扁平糸織物の製造方法及び製造装置
【課題】扁平糸のよこ糸挿入時の潰れを防止して、満足なカバーファクターを達成する扁平糸織物の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ヘルド１８によって広げられたたて糸１２の開口２２内に、扁平糸からなるよこ糸２７をレピア２４によって挿入して織物を製造する際、よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部３６及び第２把持部３５でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置７２に配置し、該給糸位置に到達したレピアに設けた第３把持部５５でよこ糸を挟み込み、よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入する。
【解決手段】ヘルド１８によって広げられたたて糸１２の開口２２内に、扁平糸からなるよこ糸２７をレピア２４によって挿入して織物を製造する際、よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部３６及び第２把持部３５でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置７２に配置し、該給糸位置に到達したレピアに設けた第３把持部５５でよこ糸を挟み込み、よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平糸からなるよこ糸を用いて織物を製造する扁平糸織物の製造方法及び製造装置に関し、更に詳しくは、よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することによって、繊維強化複合材料として優れた特性を発揮する扁平糸織物を製造できるようにした扁平糸織物の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維織物は、通常、シャトル織機あるいはレピア織機で製織され、特に炭素繊維織物は用いるよこ糸が太い繊度であるためにシャトルではよこ管に巻ける糸長が短く、頻繁に管を交換せねばならない問題がある。レピア織機であればボビンから直接解舒することができ、シャトル織機のように管を頻繁に交換させるようなことがないことから多用されている。
【０００３】
炭素繊維織物には限らないが、同じ織機回転数であるならばよこ糸密度が小さい方が生産性が高いのでコストダウンに繋がる。しかし、よこ糸密度の小さい炭素繊維織物で炭素繊維強化プラスチックを成形すると次のような問題が起こる。
【０００４】
繊度が比較的に小さい炭素繊維糸をたて糸とよこ糸に使用し、小さい織密度で製織された織物は織糸間に隙間が生じた織物となる。そのような織物で炭素繊維強化プラスチックに成形した場合、前記隙間部は樹脂リッチになり、炭素繊維強化プラスチックに応力が作用した際に、その樹脂リッチ部から破壊が進展し、結果的に強度の低い炭素繊維強化プラスチックとなるのが問題である。
【０００５】
一方、繊度の大きい炭素繊維糸をたて糸とよこ糸に使用した織物では必然的に織密度は小さく、高生産性となるが、繊度の大きい炭素繊維糸同士がたて糸とよこ糸が交錯するために織糸のクリンプが大きくなる。そのような織物を基材とした炭素繊維強化プラスチックに応力が作用すると織糸のクリンプ部に応力が集中し、その部分が破壊の起点となって炭素繊維が有する高強度特性を十分に発揮することができないのが問題である。
【０００６】
一方、下記特許文献１に提案された炭素繊維扁平糸織物は、繊度の大きい炭素繊維糸であっても小さい織密度で製織されているので、コストダウンに繋がる。また、織糸が扁平状で糸幅が大きいために織糸間の隙間もなく、しかも、たて糸とよこ糸の交錯部においては薄い扁平状の織糸同士の交錯であることから織糸のクリンプが非常に小さい織物基材である。したがって炭素繊維強化プラスチックに成型しても高い強度特性を発揮する特徴がある。
【特許文献１】特開平１１−０１２８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように優れた特性を発揮する炭素繊維扁平糸織物であるが、実際に製織する際に以下のような問題点があり、改善が要望されている。
【０００８】
すなわち、レピア織機におけるよこ糸挿入方法には、織機メーカにより種々の方法が採用されているが、炭素繊維扁平糸の扁平状を安定的に挿入させるために片側レピア織機が多用されている。
【０００９】
片側レピア織機における通常のよこ糸給糸方法について説明すると、既に挿入されたよこ糸の筬打のため、筬が織り前に移動した際、よこ糸給糸側の織り前で位置が固定されたよこ糸端把持具により、よこ糸端が把持されるとほぼ同時にそのよこ糸端把持具と織物の耳部の間でカッターが作用し、よこ糸を切断される。
【００１０】
次いで、筬が後退するに伴いよこ糸給糸ガイドが後退または上昇し、次のよこ糸給糸に備えて待機する。次いでレピアがたて糸開口部に挿入され、レピア先端が給糸位置に達する寸前又は同時に、よこ糸給糸ガイドの運動によって、よこ糸をレピア先端の引っ掛け部に給糸する方法である。
【００１１】
ところで、上記よこ糸給糸ガイドは、確実に給糸を行うために、通常は円形孔のガイドである。しかし、例えば僅かなサイジング剤で形態保持された炭素繊維扁平糸をよこ糸として用いた場合には、上記ガイドの給糸運動により、よこ糸が屈曲を受ける。また、よこ糸挿入時にガイドの円形孔内をよこ糸が通過するため、扁平糸が円形孔で擦られてその扁平状が潰され、丸まった断面形状で挿入されることになる。そのようにして得られた織物は、織糸間の隙間が大きく、いわゆるメッシュ状となり、補強用織物としは不向きな基材になってしまうという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明者らは、上記問題点を解決するため、円形孔のよこ糸給糸ガイドを使わず、よこ糸はフリーな状態でよこ糸挿入させ、挿入が完了した時点でよこ糸給糸ガイドで把持しておき、レピアへの給糸時に移動してよこ糸を給糸させる方法を検討した。この方法であれば、よこ糸挿入時に円形孔のガイドで擦られて扁平状が潰されるようなことは無かった。
【００１３】
しかしながら、よこ糸給糸ガイドがレピアへの給糸運動をする際に、扁平状のよこ糸が至近距離でよこ糸給糸ガイドとよこ糸端把持具で把持されて扁平面の面方向（糸幅方向）に屈曲されるため、扁平状が潰されて糸幅が収束した状態でレピアに給糸されることがわかった。
【００１４】
そのような状態でよこ糸を挿入させると、レピア把持部近傍の扁平糸は、挿入時の張力によって扁平糸の両端側の繊維には内向きの力も作用するので、レピアの把持部から約２０〜５０ｃｍの長さに渡って糸幅が収束し、よこ糸給糸側と反対側の織物端が目空きした不均一な織物となるという問題が生じた。
【００１５】
また、炭素繊維扁平糸は、補強材として用いた際の樹脂含浸性を良好にするため、前述したように僅かなサイジング剤で固定されていることが多く、その扁平状を保持しながら製織し、満足なカバーファクターを有する扁平糸織物を得る技術開発が望まれている。ここで、カバーファクターとは織物を平面で見た際、その平面の面積に対する織糸の繊維が被覆する面積の割合である。
【００１６】
したがって、本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、扁平糸のよこ糸挿入時の潰れを防止して、満足なカバーファクターを達成する扁平糸織物の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の扁平糸織物の製造方法は、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に、扁平糸からなるよこ糸をレピアによって挿入して織物を製造する扁平糸織物の製造方法において、前記よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、前記レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置し、該給糸位置に到達した前記レピアに設けた第３把持部で前記よこ糸を挟み込み、前記よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することを特徴とする。
【００１８】
本発明の扁平糸織物の製造方法によれば、よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置するようにしたので、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止される。したがって、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態が良好に保持され、扁平状態のままたて糸に挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。
【００１９】
本発明の扁平糸織物の製造方法において、前記レピアに設けた第３把持部は、固定板と挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むことが好ましい。これによれば、第１把持部及び第２把持部で扁平状に保持されたよこ糸は、レピアに設けた第３把持部の固定板及び挟み板に擦られることなくその間を一旦通過して、レピアが戻る際に第３把持部の固定板及び挟み板の間に扁平状態のまま把持されるので、扁平状が潰されるようなことがなく、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態を更に良好に保持することができる。
【００２０】
