折り畳み式支保工
【課題】本願発明の課題は、支保工を構成する立面のうち折り畳み可能な立面を簡易な構造とし、製造・組立が容易な折り畳み式支保工を提供することにある。また、基礎材のボルト孔間隔にも簡単に対応できるように、工場製作時や現場にて支柱間の幅を容易に調整し得る折り畳み式支保工を提供することも本願発明の課題である。
【解決手段】固定面と２面の折り畳み面を備え、固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有しこれら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有しこれら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、屈折水平材は２つの分割水平材からなり、分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることで折り畳み面を折り畳み可能とした。
【解決手段】固定面と２面の折り畳み面を備え、固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有しこれら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有しこれら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、屈折水平材は２つの分割水平材からなり、分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることで折り畳み面を折り畳み可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、橋梁の桁を架設する際、一時的に桁をあずけるために使用するなど、重量物の仮受けに用いられる支保工に関するものであり、より詳しくは折り畳むことによって小型化することのできる折り畳み式支保工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
支保工は部品として現場に搬入され、現場で組み立てて完成させることが多く、高所での危険な作業が必要であった。そのため、あらかじめ工場で完成（あるいはほぼ完成）した状態で現場まで搬送することができれば、現場での高所作業を少なくし、事故を減らし安全性を高めることになる。一方で、組み立てた状態の支保工は、支柱、水平材や斜材を主とする骨組み構造であって、内部はほとんど空間となっており、組立て状態の支保工を搬送、あるいは不使用時に収納・管理する場合、内部空間を含めた支保工の収容空間を必要とするため、効率的に搬送または収納することができなかった。
【０００３】
そこで例えば特許文献１のように、搬送時や収納時には折り畳んで小型化することのできる支保工が提案されるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７００９５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、支保工は、大きな荷重を支持することから剛性の高い部材が用いられ、鉛直方向の力のほか水平方向の力にも対向するため水平材や斜材が密に配置されている。特許文献１の支保工も、４本の支柱と水平材及び斜材で構成されており、４本の支柱で形成される４つの鉛直面（立面）全てに水平材と斜材が配置されている。すなわち、折り畳まれる立面にも水平材と斜材が配置されており、折り畳むために水平材及び斜材の両方に工夫がなされている。これにより構造が複雑となり、製造や組み立てが煩雑であるという問題を抱えていた。
【０００６】
また、従来の支保工では次のような問題も抱えていた。現場における支保工の設置作業は、まず基礎材と呼ばれるＨ形鋼を２列敷き並べ、１列の基礎材に対して２本ずつ支柱を載せ、支柱の下端にあるベースプレートと基礎材を連結することで行われる。このとき、この基礎材に所定間隔で設けられたボルト孔と、支柱のベースプレートに設けられたボルト孔とを位置合わせしたうえで、基礎材の上に支柱をボルト固定する。この基礎材は様々な支保工に共通して用いられるが、支保工そのものは別途個別に工場製作されるので、支柱ベースプレートのボルト孔と基礎材のボルト孔の位置が合うように、支柱間の幅（すなわちベースプレートの間隔）を慎重に調整しながら製作する必要があった。それでもなお現場では、支保工の支柱２本分のベースプレートのボルト孔と、基礎材のボルト孔の位置が合わない（一方の支柱は合わせられても他方が合わない）ことがあり、この場合、支柱間の幅を調整するため、現場において支保工を一部解体して再度組み立てなおすなど、余分な手間が生じていた。
【０００７】
本願発明の課題は、上記のような問題点を解決し、支保工を構成する立面のうち折り畳み可能な立面を簡易な構造とし、製造・組立が容易な折り畳み式支保工を提供することにある。また、基礎材のボルト孔間隔にも簡単に対応できるように、工場製作時や現場にて支柱間の幅を容易に調整し得る折り畳み式支保工を提供することも本願発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
橋桁の架設工事で支保工を用いる場合を考えると、橋桁の一端が橋台もしくは橋脚に載せられた状態で橋桁が支保工に受けられることから、橋桁は橋軸方向に安定している。つまり、実際には支保工が橋軸方向の力を受けることはほとんどない。本願発明はこの点に着目し、支保工を構成する立面のうち橋軸方向に向く立面には斜材を省略することが可能であるという、従来にはなかった発想に基づいてなされたものである。
【０００９】
本願発明の折り畳み式支保工は、４本以上の支柱とこれら支柱間を連結する水平材を有し、折り畳みが可能である折り畳み式支保工において、固定面と２面の折り畳み面と、を備え、前記固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有し、これら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、前記折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有し、これら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、前記屈折水平材は、２つの分割水平材からなり、前記分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記折り畳み面が折り畳み可能なものである。
【００１０】
本願発明の折り畳み式支保工は、分割水平材と支柱との連結構造、及び一方の分割水平材と他方の分割水平材との連結構造が、支柱の軸方向と略平行するピンを用いたピン結合であり、分割水平材と支柱との連結構造、及び両方の分割水平材の連結構造が、支柱の軸方向に略垂直する面内で回転自在なものとすることもできる。
【００１１】
本願発明の折り畳み式支保工は、分割水平材の支柱側端部に設けられたピン挿入孔と、支柱に連結されるブラケットに設けられたピン挿入孔に、ピンを挿入することで分割水平材と支柱が回転自在に連結され、前記ブラケットは、前記支柱に固定された装着具にボルト固定され、前記ブラケットに設けられたボルト挿入用のボルト孔と、前記装着具に設けられたボルト挿入用のボルト孔の、どちらか一方のボルト孔、又は双方のボルト孔を長孔とすることによって、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅を調整可能なものとすることもできる。
【００１２】
本願発明の折り畳み式支保工は、折り畳み面に、２段以上の水平材が配置されたものとすることもできる。
【００１３】
本願発明の折り畳み式支保工は、２面の分割面から構成される足場面を備え、前記分割面の一辺が固定面内に回転自在に連結されるとともに、２つの分割面がそれぞれ略同一面上となるように突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記足場面が折り畳み可能となり、折り畳み面が折り畳み可能なものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の折り畳み式支保工には、次のような効果がある。
（１）２面の折り畳み面を備えているので、折り畳むことによって不使用時の小型化が可能で、効率的に搬送・収納できる。
（２）工場で組み立てられた支保工は、高所作業を少なくすることができて、現場での事故を減らし作業の安全性を高めることができる。
（３）折り畳み面には斜材が設けられていないので、構造が簡潔であり、製造や組み立てが容易である。
（４）橋桁の架設に使用する際、基本的には折り畳み面を座屈させる水平方向の力が作用しないので、折り畳み面内に斜材がなくても支保工は安定する。
（５）ブラケットのボルト孔と装着具のボルト孔、少なくともどちらか一方のボルト孔が長孔となっているので、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅の調整が可能であり、共通利用される基礎材にも容易に対応することができる。
（６）折り畳み面には２段以上の屈折水平材を設けることができるので、種々の高さの折り畳み式支保工を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の折り畳み式支保工が立設した状態を示す斜視図。
【図２】折り畳み式支保工が折り畳まれた状態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は折り畳み式支保工の使用状態を示す平面図、（ｂ）は折り畳み式支保工の折り畳み状態を示す平面図。
【図４】折り畳み式支保工を固定面から見た側面図。
【図５】折り畳み式支保工を折り畳み面から見た側面図。
【図６】（ａ）は分割水平材の詳細を示すための側面図、（ｂ）は分割水平材の詳細を示すための平面図、（ｃ）は接合部の詳細断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視の側面図とＢ−Ｂ矢視の側面図。
【図７】取合ブラケットについて説明する平面図。
【図８】取合ブラケットの詳細を説明するための詳細図で、（ａ）は取合ブラケット示す平面図、（ｂ）は平面図におけるＣ−Ｃ矢視の正面図、（ｃ）は正面図におけるＤ−Ｄ矢視の側面図。
【図９】支柱に固定される装着具を示す側面図。
【図１０】屈折水平材と取合ブラケットの連結部を詳細に説明するための部分詳細図。
【図１１】（ａ）は足場を示すための平面図、（ｂ）は足場を示すための部分側面図、（ｃ）は分割足場面の連結部を示す部分詳細図。
【図１２】（ａ）は支柱に固定された足場用取付具を示す断面図、（ｂ）は支柱に固定された足場用取付具を示す側面図。
【図１３】基礎材を示すための平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
本願発明の折り畳み式支保工１の実施形態を図に基づいて説明する。図１は、本願発明の折り畳み式支保工１が立設した状態を示す斜視図である。
