感熱孔版用ポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙
【課題】 感熱孔版用として優れた穿孔性を有するポリプロピレンフイルム及びこれを用いた感熱孔版原紙を提供すること。
【解決手段】融点が１５６℃以上のポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとする。
【解決手段】融点が１５６℃以上のポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギーで樹脂薄膜の一部を溶融・穿孔して、孔版印刷を可能とする感熱孔版原紙に用いる熱可塑性樹脂基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷は基材シートに形成した孔を通じてインク等を印刷紙等に転写せしめる技術であるが、感熱孔版印刷では、天然セルロース繊維及び／または合成樹脂繊維からなる多孔性支持層と熱可塑性樹脂基材とを接合した積層体を印刷用基材とし、該熱可塑性樹脂基材の特定部位を、適宜選択された熱源を用いて穿孔し、印刷パターンを形成するものである。
【０００３】
ここで熱源としては、可視光〜赤外線のパルス放射、熱ヘッド、レーザー光等のビーム状光線の照射等が提案されている。精緻な画像・文字等を印刷するためには、熱源の形状・サイズを小さくしていくことが求められるが、発生する熱量も小さくなるために、確実に穿孔するためには該熱可塑性樹脂基材が流動を開始するためのエネルギーが小さいことが重要と考えられる。このため、従来から、該材料の改善検討が鋭意行われており、延伸された熱可塑性樹脂フイルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムを延伸した熱可塑性樹脂フイルムで厚みが１０μｍ以下のフイルムが好ましく用いられるとの提案がなされており（特許文献１）、この内、ポリプロピレンフイルムについては、穿孔性を向上するために、ポリプロピレン系共重合体フイルムが感熱孔版用フイルムとして提案されている（特許文献２）。ポリプロピレン系については更に電子線を照射する技術も提案されている（特許文献３）が、非常に薄いフイルムでは電子線の照射効率に劣るため、実用化する上ではコスト面での制約があった。
【０００４】
さらにまた、十分な穿孔性を得るために、ポリエステルフイルムを該感熱フイルムとして使用する改良技術の提案が多数（特許文献４〜８）なされ、現在は、広くポリエステルフイルムが感熱孔版原紙として用いられている。
【０００５】
しかしながら、ポリエステル系共重合体の場合は腰があり薄膜化が可能である反面、シワが入りやすいという問題があった。
【特許文献１】特公昭５４−３３１１７号公報
【特許文献２】特公昭４７−１１８４号公報
【特許文献３】特公平５−３０６３７号公報
【特許文献４】特開昭６０−４８３９８号公報
【特許文献５】特開昭６０−８５９９６号公報
【特許文献６】特開昭６２−１４９４９６号公報
【特許文献７】特開２００２−１２７６２８号公報
【特許文献８】特開２００６−２４９４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特定のポリプロピレンフイルムを用いることで、感熱孔版用として優れた穿孔性を有するポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は以下を特徴とする。
（１）ポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（２）石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量が１〜１５質量％である、上記（１）に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（３）ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点が１５６℃以上である、上記（１）または（２）に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（４）フイルム厚みが１．５〜３．５μｍである、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（５）縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（６）少なくとも片面の表面光沢度が１００〜１４０％である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（７）多孔性支持体と上記（１）〜（６）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとが接合されてなる感熱孔版原紙。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙はポリプロピレン樹脂に石油樹脂を含有せしめることで、
１．穿孔性に優れ、均一性の高い孔が形成されるため高精細の印刷が可能となる。
２．フイルム剛性が高く、感熱孔版原紙がシワになりにくく印刷がきれいに仕上がる、等の優れた特性・効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１０】
本発明の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムは、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）から構成される。
【００１１】
まず、ポリプロピレン樹脂（Ａ）はその融点は特に指定されるものではないが、フイルム厚みが薄い場合には、ハンドリング性の観点から、１５６℃以上であることが好ましく、更に好ましくは１５９℃以上であり、特に好ましくは、１６２℃以上である。上限値については現在のポリプロピレン樹脂の製造技術に依存しており、工業的に入手可能なポリプロピレンの融点の上限値は１６７℃前後である。
【００１２】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）には、本発明の目的に反しない限り、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１等のαオレフインが共重合されていてもよい。また、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリブテン１、ポリ４メチルペンテン１等のポリαオレフイン類が添加されていてもよい。
【００１３】
このうち、ポリブテン−１はポリプロピレンと共晶を形成することがあり、少量であれば大きく結晶性を乱さずに相溶することが可能となり、感度をアップすることができる。ポリプロピレン樹脂（Ａ）中の含有量としては、５質量％以下、好ましくは０．５〜３質量％であると剛性を大きく落とさず感度を向上することが可能となるので好ましい。
【００１４】
石油樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が５０〜１２０℃であり、この範囲においてガラス転移温度の異なる樹脂を複数選択してもよい。ここで石油樹脂とは脂肪族系石油樹脂，脂環族系石油樹脂，芳香族系石油樹脂，ロジンエステル類，テルペン樹脂，テルペンフェノール樹脂などがあり、脂環族系には芳香族系を水添したものも含まれる。
