成形型装置
【課題】上型の型抜き方向を容易に変更することができる成形型装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の成形型装置１０は、基台１１と、基台１１上に設けられた下型１４と、下型１４に対して移動可能な上型１５と、上型１５の移動を行う型抜き機構部１３とを備えている。型抜き機構部１３は、基台１１上に設けられた第一支持壁１６と、第一支持壁１６に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔２６ａが形成された第二支持壁１７と、伸縮可能なロッド１８ｂを有する駆動シリンダ１８と、型抜き用長孔２６ａに沿って移動可能に設けられ、ロッド１８ｂの先端部および上型１５に連結され、ロッド１８ｂの伸縮移動により上型１５とともに移動する移動部１９と、型抜き用長孔２６ａの延びている方向と型抜き方向とが一致して配置された第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第二支持壁用孔部２７および固定ピン２８とを有している。
【解決手段】本実施形態の成形型装置１０は、基台１１と、基台１１上に設けられた下型１４と、下型１４に対して移動可能な上型１５と、上型１５の移動を行う型抜き機構部１３とを備えている。型抜き機構部１３は、基台１１上に設けられた第一支持壁１６と、第一支持壁１６に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔２６ａが形成された第二支持壁１７と、伸縮可能なロッド１８ｂを有する駆動シリンダ１８と、型抜き用長孔２６ａに沿って移動可能に設けられ、ロッド１８ｂの先端部および上型１５に連結され、ロッド１８ｂの伸縮移動により上型１５とともに移動する移動部１９と、型抜き用長孔２６ａの延びている方向と型抜き方向とが一致して配置された第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第二支持壁用孔部２７および固定ピン２８とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂製の成形品などの成形に用いられる金型を有する成形型装置としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に開示されている成形型装置は、基台上に設けられた下型と、この下型に対して移動可能に設けられた上型とを備えている。そして、特許文献１には、型締め位置にある上型を型抜き方向および型開き方向に移動させることにより、金型から成形品を容易に取外すことができることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
成形品の形状を変更したい場合、金型を交換するだけではなく、上型の型抜き方向を変えるために、上型の移動を行う成形型装置全体を交換しなければならないことがある。
そこで、上型の型抜き方向を容易に変更することができる成形型装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成形型装置は、基台と、前記基台上に設けられた下型と、前記下型に対して移動可能な上型と、前記上型の移動を行う型抜き機構部と、を備えている。そして、前記型抜き機構部は、前記基台上に設けられた第一支持壁と、前記第一支持壁に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔が形成された第二支持壁と、伸縮可能なロッドを有する駆動シリンダと、前記型抜き用長孔に沿って移動可能に設けられ、前記ロッドの先端部および前記上型に連結され、前記ロッドの伸縮移動により前記上型とともに移動する移動部と、前記型抜き用長孔の延びている方向と前記上型の型抜き方向とが一致して配置された前記第二支持壁を前記第一支持壁に固定する固定手段と、を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の成形型装置によれば、固定手段によって第二支持壁が第一支持壁に固定されている位置を変えて、型抜き用長孔の延びている方向を上型の型抜き方向と一致させることにより、上型の型抜き方向を容易に変更することができる。これにより、成形品の形状の変更などによって上型の型抜き方向が変わっても、成形型装置全体を交換する必要はなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の成形型装置の型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を示す斜視図
【図２】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型開き状態を示す斜視図
【図３】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を部分的に拡大して示す正面図
【図４】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を示す右側面図
【図５】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型開き状態をを示す右側面図
【図６】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を示す斜視図
【図７】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型開き状態を示す斜視図
【図８】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を部分的に拡大して示す正面図
【図９】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を示す右側面図
【図１０】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型開き状態を示す右側面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、成形型装置の一実施形態について図面を参照して説明する。また、金型が開いたときに、金型から成形品を取り出すことができる側、例えば図１で左下方向を成形型装置の前側として説明する。
【０００９】
図１〜図１０に示す成形型装置１０は、板状の基台１１と、金型１２と、一対の型抜き機構部１３、１３とを備えている。金型１２は、下型１４と上型１５とを備えている。この実施形態では、上型１５が型締め位置から型開き位置まで移動する構成である。型締め位置は、図１、図３、図４、図６、図８、図９に示すように、下型１４と上型１５とが合わさっている位置である。上型１５が型締め位置にある型締め状態の場合、金型１２が全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。型開き位置は、図２、図５、図７、図１０に示すように、上型１５が下型１４に対して最も離れている位置である。上型１５が型開き位置にある型開き状態の場合、金型１２が全開した状態となり、金型１２から図示しない成形品を容易に取り出すことが可能となる。
【００１０】
金型１２は、図１、図２、図６、図７に示すように、基台１１上の左右方向の中央に設けられている。金型１２の下型１４は、基台１１上に固定して設けられている。下型１４上には、当該下型１４に対して上型１５が型抜き機構部１３によって型締め位置と型開き位置との間で移動可能に設けられている。下型１４および上型１５は、たとえば共に長方体に形成されている。下型１４内および上型１５内には、成形品を成形するための図示しない空間（キャビティ）が形成されている。
【００１１】
型抜き機構部１３は、基台１１上で且つ金型１２の左右両側にそれぞれ設けられている。この実施形態では、成形型装置１０は左右対称の構造である。そのため、成形型装置１０を正面から見て右部に位置する型抜き機構部１３のみを説明し、成形型装置１０の左部に位置する型抜き機構部１３の説明を省略する。
型抜き機構部１３は、上述したように、上型１５を型締め位置から型開き位置までの間の移動を行うものである。この型抜き機構部１３は、第一支持壁１６と、第二支持壁１７と、駆動シリンダ１８と、移動部１９と、第一固定手段とを備えている。
【００１２】
第一支持壁１６は、板状であり、基台１１上であって当該下型１４の右側面に対して平行に立てられ、リブ２２によって倒れないように支持・補強されている。第一支持壁１６には、第一支持壁１６の厚さ方向を切り欠いた切欠き部２３が形成されている。切欠き部２３は、上部切欠き部２３ａ、中央切欠き部２３ｂおよび下部切欠き部２３ｃから形成されている。上部切欠き部２３ａは、第一支持壁１６の上端部から中央やや上方にかけて幅が狭くなっている形状である。中央切欠き部２３ｂは、上部切欠き部２３ａの下端部から第一支持壁１６の中央やや下方まで上下方向にまっすぐ延びている形状である。下部切欠き部２３ｃは、中央切欠き部２３ｂの下端部から第一支持壁１６の下端部に向かって幅が広くなっている形状である。