【００１７】
（全体構造）
折り畳み式支保工１は、４本の支柱２（支柱２ａ、支柱２ｂ、支柱２ｃ、支柱２ｄ）を備え、これら支柱間を固定水平材３、斜材４、屈折水平材５で連結した構造である。それぞれの支柱２の両端（図では上下端）にはベースプレートが取り付けられており、折り畳み式支保工１を現地の基礎材上（後に説明する）に立設する際、あるいは折り畳み式支保工１同士を上下に連結する際に、このベースプレート６が利用される。
【００１８】
折り畳み式支保工１には、作業用の足場７、作業者の安全のための手すり８、作業者が昇降するためのタラップ９を設けることもできる。なお、固定水平材３と屈折水平材５の設置段数は支柱２の高さに応じて設計されるものであり、図１では固定水平材３、屈折水平材５ともに３段としているが、支柱２が図１よりも高い場合は４段以上の固定水平材３や屈折水平材５を設置することも、支柱２が図１よりも低い場合は２段の固定水平材３や屈折水平材５を設置することもできる。斜材４は２本交差させたものを１組としており、この１組の斜材４の設置段数は固定水平材３の設置段数に応じて設計されるものであり、図１のように固定水平材３を３段設置する場合には斜材４を２段とし、例えば、固定水平材３を２段だけ設置する場合には斜材４を１段で設置することができる。また、必要に応じて、リブやスティフナーといった補強材を適宜配置することができるのはいうまでもない。
【００１９】
屈折水平材５は、分割水平材５ａと分割水平材５ｂを同軸上でつないだものであり、そのつないだ箇所が中折れすることによって屈折水平材５が折り畳まれ、結果的に折り畳み式支保工１も折り畳まれる。すなわち、図１に示す使用状態の折り畳み式支保工１を折り畳むと、図２のように小型化される。これを平面図で見ると、図３（ａ）に示すような使用状態の平面形状が、折り畳まれることで図３（ｂ）のような小型化された形状となる。
【００２０】
以下、折り畳み式支保工１を構成する種々の要素について詳述する。なおこの説明にあたっては便宜上、立設した状態（つまり使用状態）の折り畳み式支保工１の姿勢において３軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）を設ける。図１に示すようにＸ軸は、折り畳まれない面（以下、「固定面Ａ」という。）を構成する２本の支柱２ａと２ｂ（２ｃと２ｄ）を結んだ方向であり、Ｙ軸は、折り畳まれる面（以下、「折り畳み面Ｂ」という。）を構成する２本の支柱２ａと２ｃ（２ｂと２ｄ）を結んだ方向であり、Ｚ軸は、支柱２の立設方向（つまり鉛直方向）である。よって、以下説明する固定面ＡはＸ軸と略平行しており、折り畳み面ＢはＹ軸と略平行している。
【００２１】
（固定面）
図１に示すように折り畳み式支保工１は、４面の立設面で構成されており、その内訳は支柱２ａ−支柱２ｂ間及び支柱２ｃ−支柱２ｄ間で形成される２面の固定面Ａと、支柱２ａ−支柱２ｃ間及び支柱２ｂ−支柱２ｄ間で形成される２面の折り畳み面Ｂである。図４に示すように固定面Ａは、立設する２本の支柱２（支柱２ａ−支柱２ｂ、又は支柱２ｃ−支柱２ｄ）と、支柱２間を水平方向に連結する複数段（図４では３段）の固定水平材３と、固定水平材３間に設置される斜材４で構成される。
【００２２】
固定水平材３は、屈折水平材５とは異なり部材中央付近で中折れする必要がないので、通常は１段当たり１本の独立材が用いられる。屈折水平材５に用いられるのは通常鋼材であり、例えばＣＴ形鋼（カットティー）、Ｈ形鋼、溝形鋼、など設計上の強度が確保できるものであれば種々採用することができる。また、屈折水平材５の両端はそれぞれ支柱２に固定されており、その固定手段としてはボルト固定や溶接固定など従来から用いられている手段を利用することができる。
【００２３】
斜材４は、固定面Ａのうち上下の固定水平材３の間であって、支柱２と固定水平材３で囲まれる四辺形の対角線を描くように配置される。図１では、２本の斜材４がクロスしてアルファベットＸ字状を呈しているが、２本の斜材４を交差部で更に分割して４本の斜材４をＸ字状に配置してもよい。斜材４は、筋交い、あるいはブレスともいわれ、固定面Ａを補強する機能を有し、特にＸ軸方向やＺ軸方向の外力に対して補強効果を発揮する。なお斜材４には、設計上の強度が確保できるものであれば、例えば山形鋼、平鋼、溝形鋼、など種々の鋼材を採用することができる。
【００２４】
（折り畳み面）
図５に示すように折り畳み面Ｂは、立設する２本の支柱２（支柱２ａ−支柱２ｃ、又は支柱２ｂ−支柱２ｄ）と、支柱２間を水平方向に連結する複数段（図１では３段）の屈折水平材５で構成される。折り畳み式支保工１が橋桁の架設に利用される場合、折り畳み面Ｂが橋軸方向と平行するように折り畳み式支保工１は配置される。通常、橋桁を架設する際、橋桁の一端が橋台（もしくは橋脚）に載せられた状態で、折り畳み式支保工１に載せられる。そのため、折り畳み式支保工１に載せられた橋桁が橋軸方向に挙動することは考えにくく、すなわち橋桁によって折り畳み面ＢがＹ軸方向の力を受けることは考えにくく、斜材を配置してもその補強効果は大きくない。よって折り畳み面Ｂ内では、固定面Ａとは異なり、斜材４を設けていない。斜材４が無いため、折り畳み面Ｂの構成はシンプルであり、折り畳み作業も極めて容易となる。
【００２５】
折り畳み面Ｂ内に複数段（図５では３段）設置される屈折水平材５は、すべて折り畳むことが可能であり、屈折水平材５の中間付近で中折りすることで支柱２ａ−支柱２ｃの間、及び支柱２ｂ−支柱２ｄの間を接近させ、図２や図３（ｂ）に示すように折り畳み式支保工１を押しつぶしたように平たくすることができる。なお、図２では屈折水平材５が折り畳み式支保工１の内側に折り畳まれて収納されているが、折り畳み式支保工１の外側に屈折水平材５を折り畳んで、折り畳み式支保工１の折り畳み寸法を更に（屈折水平材５の部材圧厚分だけ）薄くすることもできる。この折り畳み式支保工１の折り畳み作業は、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせて接地し、折り畳み式支保工１の自重を利用して折り畳んでいけば容易に行うことができる。
【００２６】
（屈折水平材）
折り畳み面Ｂ内に配置される屈折水平材５は、２本の分割水平材５ａと分割水平材５ｂで構成されている。この分割水平材５ａと分割水平材５ｂは、図６（ａ）に示すように軸方向に並べられ、それぞれ端部同士が図６（ｂ）に示す接合部Ｆで連結される。この接合部Ｆをピン結合とすることによって、分割水平材５ａと分割水平材５ｂは回転自在に連結されることとなる。
【００２７】
図６（ａ）は分割水平材５ａ、５ｂの詳細を示すための側面図で、図６（ｂ）は分割水平材５ａ、５ｂの詳細を示すための平面図である。以下、分割水平材５ａ、５ｂを構成する要素部材について説明するが、これら要素部材を説明するために付けた符号の添え字ａは分割水平材５ａを構成する部材を意味し、添え字ｂは分割水平材５ｂを構成する部材を意味する。図６（ａ）に示すように分割水平材５ａ（５ｂ）は、主材５１ａ（５１ｂ）に、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）と支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）を取り付けて形成される。この主材５１ａ（５１ｂ）としては、Ｈ形鋼が適しているが、Ｉ形鋼や溝形鋼、その他専用品として製作した部材を用いてもよい。
【００２８】
主材５１ａ（５１ｂ）の端部のうち接合部Ｆを構成する端部には、上下２箇所に接合側接続板５２ａ（５２ｂ）が取り付けられる。図６（ａ）では主材５１ａ（５１ｂ）にＨ形鋼が用いられているので、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）はＨ形鋼のフランジに取り付けられている。
【００２９】
（分割水平材同士の連結）
図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）には、それぞれピン５７を挿入するためのピン挿入孔５４ａ、５４ｂが設けられており、このピン挿入孔５４ａとピン挿入孔５４ｂの孔中心を合わせてピン５７を挿入することで、接合部Ｆがピン結合となる。ピン５７を貫通させる必要から、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）は、ピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）を避けた部分でフランジに溶接固定される。つまり図６（ｂ）に示すように接合側接続板５２ａ（５２ｂ）は、そのピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）の位置が平面視で主材５１ａ（５１ｂ）から外れた位置となるように、主材５１ａ（５１ｂ）のフランジに溶接固定される。また分割水平材５ａ、５ｂは、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）に設けられたピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）を中心として回転することから、ピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）の位置は、平面視でＨ形鋼の中心（ウェブ位置）よりも側方に離れている。さらに、分割水平材５ａ、５ｂの回転を円滑にするために、主材５１ａ（５１ｂ）の端部（接合部Ｆ側）のうち前記ピン挿入孔側（図６（ｂ）では上側）のフランジは一部切欠かれている。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、分割水平材５ａの接合側接続板５２ａは主材５１ａのフランジ外側（図では上フランジの上側、下フランジの下側）に固定され、分割水平材５ｂの接合側接続板５２ｂは主材５１ｂのフランジ内側（図では上フランジの下側、下フランジの上側）に固定されている。これは、接合部Ｆの詳細断面図である図６（ｃ）から分かるように、主材５１ａのフランジと主材５１ａのフランジを突き合わせたときに、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）が妨げとならないよう上下にかわすためである。
【００３１】
図６（ｄ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ矢視の側面図とＢ−Ｂ矢視の側面図である。この図で示すように、主材５１ａ（５１ｂ）の接合部Ｆ側端部には、補強用のスティフナー５５ａ、５５ｂを配置することができる。このスティフナー５５ａ（５５ｂ）にボルト孔を設けることによって、分割水平材５ａと分割水平材５ｂを突き合わせたときに、ボルト孔にボルトを挿通して固定することができる。もちろん、このスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定は、折り畳み式支保工１の使用時のみ行われ、折り畳み時にはこのボルト固定は解除される。
【００３２】
（支柱側接続板）
