情報媒体およびその製造方法
【課題】エンボス文字の部分の強度を向上した情報媒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材１４の他方の面１４ｂに凹部１７を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、第一接着剤を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤を展開させて、凹部１７内に第一接着剤を充填した後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する工程Ｃと、フレーム１１およびモジュール１２に塗布した第二接着剤を介して、フレーム１１およびモジュール１２に、第二基材１５の第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、フレーム１１およびモジュール１２に対して第二基材１５を押圧することにより、フレーム１１およびモジュール１２と、第二基材１５との間に、第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする。
【解決手段】本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材１４の他方の面１４ｂに凹部１７を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、第一接着剤を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤を展開させて、凹部１７内に第一接着剤を充填した後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する工程Ｃと、フレーム１１およびモジュール１２に塗布した第二接着剤を介して、フレーム１１およびモジュール１２に、第二基材１５の第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、フレーム１１およびモジュール１２に対して第二基材１５を押圧することにより、フレーム１１およびモジュール１２と、第二基材１５との間に、第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な回路を有するモジュールを備えたカード型またはシート型の情報媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、そのカードを用いた情報管理や決済などが行われている。
このような情報管理や決済などに用いられるカードとしては、ＩＣチップが内蔵されたＩＣカードや、磁気により情報が書き込まれた磁気カードなどが挙げられる。これらのＩＣカードや磁気カードなどのカード型の情報媒体は、専用の装置を用いて情報の書込みや読み出しが行われる。
【０００３】
このようなカード型の情報媒体には、印刷などの表示の他にエンボス表示が設けられている。情報媒体の表面には、例えば、情報媒体固有の表示情報、情報媒体の所有者の氏名、情報媒体の番号、会員番号、情報媒体の有効期限などを凹凸により表示する、いわゆるエンボス加工による浮き出し文字（エンボス文字）が形成されている。この浮き出し文字は、情報媒体固有の情報を表示するものであり、可視情報として利用される。
【０００４】
エンボス加工は、通常、カード型の情報媒体に対して、その裏面側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって所望の文字情報を打刻し、情報媒体の表面側に、そのカード基材を凸状に浮き出させて、所望の文字情報をエンボス文字として形成する方法である（例えば、特許文献１参照）。なお、この方法では、情報媒体の裏面側には、文字パターンが凹状に形成される。
【０００５】
また、カード型の情報媒体にエンボス文字を設ける方法としては、予めカード基材にエンボス加工を施してエンボス文字を形成しておき、その他の内蔵部品（モジュール）を介して、エンボス加工を施した基材と、他のカード基材とを貼り合せる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０６５５９号公報
【特許文献２】特開平５−２２１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
情報媒体に対して直接、エンボス加工を施す方法では、エンボス加工が施される部分を避けてモジュールを配置する必要があるため、モジュールの形状が限定されてしまうという問題があった。そのため、情報媒体本来の機能が損なわれるおそれがあった。
また、予めカード基材にエンボス加工を施す方法では、エンボス加工を施した基材と、他のカード基材とを貼り合せる際、カード基材の裏面側（貼着時の内側）に形成されたエンボス文字に相当する凹部内に空気が封じ込められ、凹部内に空気層が形成されるという問題があった。凹部内に空気層が形成されると、エンボス文字の部分の強度が低くなり、その部分が陥没するなどして品質不良が発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、エンボス文字の部分の強度を向上した情報媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程Ａと、前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程Ｃと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程Ｄと、前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程Ｅと、前記フレームおよび前記モジュールの前記第一基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程Ｆと、前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第二基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第二基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第二基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程ａと、前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程ｂと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程ｃと、前記第一接着剤を介して、前記第二基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程ｄと、前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程ｅと、前記フレームおよび前記モジュールの前記第二基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程ｆと、前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第一基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第一基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第一基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程ｇと、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の情報媒体は、フレームと、該フレームに内設されたモジュールと、前記フレームおよび前記モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して、前記フレームおよび前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記基材の一方に、前記基材の外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、該凸部内に前記接着層が形成された情報媒体であって、本発明の情報媒体の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、工程Ｂにて、第一基材に形成された凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布し、工程Ｃにて、第一基材に対して第二基材を押圧することにより、第一基材と第二基材の間に、第一接着剤を展開させるので、凹部内に第一接着剤が隙間なく充填される。したがって、凹部内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体における凸部の強度を高くすることができ、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
また、工程Ｇにて、第一接着剤と第二接着剤を介して、フレームおよびモジュールと、第二基材とが接着されるから、フレームおよびモジュールと、第二基材との密着性が向上し、フレームおよびモジュールと、第二基材との間に空気が入り込み、フレームおよびモジュールと、第二基材との間に空気層が形成されることを防止できる。
【００１３】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、工程ｂにて、第一基材に形成された凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布し、工程ｃにて、第一基材に対して第二基材を押圧することにより、第一基材と第二基材の間に、第一接着剤を展開させるので、凹部内に第一接着剤が隙間なく充填される。したがって、凹部内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体における凸部の強度を高くすることができ、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
また、工程ｇにて、第一接着剤と第二接着剤を介して、フレームおよびモジュールと、第一基材とが接着されるから、フレームおよびモジュールと、第一基材との密着性が向上し、フレームおよびモジュールと、第一基材との間に空気が入り込み、凹部内に空気層が形成されることを防止できる。
【００１４】
本発明の情報媒体によれば、基材の一方に、その外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、その凸部内に接着層が形成されているので、凸部の強度が高くなり、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の情報媒体の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において用いられる第一基材を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において用いられる第二基材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図６】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図７】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図８】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｆを示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｇを示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において用いられる第一基材を示す概略斜視図である。