【００１３】
第一支持壁１６の切欠き部２３の周囲には、複数の第一支持壁用孔部２４が形成されている。第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の厚さ方向を貫通する円形の孔である。複数の第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の中央を中心として円弧状に並んで配置されている。第一支持壁用孔部２４は、具体的には、図４および図９に示すように、１８個箇所形成され、第一支持壁１６の中央、例えば中央切欠き部２３ｂの中心を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において３０°の間隔で並んで配置されている。
【００１４】
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。さらに、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の後方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。
【００１５】
仮想の３つの同心円の直径は、等間隔となる大きさである。
第二支持壁１７は、第一支持壁１６の面のうち金型１２側の面に配置されている。第二支持壁１７は、ほぼ四角形の板状であり、一の辺、この実施形態では前方側の辺が前方に突出する円弧状になっている。以下、この前方側の円弧状の辺を、円弧辺１７ａと称する。また、第二支持壁１７には、レール孔２６および複数の第二支持壁用孔部２７が形成されている。
【００１６】
レール孔２６は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する長孔であり、型抜き用長孔２６ａと、円弧状長孔２６ｂと、型開き用長孔２６ｃとから構成されている。例えば、第二支持壁１７の円弧辺１７ａが前方側に位置する場合、図４および図５に示すように、型抜き用長孔２６ａは、第二支持壁１７の下端部中央付近から上下方向の中央で且つ前後方向において中央よりもやや前方まで直線状に延びている形状である。また、円弧状長孔２６ｂは、型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状に上方側に延びている形状である。円弧状長孔２６ｂの中心角は、約９０°である。そして、型開き用長孔２６ｃは、円弧状長孔２６ｂの上端部から後方上方、すなわち円弧状長孔２６ｂの上端部から第二支持壁１７の後端側上部まで直線状に延びている形状である。
【００１７】
複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７のレール孔２６の周囲に円弧状に並んで形成されている。第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する円形の孔であり、第一支持壁１６に形成された第一支持壁用孔部２４と同形状である。複数の第二支持壁用孔部２７は、第一支持壁用孔部２４よりも多く配置されている。具体的には、複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の中央、この実施形態では型抜き用長孔２６ａの上端部付近を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において１０°の間隔で並んで配置されている。第二支持壁１７の３つの仮想の円の大きさは、第一支持壁１６の３つの仮想の円の大きさとそれぞれ同じである。また、第二支持壁１７の３つの仮想の同心円の中心は、第一支持壁１６の３つの仮想の同心円の中心と同じ軸上にある。そして、第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上下方の周方向にそれぞれ１０°の間隔で並んで配置されている。
【００１８】
この実施形態では、第二支持壁１７のうちレール孔２６の前方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置され、第二支持壁１７のうちレール孔２６の後方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置されている。さらに、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の前方に位置する第二支持壁用孔部２７と、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の後方に位置する第二支持壁用孔部２７とは、第二支持壁１７の前後方向のほぼ中心において前後対称に配置されている。
【００１９】
第二支持壁１７は、複数の第二支持壁用孔部２７および第一係合部から構成される第一固定手段によって第一支持壁１６に着脱可能に設けられている。第一係合部は、複数の第二支持壁用孔部２７に対して選択的に係合するものであり、具体的には、第一支持壁用孔部２４および固定ピン２８から構成されている。
【００２０】
固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４の厚さ方向を貫通し、且つ複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された第二支持壁用孔部２７に挿入されるものである。
【００２１】
例えば、図１〜図５に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が型締め位置から前方上方に向かう型抜き方向（図１、図２、図４、図５中、矢印Ａ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）となる。
【００２２】
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は１８箇所形成されているため、固定ピン２８も１８本用いられる。そして、この１８本の固定ピン２８は、複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された１８箇所の第二支持壁用孔部２７に挿入される。なお、固定ピン２８の本数は適宜変更することができる。
【００２３】
また、図６〜図１０に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が図１〜図５と異なる型抜き方向、例えば基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方の型抜き方向、すなわち型締め位置から上方に向かう方向（図６、図７、図９、図１０中、矢印Ｂ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になる。
【００２４】
基台１１上の第一支持壁１６の右方には、図１〜図１０に示すように、駆動シリンダ１８を介してシリンダ取付けブラケット３２が設けられている。
駆動シリンダ１８は、ケース部１８ａおよびロッド１８ｂを有している。ケース部１８ａは、縦長の箱状であり、上端が開放している。ロッド１８ｂは、縮んでいる状態のときにケース部１８ａに収容され、必要に応じて、例えば電圧が印加されたことによりケース部１８ａから突出する（伸びる）構成である。これにより、ロッド１８ｂは、伸縮可能に設けられた構成となる。この実施形態では、ロッド１８ｂがほぼ上下方向に伸縮する構成である。また、ロッド１８ｂが縮んでケース部１８ａに収容されている場合、ロッド１８ｂの先端部は、図４および図９に示すように、上型１５の上端面の高さおよびレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの上端部の高さとほぼ一致している。
【００２５】
駆動シリンダ１８のケース部１８ａの長手方向の途中部位には、第一軸部３３が回転可能に設けられている。第一軸部３３は、第一支持壁１６およびシリンダ取付けブラケット３２に連結している。シリンダ取付けブラケット３２は、基台１１上に設けられている。これにより、ロッド１８ｂが伸縮移動する場合に、駆動シリンダ１８は第一軸部３３を中心にして基台１１の前後方向に適宜回転（揺動）する構成となる。
【００２６】
ロッド１８ｂの上側の先端部には、第二軸部３４が回転可能に設けられている。第二軸部３４は、一端側が第一支持壁１６側に延び、他端側が自由状態となっている。第二軸部３４の一端側の端部にはフランジ部材３５が設けられている。フランジ部材３５は、筒部３５ａとフランジ部３５ｂとから構成されている。第二軸部３４の大半部分はフランジ部材３５の筒部３５ａ内に収容され、第二軸部３４が筒部３５ａの内周面を摺動する構成である。フランジ部３５ｂは、筒部３５ａの端部のうち金型１２側の端部に設けられている。
【００２７】
