打錠機における滑沢剤の外部供給方法及び外部供給機構
【課題】従来の外部滑沢装置は、滑沢剤を所望の部位に対して均一な塗布ができるように図っているが、塗布量を微量とすることについては考慮をしておらず、微量の滑沢剤を精度良く安定に塗布することが困難である。
【解決手段】そこで、本発明では、空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラム３に滑沢剤８を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部４からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部５からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給する滑沢剤の外部供給方法と、この方法を実現する滑沢剤の外部供給機構を提案している。
【解決手段】そこで、本発明では、空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラム３に滑沢剤８を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部４からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部５からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給する滑沢剤の外部供給方法と、この方法を実現する滑沢剤の外部供給機構を提案している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品等の錠剤を成形する打錠機における滑沢剤の外部供給方法及び外部供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打錠機は、臼と、臼に嵌合して上下動可能な上下の杵を用いて、材料の顆粒や粉末を錠剤に加圧成形する機械である。例えば直径８ｍｍの錠剤を成形する場合には、８φの穴を有する臼内の下杵上に所定量の材料を充填した後、上杵を臼の穴に嵌合し、臼の穴内において上下の杵により材料に１ｔ〜２ｔの圧力を瞬時に加えて錠剤を成形する。この際、材料の一部が杵の部分に付着して成形不良を発生することがあり、これを防ぐためにステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤が使用されている。
【０００３】
滑沢剤の使用形態としては、滑沢剤を材料に混入する内部滑沢と、外部滑沢装置を用いて、材料を臼に充填する直前に上杵と下杵に滑沢剤を塗布する外部滑沢があり、後者は前者と比較して様々な利点を有している。
【０００４】
このような外部滑沢装置としては、従来から種々のものが提案されている。
例えば特許文献１に記載された装置では、打錠前に、上杵の下端部、下杵の上端部及び臼の穴で囲まれた密閉空間が形成されるように構成し、この密閉空間内に滑沢剤を噴霧することにより、錠剤に混入する滑沢剤の量を削減し、均一な塗布が行えると共に、コンタミ問題や装置の複雑化を招かないように図ったものである。
【０００５】
また特許文献２に記載された装置では、臼の上側周縁部から、その上方に位置する上杵の下端部を囲む状態の散布室を設けると共に、この散布室内に滑沢剤を噴霧する滑沢剤噴霧器と、この噴霧器から噴霧される滑沢剤を散布室内で拡散させるための空気脈動波を散布室内に供給する空気脈動波発生手段を備え、これにより、滑沢剤を所望の部位に対して均一な塗布ができるように図ったものである。
【特許文献１】特許第２９１２６１４号公報
【特許文献２】特許第２６８１６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に説明した従来技術では、いずれも滑沢剤を所望の部位に対して均一な塗布ができるように図っているが、塗布量を微量とすることについては考慮をしておらず、微量の滑沢剤を精度良く安定に塗布することが困難である。
本発明では、このような課題を解決し、微量の滑沢剤を精度を維持して塗布可能とすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、まず本発明では、空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラムに滑沢材を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給する打錠機における滑沢剤の外部供給方法を提案する。
【０００８】
また本発明では、前記方法において、空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを提案する。
【０００９】
また本発明では、前記方法において、空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより、滑沢剤を希釈して供給することを提案する。そして本発明では、この構成において、空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量と、空気送出部からドラム外に送出した空気に供給する供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを提案する。
【００１０】
そして本発明では、以上の方法において、ドラムに回転と共に振動を付与することを提案する。
【００１１】
次に本発明では、空気供給部と空気送出部を設けると共に、滑沢剤を投入可能に構成した気密性を有するドラムと、このドラムを中心軸の回りに回転させる回転手段を設けた支持装置と、前記空気供給部からドラム内に加圧空気を供給する加圧空気供給系統と、前記空気送出部からドラム内の滑沢剤を含む空気を送出する滑沢剤送出系統とを構成した打錠機における滑沢剤の外部供給機構を提案する。
【００１２】
そして本発明では、前記機構において、加圧空気供給系統に流量調整手段を設けることを提案する。
【００１３】
また本発明では、前記機構において、滑沢材送出系統に合流させて加圧空気を供給する滑沢剤希釈空気供給系統を構成すること、そしてこの滑沢剤希釈空気供給系統に流量調整手段を設けることを提案する。
【００１４】
更に本発明では、前記機構において、滑沢剤送出系統により打錠機に送出した滑沢剤の一部を回収する滑沢剤回収系統を構成すること、そして前記滑沢剤送出系統から前記滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を構成することを提案する。
【００１５】
また本発明では、前記機構において、空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成すること、そして空気供給部は加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する構成とし、空気送出部はドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することを提案する。
【００１６】
また本発明では、前記機構において、ドラムの空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成することを提案する。
【００１７】
更に本発明では、前記機構において、ドラム内面には混合促進用羽根を複数突設することを提案する。
【００１８】
更に本発明では、前記機構において、支持装置には回転手段に加えて振動付与手段を設けることを提案する。
【００１９】
また本発明では、前記機構において、支持装置は、ドラムを傾斜させて支持する構成とすることを提案する。
【００２０】
また本発明では、前記機構において、滑沢剤噴霧ノズルは、滑沢剤送出系統から噴霧部に至る空気通路と噴霧部から滑沢剤回収系統に至る空気通路を同軸に配置することを提案する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の滑沢剤の外部供給方法では、ドラム内に入れられた滑沢剤は、ドラムの回転により、上方に持ち上げられては落下する運動を繰り返して飛散し、ドラム内において空気中にミスト状に漂う状態となる。
【００２２】
従ってこの状態において、空気供給部からドラム内に空気を供給すると、ドラム内の空気がミスト状の滑沢剤と共に空気送出部を経てドラムの外に送出され、こうして空気中に均一に分散している状態において滑沢剤を供給することができる。
【００２３】
ドラムに回転と共に振動を付与することにより、付与された振動のエネルギーにより滑沢剤の飛散する運動が効果的に行われ、空気中に更に均一に分散することになる。
