打抜板及びシール部材の製造方法
【課題】 無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板及びシール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 打抜板１１は、基板１２とこの基板１２に立設される板状の打抜刃１３とを備え、無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するものである。第１打抜刃１４は、連続する環状をなして設けられる。この第１打抜刃１４は、無機質繊維マットの外周端よりも内側をシール部材の形成部分とするとともに、シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として、無機質繊維マットを打ち抜く。第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の外側の領域に設けられ、無機質繊維マットにおける枠状の不要部分を打ち抜く。シール部材は、この打抜板１１を用いて無機質繊維マットを打ち抜き加工することにより製造される。
【解決手段】 打抜板１１は、基板１２とこの基板１２に立設される板状の打抜刃１３とを備え、無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するものである。第１打抜刃１４は、連続する環状をなして設けられる。この第１打抜刃１４は、無機質繊維マットの外周端よりも内側をシール部材の形成部分とするとともに、シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として、無機質繊維マットを打ち抜く。第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の外側の領域に設けられ、無機質繊維マットにおける枠状の不要部分を打ち抜く。シール部材は、この打抜板１１を用いて無機質繊維マットを打ち抜き加工することにより製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板及びシール部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排ガス処理体としては、例えば排ガス中の粒子状物質（ＰＭ：Particulate Matter）を捕捉するフィルタ部材と、このフィルタ部材を収容するケーシングと、フィルタ部材とケーシングとの間に介装されるシール部材とを備えている。詳述すると、シート状のシール部材は、フィルタ部材に巻き付けた後、フィルタ部材とともにケーシングに圧入されることにより、排ガス処理体に装着される。このシール部材は無機質繊維マットから形成されている。こうしたシール部材は、排ガスの温度に耐え得る耐熱性を有するとともに、フィルタ部材とケーシングとの隙間をシールするシール機能、及びフィルタ部材をケーシングに保持させる保持機能を発揮するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。このような排ガス処理体用のシール部材は、所定形状の無機繊維質シートをフィルタ部材の大きさ等に応じた形状に加工することにより製造される。
【特許文献１】特開２００１−３１６９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、シール部材の加工としては、生産性を向上させるという観点から、所定形状の無機質繊維マットを打抜刃によって打ち抜く打ち抜き加工が好適である。すなわち、こうした打ち抜き加工によれば、所定形状の無機質繊維マットから、複数のシール部材を一度に形成することができるようになる。この打ち抜き加工に供される無機質繊維マットは、例えば長尺状の無機質繊維マットを所定の長さに切断することにより形成される。すなわち、ロール状に巻かれた無機質繊維マットを巻き出して所定の長さに切断することにより、打ち抜き加工用の無機質繊維マットが形成される。
【０００４】
こうした無機質繊維マットを打ち抜き加工することによってシール部材を製造するに際し、シール部材は無機質繊維マットにおける周縁部分よりも内側の領域を打ち抜くことにより形成される。すなわち、無機質繊維マットの周縁部分は、長尺状の無機質繊維マットがロール状に巻かれていた際のロールの端面近傍や、長尺状の無機質繊維マットを切断した切断部近傍に該当する。こうした無機質繊維マットの周縁部分は、厚さのばらつきが生じ易いため、その周縁部分は、打ち抜き加工後に不要部分として取り除かれることになる。こうした不要部分は、連続した枠状をなして形成されるため、不要部分を取り除くに際して、不要部分がその内側に位置するシール部材に引っ掛かり易い。このため、不要部分を取り除く作業に手間がかかっていた。
【０００５】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板及びシール部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、基板と、該基板に立設される板状の打抜刃とを備え、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板であって、前記打抜刃は、前記無機質繊維マットの外周端よりも内側を前記シール部材の形成部分とするとともに該シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として前記無機質繊維マットを打ち抜くべく、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃と、前記枠状の不要部分を打ち抜くべく、前記第１打抜刃の外側の領域に設けられる第２打抜刃と、を備えてなることを要旨とする。
【０００７】
この構成によれば、第１打抜刃の外側の領域には第２打抜刃が設けられているため、第１打抜刃の打ち抜き加工によって形成される枠状の不要部分は、第２打抜刃によって打ち抜かれることになる。そして、第２打抜刃によって打ち抜かれた部分を、例えば手で引き裂くことにより、枠状に連続していた不要部分を非連続にすることができる。こうして非連続となった不要部分には、端部が形成されるため、その端部を持ち上げるようにして、シール部材から不要部分を離間させることにより、不要部分を取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分を取り除くに際し、不要部分の端部を利用することにより、不要部分がシール部材に対して引っ掛かりにくくなる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マットから不要部分を円滑に取り除くことができるようになる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の打抜板において、前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、前記第１打抜刃に連なって設けられることを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、打抜板による打ち抜きと同時に、枠状の不要部分を切断することができるようになる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の打抜板において、前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃から構成されることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、複数の第２打抜刃によって、枠状の不要部分は複数の部材に分割されるようになる。すなわち、不要部分をより小さくした状態で、取り除くことができるようになる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の打抜板において、前記第１打抜刃は四角環状をなして設けられ、前記第２打抜刃は前記四角環状をなす第１打抜刃の四隅より延設されることを要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、第１打抜刃によって形成される四角枠状の不要部分は、その四隅において分割することが容易となる。このため、分割された不要部分をシール部材の形成部分の外方に向けてスライドすることにより、不要部分を容易に取り除くことができるようになる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の打抜板において、前記打抜刃は、前記シール部材の形成部分から複数の前記シール部材を形成すべく、前記第１打抜刃の内側の領域に設けられる第３打抜刃を備えてなることを要旨とする。