移動部１９は、レール孔２６に沿って移動するものであり、移動部用本体部３７と、第一ローラ３８（例えば図３および図７参照）と、第二ローラ３９（例えば図３および図７参照）と、ブラケット４０と、上述の第二軸部３４およびフランジ部材３５とを備えている。
移動部用本体部３７は、略矩形の板状であり、第一支持壁１６とほぼ同じ板厚であり、第一支持壁１６の切欠き部２３内および当該第一支持壁１６の上方に移動可能に設けられている。この移動部用本体部３７は、上端部にフランジ部材３５のフランジ部３５ｂが固定されている。これにより、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動することにより、移動部用本体部３７は駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの伸縮移動に合わせて移動する。
【００２８】
第一ローラ３８および第二ローラ３９は、移動部用本体部３７の面のうち金型１２側の面に設けられている。第一ローラ３８および第二ローラ３９は、ともに同形状の円柱であり、レール孔２６を貫通して設けられ、このレール孔２６に沿って回転して移動するものである。第一ローラ３８および第二ローラ３９の直径は、レール孔２６の幅寸法よりもクリアランス分小さい。第一ローラ３８は、上型１５が型締め位置にある場合、第二ローラ３９よりも型開き位置に近い方に配置されている。
【００２９】
ブラケット４０は、図２、図３、図７、図８に示すように、上型１５の右側面に取り付けられている。ブラケット４０の右側面には、第一ローラ３８および第二ローラ３９の一端部（金型１２側の端部）が設けられている。このブラケット４０は、土台部４１および突出部４２を備えている。土台部４１は、ほぼＤ字状で板状をなしている。この実施形態では、図４および図９に示すように、上型１５が型締め位置にある場合、土台部４１のうち円弧状側（円弧部４０ａと称する）が下方に位置し、土台部４１のうち円弧部４０ａとは反対側に位置する直線側（直線部４０ｂと称する）が円弧部４０ａの上方に位置している。
突出部４２は、土台部４１上（図３および図８で土台部４１の右側面）に設けられ、矩形板状をなし、図４および図９に示すように、土台部４１が対称になるように土台部４１の中央に設けられている。
【００３０】
土台部４１には、複数の土台部用孔部４３が形成されている。土台部用孔部４３は、土台部４１を貫通する円形の孔である。複数の土台部用孔部４３は、２つの仮想の円の一部（円弧）に沿って２列に配置されている。この実施形態では、複数の土台部用孔部４３は、この２つの仮想の円上において１０°の間隔で並んで配置されている。この２つの仮想の円は、同心円である。
【００３１】
また、上型１５の右側面にも、複数の上型用孔部４４が形成されている。上型用孔部４４は、ブラケット４０の土台部用孔部４３と同形状の孔である。上型１５に形成された複数の上型用孔部４４は、具体的には、上型１５の上端部の前後方向の中央を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を２つ描き、その各円において１０°の間隔で並んで配置されている。上型１５の２つの仮想の円の大きさは、ブラケット４０の２つの仮想の円（円弧）の大きさとそれぞれ同じである。また、上型１５の２つの仮想の円の中心は、ブラケット４０の２つの仮想の円の中心と同じ軸上にある。
ブラケット４０の突出部４２の幅方向の中央には、第一ローラ３８の端部および第二ローラ３９が配置されている。この場合、第二ローラ３９は、第一ローラ３８よりも下方、すなわちブラケット４０の土台部４１の円弧部４０ａ側に位置している。
【００３２】
上型１５は、複数の上型用孔部４４と、第二係合部とからなる第二固定手段によってブラケット４０に着脱可能に設けられている。第二係合部は、複数の上型用孔部４４に対して選択的に係合するものであり、具体的には、土台部用孔部４３および固定ピン４５から構成されている。
【００３３】
固定ピン４５は、土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン４５は、土台部用孔部４３を貫通し、且つ複数の上型用孔部４４のうちから選択された上型用孔部４４に挿入されるものである。例えば、図４および図９に示すように、ブラケット４０の直線部４０ｂと型抜き方向とが垂直になるようにしてブラケット４０を上型１５に合わせ、そのときに土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入することにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。これにより、ブラケット４０の直線部４０ｂの延びている方向と型抜き方向とが垂直の関係になる。
【００３４】
次に、上記構成の作用について説明する。なお、成形型装置１０は、左右対称の構造であるため、成形型装置１０の右部を説明し、左部については説明を省略する。また、基台１１上には、予め第一支持壁１６、リブ２２、シリンダ取付けブラケット３２が固定され、シリンダ取付けブラケット３２に駆動シリンダ１８が取付けられ、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの先端部に、第二軸部３４およびフランジ部材３５が取付けられているものとする。
【００３５】
まず、基台１１に金型１２の上型１５を取付ける手順について説明する。
最初に、上型１５の型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）である場合について、図１〜図５を参照して説明する。
上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するように、上型１５の右側面にブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
【００３６】
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
【００３７】
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）と一致するように、第二支持壁１７を適宜回転させる（傾ける）。
【００３８】
次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの延びている方向は、円弧状長孔２６ｂの後端部から後方上方に向かう方向となる。
【００３９】
次に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動すると、移動部１９の第二軸部３４は適宜回転しながらフランジ部材３５を介して移動部用本体部３７を移動させる。これにより、移動部用本体部３７に設けられた第一ローラ３８および第二ローラ３９、すなわち移動部１９がレール孔２６に沿って移動する。この移動部１９のレール孔２６に沿う移動により、移動部１９に連結されている上型１５も移動部１９とともに移動する。
【００４０】
具体的には、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの下端部から型抜き用長孔２６ａに沿って前方上方、すなわち上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に向かって移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型締め位置から上型１５の型抜き方向の前方上方（矢印Ａ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向（矢印Ａ方向）の位置から型開き方向（後方上方に向かう方向）に移動して最終的に型開き位置に達する。
【００４１】
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となり、金型１２からの成形品の取り出し、金型１２内のメンテナンスなどが可能となる。
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方に移動して上型１５の型抜き方向上まで移動する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に移動して型抜き用長孔２６ａの下端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の前方上方の位置から後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
【００４２】
次に、金型１２などの変更により型抜き方向が異なるようになった場合、例えば上型１５の型抜き方向が基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になった場合について、図６〜図１０を参照して説明する。