なお、従来のレピアへの給糸方法によれば、よこ糸をレピア尖端に設けた引っ掛け爪の外表面に沿って接触させながら移動させ、引っ掛け爪の内側に落とし込み、レピアを反転させることによって、よこ糸を爪と押え具からなる楔形状の隙間に食い込ませて、把持させるようにしていた。しかし、上記従来の給糸方法では、よこ糸がレピアの尖端及び引っ掛け爪などに接触しながら給糸されることになり、扁平状態が乱れたり、糸幅が収束するという問題があった。また、よこ糸の把持においても、引っ掛け部に形成された楔型の隙間によこ糸を押し込んで把持する機構であるから、扁平糸などは引っ掛け部で簡単に収束して扁平状態が潰されるという問題があった。更に、よこ糸は挿入後に楔型の隙間が開いてよこ糸の把持は開放されるが、よこ糸端は引っ掛け部の爪に擦られながら開放されるため、糸端の糸幅は更に収束されるという問題があった。
【００２１】
また、本発明の扁平糸織物の製造方法においては、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、織機回転と同期する回転カムに連動させて行わせることが好ましい。これによれば、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、ほとんど衝撃なく静かに行わせることができ、レピアの寿命を長期化させることができる。
【００２２】
なお、従来のレピアにおいては、作動レバーがレピアの往復動に従って織機に固定されたカムの作用面を摺動しながら作動するようにしていたので、レピアに設けた作動レバーがカムから瞬時に離れ、挟み板が閉じることになるので衝撃が激しく、その騒音だけでなく、レピアの破壊に繋がるという問題があった。
【００２３】
更に、本発明の扁平糸織物の製造方法においては、前記よこ糸が炭素繊維からなる扁平糸であることが好ましい。これによれば、繊維強化複合材料として優れた特性を発揮する扁平糸織物を提供することができる。
【００２４】
一方、本発明の扁平糸織物の製造装置は、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所をそれぞれ把持する第１把持部及び第２把持部と、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に進退動作し、前記第１把持部及び第２把持部の間に保持されたよこ糸を把持してたて糸の開口内に挿入する第３把持部が設けられたレピアとを備えた扁平糸織物の製造装置において、前記第１把持部及び前記第２把持部が、開閉可能な一対の回転自在な回転盤からなることを特徴とする。
【００２５】
本発明の扁平糸織物の製造装置によれば、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所を第１把持部及び第２把持部でそれぞれ把持することにより、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止される。したがって、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態が良好に保持され、扁平状態のままたて糸に挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。
【００２６】
本発明の扁平糸織物の製造装置において、前記レピアに設けられた第３把持部は、固定板と該固定板に対して開閉可能な挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むように構成されていることが好ましい。これによれば、第１把持部及び第２把持部で保持された扁平糸からなるよこ糸を、レピアに設けた第３把持部で扁平状態のまま把持することができるので、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態を更に良好に保持することができる。
【００２７】
また、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉機構は、織機回転と同期する回転カムに連動する機構であることが好ましい。これによれば、前述したように、レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、ほとんど衝撃なく静かに行わせることができ、レピアの寿命を長期化させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所を、一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持することにより、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止され、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に扁平状態のまま挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。したがって、よこ糸の扁平状態を潰すことなくよこ糸を挿入させることができ、繊度の大きい炭素繊維扁平糸を用いて非常に薄くて繊維分散が均一な補強用織物を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に用いる糸種としては、例えばガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などの補強用繊維が挙げられるが、なかでも比強度・比弾性率の高い炭素繊維が好ましい。
【００３０】
本発明においては、少なくともよこ糸は、単繊維が扁平状に集合した扁平糸であり、たて糸も扁平糸であることが好ましい。織糸に扁平糸を用いることにより、製造コストが安価である繊度の大きい織糸で薄くて織物内で均一に繊維分散した織物を得ることができ、補強用織物として有用かつ安価な基材を提供することができる。
【００３１】
織糸が炭素繊維の場合、単繊維が６０００本以上の繊度の大きい糸を用いることにより前記効果がより一層発揮される。しかし、単繊維本数があまりにも多い炭素繊維糸で薄い織物を得ようとすると扁平糸の糸幅が非常に大きくなり、製織が困難となる問題があり、好ましい範囲としては６０００〜４８０００本である。また、扁平糸の糸幅としては、用いる繊度に関係するが、５〜１５ｍｍ幅であることが好ましい。
【００３２】
また、炭素繊維の断面形状を扁平状に保持する方法としては、硬化剤を含まないエポキシ系の樹脂を主成分とするサイジング剤を０．５〜２重量％付着させることが好ましい。形態保持の点からはサイジング剤を沢山付着させる方が好ましいが、沢山付着させると製織中に脱落し、ガイド類にサイジング剤が付着するなど工程通過性に悪影響を及ぼすことから、付着量は前記０．５〜２％が好ましい範囲である。
【００３３】
なお、本発明において、扁平糸織物の織り方は、特に限定されず、例えば平織り、綾織り、朱子織りなどを採用できるが、特に平織りが好ましい。
【００３４】
次に、図面を参照して、本発明の扁平糸織物の製造装置の一実施形態を説明する。
【００３５】
図１に示すように、この扁平糸織物の製造装置１０は、図示しないクリール台に設置された複数のたて糸ボビン１１を有し、各たて糸ボビン１１からたて糸１２が引き出されるようになっている。たて糸１２は、特に限定されないが、扁平糸であることが好ましい。
【００３６】
たて糸１２の走行方向のたて糸ボビン１１より下流側には、まず後ろ筬（ウシロオサ）１３が配置されている。更にその下流側には、複数のテンションロール１４が配置され、走行するたて糸１２に適度なテンションを付与している。
【００３７】
更にその下流側には、ミドルバー１５を介して、第１ヘルドフレーム１６と第２ヘルドフレーム１７とが配置されている。各ヘルドフレーム１６，１７は、たて糸１２を通すヘルド１８を有し、第１ヘルドフレーム１６のヘルド１８と、第２ヘルドフレーム１７のヘルド１８とは、幅方向に半ピッチずつずれて配列されており、並列したたて糸１２が、第１ヘルドフレーム１６のヘルド１８と、第２ヘルドフレーム１７のヘルド１８とに、交互に挿入されるようになっている。
【００３８】
第１ヘルドフレーム１６及び第２ヘルドフレーム１７は、ヘルドフレーム駆動機構１９に、ワイヤ２０を介して、それぞれ連結されている。ワイヤ２０は、プーリ２１を介してヘルドフレーム駆動機構１９の駆動部に連結され、ヘルドフレーム駆動機構１９の作動によって、第１ヘルドフレーム１６と第２ヘルドフレーム１７とが、所定のタイミングで、それぞれ互いに反対方向に上下動するようになっている。すなわち、第１ヘルドフレーム１６が上昇するとき、第２ヘルドフレーム１７は下降し、第１ヘルドフレーム１６が下降するとき、第２ヘルドフレーム１７は上昇する。その結果、各ヘルドフレーム１６，１７のヘルド１８に通されたたて糸１２は、並列方向に沿って交互に上下に開き、たて糸１２間にたて糸開口２２が形成されるようになっている。
【００３９】
第２ヘルドフレーム１７の更に下流側には、前筬（マエオサ）２３が配置されており、前筬２３は、図示しない駆動機構により前後移動し、たて糸開口２２に挿入されたよこ糸２７を筬打により前方（製造される扁平糸織物の方向）に詰め寄せるようになっている。
【００４０】
前筬２３の下流側には、よこ糸２７をたて糸開口２２に挿入するためのレピア２４が、たて糸１２の走行方向に対して交差するように、進退可能に配置されている。このレピア２４の構造については、後に更に詳しく説明することにする。また、レピア２４の下流側には、挿入されたよこ糸２７を切断するためのカッター２５が配置されている。
【００４１】
次に、よこ糸２７の走行経路に沿って説明すると、よこ糸２７は、よこ糸ボビン２６から引き出され、第１ガイドローラ群２８を経て、フィードローラ２９に導入されるようになっている。フィードローラ２９は、駆動ローラ３０とニップローラ３１とからなり、よこ糸２７を走行方向に所定速度で送り出すようになっている。