主材５１ａ（５１ｂ）の端部のうち支柱２に取り付ける側の端部には、上下２箇所に支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）が取り付けられる。主材５１ａ（５１ｂ）にＨ形鋼が用いられた場合、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）はＨ形鋼のフランジに取り付けられる。図６（ａ）では、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）がＨ形鋼のフランジの外側に取り付けられているが、接合部Ｆとは異なりフランジを突き合わせる必要がないので、取り付け位置はフランジの内側でも外側でも任意に選択できる。また、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）は溶接等によって主材５１ａ（５１ｂ）に固定される。また、図６（ｂ）に示すように、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）には、それぞれピンを挿入するためのピン挿入孔５６ａ、５６ｂが設けられている。
【００３３】
（取合ブラケット）
図７は、分割水平材５ａ（５ｂ）と支柱２を連結するために用いられる取合ブラケット１０について説明する平面図である。図に示すように取合ブラケット１０は、折り畳み面Ｂ内（Ｙ軸方向と平行する面）であって、支柱２のうち隣接する支柱２と向かい合う面に取り付けられる。
【００３４】
図８は取合ブラケット１０の詳細を説明するための詳細図であって、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は平面図におけるＣ−Ｃ矢視の正面図、図８（ｃ）は正面図におけるＤ−Ｄ矢視の側面図である。これら図に示すように、取合ブラケット１０は、山形鋼を用いた取合ブラケット底板１０ａの両側に、２枚の取合ブラケット側板１０ｂを取り付けて形成される。
【００３５】
（取合ブラケットの支柱への固定）
図７に示すように、支柱２には取合ブラケット１０を取り付けるための装着具１１が、溶接等により固定されている。この装着具１１は、支柱２の内側に固定される装着具１１（内側）と、支柱２の外側に固定される装着具１１（外側）の２枚で１組となっている。これら装着具１１には、図９の側面図に示すように、それぞれ１枚当たりに２箇所のボルト孔１１ａが設けられている。一方、２枚の取合ブラケット側板１０ｂには、図８（ｃ）の側面図に示すように、ボルトを挿入するためのボルト孔１０ｃが２箇所ずつ設けられている。装着具１１（内側）のボルト孔１１ａと、取合ブラケット側板１０ｂ（内側）のボルト孔１０ｃが位置合わせされ、同じく装着具１１（外側）のボルト孔１１ａと、取合ブラケット側板１０ｂ（外側）のボルト孔１０ｃが位置合わせされて、それぞれ（図では計４か所）でボルト固定される。なお、図８（ｃ）に示す予備孔１０ｄは、予備として設けられる孔であり、台風時など設計外の荷重が作用する際に必要に応じて斜材を配置するためのものである。
【００３６】
図５に示すように、分割水平材５ａ（５ｂ）を支柱２に取り付けるためには、分割水平材５ａ（５ｂ）１本あたり２個の取合ブラケット１０が支柱２に取り付けられる。この２個の取合ブラケット１０によって、分割水平材５ａ（５ｂ）を上下から挟んで支持するわけである。すなわち、図５のように折り畳み面Ｂ内に３段の屈折水平材５を設置する場合、６本の分割水平材５ａ（５ｂ）が支柱２に取り付けられることとなり、１２個の取合ブラケット１０が支柱２に取り付けられる。また、装着具１１は６組１２枚（内側６枚、外側６枚）が支柱に固定されることとなる。
【００３７】
なお、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃはすべて、図８（ｃ）で示すように、折り畳み面Ｂ方向（Ｙ軸方向）に長い「長孔」となっている。これにより、取合ブラケット１０を装着具１１にボルト固定する際、すなわち取合ブラケット１０を支柱２にボルト固定する際、Ｙ軸方向に移動調整することができるので、折り畳み面Ｂを構成する支柱２ａ−２ｃ間（２ｂ−２ｄ間）の距離を調整することができる。本実施形態では、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃをＹ軸方向に長い「長孔」としているが、これに代えて（あるいは加えて）装着具１１のボルト孔１１ａをＹ軸方向に長い「長孔」とすることもできる。
【００３８】
（屈折水平材と取合ブラケットの連結）
図８（ａ）の平面図に示すように、取合ブラケット底板１０ａのうち底面を形成する部分には、ピンを挿入するためのピン挿入孔１０ｅが設けられている。このピン挿入孔１０ｅは、分割水平材５ａ（５ｂ）の支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）に設けられたピン挿入孔５６ａ（５６ｂ）と孔中心が合わせられ、これらのピン挿入孔にピン１２を挿入することで、屈折水平材５と取合ブラケット１０、すなわち屈折水平材５と支柱２をピン結合とすることができる。
【００３９】
図１０は、屈折水平材５と取合ブラケット１０の連結部を詳細に説明するための部分詳細図である。この図を基に、屈折水平材５と取合ブラケット１０を連結する手順を説明する。まず、上下に所定間隔をあけて支柱２（装着具１１）にボルト固定された２個の取合ブラケット１０の間に、分割水平材５ａ（５ｂ）の主材５１ａ（５１ｂ）端部に溶接固定された上下の支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）を挿入していく。次に、取合ブラケット底板１０ａのピン挿入孔１０ｅの位置と、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）のピン挿入孔５６ａ（５６ｂ）の位置合わせを行い、その状態でピン１２を挿入する。ピン１２には上下両端に小孔が設けられており、ここに小ピンを挿入してピン１２の抜け落ちを防止する。なお、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）と取合ブラケット底板１０ａの間には適宜ワッシャ等を介在させることもできる。
【００４０】
以上説明した構造とすることで、分割水平材５ａと分割水平材５ｂの連結、及び屈折水平材５と取合ブラケット１０の連結が、それぞれピン結合となり、この結果、屈折水平材５は折り畳み可能となる。なお、本実施形態における屈折水平材５の折り畳み方向は、支柱２の軸方向に対して略垂直な面内（折り畳み式支保工１の使用時における水平面内、つまりＸ−Ｙ平面内）である。本願発明の折り畳み式支保工１は、この実施形態に限らず、ピン１２（支柱２でのピン結合）及びピン５７（接合部Ｆでのピン結合）を水平姿勢で挿入することにより、折り畳み式支保工１の使用時における鉛直面内（つまりＹ−Ｚ平面内）で屈折水平材５を折り畳むことも可能である。
【００４１】
（作業用足場）
本願発明の折り畳み式支保工１は、作業用の足場７を設けることができる。この足場７は図１１（ａ）の足場平面図に示すように、折り畳み式支保工１に対応するため２枚の足場面（分割足場面７ａと分割足場面７ｂ）に分かれている。分割足場面７ａ、分割足場面７ｂは、それぞれ平面形状が略矩形であり、外周を構成するフレーム材の上にエキスパンドメタルが張り付けられたものである。分割足場面７ａは、その平面外周を形成するうちの一辺（図では左辺）が、固定面Ａを構成する支柱２ａと支柱２ｂに回転自在に取り付けられている。同様に、分割足場面７ｂは、その平面外周を形成するうちの一辺（図では右辺）が、固定面Ａを構成する支柱２ｃと支柱２ｄに回転自在に取り付けられている。さらに、分割足場面７ａと分割足場面７ｂは、それぞれ略同一平面となるように突き合わされて回転自在に連結されている。なお、これらの回転方向は、いずれも水平軸（Ｘ軸）回りの回転である。
【００４２】
分割足場面７ａ（７ｂ）は、支柱２に溶接固定された足場用取付具１３に回転自在に連結される。この足場用取付具１３は、図１２（ａ）の断面図に示すように支柱２の外周に溶接等によって固定され、図１２（ｂ）の側面図に示すようにピン挿入孔１３ａを備えている。この足場用取付具１３のピン挿入孔１３ａと、分割足場面７ａ（７ｂ）に設けられたピン挿入孔（図示しない）にピンを挿入することで、分割足場面７ａ（７ｂ）と足場用取付具１３は回転自在なピン結合となる。なお、足場用取付具１３は支柱２の内側に固定され、例えば、図１２（ａ）の支柱２ｂの場合であれば支柱２ｂのうち支柱２ａ側に固定される。
【００４３】
図１１（ｃ）に示すように、分割足場面７ａ（７ｂ）にはそれぞれ連結具７１ａ、連結具７１ｂが備えられており、これら連結具７１ａ、７１ｂにはピン挿入孔７２ａ、７２ｂが設けられている。分割足場面７ａ、７ｂを略同一面となるように突き合わせたうえで、連結具７１ａのピン挿入孔７２ａと、連結具７１ｂのピン挿入孔７２ｂの位置合わせを行い、ピンを挿入することによって、分割足場面７ａと分割足場面７ｂは回転自在なピン結合となる。
【００４４】
なお図１１（ｂ）に示すように、使用時には鉛直材１４によって直上の屈折水平材５に足場７を吊下げることもできる。この図に示すように、鉛直材１４の一端は、足場７の直上の屈折水平材５に設けられた鉛直材取付金具５８（図６（ａ）に取り付けられ、鉛直材１４の他端は、連結具７１ａのピン挿入孔７２ａ、７１ｂに取り付けられる。これによって、足場７に載荷できる重量も増加するので好適である。
【００４５】
また、図１や図１１（ａ）に示すように、タラップ９を設置する場合には、分割足場面７ａ（又は分割足場面７ｂ）に作業者の昇降用の開口部１５が設けられる。
【００４６】
（手すり）
図１に示すように、作業者の安全のため足場７の直上の屈折水平材５に、手すり８を設置することもできる。この場合も、折り畳み式支保工１を折り畳むため、手すり８は２分割されてそれぞれ分割水平材５ａと分割水平材５ｂの上に取り付けられる。すなわち、これら分割された手すり８は、分割水平材５ａ（５ｂ）の動きに追随して折り畳まれることとなる。
【００４７】
（基礎材）
折り畳み式支保工１が現地にて立設される際には、図１３に示す基礎材１６の上に設置される。この基礎材１６にはＨ形鋼が用いられ、フランジ部分には多数のボルト孔が設けられている。橋桁の架設に折り畳み式支保工１を使用する場合、２列の基礎材１６を橋軸方向（つまりＹ軸方向）に、かつ折り畳み式支保工１の固定面Ａの幅（つまり支柱２ａ−支柱２ｂ、支柱２ｃ−支柱２ｄの間隔）で敷き並べ、折り畳み式支保工１を折り畳み面Ｂが橋軸方向に向く姿勢とした状態で、４本の支柱２を基礎材１６の上に載せる。
【００４８】
図１に示すように、支柱２の下端にはベースプレート６が固定されており、このベースプレート６にも複数（図では４箇所）のボルト孔が設けられている。このベースプレート６のボルト孔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔とを位置合わせし、ボルト固定することで、折り畳み式支保工１は基礎材１６の上に立設される。
【００４９】