【００２４】
このように空気中に均一に分散している状態において滑沢剤を供給するため、滑沢剤の微量塗布が可能となり、また塗布量を広い範囲で多段階的に調整することが可能となる。
【００２５】
また、空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより滑沢剤を希釈することができ、従って滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００２６】
そして空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量や、ドラム外に送出した空気に供給する空気量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することができる。
【００２７】
次に本発明の滑沢剤の外部供給機構では、加圧空気供給系統から空気供給部を経てドラム内に空気を供給すると、ドラム内の空気がミスト状の滑沢剤と共に滑沢剤送出系統を流れて打錠機の滑沢剤噴霧ノズルに至り、噴霧部から上杵と下杵方向に噴出して、滑沢剤が塗布される。
【００２８】
更に本発明の滑沢剤の外部供給機構では、加圧空気源から滑沢材送出系統に合流させた滑沢剤希釈空気供給系統を構成して滑沢剤を希釈することができ、滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００２９】
更に、滑沢剤送出系統を経て打錠機、即ちその滑沢剤噴霧ノズルに至った空気の一部は、ミスト状の滑沢剤と共に滑沢剤回収系統を流れて回収タンク等に回収することができる。
【００３０】
このように本発明の滑沢剤の外部供給機構では、ドラム内に投入された滑沢剤をミスト状に漂わせ、このミスト状の滑沢剤を加圧空気により搬送して打錠機の滑沢剤噴霧ノズルにおいて噴霧するので、微量の滑沢剤を安定にコントロールして上杵や下杵等に塗布することができる。
【００３１】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構では、打錠機の滑沢剤噴霧ノズルに空気により搬送したミスト状の滑沢剤の一部を、滑沢剤回収系統により回収する構成とすることにより、滑沢剤噴霧ノズルにおいて噴霧する滑沢剤の量のコントロールに利用することができると共に、滑沢剤の効率的な使用を図ることができる。
【００３２】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、滑沢剤送出系統から滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を設ければ、打錠機の成型サイクルによる滑沢剤供給停止時も、連続で滑沢剤を含む空気を送出することができるため、均一化を図ることが出来る。
【００３３】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラムは、支持装置とは分離させて構成することにより、取り扱いが容易となり、このドラムは、支持部材により、平行に配置して同方向に回転駆動可能に支持した回転軸に設けたドラム駆動用の支持ローラ上に載置して回転させることができ、そしてこの支持部材を振動装置を介して基台上に支持することにより、回転と同時に振動を付与することができる。
【００３４】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラムの空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成することにより、空気供給部と空気送出部を常時適切な姿勢に維持することができる。
【００３５】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持することにより、ドラムの下部に溜まっている滑沢剤を吹き上げることができ、従って飛散による空気との混合がより良好に行える。また空気送出部は、ドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。
【００３６】
また空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成すれば、第２の空気供給部から加圧空気を噴出してドラム内面に付着した滑沢剤を落とすことができ、この内面洗浄動作を、通常運転中に行うことができる。
【００３７】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラム内面に混合促進用羽根を複数突設することにより、滑沢剤の飛散を効果的に行って空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。複数の混合促進用羽根は、定ピッチで位置と角度をずらした配置とすることにより、空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。
【００３８】
本発明において、ドラムは、支持装置により傾斜させて支持する構成とすれば、投入した滑沢剤の量が少量であっても、これを傾斜した下部に集めた状態で回転と振動を付与できるので、ミスト状化を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に本発明の最良の形態を添付図面を参照して説明する。
まず、図１は本発明に係る滑沢剤の外部供給機構の全体構成を示す模式的系統図である。また図２は滑沢剤の外部供給機構の本体の構成を示す斜視図、図３は図２の要部拡大図、図４は図２の要部を図３とは異なる方向から見た要部拡大図、図５はドラムの一部断面側面図、図６、図７は図５の夫々Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面端面図、図８はドラムの斜視図、図９はドラムに滑沢剤を投入する前の状態を示す斜視図である。
【００４０】
図１において、符号１は滑沢剤の外部供給機構の本体を示すもので、また符号２が示す二点鎖線の枠は打錠機を示すものである。
まず滑沢剤の外部供給機構の本体１において、符号３は円筒ドラムであり、このドラム３は気密性を有し、後述するように滑沢剤の投入部を構成すると共に、空気供給部４と空気送出部５を構成している。
【００４１】
図２〜図９に示されるようにドラム３は、概ね、円筒部６と端板部７とから構成され、空気送出部５側の端板部７を取り外し可能に構成して、これにより滑沢剤の投入部を構成している。即ち、このドラム３は、図９に示すように空気送出部５側の端板部７の一部を取り外して円筒部６内に所定量の滑沢剤８を投入し、その後、端板部７を蝶ねじ９で締め付ける構成である。尚、ドラム３の更に詳細な構成は後述する。
【００４２】
符号１０は基台であり、基台１０の上側には、振動装置１１を設置しており、この振動装置１１は上述した振動付与手段に相当する。また符号１２は振動装置１１の上部部材１３によって支持される支持部材であり、この支持部材１２により一対の回転軸１４を平行に配置してギヤ付きモータ１５により同方向に回転駆動可能に支持している。図に示されるように一対の回転軸１４は傾斜状態で支持されている。そして一対の回転軸１４には、前記ドラム３の端板部７に対応して駆動用の支持ローラ１６が設けられている。これらの要素が上述した支持装置に相当する。尚、前記振動装置１１は基台側部材１７との間に防振ゴム１８を介在させている。更に基台の下側には滑沢剤回収タンク１９とブロワ２０を設置している。
【００４３】
次に打錠機２側を説明すると、符号２１は臼、２２、２３は、夫々臼２１の穴２４に嵌合可能な下杵、上杵であり、そして符号２５は、錠剤の材料を臼２１に充填する直前の上杵２３と下杵２２の間に配置して、滑沢剤８を上杵２３と下杵２２方向に噴霧する滑沢剤噴霧ノズルである。
【００４４】
滑沢剤噴霧ノズル２５は二重管構成で、内管２６によって構成される中心側の第１の空気通路２７の周囲に、内管２６と外管２８間に構成される第２の空気通路２９が同軸に配置されており、一端側には第１の空気通路２７の空気流の方向を外方向に転換させる連通部３０を設け、外管２８には、上杵２３と下杵２２に対応させてノズル孔３１を設けている。一方、外管２８の他端側には第２の空気通路２９と連通する空気導出部３２を構成している。
【００４５】
以上の構成要素において、この実施の形態では、加圧空気源３３から流量調整手段３４を経てドラム３の空気供給部４に至る加圧空気供給系統Ａと、ドラム３の空気送出部５から滑沢剤噴霧ノズル２５に至る滑沢剤送出系統Ｂと、滑沢剤噴霧ノズル２５の空気導出部３２から回収タンク１９に至り、この回収タンク１９を経てブロワ２０に至る滑沢剤回収系統Ｃとを構成している。
【００４６】
