度や耐熱性の点で優れることから熱硬化性樹脂が好ましく選択される。熱硬化性樹脂には特に制限はないが、成形体を製造するに当たり大がかりな装置を必要としない点で加熱により硬化できる樹脂が好ましく用いられ、また得られたＦＲＰの強度を高められる点でエポキシ樹脂が好ましく選択できる。エポキシ樹脂には硬化剤が含まれている樹脂組成物であってもよい。
【００３１】
上記離型フィルムとしては、一般的に工業用フィルムとして知られる樹脂フィルムに表面を離型処理をしたものを用いることができる。また表面を離型処理した離型紙を用いることも好ましい。
【００３２】
図２、および図３は本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグを示している。
【００３３】
上記したように、製造された強化繊維プリプレグは、図２に示したようにシート状のものであっても良く、この場合、離型フィルム３２に担持された強化繊維プリプレグ３１は、離型フィルム３２に隣接するように含水したシート状物３３を配置している。
【００３４】
また、上記したように製造された強化繊維プリプレグは、図３に示したようにロール状に巻いても良く、この場合、離型フィルム４２に担持された強化繊維プリプレグ４１は強化繊維プリプレグのロール体２３としてなるが、含水したシート状物４３は離型フィルム４２の内側に隣接するように外側の強化繊維プリプレグ４１と共に巻き込まれて配置している。
【００３５】
このような強化繊維プリプレグでは、離型フィルムから剥離した浮きが少なく、例えば長径が３ｍｍ以上の浮きであれば、１０個／ｍ2以下となりうる結果、成形品の品位を良好にすることが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例と比較例を用いて本発明について具体的に説明する。
【００３７】
実施例１
図１に示した装置を用いて強化繊維プリプレグを製造した。マトリックス樹脂にはエポキシ樹脂を用い、炭素繊維には、引張強度４．５ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、繊度０．８０ｇ／ｍ、フィラメント数１２０００本／束の炭素繊維束を用い、離型フィルムには、上質紙を基材にプリプレグ貼り付け面に離型処理が施された含水率２．８％、放水率０．３％で幅１０８０ｍｍの離型紙を上側、下側に用いた。マトリックス樹脂はこの上側、下側の離型紙のプリプレグ貼り付け面に塗布し、これを前記炭素繊維束を引き揃えた炭素繊維シートに上下から挟み込み、加熱した含浸ロール１６、１７で繊維にマトリックス樹脂を含浸、離型紙から転移した後、含水率３％、放水率０．４％、幅１０００ｍｍの上質紙を下側の離型紙に隣接するように配置し、共に巻き込んで、繊維重量含有率８０％、プリプレグ目付１８８ｇ／ｍ2の幅１０００ｍｍの強化繊維プリプレグを得た。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．６％であり、５０％Ｒｈの含水率２．８％に対して５８％になった。
【００３８】
この強化繊維プリプレグを再び長さ１０００ｍｍに下側離型紙とともにシート状に切り出し、共に巻き込んだ上質紙を除いて、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気に１時間放置したときのプリプレグ表面上の長径３ｍｍ以上の浮きの数を数えたところ、浮きは８個／ｍ2であった。
【００３９】
このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４０】
実施例２
実施例１において、下側の離型フィルムに含水率２．５％、放水率０．２％の離型紙を用い、含水したシート状物には含水率４％、放水率０．８％の上質紙を用いた以外は実施例１と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．８％であり、５０％Ｒｈの含水率２．５％に対して７２％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は６個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４１】
実施例３
実施例２において、含水したシート状物には含水率６．５％、放水率０．８％のクラフト紙を用いた以外は実施例２と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は１．９５％であり、５０％Ｒｈの含水率２．５％に対して７８％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は４個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４２】
実施例４
実施例１において、含水したシート状物には含水率７．２％、放水率０．９％のクラフト紙を用い、下側の離型フィルムには含水率４％、放水率０．３％の離型紙を用いた以外は実施例１と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は３．３％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して８２．５％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は２個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４３】
実施例５
実施例４において、含水したシート状物には含水率７．９％、放水率１．３％のクラフト紙を用いた以外は実施例４と同じにして強化繊維プリプレグを製造した。この時製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は３．６％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して９０％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は０個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４４】
実施例６