支柱２のベースプレート６に設けられるボルト孔は、工場で加工される。一方、基礎材１６フランジ部分のボルト孔も工場（あるいは現場）で加工されるが、この基礎材１６は種々の支保工に共通して利用されるので、特定の折り畳み式支保工１のために寸法を調整してボルト孔が加工されるわけではない。よって基礎材１６を工場製作する際に、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔を、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔と合うように寸法調整する必要がある。従来、この繊細な寸法調整には著しい手間と時間を要していた。一方、本願発明の折り畳み式支保工１では、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃ（装着具１１のボルト孔１１ａ）が折り畳み面Ｂ方向（Ｙ軸方向）に長い「長孔」となっているので、折り畳み面Ｂの幅を容易に調整することができる。つまり、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔を容易に寸法調整することができるので、従来に比して工場製作における手間と時間を大きく削減できる。また、工場で寸法調整してもなお、支保工の支柱２本分のベースプレートのボルト孔と、基礎材のボルト孔の位置が合わないことがあり、この場合従来では、現場にてボルト孔を拡げたり、新たにボルト孔を設けたり、場合によっては支保工の一部を解体して組み立て直したり、様々な対応を余儀なくされていた。しかしながら、本願発明の折り畳み式支保工１は、折り畳み面Ｂの幅を容易に調整することができるので、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔が一致しない場合であっても、折り畳み面Ｂの幅すなわち基礎材１６の上に配置される支柱２の間隔（支柱２ａ−２ｃの間隔、２ｂ−２ｄの間隔）を容易に調整することができる。つまり本願発明の折り畳み式支保工１の場合、ベースプレート６のボルト孔の位置と、基礎材１６のボルト孔の位置を容易に合わせることができるので、折り畳み式支保工１の設置作業にかかる手間が従来に比べ著しく改善される。
【００５０】
（使用例）
本願発明の折り畳み式支保工１の使用例について、以下説明する。
工場にて、折り畳み式支保工１を製作する。すなわち、４本の支柱２ａ、支柱２ｂ、支柱２ｃ、支柱２ｄに、固定面Ａを構成する固定水平材３と斜材４を取付ける。なお、支柱２の両端には、所定位置及び所定箇所数のボルト孔を加工したベースプレート６が固定される。
支柱２の所定位置に装着具１１を溶接固定し、この装着具１１に取合ブラケット１０をボルト固定し、取合ブラケット１０に折り畳み面Ｂを構成する分割水平材５ａと分割水平材５ｂをピン結合する。このとき、分割水平材５ａと分割水平材５ｂも付き合わされてピン結合される。ただし、分割水平材５ａ、５ｂの接合部Ｆに設けられたスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定は行わない。最上段の分割水平材５ａと分割水平材５ｂにはそれぞれ２分割された手すり８を取り付けておく。
支柱２の所定位置に足場用取付具１３を溶接固定し、この足場用取付具１３に分割足場面７ａと足場面７ｂをピン結合し、分割足場面７ａと足場面７ｂも付き合わされてピン結合される。足場場面７ａに設けられた開口部１５の中にタラップ９を挿入して設置し、折り畳み式支保工１を完成させる。
以上工場で製作された折り畳み式支保工１は、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせた状態で折り畳んでおき、出荷時には、折り畳まれた状態のまま吊り上げられ、輸送車に載せられて工場から出荷される。
橋桁架設の現場では、折り畳み式支保工１の搬入前に、２列の基礎材１６を橋軸方向に、かつ折り畳み式支保工１の固定面Ａの幅で敷き並べておく。現場に搬入された折り畳み式支保工１は、寝かせた状態で輸送車から吊り上げられ、寝かせた状態のまま、かつ固定面Ａのどちらか一方が下側になるように、一旦仮置き場に降ろされる。
接地していない方の固定面Ａを揚重機により吊り上げ、屈折水平材５を折り畳み状態から次第に伸ばしていく。屈折水平材５が伸びきった状態で、分割水平材５ａ、５ｂのスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定を行うことで屈折水平材５の折り畳みを制限し、鉛直材１４によって屈折水平材５と足場７を連結することによって折り畳み式支保工１を立設姿勢としたときに足場７が直上の屈折水平材５に吊下げられるようにする。さらに持ち手を変えて、揚重機により折り畳み式支保工１を吊り上げ、折り畳み面Ｂが橋軸方向（基礎材１６の軸方向）に向く姿勢とした状態のまま、基礎材１６の上に載せる。基礎材１６上で折り畳み式支保工１を移動させながら、支柱２のベースプレート６に設けられたボルト孔の孔間隔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔を合わせてボルト固定し、折り畳み式支保工１の設置作業を終える。この時、必要に応じて、取合ブラケット１０ｂとのボルト孔１０ｃと装着具１１のボルト孔１１ａの位置をずらすことで、折り畳み面Ｂを構成する支柱２の間隔を調整することもできる。
橋桁の架設作業が終わると、折り畳み式支保工１の組み立て時とは逆の手順で折り畳んでいく。具体的には、揚重機によりに折り畳み式支保工１を吊り上げ、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせて接地し、まだ揚重機に自重を預けた状態で足場７から鉛直材１４を外し、スティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定を解除し、基礎材１６とベースプレート６とのボルト固定を解除する。その後、折り畳み式支保工１の自重を利用して徐々に上側の固定面Ａを降ろしていきながら折り畳んでいく。折り畳まれた状態の折り畳み式支保工１は、輸送車に載せられて倉庫や工場に戻す。
【００５１】
（その他の実施形態）
実施形態１では、固定面Ａを構成する支柱２（支柱２ａ−支柱２ｂ、又は支柱２ｃ−支柱２ｄ）が２本の場合で説明したが、これに限らず、３本以上の支柱２で固定面Ａを構成することもできる。この場合、支柱２の本数に合わせて固定水平材３と斜材４も増え、例えば、固定面Ａを構成する支柱２を３本、固定水平材３の設置段数を３段とした場合、固定水平材３は６本、斜材４は４組配置されることとなる。
【００５２】
また、本願発明の折り畳み式支保工１は、実施形態１に示すように１体を単独で利用することもできるが、２体以上の折り畳み式支保工１を１組のユニットとして利用することもできる。このユニットの組み合わせは、２以上の折り畳み式支保工１を横方向（Ｘ軸方向やＹ軸方向）に並べて連結してもよいし、２以上の折り畳み式支保工１を縦方向（Ｚ軸方向）に並べて連結してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明の折り畳み式支保工は、橋桁の架設に限らず、構造物スラブのコンクリート打設等に利用することが可能であり、同様の構造で折り畳み式足場としても応用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 折り畳み式支保工
２ 支柱
２ａ （第１の）支柱
２ｂ （第２の）支柱
２ｃ （第３の）支柱
２ｄ （第４の）支柱
３ 固定水平材
４ 斜材
５ 屈折水平材
５ａ （第１の）分割水平材
５ｂ （第２の）分割水平材
５１ａ（分割水平材の）主材
５１ｂ（分割水平材の）主材
５２ａ（分割水平材の）接合側接続板
５２ｂ（分割水平材の）接合側接続板
５３ａ（分割水平材の）支柱側接続板
５３ｂ（分割水平材の）支柱側接続板
５４ａ（接合側接続板の）ピン挿入孔
５４ｂ（接合側接続板の）ピン挿入孔
５５ａ（接合部の）スティフナー
５５ｂ（接合部の）スティフナー
５６ａ（ボルト孔支柱側接続板の）ピン挿入孔
５６ｂ（ボルト孔支柱側接続板の）ピン挿入孔
５７ （接合部Ｆでの）ピン
５８ 鉛直材取付金具
６ ベースプレート
７ 足場
７ａ （第１の）分割足場面
７ｂ （第２の）分割足場面
７１ａ（分割足場面の）連結具
７１ｂ（分割足場面の）連結具
７２ａ（連結具の）ピン挿入孔
７２ｂ（連結具の）ピン挿入孔
８ 手すり
９ タラップ
１０ 取合ブラケット
１０ａ 取合ブラケット底板
１０ｂ 取合ブラケット側板
１０ｃ （取合ブラケット側板の）ボルト孔
１０ｄ （取合ブラケット側板の）予備孔
１０ｅ （取合ブラケット底板の）ピン挿入孔
１１ 装着具
１１ａ （取合ブラケット側板の）ボルト孔
１２ （取合ブラケットでの）ピン
１３ 足場用取付具
１３ａ（足場用取付具の）ピン挿入孔
１４ （足場を吊る）鉛直材
１５ （足場の）開口部
１６ 基礎材
Ａ 固定面
Ｂ 折り畳み面
Ｆ （分割水平材の）接合部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、橋梁の桁を架設する際、一時的に桁をあずけるために使用するなど、重量物の仮受けに用いられる支保工に関するものであり、より詳しくは折り畳むことによって小型化することのできる折り畳み式支保工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
支保工は部品として現場に搬入され、現場で組み立てて完成させることが多く、高所での危険な作業が必要であった。そのため、あらかじめ工場で完成（あるいはほぼ完成）した状態で現場まで搬送することができれば、現場での高所作業を少なくし、事故を減らし安全性を高めることになる。一方で、組み立てた状態の支保工は、支柱、水平材や斜材を主とする骨組み構造であって、内部はほとんど空間となっており、組立て状態の支保工を搬送、あるいは不使用時に収納・管理する場合、内部空間を含めた支保工の収容空間を必要とするため、効率的に搬送または収納することができなかった。
【０００３】
そこで例えば特許文献１のように、搬送時や収納時には折り畳んで小型化することのできる支保工が提案されるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７００９５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、支保工は、大きな荷重を支持することから剛性の高い部材が用いられ、鉛直方向の力のほか水平方向の力にも対向するため水平材や斜材が密に配置されている。特許文献１の支保工も、４本の支柱と水平材及び斜材で構成されており、４本の支柱で形成される４つの鉛直面（立面）全てに水平材と斜材が配置されている。すなわち、折り畳まれる立面にも水平材と斜材が配置されており、折り畳むために水平材及び斜材の両方に工夫がなされている。これにより構造が複雑となり、製造や組み立てが煩雑であるという問題を抱えていた。
【０００６】