まず、上述で用いた金型１２の上型１５を型抜き用機構部１３から取外す。具体的には、上型１５を型締め位置に置き、フランジ部材３５を移動部用本体部３７から取外し、第一ローラ３８および第二ローラ３９をブラケット４０から取外す。次に、固定ピン２８を第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７から取外し、第二支持壁１７を第一支持壁１６から取外す。そして、上型１５に取付けられているブラケット４０を取外すことにより、上型１５を交換することができる。また、基台１１に固定されている下型１４を交換することにより金型１２全体の交換が可能となる。
【００４３】
金型１２を交換した後、上型１５の右側面に、上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するようにして当該ブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
【００４４】
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
【００４５】
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）と一致するように、この場合、型抜き用長孔２６ａが基台１１の上面の平面方向に対して垂直になるように第二支持壁１７を回転させる（傾ける）。次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの方向は、円弧状長孔２６ｂの後ろ端部から後方やや上方に向かう方向（後方やや上方に向かう方向）となる。
【００４６】
次に、上述と同様に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａに沿って、すなわち基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）に移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向である型締め位置から上方（矢印Ｂ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向上の位置から型開き方向（後方やや上方に向かう方向）上の位置に移動して最終的に型開き位置に達する。
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となる。
【００４７】
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方の位置に移動して、上型１５の型抜き方向上に位置する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って下端部まで（矢印Ｂ方向とは反対の方向に）移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の上方の位置から下方（矢印Ｂ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
【００４８】
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
【００４９】
上記構成によれば次の作用効果を奏する。
この成形型装置１０は、第一支持壁１６に着脱可能に設けられた第二支持壁１７と、第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第一固定手段を有している。そして、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変更することにより、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更することができる。すなわち、第一固定手段によって第二支持壁１７が第一支持壁１６に固定されている位置を変えて、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を上型１５の型抜き方向と一致させることにより、上型１５の型抜き方向を例えば矢印Ａ方向または矢印Ｂ方向に容易に変えることができる。これにより、金型１２の交換などによって成形品の型抜き方向が変わっても、成形型装置１０全体を交換する必要はなくなる。
【００５０】
第一固定手段を、第二支持壁１７に形成された複数の第二支持壁用孔部２７および係合部たる固定ピン２８から構成したため、固定ピン２８を第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に挿入することにより、第二支持壁１７を第一支持壁１６に容易に固定することができる。
第二固定手段を、上型１５に形成された複数の上型用孔部４４および係合部たる固定ピン４５から構成したため、固定ピン４５を土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入するだけで、ブラケット４０を上型１５に固定することができる。
【００５１】
第二支持壁用孔部２７は、円弧状に並んで配置されているため、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取り付ける角度の選択の幅を広げることができる。すなわち、上型１５の型抜き方向（角度）が大きく異なる場合にも、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変えることにより、成形型装置１０全体を交換しなくてすむ。
第二支持壁１７の一の辺を円弧状に形成、すなわち円弧辺１７ａを設けたので、第二支持壁１７は回転しやすく（傾けやすく）、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更して第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付けることができる。
【００５２】
第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付ける位置（型抜き用長孔２６ａの方向）を変更させることにより、上型１５の型抜き方向を、上述した２方向（矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向）以外、例えば型締め位置から後方上方に向かう方向にすることができる。また、この実施形態では、第二支持壁用孔部２７が１０°の間隔で形成されているため、第二支持壁１７の取付ける位置は、第一支持壁１６に対して第二支持壁１７を最小単位１０°回転して（傾けて）取付けることができる。また、第一支持壁１６の第一支持壁用孔部２４の配置の円弧状の範囲は６０°であり、第二支持壁１７の第二支持壁用孔部２７の配置の円弧状の範囲は１１０°であるため、第二支持壁１７は、最大５０°回転して（傾けて）第一支持壁１６に取付けることができる。
【００５３】
第二支持壁１７は第一支持壁１６に対して着脱可能であるため、第二支持壁１７に形成したレール孔２６の形状と上型１５の型抜き方向とが合わない場合、レール孔２６の形状を適宜変更した新たな第二支持壁１７を用いることにより対応でき、成形型装置１０全体の交換をしなくてすむ。
【００５４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施できる。
第一固定手段は、第二支持壁用孔部２７および係合部（固定ピン２８）から構成されるとして説明したが、第二支持壁用孔部２７を用いずに第一支持壁１６に固定ピン２８を固定した構成としてもよい。
【００５５】
第二固定手段は、土台部用孔部４３および係合部（固定ピン４５）から構成されるとして説明したが、土台部用孔部４３を用いずに土台部４１に固定ピン４５を固定した構成としてもよい。
レール孔２６の形状は、型抜き方向、型開き方向に合わせて適宜変更することができる。その他、上記した構成部品などの数、大きさ等について、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、１０は成形型装置、１１は基台、１３は型抜き機構部、１４は下型、１５は上型、１６は第一支持壁、１７は第二支持壁、１８は駆動シリンダ、１９は移動部、２４は第一支持壁用孔部（固定手段）、２６ａは型抜き用長孔、２７は第二支持壁用孔部（固定手段）、２８は固定ピン（固定手段）である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂製の成形品などの成形に用いられる金型を有する成形型装置としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に開示されている成形型装置は、基台上に設けられた下型と、この下型に対して移動可能に設けられた上型とを備えている。そして、特許文献１には、型締め位置にある上型を型抜き方向および型開き方向に移動させることにより、金型から成形品を容易に取外すことができることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