またこの実施の形態では、図１に示されるように、上述した構成に加えて、滑沢剤送出系統Ｂから滑沢剤回収系統Ｃに至るバイパス系統Ｄを構成すると共に、加圧空気源３３から流量調整手段３４を経て滑沢材送出系統Ｂに合流させた滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを構成している。
【００４７】
尚、この実施の形態においては、流量調整手段３４は、図２に示されるように、前記加圧空気供給系統Ａと、滑沢剤希釈空気供給系統Ｅの夫々の系統の空気流量を表示する流量計３５ａ，３５ｂと夫々の流量調整つまみ３６ａ，３６ｂを設けている。勿論、流量調整手段３４は適宜に構成することができる。
【００４８】
次にドラム３の実施の形態の更に詳細な構成を説明する。まず、空気供給部４と空気送出部５は夫々ロータリージョイント３７により支持されて、ドラム３の中心軸上において相対回転可能であり、こうしてドラム３の回転にかかわらず所定の姿勢が維持可能に構成されている。
【００４９】
そして空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持する第１の空気供給部４ａと、第１の空気供給部４ａから延長させてドラム３の内面に近付けた空気供給管３９に、この内面に向けた加圧空気の吹出口４０を設けた構成の、ドラム内面洗浄用の第２の空気供給部４ｂとから構成し、第１の空気供給部４ａの加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持している際に、空気供給管３９を上側に維持する構成としている。
【００５０】
そして第１の空気供給部４ａの上流側には、入口ポート４１を２つ設けた合流用部材４２を設けており、一方側の入口ポート４１ａに流量調整手段３４に連なる空気配管（図示省略）を接続すると共に、他の入口ポート４１ｂには加圧空気源３３に連なる空気配管（図示省略）を接続している。
【００５１】
一方、空気送出部５は、ドラム内空気の吸込口４４を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。更に、空気送出部５の下流側には、合流用部材４５を設けており、その合流用ポート４６に流量調整手段３４に連なる空気配管（図示省略）を接続して、滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを構成している。
【００５２】
更にドラム３の円筒部６の内面には、混合促進用羽根４７を複数突設することにより、滑沢剤の飛散を効果的に行って空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。複数の混合促進用羽根４７は、定ピッチで位置と角度をずらした配置として、空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。
【００５３】
以上の構成において、ドラム３の空気送出部５側の端板部７の一部を取り外して円筒部６内に所定量の滑沢剤８を投入した後、端板部７を蝶ねじ９で締め付け、この状態において、端板部７を、支持装置を構成する一対の回転軸１４の支持ローラ１６上に載置する。この場合、ドラム３は空気送出部５が傾斜の上側に位置するようにする。
【００５４】
この状態において、空気送出部５を支持するロータリージョイント３７に設けた合流用部材４５に滑沢剤送出系統Ｂを構成するホースを接続すると共に、空気供給部４を支持するロータリージョイント３７に設けた合流用部材４２に加圧空気供給系統Ａを構成するホース等を接続し、この状態においてギヤ付きモータ１５により回転軸１４を回転駆動すると共に振動装置１１を動作させる。
【００５５】
この運転状態においては、ドラム３内に投入された滑沢剤８は、回転軸１４によるドラム３の回転により、上方に持ち上げられては落下する運動を繰り返すと同時に、振動装置１１により付与された振動のエネルギーにより飛散する運動を繰り返すことにより、ドラム３内において、空気中にミスト状に漂う状態となる。この際、この実施の形態ではドラム３内面に混合促進用羽根４７を複数突設しているため、滑沢剤８の飛散を促進することができる。
【００５６】
従って、この状態において、適宜の装置により調湿した乾燥空気を、加圧空気供給系統Ａから空気供給部４を経てドラム３内に供給すると、ドラム３内の空気はミスト状の滑沢剤８と共に滑沢剤送出系統Ｂのホースを流れて打錠機２の滑沢剤噴霧ノズル２５に至り、第１の空気通路２７から連通部３０を経てノズル孔３１から噴出して、上杵２３と下杵２４に噴霧することができ、こうしてこれらに滑沢剤８が塗布される。
【００５７】
一方、このように滑沢剤送出系統Ｂを経て滑沢剤噴霧ノズル２５に至り、第１の空気通路２７から連通部３０を経て噴出した空気の一部は、前記ブロワ２０に吸引されて、ミスト状の滑沢剤と共に第２の空気通路２９を流れ、空気導出部３２から、滑沢剤回収系統Ｃを構成するホースを流れて回収タンク１９に至る。そして、この回収タンク１９に滑沢剤８が回収され、空気はブロワ２０により排気される。
【００５８】
このように本発明の滑沢剤の外部供給機構では、ドラム３内に投入された滑沢剤８をミスト状に漂わせ、このミスト状の滑沢剤８を加圧空気により搬送して打錠機２の滑沢剤噴霧ノズル２５において噴霧するので、微量の滑沢剤を安定にコントロールして上杵２３や下杵２４等に塗布することができる。
【００５９】
この実施の形態では、上杵２３や下杵２４等に塗布される滑沢剤８の量を直接的に測定することはできないが、各系統Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを流れる空気流量により、滑沢剤噴霧ノズル２５から噴霧される空気量を定量的に測定することが可能であり、またドラム３内におけるミスト状の滑沢剤８の濃度は、ドラム３の回転速度や振動装置１１による振動条件等に対しての対応関係を、所定時間毎のドラム３内の滑沢剤８の残量、回収タンク１９への滑沢剤８の回収量の測定等を含む、予めの実験によって求めることにより間接的に測定することが可能であるため、これらを用いて塗布量を制御することが可能である。
【００６０】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構では、上述したとおり滑沢剤噴霧ノズルに空気により搬送したミスト状の滑沢剤８の一部を、滑沢剤回収系統Ｃにより回収タンク１９に回収するので、滑沢剤の効率的な使用を図ることができる。
【００６１】
また、この実施の形態では、滑沢剤送出系統Ｂから滑沢剤回収系統Ｃに至るバイパス系統Ｄを設けているので、打錠機２の成型サイクルによる滑沢剤供給停止時も、連続で滑沢剤を含む空気を送出することができるため、均一化を図ることが出来る。
【００６２】
また、この実施の形態では、必要に応じて滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを動作させることにより、滑沢剤送出系統Ｂを経て送出される滑沢剤を希釈することができ、滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００６３】
また、この実施の形態では、ドラム３の空気供給部４及び空気送出部５は、対向している端板部７に、ロータリージョイント３７により、ドラム３の中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラム３の回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成しているので、空気供給部４と空気送出部５を常時適切な姿勢に維持することができる。
【００６４】
即ち、空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持することにより、ドラム３の下部に溜まっている滑沢剤８を吹き上げることができ、従って飛散による空気との混合がより良好に行える。また空気送出部５は、ドラム３内空気の吸込口４４を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤８の分散の均一化を図ることができる。
【００６５】
更に、この実施の形態では、空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持する第１の空気供給部４ａと、第１の空気供給部４ａから延長させた空気供給管３９をドラム３の円筒部６の上部内面に近付けて維持し、この空気供給管３９に加圧空気の吹出口４０を内面に向けた構成としたドラム内面洗浄用の第２の空気供給部４ｂとから構成しているので、第２の空気供給部４ｂから加圧空気を噴出してドラム３内面に付着した滑沢剤８を落とすことができ、この内面洗浄動作を、通常運転中に行うこともできる。