【００４２】
フィードローラ２９の下流側には、プーリングパイプ３２が配置され、プーリングパイプ３２内は、ブロア３３によって吸引されており、よこ糸２７をプーリングパイプ３２内に引き込んで、よこ糸２７に適度なテンションを付与し、よこ糸挿入に必要な糸長を貯留する。
【００４３】
プーリングパイプ３２の下流側には、第２ローラ群３４を介して、第２把持部３５と、第１把持部３６とが順次配置されている。第１把持部３６は、よこ糸２７の糸端を開閉可能に把持し、第２把持部３５は、その上流側を開閉可能に把持するようになっており、第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された間の部分が、後述する給糸位置７２に配置されるようになっている。
【００４４】
次に、図２，３を併せて参照して、第２把持部３５の支持開閉構造について説明する。前筬２３には、その一側方にガイド棒３７が延出されており、このガイド棒３７にスライドブロック３８が摺動可能に装着されている。一方、装置フレーム３９には、連結アーム４０が取付けられ、この連結アーム４０にリンク４１の基端が枢着されている。また、リンク４１の先端は、上記スライドブロック３８に枢着され、図２（ｂ）に示すように、前筬２３が前後に移動する際、スライドブロック３８がリンク４１によって定められる回転半径で、ガイド棒３７に沿って摺動しながら前後移動するようになっている。なお、リンク４１の連結アーム４０への枢着部近傍に、前記第１把持部３６が配置されており、上記スライドブロック３８に後述する態様で装着された第２把持部３５は、第１把持部３６に対する距離をほぼ一定に保った状態で、前筬２３の前後移動に伴って前後移動するようになっている。
【００４５】
スライドブロック３８の下部には、連結板４２が取付けられ、連結板４２の下面には、一対の支軸４３が平行に延出されている。この支軸４３の外周にはスプリング４４が装着されており、支軸４３の下端部は、スライド板４５を貫通して、固定板４６に連結されている。したがって、スライド板４５は、スプリング４４により、固定板４６に向けて常時下方に付勢されている。
【００４６】
連結板４２には、スライドブロック３８を貫通して挿入されたガイド管４７が取付けられており、このガイド管４７内にはワイヤ４８が挿入されている。ワイヤ４８の先端は、連結板４２を貫通してスライド板４５に連結されている。ワイヤ４８の基端は、図示しない駆動機構に連結されており、該駆動機構によりワイヤ４８を引張ることにより、スライド板４５がスプリング４４の付勢力に抗して上昇し、図３の矢印で示すように、上下動するように構成されている。
【００４７】
スライド板４９及び固定板４６には、それぞれ支軸４９を介して回転盤５０が装着されており、スライド板４９の上下動によって、上下一対の回転盤５０が開閉動作するようになっている。回転盤５０は、好ましくは円盤からなり、図示を省略したが、スラストベアリング等を介して、比較的軽い力でフリー回転するようになっている。
【００４８】
なお、第１把持部３６は、リンク４１の連結アーム４０への枢着部近傍に固定配置されており、上記第２把持部３５と同様な駆動機構により、上下に開閉動作する一対の回転盤５０を有している。
【００４９】
次に、図４，５を参照して、レピア２４の構造について説明する。レピア２４は、長尺な形状の本体フレーム５１を有し、この本体フレーム５１は、前筬２３よりも下流側で、たて糸開口２２が形成される部分に、図示しない駆動機構によって、たて糸１２の走行方向に対してほぼ直交する方向に進退動作するように装着されている。本体フレーム５１の先端部には、固定板５２が取付けられており、固定板５２の先端部分５２ａは、外方に僅かに湾曲して、レピア２４が前進するとき、よこ糸２７を固定板５２の内側に導入できるようになっている。
【００５０】
本体フレーム５１の先端部の内側には、上記固定板５２に対向して、回転支軸５３によって支持された挟み板５４が配置されている。そして、固定板５２と挟み板５４とによって、本発明における第３把持部５５が構成されている。挟み板５４は、回転支軸５３の回動により、図４（ｃ）の実線及び想像線で示すように回動動作し、固定板５２との間でよこ糸２７を挟み込むようになっている。挟み板５４の押え面５４ａは、滑らかな曲面状をなし、固定板５２に当接した状態で、その周囲に僅かな隙間５６が形成されるようになっており、後述するよこ糸２７のたて糸開口２２への挿入操作の際、よこ糸２７がこの隙間５６を通して固定板５２と挟み板５４との間に扁平状態のまま挟み込まれるようになっている。
【００５１】
挟み板５４を支持する回転支軸５３は、本体フレーム５１の基端部に内蔵されたバネ５７によって、挟み板５４の押え面５４ａを、固定板５２に向けて常時押付けるように、回動付勢されている。
【００５２】
また、図５に示すように、回動支軸５３の基端部にはレバー５８が取付けられている。このレバー５８に関連して、装置フレームには、基端部を支点６０で回動可能に支持された回動アーム５９が設置されており、この回動アーム５９の先端部に、上記レバー５８に接離するプッシャ板６１が取付けられている。回動アーム５９の中間部には、連結軸６２を介して支軸６３の基端が枢着されている。そして、支軸６３と装置フレーム６４との間に引張りコイルバネ６５が介装され、引張りコイルバネ６５は、支軸６３並びに回動アーム５９を常時上方（レバー５８から離れる方向）に付勢している。
【００５３】
更に、支軸６３の先端部（下端部）には、枠体６６が連設されており、この枠体６６には上下に伸びる長孔６６ａが形成されている。そして、この長孔６６ａに、図示しない織機回転機構と同期回転する回転軸６８が挿通されており、この回転軸６８に回転カム６９が装着されている。回転カム６９は、ほぼ円板形状をなすと共に、その外周の一箇所に突部７０が形成されている。また、枠体６６には、この回転カム６９の外周に当接するカムフォロア６７が取付けられている。
【００５４】
したがって、図示しない織機回転機構と同期して回転軸６８及び回転カム６９が回転すると、回転カム６９が一周する毎に、回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を下方に押し下げ、引張りコイルバネ６５の付勢力に抗して、枠体６６、支軸６３及び回動アーム５９が下方に押し下げられる。その結果、回動アーム５９の先端に装着されたプッシャ板６１がレバー５８を押し、回転支軸５３をバネ５７（図４（ａ）参照）の付勢力に抗して回動させ、図４（ｃ）に示すように、固定板５２に対して挟み板５４を開かせるようになっている。この固定板５２に対する挟み板５４の開閉動作は、後述するレピア２４の進退動作に同期してなされるようになっている。
【００５５】
次に、上記扁平糸織物の製造装置１０を用いた、本発明による扁平糸織物の製造方法の一実施形態を、図６〜１３を参照して説明する。
【００５６】
図６は、レピア２４によって、よこ糸２７をたて糸開口２２に挿入し、前筬２３を前方に移動させて、挿入したよこ糸２７を前方に詰め寄せた状態を示している。このとき、同図（ｂ）に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５は、よこ糸２７のライン上に並び、それぞれの回転盤５０は開いた状態になっており、よこ糸２７は回転盤５０の間を通過している。また、第１把持部３６に隣接して、カッター２５が配置されている。なお、たて糸１２は、巻き取りロール７１に巻き取られるようになっている。
【００５７】
上記の状態で、図７に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５の各回転盤５０が閉じると共に、カッター２５がよこ糸２７を第１把持部３６の側方でカットする。その結果、第１把持部３６はよこ糸２７の糸端を保持し、第２把持部３５はその上流側を保持した状態となる。扁平糸からなるよこ糸２７は、その扁平面を上下方向に向けて配置されており、各把持部３６，３５の回転盤５０は、よこ糸２７を扁平状態のまま上下方向から把持することになる。
【００５８】
次に、図８に示すように、前筬２３が後方に移動すると共に、第２把持部３５も後方に移動して、よこ糸２７の第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された部分が、斜めになってレピア２４に対する給糸位置７２に配置される。このとき、図２（ｂ）で示したように、スライドブロック３８がリンク４１によって定められる回転半径で、ガイド棒３７に沿って摺動しながら前後移動することにより、第２把持部３５は、第１把持部３６に対する距離をほぼ一定に保った状態で、前筬２３の前後移動に伴って前後移動する。その結果、よこ糸２７の第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された部分が引っ張られたり、たるんだりすることが防止できる。
【００５９】
また、上記第２把持部３５の移動の際に、よこ糸２７は、第１把持部３６及び第２把持部３６の把持部において、平面方向に沿った回転ねじり力を受けることになるが、両把持部３６，３５が、回転盤５０によってよこ糸２７を把持しているので、回転盤５０の回転により、よこ糸２７が捩れて細くなってしまうことが防止される。このことは、例えば扁平糸の代わりに紙テープで考えてみると容易に理解できる。すなわち紙テープの両端を指先で強く把持し、どちらか一方を紙テープ面と平行な方向に回転移動させると紙テープは波打ちながら捩れて細くなってしまうが、指先での把持力を和らげて行うと紙テープは指先との接点で回転し、紙テープが捩れたりするようなことなく回転させることができる。
【００６０】