成形品の形状を変更したい場合、金型を交換するだけではなく、上型の型抜き方向を変えるために、上型の移動を行う成形型装置全体を交換しなければならないことがある。
そこで、上型の型抜き方向を容易に変更することができる成形型装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成形型装置は、基台と、前記基台上に設けられた下型と、前記下型に対して移動可能な上型と、前記上型の移動を行う型抜き機構部と、を備えている。そして、前記型抜き機構部は、前記基台上に設けられた第一支持壁と、前記第一支持壁に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔が形成された第二支持壁と、伸縮可能なロッドを有する駆動シリンダと、前記型抜き用長孔に沿って移動可能に設けられ、前記ロッドの先端部および前記上型に連結され、前記ロッドの伸縮移動により前記上型とともに移動する移動部と、前記型抜き用長孔の延びている方向と前記上型の型抜き方向とが一致して配置された前記第二支持壁を前記第一支持壁に固定する固定手段と、を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の成形型装置によれば、固定手段によって第二支持壁が第一支持壁に固定されている位置を変えて、型抜き用長孔の延びている方向を上型の型抜き方向と一致させることにより、上型の型抜き方向を容易に変更することができる。これにより、成形品の形状の変更などによって上型の型抜き方向が変わっても、成形型装置全体を交換する必要はなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の成形型装置の型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を示す斜視図
【図２】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型開き状態を示す斜視図
【図３】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を部分的に拡大して示す正面図
【図４】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型締め状態を示す右側面図
【図５】型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう場合の型開き状態をを示す右側面図
【図６】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を示す斜視図
【図７】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型開き状態を示す斜視図
【図８】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を部分的に拡大して示す正面図
【図９】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型締め状態を示す右側面図
【図１０】型抜き方向が型締め位置から上方に向かう場合の型開き状態を示す右側面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、成形型装置の一実施形態について図面を参照して説明する。また、金型が開いたときに、金型から成形品を取り出すことができる側、例えば図１で左下方向を成形型装置の前側として説明する。
【０００９】
図１〜図１０に示す成形型装置１０は、板状の基台１１と、金型１２と、一対の型抜き機構部１３、１３とを備えている。金型１２は、下型１４と上型１５とを備えている。この実施形態では、上型１５が型締め位置から型開き位置まで移動する構成である。型締め位置は、図１、図３、図４、図６、図８、図９に示すように、下型１４と上型１５とが合わさっている位置である。上型１５が型締め位置にある型締め状態の場合、金型１２が全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。型開き位置は、図２、図５、図７、図１０に示すように、上型１５が下型１４に対して最も離れている位置である。上型１５が型開き位置にある型開き状態の場合、金型１２が全開した状態となり、金型１２から図示しない成形品を容易に取り出すことが可能となる。
【００１０】
金型１２は、図１、図２、図６、図７に示すように、基台１１上の左右方向の中央に設けられている。金型１２の下型１４は、基台１１上に固定して設けられている。下型１４上には、当該下型１４に対して上型１５が型抜き機構部１３によって型締め位置と型開き位置との間で移動可能に設けられている。下型１４および上型１５は、たとえば共に長方体に形成されている。下型１４内および上型１５内には、成形品を成形するための図示しない空間（キャビティ）が形成されている。
【００１１】
型抜き機構部１３は、基台１１上で且つ金型１２の左右両側にそれぞれ設けられている。この実施形態では、成形型装置１０は左右対称の構造である。そのため、成形型装置１０を正面から見て右部に位置する型抜き機構部１３のみを説明し、成形型装置１０の左部に位置する型抜き機構部１３の説明を省略する。
型抜き機構部１３は、上述したように、上型１５を型締め位置から型開き位置までの間の移動を行うものである。この型抜き機構部１３は、第一支持壁１６と、第二支持壁１７と、駆動シリンダ１８と、移動部１９と、第一固定手段とを備えている。
【００１２】
第一支持壁１６は、板状であり、基台１１上であって当該下型１４の右側面に対して平行に立てられ、リブ２２によって倒れないように支持・補強されている。第一支持壁１６には、第一支持壁１６の厚さ方向を切り欠いた切欠き部２３が形成されている。切欠き部２３は、上部切欠き部２３ａ、中央切欠き部２３ｂおよび下部切欠き部２３ｃから形成されている。上部切欠き部２３ａは、第一支持壁１６の上端部から中央やや上方にかけて幅が狭くなっている形状である。中央切欠き部２３ｂは、上部切欠き部２３ａの下端部から第一支持壁１６の中央やや下方まで上下方向にまっすぐ延びている形状である。下部切欠き部２３ｃは、中央切欠き部２３ｂの下端部から第一支持壁１６の下端部に向かって幅が広くなっている形状である。
【００１３】
第一支持壁１６の切欠き部２３の周囲には、複数の第一支持壁用孔部２４が形成されている。第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の厚さ方向を貫通する円形の孔である。複数の第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の中央を中心として円弧状に並んで配置されている。第一支持壁用孔部２４は、具体的には、図４および図９に示すように、１８個箇所形成され、第一支持壁１６の中央、例えば中央切欠き部２３ｂの中心を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において３０°の間隔で並んで配置されている。
【００１４】
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。さらに、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の後方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。
【００１５】
仮想の３つの同心円の直径は、等間隔となる大きさである。
第二支持壁１７は、第一支持壁１６の面のうち金型１２側の面に配置されている。第二支持壁１７は、ほぼ四角形の板状であり、一の辺、この実施形態では前方側の辺が前方に突出する円弧状になっている。以下、この前方側の円弧状の辺を、円弧辺１７ａと称する。また、第二支持壁１７には、レール孔２６および複数の第二支持壁用孔部２７が形成されている。
【００１６】
レール孔２６は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する長孔であり、型抜き用長孔２６ａと、円弧状長孔２６ｂと、型開き用長孔２６ｃとから構成されている。例えば、第二支持壁１７の円弧辺１７ａが前方側に位置する場合、図４および図５に示すように、型抜き用長孔２６ａは、第二支持壁１７の下端部中央付近から上下方向の中央で且つ前後方向において中央よりもやや前方まで直線状に延びている形状である。また、円弧状長孔２６ｂは、型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状に上方側に延びている形状である。円弧状長孔２６ｂの中心角は、約９０°である。そして、型開き用長孔２６ｃは、円弧状長孔２６ｂの上端部から後方上方、すなわち円弧状長孔２６ｂの上端部から第二支持壁１７の後端側上部まで直線状に延びている形状である。
【００１７】