【００６６】
更に、この実施の形態では、ドラム３は、支持装置とは分離させた構成であるので、取り扱いが容易である。
【００６７】
また、この実施の形態では、ドラム３は支持装置により傾斜させて支持する構成としているので、投入した滑沢剤８の量が少量であっても、これを傾斜した下部に集めた状態で回転と振動を付与できるので、ミスト状化を効率的に行うことができる。
【実施例１】
【００６８】
図１０及び図１１は本発明の滑沢剤の外部供給機構に関し、下記の条件の下で噴霧試験を行った結果を示すものである。尚、この試験においては、滑沢剤が静電気により凝集するのを防ぐための除電装置を動作させている。
試験条件
滑沢剤：ステアリン酸マグネシウム（粒径１０μ）
滑沢剤投入量：１７０．０ｇ
加圧空気供給系統Ａの空気圧力：０．０３０Ｍｐａ
加圧空気流量：２．０Ｌ／ｍｉｎ
ドラム回転数：６．０ｒｐｍ
振動周波数：１２５．５Ｈｚ（Ｖ），５５．４Ｈｚ（Ｆ）
【００６９】
以上の条件において試験を行った結果は、図１０、図１１に示されるように、次の通りであり、本発明の滑沢剤の外部供給機構を用いることにより、１０ｇ／ｈｏｕｒ程度の微少量の噴霧のコントロールを安定的に行えることが分かる。
平均噴霧量： ８．９３ ｇ／ｈｏｕｒ
最大噴霧量：１１．６５ ｇ／ｈｏｕｒ
最小噴霧量： ６．６８ ｇ／ｈｏｕｒ
差： ４．９６ ｇ／ｈｏｕｒ
標準偏差： １．２９
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は以上の通りであるので、次のような利用可能性がある。
１．滑沢剤の微少量の噴霧のコントロールを安定的に行えることから、医薬品等の錠剤に対しての使用量を極めて少なくすることができ、医薬品においては、医薬品製造指示図、記録書での管理対象外とすることができる。
２．滑沢剤により杵、臼間の摺動性を向上させることができるため、滑沢剤を潤滑剤と位置付けて、摺動部位に常時噴霧するという使用態様の可能性を考えることができる。
３．２を行うことにより、杵、臼の消耗を抑制し、部品の寿命の延長が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る滑沢剤の外部供給機構の全体構成を示す模式的系統図である。
【図２】本発明の滑沢剤の外部供給機構の本体の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図２の要部を図３とは異なる方向から見た要部拡大図である。
【図５】ドラムの一部断面側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面端面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面端面図である。
【図８】本発明におけるドラムの斜視図である。
【図９】図８のドラムにおいて滑沢剤を投入する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の試験結果を示すものである。
【図１１】本発明の試験結果を示すものである。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ 加圧空気供給系統
Ｂ 滑沢剤送出系統
Ｃ 滑沢剤回収系統
Ｄ バイパス系統
Ｅ 滑沢剤希釈空気供給系統
１ 滑沢剤の外部供給機構の本体
２ 打錠機
３ ドラム
４ 空気供給部
５ 空気送出部
６ 円筒部
７ 端板部
８ 滑沢剤
９ 蝶ねじ
１０ 基台
１１ 振動装置
１２ 支持部材
１３ 上部部材
１４ 回転軸
１５ ギヤ付きモータ
１６ ローラ
１７ 基台側部材
１８ 防振ゴム
１９ 滑沢剤回収タンク
２０ ブロワ
２１ 臼
２２ 下杵
２３ 上杵
２４ 穴
２５ 滑沢剤噴霧ノズル
２６ 内管
２７ 第１の空気通路
２８ 外管
２９ 第２の空気通路
３０ 連通部
３１ ノズル孔
３２ 空気導出部
３３ 加圧空気源
３４ 流量調整手段
３５ａ，３５ｂ 流量計
３６ａ，３６ｂ 流量調整つまみ
３７ ロータリージョイント
３８，４０ 吹出口
３９ 空気供給管
４１ａ，４１ｂ 入力ポート
４２ 合流用部材
４４ 吸込口
４５ 合流用部材
４６ 合流用ポート
４７ 混合促進用羽根
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品等の錠剤を成形する打錠機における滑沢剤の外部供給方法及び外部供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打錠機は、臼と、臼に嵌合して上下動可能な上下の杵を用いて、材料の顆粒や粉末を錠剤に加圧成形する機械である。例えば直径８ｍｍの錠剤を成形する場合には、８φの穴を有する臼内の下杵上に所定量の材料を充填した後、上杵を臼の穴に嵌合し、臼の穴内において上下の杵により材料に１ｔ〜２ｔの圧力を瞬時に加えて錠剤を成形する。この際、材料の一部が杵の部分に付着して成形不良を発生することがあり、これを防ぐためにステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤が使用されている。
【０００３】
滑沢剤の使用形態としては、滑沢剤を材料に混入する内部滑沢と、外部滑沢装置を用いて、材料を臼に充填する直前に上杵と下杵に滑沢剤を塗布する外部滑沢があり、後者は前者と比較して様々な利点を有している。
【０００４】
このような外部滑沢装置としては、従来から種々のものが提案されている。
例えば特許文献１に記載された装置では、打錠前に、上杵の下端部、下杵の上端部及び臼の穴で囲まれた密閉空間が形成されるように構成し、この密閉空間内に滑沢剤を噴霧することにより、錠剤に混入する滑沢剤の量を削減し、均一な塗布が行えると共に、コンタミ問題や装置の複雑化を招かないように図ったものである。
【０００５】
また特許文献２に記載された装置では、臼の上側周縁部から、その上方に位置する上杵の下端部を囲む状態の散布室を設けると共に、この散布室内に滑沢剤を噴霧する滑沢剤噴霧器と、この噴霧器から噴霧される滑沢剤を散布室内で拡散させるための空気脈動波を散布室内に供給する空気脈動波発生手段を備え、これにより、滑沢剤を所望の部位に対して均一な塗布ができるように図ったものである。
【特許文献１】特許第２９１２６１４号公報
【特許文献２】特許第２６８１６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に説明した従来技術では、いずれも滑沢剤を所望の部位に対して均一な塗布ができるように図っているが、塗布量を微量とすることについては考慮をしておらず、微量の滑沢剤を精度良く安定に塗布することが困難である。
本発明では、このような課題を解決し、微量の滑沢剤を精度を維持して塗布可能とすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、まず本発明では、空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラムに滑沢材を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給する打錠機における滑沢剤の外部供給方法を提案する。
【０００８】
また本発明では、前記方法において、空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを提案する。
【０００９】
また本発明では、前記方法において、空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより、滑沢剤を希釈して供給することを提案する。そして本発明では、この構成において、空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量と、空気送出部からドラム外に送出した空気に供給する供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを提案する。
【００１０】
そして本発明では、以上の方法において、ドラムに回転と共に振動を付与することを提案する。
【００１１】
次に本発明では、空気供給部と空気送出部を設けると共に、滑沢剤を投入可能に構成した気密性を有するドラムと、このドラムを中心軸の回りに回転させる回転手段を設けた支持装置と、前記空気供給部からドラム内に加圧空気を供給する加圧空気供給系統と、前記空気送出部からドラム内の滑沢剤を含む空気を送出する滑沢剤送出系統とを構成した打錠機における滑沢剤の外部供給機構を提案する。
【００１２】