【００１４】
この構成によれば、一枚の無機質繊維マットから複数のシール部材を一度に形成することができるようになる。
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の打抜板において、前記打抜刃の材質は、炭素鋼であることを要旨とする。
【００１５】
このように前記打抜刃の材質としては、例えば炭素鋼が好適である。
請求項７に記載の発明は、無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の打抜板を用いて前記無機質繊維マットを打ち抜き加工することを要旨とする。
【００１６】
この方法によれば、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように打抜板１１は、基板１２と、この基板１２に立設される板状の打抜刃１３とを備えている。この打抜板１１は、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するものである。本実施形態では、平面視で四角形状をなす無機質繊維マットからシール部材を打ち抜き加工する打抜板１１について説明する。
【００１９】
基板１２は平板状をなし、一方の平面を加工面１２ａとして構成されている。この加工面１２ａは、打ち抜き加工する無機質繊維マットのマット面の面積よりも面積の大きい四角形状をなしている。基板１２の材質は特に限定されないが、加工性が良好かつ所定の強度が得られ易いという観点から木材が好ましく、木材からなる合板が基板１２として好適に用いられる。
【００２０】
打抜刃１３は、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃１４と、第１打抜刃１４の外側の領域に設けられる第２打抜刃１５と、第１打抜刃１４の内側の領域に設けられる第３打抜刃１６とを備えている。第１打抜刃１４は、図１に二点鎖線で示す無機質繊維マット３１の外周端３１ａよりも内側を打ち抜く四角環状をなして設けられている。この第１打抜刃１４は、無機質繊維マット３１の外周端３１ａよりも内側をシール部材の形成部分とするとともに、この形成部分の外側を枠状の不要部分として無機質繊維マット３１を打ち抜くべく設けられている。換言すると、第１打抜刃１４は、シール部材の形成部分と不要部分とを区画するとともに、シール部材の端面を形成する役割を果たす。
【００２１】
第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の外側の領域（第１打抜刃１４の枠外領域）に設けられることにより、無機質繊維マット３１の不要部分を打ち抜くように構成されている。本実施形態の第２打抜刃１５は、枠状をなす不要部分の枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、第１打抜刃１４に連なって設けられている。これにより、不要部分は第２打抜刃１５によって打ち抜かれることで切断されるようになる。さらに、第２打抜刃１５は、枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃１５から構成されている。本実施形態では４つの第２打抜刃１５が互いに離間して設けられているため、不要部分は４分割されることになる。加えて、第２打抜刃１５は四角環状をなす第１打抜刃１４の四隅より延設されている。このため、これらの第２打抜刃１５によって不要部分の四隅が打ち抜かれる結果、不要部分は四隅において分割されることになる。
【００２２】
第３打抜刃１６は、第１打抜刃１４の内側の領域（第１打抜刃１４の枠内領域）に設けられている。この第３打抜刃１６は、無機質繊維マット３１におけるシール部材の形成部分を打ち抜くことにより、この形成部分から複数のシール部材を形成する打抜刃１３である。本実施形態の第３打抜刃１６は格子状に設けられることで、一枚の無機質繊維マット３１から四角形状のシール部材が複数打ち抜かれるように構成されている。
【００２３】
こうした打抜刃１３は、図２に示すようにその刃部１３ａが加工面１２ａから突出するように基板１２に設けられている。詳述すると、この基板１２には所定形状の取付溝１２ｂが例えばレーザー加工等により形成され、この取付溝１２ｂに打抜刃１３の基部１３ｂが嵌入されることにより、基板１２に打抜刃１３が固定されている。なお、打抜刃１３は、加工面１２ａに対して直交する方向に刃先を向けて基板１２に立設されている。また、打抜刃１３は、加工面１２ａに対する高さが所定の高さになるように揃えて立設されている。
【００２４】
打抜刃１３は、帯状の打抜刃を所定の形状に屈曲させて固定したり、複数の打抜刃を連続して固定したりすることにより、所定の形状をなすように設けられている。打抜刃１３の材質は、例えば各種金属材料、セラミックス材料等が挙げられる。本実施形態では、所定の形状に屈曲する際の加工性が良好であるという観点から、炭素鋼を採用している。また、打抜刃１３の刃先の形状は、例えば両刃及び片刃が挙げられる。本実施形態では、無機質繊維マット３１を打ち抜く際の抵抗を低減するという観点から、図２に示すように刃先の形状が両刃である打抜刃１３を採用している。なお、打抜刃１３の厚さは、特に限定されないが、０．５〜１．５ｍｍ程度の範囲であり、本実施形態では厚さ１ｍｍの打抜刃１３を採用している。
【００２５】
図１及び図２に示すように、加工面１２ａ上には弾性を有する発泡体１７が固定されている。詳述すると、発泡体１７は、第１打抜刃１４と第３打抜刃１６の間と、第１打抜刃１４の外側の領域に固定され、こうした発泡体１７は無機質繊維マットに対して次のように作用する。まず、図３（ａ）に示すように打抜板１１は加工面１２ａを下方に向けて図３（ａ）に二点鎖線で示すプレス機２１に装着される。この打抜板１１の下方には、加工板２２に載置された無機質繊維マット３１が配置される。プレス機２１の作動による打抜板１１の下方への移動に伴って、打抜刃１３は無機質繊維マット３１のマット面に対して直交するように無機質繊維マット３１に圧入される。なお、打抜板１１は刃先が加工板２２に接触するまで下方に移動される。このとき、発泡体１７はプレス機２１の圧力によって図３（ｂ）に示すように圧縮された状態となることで、発泡体１７は無機質繊維マット３１に対して弾性力を付与する状態となる。続いて、プレス機２１が上方に移動すると、この発泡体１７の弾性力によって無機質繊維マット３１が下方に押圧されることで、刃部１３ａから図３（ａ）に二点鎖線で示す打抜部３１ｂが脱離することになる。このように発泡体１７は、打ち抜き加工された無機質繊維マット３１を、打抜板１１から脱離させる役割を果たす。なお、こうした発泡体１７は、無機質繊維マット３１を押圧するに際し、打抜刃１３との摩擦抵抗を低減するという観点から、打抜刃１３と隙間を設けて配置されることが好ましい。このような発泡体１７と打抜刃１３との隙間は、好ましくは１０ｍｍ以下である。この隙間が１０ｍｍを超えると、その隙間に無機質繊維マット３１が食い込むことで、得られるシール部材を変形させてしまうおそれがある。
【００２６】
