微小流路分離装置
【課題】分離される物質を含有する第一の面状流体から第二の面状流体への物質の分離性に優れ、かつ制御性に優れた微小流路分離装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有する微小流路分離装置。
【解決手段】少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有する微小流路分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小流路分離装置に関し、特にマイクロ空間反応場を利用した反応容器、マイクロリアクタにおける微小流路分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年マイクロ化学プラントという言葉が聞かれるようになった。これはマイクロ空間反応場を利用して、混合および反応、乳化、分離、抽出、熱交換（加熱もしくは冷却）等のプロセスを効率よく行うものである。
【０００３】
従来、微小流路内で電圧を印加する例は、キャピラリ電気泳動など、物質の分離分解能が求められるために長手方向に電極を配置、電圧を印加する分析技術である（特許文献１）。
【０００４】
一方マイクロ化学プラントとしてのマイクロリアクタは、物質の製造に関わるものである（特許文献２）。そのために、幾つかの工程で発生した反応の副産物の分離精製に関する工程において電気泳動手段を用いたマイクロリアクタは見当たらない。
【特許文献１】特開平０５−２１５７１５号公報
【特許文献２】特開２００２−０１２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マイクロリアクタの特徴は、流路が細く、その方向には分子の拡散距離が短くてすむために、物質の分離時間が非常に短く、また表面積を大きく取れば、電圧印加による電気泳動時の発熱に対しても熱交換に優れる長所を有している。
【０００６】
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、分離される物質を含有する第一の面状流体から第二の面状流体への物質の分離性に優れ、かつ制御性に優れた微小流路分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第一の微小流路分離装置は、少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第二の微小流路分離装置は、少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の分断されている位置において分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする。
【０００９】
前記第一の面状流路の厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、少なくとも第一の面状流路の流速を制御する制御手段と、少なくとも一対の電極に電圧制御可能な電圧を印加する手段と、第一の面状流体のインピーダンス変化を経時的にモニタリングする手段と、前記経時変化に対し所定の判断をして前記電圧および流速の制御を行う手段を有することが好ましい。
【００１０】
微小流路分離装置は、反応副産物または未反応物の除去に用いられることが好ましい。
微小流路分離装置は、アゾ顔料合成時における副産物塩類除去または該アゾ顔料分散体の製造に用いられることが好ましい。
【００１１】
なお、本発明における面状流体とは、板状の流体を表す。面状流路とは、板状の流路を表す。すなわち、３次元構造を為す流体または流路の一辺が、残りの二辺に比べ極端に長さが異なる。
【００１２】
本発明において、微小流路分離装置は、表面積の大きな面状流路とすることによって、プロダクトの生産性も上がり、面状流路を可能な限り薄くすることによって、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来る。それと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を即座に取得できるようになるために、制御性に優れた製造装置、微小流路分離容器が実現可能である。
【００１３】
また面状流路を可能な限り薄くすることにより、見かけ上の粘性を大きくすることが出来るので、第一の面状流路と第二の面状流路の界面は層流となり、物質の拡散係数、粘度、濃度、流速などの諸条件によっては、電極に電圧を印加しない限り、殆ど混合されず物質を第一の面状流路から第二の流路に導くことが出来る。
【００１４】
