微小薄肉金属パイプおよびその製造方法
【課題】微小肉厚の金属パイプを確実に量産製造する方法の提供。
【解決手段】所望のパイプ３肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイル１を貴金属もしくは貴金属合金（ろう材２）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とする。
【解決手段】所望のパイプ３肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイル１を貴金属もしくは貴金属合金（ろう材２）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冠動脈内ステント等の医療用等に使用することができる微小薄肉金属パイプ（リングを含む。）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の薄肉金属パイプの製造方法は、無垢の貴金属棒材を旋盤等で外周および中刳切削後、ダイス、芯パイプ等を用いて所定の形状まで伸管加工を行い、その芯パイプを薬品で除去する所謂シームレス加工（例えば、特許文献１参照）がある。
また、板材を筒状に巻いて継ぎ目を溶接し、前者同様にダイス、芯パイプ等を用いて所定の形状に伸管加工を行い、その芯パイプを薬品で除去する所謂シーム加工等の方法が用いられてきた。
【０００３】
さらに、肉厚が０．０７ｍｍ以下の微小肉厚貴金属パイプの製造を行う際は、上記した従来の方法もしくはその他の伸管加工により作製した薄肉厚の貴金属パイプ素管に、この貴金属パイプ素管の内径寸法以下の径の線材による芯材を挿入（嵌入）してダイス加工等によって密着させ、熱処理と伸管加工を繰り返して所望の形状および寸法のクラッド線を作製し、切断機により所望長さに切断し、その後に芯材を薬品で除去することにより０．０７ｍｍ以下の肉厚のパイプを作製する方法がある（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−３１６３２号公報
【特許文献２】特願２００７−２２２９９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような前者の従来の技術によると、肉厚が０．１ｍｍ程度の貴金属パイプの製造は可能であるが、肉厚約０．０７ｍｍ以下（０．００９〜０．０７程度）の微小肉厚の場合は、肉厚が極薄肉であるために強度不足による変形（つぶれ）や不可避的な破れ、ワレが極めて発生し易く量産が困難であるという問題がある。
また、後者の技術によると、素管作製および芯材を挿入（嵌入）後のクラッド線加工の作製に多大の工数がかかる。例えば、評価試験用として外径が同一寸法に対し、数種類の肉厚寸法が異なるパイプを少量作製する場合、その種類分の異なった寸法の素管パイプを作製するには多大な工数を必要とする。
【０００５】
また、例えば、カテーテルガイドワイヤ等の先端に、Ｘ線の不透過用の貴金属コイルやステンレススチールコイルの接合を行う際に、各々コイル素材の引張り強さ等の特性を損なわない条件下にて、Ａｕ合金やＡｇ合金材等の所謂ろう材が使用される。
そのろう材は、適宜な質量にて所定の合金材になるように溶解を行い、伸線もしくは板圧延加工後、その合金材をカットまたはプレス抜き加工等によって所定の形状に仕上げるのが一般的である。しかし、例えば、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ｓｂ等のＡｕ合金材は、延性および展性等の加工性に乏しく、線引き、板圧延ならびにカットまたはプレス抜き加工が容易ではなく、所望の形状に仕上げるには困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の各問題を解決するもので、微小肉厚の金属パイプを確実に量産製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材（図１）もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）（図３）によってコイル加工を行い、そのコイルを貴金属もしくは貴金属合金（ろう材）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材（ろう材）を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とすることを特徴とする。