次いで、図９に示すように、レピア２４が前進し、たて糸開口部２２に挿入される。このとき、図５に示した回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を押し下げ、プッシャ板６１がレバー５８を押すため、回転支軸５３が回動して、図４（ｃ）に示すように、挟み板５４が固定板５２から離れて両者の間に隙間が形成される。その結果、図９（ｂ）に示すように、よこ糸２７は、固定板５２の外方に湾曲した先端部分５２ａに案内されて、挟み板５４と固定板５２との間を通過する。
【００６１】
次いで、図１０に示すように、レピア２４が後退し始める。このとき、図５に示した回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を通り越し、プッシャ板６１がレバー５８から離れるので、図４（ａ）に示すバネ５７の付勢力により、挟み板５４が同図（ｃ）の想像線で示すように、固定板５２に圧接される。その結果、給糸位置７２に配置されたよこ糸２７は、挟み板５４と固定板５２との隙間５６を通して、両者の間に挟み込まれる。この挟み込みは、挟み板５４と固定板５２との面間でバネ５７の付勢力により弾性的になされるので、よこ糸２７を扁平状態のまま保持させることができる。こうして、レピア２４の第３把持部５５がよこ糸２７を把持する。
【００６２】
次いで、図１１に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５の回転盤５０がそれぞれ開き、レピア２４がよこ糸２７を引張りながら後退し、レピア２４の第３把持部５５に把持されたよこ糸２７が、たて糸開口２２に挿入される。そして、前筬２３が再び前進して、挿入されたよこ糸２７を筬打することにより、図６に示す状態に戻る。
【００６３】
上記操作を繰り返すことにより、たて糸１２をヘルドフレーム１６，１７の上下移動に伴って、隣接するもの同士で交互に上下に開き、その都度形成されるたて糸開口２２によこ糸２７を挿入して、図１２に示すように、扁平糸織物７３を形成することができる。こうして形成された扁平糸織物７３は、巻き取りロール７１に巻き取られる。
【００６４】
図１３は、こうして形成された扁平糸織物７３の外観図を示しており、この実施形態の場合は、たて糸１２とよこ糸２７とが平織りされて構成されている。そして、たて糸１２とよこ糸２７との間には、隙間７４が形成されることがあるが、本発明によれば、よこ糸２７が、レピア２４の第３把持部５５で把持された端部に至るまで、扁平状態のまま挿入されるので、上記隙間７４をできるだけ小さくして、カバーファクターを向上させることができる。なお、本発明において、カバーファクターは、下記測定方法により求めることができる。
【００６５】
すなわち、織物から幅２０ｃｍ×長さ２５ｃｍのサンプル３枚を織物幅方向においてほぼ均等な位置から採取し、そのサンプルをコピー機で２００％に拡大させて、たて糸およびよこ糸１５本分の間隔から平均糸間隔（Ｌwarp、Ｌweft）とそれぞれの糸幅を小数点第一位までノギスで測定した平均糸幅（Ｗwarp、Ｗweft）を求め、これらの値から以下の計算式で求めることができる。
【００６６】
【数１】
【実施例】
【００６７】
本発明の効果を明らかにするため、第１把持部及び第２把持部が、よこ糸を単にクランプする機構からなり、レピアの第３把持部がよこ糸をフックによって引き掛けるタイプの従来装置を用いて製造した扁平糸織物と、上記実施形態に示される本発明の装置を用いて製造した扁平糸織物について、前記測定方法に従ってカバーファクターを求めた。この結果を下記表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
表１から明らかなように、従来装置による織物のカバーファクターは織物幅方向において給糸側部から中央部にかけては本発明による織物と大差ないが、よこ糸給糸側と反対側のカバーファクターが非常に低いという問題がある。一方、本発明による織物のカバーファクターは織物幅方向において均一である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による扁平糸織物の製造装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】同製造装置における第２把持部を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はその移動機構を示す説明図である。
【図３】同製造装置における第２把持部の駆動機構を示す説明図である。
【図４】同製造装置におけるレピアを示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は先端部の拡大説明図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢示線に沿った断面図である。
【図５】同レピアの第３把持部の開閉駆動機構を示す斜視説明図である。
【図６】同製造装置を用い、レピアによって、よこ糸をたて糸開口に挿入し、前筬を前方に移動させて、挿入したよこ糸を筬打した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図７】図６の状態から第１把持部及び第２把持部により、よこ糸を保持した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図８】図７の状態から第２把持部を移動させて、よこ糸を給糸位置に配置した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図９】図８の状態からレピアを前進させて、たて糸開口に挿入した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図１０】図９の状態から、レピアを更に前進させた後、後退させて、よこ糸を保持する状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図１１】図１０の状態から、レピアを後退させて、よこ糸をたて糸開口に挿入した状態を示す全体説明図である。
【図１２】図６〜図１１の操作を繰り返すことにより、扁平糸織物を製造した状態を示す全体説明図である。
【図１３】製造された扁平糸織物の外観を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０ 扁平糸織物の製造装置
１１ たて糸ボビン
１２ たて糸
１３ 後ろ筬
１４ テンションロール
１５ ミドルバー
１６ 第１ヘルドフレーム
１７ 第２ヘルドフレーム
１８ ヘルド
１９ ヘルドフレーム駆動機構
２０ ワイヤ
２１ プーリ
２２ たて糸開口
２３ 前筬
２４ レピア
２５ カッター
２６ よこ糸ボビン
２７ よこ糸
２８ 第１ガイドローラ群
２９ フィードローラ
３０ 駆動ローラ
３１ ニップローラ
３２ プーリングパイプ
３３ ブロア
３４ 第２ガイドローラ群
３５ 第２把持部
３６ 第１把持部
３７ ガイド棒
３８ スライドブロック
３９ 装置フレーム
４０ 連結アーム
４１ リンク
４２ 連結板
４３ 支軸
４４ スプリング
４５ スライド板
４６ 固定板
４７ ガイド管
４８ ワイヤ
４９ 支軸
５０ 回転盤
５１ 本体フレーム
５２ 固定板
５３ 回転支軸
５４ 挟み板
５４ａ 押え面
５５ 第３把持部
５６ 隙間
５７ バネ
５８ レバー
５９ 回転アーム
６０ 支点
６１ プッシャ板
６２ 連結軸
６３ 支軸
６４ 装置フレーム
６５ 引張りコイルバネ
６６ 枠体
６７ カムフォロア
６８ 回転軸
６９ 回転カム
７０ 突部
７１ 巻き取りロール
７２ 給糸装置
７３ 扁平糸織物
７４ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平糸からなるよこ糸を用いて織物を製造する扁平糸織物の製造方法及び製造装置に関し、更に詳しくは、よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することによって、繊維強化複合材料として優れた特性を発揮する扁平糸織物を製造できるようにした扁平糸織物の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維織物は、通常、シャトル織機あるいはレピア織機で製織され、特に炭素繊維織物は用いるよこ糸が太い繊度であるためにシャトルではよこ管に巻ける糸長が短く、頻繁に管を交換せねばならない問題がある。レピア織機であればボビンから直接解舒することができ、シャトル織機のように管を頻繁に交換させるようなことがないことから多用されている。
【０００３】
炭素繊維織物には限らないが、同じ織機回転数であるならばよこ糸密度が小さい方が生産性が高いのでコストダウンに繋がる。しかし、よこ糸密度の小さい炭素繊維織物で炭素繊維強化プラスチックを成形すると次のような問題が起こる。
【０００４】
繊度が比較的に小さい炭素繊維糸をたて糸とよこ糸に使用し、小さい織密度で製織された織物は織糸間に隙間が生じた織物となる。そのような織物で炭素繊維強化プラスチックに成形した場合、前記隙間部は樹脂リッチになり、炭素繊維強化プラスチックに応力が作用した際に、その樹脂リッチ部から破壊が進展し、結果的に強度の低い炭素繊維強化プラスチックとなるのが問題である。
【０００５】
一方、繊度の大きい炭素繊維糸をたて糸とよこ糸に使用した織物では必然的に織密度は小さく、高生産性となるが、繊度の大きい炭素繊維糸同士がたて糸とよこ糸が交錯するために織糸のクリンプが大きくなる。そのような織物を基材とした炭素繊維強化プラスチックに応力が作用すると織糸のクリンプ部に応力が集中し、その部分が破壊の起点となって炭素繊維が有する高強度特性を十分に発揮することができないのが問題である。
【０００６】