【図１３】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において用いられる第二基材を示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図１５】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図１６】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図１７】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図１８】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【図１９】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｆを示す概略斜視図である。
【図２０】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｇを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の情報媒体およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１７】
「情報媒体」
図１は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略斜視図である。図２は、本発明の情報媒体の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この実施形態の情報媒体１０は、平面視略長方形状のフレーム１１と、フレーム１１に内設されたモジュール１２と、フレーム１１およびモジュール１２を被覆する接着層１３と、接着層１３を介して、フレーム１１およびモジュール１２を挟持する一対の基材１４，１５（第一基材１４、第二基材１５）とから概略構成されている。
また、第一基材１４に、第一基材１４の外面（一方の面）１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６（１６Ａ〜１６Ｅ）が設けられ、凸部１６の内部にも接着層１３が形成されている。なお、凸部１６の内部とは、第一基材１４の第二基材１５と対向する面（以下、「他方の面」と言う。）１４ｂ側に形成され、凸部１６に相当する凹部１７（１７Ａ〜１７Ｅ）の内部のことである。
【００１８】
すなわち、情報媒体１０は、モジュール１２を内設したフレーム１１が、接着層１３を介して、第一基材１４および第二基材１５に挟持され、これらの部材がその厚さ方向において積層された構造をなしている。したがって、フレーム１１は、接着層１３を形成する接着剤によって、第一基材１４および第二基材１５に接着されている。これにより、情報媒体１０は、平面視略長方形状をなしている。
【００１９】
ここで、フレーム１１にモジュール１２を内設するとは、フレーム１１の内側にモジュール１２を設けることを言う。
フレーム１１の内側には、モジュール１２を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが設けられている。
また、フレーム１１の厚さは、モジュール１２の厚さとほぼ等しくなっており、フレーム１１に嵌入されたモジュール１２の表面は、フレーム１１の表面とほぼ同一面をなしている。
【００２０】
ここで、第二基材１５の第一基材１４と対向する面とは反対側の面（外面）を、一方の面１５ａと言う。また、第二基材１５の第一基材１４と対向する面（接着層１３と接する面）を他方の面１５ｂと言う。
【００２１】
第一基材１４の一方の面１４ａには、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられている。
第二基材１５の一方の面１５ａには、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられている。
【００２２】
フレーム１１の材質としては、少なくとも表層部に、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材にマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したもの、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出発泡成形したシート）などの公知のものから選択して用いられる。
【００２３】
モジュール１２としては、各種の電気的な回路を有するモジュールが挙げられる。例えば、表示部および接触型のＩＣチップを備えたモジュール、互いに接続されたアンテナおよび非接触型のＩＣチップを備えたＲＦＩＤ用途のモジュール、これらに、さらに、電池、ダイオード、制御装置などを備えたモジュールなどが挙げられる。
【００２４】
表示部としては、電子ペーパー、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）などが挙げられる。
また、接触型のＩＣチップとしては、金属端子が表面に剥き出しになっており、その金属端子を情報書込／読出装置に接触させて、情報の読み書きを行うものが用いられる。
【００２５】
モジュール１２がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、アンテナは、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。
【００２６】
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度でアンテナをなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナをなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は１０−５Ω・ｃｍオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
【００２７】
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型あるいは架橋／熱可塑併用型（ただし、熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型あるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２８】
また、アンテナをなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
さらに、アンテナをなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
【００２９】
モジュール１２がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、ＩＣチップとしては、特に限定されず、上記のアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能であり、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル、あるいは、非接触型ＩＣカードなどのＲＦＩＤメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。
【００３０】
接着層１３をなす接着剤としては、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えることにより硬化するものであり、透明（光透過性）の接着剤が用いられる。このような接着剤としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂が挙げられる。また、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型接着剤も用いられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂、エステル系樹脂などが挙げられる。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
２液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物、エポキシ樹脂とアミン系樹脂の混合物、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂の混合物などが挙げられる。
【００３２】
このような接着剤としては、一般的なカード基材である、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に対し、ＪＩＳ Ｘ６３０５−５「識別カードの試験方法−第５部：光メモリカード」に規定される試験方法によって測定される層間剥離強度が、ＪＩＳ Ｘ６３０１「識別カード−物理的特性」に規定される０．３５Ｎ／ｍｍ以上（望ましくは０．５Ｎ／ｍｍ以上）である接着剤であれば自由に選択される。
【００３３】
また、接着層１３を形成する接着剤には、必要に応じて、公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。この着色剤により、接着層１４を任意の色に着色することもできる。
【００３４】
第一基材１４および第二基材１５としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。
【００３５】
印刷層１８，１９は、情報媒体１０の内部を隠蔽するための装飾用の印刷や、情報媒体１０に関連する情報などを表示する印刷からなるものである。
【００３６】
この情報媒体１０は、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６の内部にも接着層１３が形成されているので、凸部１６の強度が高くなり、外力などにより凸部１６が陥没することを防止できる。
【００３７】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００３８】
また、この実施形態では、フレーム１１が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００３９】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、情報媒体１０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、情報媒体は、平面視した場合、略正方形状をなしていてもよい。
【００４０】
「情報媒体の製造方法の第一の実施形態」
次に、図３〜１１を参照して、情報媒体の製造方法の第一の実施形態を説明する。
【００４１】
まず、図３に示すように、一方の面１４ａに、最終的なカード形状の外郭線１８ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられた第一基材１４を用意する。
また、図４に示すように、一方の面１５ａに、最終的なカード形状の外郭線１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられた第二基材１５を用意する。
【００４２】
次いで、図５に示すように、第一基材１４に対して、その他方の面１４ｂ側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって任意の文字を打刻するなどの方法により、エンボス加工を施して、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを形成する（工程Ａ）。