【０００８】
ここで、上記コイル加工に用いる金属とは、ＰｔおよびＰｔ−Ｎｉ、Ｐｔ−Ｉｒ、Ｐｔ−Ｗ等のＰｔ合金、ＡｕおよびＡｕ−Ｎｉ等のＡｕ合金、さらに、Ｎｉめっきを施したステンレス線等である。
また、浸漬させる貴金属もしくは貴金属合金溶解材とは、ＩｎまたはＡｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ｓｂ等のＡｕ合金もしくはＡｇ−Ｓｎ、Ａｇ−Ｓｎ−Ｃｕ等のＡｇ合金である。
【発明の効果】
【０００９】
このようにした本発明は、コイルをろう材中に浸漬させ、そのコイルをゆっくり引き上げることにより微小肉厚の金属パイプを多くの工程を必要とせずに容易に作製することができると共に少量多量にかかわらず作製することが可能となる。
さらに、例えば、カテーテルガイドワイヤ等の先端にパイプもしくはコイル材を接合するような際に、接合に必要なろう材を、コイルの隙間内に充填されたろう材を使用することにより、接合の作業性が極めて向上すると共に接合用のろう材を不要にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
伸線加工により作製した線径φ０．０１０ｍｍのＰｔ−８Ｗ（ｗｔ％）線材を、コイリング加工によって、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０１０ｍｍ、長さ１０ｍｍのコイル１とする（図１）。
また、ガス溶解炉等の溶解手段である上記コイルが十分に入る容量のカーボン坩堝内にて８０Ａｕ−Ｓｎ（ｗｔ％）（融点２８０°Ｃ）を溶解し、坩堝内に８０Ａｕ−Ｓｎ溶解材（ろう材）を入れたまま３５０°Ｃに熱したホットプレート上に移動する。
【００１２】
そこで、脱脂および洗浄を行ったＰｔ−８Ｗ製のコイルを８０Ａｕ−Ｓｎが溶解したカーボン坩堝内に数秒間浸漬させた後、ゆっくりそのコイルを引き上げることにより、Ｐｔ−８Ｗコイルの隙間内に８０Ａｕ−Ｓｎのろう材２が充填され、冷却することにより隙間のない良好なパイプ３を得た（図２）。
【実施例２】
【００１３】
伸線加工により作製した線径φ０．０３０ｍｍのＰｔ−７Ｎｉ（ｗｔ％）線材を、コイリング加工によって、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０３０ｍｍ、長さ３０ｍｍのコイル１とする（図１）。
また、ガス溶解炉等の溶解手段である上記コイルが十分に入る容量のカーボン坩堝内にて３．５Ａｇ−Ｓｎ（ｗｔ％）（融点２２１°Ｃ）を溶解し、坩堝内に３．５Ａｇ−Ｓｎ溶解材（ろう材）を入れたまま２５０°Ｃに熱したホットプレート上に移動する。
そこで、脱脂および洗浄を行ったＰｔ−７Ｎｉコイルを３．５Ａｇ−Ｓｎが溶解したカーボン坩堝内に数秒間浸漬させた後、ゆっくりそのコイルを引き上げることにより、Ｐｔ−７Ｎｉコイルの隙間内に３．５Ａｇ−Ｓｎのろう材２が充填され、冷却することにより隙間のない良好なパイプ３を得た（図２）。
【００１４】
また、このパイプ材を砥石等によるブレードや極細線によるワイヤソー等のカッタにより長さ３ｍｍの長さに切断した。
つぎに、パイプ材の応用例として、医療用ガイドワイヤを作製するにあたり、Ｐｔ−７Ｎｉ（ｗｔ％）コイル寸法と同一の、線径φ０．０３０ｍｍ、コイル内径φ０．２０、ピッチ０．０３０ｍｍのステンレススチールコイルが、予め挿入されている医療用ガイドワイヤの先端に、上記したＰｔ−７Ｎｉコイルの隙間内に３．５Ａｇ−Ｓｎが充填された内径φ０．２０ｍｍ、外形φ０．２６ｍｍ、長さ３ｍｍのＰｔ−７Ｎｉパイプを、Ｘ線の不透過用として接合した。
【００１５】
そこで、ステンレススチールパイプとコアワイヤとの接合を行うもので、不活性ガス中でＰｔ−７Ｎｉパイプのろう材である３．５Ａｇ−Ｓｎが溶け出て接合が行えた。
上記各実施例の他に、上記と同様に実施して良好なパイプとすることができた他の実施例となるコイルと溶解材（ろう材）を以下に説明する。
コイル（すべて線径φ０．０３０ｍｍの線材を、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０１０ｍｍ、長さ１０ｍｍとして実施した。）
（１）ＰｔもしくはＰｔ合金
ここで、Ｐｔ合金としては、Ｐｔ−１０Ｉｒ、Ｐｔ−２０Ｉｒ、Ｐｔ−１０Ｎｉ
等である。
【００１６】
（２）ＡｕもしくはＡｕ合金
ここで、Ａｕ合金としては、８２Ａｕ−Ｎｉ等である。