そして本発明では、前記機構において、加圧空気供給系統に流量調整手段を設けることを提案する。
【００１３】
また本発明では、前記機構において、滑沢材送出系統に合流させて加圧空気を供給する滑沢剤希釈空気供給系統を構成すること、そしてこの滑沢剤希釈空気供給系統に流量調整手段を設けることを提案する。
【００１４】
更に本発明では、前記機構において、滑沢剤送出系統により打錠機に送出した滑沢剤の一部を回収する滑沢剤回収系統を構成すること、そして前記滑沢剤送出系統から前記滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を構成することを提案する。
【００１５】
また本発明では、前記機構において、空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成すること、そして空気供給部は加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する構成とし、空気送出部はドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することを提案する。
【００１６】
また本発明では、前記機構において、ドラムの空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成することを提案する。
【００１７】
更に本発明では、前記機構において、ドラム内面には混合促進用羽根を複数突設することを提案する。
【００１８】
更に本発明では、前記機構において、支持装置には回転手段に加えて振動付与手段を設けることを提案する。
【００１９】
また本発明では、前記機構において、支持装置は、ドラムを傾斜させて支持する構成とすることを提案する。
【００２０】
また本発明では、前記機構において、滑沢剤噴霧ノズルは、滑沢剤送出系統から噴霧部に至る空気通路と噴霧部から滑沢剤回収系統に至る空気通路を同軸に配置することを提案する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の滑沢剤の外部供給方法では、ドラム内に入れられた滑沢剤は、ドラムの回転により、上方に持ち上げられては落下する運動を繰り返して飛散し、ドラム内において空気中にミスト状に漂う状態となる。
【００２２】
従ってこの状態において、空気供給部からドラム内に空気を供給すると、ドラム内の空気がミスト状の滑沢剤と共に空気送出部を経てドラムの外に送出され、こうして空気中に均一に分散している状態において滑沢剤を供給することができる。
【００２３】
ドラムに回転と共に振動を付与することにより、付与された振動のエネルギーにより滑沢剤の飛散する運動が効果的に行われ、空気中に更に均一に分散することになる。
【００２４】
このように空気中に均一に分散している状態において滑沢剤を供給するため、滑沢剤の微量塗布が可能となり、また塗布量を広い範囲で多段階的に調整することが可能となる。
【００２５】
また、空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより滑沢剤を希釈することができ、従って滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００２６】
そして空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量や、ドラム外に送出した空気に供給する空気量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することができる。
【００２７】
次に本発明の滑沢剤の外部供給機構では、加圧空気供給系統から空気供給部を経てドラム内に空気を供給すると、ドラム内の空気がミスト状の滑沢剤と共に滑沢剤送出系統を流れて打錠機の滑沢剤噴霧ノズルに至り、噴霧部から上杵と下杵方向に噴出して、滑沢剤が塗布される。
【００２８】
更に本発明の滑沢剤の外部供給機構では、加圧空気源から滑沢材送出系統に合流させた滑沢剤希釈空気供給系統を構成して滑沢剤を希釈することができ、滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００２９】
更に、滑沢剤送出系統を経て打錠機、即ちその滑沢剤噴霧ノズルに至った空気の一部は、ミスト状の滑沢剤と共に滑沢剤回収系統を流れて回収タンク等に回収することができる。
【００３０】
このように本発明の滑沢剤の外部供給機構では、ドラム内に投入された滑沢剤をミスト状に漂わせ、このミスト状の滑沢剤を加圧空気により搬送して打錠機の滑沢剤噴霧ノズルにおいて噴霧するので、微量の滑沢剤を安定にコントロールして上杵や下杵等に塗布することができる。
【００３１】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構では、打錠機の滑沢剤噴霧ノズルに空気により搬送したミスト状の滑沢剤の一部を、滑沢剤回収系統により回収する構成とすることにより、滑沢剤噴霧ノズルにおいて噴霧する滑沢剤の量のコントロールに利用することができると共に、滑沢剤の効率的な使用を図ることができる。
【００３２】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、滑沢剤送出系統から滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を設ければ、打錠機の成型サイクルによる滑沢剤供給停止時も、連続で滑沢剤を含む空気を送出することができるため、均一化を図ることが出来る。
【００３３】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラムは、支持装置とは分離させて構成することにより、取り扱いが容易となり、このドラムは、支持部材により、平行に配置して同方向に回転駆動可能に支持した回転軸に設けたドラム駆動用の支持ローラ上に載置して回転させることができ、そしてこの支持部材を振動装置を介して基台上に支持することにより、回転と同時に振動を付与することができる。
【００３４】
本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラムの空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成することにより、空気供給部と空気送出部を常時適切な姿勢に維持することができる。
【００３５】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持することにより、ドラムの下部に溜まっている滑沢剤を吹き上げることができ、従って飛散による空気との混合がより良好に行える。また空気送出部は、ドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。
【００３６】
また空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成すれば、第２の空気供給部から加圧空気を噴出してドラム内面に付着した滑沢剤を落とすことができ、この内面洗浄動作を、通常運転中に行うことができる。
【００３７】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構において、ドラム内面に混合促進用羽根を複数突設することにより、滑沢剤の飛散を効果的に行って空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。複数の混合促進用羽根は、定ピッチで位置と角度をずらした配置とすることにより、空気中の滑沢剤の分散の均一化を図ることができる。
【００３８】
本発明において、ドラムは、支持装置により傾斜させて支持する構成とすれば、投入した滑沢剤の量が少量であっても、これを傾斜した下部に集めた状態で回転と振動を付与できるので、ミスト状化を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に本発明の最良の形態を添付図面を参照して説明する。
まず、図１は本発明に係る滑沢剤の外部供給機構の全体構成を示す模式的系統図である。また図２は滑沢剤の外部供給機構の本体の構成を示す斜視図、図３は図２の要部拡大図、図４は図２の要部を図３とは異なる方向から見た要部拡大図、図５はドラムの一部断面側面図、図６、図７は図５の夫々Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面端面図、図８はドラムの斜視図、図９はドラムに滑沢剤を投入する前の状態を示す斜視図である。
【００４０】
図１において、符号１は滑沢剤の外部供給機構の本体を示すもので、また符号２が示す二点鎖線の枠は打錠機を示すものである。