すなわち、この工程Ａでは、第一基材１４の他方の面１４ｂ側には、凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅに相当する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが形成される。
【００４３】
次いで、図６に示すように、第一基材１４の他方の面１４ｂに、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される第一接着剤２０を塗布する（工程Ｂ）。
【００４４】
第一接着剤２０としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１４の他方の面１４ｂに対する第一接着剤２０の塗布量は、特に限定されないが、この第一接着剤２０を充填する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅの大きさ、第一接着剤２０によって被覆される、フレーム１１Ａの面積、フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４５】
次いで、図７に示すように、第一接着剤２０を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０を充填する。その後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する（工程Ｃ）。
【００４６】
この工程Ｃでは、第一基材１４の他方の面１４ｂと、第二基材１５の他方の面１５ｂとが対向するように、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせる。
この工程により、第一基材１４の他方の面１４ｂ、および、第二基材１５の他方の面１５ｂのほぼ全面に第一接着剤２０が展開（塗布）される。
【００４７】
次いで、図８に示すように、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状のフレーム１１Ａを用意する。
そして、第一接着剤２０を介して、第一基材１４の他方の面１４ｂに、フレーム１１Ａを重ね合わせ、第一基材１４に対してフレーム１１Ａを押圧することにより、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させ、第一基材１４の他方の面１４ｂにフレーム１１Ａを接着する（工程Ｄ）。
【００４８】
ここで、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１８の外郭線１８ａに対応する。
この工程Ｄでは、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させる際、フレーム１１Ａの嵌入部１１ａに、第一接着剤２０を流入させてもよい。
また、この工程Ｄでは、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に展開させた第一接着剤２０の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１８の外郭線１８ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００４９】
次いで、図９に示すように、フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、モジュール１２を嵌入する（工程Ｅ）。
【００５０】
次いで、図１０に示すように、フレーム１１Ａの第一基材１４と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｂ、および、モジュール１２の第一基材１４と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１２ａに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される第二接着剤２１を塗布する（工程Ｆ）。
【００５１】
第二接着剤２１としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、フレーム１１Ａの一方の面１１ｂ、および、モジュール１２の一方の面１２ａ、に対する第二接着剤２１の塗布量は、特に限定されないが、この第二接着剤２１によって被覆される、フレーム１１Ａの面積およびモジュール１２の大きさなどに応じて、適宜調整される。
【００５２】
次いで、図１１に示すように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に塗布した第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第二基材１５における第一接着剤２０が塗布された面（他方の面１５ｂ）を重ね合わせて、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に対して第二基材１５を押圧することにより、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に、第二接着剤２１を展開させる（工程Ｇ）。
【００５３】
また、この工程Ｇでは、第二基材１５の一方の面１５ａに設けられた印刷層１９の外郭線１９ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第一基材１４の一方の面１４ａに設けられた印刷層１８の外郭線１８ａに対応する。すなわち、この第二基材１５に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａと、第一基材１４に設けられた印刷層１８の外郭線１８ａとが重なるように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第二基材１５を重ね合わせる。
【００５４】
また、この工程Ｇでは、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に展開させた第二接着剤２１の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾が拡がるように展開させる。
【００５５】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体に対して、加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）をする（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、第一接着剤２０および第二接着剤２１を硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００５６】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００５７】
この工程では、上記の積層体の裁断により、第一接着剤２０および第二接着剤２１の余剰分も分離、除去される。
【００５８】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、工程Ｂにて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように第一接着剤２０を塗布し、工程Ｃにて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させるので、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０が隙間なく充填される。したがって、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体１０において、これらの凹部に相当する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅの強度を高くすることができ、外力などにより凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが陥没することを防止できる。
また、工程Ｇにて、第一接着剤２０と第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５とが接着されるから、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との密着性が向上し、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に空気が入り込み、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に空気層が形成されることを防止できる。
【００５９】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００６０】
なお、この実施形態では、フレーム１１Ａが１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つの部材からなる場合、予め２つ以上の部材を接着剤または熱融着により接合して、１つのフレームとして用いてもよい。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００６１】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【００６２】
「情報媒体の製造方法の第二の実施形態」
次に、図１２〜２０を参照して、情報媒体の製造方法の第二の実施形態を説明する。
【００６３】
まず、図１２に示すように、一方の面１４ａに、最終的なカード形状の外郭線１８ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられた第一基材１４を用意する。
また、図１３に示すように、一方の面１５ａに、最終的なカード形状の外郭線１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられた第二基材１５を用意する。
【００６４】
次いで、図１４に示すように、第一基材１４に対して、その他方の面１４ｂ側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって任意の文字を打刻するなどの方法により、エンボス加工を施して、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを形成する（工程ａ）。
すなわち、この工程ａでは、第一基材１４の他方の面１４ｂ側には、凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅに相当する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが形成される。
【００６５】
次いで、図１５に示すように、第一基材１４の他方の面１４ｂに、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される第一接着剤２０を塗布する（工程ｂ）。
【００６６】
第一接着剤２０としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１４の他方の面１４ｂに対する第一接着剤２０の塗布量は、特に限定されないが、この第一接着剤２０を充填する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅの大きさ、第一接着剤２０によって被覆される、フレーム１１Ａの面積、フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００６７】