（３）Ｎｉめっきを施したステンレススチール。
また、コイルを形成する線材は、上記説明では断面形状が丸線で説明したが、角線や長円線等の異形線を用いてもよい。
【００１７】
溶解材（ろう材）（坩堝内の温度はそれぞれ融点以上の温度条件である。）
（１）Ａｕ合金
ここで、Ａｕ合金としては、８８Ａｕ−Ｇｅ（融点３６１°Ｃ）、
９７Ａｕ−Ｓｉ（融点３６３°Ｃ）、７５Ａｕ−Ｓｂ（融点３６０°Ｃ）等である。
（２）Ａｇ合金
ここで、Ａｇ合金としては、３Ａｇ−９６．５Ｓｎ−０．５Ｃｕ（融点２２０°Ｃ）等である。
【００１８】
（３）Ｉｎ（融点１５６°Ｃ）
以上の各実施例で述べたすべてのコイルと溶解材とを適宜に組み合わせることによって本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コイルの説明図
【図２】パイプの断面説明図
【図３】コイルの他の例の説明図
【図４】コイル寸法項目の説明図
【符号の説明】
【００２０】
１ コイル
２ ろう材
３ パイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冠動脈内ステント等の医療用等に使用することができる微小薄肉金属パイプ（リングを含む。）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の薄肉金属パイプの製造方法は、無垢の貴金属棒材を旋盤等で外周および中刳切削後、ダイス、芯パイプ等を用いて所定の形状まで伸管加工を行い、その芯パイプを薬品で除去する所謂シームレス加工（例えば、特許文献１参照）がある。
また、板材を筒状に巻いて継ぎ目を溶接し、前者同様にダイス、芯パイプ等を用いて所定の形状に伸管加工を行い、その芯パイプを薬品で除去する所謂シーム加工等の方法が用いられてきた。
【０００３】
さらに、肉厚が０．０７ｍｍ以下の微小肉厚貴金属パイプの製造を行う際は、上記した従来の方法もしくはその他の伸管加工により作製した薄肉厚の貴金属パイプ素管に、この貴金属パイプ素管の内径寸法以下の径の線材による芯材を挿入（嵌入）してダイス加工等によって密着させ、熱処理と伸管加工を繰り返して所望の形状および寸法のクラッド線を作製し、切断機により所望長さに切断し、その後に芯材を薬品で除去することにより０．０７ｍｍ以下の肉厚のパイプを作製する方法がある（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−３１６３２号公報
【特許文献２】特願２００７−２２２９９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような前者の従来の技術によると、肉厚が０．１ｍｍ程度の貴金属パイプの製造は可能であるが、肉厚約０．０７ｍｍ以下（０．００９〜０．０７程度）の微小肉厚の場合は、肉厚が極薄肉であるために強度不足による変形（つぶれ）や不可避的な破れ、ワレが極めて発生し易く量産が困難であるという問題がある。
また、後者の技術によると、素管作製および芯材を挿入（嵌入）後のクラッド線加工の作製に多大の工数がかかる。例えば、評価試験用として外径が同一寸法に対し、数種類の肉厚寸法が異なるパイプを少量作製する場合、その種類分の異なった寸法の素管パイプを作製するには多大な工数を必要とする。
【０００５】
また、例えば、カテーテルガイドワイヤ等の先端に、Ｘ線の不透過用の貴金属コイルやステンレススチールコイルの接合を行う際に、各々コイル素材の引張り強さ等の特性を損なわない条件下にて、Ａｕ合金やＡｇ合金材等の所謂ろう材が使用される。
そのろう材は、適宜な質量にて所定の合金材になるように溶解を行い、伸線もしくは板圧延加工後、その合金材をカットまたはプレス抜き加工等によって所定の形状に仕上げるのが一般的である。しかし、例えば、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ｓｂ等のＡｕ合金材は、延性および展性等の加工性に乏しく、線引き、板圧延ならびにカットまたはプレス抜き加工が容易ではなく、所望の形状に仕上げるには困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の各問題を解決するもので、微小肉厚の金属パイプを確実に量産製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材（図１）もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）（図３）によってコイル加工を行い、そのコイルを貴金属もしくは貴金属合金（ろう材）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材（ろう材）を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とすることを特徴とする。