また、従来の支保工では次のような問題も抱えていた。現場における支保工の設置作業は、まず基礎材と呼ばれるＨ形鋼を２列敷き並べ、１列の基礎材に対して２本ずつ支柱を載せ、支柱の下端にあるベースプレートと基礎材を連結することで行われる。このとき、この基礎材に所定間隔で設けられたボルト孔と、支柱のベースプレートに設けられたボルト孔とを位置合わせしたうえで、基礎材の上に支柱をボルト固定する。この基礎材は様々な支保工に共通して用いられるが、支保工そのものは別途個別に工場製作されるので、支柱ベースプレートのボルト孔と基礎材のボルト孔の位置が合うように、支柱間の幅（すなわちベースプレートの間隔）を慎重に調整しながら製作する必要があった。それでもなお現場では、支保工の支柱２本分のベースプレートのボルト孔と、基礎材のボルト孔の位置が合わない（一方の支柱は合わせられても他方が合わない）ことがあり、この場合、支柱間の幅を調整するため、現場において支保工を一部解体して再度組み立てなおすなど、余分な手間が生じていた。
【０００７】
本願発明の課題は、上記のような問題点を解決し、支保工を構成する立面のうち折り畳み可能な立面を簡易な構造とし、製造・組立が容易な折り畳み式支保工を提供することにある。また、基礎材のボルト孔間隔にも簡単に対応できるように、工場製作時や現場にて支柱間の幅を容易に調整し得る折り畳み式支保工を提供することも本願発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
橋桁の架設工事で支保工を用いる場合を考えると、橋桁の一端が橋台もしくは橋脚に載せられた状態で橋桁が支保工に受けられることから、橋桁は橋軸方向に安定している。つまり、実際には支保工が橋軸方向の力を受けることはほとんどない。本願発明はこの点に着目し、支保工を構成する立面のうち橋軸方向に向く立面には斜材を省略することが可能であるという、従来にはなかった発想に基づいてなされたものである。
【０００９】
本願発明の折り畳み式支保工は、４本以上の支柱とこれら支柱間を連結する水平材を有し、折り畳みが可能である折り畳み式支保工において、固定面と２面の折り畳み面と、を備え、前記固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有し、これら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、前記折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有し、これら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、前記屈折水平材は、２つの分割水平材からなり、前記分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記折り畳み面が折り畳み可能なものである。
【００１０】
本願発明の折り畳み式支保工は、分割水平材と支柱との連結構造、及び一方の分割水平材と他方の分割水平材との連結構造が、支柱の軸方向と略平行するピンを用いたピン結合であり、分割水平材と支柱との連結構造、及び両方の分割水平材の連結構造が、支柱の軸方向に略垂直する面内で回転自在なものとすることもできる。
【００１１】
本願発明の折り畳み式支保工は、分割水平材の支柱側端部に設けられたピン挿入孔と、支柱に連結されるブラケットに設けられたピン挿入孔に、ピンを挿入することで分割水平材と支柱が回転自在に連結され、前記ブラケットは、前記支柱に固定された装着具にボルト固定され、前記ブラケットに設けられたボルト挿入用のボルト孔と、前記装着具に設けられたボルト挿入用のボルト孔の、どちらか一方のボルト孔、又は双方のボルト孔を長孔とすることによって、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅を調整可能なものとすることもできる。
【００１２】
本願発明の折り畳み式支保工は、折り畳み面に、２段以上の水平材が配置されたものとすることもできる。
【００１３】
本願発明の折り畳み式支保工は、２面の分割面から構成される足場面を備え、前記分割面の一辺が固定面内に回転自在に連結されるとともに、２つの分割面がそれぞれ略同一面上となるように突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記足場面が折り畳み可能となり、折り畳み面が折り畳み可能なものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の折り畳み式支保工には、次のような効果がある。
（１）２面の折り畳み面を備えているので、折り畳むことによって不使用時の小型化が可能で、効率的に搬送・収納できる。
（２）工場で組み立てられた支保工は、高所作業を少なくすることができて、現場での事故を減らし作業の安全性を高めることができる。
（３）折り畳み面には斜材が設けられていないので、構造が簡潔であり、製造や組み立てが容易である。
（４）橋桁の架設に使用する際、基本的には折り畳み面を座屈させる水平方向の力が作用しないので、折り畳み面内に斜材がなくても支保工は安定する。
（５）ブラケットのボルト孔と装着具のボルト孔、少なくともどちらか一方のボルト孔が長孔となっているので、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅の調整が可能であり、共通利用される基礎材にも容易に対応することができる。
（６）折り畳み面には２段以上の屈折水平材を設けることができるので、種々の高さの折り畳み式支保工を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の折り畳み式支保工が立設した状態を示す斜視図。
【図２】折り畳み式支保工が折り畳まれた状態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は折り畳み式支保工の使用状態を示す平面図、（ｂ）は折り畳み式支保工の折り畳み状態を示す平面図。
【図４】折り畳み式支保工を固定面から見た側面図。
【図５】折り畳み式支保工を折り畳み面から見た側面図。
【図６】（ａ）は分割水平材の詳細を示すための側面図、（ｂ）は分割水平材の詳細を示すための平面図、（ｃ）は接合部の詳細断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視の側面図とＢ−Ｂ矢視の側面図。
【図７】取合ブラケットについて説明する平面図。
【図８】取合ブラケットの詳細を説明するための詳細図で、（ａ）は取合ブラケット示す平面図、（ｂ）は平面図におけるＣ−Ｃ矢視の正面図、（ｃ）は正面図におけるＤ−Ｄ矢視の側面図。
【図９】支柱に固定される装着具を示す側面図。
【図１０】屈折水平材と取合ブラケットの連結部を詳細に説明するための部分詳細図。
【図１１】（ａ）は足場を示すための平面図、（ｂ）は足場を示すための部分側面図、（ｃ）は分割足場面の連結部を示す部分詳細図。
【図１２】（ａ）は支柱に固定された足場用取付具を示す断面図、（ｂ）は支柱に固定された足場用取付具を示す側面図。
【図１３】基礎材を示すための平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
本願発明の折り畳み式支保工１の実施形態を図に基づいて説明する。図１は、本願発明の折り畳み式支保工１が立設した状態を示す斜視図である。
【００１７】
（全体構造）
折り畳み式支保工１は、４本の支柱２（支柱２ａ、支柱２ｂ、支柱２ｃ、支柱２ｄ）を備え、これら支柱間を固定水平材３、斜材４、屈折水平材５で連結した構造である。それぞれの支柱２の両端（図では上下端）にはベースプレートが取り付けられており、折り畳み式支保工１を現地の基礎材上（後に説明する）に立設する際、あるいは折り畳み式支保工１同士を上下に連結する際に、このベースプレート６が利用される。
【００１８】
折り畳み式支保工１には、作業用の足場７、作業者の安全のための手すり８、作業者が昇降するためのタラップ９を設けることもできる。なお、固定水平材３と屈折水平材５の設置段数は支柱２の高さに応じて設計されるものであり、図１では固定水平材３、屈折水平材５ともに３段としているが、支柱２が図１よりも高い場合は４段以上の固定水平材３や屈折水平材５を設置することも、支柱２が図１よりも低い場合は２段の固定水平材３や屈折水平材５を設置することもできる。斜材４は２本交差させたものを１組としており、この１組の斜材４の設置段数は固定水平材３の設置段数に応じて設計されるものであり、図１のように固定水平材３を３段設置する場合には斜材４を２段とし、例えば、固定水平材３を２段だけ設置する場合には斜材４を１段で設置することができる。また、必要に応じて、リブやスティフナーといった補強材を適宜配置することができるのはいうまでもない。
【００１９】
屈折水平材５は、分割水平材５ａと分割水平材５ｂを同軸上でつないだものであり、そのつないだ箇所が中折れすることによって屈折水平材５が折り畳まれ、結果的に折り畳み式支保工１も折り畳まれる。すなわち、図１に示す使用状態の折り畳み式支保工１を折り畳むと、図２のように小型化される。これを平面図で見ると、図３（ａ）に示すような使用状態の平面形状が、折り畳まれることで図３（ｂ）のような小型化された形状となる。
【００２０】
以下、折り畳み式支保工１を構成する種々の要素について詳述する。なおこの説明にあたっては便宜上、立設した状態（つまり使用状態）の折り畳み式支保工１の姿勢において３軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）を設ける。図１に示すようにＸ軸は、折り畳まれない面（以下、「固定面Ａ」という。）を構成する２本の支柱２ａと２ｂ（２ｃと２ｄ）を結んだ方向であり、Ｙ軸は、折り畳まれる面（以下、「折り畳み面Ｂ」という。）を構成する２本の支柱２ａと２ｃ（２ｂと２ｄ）を結んだ方向であり、Ｚ軸は、支柱２の立設方向（つまり鉛直方向）である。よって、以下説明する固定面ＡはＸ軸と略平行しており、折り畳み面ＢはＹ軸と略平行している。
【００２１】
（固定面）
図１に示すように折り畳み式支保工１は、４面の立設面で構成されており、その内訳は支柱２ａ−支柱２ｂ間及び支柱２ｃ−支柱２ｄ間で形成される２面の固定面Ａと、支柱２ａ−支柱２ｃ間及び支柱２ｂ−支柱２ｄ間で形成される２面の折り畳み面Ｂである。図４に示すように固定面Ａは、立設する２本の支柱２（支柱２ａ−支柱２ｂ、又は支柱２ｃ−支柱２ｄ）と、支柱２間を水平方向に連結する複数段（図４では３段）の固定水平材３と、固定水平材３間に設置される斜材４で構成される。
【００２２】
固定水平材３は、屈折水平材５とは異なり部材中央付近で中折れする必要がないので、通常は１段当たり１本の独立材が用いられる。屈折水平材５に用いられるのは通常鋼材であり、例えばＣＴ形鋼（カットティー）、Ｈ形鋼、溝形鋼、など設計上の強度が確保できるものであれば種々採用することができる。また、屈折水平材５の両端はそれぞれ支柱２に固定されており、その固定手段としてはボルト固定や溶接固定など従来から用いられている手段を利用することができる。
【００２３】