まず滑沢剤の外部供給機構の本体１において、符号３は円筒ドラムであり、このドラム３は気密性を有し、後述するように滑沢剤の投入部を構成すると共に、空気供給部４と空気送出部５を構成している。
【００４１】
図２〜図９に示されるようにドラム３は、概ね、円筒部６と端板部７とから構成され、空気送出部５側の端板部７を取り外し可能に構成して、これにより滑沢剤の投入部を構成している。即ち、このドラム３は、図９に示すように空気送出部５側の端板部７の一部を取り外して円筒部６内に所定量の滑沢剤８を投入し、その後、端板部７を蝶ねじ９で締め付ける構成である。尚、ドラム３の更に詳細な構成は後述する。
【００４２】
符号１０は基台であり、基台１０の上側には、振動装置１１を設置しており、この振動装置１１は上述した振動付与手段に相当する。また符号１２は振動装置１１の上部部材１３によって支持される支持部材であり、この支持部材１２により一対の回転軸１４を平行に配置してギヤ付きモータ１５により同方向に回転駆動可能に支持している。図に示されるように一対の回転軸１４は傾斜状態で支持されている。そして一対の回転軸１４には、前記ドラム３の端板部７に対応して駆動用の支持ローラ１６が設けられている。これらの要素が上述した支持装置に相当する。尚、前記振動装置１１は基台側部材１７との間に防振ゴム１８を介在させている。更に基台の下側には滑沢剤回収タンク１９とブロワ２０を設置している。
【００４３】
次に打錠機２側を説明すると、符号２１は臼、２２、２３は、夫々臼２１の穴２４に嵌合可能な下杵、上杵であり、そして符号２５は、錠剤の材料を臼２１に充填する直前の上杵２３と下杵２２の間に配置して、滑沢剤８を上杵２３と下杵２２方向に噴霧する滑沢剤噴霧ノズルである。
【００４４】
滑沢剤噴霧ノズル２５は二重管構成で、内管２６によって構成される中心側の第１の空気通路２７の周囲に、内管２６と外管２８間に構成される第２の空気通路２９が同軸に配置されており、一端側には第１の空気通路２７の空気流の方向を外方向に転換させる連通部３０を設け、外管２８には、上杵２３と下杵２２に対応させてノズル孔３１を設けている。一方、外管２８の他端側には第２の空気通路２９と連通する空気導出部３２を構成している。
【００４５】
以上の構成要素において、この実施の形態では、加圧空気源３３から流量調整手段３４を経てドラム３の空気供給部４に至る加圧空気供給系統Ａと、ドラム３の空気送出部５から滑沢剤噴霧ノズル２５に至る滑沢剤送出系統Ｂと、滑沢剤噴霧ノズル２５の空気導出部３２から回収タンク１９に至り、この回収タンク１９を経てブロワ２０に至る滑沢剤回収系統Ｃとを構成している。
【００４６】
またこの実施の形態では、図１に示されるように、上述した構成に加えて、滑沢剤送出系統Ｂから滑沢剤回収系統Ｃに至るバイパス系統Ｄを構成すると共に、加圧空気源３３から流量調整手段３４を経て滑沢材送出系統Ｂに合流させた滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを構成している。
【００４７】
尚、この実施の形態においては、流量調整手段３４は、図２に示されるように、前記加圧空気供給系統Ａと、滑沢剤希釈空気供給系統Ｅの夫々の系統の空気流量を表示する流量計３５ａ，３５ｂと夫々の流量調整つまみ３６ａ，３６ｂを設けている。勿論、流量調整手段３４は適宜に構成することができる。
【００４８】
次にドラム３の実施の形態の更に詳細な構成を説明する。まず、空気供給部４と空気送出部５は夫々ロータリージョイント３７により支持されて、ドラム３の中心軸上において相対回転可能であり、こうしてドラム３の回転にかかわらず所定の姿勢が維持可能に構成されている。
【００４９】
そして空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持する第１の空気供給部４ａと、第１の空気供給部４ａから延長させてドラム３の内面に近付けた空気供給管３９に、この内面に向けた加圧空気の吹出口４０を設けた構成の、ドラム内面洗浄用の第２の空気供給部４ｂとから構成し、第１の空気供給部４ａの加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持している際に、空気供給管３９を上側に維持する構成としている。
【００５０】
そして第１の空気供給部４ａの上流側には、入口ポート４１を２つ設けた合流用部材４２を設けており、一方側の入口ポート４１ａに流量調整手段３４に連なる空気配管（図示省略）を接続すると共に、他の入口ポート４１ｂには加圧空気源３３に連なる空気配管（図示省略）を接続している。
【００５１】
一方、空気送出部５は、ドラム内空気の吸込口４４を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。更に、空気送出部５の下流側には、合流用部材４５を設けており、その合流用ポート４６に流量調整手段３４に連なる空気配管（図示省略）を接続して、滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを構成している。
【００５２】
更にドラム３の円筒部６の内面には、混合促進用羽根４７を複数突設することにより、滑沢剤の飛散を効果的に行って空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。複数の混合促進用羽根４７は、定ピッチで位置と角度をずらした配置として、空気中の滑沢剤の分散の均一化を図っている。
【００５３】
以上の構成において、ドラム３の空気送出部５側の端板部７の一部を取り外して円筒部６内に所定量の滑沢剤８を投入した後、端板部７を蝶ねじ９で締め付け、この状態において、端板部７を、支持装置を構成する一対の回転軸１４の支持ローラ１６上に載置する。この場合、ドラム３は空気送出部５が傾斜の上側に位置するようにする。
【００５４】
この状態において、空気送出部５を支持するロータリージョイント３７に設けた合流用部材４５に滑沢剤送出系統Ｂを構成するホースを接続すると共に、空気供給部４を支持するロータリージョイント３７に設けた合流用部材４２に加圧空気供給系統Ａを構成するホース等を接続し、この状態においてギヤ付きモータ１５により回転軸１４を回転駆動すると共に振動装置１１を動作させる。
【００５５】
この運転状態においては、ドラム３内に投入された滑沢剤８は、回転軸１４によるドラム３の回転により、上方に持ち上げられては落下する運動を繰り返すと同時に、振動装置１１により付与された振動のエネルギーにより飛散する運動を繰り返すことにより、ドラム３内において、空気中にミスト状に漂う状態となる。この際、この実施の形態ではドラム３内面に混合促進用羽根４７を複数突設しているため、滑沢剤８の飛散を促進することができる。
【００５６】
従って、この状態において、適宜の装置により調湿した乾燥空気を、加圧空気供給系統Ａから空気供給部４を経てドラム３内に供給すると、ドラム３内の空気はミスト状の滑沢剤８と共に滑沢剤送出系統Ｂのホースを流れて打錠機２の滑沢剤噴霧ノズル２５に至り、第１の空気通路２７から連通部３０を経てノズル孔３１から噴出して、上杵２３と下杵２４に噴霧することができ、こうしてこれらに滑沢剤８が塗布される。
【００５７】
一方、このように滑沢剤送出系統Ｂを経て滑沢剤噴霧ノズル２５に至り、第１の空気通路２７から連通部３０を経て噴出した空気の一部は、前記ブロワ２０に吸引されて、ミスト状の滑沢剤と共に第２の空気通路２９を流れ、空気導出部３２から、滑沢剤回収系統Ｃを構成するホースを流れて回収タンク１９に至る。そして、この回収タンク１９に滑沢剤８が回収され、空気はブロワ２０により排気される。
【００５８】
このように本発明の滑沢剤の外部供給機構では、ドラム３内に投入された滑沢剤８をミスト状に漂わせ、このミスト状の滑沢剤８を加圧空気により搬送して打錠機２の滑沢剤噴霧ノズル２５において噴霧するので、微量の滑沢剤を安定にコントロールして上杵２３や下杵２４等に塗布することができる。
【００５９】
この実施の形態では、上杵２３や下杵２４等に塗布される滑沢剤８の量を直接的に測定することはできないが、各系統Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを流れる空気流量により、滑沢剤噴霧ノズル２５から噴霧される空気量を定量的に測定することが可能であり、またドラム３内におけるミスト状の滑沢剤８の濃度は、ドラム３の回転速度や振動装置１１による振動条件等に対しての対応関係を、所定時間毎のドラム３内の滑沢剤８の残量、回収タンク１９への滑沢剤８の回収量の測定等を含む、予めの実験によって求めることにより間接的に測定することが可能であるため、これらを用いて塗布量を制御することが可能である。