実施例１において、マトリックス樹脂を含浸、転移し、上側の離型紙を剥離した後、１ｍ長さごとにシート状にカットし、そのシートの下側に含水した長さ１ｍのシート状物が接するように、すなわち、下側の離型紙に隣接するように含水したシート状物を隣接させて強化繊維プリプレグシートを製造した。この時、含水したシート状物は実施例５と同じ含水率７．９％、放水率１．３％で幅１１００ｍｍのクラフト紙を用い、離型紙には実施例５と同じ含水率４％、放水率０．３％で幅１０８０ｍｍの離型紙を用いた。この時製造されたプリプレグにおける離型紙の水分率は４．４％であり、５０％Ｒｈの含水率４％に対して１１０％になった。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は０個／ｍ2であった。このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺など発生することなく作業でき、ボイドを発生させず成形できた。
【００４５】
比較例１
実施例１において、含水したシート状物を用いず強化繊維プリプレグを製造した。このプリプレグの浮きの数を実施例１と同様に数えたところ、浮きの数は４２０個／ｍ2であった。
【００４６】
このプリプレグを用いて芯体への巻き付けを行ったところ、プリプレグに皺が発生し、成形品中にボイドが発生した。
【００４７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、ゴルフシャフトや釣竿などのスポーツ、レジャー用途向けにだけでなく航空機用途や土木建築などの一般産業用途などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの製造方法を実施する装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの例を示す概略正面図である。
【図３】本発明の一形態に係る強化繊維プリプレグの例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：強化繊維束のパッケージ
２：強化繊維束
３：引揃えロール
４：引揃えロール
５：コーム
６：強化繊維シート
７：上側の離型フィルムのロール体
８：導入ロール
９：導入ロール
１０：上側の離型フィルム
１１：下側の離型フィルムのロール体
１２：導入ロール
１３：導入ロール
１４：下側の離型フィルム
１５：ヒータ
１６：含浸ロール
１７：含浸ロール
１８：引取ロール
１９：引取ロール
２０：上側の離型フィルム
２１：強化繊維プリプレグ
２２：強化繊維プリプレグ材のロール体
２３：上側の離型フィルムのロール体
２４：含水したシート状物のロール体
２５：含水したシート状物
３１：強化繊維プリプレグ
３２：離型フィルム
３３：含水したシート状物
４１：強化繊維プリプレグ
４２：離型フィルム
４３：含水したシート状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【請求項２】
含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率より高いことを特徴とする請求項１に記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項３】
含水したシート状物の含水率が６％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項４】
含水したシート状物の放水率が離型フィルムの放水率より高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項５】
含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項６】
強化繊維プリプレグがロール状またはシート状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項７】
強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする強化繊維プリプレグの製造方法。
【請求項８】
前記加湿は、前記離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることを特徴とする請求項７に記載の強化繊維プリプレグの製造方法。
【請求項１】
強化繊維シートにマトリックス樹脂が含浸され、少なくともその一表面に離型フィルムを貼り付けてなる強化繊維プリプレグに、含水したシート状物が前記離型フィルムに隣接するように重ねて配置されていることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【請求項２】
含水したシート状物の含水率が、強化繊維プリプレグの少なくとも一表面に貼り付ける離型フィルムの含水率より高いことを特徴とする請求項１に記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項３】
含水したシート状物の含水率が６％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項４】
含水したシート状物の放水率が離型フィルムの放水率より高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項５】
含水したシート状物の放水率が１．２％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項６】
強化繊維プリプレグがロール状またはシート状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項７】
強化繊維からなる強化繊維シートの上下両面に、少なくとも一方の面にマトリックス樹脂が塗布された離型フィルムを樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、該重ね合わせ体を含浸ロールに通して強化繊維シートに離型フィルム上のマトリックス樹脂を転移、含浸する強化繊維プリプレグの製造方法において、マトリックス樹脂を含浸した後、強化繊維プリプレグに担持された離型フィルムに、含水したシート状物を隣接するように重ねて配置し、離型フィルムを加湿することを特徴とする強化繊維プリプレグの製造方法。
【請求項８】
前記加湿は、前記離型フィルムの５０％Ｒｈでの含水率に対して７０％〜１３０％の範囲となるように行われることを特徴とする請求項７に記載の強化繊維プリプレグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６３１３０（Ｐ２００６−６３１３０Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４５０１０（Ｐ２００４−２４５０１０）
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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