【課題】アラミド繊維のホツレを防止することができ、また耐屈曲疲労性が高く、ゴムとの接着性に優れたアラミド心線を提供する。
【解決手段】アラミド繊維コードを、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の固形分質量をレゾルシン・ホルマリン・ラテックスの固形分質量１に対して０．２〜０．４の割合で混合した第１のレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液に浸漬して乾燥させる工程と、さらに前記第１のレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液と同じ組成であって、固形分濃度が前記第１のレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液より小さい第２のレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液で処理をした工程と、前記処理をしたアラミド繊維コードをゴム糊に浸漬して乾燥させる工程と、を経て作製されたてアラミド心線である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、優れた耐熱性を有し、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる強化繊維に対して、優れた接着性と開繊性を同時に付与できる強化繊維用サイジング剤と、それを用いた合成繊維ストランド及び繊維強化複合材料を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、熱可塑性マトリックス樹脂を補強するために用いられる強化繊維用サイジング剤であって、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体から選ばれる少なくとも１種に対し、不飽和カルボン酸及びその酸無水物から選ばれる少なくとも１種を０．１〜２０重量％グラフト共重合してなる酸変性ポリオレフィン樹脂、ビニルエステル化合物及び水を必須に含有するものである。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維基材とポリフェニレンエーテルエーテルケトンからなる繊維強化複合材料を、より容易に、生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】
強化繊維基材（Ａ）を供給する工程（Ｉ−１）、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマー（Ｂ）を加熱溶融させて溶融液とする工程（ＩＩ−１）、該成分（Ａ）に該成分（Ｂ）の溶融液を含浸させる工程（ＩＩＩ−１）、該成分（Ｂ）を加熱重合させることにより、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン（Ｂ’）とする工程（ＩＶ−１）を有してなる繊維強化複合材料の製造方法であって、該工程（ＩＩ−１）で用いられる該成分（Ｂ）の融点が２７０℃以下である繊維強化複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂と複合化した際に耐熱水性に優れたガラス繊維とさらにこのガラス繊維を用いたガラス繊維強化樹脂材を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のガラス繊維は、質量％で、ＳｉＯ_２ ４５〜６５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ７〜１８％、Ｂ_２Ｏ_３ ３〜１１％、Ｒ_２Ｏ（但し、Ｒ_２ＯはＬｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合量を表す） ０〜０．２％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ５〜２７％、ＳｒＯ ０〜６％、ＢａＯ ０〜２％、の組成を含有し、質量比で、Ｒ_２Ｏ／ＳｉＯ_２が０．００５０以下、Ｂ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２が０．０５５〜０．１６０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度且つ軽量で、形成が容易であり、且つ、設計の自由度の高い環状ドライプリフォーム及びこれを用いた複合材料からなる環状構造体を提供する。
【解決手段】マンドレル２０の外周に捲回され、マンドレル２０の環方向（０°方向）と交差する方向（＋θ方向）と平行に引き揃えられ、マンドレル２０の環方向で少なくとも一周は継ぎ目なく連続した強化繊維からなる第１の強化繊維層１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】ガラスロービングに含まれ得る導電性異物の検出を確実に行うことにより、電気絶縁性に優れたガラス繊維強化プラスチックを効率よく且つ確実に製造する技術を提供する。
【解決手段】ガラスロービング２を用いたガラス繊維強化プラスチックの製造方法であって、ガラスロービング２は、複数本のガラスフィラメントからなるストランド１がロール状に巻回されたものであり、ガラスロービング２からストランド１を解舒する解舒工程と、解舒したストランド１を検出器１０に通過させる通過工程と、検出器１０の信号に基づいて、ストランド１に含まれる異物を検出する検出工程と、異物を含むストランド１を選択的に取り除く除去工程と、除去工程を経たストランド１に樹脂を含浸させる含浸工程と、樹脂含浸後のストランド１を成形する成形工程と、を包含する。 （もっと読む）

【課題】
複合材料を製造する時の作業上の欠点を克服した繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。詳しくは、硬化物が優れたポットライフを有する繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を提供することにある。