次いで、図１６に示すように、第一接着剤２０を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０を充填する。その後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する（工程ｃ）。
【００６８】
この工程ｃでは、第一基材１４の他方の面１４ｂと、第二基材１５の他方の面１５ｂとが対向するように、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせる。
この工程により、第一基材１４の他方の面１４ｂ、および、第二基材１５の他方の面１５ｂのほぼ全面に第一接着剤２０が展開（塗布）される。
【００６９】
次いで、図１７に示すように、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状のフレーム１１Ａを用意する。
そして、第一接着剤２０を介して、第二基材１５の他方の面１５ｂに、フレーム１１Ａを重ね合わせ、第二基材１５に対してフレーム１１Ａを押圧することにより、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させ、第二基材１５の他方の面１５ｂにフレーム１１Ａを接着する（工程ｄ）。
【００７０】
ここで、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。
この工程ｄでは、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させる際、フレーム１１Ａの嵌入部１１ａに、第一接着剤２０を流入させてもよい。
また、この工程ｄでは、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に展開させた第一接着剤２０の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００７１】
次いで、図１８に示すように、フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、モジュール１２を嵌入する（工程ｅ）。
【００７２】
次いで、図１９に示すように、フレーム１１Ａの第二基材１５と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｂ、および、モジュール１２の第二基材１５と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１２ａに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される第二接着剤２１を塗布する（工程ｆ）。
この工程ｆにおいて、第二接着剤２１の塗布位置は、第一基材１４に形成された凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅに対応する位置が好ましい。
【００７３】
第二接着剤２１としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、フレーム１１Ａの一方の面１１ｂ、および、モジュール１２の一方の面１２ａ、に対する第二接着剤２１の塗布量は、特に限定されないが、この第二接着剤２１によって被覆される、フレーム１１Ａの面積およびモジュール１２の大きさなどに応じて、適宜調整される。
【００７４】
次いで、図２０に示すように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に塗布した第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第一基材１４における第一接着剤２０が塗布された面（他方の面１４ｂ）を重ね合わせて、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に対して第一基材１４を押圧することにより、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に、第二接着剤２１を展開させる（工程ｇ）。
【００７５】
また、この工程ｇでは、第一基材１４の一方の面１４ａに設けられた印刷層１８の外郭線１８ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第二基材１５の一方の面１５ａに設けられた印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。すなわち、この第一基材１４に設けられた印刷層１８の外郭線１８ａと、第二基材１５に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａとが重なるように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第一基材１４を重ね合わせる。
【００７６】
また、この工程ｇでは、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に展開させた第二接着剤２１の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１８の外郭線１８ａ）よりも外側に、裾が拡がるように展開させる。
【００７７】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体に対して、加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）をする（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、第一接着剤２０および第二接着剤２１を硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００７８】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００７９】
この工程では、上記の積層体の裁断により、第一接着剤２０および第二接着剤２１の余剰分も分離、除去される。
【００８０】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、工程ｂにて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように第一接着剤２０を塗布し、工程ｃにて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させるので、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０が隙間なく充填される。したがって、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体１０において、これらの凹部に相当する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅの強度を高くすることができ、外力などにより凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが陥没することを防止できる。
また、工程ｇにて、第一接着剤２０と第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４とが接着されるから、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との密着性が向上し、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に空気が入り込み、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に空気層が形成されることを防止できる。
【００８１】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００８２】
なお、この実施形態では、フレーム１１Ａが１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つの部材からなる場合、予め２つ以上の部材を接着剤または熱融着により接合して、１つのフレームとして用いてもよい。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００８３】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０・・・情報媒体、１１・・・フレーム、１２・・・モジュール、１３・・・接着層、１４・・・第一基材（基材）、１５・・・第二基材（基材）、１６・・・凸部、１７・・凹部、１８，１９・・・印刷層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な回路を有するモジュールを備えたカード型またはシート型の情報媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、そのカードを用いた情報管理や決済などが行われている。
このような情報管理や決済などに用いられるカードとしては、ＩＣチップが内蔵されたＩＣカードや、磁気により情報が書き込まれた磁気カードなどが挙げられる。これらのＩＣカードや磁気カードなどのカード型の情報媒体は、専用の装置を用いて情報の書込みや読み出しが行われる。
【０００３】
このようなカード型の情報媒体には、印刷などの表示の他にエンボス表示が設けられている。情報媒体の表面には、例えば、情報媒体固有の表示情報、情報媒体の所有者の氏名、情報媒体の番号、会員番号、情報媒体の有効期限などを凹凸により表示する、いわゆるエンボス加工による浮き出し文字（エンボス文字）が形成されている。この浮き出し文字は、情報媒体固有の情報を表示するものであり、可視情報として利用される。
【０００４】
エンボス加工は、通常、カード型の情報媒体に対して、その裏面側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって所望の文字情報を打刻し、情報媒体の表面側に、そのカード基材を凸状に浮き出させて、所望の文字情報をエンボス文字として形成する方法である（例えば、特許文献１参照）。なお、この方法では、情報媒体の裏面側には、文字パターンが凹状に形成される。
【０００５】
また、カード型の情報媒体にエンボス文字を設ける方法としては、予めカード基材にエンボス加工を施してエンボス文字を形成しておき、その他の内蔵部品（モジュール）を介して、エンボス加工を施した基材と、他のカード基材とを貼り合せる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０６５５９号公報
【特許文献２】特開平５−２２１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
情報媒体に対して直接、エンボス加工を施す方法では、エンボス加工が施される部分を避けてモジュールを配置する必要があるため、モジュールの形状が限定されてしまうという問題があった。そのため、情報媒体本来の機能が損なわれるおそれがあった。