【００１５】
これらの中でも脂環族系石油樹脂、テルペン樹脂の群から選ばれた少なくとも一種であることがポリプロピレン樹脂との相溶性に優れているため好ましく、特にノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の５員環及び／又は６員環の構造を含有する樹脂がより好ましい。具体的には、マルカレッツＭ８９０Ａ、Ｍ８４５Ａ（丸善石油化学（株）製）、Oppera PR103J（エクソンモービル社製）が例示される。
【００１６】
このような構造の樹脂は剛直な環状構造を有しながら、ポリプロピレンの非晶部との相溶性に優れることから、該剛直構造がポリプロピレンの非晶部の運動を拘束することで、フイルム剛性を高めることができ、特に薄膜フイルムにおいてはハンドリング性を向上することができる。このような石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量は、１〜１５質量％であることが好ましく、更に好ましくは２〜１２質量％、特に好ましくは３〜１０質量％である。石油樹脂（Ｂ）の含有量が１質量％を下回ると穿孔性に劣り、１５質量％を超えると耐溶剤の悪化やブロッキングの問題を生じる恐れがある。
【００１７】
また、本発明の目的に反しない範囲で、公知の熱安定剤、酸化防止剤、塩素捕獲剤、有機及び／または無機の滑り剤、耐電防止剤等を含有していてもよい。このうち、無機の滑り剤については、異物欠点の原因異物を形成する恐れがあり、薄膜フイルムを製造する上では延伸工程でのフイルムの破断、穿孔工程でのエラーの原因となる可能性が高く、極力添加しないことが望ましい。また、塩素捕獲剤としては、ステアリン酸カルシウム等のいわゆる金属石鹸類と無機系のハイドロタルサイト類が例示されるが、金属石鹸類は熱安定性がそれほど良くないために溶融工程で異物を形成する恐れがある。一方、無機系のものはもともと粒子であるために、上述の通り製膜工程の安定性や穿孔性を阻害する恐れがある。このように一長一短があるため、ポリプロピレン樹脂中の金属石鹸の含有量としては２００ｐｐｍ（質量基準）以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましく、ハイドロタルサイト類としては、１００ｐｐｍ（質量基準）以下、より好ましくは５０ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましい。これら塩素捕獲剤の含有量をできる限り少なくするため、ポリプロピレン樹脂中の残留塩素量を極力低減することが望ましく、１５ｐｐｍ（質量基準）以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましい。
【００１８】
また、本発明フィルムに用いられる帯電防止剤等としては、多価アルコール脂肪酸部分エステル、アルキルジアルカノールアミン化合物、アルキルジアルキルベタイン型両性界面活性剤類、等が例示され、ポリプロピレン樹脂中の含有量としては０．０１〜１質量％である。
【００１９】
本発明フイルムは以上の特性を有するポリプロピレン樹脂を２軸延伸して得られるが、好ましいフイルム厚みは１．５〜３．５μｍであり、より好ましくは１．５〜３μｍである。
【００２０】
フイルム厚みが１．５μｍ未満の場合は安定して製膜することが困難であり、得られたとしても剛性に劣りハンドリングが困難である。一方、３．５μｍを超えた場合は感度特性を損なう可能性がある。
【００２１】
本発明フイルムは孔の真円度の観点から縦方向と横方向の加熱収縮率がバランスしていることが望ましく、具体的には縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０であることが好ましく、更に好ましくは１．５〜２．０である。１．５未満にすることは製膜上困難であり、３．０を超えた場合には孔の扁平率が大きくなることで、インクの透過量が一定しない傾向がある。
【００２２】
また、本発明フイルムの少なくとも片面の光沢度は１００〜１４０％であることが好ましく、更に好ましくは、１１０〜１３０％である。ここで光沢度は表面粗さを反映する指標であり、表面が粗面化されているほど光沢度は低下する。一方、表面が平滑な程、光沢度は上昇する。従って、光沢度が低く、表面が荒れている場合はフイルムが滑りやすくなり、整った巻き姿のフイルムロールが得難く加工適正が悪化することがある。一方、光沢度が高く、表面が平滑な場合は、滑りが悪くシワが入る等の問題により歩留まりが低下する場合がある。
【００２３】
このような光沢度を得るためには、ポリプロピレンに非相溶なポリマー系の添加剤を少量含ませておくことが好ましく、具体的には高密度ポリエチレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリスチレン、エチレンプロピレンラバー等が例示される。具体的には溶融押出シート化工程において冷却温度を８０〜１２０℃の範囲とすることが好ましい。この結果、冷却シート中にα型の球晶と共にβ型の球晶が形成され、延伸工程において該β型球晶がα型に転移する際に表面の凹凸を形成するため、目的の光沢度を得ることができる。尚、更に光沢度を制御する方法としては、β型結晶を選択的に形成する核剤を樹脂に添加しておく方法が例示される。
【００２４】
また、本発明フイルムの少なくとも片面には後述する多孔性支持体（多孔質基材）との接合性、特に接着性を良好とするため表面濡れ張力を上げておくことが好ましい。表面濡れ張力としては、３５〜５２ｍＮ／ｍであることが好ましく、更に好ましくは３８〜５０ｍＮ／ｍである。濡れ張力が３５ｍＮ／ｍを下回ると接着性が低くなる恐れがあり、一方、５２ｍＮ／ｍを超えるとフイルムをロール状に巻いた際にブロッキングが発生する恐れがある。このような表面濡れ張力を得るためには、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等を用いることで、表面に極性基を導入する方法が好ましい。特にコロナ放電処理はコスト面で有利であり、好ましく用いられる。
【００２５】
本発明フイルムは以上の特性を有するものであるが、感熱孔版原紙として使用するためには少なくとも片面が多孔性支持体と接合されてなることが必要である。
【００２６】
多孔性支持体は、感熱孔版原紙としての膜強度を保持すると同時にインクの含浸並びに移動が容易であることが求められ、天然セルロース繊維及び／または合成樹脂繊維からなる多孔体であることが好ましい。また、該多孔質支持体と本発明フイルムとの接合においては、一般的にはポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系接着剤が適宜使用されるが、熱圧着、押出ラミネートなど他の方法を用いてもよい。
【００２７】
次いで、本発明フイルムの製造方法について説明する。
【００２８】
本発明フイルムは、２軸延伸法によって製造されるが、テンター法、チューブラー（バブル）法、何れの方法によってもよい。この中でもテンター法は厚み斑・平面性が良好となるので好ましい。テンター法でも更に同時２軸延伸法と逐次２軸延伸法とがあるが、何れの方法によってもよい。以下逐次２軸延伸法により本発明フイルムを得る方法を説明するが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２９】