【００６０】
また本発明の滑沢剤の外部供給機構では、上述したとおり滑沢剤噴霧ノズルに空気により搬送したミスト状の滑沢剤８の一部を、滑沢剤回収系統Ｃにより回収タンク１９に回収するので、滑沢剤の効率的な使用を図ることができる。
【００６１】
また、この実施の形態では、滑沢剤送出系統Ｂから滑沢剤回収系統Ｃに至るバイパス系統Ｄを設けているので、打錠機２の成型サイクルによる滑沢剤供給停止時も、連続で滑沢剤を含む空気を送出することができるため、均一化を図ることが出来る。
【００６２】
また、この実施の形態では、必要に応じて滑沢剤希釈空気供給系統Ｅを動作させることにより、滑沢剤送出系統Ｂを経て送出される滑沢剤を希釈することができ、滑沢剤の更に微量な供給が可能となる。
【００６３】
また、この実施の形態では、ドラム３の空気供給部４及び空気送出部５は、対向している端板部７に、ロータリージョイント３７により、ドラム３の中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラム３の回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成しているので、空気供給部４と空気送出部５を常時適切な姿勢に維持することができる。
【００６４】
即ち、空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持することにより、ドラム３の下部に溜まっている滑沢剤８を吹き上げることができ、従って飛散による空気との混合がより良好に行える。また空気送出部５は、ドラム３内空気の吸込口４４を下側に向けて維持することにより、送出する空気中の滑沢剤８の分散の均一化を図ることができる。
【００６５】
更に、この実施の形態では、空気供給部４は、加圧空気の吹出口３８を下側に向けて維持する第１の空気供給部４ａと、第１の空気供給部４ａから延長させた空気供給管３９をドラム３の円筒部６の上部内面に近付けて維持し、この空気供給管３９に加圧空気の吹出口４０を内面に向けた構成としたドラム内面洗浄用の第２の空気供給部４ｂとから構成しているので、第２の空気供給部４ｂから加圧空気を噴出してドラム３内面に付着した滑沢剤８を落とすことができ、この内面洗浄動作を、通常運転中に行うこともできる。
【００６６】
更に、この実施の形態では、ドラム３は、支持装置とは分離させた構成であるので、取り扱いが容易である。
【００６７】
また、この実施の形態では、ドラム３は支持装置により傾斜させて支持する構成としているので、投入した滑沢剤８の量が少量であっても、これを傾斜した下部に集めた状態で回転と振動を付与できるので、ミスト状化を効率的に行うことができる。
【実施例１】
【００６８】
図１０及び図１１は本発明の滑沢剤の外部供給機構に関し、下記の条件の下で噴霧試験を行った結果を示すものである。尚、この試験においては、滑沢剤が静電気により凝集するのを防ぐための除電装置を動作させている。
試験条件
滑沢剤：ステアリン酸マグネシウム（粒径１０μ）
滑沢剤投入量：１７０．０ｇ
加圧空気供給系統Ａの空気圧力：０．０３０Ｍｐａ
加圧空気流量：２．０Ｌ／ｍｉｎ
ドラム回転数：６．０ｒｐｍ
振動周波数：１２５．５Ｈｚ（Ｖ），５５．４Ｈｚ（Ｆ）
【００６９】
以上の条件において試験を行った結果は、図１０、図１１に示されるように、次の通りであり、本発明の滑沢剤の外部供給機構を用いることにより、１０ｇ／ｈｏｕｒ程度の微少量の噴霧のコントロールを安定的に行えることが分かる。
平均噴霧量： ８．９３ ｇ／ｈｏｕｒ
最大噴霧量：１１．６５ ｇ／ｈｏｕｒ
最小噴霧量： ６．６８ ｇ／ｈｏｕｒ
差： ４．９６ ｇ／ｈｏｕｒ
標準偏差： １．２９
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は以上の通りであるので、次のような利用可能性がある。
１．滑沢剤の微少量の噴霧のコントロールを安定的に行えることから、医薬品等の錠剤に対しての使用量を極めて少なくすることができ、医薬品においては、医薬品製造指示図、記録書での管理対象外とすることができる。
２．滑沢剤により杵、臼間の摺動性を向上させることができるため、滑沢剤を潤滑剤と位置付けて、摺動部位に常時噴霧するという使用態様の可能性を考えることができる。
３．２を行うことにより、杵、臼の消耗を抑制し、部品の寿命の延長が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る滑沢剤の外部供給機構の全体構成を示す模式的系統図である。
【図２】本発明の滑沢剤の外部供給機構の本体の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図２の要部を図３とは異なる方向から見た要部拡大図である。
【図５】ドラムの一部断面側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面端面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面端面図である。
【図８】本発明におけるドラムの斜視図である。
【図９】図８のドラムにおいて滑沢剤を投入する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の試験結果を示すものである。
【図１１】本発明の試験結果を示すものである。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ 加圧空気供給系統
Ｂ 滑沢剤送出系統
Ｃ 滑沢剤回収系統
Ｄ バイパス系統
Ｅ 滑沢剤希釈空気供給系統
１ 滑沢剤の外部供給機構の本体
２ 打錠機
３ ドラム
４ 空気供給部
５ 空気送出部
６ 円筒部
７ 端板部
８ 滑沢剤
９ 蝶ねじ
１０ 基台
１１ 振動装置
１２ 支持部材
１３ 上部部材
１４ 回転軸
１５ ギヤ付きモータ
１６ ローラ
１７ 基台側部材
１８ 防振ゴム
１９ 滑沢剤回収タンク
２０ ブロワ
２１ 臼
２２ 下杵
２３ 上杵
２４ 穴
２５ 滑沢剤噴霧ノズル
２６ 内管
２７ 第１の空気通路
２８ 外管
２９ 第２の空気通路
３０ 連通部
３１ ノズル孔
３２ 空気導出部
３３ 加圧空気源
３４ 流量調整手段
３５ａ，３５ｂ 流量計
３６ａ，３６ｂ 流量調整つまみ
３７ ロータリージョイント
３８，４０ 吹出口
３９ 空気供給管
４１ａ，４１ｂ 入力ポート
４２ 合流用部材
４４ 吸込口
４５ 合流用部材
４６ 合流用ポート
４７ 混合促進用羽根
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラムに滑沢剤を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給することを特徴とする打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項２】
空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを特徴とする請求項１に記載の滑沢剤の外部供給方法。
【請求項３】
空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより、滑沢剤を希釈して供給することを特徴とする請求項１に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項４】
空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量と、空気送出部からドラム外に送出した空気に供給する供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを特徴とする請求項３に記載の滑沢剤の外部供給方法。
【請求項５】
ドラムに回転と共に振動を付与することを特徴とする請求項１〜４までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項６】
空気供給部と空気送出部を設けると共に、滑沢剤を投入可能に構成した気密性を有するドラムと、このドラムを中心軸の回りに回転させる回転手段を設けた支持装置と、前記空気供給部からドラム内に加圧空気を供給する加圧空気供給系統と、前記空気送出部からドラム内の滑沢剤を含む空気を送出する滑沢剤送出系統とを構成したことを特徴とする打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項７】
加圧空気供給系統に流量調整手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項８】