一方、下記特許文献１に提案された炭素繊維扁平糸織物は、繊度の大きい炭素繊維糸であっても小さい織密度で製織されているので、コストダウンに繋がる。また、織糸が扁平状で糸幅が大きいために織糸間の隙間もなく、しかも、たて糸とよこ糸の交錯部においては薄い扁平状の織糸同士の交錯であることから織糸のクリンプが非常に小さい織物基材である。したがって炭素繊維強化プラスチックに成型しても高い強度特性を発揮する特徴がある。
【特許文献１】特開平１１−０１２８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように優れた特性を発揮する炭素繊維扁平糸織物であるが、実際に製織する際に以下のような問題点があり、改善が要望されている。
【０００８】
すなわち、レピア織機におけるよこ糸挿入方法には、織機メーカにより種々の方法が採用されているが、炭素繊維扁平糸の扁平状を安定的に挿入させるために片側レピア織機が多用されている。
【０００９】
片側レピア織機における通常のよこ糸給糸方法について説明すると、既に挿入されたよこ糸の筬打のため、筬が織り前に移動した際、よこ糸給糸側の織り前で位置が固定されたよこ糸端把持具により、よこ糸端が把持されるとほぼ同時にそのよこ糸端把持具と織物の耳部の間でカッターが作用し、よこ糸を切断される。
【００１０】
次いで、筬が後退するに伴いよこ糸給糸ガイドが後退または上昇し、次のよこ糸給糸に備えて待機する。次いでレピアがたて糸開口部に挿入され、レピア先端が給糸位置に達する寸前又は同時に、よこ糸給糸ガイドの運動によって、よこ糸をレピア先端の引っ掛け部に給糸する方法である。
【００１１】
ところで、上記よこ糸給糸ガイドは、確実に給糸を行うために、通常は円形孔のガイドである。しかし、例えば僅かなサイジング剤で形態保持された炭素繊維扁平糸をよこ糸として用いた場合には、上記ガイドの給糸運動により、よこ糸が屈曲を受ける。また、よこ糸挿入時にガイドの円形孔内をよこ糸が通過するため、扁平糸が円形孔で擦られてその扁平状が潰され、丸まった断面形状で挿入されることになる。そのようにして得られた織物は、織糸間の隙間が大きく、いわゆるメッシュ状となり、補強用織物としは不向きな基材になってしまうという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明者らは、上記問題点を解決するため、円形孔のよこ糸給糸ガイドを使わず、よこ糸はフリーな状態でよこ糸挿入させ、挿入が完了した時点でよこ糸給糸ガイドで把持しておき、レピアへの給糸時に移動してよこ糸を給糸させる方法を検討した。この方法であれば、よこ糸挿入時に円形孔のガイドで擦られて扁平状が潰されるようなことは無かった。
【００１３】
しかしながら、よこ糸給糸ガイドがレピアへの給糸運動をする際に、扁平状のよこ糸が至近距離でよこ糸給糸ガイドとよこ糸端把持具で把持されて扁平面の面方向（糸幅方向）に屈曲されるため、扁平状が潰されて糸幅が収束した状態でレピアに給糸されることがわかった。
【００１４】
そのような状態でよこ糸を挿入させると、レピア把持部近傍の扁平糸は、挿入時の張力によって扁平糸の両端側の繊維には内向きの力も作用するので、レピアの把持部から約２０〜５０ｃｍの長さに渡って糸幅が収束し、よこ糸給糸側と反対側の織物端が目空きした不均一な織物となるという問題が生じた。
【００１５】
また、炭素繊維扁平糸は、補強材として用いた際の樹脂含浸性を良好にするため、前述したように僅かなサイジング剤で固定されていることが多く、その扁平状を保持しながら製織し、満足なカバーファクターを有する扁平糸織物を得る技術開発が望まれている。ここで、カバーファクターとは織物を平面で見た際、その平面の面積に対する織糸の繊維が被覆する面積の割合である。
【００１６】
したがって、本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、扁平糸のよこ糸挿入時の潰れを防止して、満足なカバーファクターを達成する扁平糸織物の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の扁平糸織物の製造方法は、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に、扁平糸からなるよこ糸をレピアによって挿入して織物を製造する扁平糸織物の製造方法において、前記よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、前記レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置し、該給糸位置に到達した前記レピアに設けた第３把持部で前記よこ糸を挟み込み、前記よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することを特徴とする。
【００１８】
本発明の扁平糸織物の製造方法によれば、よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置するようにしたので、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止される。したがって、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態が良好に保持され、扁平状態のままたて糸に挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。
【００１９】
本発明の扁平糸織物の製造方法において、前記レピアに設けた第３把持部は、固定板と挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むことが好ましい。これによれば、第１把持部及び第２把持部で扁平状に保持されたよこ糸は、レピアに設けた第３把持部の固定板及び挟み板に擦られることなくその間を一旦通過して、レピアが戻る際に第３把持部の固定板及び挟み板の間に扁平状態のまま把持されるので、扁平状が潰されるようなことがなく、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態を更に良好に保持することができる。
【００２０】
なお、従来のレピアへの給糸方法によれば、よこ糸をレピア尖端に設けた引っ掛け爪の外表面に沿って接触させながら移動させ、引っ掛け爪の内側に落とし込み、レピアを反転させることによって、よこ糸を爪と押え具からなる楔形状の隙間に食い込ませて、把持させるようにしていた。しかし、上記従来の給糸方法では、よこ糸がレピアの尖端及び引っ掛け爪などに接触しながら給糸されることになり、扁平状態が乱れたり、糸幅が収束するという問題があった。また、よこ糸の把持においても、引っ掛け部に形成された楔型の隙間によこ糸を押し込んで把持する機構であるから、扁平糸などは引っ掛け部で簡単に収束して扁平状態が潰されるという問題があった。更に、よこ糸は挿入後に楔型の隙間が開いてよこ糸の把持は開放されるが、よこ糸端は引っ掛け部の爪に擦られながら開放されるため、糸端の糸幅は更に収束されるという問題があった。
【００２１】
また、本発明の扁平糸織物の製造方法においては、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、織機回転と同期する回転カムに連動させて行わせることが好ましい。これによれば、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、ほとんど衝撃なく静かに行わせることができ、レピアの寿命を長期化させることができる。
【００２２】
なお、従来のレピアにおいては、作動レバーがレピアの往復動に従って織機に固定されたカムの作用面を摺動しながら作動するようにしていたので、レピアに設けた作動レバーがカムから瞬時に離れ、挟み板が閉じることになるので衝撃が激しく、その騒音だけでなく、レピアの破壊に繋がるという問題があった。
【００２３】
更に、本発明の扁平糸織物の製造方法においては、前記よこ糸が炭素繊維からなる扁平糸であることが好ましい。これによれば、繊維強化複合材料として優れた特性を発揮する扁平糸織物を提供することができる。
【００２４】
一方、本発明の扁平糸織物の製造装置は、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所をそれぞれ把持する第１把持部及び第２把持部と、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に進退動作し、前記第１把持部及び第２把持部の間に保持されたよこ糸を把持してたて糸の開口内に挿入する第３把持部が設けられたレピアとを備えた扁平糸織物の製造装置において、前記第１把持部及び前記第２把持部が、開閉可能な一対の回転自在な回転盤からなることを特徴とする。
【００２５】
本発明の扁平糸織物の製造装置によれば、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所を第１把持部及び第２把持部でそれぞれ把持することにより、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止される。したがって、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態が良好に保持され、扁平状態のままたて糸に挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。
【００２６】
本発明の扁平糸織物の製造装置において、前記レピアに設けられた第３把持部は、固定板と該固定板に対して開閉可能な挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むように構成されていることが好ましい。これによれば、第１把持部及び第２把持部で保持された扁平糸からなるよこ糸を、レピアに設けた第３把持部で扁平状態のまま把持することができるので、たて糸開口内に挿入する際のよこ糸の扁平状態を更に良好に保持することができる。