ポリプロプレン樹脂（Ａ）と石油樹脂（Ｂ）とを押出機を用いて２２０〜２７０℃で溶融混練し、フィルターにより樹脂中の異物を除去したＴ型スリットダイに導いてシート状に溶融押出する。もちろん、ペレットブレンドに拠らず、事前に溶融ブレンドしておいてもよい。
【００３０】
次いで溶融押出したシートを８０〜１２０℃にコントロールした冷却ドラム上にエアー圧で密着させながら冷却固化する。ここで、冷却ドラムの温度が８０℃を下回ると２軸延伸後のフイルムの表面が平滑過ぎて巻き取りが難しくなる可能性がある。一方、該温度が１２０℃を超えると結晶化が遅くなり、ライン速度を落とさざるを得ず、経済性が悪化する恐れがある。
【００３１】
次いで冷却固化したシートを複数の加熱金属ロールにより予熱し、１３５〜１５５℃、好ましくは１４０〜１５０℃に該シート温度を上昇せしめ、周速差を設けた１対または複数のロール間で５〜８倍、好ましくは６〜８倍に長手方向に延伸し一軸延伸フイルムとする。次いで該一軸延伸フイルムの幅方向の両端をクリップで把持して加熱オーブンに導いて１５０〜１７０℃に予熱した後に幅方向に７〜１２倍、好ましくは８〜１０倍に延伸し２軸延伸フイルムとし、幅方向に０〜２０％のリラックスを許しながら１４０〜１６０℃でアニールする。このようにして得られた２軸延伸フイルムの両エッジ部をトリミングした後に必要に応じて、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理等の表面処理を施した後にロール状に巻き取る。巻き取られたフイルムは、２０〜４０℃の雰囲気中でエージング処理を施された後に多孔性支持体との貼り合わせに適当な製品幅に裁断する。
【００３２】
感熱孔版原紙については、上述のようにして得られたフイルムと多孔性支持体とを接合せしめることで得られる。接合方法としては、熱圧着や押出ラミネート、接着などが好適に用いられる。接着により接合する場合、接着剤は本発明フイルム、多孔性支持体いずれに塗布しても構わないが、通常フイルムが薄く剛性にも劣るために、均一に塗布することは技術的な難易度が高いことから、多孔性支持体に塗布してフイルムに貼り合わせることが好ましい。ポリプロプレンフイルムと多孔性支持体とを貼り合わせた後に熱風オーブン中で溶媒等を除去し、接着剤を乾燥固化した後に巻き取る。
【実施例】
【００３３】
次に本発明の実施例に用いる測定法及び評価法について説明する。
【００３４】
（１）融点（Ｔｍ）（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、以下の条件で５回の測定を行い、その内の最大値と最小値の２点を除いた残り３点の平均値をＴｍとした。
【００３５】
＜試料の調製：＞
検体として４±１ｍｇを測定用のアルミパンに封入する。
【００３６】
＜測定＞
以下の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）のステップでフイルムを溶融・再結晶・再溶融させる。
【００３７】
（ａ）溶融（１ｓｔ Ｒｕｎ）：３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（ｂ）再結晶化 ：２８０℃で５分保持後に２０℃／分で ３０℃まで冷却
（ｃ）再溶融（２ｎｄ Ｒｕｎ）：３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
この際に、２ｎｄ Ｒｕｎで観測される融解に伴う吸熱ピーク温度をＴｍとし、該ピーク値が複数ある場合は最もピーク面積が大きいピークをＴｍとして採用する。
【００３８】
（２）ガラス転移点温度（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１２２（１９８７）に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で昇温させていった際に、二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）として求めた。
【００３９】
（３）濡れ張力
ホルムアミドとエチレングリコールモノエーテルとの混合液を用いて、ＪＩＳ Ｃ−２３３０（２００１）の７．４．１３により測定した（単位：ｍＮ／ｍ）。
【００４０】
（４）光沢度（％）
ＪＩＳ Ｋ−７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機株式会社製 デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用いて入射角６０°受光角６０°の条件で測定した５点のデータの平均値を光沢度とした。
【００４１】
（５）フイルム厚み（μｍ）
ＪＩＳ Ｃ−２３３０（２００１）の７．４．１．１によりマイクロメータ法厚さを測定した。
【００４２】
（６）加熱収縮率（％）
ＪＩＳ Ｚ−１７１２（１９９７）の７．３に準じて測定した。
【００４３】
（７）穿孔感度
感熱印刷原紙としての印刷特性評価として穿孔感度を評価した。ポリプロピレンフイルムを多孔性支持体（和紙）に貼り合わせて原紙を作製し、サーマルヘッドにより印加エネルギー０．０９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像を製版した。製版された原紙のポリプロピレンフイルム側から顕微鏡で画像部の穿孔状態を観察し、穿孔感度を下記の項目で評価した。
【００４４】
◎：所定の穿孔が確実に行われ良好であった。
【００４５】
○：ごく一部に所定の穿孔が得られない部分があった。
【００４６】
△：所々に所定の穿孔が得られない部分があった。
【００４７】
×：所定の穿孔が全く得られない。
【００４８】
（８）扁平率
上記（７）と同様に穿孔状態を観察し、孔の長径ｃ及び短径ｄを測定し、（ｃ−ｄ）／ｃを扁平率とした。
【００４９】
（９）コロナ処理強度
被処理フイルムの単位面積あたりに供給される電力のことであり、以下の式で表される。
【００５０】
ここでフイルムの面積とは１分間当たりに処理が施されるフイルム部位の面積を表す。
【００５１】
コロナ処理強度（W・min／m2）＝供給電力（W）／被処理フイルムの面積（m2／min）
（１０）製膜方法
以下の製膜方法により２軸延伸を行いフイルムサンプルを得た。
【００５２】
準備されたポリプロピレンペレットをスクリュー径９０ｍｍφ／９０mmφのタンデム押出機より２４５℃で溶融押出し、９５℃に設定された冷却ドラム上で冷却固化し未延伸シートを得た。次いで該未延伸シートを４本の金属ロールで順次昇温し、所定の温度までフイルム温度を昇温した後に、１対の延伸ロール間で長手方向に所定の倍率に延伸した後に、クリップで該１軸延伸フイルムの両端を把持して、熱風オーブンに導いた。該１軸延伸フイルムは熱風オーブン中で所定の温度に予熱された後に幅方向に９倍延伸し、次いで１５０℃で幅方向に５％のリラックスを許しながら熱固定した。
【００５３】
このようにして得られた２軸延伸フイルムは熱風オーブンを出た後に、ドラム面と反対側をコロナ放電処理を施し、クリップにより把持されていた製膜エッジを除去してロール状に巻き取った。該ロールは１日間、常温で放置した後にスリットして、製品ロールとして巻き取った。