また、第一の流路と第二の流路とを分離膜、例えば透析膜や多孔性ガラス膜によって仕切りを設けた場合でも、見かけ上の粘性が高いため、膜のポアザイズを厳密に設定する必要がなくなり、同一の微小流路分離容器で広範囲な物質種の分離に対応できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、面状流路を薄くすることによって、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来るのと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を即座に取得できるようになるために、分離される物質を含有する第一の面状流体から第二の面状流体への物質の分離性に優れ、かつ制御性に優れた微小流路分離装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の微小流路分離装置は構造が単純で、例えば少なくとも面内に凹凸形状を含む２枚の板と、形状任意の板を、サンドイッチ状に挟み込んで張り合わせた構造でも可能で、張り合わせ方は、ボルト固定、接着、溶融、いずれの形態も可能である。また凹凸形状を含む板の代わりに、一枚の板と凹凸形状の代わりをする板、計２枚の板を用いてもよい。
【００１７】
図１は、本発明の微小流路分離装置の一実施形態を示す断面図である。上下に配置された、面内に凹凸形状を含む板１３、１４の内側に、一対の電極７ａ、７ｂがメッキ法または蒸着によって設けられている。また、分離される物質を含有する第一の面状流体５を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料、例えば透析チューブ１０からなる第一の面状流路１１と、該第一の面状流路１１の外側に、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体６を輸送する第二の面状流路１２が設けられている。
【００１８】
透析チューブ１０は、第一の面状流体５を導くための流入口３と流出口４に接続したものを上下に配置された面内に凹凸形状を含む板によってサンドイッチ状に挟み込んで固定されている。凹凸形状の内側には予め用意された流入口１と流入口２によって第二の面状流体６が接して移動する。一対の電極７ａ、７ｂに電圧を印加して、かつ伝導度をモニターするための端子９ａ、９ｂがあり、第一の面状流体及び第二の面状流体の流量に対して電圧を制御、伝導度をモニターすることによって、分離したい物質８を第一の面状流体から第二の面状流体６に導くことが出来る。尚電圧を印加するための端子と伝導度をモニターするための端子は別々に設けても良い。例えば、伝導度モニター端子を流路の上流から下流にかけて複数設けても良いし、最下流部に一つ設けても良い。また透析チューブでなく、その他の多孔質体であっても構わない。
【００１９】
図２は、本発明の微小流路分離装置の他の実施形態を示す断面図である。図２では、第一の面状流体５を輸送する第一の面状流路１１は、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている開口部１５が設けられている。第二の面状流路１２は、第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の開口部１５で分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する。第一の面状流路１１の開口部１５に電圧が印加できるように一対の電極７ａ、７ｂが第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる。
【００２０】
第一と第二の面状流体は、お互い層流となるよう十分薄く、第一と第二の面状流体が開口部で混合されるか否かは、混入するそれぞれの物質の拡散速度と各溶液の粘度および流速に支配されるため、図１のように透析チューブまたはその他の多孔質体でなくてもよい。その場合、本発明の装置の形状、サイズは二つの条件から規程される。第一の条件はレイノルズ数であり、一般的に層流が保たれる条件はレイノルズ数がＲｅ＜４００であることが望ましい。
【００２１】
Ｒｅ＝ＵＬ／ν
Ｕ：速度（ｃｍ／ｓ）
Ｌ：代表的長さ（ｃｍ）
ν：動粘性係数（ｃｍ2／ｓ）
第二の条件は分離すべき物質の移動速度であり、次式で示される。
【００２２】
ｕ＝μＥ
ｕ＝物質の移動速度（ｃｍ／ｓ）
μ＝物質固有の電気泳動移動度（ｃｍ2／Ｖｓ）
Ｅ＝電場の強さ（Ｖ／ｃｍ）
【００２３】