この発泡体１７の材質は、無機質繊維マット３１を押圧してその無機質繊維マット３１を刃部１３ａから脱離させることが可能な弾性力を有する材料を選択する。この発泡体１７としては、特に限定されないが、打抜板１１の繰り返し使用に伴う反発力の低下（発泡体１７のへたり）が低減されるという観点から、合成ゴム発泡体が好適である。また、図３（ａ）に示すように、圧縮されていない状態における発泡体１７の厚さ寸法は、加工面１２ａから突出する刃部１３ａの長さ寸法よりも大きく設定されることで、こうした発泡体１７によって無機質繊維マット３１は刃部１３ａの先端よりも下方まで押圧されるようになるため、無機質繊維マット３１が打抜板１１から一層脱離され易くなる。なお、この発泡体１７は、両面テープ、接着剤等によって加工面１２ａに固定されている。
【００２７】
無機質繊維マット３１の基材となる無機質繊維としては、例えばシリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ／アルミナ混合繊維等が挙げられる。無機質繊維マット３１は、こうした無機質繊維をシート状に形成したものであり、この無機質繊維マット３１は、例えば５〜１０ｍｍ程度の厚さを有する。こうした無機質繊維マット３１は、周知のニードルパンチ加工が施されたものが好ましい。すなわち、ニードルパンチ加工が施された無機質繊維マット３１から得られるシール部材では、厚さ方向の嵩高性が抑えられるため、シール機能が発揮され易くなる。また、無機質繊維マット３１にバインダー樹脂を含浸することにより、同じく厚さ方向の嵩高性を抑えることに加えて、無機質繊維マット３１や得られるシール部材から脱落する無機質繊維を低減することができるようになる。なお、本実施形態の無機質繊維マット３１は、ロール状に巻かれた無機質繊維マット３１の原反を巻き出して所定の長さに切断することにより形成されている。
【００２８】
こうした無機質繊維マット３１が打抜板１１によって打ち抜き加工されることになる。そして、打ち抜き加工が完了した無機質繊維マット３１は、その状態で作業台へ搬送される。図４に示すように、打ち抜き加工が行われた無機質繊維マット３１は、上述した第１打抜刃１４による打ち抜きによってシール部材の形成部分３２と不要部分３３とが形成されるとともに、第３打抜刃１６による打ち抜きによって複数のシール部材３４が形成される。さらに、第１打抜刃１４によって形成された不要部分３３は、第２打抜刃１５によって打ち抜かれているため、図４に矢印で示すように４つの部材に分割して取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３をシール部材３４の形成部分３２の外方に向けてスライドすることにより、不要部分３３を容易に取り除くことができるようになる。取り除いた不要部分３３は、所定の置き場に集められる。
【００２９】
このようにして不要部分３３を取り除いた後には、複数のシール部材３４のみが作業台上に残ることになるため、シール部材３４を所定の箇所に速やかに集めることができるようになる。集められたシール部材３４は輸送用のケースに入れる等した後に、排ガス処理体の組立工程へ供される。なお、図５（ａ）に示すように、本実施形態のシール部材３４は、長四角形状をなし、長手方向の一端には突部３４ａが形成されるとともに、長手方向の他端には突部３４ａが嵌合する凹部３４ｂが形成されている。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、排ガス処理体４１を構成するシール部材３４は、フィルタ部材４２と、フィルタ部材４２を収容するケーシング４３との間に介装される。すなわち、排ガス処理体４１は、フィルタ部材４２とケーシング４３とシール部材３４とを備えて構成される。このフィルタ部材４２は円柱状をなし、多数のセルを有するハニカム構造体である。このフィルタ部材４２は、その内部を排ガスが通じる際に、例えば排ガス中の粒子状物質（ＰＭ：Particulate Matter）等をセルの内壁に捕捉する。このフィルタ部材４２は、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、コージエライト、ムライト等のセラミックスから形成されている。なお、フィルタ部材４２に触媒を担持することで、フィルタ部材４２を触媒担体として構成してもよい。
【００３１】
ケーシング４３は、フィルタ部材４２の外径よりも若干大きい内径を有する円筒状に形成されている。なお、本実施形態のケーシング４３は、金属材料から形成されている。
排ガス処理体４１を組み立てるには、まずフィルタ部材４２にシール部材３４を巻き付ける。このとき、シール部材３４の凹部３４ｂに対する突部３４ａの嵌合によって、フィルタ部材４２の端部同士が重なることなく、フィルタ部材４２の外周全体にわたってシール部材３４が配置されるようになる。次に、シール部材３４が巻き付けられたフィルタ部材４２は、ケーシング４３の内側にシール部材３４の弾力性を利用して圧入される。このようにしてケーシング４３の内部に収容されたフィルタ部材４２は、シール部材３４の反発力によってケーシング４３の内部に保持される。また、こうしたフィルタ部材４２は、シール部材３４のクッション性によって外部から伝達する振動等から保護されるようになる。
【００３２】
図６に示すように、排ガス処理体４１のケーシング４３の開口部には、排気管接続部４４が例えば溶接によって接続される。そして、一方の排気管接続部４４には、車両のエンジンから通じる第１排気管４５（図６に二点鎖線で示す）に接続され、他方の排気管接続部４４にはマフラ（図示せず）へと通じる第２排気管４６（図６に二点鎖線で示す）に接続される。すなわち、エンジンから排出される排ガスは、排ガス処理体４１を通じて外部へ排出される。こうした排ガス処理体４１に装着されるシール部材３４は、フィルタ部材４２の外周面とケーシング４３の内周面との隙間をシールする機能を発揮する。すなわち、シール部材３４はフィルタ部材４２の外周面とケーシング４３の内周面との隙間を排ガスが通じることを防ぐ役割を果たす。
【００３３】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 第１打抜刃１４の外側の領域には、第２打抜刃１５が設けられているため、枠状の不要部分３３は第２打抜刃１５によって打ち抜かれて切断される。こうして非連続となった不要部分３３には、端部が形成されるため、この端部を持ち上げるようにして、シール部材３４から不要部分３３を離間させることにより、不要部分３３を取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３を取り除くに際し、不要部分３３の端部を利用することにより、不要部分３３がシール部材３４に対して引っ掛かりにくくなる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マット３１から不要部分３３を円滑に取り除くことができるようになる結果、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる。
【００３４】
（２） 第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、第１打抜刃１４に連なって設けられることにより、打抜板１１による打ち抜きと同時に、枠状の不要部分３３は切断されるようになる。すなわち、第２打抜刃１５によって打ち抜かれた部分を引き裂く等して切断するような作業を省略することができるようになる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マット３１から不要部分３３を一層円滑に取り除くことができるようになる結果、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる。
【００３５】