【００５４】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ（融点１６３℃）９３質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J（ガラス転移温度７０℃）７質量％とをチップブレンドして、上記（１０）項記載の製膜方法に従って、押出機に導き、９５℃の冷却ドラム上でシート化した。次いで長手方向に１４０℃で７倍に延伸し、幅方向に１５８℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度８W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４１ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。得られたフイルムの厚みは１．７μｍであった。
【００５５】
こうして得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムを和紙と貼り合わせて、印刷特性を評価した結果、穿孔感度が良好で、孔の扁平率も０．２０と低めだった。
【００５６】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis社製ＨＢ３００ＢＦ ９０質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J １０質量％とを押出機に導いた。延伸条件としては長手方向に１４５℃で８倍、幅方向に１５６℃で９倍とした。２軸延伸後コロナ処理強度１５W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４８ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルム厚みは３．２μｍであった。
【００５７】
印刷特性評価の結果は、実施例１にやや劣るものの優れていた。また、扁平率が０．１０と低かった。
【００５８】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ９７質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J ３質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４５℃で７．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度９W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４３ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．２μｍであった。
【００５９】
印刷特性を評価した結果、実施例１にやや劣るものの優れていた。また、扁平率が０．１５と低めだった。
【００６０】
（実施例４）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ８４質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J １６質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４２℃で６．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度１２W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４６ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．０μｍであった。
【００６１】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度が優れていた。また、扁平率は０．２３とやや高めであったが、ロール状に巻き上げた製品はフイルム層間がブロッキング傾向になった。
【００６２】
（実施例５）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ９１質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J ９質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４４℃で６．０倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度１５W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４８ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは４．０μｍであった。
【００６３】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度がやや低かった。また、扁平率も０．２５と高めであった。
【００６４】
（比較例１）
石油樹脂を添加せずにＨＢ３００ＢＦを１００質量％で製膜した。延伸条件としては、長手方向に１４５℃で５．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度８W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４１Ｎ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．５μｍであった。
【００６５】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度が悪かった。また、扁平率も０．３０と高めだった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
Ｔｍ：融点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギーで樹脂薄膜の一部を溶融・穿孔して、孔版印刷を可能とする感熱孔版原紙に用いる熱可塑性樹脂基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷は基材シートに形成した孔を通じてインク等を印刷紙等に転写せしめる技術であるが、感熱孔版印刷では、天然セルロース繊維及び／または合成樹脂繊維からなる多孔性支持層と熱可塑性樹脂基材とを接合した積層体を印刷用基材とし、該熱可塑性樹脂基材の特定部位を、適宜選択された熱源を用いて穿孔し、印刷パターンを形成するものである。
【０００３】
ここで熱源としては、可視光〜赤外線のパルス放射、熱ヘッド、レーザー光等のビーム状光線の照射等が提案されている。精緻な画像・文字等を印刷するためには、熱源の形状・サイズを小さくしていくことが求められるが、発生する熱量も小さくなるために、確実に穿孔するためには該熱可塑性樹脂基材が流動を開始するためのエネルギーが小さいことが重要と考えられる。このため、従来から、該材料の改善検討が鋭意行われており、延伸された熱可塑性樹脂フイルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムを延伸した熱可塑性樹脂フイルムで厚みが１０μｍ以下のフイルムが好ましく用いられるとの提案がなされており（特許文献１）、この内、ポリプロピレンフイルムについては、穿孔性を向上するために、ポリプロピレン系共重合体フイルムが感熱孔版用フイルムとして提案されている（特許文献２）。ポリプロピレン系については更に電子線を照射する技術も提案されている（特許文献３）が、非常に薄いフイルムでは電子線の照射効率に劣るため、実用化する上ではコスト面での制約があった。