また、予めカード基材にエンボス加工を施す方法では、エンボス加工を施した基材と、他のカード基材とを貼り合せる際、カード基材の裏面側（貼着時の内側）に形成されたエンボス文字に相当する凹部内に空気が封じ込められ、凹部内に空気層が形成されるという問題があった。凹部内に空気層が形成されると、エンボス文字の部分の強度が低くなり、その部分が陥没するなどして品質不良が発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、エンボス文字の部分の強度を向上した情報媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程Ａと、前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程Ｃと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程Ｄと、前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程Ｅと、前記フレームおよび前記モジュールの前記第一基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程Ｆと、前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第二基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第二基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第二基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の情報媒体の製造方法は、第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程ａと、前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程ｂと、前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程ｃと、前記第一接着剤を介して、前記第二基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程ｄと、前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程ｅと、前記フレームおよび前記モジュールの前記第二基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程ｆと、前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第一基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第一基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第一基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程ｇと、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の情報媒体は、フレームと、該フレームに内設されたモジュールと、前記フレームおよび前記モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して、前記フレームおよび前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記基材の一方に、前記基材の外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、該凸部内に前記接着層が形成された情報媒体であって、本発明の情報媒体の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、工程Ｂにて、第一基材に形成された凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布し、工程Ｃにて、第一基材に対して第二基材を押圧することにより、第一基材と第二基材の間に、第一接着剤を展開させるので、凹部内に第一接着剤が隙間なく充填される。したがって、凹部内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体における凸部の強度を高くすることができ、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
また、工程Ｇにて、第一接着剤と第二接着剤を介して、フレームおよびモジュールと、第二基材とが接着されるから、フレームおよびモジュールと、第二基材との密着性が向上し、フレームおよびモジュールと、第二基材との間に空気が入り込み、フレームおよびモジュールと、第二基材との間に空気層が形成されることを防止できる。
【００１３】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、工程ｂにて、第一基材に形成された凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布し、工程ｃにて、第一基材に対して第二基材を押圧することにより、第一基材と第二基材の間に、第一接着剤を展開させるので、凹部内に第一接着剤が隙間なく充填される。したがって、凹部内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体における凸部の強度を高くすることができ、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
また、工程ｇにて、第一接着剤と第二接着剤を介して、フレームおよびモジュールと、第一基材とが接着されるから、フレームおよびモジュールと、第一基材との密着性が向上し、フレームおよびモジュールと、第一基材との間に空気が入り込み、凹部内に空気層が形成されることを防止できる。
【００１４】
本発明の情報媒体によれば、基材の一方に、その外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、その凸部内に接着層が形成されているので、凸部の強度が高くなり、外力などにより凸部が陥没することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の情報媒体の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において用いられる第一基材を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において用いられる第二基材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図６】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図７】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図８】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｆを示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の情報媒体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｇを示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において用いられる第一基材を示す概略斜視図である。
【図１３】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において用いられる第二基材を示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図１５】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図１６】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図１７】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図１８】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【図１９】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｆを示す概略斜視図である。
【図２０】本発明の情報媒体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｇを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の情報媒体およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１７】
「情報媒体」
図１は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略斜視図である。図２は、本発明の情報媒体の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この実施形態の情報媒体１０は、平面視略長方形状のフレーム１１と、フレーム１１に内設されたモジュール１２と、フレーム１１およびモジュール１２を被覆する接着層１３と、接着層１３を介して、フレーム１１およびモジュール１２を挟持する一対の基材１４，１５（第一基材１４、第二基材１５）とから概略構成されている。
また、第一基材１４に、第一基材１４の外面（一方の面）１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６（１６Ａ〜１６Ｅ）が設けられ、凸部１６の内部にも接着層１３が形成されている。なお、凸部１６の内部とは、第一基材１４の第二基材１５と対向する面（以下、「他方の面」と言う。）１４ｂ側に形成され、凸部１６に相当する凹部１７（１７Ａ〜１７Ｅ）の内部のことである。
【００１８】
すなわち、情報媒体１０は、モジュール１２を内設したフレーム１１が、接着層１３を介して、第一基材１４および第二基材１５に挟持され、これらの部材がその厚さ方向において積層された構造をなしている。したがって、フレーム１１は、接着層１３を形成する接着剤によって、第一基材１４および第二基材１５に接着されている。これにより、情報媒体１０は、平面視略長方形状をなしている。
【００１９】
ここで、フレーム１１にモジュール１２を内設するとは、フレーム１１の内側にモジュール１２を設けることを言う。
フレーム１１の内側には、モジュール１２を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが設けられている。
また、フレーム１１の厚さは、モジュール１２の厚さとほぼ等しくなっており、フレーム１１に嵌入されたモジュール１２の表面は、フレーム１１の表面とほぼ同一面をなしている。
【００２０】
ここで、第二基材１５の第一基材１４と対向する面とは反対側の面（外面）を、一方の面１５ａと言う。また、第二基材１５の第一基材１４と対向する面（接着層１３と接する面）を他方の面１５ｂと言う。
【００２１】
第一基材１４の一方の面１４ａには、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられている。
第二基材１５の一方の面１５ａには、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられている。
【００２２】
フレーム１１の材質としては、少なくとも表層部に、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材にマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したもの、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出発泡成形したシート）などの公知のものから選択して用いられる。
【００２３】
モジュール１２としては、各種の電気的な回路を有するモジュールが挙げられる。例えば、表示部および接触型のＩＣチップを備えたモジュール、互いに接続されたアンテナおよび非接触型のＩＣチップを備えたＲＦＩＤ用途のモジュール、これらに、さらに、電池、ダイオード、制御装置などを備えたモジュールなどが挙げられる。