（３） 第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃１５から構成されているため、第２打抜刃１５で打ち抜かれた不要部分３３は複数の部材に分割されるようになる。すなわち、不要部分３３をより小さくした状態で、取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３を取り除くに際し、不要部分３３が小さくなることで、不要部分３３がシール部材３４に対して更に引っ掛かりにくくなる。従って、不要部分３３を容易に取り除くことができる。
【００３６】
（４） 第１打抜刃１４は四角環状をなして設けられ、第２打抜刃１５は四角環状をなす第１打抜刃１４の四隅より延設されているため、第１打抜刃１４によって形成される四角枠状の不要部分３３は、その四隅において分割することが容易となる。このため、分割された不要部分３３を、例えばシール部材３４の形成部分３２の外方に向けてスライドすることにより、不要部分３３を容易に取り除くことができるようになる。さらに、四角枠状をなしていた不要部分３３は、直線状の部材に分割されることになるため、取り除いた複数の不要部分３３を所定の置き場に一時的に集めるに際し、それら不要部分３３の長手方向を揃えて並列させれば、そうした置き場の省スペース化にも寄与することになる。
【００３７】
（５） 打抜刃１３は、シール部材３４の形成部分３２から複数のシール部材３４を形成すべく、第１打抜刃１４の内側の領域に設けられる第３打抜刃１６を備えているため、一度の打ち抜き加工によって一枚の無機質繊維マット３１から複数のシール部材３４を形成することができるようになる。このため、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善しつつ、複数のシール部材３４を形成することができるため、こうした打抜板１１によれば、シール部材３４の生産性の向上に大きく寄与することができる。
【００３８】
（６） このような打抜板１１を用いて無機質繊維マット３１を打ち抜き加工することにより、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる結果、こうしたシール部材３４の製造方法によれば、シール部材３４の生産性を向上することができるようになる。
【００３９】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・ 前記第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の四隅より延設されているが、第１打抜刃１４の四隅以外の部分から延設してもよい。例えば、図７に示すように四角環状をなす第１打抜刃１４における隅部と隅部との間より延設して、打抜板１８を構成してもよい。図８に示すように、この打抜板１８によって打ち抜き加工が行われた無機質繊維マット３１では、Ｌ字状の部材に四分割された不要部分３３が形成される。
【００４０】
・ 前記第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３における枠内から枠外にわたって打ち抜くように第１打抜刃１４に連なって設けられているが、この第２打抜刃１５の構成を次のように変更することもできる。すなわち、この第２打抜刃１５を第１打抜刃１４と離間して設けてもよい。また、第１打抜刃１４に連なる第２打抜刃１５が、不要部分３３の外周端部を残して打ち抜くように設けられていてもよい。
【００４１】
このように変更した場合、第２打抜刃１５による打ち抜かれた不要部分３３は、枠内から枠外にわたる一部を残して打ち抜かれることにより、完全には切断されないことになる。こうした場合であっても、第２打抜刃１５によって打ち抜かれた部分を例えば手で引き裂くことにより、不要部分３３を切断すれば、枠状に連続していた不要部分３３を非連続にすることができるようになる。こうして非連続となった不要部分３３には、端部が形成されるため、その端部を持ち上げるようにして、シール部材３４から不要部分３３を離間させることにより、不要部分３３を取り除くことができるようになる。
【００４２】
・ 第１打抜刃１４の形状は、四角環状に限定されない。すなわち、例えば六角環状等の環状であってもよい。ただし、四角形状の無機質繊維マット３１から最大限にシール部材３４を形成するとともに、そうした無機質繊維マット３１の不要部分３３を最小限とし、歩留まりを向上させるという観点から、第１打抜刃１４の形状は四角環状であることが好ましい。
【００４３】
・ 無機質繊維マット３１の形状は、四角形状に限定されない。すなわち、例えば六角形状等の形状であってもよい。
・ 無機質繊維マット３１の形状等に応じて、基板１２の形状を変更してもよい。
【００４４】
・ 第２打抜刃１５の数は、単数であってもよいし、３つ以下又は５つ以上の複数であってもよい。
・ 前記第３打抜刃１６の配置は特に限定されない。すなわち、シール部材３４の形状や大きさは、適用されるフィルタ部材４２の大きさや形状によって異なるため、打ち抜き加工するシール部材３４の形状や大きさに応じて、例えば第３打抜刃１６の配置を変更してもよい。また、形成するシール部材３４についても、突部３４ａや凹部３４ｂを省略して構成してもよい。
【００４５】
・ 前記第３打抜刃１６を設けずに、打抜刃１３を構成してもよい。すなわち、一枚の無機質繊維マット３１から一つのシール部材３４を形成すべく、打抜板１１を構成してもよい。
【００４６】
・ 前記発泡体１７を設けずに、打抜板１１を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態における打抜板を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ端面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は無機質繊維マットを打抜板で打ち抜く状態を示す模式断面図。
【図４】打抜板で打ち抜かれた無機質繊維マットを示す平面図。
【図５】（ａ）はシール部材を示す斜視図、（ｂ）は排ガス処理体におけるシール部材の組み付け状態を示す斜視図。
【図６】排ガス処理体の使用状態を示す模式図。
【図７】打抜板の変更例を示す平面図。
【図８】打抜板で打ち抜かれた無機質繊維マットを示す平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１、１８…打抜板、１２…基板、１３…打抜刃、１４…第１打抜刃、１５…第２打抜刃、１６…第３打抜刃、３１…無機質繊維マット、３１ａ…外周端、３２…形成部分、３３…不要部分、３４…シール部材、４１…排ガス処理体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板及びシール部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排ガス処理体としては、例えば排ガス中の粒子状物質（ＰＭ：Particulate Matter）を捕捉するフィルタ部材と、このフィルタ部材を収容するケーシングと、フィルタ部材とケーシングとの間に介装されるシール部材とを備えている。詳述すると、シート状のシール部材は、フィルタ部材に巻き付けた後、フィルタ部材とともにケーシングに圧入されることにより、排ガス処理体に装着される。このシール部材は無機質繊維マットから形成されている。こうしたシール部材は、排ガスの温度に耐え得る耐熱性を有するとともに、フィルタ部材とケーシングとの隙間をシールするシール機能、及びフィルタ部材をケーシングに保持させる保持機能を発揮するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。このような排ガス処理体用のシール部材は、所定形状の無機繊維質シートをフィルタ部材の大きさ等に応じた形状に加工することにより製造される。