【０００４】
さらにまた、十分な穿孔性を得るために、ポリエステルフイルムを該感熱フイルムとして使用する改良技術の提案が多数（特許文献４〜８）なされ、現在は、広くポリエステルフイルムが感熱孔版原紙として用いられている。
【０００５】
しかしながら、ポリエステル系共重合体の場合は腰があり薄膜化が可能である反面、シワが入りやすいという問題があった。
【特許文献１】特公昭５４−３３１１７号公報
【特許文献２】特公昭４７−１１８４号公報
【特許文献３】特公平５−３０６３７号公報
【特許文献４】特開昭６０−４８３９８号公報
【特許文献５】特開昭６０−８５９９６号公報
【特許文献６】特開昭６２−１４９４９６号公報
【特許文献７】特開２００２−１２７６２８号公報
【特許文献８】特開２００６−２４９４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特定のポリプロピレンフイルムを用いることで、感熱孔版用として優れた穿孔性を有するポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は以下を特徴とする。
（１）ポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（２）石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量が１〜１５質量％である、上記（１）に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（３）ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点が１５６℃以上である、上記（１）または（２）に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（４）フイルム厚みが１．５〜３．５μｍである、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（５）縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（６）少なくとも片面の表面光沢度が１００〜１４０％である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
（７）多孔性支持体と上記（１）〜（６）のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとが接合されてなる感熱孔版原紙。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙はポリプロピレン樹脂に石油樹脂を含有せしめることで、
１．穿孔性に優れ、均一性の高い孔が形成されるため高精細の印刷が可能となる。
２．フイルム剛性が高く、感熱孔版原紙がシワになりにくく印刷がきれいに仕上がる、等の優れた特性・効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１０】
本発明の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムは、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）から構成される。
【００１１】
まず、ポリプロピレン樹脂（Ａ）はその融点は特に指定されるものではないが、フイルム厚みが薄い場合には、ハンドリング性の観点から、１５６℃以上であることが好ましく、更に好ましくは１５９℃以上であり、特に好ましくは、１６２℃以上である。上限値については現在のポリプロピレン樹脂の製造技術に依存しており、工業的に入手可能なポリプロピレンの融点の上限値は１６７℃前後である。
【００１２】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）には、本発明の目的に反しない限り、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１等のαオレフインが共重合されていてもよい。また、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリブテン１、ポリ４メチルペンテン１等のポリαオレフイン類が添加されていてもよい。
【００１３】
このうち、ポリブテン−１はポリプロピレンと共晶を形成することがあり、少量であれば大きく結晶性を乱さずに相溶することが可能となり、感度をアップすることができる。ポリプロピレン樹脂（Ａ）中の含有量としては、５質量％以下、好ましくは０．５〜３質量％であると剛性を大きく落とさず感度を向上することが可能となるので好ましい。
【００１４】
石油樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が５０〜１２０℃であり、この範囲においてガラス転移温度の異なる樹脂を複数選択してもよい。ここで石油樹脂とは脂肪族系石油樹脂，脂環族系石油樹脂，芳香族系石油樹脂，ロジンエステル類，テルペン樹脂，テルペンフェノール樹脂などがあり、脂環族系には芳香族系を水添したものも含まれる。
【００１５】
これらの中でも脂環族系石油樹脂、テルペン樹脂の群から選ばれた少なくとも一種であることがポリプロピレン樹脂との相溶性に優れているため好ましく、特にノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の５員環及び／又は６員環の構造を含有する樹脂がより好ましい。具体的には、マルカレッツＭ８９０Ａ、Ｍ８４５Ａ（丸善石油化学（株）製）、Oppera PR103J（エクソンモービル社製）が例示される。
【００１６】
このような構造の樹脂は剛直な環状構造を有しながら、ポリプロピレンの非晶部との相溶性に優れることから、該剛直構造がポリプロピレンの非晶部の運動を拘束することで、フイルム剛性を高めることができ、特に薄膜フイルムにおいてはハンドリング性を向上することができる。このような石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量は、１〜１５質量％であることが好ましく、更に好ましくは２〜１２質量％、特に好ましくは３〜１０質量％である。石油樹脂（Ｂ）の含有量が１質量％を下回ると穿孔性に劣り、１５質量％を超えると耐溶剤の悪化やブロッキングの問題を生じる恐れがある。
【００１７】