また流路は少なくとも一辺が微小であるため、電気分解による気泡の発生によって流路閉塞をまねくことを極力抑えることが望ましい。従って印加電圧は高々数十Ｖでよい。またｐＨは中性付近がより望ましい。このときの物質の移動速度は、物質の濃度にも依存するが、１ｍｍ／ｓオーダー以下となり、一般的に用いられるマイクロ流路でのポンプの送液能力が数百ｍｌ／ｍｉｎであることを考えると、必然的に上記の関係式で、およその装置のサイズ、形状を規定することが出来る。
【００２４】
一例を挙げると、ポンプの送液能力が、１００ｍｌ／ｍｉｎのとき、面状流体の断面積が、０．１ｃｍ×１０ｃｍであれば流速は１．６ｃｍ／ｓとなり、代表的長さを０．１ｃｍ、動粘性係数を１．６×１０-2ｃｍ2／ｓとするとＲｅ＝１０となり、第一の条件は問題ない。このとき物質を１ｍｏｌ／ｌのＮａ+イオンだとすると、標準状態における当量イオン伝導度を５０ｃｍ2／Ωとしてファラデー定数で割り、移動度とするとμ＝５．１８×１０-4ｃｍ2／Ｖｓ、印加電圧を３０Ｖとして、第一の面状流体とその上下に形成される第二の面状流体の合計が３ｍｍ、すなわちＥ＝１００Ｖ／ｃｍとすれば電極方向へのＮａ+イオンの移動速度はｕ＝５．１８×１０-2ｃｍ／ｓ、すなわち約０．５ｍｍ／ｓとなり、約２秒で１ｍｍの移動距離が得られる。よって流路方向への電極長さはこのとき３．２ｃｍあればよいことになる。
【００２５】
このように、第一の層流条件を満たし、第二の条件である物質質の移動速度を決められたポンプの流量と印加電圧に対して、十分分離できる流路長（または電極長）にすればよい。またはその逆にポンプの流量や印加電圧を物質の移動速度に対して調節しても良い。そうすることによって本発明の分離装置は、例えば化学反応による副産物である塩類の分離、除去、各種化学物質製造工程の酸、アルカリによる洗浄、中和工程によって生じた塩類などの副産物の分離、除去、高分子重合反応後の未反応モノマーの除去、生化学的なポリメラーゼ反応による核酸の除去、蛋白などの塩析工程後の脱塩操作など、多方面に渡って利用することが可能である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
図３に示すように、８０×８０×８ｍｍのアルミ材１８に深さ３ｍｍの堀１７を加工し、また両端に第一の面状流路の流入口１９と流出口２１のための切削を施す。さらに第二の面状流路のための流入口２０と流出口２２を計４ヶ所ドリル加工し、チューブを接続するためのフィッティングが取り付けられるようにする。以上の板を２枚用意し、堀のある側に白金を、蒸着装置で面積６０×６０ｍｍ、厚さ１μｍを成膜する。一方、透析チューブ（ポアサイズ１０００）を８０ｍｍの長さに切断し、両端に、ＰＥＥＫ材チューブ片を接着し、これを真中に挟んで、三枚をしっかりクランプして微小流路分離装置を作製した。２枚のアルミ材は、透析チューブが絶縁体の役目をするので、電圧を印加できる。
【００２７】
実施例２
図４に示すように、８０×１４０×８ｍｍのガラス材を上板２５と下板２９として、上板２５には流入口と流出口にフィティングが取り付けられるよう、また白金電極３０に通電できるよう、予め超音波加工機で孔加工を施し、それぞれを洗浄後、白金電極３０を１μｍの厚さにパターンニングして成膜する。また、厚さ１００μｍのガラス板２３、２４、２６、２７、２８を、図４のようにレーザーで穴あけ加工し、硫酸−過酸化水素水で洗浄する。先ほどの通電のための貫通口にドータイト（銀フィラー）を詰め込み、導線を引き出して端子９を形成しておく。次にすべての板をアライメント後、平板上でウエイトをかけ、５７０℃、６時間、炉の中で熱溶着させて微小流路分離装置を作製した。
【００２８】
実施例３
アゾ顔料分散体の製造工程における反応副産物の分離の例を示す。
（試薬の調整）
（Ａ液の調整）
２−メトキシ−４−ニトロアニリン３．４５ｇ（０．０２１モル）を、超純水７５ｇ、３５％塩酸水溶液５．４５ｇ（０．０５２モル）に加え、メタノールを加えたアイスバス中にて攪拌しながら０℃に冷却する。その後、亜硝酸ナトリウム１．４５ｇ（０．０２１モル）を２ｍｌの水に溶解後添加し、６０分間攪拌後、スルファミン酸０．２ｇ（０．００２１モル）を加えて亜硝酸を消去し、ジアゾニウム塩溶液とする。
【００２９】
（Ｂ液の調整）
また、ｏ−アセトアセトアニシジド４．４５ｇ（０．０２１４モル）を超純水７５ｇ、水酸化ナトリウム１．２４４ｇ（０．０３１１モル）と共に溶解し、カップラー溶液とする。
【００３０】
（Ｙ７４分散体の合成）
Ｂ液１ｍｌに対し、スチレン−アクリル共重合体ポリマー（重量平均分子量約４０００）を０．０３ｇ溶かし、１０ｍＭの濃度になるように、予め作製しておいたトリスヒドロキシメチルアミノメタン１Ｍ溶液を添加する。これを１００倍希釈し、同様にＡ液も１００倍希釈し、両者を１：１で攪拌、混合する。
【００３１】
（Ｙ７４分散体反応副産物の分離）