滑沢材送出系統に合流させて加圧空気を供給する滑沢剤希釈空気供給系統を構成したことを特徴とする請求項６に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項９】
滑沢剤希釈空気供給系統に流量調整手段を設けたことを特徴とする請求項８に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１０】
滑沢剤送出系統により打錠機に送出した滑沢剤の一部を回収する滑沢剤回収系統を構成したことを特徴とする請求項６〜９までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１１】
滑沢剤送出系統から滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を構成したことを特徴とする請求項１０に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１２】
空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成したことを特徴とする請求項６〜１１までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１３】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する構成としたことを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１４】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成したことを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１５】
空気送出部は、ドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構
【請求項１６】
ドラム内面には混合促進用羽根を複数突設したことを特徴とする請求項６〜１５までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１７】
支持装置には回転手段に加えて振動付与手段を設けたことを特徴とする請求項６〜１６までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１８】
支持装置は、ドラムを傾斜させて支持する構成としたことを特徴とする請求項６〜１７までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１】
空気供給部と空気送出部を設けた気密性を有するドラムに滑沢剤を入れ、このドラムを回転させながら空気供給部からドラム内に空気を供給すると共に、ドラム内に飛散した滑沢剤を含む空気を空気送出部からドラム外に送出することにより、滑沢剤を供給することを特徴とする打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項２】
空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを特徴とする請求項１に記載の滑沢剤の外部供給方法。
【請求項３】
空気送出部からドラム外に送出した空気に、更に空気を供給することにより、滑沢剤を希釈して供給することを特徴とする請求項１に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項４】
空気供給部からドラム内に供給する空気の供給量と、空気送出部からドラム外に送出した空気に供給する供給量を調整することにより、滑沢剤の供給量を調整することを特徴とする請求項３に記載の滑沢剤の外部供給方法。
【請求項５】
ドラムに回転と共に振動を付与することを特徴とする請求項１〜４までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給方法。
【請求項６】
空気供給部と空気送出部を設けると共に、滑沢剤を投入可能に構成した気密性を有するドラムと、このドラムを中心軸の回りに回転させる回転手段を設けた支持装置と、前記空気供給部からドラム内に加圧空気を供給する加圧空気供給系統と、前記空気送出部からドラム内の滑沢剤を含む空気を送出する滑沢剤送出系統とを構成したことを特徴とする打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項７】
加圧空気供給系統に流量調整手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項８】
滑沢材送出系統に合流させて加圧空気を供給する滑沢剤希釈空気供給系統を構成したことを特徴とする請求項６に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項９】
滑沢剤希釈空気供給系統に流量調整手段を設けたことを特徴とする請求項８に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１０】
滑沢剤送出系統により打錠機に送出した滑沢剤の一部を回収する滑沢剤回収系統を構成したことを特徴とする請求項６〜９までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１１】
滑沢剤送出系統から滑沢剤回収系統に至るバイパス系統を構成したことを特徴とする請求項１０に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１２】
空気供給部及び空気送出部は、対向している端板部に、ロータリージョイントにより、ドラムの中心軸上において相対回転可能に設けて、ドラムの回転にかかわらず姿勢を維持可能に構成したことを特徴とする請求項６〜１１までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１３】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する構成としたことを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１４】
空気供給部は、加圧空気の吹出口を下側に向けて維持する第１の空気供給部と、第１の空気供給部から延長させてドラムの内面に近付けた空気供給管に、この内面に向けた加圧空気の吹出口を設けた構成の第２の空気供給部とから構成したことを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１５】
空気送出部は、ドラム内空気の吸込口を下側に向けて維持することを特徴とする請求項１２に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構
【請求項１６】
ドラム内面には混合促進用羽根を複数突設したことを特徴とする請求項６〜１５までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１７】
支持装置には回転手段に加えて振動付与手段を設けたことを特徴とする請求項６〜１６までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【請求項１８】
支持装置は、ドラムを傾斜させて支持する構成としたことを特徴とする請求項６〜１７までのいずれか１項に記載の打錠機における滑沢剤の外部供給機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１６２（Ｐ２００９−１６２Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６１４７１（Ｐ２００７−１６１４７１）
【出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（０００２０８１４５）大洋薬品工業株式会社 (29)
【出願人】（０００２０３４６１）村田精工株式会社 (6)
【出願人】（５０７２０４７９６）ウィンクレル商会株式会社 (1)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（０００２０８１４５）大洋薬品工業株式会社 (29)
【出願人】（０００２０３４６１）村田精工株式会社 (6)
【出願人】（５０７２０４７９６）ウィンクレル商会株式会社 (1)
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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