また、本発明の目的に反しない範囲で、公知の熱安定剤、酸化防止剤、塩素捕獲剤、有機及び／または無機の滑り剤、耐電防止剤等を含有していてもよい。このうち、無機の滑り剤については、異物欠点の原因異物を形成する恐れがあり、薄膜フイルムを製造する上では延伸工程でのフイルムの破断、穿孔工程でのエラーの原因となる可能性が高く、極力添加しないことが望ましい。また、塩素捕獲剤としては、ステアリン酸カルシウム等のいわゆる金属石鹸類と無機系のハイドロタルサイト類が例示されるが、金属石鹸類は熱安定性がそれほど良くないために溶融工程で異物を形成する恐れがある。一方、無機系のものはもともと粒子であるために、上述の通り製膜工程の安定性や穿孔性を阻害する恐れがある。このように一長一短があるため、ポリプロピレン樹脂中の金属石鹸の含有量としては２００ｐｐｍ（質量基準）以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましく、ハイドロタルサイト類としては、１００ｐｐｍ（質量基準）以下、より好ましくは５０ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましい。これら塩素捕獲剤の含有量をできる限り少なくするため、ポリプロピレン樹脂中の残留塩素量を極力低減することが望ましく、１５ｐｐｍ（質量基準）以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ（質量基準）以下としておくことが好ましい。
【００１８】
また、本発明フィルムに用いられる帯電防止剤等としては、多価アルコール脂肪酸部分エステル、アルキルジアルカノールアミン化合物、アルキルジアルキルベタイン型両性界面活性剤類、等が例示され、ポリプロピレン樹脂中の含有量としては０．０１〜１質量％である。
【００１９】
本発明フイルムは以上の特性を有するポリプロピレン樹脂を２軸延伸して得られるが、好ましいフイルム厚みは１．５〜３．５μｍであり、より好ましくは１．５〜３μｍである。
【００２０】
フイルム厚みが１．５μｍ未満の場合は安定して製膜することが困難であり、得られたとしても剛性に劣りハンドリングが困難である。一方、３．５μｍを超えた場合は感度特性を損なう可能性がある。
【００２１】
本発明フイルムは孔の真円度の観点から縦方向と横方向の加熱収縮率がバランスしていることが望ましく、具体的には縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０であることが好ましく、更に好ましくは１．５〜２．０である。１．５未満にすることは製膜上困難であり、３．０を超えた場合には孔の扁平率が大きくなることで、インクの透過量が一定しない傾向がある。
【００２２】
また、本発明フイルムの少なくとも片面の光沢度は１００〜１４０％であることが好ましく、更に好ましくは、１１０〜１３０％である。ここで光沢度は表面粗さを反映する指標であり、表面が粗面化されているほど光沢度は低下する。一方、表面が平滑な程、光沢度は上昇する。従って、光沢度が低く、表面が荒れている場合はフイルムが滑りやすくなり、整った巻き姿のフイルムロールが得難く加工適正が悪化することがある。一方、光沢度が高く、表面が平滑な場合は、滑りが悪くシワが入る等の問題により歩留まりが低下する場合がある。
【００２３】
このような光沢度を得るためには、ポリプロピレンに非相溶なポリマー系の添加剤を少量含ませておくことが好ましく、具体的には高密度ポリエチレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリスチレン、エチレンプロピレンラバー等が例示される。具体的には溶融押出シート化工程において冷却温度を８０〜１２０℃の範囲とすることが好ましい。この結果、冷却シート中にα型の球晶と共にβ型の球晶が形成され、延伸工程において該β型球晶がα型に転移する際に表面の凹凸を形成するため、目的の光沢度を得ることができる。尚、更に光沢度を制御する方法としては、β型結晶を選択的に形成する核剤を樹脂に添加しておく方法が例示される。
【００２４】
また、本発明フイルムの少なくとも片面には後述する多孔性支持体（多孔質基材）との接合性、特に接着性を良好とするため表面濡れ張力を上げておくことが好ましい。表面濡れ張力としては、３５〜５２ｍＮ／ｍであることが好ましく、更に好ましくは３８〜５０ｍＮ／ｍである。濡れ張力が３５ｍＮ／ｍを下回ると接着性が低くなる恐れがあり、一方、５２ｍＮ／ｍを超えるとフイルムをロール状に巻いた際にブロッキングが発生する恐れがある。このような表面濡れ張力を得るためには、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等を用いることで、表面に極性基を導入する方法が好ましい。特にコロナ放電処理はコスト面で有利であり、好ましく用いられる。
【００２５】
本発明フイルムは以上の特性を有するものであるが、感熱孔版原紙として使用するためには少なくとも片面が多孔性支持体と接合されてなることが必要である。
【００２６】
多孔性支持体は、感熱孔版原紙としての膜強度を保持すると同時にインクの含浸並びに移動が容易であることが求められ、天然セルロース繊維及び／または合成樹脂繊維からなる多孔体であることが好ましい。また、該多孔質支持体と本発明フイルムとの接合においては、一般的にはポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系接着剤が適宜使用されるが、熱圧着、押出ラミネートなど他の方法を用いてもよい。
【００２７】
次いで、本発明フイルムの製造方法について説明する。
【００２８】
本発明フイルムは、２軸延伸法によって製造されるが、テンター法、チューブラー（バブル）法、何れの方法によってもよい。この中でもテンター法は厚み斑・平面性が良好となるので好ましい。テンター法でも更に同時２軸延伸法と逐次２軸延伸法とがあるが、何れの方法によってもよい。以下逐次２軸延伸法により本発明フイルムを得る方法を説明するが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２９】
ポリプロプレン樹脂（Ａ）と石油樹脂（Ｂ）とを押出機を用いて２２０〜２７０℃で溶融混練し、フィルターにより樹脂中の異物を除去したＴ型スリットダイに導いてシート状に溶融押出する。もちろん、ペレットブレンドに拠らず、事前に溶融ブレンドしておいてもよい。
【００３０】
次いで溶融押出したシートを８０〜１２０℃にコントロールした冷却ドラム上にエアー圧で密着させながら冷却固化する。ここで、冷却ドラムの温度が８０℃を下回ると２軸延伸後のフイルムの表面が平滑過ぎて巻き取りが難しくなる可能性がある。一方、該温度が１２０℃を超えると結晶化が遅くなり、ライン速度を落とさざるを得ず、経済性が悪化する恐れがある。
【００３１】
次いで冷却固化したシートを複数の加熱金属ロールにより予熱し、１３５〜１５５℃、好ましくは１４０〜１５０℃に該シート温度を上昇せしめ、周速差を設けた１対または複数のロール間で５〜８倍、好ましくは６〜８倍に長手方向に延伸し一軸延伸フイルムとする。次いで該一軸延伸フイルムの幅方向の両端をクリップで把持して加熱オーブンに導いて１５０〜１７０℃に予熱した後に幅方向に７〜１２倍、好ましくは８〜１０倍に延伸し２軸延伸フイルムとし、幅方向に０〜２０％のリラックスを許しながら１４０〜１６０℃でアニールする。このようにして得られた２軸延伸フイルムの両エッジ部をトリミングした後に必要に応じて、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理等の表面処理を施した後にロール状に巻き取る。巻き取られたフイルムは、２０〜４０℃の雰囲気中でエージング処理を施された後に多孔性支持体との貼り合わせに適当な製品幅に裁断する。
【００３２】