【０００８】
ここで、上記コイル加工に用いる金属とは、ＰｔおよびＰｔ−Ｎｉ、Ｐｔ−Ｉｒ、Ｐｔ−Ｗ等のＰｔ合金、ＡｕおよびＡｕ−Ｎｉ等のＡｕ合金、さらに、Ｎｉめっきを施したステンレス線等である。
また、浸漬させる貴金属もしくは貴金属合金溶解材とは、ＩｎまたはＡｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ｓｂ等のＡｕ合金もしくはＡｇ−Ｓｎ、Ａｇ−Ｓｎ−Ｃｕ等のＡｇ合金である。
【発明の効果】
【０００９】
このようにした本発明は、コイルをろう材中に浸漬させ、そのコイルをゆっくり引き上げることにより微小肉厚の金属パイプを多くの工程を必要とせずに容易に作製することができると共に少量多量にかかわらず作製することが可能となる。
さらに、例えば、カテーテルガイドワイヤ等の先端にパイプもしくはコイル材を接合するような際に、接合に必要なろう材を、コイルの隙間内に充填されたろう材を使用することにより、接合の作業性が極めて向上すると共に接合用のろう材を不要にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
伸線加工により作製した線径φ０．０１０ｍｍのＰｔ−８Ｗ（ｗｔ％）線材を、コイリング加工によって、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０１０ｍｍ、長さ１０ｍｍのコイル１とする（図１）。
また、ガス溶解炉等の溶解手段である上記コイルが十分に入る容量のカーボン坩堝内にて８０Ａｕ−Ｓｎ（ｗｔ％）（融点２８０°Ｃ）を溶解し、坩堝内に８０Ａｕ−Ｓｎ溶解材（ろう材）を入れたまま３５０°Ｃに熱したホットプレート上に移動する。
【００１２】
そこで、脱脂および洗浄を行ったＰｔ−８Ｗ製のコイルを８０Ａｕ−Ｓｎが溶解したカーボン坩堝内に数秒間浸漬させた後、ゆっくりそのコイルを引き上げることにより、Ｐｔ−８Ｗコイルの隙間内に８０Ａｕ−Ｓｎのろう材２が充填され、冷却することにより隙間のない良好なパイプ３を得た（図２）。
【実施例２】
【００１３】
伸線加工により作製した線径φ０．０３０ｍｍのＰｔ−７Ｎｉ（ｗｔ％）線材を、コイリング加工によって、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０３０ｍｍ、長さ３０ｍｍのコイル１とする（図１）。
また、ガス溶解炉等の溶解手段である上記コイルが十分に入る容量のカーボン坩堝内にて３．５Ａｇ−Ｓｎ（ｗｔ％）（融点２２１°Ｃ）を溶解し、坩堝内に３．５Ａｇ−Ｓｎ溶解材（ろう材）を入れたまま２５０°Ｃに熱したホットプレート上に移動する。
そこで、脱脂および洗浄を行ったＰｔ−７Ｎｉコイルを３．５Ａｇ−Ｓｎが溶解したカーボン坩堝内に数秒間浸漬させた後、ゆっくりそのコイルを引き上げることにより、Ｐｔ−７Ｎｉコイルの隙間内に３．５Ａｇ−Ｓｎのろう材２が充填され、冷却することにより隙間のない良好なパイプ３を得た（図２）。
【００１４】
また、このパイプ材を砥石等によるブレードや極細線によるワイヤソー等のカッタにより長さ３ｍｍの長さに切断した。
つぎに、パイプ材の応用例として、医療用ガイドワイヤを作製するにあたり、Ｐｔ−７Ｎｉ（ｗｔ％）コイル寸法と同一の、線径φ０．０３０ｍｍ、コイル内径φ０．２０、ピッチ０．０３０ｍｍのステンレススチールコイルが、予め挿入されている医療用ガイドワイヤの先端に、上記したＰｔ−７Ｎｉコイルの隙間内に３．５Ａｇ−Ｓｎが充填された内径φ０．２０ｍｍ、外形φ０．２６ｍｍ、長さ３ｍｍのＰｔ−７Ｎｉパイプを、Ｘ線の不透過用として接合した。
【００１５】
そこで、ステンレススチールパイプとコアワイヤとの接合を行うもので、不活性ガス中でＰｔ−７Ｎｉパイプのろう材である３．５Ａｇ−Ｓｎが溶け出て接合が行えた。
上記各実施例の他に、上記と同様に実施して良好なパイプとすることができた他の実施例となるコイルと溶解材（ろう材）を以下に説明する。
コイル（すべて線径φ０．０３０ｍｍの線材を、コイル内径φ０．２０ｍｍ、ピッチ０．０１０ｍｍ、長さ１０ｍｍとして実施した。）