【００２４】
表示部としては、電子ペーパー、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）などが挙げられる。
また、接触型のＩＣチップとしては、金属端子が表面に剥き出しになっており、その金属端子を情報書込／読出装置に接触させて、情報の読み書きを行うものが用いられる。
【００２５】
モジュール１２がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、アンテナは、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。
【００２６】
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度でアンテナをなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナをなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は１０−５Ω・ｃｍオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
【００２７】
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型あるいは架橋／熱可塑併用型（ただし、熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型あるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２８】
また、アンテナをなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
さらに、アンテナをなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
【００２９】
モジュール１２がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、ＩＣチップとしては、特に限定されず、上記のアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能であり、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル、あるいは、非接触型ＩＣカードなどのＲＦＩＤメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。
【００３０】
接着層１３をなす接着剤としては、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えることにより硬化するものであり、透明（光透過性）の接着剤が用いられる。このような接着剤としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂が挙げられる。また、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型接着剤も用いられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂、エステル系樹脂などが挙げられる。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
２液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物、エポキシ樹脂とアミン系樹脂の混合物、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂の混合物などが挙げられる。
【００３２】
このような接着剤としては、一般的なカード基材である、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に対し、ＪＩＳ Ｘ６３０５−５「識別カードの試験方法−第５部：光メモリカード」に規定される試験方法によって測定される層間剥離強度が、ＪＩＳ Ｘ６３０１「識別カード−物理的特性」に規定される０．３５Ｎ／ｍｍ以上（望ましくは０．５Ｎ／ｍｍ以上）である接着剤であれば自由に選択される。
【００３３】
また、接着層１３を形成する接着剤には、必要に応じて、公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。この着色剤により、接着層１４を任意の色に着色することもできる。
【００３４】
第一基材１４および第二基材１５としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。
【００３５】
印刷層１８，１９は、情報媒体１０の内部を隠蔽するための装飾用の印刷や、情報媒体１０に関連する情報などを表示する印刷からなるものである。
【００３６】
この情報媒体１０は、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６の内部にも接着層１３が形成されているので、凸部１６の強度が高くなり、外力などにより凸部１６が陥没することを防止できる。
【００３７】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００３８】
また、この実施形態では、フレーム１１が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００３９】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、情報媒体１０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、情報媒体は、平面視した場合、略正方形状をなしていてもよい。
【００４０】
「情報媒体の製造方法の第一の実施形態」
次に、図３〜１１を参照して、情報媒体の製造方法の第一の実施形態を説明する。
【００４１】
まず、図３に示すように、一方の面１４ａに、最終的なカード形状の外郭線１８ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられた第一基材１４を用意する。
また、図４に示すように、一方の面１５ａに、最終的なカード形状の外郭線１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられた第二基材１５を用意する。
【００４２】
次いで、図５に示すように、第一基材１４に対して、その他方の面１４ｂ側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって任意の文字を打刻するなどの方法により、エンボス加工を施して、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを形成する（工程Ａ）。
すなわち、この工程Ａでは、第一基材１４の他方の面１４ｂ側には、凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅに相当する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが形成される。
【００４３】
次いで、図６に示すように、第一基材１４の他方の面１４ｂに、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される第一接着剤２０を塗布する（工程Ｂ）。
【００４４】
第一接着剤２０としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１４の他方の面１４ｂに対する第一接着剤２０の塗布量は、特に限定されないが、この第一接着剤２０を充填する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅの大きさ、第一接着剤２０によって被覆される、フレーム１１Ａの面積、フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４５】
次いで、図７に示すように、第一接着剤２０を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０を充填する。その後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する（工程Ｃ）。
【００４６】
この工程Ｃでは、第一基材１４の他方の面１４ｂと、第二基材１５の他方の面１５ｂとが対向するように、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせる。
この工程により、第一基材１４の他方の面１４ｂ、および、第二基材１５の他方の面１５ｂのほぼ全面に第一接着剤２０が展開（塗布）される。
【００４７】
次いで、図８に示すように、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状のフレーム１１Ａを用意する。
そして、第一接着剤２０を介して、第一基材１４の他方の面１４ｂに、フレーム１１Ａを重ね合わせ、第一基材１４に対してフレーム１１Ａを押圧することにより、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させ、第一基材１４の他方の面１４ｂにフレーム１１Ａを接着する（工程Ｄ）。
【００４８】
ここで、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１８の外郭線１８ａに対応する。
この工程Ｄでは、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させる際、フレーム１１Ａの嵌入部１１ａに、第一接着剤２０を流入させてもよい。
また、この工程Ｄでは、第一基材１４とフレーム１１Ａの間に展開させた第一接着剤２０の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１８の外郭線１８ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００４９】
次いで、図９に示すように、フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、モジュール１２を嵌入する（工程Ｅ）。
【００５０】
次いで、図１０に示すように、フレーム１１Ａの第一基材１４と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｂ、および、モジュール１２の第一基材１４と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１２ａに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される第二接着剤２１を塗布する（工程Ｆ）。
【００５１】
第二接着剤２１としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、フレーム１１Ａの一方の面１１ｂ、および、モジュール１２の一方の面１２ａ、に対する第二接着剤２１の塗布量は、特に限定されないが、この第二接着剤２１によって被覆される、フレーム１１Ａの面積およびモジュール１２の大きさなどに応じて、適宜調整される。
【００５２】
次いで、図１１に示すように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に塗布した第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第二基材１５における第一接着剤２０が塗布された面（他方の面１５ｂ）を重ね合わせて、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に対して第二基材１５を押圧することにより、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に、第二接着剤２１を展開させる（工程Ｇ）。