【００２７】
また、前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉機構は、織機回転と同期する回転カムに連動する機構であることが好ましい。これによれば、前述したように、レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、ほとんど衝撃なく静かに行わせることができ、レピアの寿命を長期化させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所を、一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持することにより、扁平糸からなるよこ糸を扁平状態のまま挟み込むことできると共に、少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置する際に、回転自在な回転盤が回転して扁平糸からなるよこ糸が捩れることが防止され、レピアに設けた第３把持部でよこ糸を挟んで、たて糸開口内に扁平状態のまま挿入されるので、カバーファクターの高い扁平糸織物を得ることができる。したがって、よこ糸の扁平状態を潰すことなくよこ糸を挿入させることができ、繊度の大きい炭素繊維扁平糸を用いて非常に薄くて繊維分散が均一な補強用織物を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に用いる糸種としては、例えばガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などの補強用繊維が挙げられるが、なかでも比強度・比弾性率の高い炭素繊維が好ましい。
【００３０】
本発明においては、少なくともよこ糸は、単繊維が扁平状に集合した扁平糸であり、たて糸も扁平糸であることが好ましい。織糸に扁平糸を用いることにより、製造コストが安価である繊度の大きい織糸で薄くて織物内で均一に繊維分散した織物を得ることができ、補強用織物として有用かつ安価な基材を提供することができる。
【００３１】
織糸が炭素繊維の場合、単繊維が６０００本以上の繊度の大きい糸を用いることにより前記効果がより一層発揮される。しかし、単繊維本数があまりにも多い炭素繊維糸で薄い織物を得ようとすると扁平糸の糸幅が非常に大きくなり、製織が困難となる問題があり、好ましい範囲としては６０００〜４８０００本である。また、扁平糸の糸幅としては、用いる繊度に関係するが、５〜１５ｍｍ幅であることが好ましい。
【００３２】
また、炭素繊維の断面形状を扁平状に保持する方法としては、硬化剤を含まないエポキシ系の樹脂を主成分とするサイジング剤を０．５〜２重量％付着させることが好ましい。形態保持の点からはサイジング剤を沢山付着させる方が好ましいが、沢山付着させると製織中に脱落し、ガイド類にサイジング剤が付着するなど工程通過性に悪影響を及ぼすことから、付着量は前記０．５〜２％が好ましい範囲である。
【００３３】
なお、本発明において、扁平糸織物の織り方は、特に限定されず、例えば平織り、綾織り、朱子織りなどを採用できるが、特に平織りが好ましい。
【００３４】
次に、図面を参照して、本発明の扁平糸織物の製造装置の一実施形態を説明する。
【００３５】
図１に示すように、この扁平糸織物の製造装置１０は、図示しないクリール台に設置された複数のたて糸ボビン１１を有し、各たて糸ボビン１１からたて糸１２が引き出されるようになっている。たて糸１２は、特に限定されないが、扁平糸であることが好ましい。
【００３６】
たて糸１２の走行方向のたて糸ボビン１１より下流側には、まず後ろ筬（ウシロオサ）１３が配置されている。更にその下流側には、複数のテンションロール１４が配置され、走行するたて糸１２に適度なテンションを付与している。
【００３７】
更にその下流側には、ミドルバー１５を介して、第１ヘルドフレーム１６と第２ヘルドフレーム１７とが配置されている。各ヘルドフレーム１６，１７は、たて糸１２を通すヘルド１８を有し、第１ヘルドフレーム１６のヘルド１８と、第２ヘルドフレーム１７のヘルド１８とは、幅方向に半ピッチずつずれて配列されており、並列したたて糸１２が、第１ヘルドフレーム１６のヘルド１８と、第２ヘルドフレーム１７のヘルド１８とに、交互に挿入されるようになっている。
【００３８】
第１ヘルドフレーム１６及び第２ヘルドフレーム１７は、ヘルドフレーム駆動機構１９に、ワイヤ２０を介して、それぞれ連結されている。ワイヤ２０は、プーリ２１を介してヘルドフレーム駆動機構１９の駆動部に連結され、ヘルドフレーム駆動機構１９の作動によって、第１ヘルドフレーム１６と第２ヘルドフレーム１７とが、所定のタイミングで、それぞれ互いに反対方向に上下動するようになっている。すなわち、第１ヘルドフレーム１６が上昇するとき、第２ヘルドフレーム１７は下降し、第１ヘルドフレーム１６が下降するとき、第２ヘルドフレーム１７は上昇する。その結果、各ヘルドフレーム１６，１７のヘルド１８に通されたたて糸１２は、並列方向に沿って交互に上下に開き、たて糸１２間にたて糸開口２２が形成されるようになっている。
【００３９】
第２ヘルドフレーム１７の更に下流側には、前筬（マエオサ）２３が配置されており、前筬２３は、図示しない駆動機構により前後移動し、たて糸開口２２に挿入されたよこ糸２７を筬打により前方（製造される扁平糸織物の方向）に詰め寄せるようになっている。
【００４０】
前筬２３の下流側には、よこ糸２７をたて糸開口２２に挿入するためのレピア２４が、たて糸１２の走行方向に対して交差するように、進退可能に配置されている。このレピア２４の構造については、後に更に詳しく説明することにする。また、レピア２４の下流側には、挿入されたよこ糸２７を切断するためのカッター２５が配置されている。
【００４１】
次に、よこ糸２７の走行経路に沿って説明すると、よこ糸２７は、よこ糸ボビン２６から引き出され、第１ガイドローラ群２８を経て、フィードローラ２９に導入されるようになっている。フィードローラ２９は、駆動ローラ３０とニップローラ３１とからなり、よこ糸２７を走行方向に所定速度で送り出すようになっている。
【００４２】
フィードローラ２９の下流側には、プーリングパイプ３２が配置され、プーリングパイプ３２内は、ブロア３３によって吸引されており、よこ糸２７をプーリングパイプ３２内に引き込んで、よこ糸２７に適度なテンションを付与し、よこ糸挿入に必要な糸長を貯留する。
【００４３】
プーリングパイプ３２の下流側には、第２ローラ群３４を介して、第２把持部３５と、第１把持部３６とが順次配置されている。第１把持部３６は、よこ糸２７の糸端を開閉可能に把持し、第２把持部３５は、その上流側を開閉可能に把持するようになっており、第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された間の部分が、後述する給糸位置７２に配置されるようになっている。
【００４４】
次に、図２，３を併せて参照して、第２把持部３５の支持開閉構造について説明する。前筬２３には、その一側方にガイド棒３７が延出されており、このガイド棒３７にスライドブロック３８が摺動可能に装着されている。一方、装置フレーム３９には、連結アーム４０が取付けられ、この連結アーム４０にリンク４１の基端が枢着されている。また、リンク４１の先端は、上記スライドブロック３８に枢着され、図２（ｂ）に示すように、前筬２３が前後に移動する際、スライドブロック３８がリンク４１によって定められる回転半径で、ガイド棒３７に沿って摺動しながら前後移動するようになっている。なお、リンク４１の連結アーム４０への枢着部近傍に、前記第１把持部３６が配置されており、上記スライドブロック３８に後述する態様で装着された第２把持部３５は、第１把持部３６に対する距離をほぼ一定に保った状態で、前筬２３の前後移動に伴って前後移動するようになっている。
【００４５】
スライドブロック３８の下部には、連結板４２が取付けられ、連結板４２の下面には、一対の支軸４３が平行に延出されている。この支軸４３の外周にはスプリング４４が装着されており、支軸４３の下端部は、スライド板４５を貫通して、固定板４６に連結されている。したがって、スライド板４５は、スプリング４４により、固定板４６に向けて常時下方に付勢されている。
【００４６】
連結板４２には、スライドブロック３８を貫通して挿入されたガイド管４７が取付けられており、このガイド管４７内にはワイヤ４８が挿入されている。ワイヤ４８の先端は、連結板４２を貫通してスライド板４５に連結されている。ワイヤ４８の基端は、図示しない駆動機構に連結されており、該駆動機構によりワイヤ４８を引張ることにより、スライド板４５がスプリング４４の付勢力に抗して上昇し、図３の矢印で示すように、上下動するように構成されている。
【００４７】
スライド板４９及び固定板４６には、それぞれ支軸４９を介して回転盤５０が装着されており、スライド板４９の上下動によって、上下一対の回転盤５０が開閉動作するようになっている。回転盤５０は、好ましくは円盤からなり、図示を省略したが、スラストベアリング等を介して、比較的軽い力でフリー回転するようになっている。
【００４８】
なお、第１把持部３６は、リンク４１の連結アーム４０への枢着部近傍に固定配置されており、上記第２把持部３５と同様な駆動機構により、上下に開閉動作する一対の回転盤５０を有している。
【００４９】
次に、図４，５を参照して、レピア２４の構造について説明する。レピア２４は、長尺な形状の本体フレーム５１を有し、この本体フレーム５１は、前筬２３よりも下流側で、たて糸開口２２が形成される部分に、図示しない駆動機構によって、たて糸１２の走行方向に対してほぼ直交する方向に進退動作するように装着されている。本体フレーム５１の先端部には、固定板５２が取付けられており、固定板５２の先端部分５２ａは、外方に僅かに湾曲して、レピア２４が前進するとき、よこ糸２７を固定板５２の内側に導入できるようになっている。