【解決手段】
硬化剤として４,４’−ジメチル−３,３’−ジアミノジフェニルスルホンを含有する繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
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【課題】プリプレグの乗り上げやプリプレグ間の隙間の発生を抑えて圧力容器の強度を安定させる。
【解決手段】ＦＲＰ層を形成するプリプレグ７０として断面が菱形のものを用い、該プリプレグ７０の一の角をライナ２０の内周側に向けた状態で当該プリプレグをライナ２０の外周に巻回する。ライナ２０の内周側に向けられるプリプレグ７０の一の角が鈍角であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】作業性が向上した、円筒状芯材に炭素テープが巻き付けられた炭素繊維巻きテープと、その製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維とオレフィン系樹脂を含む複合体からなる炭素繊維テープが、円筒状芯材に巻き付けられた炭素繊維巻きテープであって、式（I）から求められる炭素繊維テープの幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲であり、前記幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲の炭素繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径（Ｄ）が、式（II）から求められるものである炭素繊維巻きテープ。0.2×10^-3×Ｎ≦Ｗ≦2.0×10^-3×Ｎ（I）（式（I）中、Ｎは、炭素繊維テープを構成する炭素繊維の本数で、前記幅（Ｗ）を５〜100mmの範囲にすることができる本数である。）4.5×Ｆ×ｔ≦Ｄ（II）（式（II）中、Ｆは炭素繊維量で、20〜60質量％の範囲であり、ｔは炭素繊維テープの厚みで、0.1〜1.0mmの範囲である。） （もっと読む）

【課題】保管や運搬が容易であり、作業性を著しく向上させることができる、円筒状芯材に炭素テープが巻き付けられた有機繊維巻きテープと、その製造方法の提供。
【解決手段】式（I）から求められる有機繊維テープの幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲であり、前記幅（Ｗ）が５〜100mmの範囲の有機繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径（Ｄ）が、式（II）から求められるものである有機繊維巻きテープ。2.5×10^-5×N×d≦W≦2.5×10^-4×N×d（I）（式（I）中、Ｗは有機繊維テープの幅であり、Ｎは有機繊維テープを構成する有機繊維の本数で、前記幅（Ｗ）を５〜100mmの範囲にできる本数であり、ｄは有機繊維の繊維径で５〜20μmの範囲である。）1.0×Ｆ×ｔ≦Ｄ（II）（式（II）中、Ｆは有機繊維量で、20〜60質量％の範囲であり、ｔは有機繊維テープの厚みで、0.1〜1.0mmの範囲である。） （もっと読む）

【課題】効率的で生産性の高い波形形状のプリプレグ材の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置、およびこれらの製造方法や製造装置によって製造されたプリプレグ材を使用する樹脂歯車の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置を提供する。
【解決手段】プリプレグ材の製造方法と樹脂歯車の製造方法は、第２ピンが第１ピンの径方向外方に配された姿勢でプリプレグ材を配置する配置工程（Ｓ１）と、プリプレグを加熱しながら、第２ピンが第１ピンよりも径方向内方に配されるように、少なくとも一方のピンを径方向に稼動させる稼動工程（Ｓ２）と、プリプレグ材とマトリックス樹脂を一体成形する成形工程（Ｓ３）から構成されている。 （もっと読む）

【課題】 用いる炭素繊維強度が、得られるフィラメントワインド成形体の強度に十分反映するフィラメントワインディング用炭素繊維束を提供する。
【解決手段】 未サイジングの炭素繊維束を連続的にサイジング浴に浸漬することにより前記炭素繊維束にサイズ剤を含浸させ、次いで前記サイズ剤を含浸させた炭素繊維束を表面温度１２０〜１４０℃のヒートローラーに１５〜３０秒間接触させることを特徴とする、断面形状が偏平な炭素繊維束であって、炭素繊維束断面の偏平率（幅／厚さ）が４０〜９０、ドレープ値が５０〜１００ｍｍで、かつ実質的に撚りがないサイジング処理済フィラメントワインディング用炭素繊維束の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強化繊維にマトリクス樹脂を含浸し、シート状に成型したプリプレグの製造装置において、熱可塑性樹脂のような粘度の高いマトリクス樹脂では含浸不良を生じていた。
【解決手段】
含浸ダイが前記導電性繊維束に電流を流すための電極を有することを特徴とするプリプレグの製造装置であり、さらには含浸ダイが含浸ダイの中で前記導電性繊維束の糸道を屈曲させる複数のしごきバーを有し、前記しごきバーのうち少なくとも１本が導電性繊維束に電流を流すための電極であることを特徴とするプリプレグの製造装置。 （もっと読む）