図５に示すように、上記の混合し終わったボトルと、塩類を除くために用意される純水の入っているボトルを、実施例１の分離装置３４の上流側に取り付ける。接続はＰＥＥＫ材の３．１７５ｍｍ（１／８インチ）チューブで、図５のように、電圧で流量制御できるポンプ３５と、逆流防止のための逆止弁３６を間に取り付ける。下流には物質を回収するためのボトルと塩類を回収するためのボトルを接続する。コントローラ３３は、キーボード入力３１とディスプレイ３２に接続されていて、各種条件を与えてモニタすることが出来る。まず初めに既知の容積にしたがって、分離装置３４に第二の面状流路に純水を導き、第一の面状流路に混合後の溶液を導く。次に電圧を設定値にしたがって印加すると同時に、導電率の計測を始め、塩類が電極まで到達するのに必要な時間を求める。次にその時間に基づいて、ポンプの流速を決定し、流量の制御電圧を与える。
【００３２】
上記の処理により、副産物である塩化ナトリウムＮａＣｌ分離の結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明による分離装置によって、面状流路を可能な限り薄くし、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来るのと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を取得できるようになるために、制御性に優れた分離装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の微小流路分離装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の微小流路分離装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１の微小流路分離装置を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例２の微小流路分離装置を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３の微小流路分離装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、２、３ 流入口
４ 流出口
５ 第一の面状流体
６ 第二の面状流体
７ａ、７ｂ 電極
８ 分離液
９ａ、９ｂ 端子
１０ 透析チューブ
１１ 第一の面状流路
１２ 第二の面状流路
１３ 板
１４ 板
１５ 開口部
１７ 堀
１８ アルミ材
１９ 第一の面状流路の流入口
２０ 第二の面状流路のための流入口
２１ 第一の面状流路の流出口
２２ 第二の面状流路のための流出口
２３、２４、２６、２７、２８ ガラス板
２５ 上板
２９ 下板
３０ 白金電極
３１ キーボード入力
３２ ディスプレイ
３３ コントローラ
３４ 分離装置
３５ ポンプ
３６ 逆止弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小流路分離装置に関し、特にマイクロ空間反応場を利用した反応容器、マイクロリアクタにおける微小流路分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年マイクロ化学プラントという言葉が聞かれるようになった。これはマイクロ空間反応場を利用して、混合および反応、乳化、分離、抽出、熱交換（加熱もしくは冷却）等のプロセスを効率よく行うものである。
【０００３】
従来、微小流路内で電圧を印加する例は、キャピラリ電気泳動など、物質の分離分解能が求められるために長手方向に電極を配置、電圧を印加する分析技術である（特許文献１）。
【０００４】
一方マイクロ化学プラントとしてのマイクロリアクタは、物質の製造に関わるものである（特許文献２）。そのために、幾つかの工程で発生した反応の副産物の分離精製に関する工程において電気泳動手段を用いたマイクロリアクタは見当たらない。
【特許文献１】特開平０５−２１５７１５号公報
【特許文献２】特開２００２−０１２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マイクロリアクタの特徴は、流路が細く、その方向には分子の拡散距離が短くてすむために、物質の分離時間が非常に短く、また表面積を大きく取れば、電圧印加による電気泳動時の発熱に対しても熱交換に優れる長所を有している。
【０００６】