【００５０】
本体フレーム５１の先端部の内側には、上記固定板５２に対向して、回転支軸５３によって支持された挟み板５４が配置されている。そして、固定板５２と挟み板５４とによって、本発明における第３把持部５５が構成されている。挟み板５４は、回転支軸５３の回動により、図４（ｃ）の実線及び想像線で示すように回動動作し、固定板５２との間でよこ糸２７を挟み込むようになっている。挟み板５４の押え面５４ａは、滑らかな曲面状をなし、固定板５２に当接した状態で、その周囲に僅かな隙間５６が形成されるようになっており、後述するよこ糸２７のたて糸開口２２への挿入操作の際、よこ糸２７がこの隙間５６を通して固定板５２と挟み板５４との間に扁平状態のまま挟み込まれるようになっている。
【００５１】
挟み板５４を支持する回転支軸５３は、本体フレーム５１の基端部に内蔵されたバネ５７によって、挟み板５４の押え面５４ａを、固定板５２に向けて常時押付けるように、回動付勢されている。
【００５２】
また、図５に示すように、回動支軸５３の基端部にはレバー５８が取付けられている。このレバー５８に関連して、装置フレームには、基端部を支点６０で回動可能に支持された回動アーム５９が設置されており、この回動アーム５９の先端部に、上記レバー５８に接離するプッシャ板６１が取付けられている。回動アーム５９の中間部には、連結軸６２を介して支軸６３の基端が枢着されている。そして、支軸６３と装置フレーム６４との間に引張りコイルバネ６５が介装され、引張りコイルバネ６５は、支軸６３並びに回動アーム５９を常時上方（レバー５８から離れる方向）に付勢している。
【００５３】
更に、支軸６３の先端部（下端部）には、枠体６６が連設されており、この枠体６６には上下に伸びる長孔６６ａが形成されている。そして、この長孔６６ａに、図示しない織機回転機構と同期回転する回転軸６８が挿通されており、この回転軸６８に回転カム６９が装着されている。回転カム６９は、ほぼ円板形状をなすと共に、その外周の一箇所に突部７０が形成されている。また、枠体６６には、この回転カム６９の外周に当接するカムフォロア６７が取付けられている。
【００５４】
したがって、図示しない織機回転機構と同期して回転軸６８及び回転カム６９が回転すると、回転カム６９が一周する毎に、回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を下方に押し下げ、引張りコイルバネ６５の付勢力に抗して、枠体６６、支軸６３及び回動アーム５９が下方に押し下げられる。その結果、回動アーム５９の先端に装着されたプッシャ板６１がレバー５８を押し、回転支軸５３をバネ５７（図４（ａ）参照）の付勢力に抗して回動させ、図４（ｃ）に示すように、固定板５２に対して挟み板５４を開かせるようになっている。この固定板５２に対する挟み板５４の開閉動作は、後述するレピア２４の進退動作に同期してなされるようになっている。
【００５５】
次に、上記扁平糸織物の製造装置１０を用いた、本発明による扁平糸織物の製造方法の一実施形態を、図６〜１３を参照して説明する。
【００５６】
図６は、レピア２４によって、よこ糸２７をたて糸開口２２に挿入し、前筬２３を前方に移動させて、挿入したよこ糸２７を前方に詰め寄せた状態を示している。このとき、同図（ｂ）に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５は、よこ糸２７のライン上に並び、それぞれの回転盤５０は開いた状態になっており、よこ糸２７は回転盤５０の間を通過している。また、第１把持部３６に隣接して、カッター２５が配置されている。なお、たて糸１２は、巻き取りロール７１に巻き取られるようになっている。
【００５７】
上記の状態で、図７に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５の各回転盤５０が閉じると共に、カッター２５がよこ糸２７を第１把持部３６の側方でカットする。その結果、第１把持部３６はよこ糸２７の糸端を保持し、第２把持部３５はその上流側を保持した状態となる。扁平糸からなるよこ糸２７は、その扁平面を上下方向に向けて配置されており、各把持部３６，３５の回転盤５０は、よこ糸２７を扁平状態のまま上下方向から把持することになる。
【００５８】
次に、図８に示すように、前筬２３が後方に移動すると共に、第２把持部３５も後方に移動して、よこ糸２７の第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された部分が、斜めになってレピア２４に対する給糸位置７２に配置される。このとき、図２（ｂ）で示したように、スライドブロック３８がリンク４１によって定められる回転半径で、ガイド棒３７に沿って摺動しながら前後移動することにより、第２把持部３５は、第１把持部３６に対する距離をほぼ一定に保った状態で、前筬２３の前後移動に伴って前後移動する。その結果、よこ糸２７の第１把持部３６と第２把持部３５とで保持された部分が引っ張られたり、たるんだりすることが防止できる。
【００５９】
また、上記第２把持部３５の移動の際に、よこ糸２７は、第１把持部３６及び第２把持部３６の把持部において、平面方向に沿った回転ねじり力を受けることになるが、両把持部３６，３５が、回転盤５０によってよこ糸２７を把持しているので、回転盤５０の回転により、よこ糸２７が捩れて細くなってしまうことが防止される。このことは、例えば扁平糸の代わりに紙テープで考えてみると容易に理解できる。すなわち紙テープの両端を指先で強く把持し、どちらか一方を紙テープ面と平行な方向に回転移動させると紙テープは波打ちながら捩れて細くなってしまうが、指先での把持力を和らげて行うと紙テープは指先との接点で回転し、紙テープが捩れたりするようなことなく回転させることができる。
【００６０】
次いで、図９に示すように、レピア２４が前進し、たて糸開口部２２に挿入される。このとき、図５に示した回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を押し下げ、プッシャ板６１がレバー５８を押すため、回転支軸５３が回動して、図４（ｃ）に示すように、挟み板５４が固定板５２から離れて両者の間に隙間が形成される。その結果、図９（ｂ）に示すように、よこ糸２７は、固定板５２の外方に湾曲した先端部分５２ａに案内されて、挟み板５４と固定板５２との間を通過する。
【００６１】
次いで、図１０に示すように、レピア２４が後退し始める。このとき、図５に示した回転カム６９の突部７０がカムフォロア６７を通り越し、プッシャ板６１がレバー５８から離れるので、図４（ａ）に示すバネ５７の付勢力により、挟み板５４が同図（ｃ）の想像線で示すように、固定板５２に圧接される。その結果、給糸位置７２に配置されたよこ糸２７は、挟み板５４と固定板５２との隙間５６を通して、両者の間に挟み込まれる。この挟み込みは、挟み板５４と固定板５２との面間でバネ５７の付勢力により弾性的になされるので、よこ糸２７を扁平状態のまま保持させることができる。こうして、レピア２４の第３把持部５５がよこ糸２７を把持する。
【００６２】
次いで、図１１に示すように、第１把持部３６及び第２把持部３５の回転盤５０がそれぞれ開き、レピア２４がよこ糸２７を引張りながら後退し、レピア２４の第３把持部５５に把持されたよこ糸２７が、たて糸開口２２に挿入される。そして、前筬２３が再び前進して、挿入されたよこ糸２７を筬打することにより、図６に示す状態に戻る。
【００６３】
上記操作を繰り返すことにより、たて糸１２をヘルドフレーム１６，１７の上下移動に伴って、隣接するもの同士で交互に上下に開き、その都度形成されるたて糸開口２２によこ糸２７を挿入して、図１２に示すように、扁平糸織物７３を形成することができる。こうして形成された扁平糸織物７３は、巻き取りロール７１に巻き取られる。
【００６４】
図１３は、こうして形成された扁平糸織物７３の外観図を示しており、この実施形態の場合は、たて糸１２とよこ糸２７とが平織りされて構成されている。そして、たて糸１２とよこ糸２７との間には、隙間７４が形成されることがあるが、本発明によれば、よこ糸２７が、レピア２４の第３把持部５５で把持された端部に至るまで、扁平状態のまま挿入されるので、上記隙間７４をできるだけ小さくして、カバーファクターを向上させることができる。なお、本発明において、カバーファクターは、下記測定方法により求めることができる。
【００６５】
すなわち、織物から幅２０ｃｍ×長さ２５ｃｍのサンプル３枚を織物幅方向においてほぼ均等な位置から採取し、そのサンプルをコピー機で２００％に拡大させて、たて糸およびよこ糸１５本分の間隔から平均糸間隔（Ｌwarp、Ｌweft）とそれぞれの糸幅を小数点第一位までノギスで測定した平均糸幅（Ｗwarp、Ｗweft）を求め、これらの値から以下の計算式で求めることができる。
【００６６】
【数１】
【実施例】
【００６７】
本発明の効果を明らかにするため、第１把持部及び第２把持部が、よこ糸を単にクランプする機構からなり、レピアの第３把持部がよこ糸をフックによって引き掛けるタイプの従来装置を用いて製造した扁平糸織物と、上記実施形態に示される本発明の装置を用いて製造した扁平糸織物について、前記測定方法に従ってカバーファクターを求めた。この結果を下記表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
表１から明らかなように、従来装置による織物のカバーファクターは織物幅方向において給糸側部から中央部にかけては本発明による織物と大差ないが、よこ糸給糸側と反対側のカバーファクターが非常に低いという問題がある。一方、本発明による織物のカバーファクターは織物幅方向において均一である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による扁平糸織物の製造装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】同製造装置における第２把持部を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はその移動機構を示す説明図である。