【００５３】
また、この工程Ｇでは、第二基材１５の一方の面１５ａに設けられた印刷層１９の外郭線１９ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第一基材１４の一方の面１４ａに設けられた印刷層１８の外郭線１８ａに対応する。すなわち、この第二基材１５に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａと、第一基材１４に設けられた印刷層１８の外郭線１８ａとが重なるように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第二基材１５を重ね合わせる。
【００５４】
また、この工程Ｇでは、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に展開させた第二接着剤２１の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾が拡がるように展開させる。
【００５５】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体に対して、加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）をする（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、第一接着剤２０および第二接着剤２１を硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００５６】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００５７】
この工程では、上記の積層体の裁断により、第一接着剤２０および第二接着剤２１の余剰分も分離、除去される。
【００５８】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、工程Ｂにて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように第一接着剤２０を塗布し、工程Ｃにて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させるので、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０が隙間なく充填される。したがって、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体１０において、これらの凹部に相当する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅの強度を高くすることができ、外力などにより凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが陥没することを防止できる。
また、工程Ｇにて、第一接着剤２０と第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５とが接着されるから、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との密着性が向上し、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に空気が入り込み、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第二基材１５との間に空気層が形成されることを防止できる。
【００５９】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００６０】
なお、この実施形態では、フレーム１１Ａが１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つの部材からなる場合、予め２つ以上の部材を接着剤または熱融着により接合して、１つのフレームとして用いてもよい。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００６１】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【００６２】
「情報媒体の製造方法の第二の実施形態」
次に、図１２〜２０を参照して、情報媒体の製造方法の第二の実施形態を説明する。
【００６３】
まず、図１２に示すように、一方の面１４ａに、最終的なカード形状の外郭線１８ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１８が設けられた第一基材１４を用意する。
また、図１３に示すように、一方の面１５ａに、最終的なカード形状の外郭線１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられた第二基材１５を用意する。
【００６４】
次いで、図１４に示すように、第一基材１４に対して、その他方の面１４ｂ側から、文字パターンが形成された打刻用キーによって任意の文字を打刻するなどの方法により、エンボス加工を施して、第一基材１４の一方の面１４ａ側に突出して、文字を表示する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを形成する（工程ａ）。
すなわち、この工程ａでは、第一基材１４の他方の面１４ｂ側には、凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅに相当する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが形成される。
【００６５】
次いで、図１５に示すように、第一基材１４の他方の面１４ｂに、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される第一接着剤２０を塗布する（工程ｂ）。
【００６６】
第一接着剤２０としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１４の他方の面１４ｂに対する第一接着剤２０の塗布量は、特に限定されないが、この第一接着剤２０を充填する凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅの大きさ、第一接着剤２０によって被覆される、フレーム１１Ａの面積、フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００６７】
次いで、図１６に示すように、第一接着剤２０を介して、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０を充填する。その後、第一基材１４と第二基材１５を剥離する（工程ｃ）。
【００６８】
この工程ｃでは、第一基材１４の他方の面１４ｂと、第二基材１５の他方の面１５ｂとが対向するように、第一基材１４に第二基材１５を重ね合わせる。
この工程により、第一基材１４の他方の面１４ｂ、および、第二基材１５の他方の面１５ｂのほぼ全面に第一接着剤２０が展開（塗布）される。
【００６９】
次いで、図１７に示すように、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１２の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状のフレーム１１Ａを用意する。
そして、第一接着剤２０を介して、第二基材１５の他方の面１５ｂに、フレーム１１Ａを重ね合わせ、第二基材１５に対してフレーム１１Ａを押圧することにより、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させ、第二基材１５の他方の面１５ｂにフレーム１１Ａを接着する（工程ｄ）。
【００７０】
ここで、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。
この工程ｄでは、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に、第一接着剤２０を展開させる際、フレーム１１Ａの嵌入部１１ａに、第一接着剤２０を流入させてもよい。
また、この工程ｄでは、第二基材１５とフレーム１１Ａの間に展開させた第一接着剤２０の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００７１】
次いで、図１８に示すように、フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、モジュール１２を嵌入する（工程ｅ）。
【００７２】
次いで、図１９に示すように、フレーム１１Ａの第二基材１５と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｂ、および、モジュール１２の第二基材１５と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１２ａに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される第二接着剤２１を塗布する（工程ｆ）。
この工程ｆにおいて、第二接着剤２１の塗布位置は、第一基材１４に形成された凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅに対応する位置が好ましい。
【００７３】
第二接着剤２１としては、上記の接着層１３を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、フレーム１１Ａの一方の面１１ｂ、および、モジュール１２の一方の面１２ａ、に対する第二接着剤２１の塗布量は、特に限定されないが、この第二接着剤２１によって被覆される、フレーム１１Ａの面積およびモジュール１２の大きさなどに応じて、適宜調整される。
【００７４】
次いで、図２０に示すように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に塗布した第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第一基材１４における第一接着剤２０が塗布された面（他方の面１４ｂ）を重ね合わせて、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に対して第一基材１４を押圧することにより、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に、第二接着剤２１を展開させる（工程ｇ）。
【００７５】
また、この工程ｇでは、第一基材１４の一方の面１４ａに設けられた印刷層１８の外郭線１８ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第二基材１５の一方の面１５ａに設けられた印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。すなわち、この第一基材１４に設けられた印刷層１８の外郭線１８ａと、第二基材１５に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａとが重なるように、フレーム１１Ａおよびモジュール１２に、第一基材１４を重ね合わせる。
【００７６】