【特許文献１】特開２００１−３１６９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、シール部材の加工としては、生産性を向上させるという観点から、所定形状の無機質繊維マットを打抜刃によって打ち抜く打ち抜き加工が好適である。すなわち、こうした打ち抜き加工によれば、所定形状の無機質繊維マットから、複数のシール部材を一度に形成することができるようになる。この打ち抜き加工に供される無機質繊維マットは、例えば長尺状の無機質繊維マットを所定の長さに切断することにより形成される。すなわち、ロール状に巻かれた無機質繊維マットを巻き出して所定の長さに切断することにより、打ち抜き加工用の無機質繊維マットが形成される。
【０００４】
こうした無機質繊維マットを打ち抜き加工することによってシール部材を製造するに際し、シール部材は無機質繊維マットにおける周縁部分よりも内側の領域を打ち抜くことにより形成される。すなわち、無機質繊維マットの周縁部分は、長尺状の無機質繊維マットがロール状に巻かれていた際のロールの端面近傍や、長尺状の無機質繊維マットを切断した切断部近傍に該当する。こうした無機質繊維マットの周縁部分は、厚さのばらつきが生じ易いため、その周縁部分は、打ち抜き加工後に不要部分として取り除かれることになる。こうした不要部分は、連続した枠状をなして形成されるため、不要部分を取り除くに際して、不要部分がその内側に位置するシール部材に引っ掛かり易い。このため、不要部分を取り除く作業に手間がかかっていた。
【０００５】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板及びシール部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、基板と、該基板に立設される板状の打抜刃とを備え、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板であって、前記打抜刃は、前記無機質繊維マットの外周端よりも内側を前記シール部材の形成部分とするとともに該シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として前記無機質繊維マットを打ち抜くべく、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃と、前記枠状の不要部分を打ち抜くべく、前記第１打抜刃の外側の領域に設けられる第２打抜刃と、を備えてなることを要旨とする。
【０００７】
この構成によれば、第１打抜刃の外側の領域には第２打抜刃が設けられているため、第１打抜刃の打ち抜き加工によって形成される枠状の不要部分は、第２打抜刃によって打ち抜かれることになる。そして、第２打抜刃によって打ち抜かれた部分を、例えば手で引き裂くことにより、枠状に連続していた不要部分を非連続にすることができる。こうして非連続となった不要部分には、端部が形成されるため、その端部を持ち上げるようにして、シール部材から不要部分を離間させることにより、不要部分を取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分を取り除くに際し、不要部分の端部を利用することにより、不要部分がシール部材に対して引っ掛かりにくくなる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マットから不要部分を円滑に取り除くことができるようになる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の打抜板において、前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、前記第１打抜刃に連なって設けられることを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、打抜板による打ち抜きと同時に、枠状の不要部分を切断することができるようになる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の打抜板において、前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃から構成されることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、複数の第２打抜刃によって、枠状の不要部分は複数の部材に分割されるようになる。すなわち、不要部分をより小さくした状態で、取り除くことができるようになる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の打抜板において、前記第１打抜刃は四角環状をなして設けられ、前記第２打抜刃は前記四角環状をなす第１打抜刃の四隅より延設されることを要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、第１打抜刃によって形成される四角枠状の不要部分は、その四隅において分割することが容易となる。このため、分割された不要部分をシール部材の形成部分の外方に向けてスライドすることにより、不要部分を容易に取り除くことができるようになる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の打抜板において、前記打抜刃は、前記シール部材の形成部分から複数の前記シール部材を形成すべく、前記第１打抜刃の内側の領域に設けられる第３打抜刃を備えてなることを要旨とする。
【００１４】
この構成によれば、一枚の無機質繊維マットから複数のシール部材を一度に形成することができるようになる。
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の打抜板において、前記打抜刃の材質は、炭素鋼であることを要旨とする。
【００１５】
このように前記打抜刃の材質としては、例えば炭素鋼が好適である。
請求項７に記載の発明は、無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の打抜板を用いて前記無機質繊維マットを打ち抜き加工することを要旨とする。
【００１６】
この方法によれば、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように打抜板１１は、基板１２と、この基板１２に立設される板状の打抜刃１３とを備えている。この打抜板１１は、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するものである。本実施形態では、平面視で四角形状をなす無機質繊維マットからシール部材を打ち抜き加工する打抜板１１について説明する。
【００１９】
基板１２は平板状をなし、一方の平面を加工面１２ａとして構成されている。この加工面１２ａは、打ち抜き加工する無機質繊維マットのマット面の面積よりも面積の大きい四角形状をなしている。基板１２の材質は特に限定されないが、加工性が良好かつ所定の強度が得られ易いという観点から木材が好ましく、木材からなる合板が基板１２として好適に用いられる。
【００２０】
打抜刃１３は、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃１４と、第１打抜刃１４の外側の領域に設けられる第２打抜刃１５と、第１打抜刃１４の内側の領域に設けられる第３打抜刃１６とを備えている。第１打抜刃１４は、図１に二点鎖線で示す無機質繊維マット３１の外周端３１ａよりも内側を打ち抜く四角環状をなして設けられている。この第１打抜刃１４は、無機質繊維マット３１の外周端３１ａよりも内側をシール部材の形成部分とするとともに、この形成部分の外側を枠状の不要部分として無機質繊維マット３１を打ち抜くべく設けられている。換言すると、第１打抜刃１４は、シール部材の形成部分と不要部分とを区画するとともに、シール部材の端面を形成する役割を果たす。
【００２１】