（１）ＰｔもしくはＰｔ合金
ここで、Ｐｔ合金としては、Ｐｔ−１０Ｉｒ、Ｐｔ−２０Ｉｒ、Ｐｔ−１０Ｎｉ
等である。
【００１６】
（２）ＡｕもしくはＡｕ合金
ここで、Ａｕ合金としては、８２Ａｕ−Ｎｉ等である。
（３）Ｎｉめっきを施したステンレススチール。
また、コイルを形成する線材は、上記説明では断面形状が丸線で説明したが、角線や長円線等の異形線を用いてもよい。
【００１７】
溶解材（ろう材）（坩堝内の温度はそれぞれ融点以上の温度条件である。）
（１）Ａｕ合金
ここで、Ａｕ合金としては、８８Ａｕ−Ｇｅ（融点３６１°Ｃ）、
９７Ａｕ−Ｓｉ（融点３６３°Ｃ）、７５Ａｕ−Ｓｂ（融点３６０°Ｃ）等である。
（２）Ａｇ合金
ここで、Ａｇ合金としては、３Ａｇ−９６．５Ｓｎ−０．５Ｃｕ（融点２２０°Ｃ）等である。
【００１８】
（３）Ｉｎ（融点１５６°Ｃ）
以上の各実施例で述べたすべてのコイルと溶解材とを適宜に組み合わせることによって本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コイルの説明図
【図２】パイプの断面説明図
【図３】コイルの他の例の説明図
【図４】コイル寸法項目の説明図
【符号の説明】
【００２０】
１ コイル
２ ろう材
３ パイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは複数本からなる線材（撚り線）によって形成したコイルの隙間にろう材を充填して接合したことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項２】
請求項１において、コイルを、Ｐｔ、Ｐｔ合金、Ａｕ、Ａｕ合金もしくはＮｉめっきを施したステンレススチールのいずれかとしたことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項３】
請求項１において、ろう材を、Ａｕ合金、Ａｇ合金もしくはＩｎのいずれかにしたことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項４】
所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイルを溶解しているろう材中に浸漬させ、コイルの隙間にそのろう材を浸透させ、その後、コイルを引き上げてろう材をコイルの隙間内で固化させることにより、筒体とすることを特徴とする微小薄肉金属パイプの製造方法。
【請求項１】
所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは複数本からなる線材（撚り線）によって形成したコイルの隙間にろう材を充填して接合したことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項２】
請求項１において、コイルを、Ｐｔ、Ｐｔ合金、Ａｕ、Ａｕ合金もしくはＮｉめっきを施したステンレススチールのいずれかとしたことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項３】
請求項１において、ろう材を、Ａｕ合金、Ａｇ合金もしくはＩｎのいずれかにしたことを特徴とする微小薄肉金属パイプ。
【請求項４】
所望のパイプ肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイルを溶解しているろう材中に浸漬させ、コイルの隙間にそのろう材を浸透させ、その後、コイルを引き上げてろう材をコイルの隙間内で固化させることにより、筒体とすることを特徴とする微小薄肉金属パイプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１２５７７４（Ｐ２００９−１２５７７４Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２７８６（Ｐ２００７−３０２７８６）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（０００１５２１５８）株式会社徳力本店 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（０００１５２１５８）株式会社徳力本店 (29)
【Ｆターム（参考）】
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