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、分離される物質を含有する第一の面状流体から第二の面状流体への物質の分離性に優れ、かつ制御性に優れた微小流路分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第一の微小流路分離装置は、少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第二の微小流路分離装置は、少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の分断されている位置において分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする。
【０００９】
前記第一の面状流路の厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、少なくとも第一の面状流路の流速を制御する制御手段と、少なくとも一対の電極に電圧制御可能な電圧を印加する手段と、第一の面状流体のインピーダンス変化を経時的にモニタリングする手段と、前記経時変化に対し所定の判断をして前記電圧および流速の制御を行う手段を有することが好ましい。
【００１０】
微小流路分離装置は、反応副産物または未反応物の除去に用いられることが好ましい。
微小流路分離装置は、アゾ顔料合成時における副産物塩類除去または該アゾ顔料分散体の製造に用いられることが好ましい。
【００１１】
なお、本発明における面状流体とは、板状の流体を表す。面状流路とは、板状の流路を表す。すなわち、３次元構造を為す流体または流路の一辺が、残りの二辺に比べ極端に長さが異なる。
【００１２】
本発明において、微小流路分離装置は、表面積の大きな面状流路とすることによって、プロダクトの生産性も上がり、面状流路を可能な限り薄くすることによって、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来る。それと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を即座に取得できるようになるために、制御性に優れた製造装置、微小流路分離容器が実現可能である。
【００１３】
また面状流路を可能な限り薄くすることにより、見かけ上の粘性を大きくすることが出来るので、第一の面状流路と第二の面状流路の界面は層流となり、物質の拡散係数、粘度、濃度、流速などの諸条件によっては、電極に電圧を印加しない限り、殆ど混合されず物質を第一の面状流路から第二の流路に導くことが出来る。
【００１４】
また、第一の流路と第二の流路とを分離膜、例えば透析膜や多孔性ガラス膜によって仕切りを設けた場合でも、見かけ上の粘性が高いため、膜のポアザイズを厳密に設定する必要がなくなり、同一の微小流路分離容器で広範囲な物質種の分離に対応できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、面状流路を薄くすることによって、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来るのと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を即座に取得できるようになるために、分離される物質を含有する第一の面状流体から第二の面状流体への物質の分離性に優れ、かつ制御性に優れた微小流路分離装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の微小流路分離装置は構造が単純で、例えば少なくとも面内に凹凸形状を含む２枚の板と、形状任意の板を、サンドイッチ状に挟み込んで張り合わせた構造でも可能で、張り合わせ方は、ボルト固定、接着、溶融、いずれの形態も可能である。また凹凸形状を含む板の代わりに、一枚の板と凹凸形状の代わりをする板、計２枚の板を用いてもよい。
【００１７】
図１は、本発明の微小流路分離装置の一実施形態を示す断面図である。上下に配置された、面内に凹凸形状を含む板１３、１４の内側に、一対の電極７ａ、７ｂがメッキ法または蒸着によって設けられている。また、分離される物質を含有する第一の面状流体５を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料、例えば透析チューブ１０からなる第一の面状流路１１と、該第一の面状流路１１の外側に、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体６を輸送する第二の面状流路１２が設けられている。
【００１８】