第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の外側の領域（第１打抜刃１４の枠外領域）に設けられることにより、無機質繊維マット３１の不要部分を打ち抜くように構成されている。本実施形態の第２打抜刃１５は、枠状をなす不要部分の枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、第１打抜刃１４に連なって設けられている。これにより、不要部分は第２打抜刃１５によって打ち抜かれることで切断されるようになる。さらに、第２打抜刃１５は、枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃１５から構成されている。本実施形態では４つの第２打抜刃１５が互いに離間して設けられているため、不要部分は４分割されることになる。加えて、第２打抜刃１５は四角環状をなす第１打抜刃１４の四隅より延設されている。このため、これらの第２打抜刃１５によって不要部分の四隅が打ち抜かれる結果、不要部分は四隅において分割されることになる。
【００２２】
第３打抜刃１６は、第１打抜刃１４の内側の領域（第１打抜刃１４の枠内領域）に設けられている。この第３打抜刃１６は、無機質繊維マット３１におけるシール部材の形成部分を打ち抜くことにより、この形成部分から複数のシール部材を形成する打抜刃１３である。本実施形態の第３打抜刃１６は格子状に設けられることで、一枚の無機質繊維マット３１から四角形状のシール部材が複数打ち抜かれるように構成されている。
【００２３】
こうした打抜刃１３は、図２に示すようにその刃部１３ａが加工面１２ａから突出するように基板１２に設けられている。詳述すると、この基板１２には所定形状の取付溝１２ｂが例えばレーザー加工等により形成され、この取付溝１２ｂに打抜刃１３の基部１３ｂが嵌入されることにより、基板１２に打抜刃１３が固定されている。なお、打抜刃１３は、加工面１２ａに対して直交する方向に刃先を向けて基板１２に立設されている。また、打抜刃１３は、加工面１２ａに対する高さが所定の高さになるように揃えて立設されている。
【００２４】
打抜刃１３は、帯状の打抜刃を所定の形状に屈曲させて固定したり、複数の打抜刃を連続して固定したりすることにより、所定の形状をなすように設けられている。打抜刃１３の材質は、例えば各種金属材料、セラミックス材料等が挙げられる。本実施形態では、所定の形状に屈曲する際の加工性が良好であるという観点から、炭素鋼を採用している。また、打抜刃１３の刃先の形状は、例えば両刃及び片刃が挙げられる。本実施形態では、無機質繊維マット３１を打ち抜く際の抵抗を低減するという観点から、図２に示すように刃先の形状が両刃である打抜刃１３を採用している。なお、打抜刃１３の厚さは、特に限定されないが、０．５〜１．５ｍｍ程度の範囲であり、本実施形態では厚さ１ｍｍの打抜刃１３を採用している。
【００２５】
図１及び図２に示すように、加工面１２ａ上には弾性を有する発泡体１７が固定されている。詳述すると、発泡体１７は、第１打抜刃１４と第３打抜刃１６の間と、第１打抜刃１４の外側の領域に固定され、こうした発泡体１７は無機質繊維マットに対して次のように作用する。まず、図３（ａ）に示すように打抜板１１は加工面１２ａを下方に向けて図３（ａ）に二点鎖線で示すプレス機２１に装着される。この打抜板１１の下方には、加工板２２に載置された無機質繊維マット３１が配置される。プレス機２１の作動による打抜板１１の下方への移動に伴って、打抜刃１３は無機質繊維マット３１のマット面に対して直交するように無機質繊維マット３１に圧入される。なお、打抜板１１は刃先が加工板２２に接触するまで下方に移動される。このとき、発泡体１７はプレス機２１の圧力によって図３（ｂ）に示すように圧縮された状態となることで、発泡体１７は無機質繊維マット３１に対して弾性力を付与する状態となる。続いて、プレス機２１が上方に移動すると、この発泡体１７の弾性力によって無機質繊維マット３１が下方に押圧されることで、刃部１３ａから図３（ａ）に二点鎖線で示す打抜部３１ｂが脱離することになる。このように発泡体１７は、打ち抜き加工された無機質繊維マット３１を、打抜板１１から脱離させる役割を果たす。なお、こうした発泡体１７は、無機質繊維マット３１を押圧するに際し、打抜刃１３との摩擦抵抗を低減するという観点から、打抜刃１３と隙間を設けて配置されることが好ましい。このような発泡体１７と打抜刃１３との隙間は、好ましくは１０ｍｍ以下である。この隙間が１０ｍｍを超えると、その隙間に無機質繊維マット３１が食い込むことで、得られるシール部材を変形させてしまうおそれがある。
【００２６】
この発泡体１７の材質は、無機質繊維マット３１を押圧してその無機質繊維マット３１を刃部１３ａから脱離させることが可能な弾性力を有する材料を選択する。この発泡体１７としては、特に限定されないが、打抜板１１の繰り返し使用に伴う反発力の低下（発泡体１７のへたり）が低減されるという観点から、合成ゴム発泡体が好適である。また、図３（ａ）に示すように、圧縮されていない状態における発泡体１７の厚さ寸法は、加工面１２ａから突出する刃部１３ａの長さ寸法よりも大きく設定されることで、こうした発泡体１７によって無機質繊維マット３１は刃部１３ａの先端よりも下方まで押圧されるようになるため、無機質繊維マット３１が打抜板１１から一層脱離され易くなる。なお、この発泡体１７は、両面テープ、接着剤等によって加工面１２ａに固定されている。
【００２７】
無機質繊維マット３１の基材となる無機質繊維としては、例えばシリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ／アルミナ混合繊維等が挙げられる。無機質繊維マット３１は、こうした無機質繊維をシート状に形成したものであり、この無機質繊維マット３１は、例えば５〜１０ｍｍ程度の厚さを有する。こうした無機質繊維マット３１は、周知のニードルパンチ加工が施されたものが好ましい。すなわち、ニードルパンチ加工が施された無機質繊維マット３１から得られるシール部材では、厚さ方向の嵩高性が抑えられるため、シール機能が発揮され易くなる。また、無機質繊維マット３１にバインダー樹脂を含浸することにより、同じく厚さ方向の嵩高性を抑えることに加えて、無機質繊維マット３１や得られるシール部材から脱落する無機質繊維を低減することができるようになる。なお、本実施形態の無機質繊維マット３１は、ロール状に巻かれた無機質繊維マット３１の原反を巻き出して所定の長さに切断することにより形成されている。
【００２８】
こうした無機質繊維マット３１が打抜板１１によって打ち抜き加工されることになる。そして、打ち抜き加工が完了した無機質繊維マット３１は、その状態で作業台へ搬送される。図４に示すように、打ち抜き加工が行われた無機質繊維マット３１は、上述した第１打抜刃１４による打ち抜きによってシール部材の形成部分３２と不要部分３３とが形成されるとともに、第３打抜刃１６による打ち抜きによって複数のシール部材３４が形成される。さらに、第１打抜刃１４によって形成された不要部分３３は、第２打抜刃１５によって打ち抜かれているため、図４に矢印で示すように４つの部材に分割して取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３をシール部材３４の形成部分３２の外方に向けてスライドすることにより、不要部分３３を容易に取り除くことができるようになる。取り除いた不要部分３３は、所定の置き場に集められる。
【００２９】