複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７のレール孔２６の周囲に円弧状に並んで形成されている。第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する円形の孔であり、第一支持壁１６に形成された第一支持壁用孔部２４と同形状である。複数の第二支持壁用孔部２７は、第一支持壁用孔部２４よりも多く配置されている。具体的には、複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の中央、この実施形態では型抜き用長孔２６ａの上端部付近を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において１０°の間隔で並んで配置されている。第二支持壁１７の３つの仮想の円の大きさは、第一支持壁１６の３つの仮想の円の大きさとそれぞれ同じである。また、第二支持壁１７の３つの仮想の同心円の中心は、第一支持壁１６の３つの仮想の同心円の中心と同じ軸上にある。そして、第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上下方の周方向にそれぞれ１０°の間隔で並んで配置されている。
【００１８】
この実施形態では、第二支持壁１７のうちレール孔２６の前方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置され、第二支持壁１７のうちレール孔２６の後方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置されている。さらに、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の前方に位置する第二支持壁用孔部２７と、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の後方に位置する第二支持壁用孔部２７とは、第二支持壁１７の前後方向のほぼ中心において前後対称に配置されている。
【００１９】
第二支持壁１７は、複数の第二支持壁用孔部２７および第一係合部から構成される第一固定手段によって第一支持壁１６に着脱可能に設けられている。第一係合部は、複数の第二支持壁用孔部２７に対して選択的に係合するものであり、具体的には、第一支持壁用孔部２４および固定ピン２８から構成されている。
【００２０】
固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４の厚さ方向を貫通し、且つ複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された第二支持壁用孔部２７に挿入されるものである。
【００２１】
例えば、図１〜図５に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が型締め位置から前方上方に向かう型抜き方向（図１、図２、図４、図５中、矢印Ａ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）となる。
【００２２】
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は１８箇所形成されているため、固定ピン２８も１８本用いられる。そして、この１８本の固定ピン２８は、複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された１８箇所の第二支持壁用孔部２７に挿入される。なお、固定ピン２８の本数は適宜変更することができる。
【００２３】
また、図６〜図１０に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が図１〜図５と異なる型抜き方向、例えば基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方の型抜き方向、すなわち型締め位置から上方に向かう方向（図６、図７、図９、図１０中、矢印Ｂ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になる。
【００２４】
基台１１上の第一支持壁１６の右方には、図１〜図１０に示すように、駆動シリンダ１８を介してシリンダ取付けブラケット３２が設けられている。
駆動シリンダ１８は、ケース部１８ａおよびロッド１８ｂを有している。ケース部１８ａは、縦長の箱状であり、上端が開放している。ロッド１８ｂは、縮んでいる状態のときにケース部１８ａに収容され、必要に応じて、例えば電圧が印加されたことによりケース部１８ａから突出する（伸びる）構成である。これにより、ロッド１８ｂは、伸縮可能に設けられた構成となる。この実施形態では、ロッド１８ｂがほぼ上下方向に伸縮する構成である。また、ロッド１８ｂが縮んでケース部１８ａに収容されている場合、ロッド１８ｂの先端部は、図４および図９に示すように、上型１５の上端面の高さおよびレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの上端部の高さとほぼ一致している。
【００２５】
駆動シリンダ１８のケース部１８ａの長手方向の途中部位には、第一軸部３３が回転可能に設けられている。第一軸部３３は、第一支持壁１６およびシリンダ取付けブラケット３２に連結している。シリンダ取付けブラケット３２は、基台１１上に設けられている。これにより、ロッド１８ｂが伸縮移動する場合に、駆動シリンダ１８は第一軸部３３を中心にして基台１１の前後方向に適宜回転（揺動）する構成となる。
【００２６】
ロッド１８ｂの上側の先端部には、第二軸部３４が回転可能に設けられている。第二軸部３４は、一端側が第一支持壁１６側に延び、他端側が自由状態となっている。第二軸部３４の一端側の端部にはフランジ部材３５が設けられている。フランジ部材３５は、筒部３５ａとフランジ部３５ｂとから構成されている。第二軸部３４の大半部分はフランジ部材３５の筒部３５ａ内に収容され、第二軸部３４が筒部３５ａの内周面を摺動する構成である。フランジ部３５ｂは、筒部３５ａの端部のうち金型１２側の端部に設けられている。
【００２７】
移動部１９は、レール孔２６に沿って移動するものであり、移動部用本体部３７と、第一ローラ３８（例えば図３および図７参照）と、第二ローラ３９（例えば図３および図７参照）と、ブラケット４０と、上述の第二軸部３４およびフランジ部材３５とを備えている。
移動部用本体部３７は、略矩形の板状であり、第一支持壁１６とほぼ同じ板厚であり、第一支持壁１６の切欠き部２３内および当該第一支持壁１６の上方に移動可能に設けられている。この移動部用本体部３７は、上端部にフランジ部材３５のフランジ部３５ｂが固定されている。これにより、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動することにより、移動部用本体部３７は駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの伸縮移動に合わせて移動する。
【００２８】
第一ローラ３８および第二ローラ３９は、移動部用本体部３７の面のうち金型１２側の面に設けられている。第一ローラ３８および第二ローラ３９は、ともに同形状の円柱であり、レール孔２６を貫通して設けられ、このレール孔２６に沿って回転して移動するものである。第一ローラ３８および第二ローラ３９の直径は、レール孔２６の幅寸法よりもクリアランス分小さい。第一ローラ３８は、上型１５が型締め位置にある場合、第二ローラ３９よりも型開き位置に近い方に配置されている。
【００２９】
ブラケット４０は、図２、図３、図７、図８に示すように、上型１５の右側面に取り付けられている。ブラケット４０の右側面には、第一ローラ３８および第二ローラ３９の一端部（金型１２側の端部）が設けられている。このブラケット４０は、土台部４１および突出部４２を備えている。土台部４１は、ほぼＤ字状で板状をなしている。この実施形態では、図４および図９に示すように、上型１５が型締め位置にある場合、土台部４１のうち円弧状側（円弧部４０ａと称する）が下方に位置し、土台部４１のうち円弧部４０ａとは反対側に位置する直線側（直線部４０ｂと称する）が円弧部４０ａの上方に位置している。
突出部４２は、土台部４１上（図３および図８で土台部４１の右側面）に設けられ、矩形板状をなし、図４および図９に示すように、土台部４１が対称になるように土台部４１の中央に設けられている。
【００３０】
土台部４１には、複数の土台部用孔部４３が形成されている。土台部用孔部４３は、土台部４１を貫通する円形の孔である。複数の土台部用孔部４３は、２つの仮想の円の一部（円弧）に沿って２列に配置されている。この実施形態では、複数の土台部用孔部４３は、この２つの仮想の円上において１０°の間隔で並んで配置されている。この２つの仮想の円は、同心円である。
【００３１】