感熱孔版原紙については、上述のようにして得られたフイルムと多孔性支持体とを接合せしめることで得られる。接合方法としては、熱圧着や押出ラミネート、接着などが好適に用いられる。接着により接合する場合、接着剤は本発明フイルム、多孔性支持体いずれに塗布しても構わないが、通常フイルムが薄く剛性にも劣るために、均一に塗布することは技術的な難易度が高いことから、多孔性支持体に塗布してフイルムに貼り合わせることが好ましい。ポリプロプレンフイルムと多孔性支持体とを貼り合わせた後に熱風オーブン中で溶媒等を除去し、接着剤を乾燥固化した後に巻き取る。
【実施例】
【００３３】
次に本発明の実施例に用いる測定法及び評価法について説明する。
【００３４】
（１）融点（Ｔｍ）（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、以下の条件で５回の測定を行い、その内の最大値と最小値の２点を除いた残り３点の平均値をＴｍとした。
【００３５】
＜試料の調製：＞
検体として４±１ｍｇを測定用のアルミパンに封入する。
【００３６】
＜測定＞
以下の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）のステップでフイルムを溶融・再結晶・再溶融させる。
【００３７】
（ａ）溶融（１ｓｔ Ｒｕｎ）：３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（ｂ）再結晶化 ：２８０℃で５分保持後に２０℃／分で ３０℃まで冷却
（ｃ）再溶融（２ｎｄ Ｒｕｎ）：３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
この際に、２ｎｄ Ｒｕｎで観測される融解に伴う吸熱ピーク温度をＴｍとし、該ピーク値が複数ある場合は最もピーク面積が大きいピークをＴｍとして採用する。
【００３８】
（２）ガラス転移点温度（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１２２（１９８７）に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で昇温させていった際に、二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）として求めた。
【００３９】
（３）濡れ張力
ホルムアミドとエチレングリコールモノエーテルとの混合液を用いて、ＪＩＳ Ｃ−２３３０（２００１）の７．４．１３により測定した（単位：ｍＮ／ｍ）。
【００４０】
（４）光沢度（％）
ＪＩＳ Ｋ−７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機株式会社製 デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用いて入射角６０°受光角６０°の条件で測定した５点のデータの平均値を光沢度とした。
【００４１】
（５）フイルム厚み（μｍ）
ＪＩＳ Ｃ−２３３０（２００１）の７．４．１．１によりマイクロメータ法厚さを測定した。
【００４２】
（６）加熱収縮率（％）
ＪＩＳ Ｚ−１７１２（１９９７）の７．３に準じて測定した。
【００４３】
（７）穿孔感度
感熱印刷原紙としての印刷特性評価として穿孔感度を評価した。ポリプロピレンフイルムを多孔性支持体（和紙）に貼り合わせて原紙を作製し、サーマルヘッドにより印加エネルギー０．０９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像を製版した。製版された原紙のポリプロピレンフイルム側から顕微鏡で画像部の穿孔状態を観察し、穿孔感度を下記の項目で評価した。
【００４４】
◎：所定の穿孔が確実に行われ良好であった。
【００４５】
○：ごく一部に所定の穿孔が得られない部分があった。
【００４６】
△：所々に所定の穿孔が得られない部分があった。
【００４７】
×：所定の穿孔が全く得られない。
【００４８】
（８）扁平率
上記（７）と同様に穿孔状態を観察し、孔の長径ｃ及び短径ｄを測定し、（ｃ−ｄ）／ｃを扁平率とした。
【００４９】
（９）コロナ処理強度
被処理フイルムの単位面積あたりに供給される電力のことであり、以下の式で表される。
【００５０】
ここでフイルムの面積とは１分間当たりに処理が施されるフイルム部位の面積を表す。
【００５１】
コロナ処理強度（W・min／m2）＝供給電力（W）／被処理フイルムの面積（m2／min）
（１０）製膜方法
以下の製膜方法により２軸延伸を行いフイルムサンプルを得た。
【００５２】
準備されたポリプロピレンペレットをスクリュー径９０ｍｍφ／９０mmφのタンデム押出機より２４５℃で溶融押出し、９５℃に設定された冷却ドラム上で冷却固化し未延伸シートを得た。次いで該未延伸シートを４本の金属ロールで順次昇温し、所定の温度までフイルム温度を昇温した後に、１対の延伸ロール間で長手方向に所定の倍率に延伸した後に、クリップで該１軸延伸フイルムの両端を把持して、熱風オーブンに導いた。該１軸延伸フイルムは熱風オーブン中で所定の温度に予熱された後に幅方向に９倍延伸し、次いで１５０℃で幅方向に５％のリラックスを許しながら熱固定した。
【００５３】
このようにして得られた２軸延伸フイルムは熱風オーブンを出た後に、ドラム面と反対側をコロナ放電処理を施し、クリップにより把持されていた製膜エッジを除去してロール状に巻き取った。該ロールは１日間、常温で放置した後にスリットして、製品ロールとして巻き取った。
【００５４】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ（融点１６３℃）９３質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J（ガラス転移温度７０℃）７質量％とをチップブレンドして、上記（１０）項記載の製膜方法に従って、押出機に導き、９５℃の冷却ドラム上でシート化した。次いで長手方向に１４０℃で７倍に延伸し、幅方向に１５８℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度８W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４１ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。得られたフイルムの厚みは１．７μｍであった。
【００５５】
こうして得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムを和紙と貼り合わせて、印刷特性を評価した結果、穿孔感度が良好で、孔の扁平率も０．２０と低めだった。
【００５６】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis社製ＨＢ３００ＢＦ ９０質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J １０質量％とを押出機に導いた。延伸条件としては長手方向に１４５℃で８倍、幅方向に１５６℃で９倍とした。２軸延伸後コロナ処理強度１５W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４８ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルム厚みは３．２μｍであった。
【００５７】
印刷特性評価の結果は、実施例１にやや劣るものの優れていた。また、扁平率が０．１０と低かった。