斜材４は、固定面Ａのうち上下の固定水平材３の間であって、支柱２と固定水平材３で囲まれる四辺形の対角線を描くように配置される。図１では、２本の斜材４がクロスしてアルファベットＸ字状を呈しているが、２本の斜材４を交差部で更に分割して４本の斜材４をＸ字状に配置してもよい。斜材４は、筋交い、あるいはブレスともいわれ、固定面Ａを補強する機能を有し、特にＸ軸方向やＺ軸方向の外力に対して補強効果を発揮する。なお斜材４には、設計上の強度が確保できるものであれば、例えば山形鋼、平鋼、溝形鋼、など種々の鋼材を採用することができる。
【００２４】
（折り畳み面）
図５に示すように折り畳み面Ｂは、立設する２本の支柱２（支柱２ａ−支柱２ｃ、又は支柱２ｂ−支柱２ｄ）と、支柱２間を水平方向に連結する複数段（図１では３段）の屈折水平材５で構成される。折り畳み式支保工１が橋桁の架設に利用される場合、折り畳み面Ｂが橋軸方向と平行するように折り畳み式支保工１は配置される。通常、橋桁を架設する際、橋桁の一端が橋台（もしくは橋脚）に載せられた状態で、折り畳み式支保工１に載せられる。そのため、折り畳み式支保工１に載せられた橋桁が橋軸方向に挙動することは考えにくく、すなわち橋桁によって折り畳み面ＢがＹ軸方向の力を受けることは考えにくく、斜材を配置してもその補強効果は大きくない。よって折り畳み面Ｂ内では、固定面Ａとは異なり、斜材４を設けていない。斜材４が無いため、折り畳み面Ｂの構成はシンプルであり、折り畳み作業も極めて容易となる。
【００２５】
折り畳み面Ｂ内に複数段（図５では３段）設置される屈折水平材５は、すべて折り畳むことが可能であり、屈折水平材５の中間付近で中折りすることで支柱２ａ−支柱２ｃの間、及び支柱２ｂ−支柱２ｄの間を接近させ、図２や図３（ｂ）に示すように折り畳み式支保工１を押しつぶしたように平たくすることができる。なお、図２では屈折水平材５が折り畳み式支保工１の内側に折り畳まれて収納されているが、折り畳み式支保工１の外側に屈折水平材５を折り畳んで、折り畳み式支保工１の折り畳み寸法を更に（屈折水平材５の部材圧厚分だけ）薄くすることもできる。この折り畳み式支保工１の折り畳み作業は、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせて接地し、折り畳み式支保工１の自重を利用して折り畳んでいけば容易に行うことができる。
【００２６】
（屈折水平材）
折り畳み面Ｂ内に配置される屈折水平材５は、２本の分割水平材５ａと分割水平材５ｂで構成されている。この分割水平材５ａと分割水平材５ｂは、図６（ａ）に示すように軸方向に並べられ、それぞれ端部同士が図６（ｂ）に示す接合部Ｆで連結される。この接合部Ｆをピン結合とすることによって、分割水平材５ａと分割水平材５ｂは回転自在に連結されることとなる。
【００２７】
図６（ａ）は分割水平材５ａ、５ｂの詳細を示すための側面図で、図６（ｂ）は分割水平材５ａ、５ｂの詳細を示すための平面図である。以下、分割水平材５ａ、５ｂを構成する要素部材について説明するが、これら要素部材を説明するために付けた符号の添え字ａは分割水平材５ａを構成する部材を意味し、添え字ｂは分割水平材５ｂを構成する部材を意味する。図６（ａ）に示すように分割水平材５ａ（５ｂ）は、主材５１ａ（５１ｂ）に、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）と支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）を取り付けて形成される。この主材５１ａ（５１ｂ）としては、Ｈ形鋼が適しているが、Ｉ形鋼や溝形鋼、その他専用品として製作した部材を用いてもよい。
【００２８】
主材５１ａ（５１ｂ）の端部のうち接合部Ｆを構成する端部には、上下２箇所に接合側接続板５２ａ（５２ｂ）が取り付けられる。図６（ａ）では主材５１ａ（５１ｂ）にＨ形鋼が用いられているので、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）はＨ形鋼のフランジに取り付けられている。
【００２９】
（分割水平材同士の連結）
図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）には、それぞれピン５７を挿入するためのピン挿入孔５４ａ、５４ｂが設けられており、このピン挿入孔５４ａとピン挿入孔５４ｂの孔中心を合わせてピン５７を挿入することで、接合部Ｆがピン結合となる。ピン５７を貫通させる必要から、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）は、ピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）を避けた部分でフランジに溶接固定される。つまり図６（ｂ）に示すように接合側接続板５２ａ（５２ｂ）は、そのピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）の位置が平面視で主材５１ａ（５１ｂ）から外れた位置となるように、主材５１ａ（５１ｂ）のフランジに溶接固定される。また分割水平材５ａ、５ｂは、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）に設けられたピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）を中心として回転することから、ピン挿入孔５４ａ（５４ｂ）の位置は、平面視でＨ形鋼の中心（ウェブ位置）よりも側方に離れている。さらに、分割水平材５ａ、５ｂの回転を円滑にするために、主材５１ａ（５１ｂ）の端部（接合部Ｆ側）のうち前記ピン挿入孔側（図６（ｂ）では上側）のフランジは一部切欠かれている。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、分割水平材５ａの接合側接続板５２ａは主材５１ａのフランジ外側（図では上フランジの上側、下フランジの下側）に固定され、分割水平材５ｂの接合側接続板５２ｂは主材５１ｂのフランジ内側（図では上フランジの下側、下フランジの上側）に固定されている。これは、接合部Ｆの詳細断面図である図６（ｃ）から分かるように、主材５１ａのフランジと主材５１ａのフランジを突き合わせたときに、接合側接続板５２ａ（５２ｂ）が妨げとならないよう上下にかわすためである。
【００３１】
図６（ｄ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ矢視の側面図とＢ−Ｂ矢視の側面図である。この図で示すように、主材５１ａ（５１ｂ）の接合部Ｆ側端部には、補強用のスティフナー５５ａ、５５ｂを配置することができる。このスティフナー５５ａ（５５ｂ）にボルト孔を設けることによって、分割水平材５ａと分割水平材５ｂを突き合わせたときに、ボルト孔にボルトを挿通して固定することができる。もちろん、このスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定は、折り畳み式支保工１の使用時のみ行われ、折り畳み時にはこのボルト固定は解除される。
【００３２】
（支柱側接続板）
主材５１ａ（５１ｂ）の端部のうち支柱２に取り付ける側の端部には、上下２箇所に支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）が取り付けられる。主材５１ａ（５１ｂ）にＨ形鋼が用いられた場合、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）はＨ形鋼のフランジに取り付けられる。図６（ａ）では、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）がＨ形鋼のフランジの外側に取り付けられているが、接合部Ｆとは異なりフランジを突き合わせる必要がないので、取り付け位置はフランジの内側でも外側でも任意に選択できる。また、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）は溶接等によって主材５１ａ（５１ｂ）に固定される。また、図６（ｂ）に示すように、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）には、それぞれピンを挿入するためのピン挿入孔５６ａ、５６ｂが設けられている。
【００３３】
（取合ブラケット）
図７は、分割水平材５ａ（５ｂ）と支柱２を連結するために用いられる取合ブラケット１０について説明する平面図である。図に示すように取合ブラケット１０は、折り畳み面Ｂ内（Ｙ軸方向と平行する面）であって、支柱２のうち隣接する支柱２と向かい合う面に取り付けられる。
【００３４】
図８は取合ブラケット１０の詳細を説明するための詳細図であって、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は平面図におけるＣ−Ｃ矢視の正面図、図８（ｃ）は正面図におけるＤ−Ｄ矢視の側面図である。これら図に示すように、取合ブラケット１０は、山形鋼を用いた取合ブラケット底板１０ａの両側に、２枚の取合ブラケット側板１０ｂを取り付けて形成される。
【００３５】
（取合ブラケットの支柱への固定）
図７に示すように、支柱２には取合ブラケット１０を取り付けるための装着具１１が、溶接等により固定されている。この装着具１１は、支柱２の内側に固定される装着具１１（内側）と、支柱２の外側に固定される装着具１１（外側）の２枚で１組となっている。これら装着具１１には、図９の側面図に示すように、それぞれ１枚当たりに２箇所のボルト孔１１ａが設けられている。一方、２枚の取合ブラケット側板１０ｂには、図８（ｃ）の側面図に示すように、ボルトを挿入するためのボルト孔１０ｃが２箇所ずつ設けられている。装着具１１（内側）のボルト孔１１ａと、取合ブラケット側板１０ｂ（内側）のボルト孔１０ｃが位置合わせされ、同じく装着具１１（外側）のボルト孔１１ａと、取合ブラケット側板１０ｂ（外側）のボルト孔１０ｃが位置合わせされて、それぞれ（図では計４か所）でボルト固定される。なお、図８（ｃ）に示す予備孔１０ｄは、予備として設けられる孔であり、台風時など設計外の荷重が作用する際に必要に応じて斜材を配置するためのものである。
【００３６】
図５に示すように、分割水平材５ａ（５ｂ）を支柱２に取り付けるためには、分割水平材５ａ（５ｂ）１本あたり２個の取合ブラケット１０が支柱２に取り付けられる。この２個の取合ブラケット１０によって、分割水平材５ａ（５ｂ）を上下から挟んで支持するわけである。すなわち、図５のように折り畳み面Ｂ内に３段の屈折水平材５を設置する場合、６本の分割水平材５ａ（５ｂ）が支柱２に取り付けられることとなり、１２個の取合ブラケット１０が支柱２に取り付けられる。また、装着具１１は６組１２枚（内側６枚、外側６枚）が支柱に固定されることとなる。
【００３７】
なお、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃはすべて、図８（ｃ）で示すように、折り畳み面Ｂ方向（Ｙ軸方向）に長い「長孔」となっている。これにより、取合ブラケット１０を装着具１１にボルト固定する際、すなわち取合ブラケット１０を支柱２にボルト固定する際、Ｙ軸方向に移動調整することができるので、折り畳み面Ｂを構成する支柱２ａ−２ｃ間（２ｂ−２ｄ間）の距離を調整することができる。本実施形態では、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃをＹ軸方向に長い「長孔」としているが、これに代えて（あるいは加えて）装着具１１のボルト孔１１ａをＹ軸方向に長い「長孔」とすることもできる。