透析チューブ１０は、第一の面状流体５を導くための流入口３と流出口４に接続したものを上下に配置された面内に凹凸形状を含む板によってサンドイッチ状に挟み込んで固定されている。凹凸形状の内側には予め用意された流入口１と流入口２によって第二の面状流体６が接して移動する。一対の電極７ａ、７ｂに電圧を印加して、かつ伝導度をモニターするための端子９ａ、９ｂがあり、第一の面状流体及び第二の面状流体の流量に対して電圧を制御、伝導度をモニターすることによって、分離したい物質８を第一の面状流体から第二の面状流体６に導くことが出来る。尚電圧を印加するための端子と伝導度をモニターするための端子は別々に設けても良い。例えば、伝導度モニター端子を流路の上流から下流にかけて複数設けても良いし、最下流部に一つ設けても良い。また透析チューブでなく、その他の多孔質体であっても構わない。
【００１９】
図２は、本発明の微小流路分離装置の他の実施形態を示す断面図である。図２では、第一の面状流体５を輸送する第一の面状流路１１は、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている開口部１５が設けられている。第二の面状流路１２は、第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の開口部１５で分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する。第一の面状流路１１の開口部１５に電圧が印加できるように一対の電極７ａ、７ｂが第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる。
【００２０】
第一と第二の面状流体は、お互い層流となるよう十分薄く、第一と第二の面状流体が開口部で混合されるか否かは、混入するそれぞれの物質の拡散速度と各溶液の粘度および流速に支配されるため、図１のように透析チューブまたはその他の多孔質体でなくてもよい。その場合、本発明の装置の形状、サイズは二つの条件から規程される。第一の条件はレイノルズ数であり、一般的に層流が保たれる条件はレイノルズ数がＲｅ＜４００であることが望ましい。
【００２１】
Ｒｅ＝ＵＬ／ν
Ｕ：速度（ｃｍ／ｓ）
Ｌ：代表的長さ（ｃｍ）
ν：動粘性係数（ｃｍ2／ｓ）
第二の条件は分離すべき物質の移動速度であり、次式で示される。
【００２２】
ｕ＝μＥ
ｕ＝物質の移動速度（ｃｍ／ｓ）
μ＝物質固有の電気泳動移動度（ｃｍ2／Ｖｓ）
Ｅ＝電場の強さ（Ｖ／ｃｍ）
【００２３】
また流路は少なくとも一辺が微小であるため、電気分解による気泡の発生によって流路閉塞をまねくことを極力抑えることが望ましい。従って印加電圧は高々数十Ｖでよい。またｐＨは中性付近がより望ましい。このときの物質の移動速度は、物質の濃度にも依存するが、１ｍｍ／ｓオーダー以下となり、一般的に用いられるマイクロ流路でのポンプの送液能力が数百ｍｌ／ｍｉｎであることを考えると、必然的に上記の関係式で、およその装置のサイズ、形状を規定することが出来る。
【００２４】
一例を挙げると、ポンプの送液能力が、１００ｍｌ／ｍｉｎのとき、面状流体の断面積が、０．１ｃｍ×１０ｃｍであれば流速は１．６ｃｍ／ｓとなり、代表的長さを０．１ｃｍ、動粘性係数を１．６×１０-2ｃｍ2／ｓとするとＲｅ＝１０となり、第一の条件は問題ない。このとき物質を１ｍｏｌ／ｌのＮａ+イオンだとすると、標準状態における当量イオン伝導度を５０ｃｍ2／Ωとしてファラデー定数で割り、移動度とするとμ＝５．１８×１０-4ｃｍ2／Ｖｓ、印加電圧を３０Ｖとして、第一の面状流体とその上下に形成される第二の面状流体の合計が３ｍｍ、すなわちＥ＝１００Ｖ／ｃｍとすれば電極方向へのＮａ+イオンの移動速度はｕ＝５．１８×１０-2ｃｍ／ｓ、すなわち約０．５ｍｍ／ｓとなり、約２秒で１ｍｍの移動距離が得られる。よって流路方向への電極長さはこのとき３．２ｃｍあればよいことになる。
【００２５】
このように、第一の層流条件を満たし、第二の条件である物質質の移動速度を決められたポンプの流量と印加電圧に対して、十分分離できる流路長（または電極長）にすればよい。またはその逆にポンプの流量や印加電圧を物質の移動速度に対して調節しても良い。そうすることによって本発明の分離装置は、例えば化学反応による副産物である塩類の分離、除去、各種化学物質製造工程の酸、アルカリによる洗浄、中和工程によって生じた塩類などの副産物の分離、除去、高分子重合反応後の未反応モノマーの除去、生化学的なポリメラーゼ反応による核酸の除去、蛋白などの塩析工程後の脱塩操作など、多方面に渡って利用することが可能である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