このようにして不要部分３３を取り除いた後には、複数のシール部材３４のみが作業台上に残ることになるため、シール部材３４を所定の箇所に速やかに集めることができるようになる。集められたシール部材３４は輸送用のケースに入れる等した後に、排ガス処理体の組立工程へ供される。なお、図５（ａ）に示すように、本実施形態のシール部材３４は、長四角形状をなし、長手方向の一端には突部３４ａが形成されるとともに、長手方向の他端には突部３４ａが嵌合する凹部３４ｂが形成されている。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、排ガス処理体４１を構成するシール部材３４は、フィルタ部材４２と、フィルタ部材４２を収容するケーシング４３との間に介装される。すなわち、排ガス処理体４１は、フィルタ部材４２とケーシング４３とシール部材３４とを備えて構成される。このフィルタ部材４２は円柱状をなし、多数のセルを有するハニカム構造体である。このフィルタ部材４２は、その内部を排ガスが通じる際に、例えば排ガス中の粒子状物質（ＰＭ：Particulate Matter）等をセルの内壁に捕捉する。このフィルタ部材４２は、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、コージエライト、ムライト等のセラミックスから形成されている。なお、フィルタ部材４２に触媒を担持することで、フィルタ部材４２を触媒担体として構成してもよい。
【００３１】
ケーシング４３は、フィルタ部材４２の外径よりも若干大きい内径を有する円筒状に形成されている。なお、本実施形態のケーシング４３は、金属材料から形成されている。
排ガス処理体４１を組み立てるには、まずフィルタ部材４２にシール部材３４を巻き付ける。このとき、シール部材３４の凹部３４ｂに対する突部３４ａの嵌合によって、フィルタ部材４２の端部同士が重なることなく、フィルタ部材４２の外周全体にわたってシール部材３４が配置されるようになる。次に、シール部材３４が巻き付けられたフィルタ部材４２は、ケーシング４３の内側にシール部材３４の弾力性を利用して圧入される。このようにしてケーシング４３の内部に収容されたフィルタ部材４２は、シール部材３４の反発力によってケーシング４３の内部に保持される。また、こうしたフィルタ部材４２は、シール部材３４のクッション性によって外部から伝達する振動等から保護されるようになる。
【００３２】
図６に示すように、排ガス処理体４１のケーシング４３の開口部には、排気管接続部４４が例えば溶接によって接続される。そして、一方の排気管接続部４４には、車両のエンジンから通じる第１排気管４５（図６に二点鎖線で示す）に接続され、他方の排気管接続部４４にはマフラ（図示せず）へと通じる第２排気管４６（図６に二点鎖線で示す）に接続される。すなわち、エンジンから排出される排ガスは、排ガス処理体４１を通じて外部へ排出される。こうした排ガス処理体４１に装着されるシール部材３４は、フィルタ部材４２の外周面とケーシング４３の内周面との隙間をシールする機能を発揮する。すなわち、シール部材３４はフィルタ部材４２の外周面とケーシング４３の内周面との隙間を排ガスが通じることを防ぐ役割を果たす。
【００３３】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 第１打抜刃１４の外側の領域には、第２打抜刃１５が設けられているため、枠状の不要部分３３は第２打抜刃１５によって打ち抜かれて切断される。こうして非連続となった不要部分３３には、端部が形成されるため、この端部を持ち上げるようにして、シール部材３４から不要部分３３を離間させることにより、不要部分３３を取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３を取り除くに際し、不要部分３３の端部を利用することにより、不要部分３３がシール部材３４に対して引っ掛かりにくくなる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マット３１から不要部分３３を円滑に取り除くことができるようになる結果、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる。
【００３４】
（２） 第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、第１打抜刃１４に連なって設けられることにより、打抜板１１による打ち抜きと同時に、枠状の不要部分３３は切断されるようになる。すなわち、第２打抜刃１５によって打ち抜かれた部分を引き裂く等して切断するような作業を省略することができるようになる。従って、打ち抜き加工後の無機質繊維マット３１から不要部分３３を一層円滑に取り除くことができるようになる結果、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる。
【００３５】
（３） 第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃１５から構成されているため、第２打抜刃１５で打ち抜かれた不要部分３３は複数の部材に分割されるようになる。すなわち、不要部分３３をより小さくした状態で、取り除くことができるようになる。すなわち、不要部分３３を取り除くに際し、不要部分３３が小さくなることで、不要部分３３がシール部材３４に対して更に引っ掛かりにくくなる。従って、不要部分３３を容易に取り除くことができる。
【００３６】
（４） 第１打抜刃１４は四角環状をなして設けられ、第２打抜刃１５は四角環状をなす第１打抜刃１４の四隅より延設されているため、第１打抜刃１４によって形成される四角枠状の不要部分３３は、その四隅において分割することが容易となる。このため、分割された不要部分３３を、例えばシール部材３４の形成部分３２の外方に向けてスライドすることにより、不要部分３３を容易に取り除くことができるようになる。さらに、四角枠状をなしていた不要部分３３は、直線状の部材に分割されることになるため、取り除いた複数の不要部分３３を所定の置き場に一時的に集めるに際し、それら不要部分３３の長手方向を揃えて並列させれば、そうした置き場の省スペース化にも寄与することになる。
【００３７】
（５） 打抜刃１３は、シール部材３４の形成部分３２から複数のシール部材３４を形成すべく、第１打抜刃１４の内側の領域に設けられる第３打抜刃１６を備えているため、一度の打ち抜き加工によって一枚の無機質繊維マット３１から複数のシール部材３４を形成することができるようになる。このため、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善しつつ、複数のシール部材３４を形成することができるため、こうした打抜板１１によれば、シール部材３４の生産性の向上に大きく寄与することができる。
【００３８】
（６） このような打抜板１１を用いて無機質繊維マット３１を打ち抜き加工することにより、不要部分３３を取り除く作業の作業性を改善することができる結果、こうしたシール部材３４の製造方法によれば、シール部材３４の生産性を向上することができるようになる。
【００３９】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・ 前記第２打抜刃１５は、第１打抜刃１４の四隅より延設されているが、第１打抜刃１４の四隅以外の部分から延設してもよい。例えば、図７に示すように四角環状をなす第１打抜刃１４における隅部と隅部との間より延設して、打抜板１８を構成してもよい。図８に示すように、この打抜板１８によって打ち抜き加工が行われた無機質繊維マット３１では、Ｌ字状の部材に四分割された不要部分３３が形成される。
【００４０】
・ 前記第２打抜刃１５は、枠状の不要部分３３における枠内から枠外にわたって打ち抜くように第１打抜刃１４に連なって設けられているが、この第２打抜刃１５の構成を次のように変更することもできる。すなわち、この第２打抜刃１５を第１打抜刃１４と離間して設けてもよい。また、第１打抜刃１４に連なる第２打抜刃１５が、不要部分３３の外周端部を残して打ち抜くように設けられていてもよい。
【００４１】
このように変更した場合、第２打抜刃１５による打ち抜かれた不要部分３３は、枠内から枠外にわたる一部を残して打ち抜かれることにより、完全には切断されないことになる。こうした場合であっても、第２打抜刃１５によって打ち抜かれた部分を例えば手で引き裂くことにより、不要部分３３を切断すれば、枠状に連続していた不要部分３３を非連続にすることができるようになる。こうして非連続となった不要部分３３には、端部が形成されるため、その端部を持ち上げるようにして、シール部材３４から不要部分３３を離間させることにより、不要部分３３を取り除くことができるようになる。