【００３８】
（屈折水平材と取合ブラケットの連結）
図８（ａ）の平面図に示すように、取合ブラケット底板１０ａのうち底面を形成する部分には、ピンを挿入するためのピン挿入孔１０ｅが設けられている。このピン挿入孔１０ｅは、分割水平材５ａ（５ｂ）の支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）に設けられたピン挿入孔５６ａ（５６ｂ）と孔中心が合わせられ、これらのピン挿入孔にピン１２を挿入することで、屈折水平材５と取合ブラケット１０、すなわち屈折水平材５と支柱２をピン結合とすることができる。
【００３９】
図１０は、屈折水平材５と取合ブラケット１０の連結部を詳細に説明するための部分詳細図である。この図を基に、屈折水平材５と取合ブラケット１０を連結する手順を説明する。まず、上下に所定間隔をあけて支柱２（装着具１１）にボルト固定された２個の取合ブラケット１０の間に、分割水平材５ａ（５ｂ）の主材５１ａ（５１ｂ）端部に溶接固定された上下の支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）を挿入していく。次に、取合ブラケット底板１０ａのピン挿入孔１０ｅの位置と、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）のピン挿入孔５６ａ（５６ｂ）の位置合わせを行い、その状態でピン１２を挿入する。ピン１２には上下両端に小孔が設けられており、ここに小ピンを挿入してピン１２の抜け落ちを防止する。なお、支柱側接続板５３ａ（５３ｂ）と取合ブラケット底板１０ａの間には適宜ワッシャ等を介在させることもできる。
【００４０】
以上説明した構造とすることで、分割水平材５ａと分割水平材５ｂの連結、及び屈折水平材５と取合ブラケット１０の連結が、それぞれピン結合となり、この結果、屈折水平材５は折り畳み可能となる。なお、本実施形態における屈折水平材５の折り畳み方向は、支柱２の軸方向に対して略垂直な面内（折り畳み式支保工１の使用時における水平面内、つまりＸ−Ｙ平面内）である。本願発明の折り畳み式支保工１は、この実施形態に限らず、ピン１２（支柱２でのピン結合）及びピン５７（接合部Ｆでのピン結合）を水平姿勢で挿入することにより、折り畳み式支保工１の使用時における鉛直面内（つまりＹ−Ｚ平面内）で屈折水平材５を折り畳むことも可能である。
【００４１】
（作業用足場）
本願発明の折り畳み式支保工１は、作業用の足場７を設けることができる。この足場７は図１１（ａ）の足場平面図に示すように、折り畳み式支保工１に対応するため２枚の足場面（分割足場面７ａと分割足場面７ｂ）に分かれている。分割足場面７ａ、分割足場面７ｂは、それぞれ平面形状が略矩形であり、外周を構成するフレーム材の上にエキスパンドメタルが張り付けられたものである。分割足場面７ａは、その平面外周を形成するうちの一辺（図では左辺）が、固定面Ａを構成する支柱２ａと支柱２ｂに回転自在に取り付けられている。同様に、分割足場面７ｂは、その平面外周を形成するうちの一辺（図では右辺）が、固定面Ａを構成する支柱２ｃと支柱２ｄに回転自在に取り付けられている。さらに、分割足場面７ａと分割足場面７ｂは、それぞれ略同一平面となるように突き合わされて回転自在に連結されている。なお、これらの回転方向は、いずれも水平軸（Ｘ軸）回りの回転である。
【００４２】
分割足場面７ａ（７ｂ）は、支柱２に溶接固定された足場用取付具１３に回転自在に連結される。この足場用取付具１３は、図１２（ａ）の断面図に示すように支柱２の外周に溶接等によって固定され、図１２（ｂ）の側面図に示すようにピン挿入孔１３ａを備えている。この足場用取付具１３のピン挿入孔１３ａと、分割足場面７ａ（７ｂ）に設けられたピン挿入孔（図示しない）にピンを挿入することで、分割足場面７ａ（７ｂ）と足場用取付具１３は回転自在なピン結合となる。なお、足場用取付具１３は支柱２の内側に固定され、例えば、図１２（ａ）の支柱２ｂの場合であれば支柱２ｂのうち支柱２ａ側に固定される。
【００４３】
図１１（ｃ）に示すように、分割足場面７ａ（７ｂ）にはそれぞれ連結具７１ａ、連結具７１ｂが備えられており、これら連結具７１ａ、７１ｂにはピン挿入孔７２ａ、７２ｂが設けられている。分割足場面７ａ、７ｂを略同一面となるように突き合わせたうえで、連結具７１ａのピン挿入孔７２ａと、連結具７１ｂのピン挿入孔７２ｂの位置合わせを行い、ピンを挿入することによって、分割足場面７ａと分割足場面７ｂは回転自在なピン結合となる。
【００４４】
なお図１１（ｂ）に示すように、使用時には鉛直材１４によって直上の屈折水平材５に足場７を吊下げることもできる。この図に示すように、鉛直材１４の一端は、足場７の直上の屈折水平材５に設けられた鉛直材取付金具５８（図６（ａ）に取り付けられ、鉛直材１４の他端は、連結具７１ａのピン挿入孔７２ａ、７１ｂに取り付けられる。これによって、足場７に載荷できる重量も増加するので好適である。
【００４５】
また、図１や図１１（ａ）に示すように、タラップ９を設置する場合には、分割足場面７ａ（又は分割足場面７ｂ）に作業者の昇降用の開口部１５が設けられる。
【００４６】
（手すり）
図１に示すように、作業者の安全のため足場７の直上の屈折水平材５に、手すり８を設置することもできる。この場合も、折り畳み式支保工１を折り畳むため、手すり８は２分割されてそれぞれ分割水平材５ａと分割水平材５ｂの上に取り付けられる。すなわち、これら分割された手すり８は、分割水平材５ａ（５ｂ）の動きに追随して折り畳まれることとなる。
【００４７】
（基礎材）
折り畳み式支保工１が現地にて立設される際には、図１３に示す基礎材１６の上に設置される。この基礎材１６にはＨ形鋼が用いられ、フランジ部分には多数のボルト孔が設けられている。橋桁の架設に折り畳み式支保工１を使用する場合、２列の基礎材１６を橋軸方向（つまりＹ軸方向）に、かつ折り畳み式支保工１の固定面Ａの幅（つまり支柱２ａ−支柱２ｂ、支柱２ｃ−支柱２ｄの間隔）で敷き並べ、折り畳み式支保工１を折り畳み面Ｂが橋軸方向に向く姿勢とした状態で、４本の支柱２を基礎材１６の上に載せる。
【００４８】
図１に示すように、支柱２の下端にはベースプレート６が固定されており、このベースプレート６にも複数（図では４箇所）のボルト孔が設けられている。このベースプレート６のボルト孔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔とを位置合わせし、ボルト固定することで、折り畳み式支保工１は基礎材１６の上に立設される。
【００４９】
支柱２のベースプレート６に設けられるボルト孔は、工場で加工される。一方、基礎材１６フランジ部分のボルト孔も工場（あるいは現場）で加工されるが、この基礎材１６は種々の支保工に共通して利用されるので、特定の折り畳み式支保工１のために寸法を調整してボルト孔が加工されるわけではない。よって基礎材１６を工場製作する際に、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔を、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔と合うように寸法調整する必要がある。従来、この繊細な寸法調整には著しい手間と時間を要していた。一方、本願発明の折り畳み式支保工１では、取合ブラケット側板１０ｂのボルト孔１０ｃ（装着具１１のボルト孔１１ａ）が折り畳み面Ｂ方向（Ｙ軸方向）に長い「長孔」となっているので、折り畳み面Ｂの幅を容易に調整することができる。つまり、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔を容易に寸法調整することができるので、従来に比して工場製作における手間と時間を大きく削減できる。また、工場で寸法調整してもなお、支保工の支柱２本分のベースプレートのボルト孔と、基礎材のボルト孔の位置が合わないことがあり、この場合従来では、現場にてボルト孔を拡げたり、新たにボルト孔を設けたり、場合によっては支保工の一部を解体して組み立て直したり、様々な対応を余儀なくされていた。しかしながら、本願発明の折り畳み式支保工１は、折り畳み面Ｂの幅を容易に調整することができるので、２本の支柱２間におけるボルト孔の孔間隔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔が一致しない場合であっても、折り畳み面Ｂの幅すなわち基礎材１６の上に配置される支柱２の間隔（支柱２ａ−２ｃの間隔、２ｂ−２ｄの間隔）を容易に調整することができる。つまり本願発明の折り畳み式支保工１の場合、ベースプレート６のボルト孔の位置と、基礎材１６のボルト孔の位置を容易に合わせることができるので、折り畳み式支保工１の設置作業にかかる手間が従来に比べ著しく改善される。
【００５０】
（使用例）
本願発明の折り畳み式支保工１の使用例について、以下説明する。
工場にて、折り畳み式支保工１を製作する。すなわち、４本の支柱２ａ、支柱２ｂ、支柱２ｃ、支柱２ｄに、固定面Ａを構成する固定水平材３と斜材４を取付ける。なお、支柱２の両端には、所定位置及び所定箇所数のボルト孔を加工したベースプレート６が固定される。
支柱２の所定位置に装着具１１を溶接固定し、この装着具１１に取合ブラケット１０をボルト固定し、取合ブラケット１０に折り畳み面Ｂを構成する分割水平材５ａと分割水平材５ｂをピン結合する。このとき、分割水平材５ａと分割水平材５ｂも付き合わされてピン結合される。ただし、分割水平材５ａ、５ｂの接合部Ｆに設けられたスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定は行わない。最上段の分割水平材５ａと分割水平材５ｂにはそれぞれ２分割された手すり８を取り付けておく。
支柱２の所定位置に足場用取付具１３を溶接固定し、この足場用取付具１３に分割足場面７ａと足場面７ｂをピン結合し、分割足場面７ａと足場面７ｂも付き合わされてピン結合される。足場場面７ａに設けられた開口部１５の中にタラップ９を挿入して設置し、折り畳み式支保工１を完成させる。
以上工場で製作された折り畳み式支保工１は、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせた状態で折り畳んでおき、出荷時には、折り畳まれた状態のまま吊り上げられ、輸送車に載せられて工場から出荷される。
橋桁架設の現場では、折り畳み式支保工１の搬入前に、２列の基礎材１６を橋軸方向に、かつ折り畳み式支保工１の固定面Ａの幅で敷き並べておく。現場に搬入された折り畳み式支保工１は、寝かせた状態で輸送車から吊り上げられ、寝かせた状態のまま、かつ固定面Ａのどちらか一方が下側になるように、一旦仮置き場に降ろされる。