図３に示すように、８０×８０×８ｍｍのアルミ材１８に深さ３ｍｍの堀１７を加工し、また両端に第一の面状流路の流入口１９と流出口２１のための切削を施す。さらに第二の面状流路のための流入口２０と流出口２２を計４ヶ所ドリル加工し、チューブを接続するためのフィッティングが取り付けられるようにする。以上の板を２枚用意し、堀のある側に白金を、蒸着装置で面積６０×６０ｍｍ、厚さ１μｍを成膜する。一方、透析チューブ（ポアサイズ１０００）を８０ｍｍの長さに切断し、両端に、ＰＥＥＫ材チューブ片を接着し、これを真中に挟んで、三枚をしっかりクランプして微小流路分離装置を作製した。２枚のアルミ材は、透析チューブが絶縁体の役目をするので、電圧を印加できる。
【００２７】
実施例２
図４に示すように、８０×１４０×８ｍｍのガラス材を上板２５と下板２９として、上板２５には流入口と流出口にフィティングが取り付けられるよう、また白金電極３０に通電できるよう、予め超音波加工機で孔加工を施し、それぞれを洗浄後、白金電極３０を１μｍの厚さにパターンニングして成膜する。また、厚さ１００μｍのガラス板２３、２４、２６、２７、２８を、図４のようにレーザーで穴あけ加工し、硫酸−過酸化水素水で洗浄する。先ほどの通電のための貫通口にドータイト（銀フィラー）を詰め込み、導線を引き出して端子９を形成しておく。次にすべての板をアライメント後、平板上でウエイトをかけ、５７０℃、６時間、炉の中で熱溶着させて微小流路分離装置を作製した。
【００２８】
実施例３
アゾ顔料分散体の製造工程における反応副産物の分離の例を示す。
（試薬の調整）
（Ａ液の調整）
２−メトキシ−４−ニトロアニリン３．４５ｇ（０．０２１モル）を、超純水７５ｇ、３５％塩酸水溶液５．４５ｇ（０．０５２モル）に加え、メタノールを加えたアイスバス中にて攪拌しながら０℃に冷却する。その後、亜硝酸ナトリウム１．４５ｇ（０．０２１モル）を２ｍｌの水に溶解後添加し、６０分間攪拌後、スルファミン酸０．２ｇ（０．００２１モル）を加えて亜硝酸を消去し、ジアゾニウム塩溶液とする。
【００２９】
（Ｂ液の調整）
また、ｏ−アセトアセトアニシジド４．４５ｇ（０．０２１４モル）を超純水７５ｇ、水酸化ナトリウム１．２４４ｇ（０．０３１１モル）と共に溶解し、カップラー溶液とする。
【００３０】
（Ｙ７４分散体の合成）
Ｂ液１ｍｌに対し、スチレン−アクリル共重合体ポリマー（重量平均分子量約４０００）を０．０３ｇ溶かし、１０ｍＭの濃度になるように、予め作製しておいたトリスヒドロキシメチルアミノメタン１Ｍ溶液を添加する。これを１００倍希釈し、同様にＡ液も１００倍希釈し、両者を１：１で攪拌、混合する。
【００３１】
（Ｙ７４分散体反応副産物の分離）
図５に示すように、上記の混合し終わったボトルと、塩類を除くために用意される純水の入っているボトルを、実施例１の分離装置３４の上流側に取り付ける。接続はＰＥＥＫ材の３．１７５ｍｍ（１／８インチ）チューブで、図５のように、電圧で流量制御できるポンプ３５と、逆流防止のための逆止弁３６を間に取り付ける。下流には物質を回収するためのボトルと塩類を回収するためのボトルを接続する。コントローラ３３は、キーボード入力３１とディスプレイ３２に接続されていて、各種条件を与えてモニタすることが出来る。まず初めに既知の容積にしたがって、分離装置３４に第二の面状流路に純水を導き、第一の面状流路に混合後の溶液を導く。次に電圧を設定値にしたがって印加すると同時に、導電率の計測を始め、塩類が電極まで到達するのに必要な時間を求める。次にその時間に基づいて、ポンプの流速を決定し、流量の制御電圧を与える。
【００３２】
上記の処理により、副産物である塩化ナトリウムＮａＣｌ分離の結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明による分離装置によって、面状流路を可能な限り薄くし、分離に必要な電気泳動時間を最小限にすることが出来るのと同時に、流路内のインピーダンス等の情報を取得できるようになるために、制御性に優れた分離装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の微小流路分離装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の微小流路分離装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１の微小流路分離装置を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例２の微小流路分離装置を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３の微小流路分離装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、２、３ 流入口
４ 流出口
５ 第一の面状流体
６ 第二の面状流体
７ａ、７ｂ 電極
８ 分離液