【００５８】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ９７質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J ３質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４５℃で７．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度９W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４３ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．２μｍであった。
【００５９】
印刷特性を評価した結果、実施例１にやや劣るものの優れていた。また、扁平率が０．１５と低めだった。
【００６０】
（実施例４）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ８４質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J １６質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４２℃で６．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度１２W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４６ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．０μｍであった。
【００６１】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度が優れていた。また、扁平率は０．２３とやや高めであったが、ロール状に巻き上げた製品はフイルム層間がブロッキング傾向になった。
【００６２】
（実施例５）
ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてBorealis製ＨＢ３００ＢＦ ９１質量％と、石油樹脂（Ｂ）としてOppera PR103J ９質量％とをチップブレンドして用いた。延伸条件としては、長手方向に１４４℃で６．０倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度１５W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４８ｍＮ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは４．０μｍであった。
【００６３】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度がやや低かった。また、扁平率も０．２５と高めであった。
【００６４】
（比較例１）
石油樹脂を添加せずにＨＢ３００ＢＦを１００質量％で製膜した。延伸条件としては、長手方向に１４５℃で５．５倍に延伸し、幅方向に１５６℃で９倍に延伸した。２軸延伸後コロナ処理強度８W・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理を施し、４１Ｎ／ｍの濡れ張力とした。上記以外は実施例１と同様とした。得られたフイルムの厚みは２．５μｍであった。
【００６５】
印刷特性を評価した結果、穿孔感度が悪かった。また、扁平率も０．３０と高めだった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
Ｔｍ：融点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項２】
石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量が１〜１５質量％である、請求項１に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点が１５６℃以上である、請求項１または２に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項４】
厚みが１．５〜３．５μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項５】
縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０である、請求項１〜４のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項６】
少なくとも片面の表面光沢度が１００〜１４０％である、請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項７】
多孔性支持体と請求項１〜６のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとが接合されてなる感熱孔版原紙。
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）とガラス転移温度が５０〜１２０℃である石油樹脂（Ｂ）とを含むポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含む感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項２】
石油樹脂（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂（Ｃ）中における含有量が１〜１５質量％である、請求項１に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点が１５６℃以上である、請求項１または２に記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項４】
厚みが１．５〜３．５μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項５】
縦方向加熱収縮率ａと横方向加熱収縮率ｂとの比ａ／ｂが１．５〜３．０である、請求項１〜４のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項６】
少なくとも片面の表面光沢度が１００〜１４０％である、請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルム。
【請求項７】
多孔性支持体と請求項１〜６のいずれかに記載の感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとが接合されてなる感熱孔版原紙。
【公開番号】特開２００９−２１４４２１（Ｐ２００９−２１４４２１Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６０６１０（Ｐ２００８−６０６１０）
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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