接地していない方の固定面Ａを揚重機により吊り上げ、屈折水平材５を折り畳み状態から次第に伸ばしていく。屈折水平材５が伸びきった状態で、分割水平材５ａ、５ｂのスティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定を行うことで屈折水平材５の折り畳みを制限し、鉛直材１４によって屈折水平材５と足場７を連結することによって折り畳み式支保工１を立設姿勢としたときに足場７が直上の屈折水平材５に吊下げられるようにする。さらに持ち手を変えて、揚重機により折り畳み式支保工１を吊り上げ、折り畳み面Ｂが橋軸方向（基礎材１６の軸方向）に向く姿勢とした状態のまま、基礎材１６の上に載せる。基礎材１６上で折り畳み式支保工１を移動させながら、支柱２のベースプレート６に設けられたボルト孔の孔間隔と、基礎材１６フランジ部分のボルト孔の孔間隔を合わせてボルト固定し、折り畳み式支保工１の設置作業を終える。この時、必要に応じて、取合ブラケット１０ｂとのボルト孔１０ｃと装着具１１のボルト孔１１ａの位置をずらすことで、折り畳み面Ｂを構成する支柱２の間隔を調整することもできる。
橋桁の架設作業が終わると、折り畳み式支保工１の組み立て時とは逆の手順で折り畳んでいく。具体的には、揚重機によりに折り畳み式支保工１を吊り上げ、固定面Ａのどちらか一方が下側になるように折り畳み式支保工１を寝かせて接地し、まだ揚重機に自重を預けた状態で足場７から鉛直材１４を外し、スティフナー５５ａ、５５ｂ同士のボルト固定を解除し、基礎材１６とベースプレート６とのボルト固定を解除する。その後、折り畳み式支保工１の自重を利用して徐々に上側の固定面Ａを降ろしていきながら折り畳んでいく。折り畳まれた状態の折り畳み式支保工１は、輸送車に載せられて倉庫や工場に戻す。
【００５１】
（その他の実施形態）
実施形態１では、固定面Ａを構成する支柱２（支柱２ａ−支柱２ｂ、又は支柱２ｃ−支柱２ｄ）が２本の場合で説明したが、これに限らず、３本以上の支柱２で固定面Ａを構成することもできる。この場合、支柱２の本数に合わせて固定水平材３と斜材４も増え、例えば、固定面Ａを構成する支柱２を３本、固定水平材３の設置段数を３段とした場合、固定水平材３は６本、斜材４は４組配置されることとなる。
【００５２】
また、本願発明の折り畳み式支保工１は、実施形態１に示すように１体を単独で利用することもできるが、２体以上の折り畳み式支保工１を１組のユニットとして利用することもできる。このユニットの組み合わせは、２以上の折り畳み式支保工１を横方向（Ｘ軸方向やＹ軸方向）に並べて連結してもよいし、２以上の折り畳み式支保工１を縦方向（Ｚ軸方向）に並べて連結してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明の折り畳み式支保工は、橋桁の架設に限らず、構造物スラブのコンクリート打設等に利用することが可能であり、同様の構造で折り畳み式足場としても応用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 折り畳み式支保工
２ 支柱
２ａ （第１の）支柱
２ｂ （第２の）支柱
２ｃ （第３の）支柱
２ｄ （第４の）支柱
３ 固定水平材
４ 斜材
５ 屈折水平材
５ａ （第１の）分割水平材
５ｂ （第２の）分割水平材
５１ａ（分割水平材の）主材
５１ｂ（分割水平材の）主材
５２ａ（分割水平材の）接合側接続板
５２ｂ（分割水平材の）接合側接続板
５３ａ（分割水平材の）支柱側接続板
５３ｂ（分割水平材の）支柱側接続板
５４ａ（接合側接続板の）ピン挿入孔
５４ｂ（接合側接続板の）ピン挿入孔
５５ａ（接合部の）スティフナー
５５ｂ（接合部の）スティフナー
５６ａ（ボルト孔支柱側接続板の）ピン挿入孔
５６ｂ（ボルト孔支柱側接続板の）ピン挿入孔
５７ （接合部Ｆでの）ピン
５８ 鉛直材取付金具
６ ベースプレート
７ 足場
７ａ （第１の）分割足場面
７ｂ （第２の）分割足場面
７１ａ（分割足場面の）連結具
７１ｂ（分割足場面の）連結具
７２ａ（連結具の）ピン挿入孔
７２ｂ（連結具の）ピン挿入孔
８ 手すり
９ タラップ
１０ 取合ブラケット
１０ａ 取合ブラケット底板
１０ｂ 取合ブラケット側板
１０ｃ （取合ブラケット側板の）ボルト孔
１０ｄ （取合ブラケット側板の）予備孔
１０ｅ （取合ブラケット底板の）ピン挿入孔
１１ 装着具
１１ａ （取合ブラケット側板の）ボルト孔
１２ （取合ブラケットでの）ピン
１３ 足場用取付具
１３ａ（足場用取付具の）ピン挿入孔
１４ （足場を吊る）鉛直材
１５ （足場の）開口部
１６ 基礎材
Ａ 固定面
Ｂ 折り畳み面
Ｆ （分割水平材の）接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４本以上の支柱とこれら支柱間を連結する水平材を有し、折り畳みが可能である折り畳み式支保工において、
固定面と、２面の折り畳み面と、を備え、
前記固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有し、これら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、
前記折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有し、これら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、
前記屈折水平材は、２つの分割水平材からなり、
前記分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記折り畳み面が折り畳み可能であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項２】
請求項１記載の折り畳み式支保工において、
分割水平材と支柱との連結構造、及び一方の分割水平材と他方の分割水平材との連結構造が、支柱の軸方向と略平行するピンを用いたピン結合であり、
分割水平材と支柱との連結構造、及び両方の分割水平材の連結構造が、支柱の軸方向に略垂直する面内で回転自在であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項３】
請求項２記載の折り畳み式支保工において、
分割水平材の支柱端部に設けられたピン挿入孔と、支柱に連結されるブラケットに設けられたピン挿入孔に、ピンを挿入することで分割水平材と支柱が回転自在に連結され、
前記ブラケットは、前記支柱に固定された装着具にボルト固定され、
前記ブラケットに設けられたボルト挿入用のボルト孔と、前記装着具に設けられたボルト挿入用のボルト孔の、どちらか一方のボルト孔、又は双方のボルト孔を長孔とすることによって、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅を調整可能としたことを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の折り畳み式支保工において、
折り畳み面に、２段以上の水平材が配置されたことを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の折り畳み式支保工において、
２面の分割面から構成される足場面を備え、
前記分割面の一辺が固定面内に回転自在に連結されるとともに、２つの分割面がそれぞれ略同一面上となるように突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記足場面が折り畳み可能となり、折り畳み面が折り畳み可能であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項１】
４本以上の支柱とこれら支柱間を連結する水平材を有し、折り畳みが可能である折り畳み式支保工において、
固定面と、２面の折り畳み面と、を備え、
前記固定面は、複数の支柱と固定水平材と斜材を有し、これら支柱間が斜材及び固定水平材で連結される構造であり、
前記折り畳み面は、２本の支柱と屈折水平材を有し、これら支柱間が斜材を設けずに屈折水平材で連結される構造であり、
前記屈折水平材は、２つの分割水平材からなり、
前記分割水平材の一端が支柱に回転自在に連結されるとともに、２つの分割水平材がそれぞれ軸方向に突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記折り畳み面が折り畳み可能であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項２】
請求項１記載の折り畳み式支保工において、
分割水平材と支柱との連結構造、及び一方の分割水平材と他方の分割水平材との連結構造が、支柱の軸方向と略平行するピンを用いたピン結合であり、
分割水平材と支柱との連結構造、及び両方の分割水平材の連結構造が、支柱の軸方向に略垂直する面内で回転自在であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項３】
請求項２記載の折り畳み式支保工において、
分割水平材の支柱端部に設けられたピン挿入孔と、支柱に連結されるブラケットに設けられたピン挿入孔に、ピンを挿入することで分割水平材と支柱が回転自在に連結され、
前記ブラケットは、前記支柱に固定された装着具にボルト固定され、
前記ブラケットに設けられたボルト挿入用のボルト孔と、前記装着具に設けられたボルト挿入用のボルト孔の、どちらか一方のボルト孔、又は双方のボルト孔を長孔とすることによって、折り畳み面を構成する２本の支柱間幅を調整可能としたことを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の折り畳み式支保工において、
折り畳み面に、２段以上の水平材が配置されたことを特徴とする折り畳み式支保工。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の折り畳み式支保工において、
２面の分割面から構成される足場面を備え、
前記分割面の一辺が固定面内に回転自在に連結されるとともに、２つの分割面がそれぞれ略同一面上となるように突き合わせられて回転自在に連結されることによって、前記足場面が折り畳み可能となり、折り畳み面が折り畳み可能であることを特徴とする折り畳み式支保工。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１９９７（Ｐ２０１２−１９９７Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３９０９９（Ｐ２０１０−１３９０９９）
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（５９２１７３１３５）横河工事株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（５９２１７３１３５）横河工事株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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