また、上型１５の右側面にも、複数の上型用孔部４４が形成されている。上型用孔部４４は、ブラケット４０の土台部用孔部４３と同形状の孔である。上型１５に形成された複数の上型用孔部４４は、具体的には、上型１５の上端部の前後方向の中央を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を２つ描き、その各円において１０°の間隔で並んで配置されている。上型１５の２つの仮想の円の大きさは、ブラケット４０の２つの仮想の円（円弧）の大きさとそれぞれ同じである。また、上型１５の２つの仮想の円の中心は、ブラケット４０の２つの仮想の円の中心と同じ軸上にある。
ブラケット４０の突出部４２の幅方向の中央には、第一ローラ３８の端部および第二ローラ３９が配置されている。この場合、第二ローラ３９は、第一ローラ３８よりも下方、すなわちブラケット４０の土台部４１の円弧部４０ａ側に位置している。
【００３２】
上型１５は、複数の上型用孔部４４と、第二係合部とからなる第二固定手段によってブラケット４０に着脱可能に設けられている。第二係合部は、複数の上型用孔部４４に対して選択的に係合するものであり、具体的には、土台部用孔部４３および固定ピン４５から構成されている。
【００３３】
固定ピン４５は、土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン４５は、土台部用孔部４３を貫通し、且つ複数の上型用孔部４４のうちから選択された上型用孔部４４に挿入されるものである。例えば、図４および図９に示すように、ブラケット４０の直線部４０ｂと型抜き方向とが垂直になるようにしてブラケット４０を上型１５に合わせ、そのときに土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入することにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。これにより、ブラケット４０の直線部４０ｂの延びている方向と型抜き方向とが垂直の関係になる。
【００３４】
次に、上記構成の作用について説明する。なお、成形型装置１０は、左右対称の構造であるため、成形型装置１０の右部を説明し、左部については説明を省略する。また、基台１１上には、予め第一支持壁１６、リブ２２、シリンダ取付けブラケット３２が固定され、シリンダ取付けブラケット３２に駆動シリンダ１８が取付けられ、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの先端部に、第二軸部３４およびフランジ部材３５が取付けられているものとする。
【００３５】
まず、基台１１に金型１２の上型１５を取付ける手順について説明する。
最初に、上型１５の型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）である場合について、図１〜図５を参照して説明する。
上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するように、上型１５の右側面にブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
【００３６】
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
【００３７】
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）と一致するように、第二支持壁１７を適宜回転させる（傾ける）。
【００３８】
次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの延びている方向は、円弧状長孔２６ｂの後端部から後方上方に向かう方向となる。
【００３９】
次に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動すると、移動部１９の第二軸部３４は適宜回転しながらフランジ部材３５を介して移動部用本体部３７を移動させる。これにより、移動部用本体部３７に設けられた第一ローラ３８および第二ローラ３９、すなわち移動部１９がレール孔２６に沿って移動する。この移動部１９のレール孔２６に沿う移動により、移動部１９に連結されている上型１５も移動部１９とともに移動する。
【００４０】
具体的には、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの下端部から型抜き用長孔２６ａに沿って前方上方、すなわち上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に向かって移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型締め位置から上型１５の型抜き方向の前方上方（矢印Ａ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向（矢印Ａ方向）の位置から型開き方向（後方上方に向かう方向）に移動して最終的に型開き位置に達する。
【００４１】
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となり、金型１２からの成形品の取り出し、金型１２内のメンテナンスなどが可能となる。
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方に移動して上型１５の型抜き方向上まで移動する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に移動して型抜き用長孔２６ａの下端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の前方上方の位置から後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
【００４２】
次に、金型１２などの変更により型抜き方向が異なるようになった場合、例えば上型１５の型抜き方向が基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になった場合について、図６〜図１０を参照して説明する。
まず、上述で用いた金型１２の上型１５を型抜き用機構部１３から取外す。具体的には、上型１５を型締め位置に置き、フランジ部材３５を移動部用本体部３７から取外し、第一ローラ３８および第二ローラ３９をブラケット４０から取外す。次に、固定ピン２８を第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７から取外し、第二支持壁１７を第一支持壁１６から取外す。そして、上型１５に取付けられているブラケット４０を取外すことにより、上型１５を交換することができる。また、基台１１に固定されている下型１４を交換することにより金型１２全体の交換が可能となる。
【００４３】
金型１２を交換した後、上型１５の右側面に、上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するようにして当該ブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
【００４４】
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
【００４５】
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）と一致するように、この場合、型抜き用長孔２６ａが基台１１の上面の平面方向に対して垂直になるように第二支持壁１７を回転させる（傾ける）。次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの方向は、円弧状長孔２６ｂの後ろ端部から後方やや上方に向かう方向（後方やや上方に向かう方向）となる。
【００４６】
次に、上述と同様に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａに沿って、すなわち基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）に移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向である型締め位置から上方（矢印Ｂ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向上の位置から型開き方向（後方やや上方に向かう方向）上の位置に移動して最終的に型開き位置に達する。
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となる。
【００４７】
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方の位置に移動して、上型１５の型抜き方向上に位置する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って下端部まで（矢印Ｂ方向とは反対の方向に）移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の上方の位置から下方（矢印Ｂ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