９ａ、９ｂ 端子
１０ 透析チューブ
１１ 第一の面状流路
１２ 第二の面状流路
１３ 板
１４ 板
１５ 開口部
１７ 堀
１８ アルミ材
１９ 第一の面状流路の流入口
２０ 第二の面状流路のための流入口
２１ 第一の面状流路の流出口
２２ 第二の面状流路のための流出口
２３、２４、２６、２７、２８ ガラス板
２５ 上板
２９ 下板
３０ 白金電極
３１ キーボード入力
３２ ディスプレイ
３３ コントローラ
３４ 分離装置
３５ ポンプ
３６ 逆止弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする微小流路分離装置。
【請求項２】
少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の分断されている位置において分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする微小流路分離装置。
【請求項３】
前記第一の面状流路の厚さが１ｍｍ以下である請求項１または２記載の微小流路分離装置。
【請求項４】
さらに、少なくとも第一の面状流路の流速を制御する制御手段と、少なくとも一対の電極に電圧制御可能な電圧を印加する手段と、第一の面状流体のインピーダンス変化を経時的にモニタリングする手段と、前記経時変化に対し所定の判断をして前記電圧および流速の制御を行う手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【請求項５】
反応副産物または未反応物の除去に用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【請求項６】
アゾ顔料合成時における副産物塩類除去または該アゾ顔料分散体の製造に用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【請求項１】
少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の側面が分離される物質を流路の外部に排出可能な材料からなる第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の側面を通して分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする微小流路分離装置。
【請求項２】
少なくとも２つ以上の流入口から、分離される物質を含有する第一の面状流体と、第二の面状流体を供給し、前記第一の面状流体から電気泳動により分離された物質を第二の面状流体へ導入して流出口から排出する分離装置であって、前記第一の面状流体を輸送し、流路の途中が分離される物質を流路の外部に排出可能な様に分断されている第一の面状流路と、該第一の面状流路の外側に接して設けられ、第一の面状流体の分断されている位置において分離された物質を収容した第二の面状流体を輸送する第二の面状流路と、該第二の面状流路の外側に設けられ、電圧を印加することにより起こる電気泳動により、第一の面状流体に含有される分離される物質を第二の面状流体へ移動させる一対の電極とを有することを特徴とする微小流路分離装置。
【請求項３】
前記第一の面状流路の厚さが１ｍｍ以下である請求項１または２記載の微小流路分離装置。
【請求項４】
さらに、少なくとも第一の面状流路の流速を制御する制御手段と、少なくとも一対の電極に電圧制御可能な電圧を印加する手段と、第一の面状流体のインピーダンス変化を経時的にモニタリングする手段と、前記経時変化に対し所定の判断をして前記電圧および流速の制御を行う手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【請求項５】
反応副産物または未反応物の除去に用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【請求項６】
アゾ顔料合成時における副産物塩類除去または該アゾ顔料分散体の製造に用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の微小流路分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−３６４７２（Ｐ２００８−３６４７２Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１０２８４（Ｐ２００６−２１０２８４）
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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