【図３】同製造装置における第２把持部の駆動機構を示す説明図である。
【図４】同製造装置におけるレピアを示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は先端部の拡大説明図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢示線に沿った断面図である。
【図５】同レピアの第３把持部の開閉駆動機構を示す斜視説明図である。
【図６】同製造装置を用い、レピアによって、よこ糸をたて糸開口に挿入し、前筬を前方に移動させて、挿入したよこ糸を筬打した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図７】図６の状態から第１把持部及び第２把持部により、よこ糸を保持した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図８】図７の状態から第２把持部を移動させて、よこ糸を給糸位置に配置した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図９】図８の状態からレピアを前進させて、たて糸開口に挿入した状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図１０】図９の状態から、レピアを更に前進させた後、後退させて、よこ糸を保持する状態を示し、（ａ）は全体説明図、（ｂ）は要部説明図である。
【図１１】図１０の状態から、レピアを後退させて、よこ糸をたて糸開口に挿入した状態を示す全体説明図である。
【図１２】図６〜図１１の操作を繰り返すことにより、扁平糸織物を製造した状態を示す全体説明図である。
【図１３】製造された扁平糸織物の外観を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０ 扁平糸織物の製造装置
１１ たて糸ボビン
１２ たて糸
１３ 後ろ筬
１４ テンションロール
１５ ミドルバー
１６ 第１ヘルドフレーム
１７ 第２ヘルドフレーム
１８ ヘルド
１９ ヘルドフレーム駆動機構
２０ ワイヤ
２１ プーリ
２２ たて糸開口
２３ 前筬
２４ レピア
２５ カッター
２６ よこ糸ボビン
２７ よこ糸
２８ 第１ガイドローラ群
２９ フィードローラ
３０ 駆動ローラ
３１ ニップローラ
３２ プーリングパイプ
３３ ブロア
３４ 第２ガイドローラ群
３５ 第２把持部
３６ 第１把持部
３７ ガイド棒
３８ スライドブロック
３９ 装置フレーム
４０ 連結アーム
４１ リンク
４２ 連結板
４３ 支軸
４４ スプリング
４５ スライド板
４６ 固定板
４７ ガイド管
４８ ワイヤ
４９ 支軸
５０ 回転盤
５１ 本体フレーム
５２ 固定板
５３ 回転支軸
５４ 挟み板
５４ａ 押え面
５５ 第３把持部
５６ 隙間
５７ バネ
５８ レバー
５９ 回転アーム
６０ 支点
６１ プッシャ板
６２ 連結軸
６３ 支軸
６４ 装置フレーム
６５ 引張りコイルバネ
６６ 枠体
６７ カムフォロア
６８ 回転軸
６９ 回転カム
７０ 突部
７１ 巻き取りロール
７２ 給糸装置
７３ 扁平糸織物
７４ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に、扁平糸からなるよこ糸をレピアによって挿入して織物を製造する扁平糸織物の製造方法において、前記よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、前記レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置し、該給糸位置に到達した前記レピアに設けた第３把持部で前記よこ糸を挟み込み、前記よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することを特徴とする扁平糸織物の製造方法。
【請求項２】
前記レピアに設けた第３把持部は、固定板と挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むことを特徴とする請求項１記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項３】
前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、織機回転と同期する回転カムに連動させて行わせることを特徴とする請求項１又は２記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項４】
前記よこ糸が炭素繊維からなる扁平糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項５】
扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所をそれぞれ把持する第１把持部及び第２把持部と、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に進退動作し、前記第１把持部及び第２把持部の間に保持されたよこ糸を把持してたて糸の開口内に挿入する第３把持部が設けられたレピアとを備えた扁平糸織物の製造装置において、前記第１把持部及び前記第２把持部が、開閉可能な一対の回転自在な回転盤からなることを特徴とする扁平糸織物の製造装置。
【請求項６】
前記レピアに設けられた第３把持部は、固定板と該固定板に対して開閉可能な挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むように構成されていることを特徴とする請求項５記載の扁平糸織物の製造装置。
【請求項７】
前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉機構は、織機回転と同期する回転カムに連動する機構であることを特徴とする請求項６記載の扁平糸織物の製造装置。
【請求項１】
ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に、扁平糸からなるよこ糸をレピアによって挿入して織物を製造する扁平糸織物の製造方法において、前記よこ糸の糸端とその上流の２箇所を一対の回転自在な回転盤からなる第１把持部及び第２把持部でそれぞれ挟み込んで保持し、第１把持部及び第２把持部の少なくとも一方の把持部を移動させて両把持部の間の部分を、前記レピアの進退経路と交差する給糸位置に配置し、該給糸位置に到達した前記レピアに設けた第３把持部で前記よこ糸を挟み込み、前記よこ糸の扁平状態を保持しながら、たて糸開口内に挿入することを特徴とする扁平糸織物の製造方法。
【請求項２】
前記レピアに設けた第３把持部は、固定板と挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むことを特徴とする請求項１記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項３】
前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉動作を、織機回転と同期する回転カムに連動させて行わせることを特徴とする請求項１又は２記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項４】
前記よこ糸が炭素繊維からなる扁平糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の扁平糸織物の製造方法。
【請求項５】
扁平糸からなるよこ糸の糸端とその上流の２箇所をそれぞれ把持する第１把持部及び第２把持部と、ヘルドによって広げられたたて糸の開口内に進退動作し、前記第１把持部及び第２把持部の間に保持されたよこ糸を把持してたて糸の開口内に挿入する第３把持部が設けられたレピアとを備えた扁平糸織物の製造装置において、前記第１把持部及び前記第２把持部が、開閉可能な一対の回転自在な回転盤からなることを特徴とする扁平糸織物の製造装置。
【請求項６】
前記レピアに設けられた第３把持部は、固定板と該固定板に対して開閉可能な挟み板とを有し、固定板に対して挟み板を開いた状態で、よこ糸を固定板と挟み板間に一旦通過させ、レピアが戻る際に、固定板に対して挟み板を閉じて、固定板と挟み板間によこ糸を挟み込むように構成されていることを特徴とする請求項５記載の扁平糸織物の製造装置。
【請求項７】
前記レピアの第３把持部の挟み板の開閉機構は、織機回転と同期する回転カムに連動する機構であることを特徴とする請求項６記載の扁平糸織物の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２６３７９９（Ｐ２００９−２６３７９９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１０８６３（Ｐ２００８−１１０８６３）
【出願日】平成２０年４月２２日（２００８．４．２２）
【出願人】（０００１０５８９９）サカイ・コンポジット株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２２日（２００８．４．２２）
【出願人】（０００１０５８９９）サカイ・コンポジット株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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