【００４８】
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
【００４９】
上記構成によれば次の作用効果を奏する。
この成形型装置１０は、第一支持壁１６に着脱可能に設けられた第二支持壁１７と、第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第一固定手段を有している。そして、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変更することにより、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更することができる。すなわち、第一固定手段によって第二支持壁１７が第一支持壁１６に固定されている位置を変えて、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を上型１５の型抜き方向と一致させることにより、上型１５の型抜き方向を例えば矢印Ａ方向または矢印Ｂ方向に容易に変えることができる。これにより、金型１２の交換などによって成形品の型抜き方向が変わっても、成形型装置１０全体を交換する必要はなくなる。
【００５０】
第一固定手段を、第二支持壁１７に形成された複数の第二支持壁用孔部２７および係合部たる固定ピン２８から構成したため、固定ピン２８を第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に挿入することにより、第二支持壁１７を第一支持壁１６に容易に固定することができる。
第二固定手段を、上型１５に形成された複数の上型用孔部４４および係合部たる固定ピン４５から構成したため、固定ピン４５を土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入するだけで、ブラケット４０を上型１５に固定することができる。
【００５１】
第二支持壁用孔部２７は、円弧状に並んで配置されているため、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取り付ける角度の選択の幅を広げることができる。すなわち、上型１５の型抜き方向（角度）が大きく異なる場合にも、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変えることにより、成形型装置１０全体を交換しなくてすむ。
第二支持壁１７の一の辺を円弧状に形成、すなわち円弧辺１７ａを設けたので、第二支持壁１７は回転しやすく（傾けやすく）、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更して第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付けることができる。
【００５２】
第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付ける位置（型抜き用長孔２６ａの方向）を変更させることにより、上型１５の型抜き方向を、上述した２方向（矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向）以外、例えば型締め位置から後方上方に向かう方向にすることができる。また、この実施形態では、第二支持壁用孔部２７が１０°の間隔で形成されているため、第二支持壁１７の取付ける位置は、第一支持壁１６に対して第二支持壁１７を最小単位１０°回転して（傾けて）取付けることができる。また、第一支持壁１６の第一支持壁用孔部２４の配置の円弧状の範囲は６０°であり、第二支持壁１７の第二支持壁用孔部２７の配置の円弧状の範囲は１１０°であるため、第二支持壁１７は、最大５０°回転して（傾けて）第一支持壁１６に取付けることができる。
【００５３】
第二支持壁１７は第一支持壁１６に対して着脱可能であるため、第二支持壁１７に形成したレール孔２６の形状と上型１５の型抜き方向とが合わない場合、レール孔２６の形状を適宜変更した新たな第二支持壁１７を用いることにより対応でき、成形型装置１０全体の交換をしなくてすむ。
【００５４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施できる。
第一固定手段は、第二支持壁用孔部２７および係合部（固定ピン２８）から構成されるとして説明したが、第二支持壁用孔部２７を用いずに第一支持壁１６に固定ピン２８を固定した構成としてもよい。
【００５５】
第二固定手段は、土台部用孔部４３および係合部（固定ピン４５）から構成されるとして説明したが、土台部用孔部４３を用いずに土台部４１に固定ピン４５を固定した構成としてもよい。
レール孔２６の形状は、型抜き方向、型開き方向に合わせて適宜変更することができる。その他、上記した構成部品などの数、大きさ等について、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、１０は成形型装置、１１は基台、１３は型抜き機構部、１４は下型、１５は上型、１６は第一支持壁、１７は第二支持壁、１８は駆動シリンダ、１９は移動部、２４は第一支持壁用孔部（固定手段）、２６ａは型抜き用長孔、２７は第二支持壁用孔部（固定手段）、２８は固定ピン（固定手段）である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台上に設けられた下型と、
前記下型に対して移動可能な上型と、
前記上型の移動を行う型抜き機構部と、を備え、
前記型抜き機構部は、
前記基台上に設けられた第一支持壁と、
前記第一支持壁に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔が形成された第二支持壁と、
伸縮可能なロッドを有する駆動シリンダと、
前記型抜き用長孔に沿って移動可能に設けられ、前記ロッドの先端部および前記上型に連結され、前記ロッドの伸縮移動により前記上型とともに移動する移動部と、
前記型抜き用長孔の延びている方向と前記上型の型抜き方向とが一致して配置された前記第二支持壁を前記第一支持壁に固定する固定手段と、を有していることを特徴とする成形型装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記第二支持壁に形成された複数の第二支持壁用孔部と、当該複数の第二支持壁用孔部に対して選択的に係合する係合部であることを特徴とする請求項１記載の成形型装置。
【請求項３】
前記複数の第二支持壁用孔部は、円弧状に並んで形成されていることを特徴とする請求項２記載の成形型装置。
【請求項１】
基台と、
前記基台上に設けられた下型と、
前記下型に対して移動可能な上型と、
前記上型の移動を行う型抜き機構部と、を備え、
前記型抜き機構部は、
前記基台上に設けられた第一支持壁と、
前記第一支持壁に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔が形成された第二支持壁と、
伸縮可能なロッドを有する駆動シリンダと、
前記型抜き用長孔に沿って移動可能に設けられ、前記ロッドの先端部および前記上型に連結され、前記ロッドの伸縮移動により前記上型とともに移動する移動部と、
前記型抜き用長孔の延びている方向と前記上型の型抜き方向とが一致して配置された前記第二支持壁を前記第一支持壁に固定する固定手段と、を有していることを特徴とする成形型装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記第二支持壁に形成された複数の第二支持壁用孔部と、当該複数の第二支持壁用孔部に対して選択的に係合する係合部であることを特徴とする請求項１記載の成形型装置。
【請求項３】
前記複数の第二支持壁用孔部は、円弧状に並んで形成されていることを特徴とする請求項２記載の成形型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−３０５４６（Ｐ２０１２−３０５４６Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７３５８４（Ｐ２０１０−１７３５８４）
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（３９２０１９８７９）株式会社イケックス工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（３９２０１９８７９）株式会社イケックス工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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