【００４２】
・ 第１打抜刃１４の形状は、四角環状に限定されない。すなわち、例えば六角環状等の環状であってもよい。ただし、四角形状の無機質繊維マット３１から最大限にシール部材３４を形成するとともに、そうした無機質繊維マット３１の不要部分３３を最小限とし、歩留まりを向上させるという観点から、第１打抜刃１４の形状は四角環状であることが好ましい。
【００４３】
・ 無機質繊維マット３１の形状は、四角形状に限定されない。すなわち、例えば六角形状等の形状であってもよい。
・ 無機質繊維マット３１の形状等に応じて、基板１２の形状を変更してもよい。
【００４４】
・ 第２打抜刃１５の数は、単数であってもよいし、３つ以下又は５つ以上の複数であってもよい。
・ 前記第３打抜刃１６の配置は特に限定されない。すなわち、シール部材３４の形状や大きさは、適用されるフィルタ部材４２の大きさや形状によって異なるため、打ち抜き加工するシール部材３４の形状や大きさに応じて、例えば第３打抜刃１６の配置を変更してもよい。また、形成するシール部材３４についても、突部３４ａや凹部３４ｂを省略して構成してもよい。
【００４５】
・ 前記第３打抜刃１６を設けずに、打抜刃１３を構成してもよい。すなわち、一枚の無機質繊維マット３１から一つのシール部材３４を形成すべく、打抜板１１を構成してもよい。
【００４６】
・ 前記発泡体１７を設けずに、打抜板１１を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態における打抜板を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ端面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は無機質繊維マットを打抜板で打ち抜く状態を示す模式断面図。
【図４】打抜板で打ち抜かれた無機質繊維マットを示す平面図。
【図５】（ａ）はシール部材を示す斜視図、（ｂ）は排ガス処理体におけるシール部材の組み付け状態を示す斜視図。
【図６】排ガス処理体の使用状態を示す模式図。
【図７】打抜板の変更例を示す平面図。
【図８】打抜板で打ち抜かれた無機質繊維マットを示す平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１、１８…打抜板、１２…基板、１３…打抜刃、１４…第１打抜刃、１５…第２打抜刃、１６…第３打抜刃、３１…無機質繊維マット、３１ａ…外周端、３２…形成部分、３３…不要部分、３４…シール部材、４１…排ガス処理体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板に立設される板状の打抜刃とを備え、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板であって、
前記打抜刃は、
前記無機質繊維マットの外周端よりも内側を前記シール部材の形成部分とするとともに該シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として前記無機質繊維マットを打ち抜くべく、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃と、
前記枠状の不要部分を打ち抜くべく、前記第１打抜刃の外側の領域に設けられる第２打抜刃と、を備えてなる
こと特徴とする打抜板。
【請求項２】
前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、前記第１打抜刃に連なって設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の打抜板。
【請求項３】
前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃から構成される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打抜板。
【請求項４】
前記第１打抜刃は四角環状をなして設けられ、前記第２打抜刃は前記四角環状をなす第１打抜刃の四隅より延設される
ことを特徴とする請求項３に記載の打抜板。
【請求項５】
前記打抜刃は、前記シール部材の形成部分から複数の前記シール部材を形成すべく、前記第１打抜刃の内側の領域に設けられる第３打抜刃を備えてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の打抜板。
【請求項６】
前記打抜刃の材質は、炭素鋼である
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の打抜板。
【請求項７】
無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の打抜板を用いて前記無機質繊維マットを打ち抜き加工する
ことを特徴とするシール部材の製造方法。
【請求項１】
基板と、該基板に立設される板状の打抜刃とを備え、シート状の無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するための打抜板であって、
前記打抜刃は、
前記無機質繊維マットの外周端よりも内側を前記シール部材の形成部分とするとともに該シール部材の形成部分の外側を枠状の不要部分として前記無機質繊維マットを打ち抜くべく、連続する環状をなして設けられる第１打抜刃と、
前記枠状の不要部分を打ち抜くべく、前記第１打抜刃の外側の領域に設けられる第２打抜刃と、を備えてなる
こと特徴とする打抜板。
【請求項２】
前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分における枠内から枠外にわたって打ち抜くべく、前記第１打抜刃に連なって設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の打抜板。
【請求項３】
前記第２打抜刃は、前記枠状の不要部分を分割すべく、離間した複数の第２打抜刃から構成される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打抜板。
【請求項４】
前記第１打抜刃は四角環状をなして設けられ、前記第２打抜刃は前記四角環状をなす第１打抜刃の四隅より延設される
ことを特徴とする請求項３に記載の打抜板。
【請求項５】
前記打抜刃は、前記シール部材の形成部分から複数の前記シール部材を形成すべく、前記第１打抜刃の内側の領域に設けられる第３打抜刃を備えてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の打抜板。
【請求項６】
前記打抜刃の材質は、炭素鋼である
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の打抜板。
【請求項７】
無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の打抜板を用いて前記無機質繊維マットを打ち抜き加工する
ことを特徴とするシール部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２３４３６（Ｐ２００７−２３４３６Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０９１３６（Ｐ２００５−２０９１３６）
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（００００００１５８）イビデン株式会社 (856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（００００００１５８）イビデン株式会社 (856)
【Ｆターム（参考）】
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