また、この工程ｇでは、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に展開させた第二接着剤２１の余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１８の外郭線１８ａ）よりも外側に、裾が拡がるように展開させる。
【００７７】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体に対して、加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）をする（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、第一接着剤２０および第二接着剤２１を硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００７８】
次いで、第一基材１４、第一接着剤２０、フレーム１１Ａ、モジュール１２、第二接着剤２１および第二基材１５から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００７９】
この工程では、上記の積層体の裁断により、第一接着剤２０および第二接着剤２１の余剰分も分離、除去される。
【００８０】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、工程ｂにて、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅを覆うように第一接着剤２０を塗布し、工程ｃにて、第一基材１４に対して第二基材１５を押圧することにより、第一基材１４と第二基材１５の間に、第一接着剤２０を展開させるので、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に第一接着剤２０が隙間なく充填される。したがって、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に、空気層が形成されることがなく、結果として、情報媒体１０において、これらの凹部に相当する凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅの強度を高くすることができ、外力などにより凸部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅが陥没することを防止できる。
また、工程ｇにて、第一接着剤２０と第二接着剤２１を介して、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４とが接着されるから、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との密着性が向上し、フレーム１１Ａおよびモジュール１２と、第一基材１４との間に空気が入り込み、凹部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ内に空気層が形成されることを防止できる。
【００８１】
なお、この実施形態では、第一基材１４に文字を表示する凸部１６Ａ〜１６Ｅが設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材に、記号を表示する凸部が設けられていてもよい。また、文字または記号を表示する凸部の数も限定されず、情報の表示に必要な数だけ設けられる。
【００８２】
なお、この実施形態では、フレーム１１Ａが１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された２つの部材からなる場合、予め２つ以上の部材を接着剤または熱融着により接合して、１つのフレームとして用いてもよい。また、２つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に１つ以上の部材を接合し、他方の基材に１つ以上の部材を接合してもよい。
【００８３】
また、この実施形態では、第一基材１４の一方の面１４ａに印刷層１８が設けられ、かつ、第二基材１５の一方の面１５ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面や、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０・・・情報媒体、１１・・・フレーム、１２・・・モジュール、１３・・・接着層、１４・・・第一基材（基材）、１５・・・第二基材（基材）、１６・・・凸部、１７・・凹部、１８，１９・・・印刷層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程Ａと、
前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程Ｃと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程Ｄと、
前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程Ｅと、
前記フレームおよび前記モジュールの前記第一基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程Ｆと、
前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第二基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第二基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第二基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項２】
第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程ａと、
前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程ｂと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程ｃと、
前記第一接着剤を介して、前記第二基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程ｄと、
前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程ｅと、
前記フレームおよび前記モジュールの前記第二基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程ｆと、
前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第一基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第一基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第一基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程ｇと、を有することを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項３】
フレームと、該フレームに内設されたモジュールと、前記フレームおよび前記モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して、前記フレームおよび前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記基材の一方に、前記基材の外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、該凸部内に前記接着層が形成された情報媒体であって、
請求項１または２に記載の情報媒体の製造方法によって製造されたことを特徴とする情報媒体。
【請求項１】
第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程Ａと、
前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程Ｂと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程Ｃと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程Ｄと、
前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程Ｅと、
前記フレームおよび前記モジュールの前記第一基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程Ｆと、
前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第二基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第二基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第二基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程Ｇと、を有することを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項２】
第一基材にエンボス加工を施して、該第一基材の一方の面側に突出して、文字または記号を表示する凸部を形成する工程ａと、
前記第一基材の他方の面に、前記凸部に相当する凹部を覆うように第一接着剤を塗布する工程ｂと、
前記第一接着剤を介して、前記第一基材に第二基材を重ね合わせて、前記第一基材に対して前記第二基材を押圧することにより、前記第一基材と前記第二基材の間に、前記第一接着剤を展開させて、前記凹部内に前記第一接着剤を充填した後、前記第一基材と前記第二基材を剥離する工程ｃと、
前記第一接着剤を介して、前記第二基材の他方の面に、内側にモジュールを嵌入する嵌入部が形成されたフレームを接合する工程ｄと、
前記嵌入部に、モジュールを嵌入する工程ｅと、
前記フレームおよび前記モジュールの前記第二基材と対向する面とは反対側の面に第二接着剤を塗布する工程ｆと、
前記第二接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第一基材における前記第一接着剤が塗布された面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第一基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第一基材との間に、前記第二接着剤を展開させる工程ｇと、を有することを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項３】
フレームと、該フレームに内設されたモジュールと、前記フレームおよび前記モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して、前記フレームおよび前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記基材の一方に、前記基材の外面側に突出して、文字または記号を表示する凸部が設けられ、該凸部内に前記接着層が形成された情報媒体であって、
請求項１または２に記載の情報媒体の製造方法によって製造されたことを特徴とする情報媒体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−１４１７１９（Ｐ２０１２−１４１７１９Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３２０６（Ｐ２０１０−２９３２０６）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]