【課題】 強度の高いフランジ付の強化繊維プリフォームを容易に作製することができる、ブレイダー装置を用いた強化繊維プリフォームの作製方法及び、強化繊維プリフォームを提供する。
【解決手段】 少なくとも第１筒状部２１と第２筒状部２２とを含む組成物１２を、ブレイダー装置ＢＲを用いて継ぎ目無く作製する工程と、第１筒状部２１を変形させ、第１筒状部２１の壁を第２筒状部２２に対して突出させてフランジ部３１を形成する工程と、を備える強化繊維プリフォームの作製方法とする。 （もっと読む）

【課題】高強度、高剛性で、しかも外観に優れるＦＲＰ筒体を提供する。
【解決手段】プルワインド法において、マンドレルの先端部から繊維軸が筒軸方向の強化繊維層と、繊維軸が筒軸方法に対し＋θ°及び−θ°をなす強化繊維層との少なくとも３層の強化層を連続的に成形しながら他端に引き抜いていく中で、比較的粘度の低いシクロオレフィンモノマーと重合触媒とを含んでなる成形用組成物を含浸させ、硬化して得ることができるＦＲＰ筒体。 （もっと読む）

【課題】巻きつけの高速化を図る。
【解決手段】フープ巻きにて樹脂含浸繊維を巻回するフープ巻き工程と、ヘリカル巻きにて前記樹脂含浸繊維を巻回するヘリカル巻き工程とを備えるフィラメントワインディング方法において、ヘリカル巻き工程における前記樹脂含浸繊維の温度を、前記フープ巻き工程における前記樹脂含浸繊維の温度よりも低く制御する。 （もっと読む）

【課題】繊維コードとゴムとの界面に高い剪断接着力を付与することを可能にしたゴム補強用繊維コード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】繊維コードＣ０に、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と、ゴムラテックスと、平均繊維径が１μｍ以下のミクロフィブリル化セルロース短繊維とを混合してなる接着剤Ｃ１を塗布したゴム補強用繊維コードＣを構成する。一対のビード部３間にカーカス層４を装架し、カーカス層４の外周側にベルト層６を配置し、ベルト層６の外周側に補強コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層７を配置した空気入りラジアルタイヤにおいて、ベルトカバー層７の補強コードとしてゴム補強用繊維コードＣを用いる。また、カーカス層４のの補強コードとしてゴム補強用繊維コードＣを用いる。 （もっと読む）

【課題】従来の鉄系材料を用いたラックと同等又はそれ以上の強度と抗折性を備え、特に、ギヤ歯部とねじ部の強度向上が図られると共に大幅に軽量化されて、信頼性の高いラックが得られるラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度２ＧＰａ以上、且つ引張弾性率５０ＧＰａ以上の有機繊維のフィラメントを束にした１本以上のフィラメント束３１を液状熱硬化性樹脂に含浸させながら、回転する芯材３０に巻き付け、熱で硬化させるフィラメントワインディング法によって円筒状素材３２を成形した後、この円筒状素材３２を切削加工してラック２１を製造する。 （もっと読む）

本発明はストリップ（strip）、ラップまたはブレード（braids）の形にすることができる繊維基材、例えば織布、フェルト、不織布に関するものである。本発明基材にはカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む有機ポリマーまたは有機ポリマーの混合物を予備含浸する。本発明の別の対象はこの基材の製造方法と、三次元機械的部品の製造でのその使用にある。 （もっと読む）

【課題】経済的、資源節約の面で有効であり低コストでＳＭＣの製造が可能なＳＭＣの製造方法及びＳＭＣの製造装置を提供する。
【解決手段】離型フィルム６上に樹脂組成物５，５’とガラス繊維７とを含むＳＭＣ材料を供給して得られた離型フィルム６とＳＭＣ材料からなるシート状の積層物９を搬送しつつ積層物９の上面側及び下面側から加圧してガラス繊維７間に樹脂組成物５，５’を含浸させる含浸工程と、含浸した積層物９を重ねる工程を含むＳＭＣの製造方法であって、前記含浸工程における積層物９の上面側からの加圧は、加圧面がＳＭＣ材料に対して離型性を有する加圧手段４によってＳＭＣ材料を直接加圧して行う。 （もっと読む）