振り出し容器
【課題】容量の異なる複数種類の振り出し容器を容易且つ低コストで製造することができる振り出し容器を提供することを目的としている。
【解決手段】内容物を収容する胴部５の一端に、複数の振り出し口７３が形成された口部７が設けられていると共に、胴部５の他端が閉塞された振り出し容器１であって、胴部５は、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、口部７は、胴部５の一端に一体に接合されている。
【解決手段】内容物を収容する胴部５の一端に、複数の振り出し口７３が形成された口部７が設けられていると共に、胴部５の他端が閉塞された振り出し容器１であって、胴部５は、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、口部７は、胴部５の一端に一体に接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の振り出し容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、内容物を収容する容器本体と、その容器本体の上端に螺着されたキャップと、が備えられた構成が知られている。容器本体は、例えばインジェクション成形やブロー成形によって形成される有底筒状のボトル容器であり、その概略構成としては、上端部外周面に雄ねじが形成された筒状の胴部と、その胴部の下端を閉塞する底部と、を備えている。一方、上記したキャップは、インジェクション成形等によって形成されるキャップであり、その概略構成としては、複数の振り出し口が形成された天壁部と、その天壁部の外縁から垂下されて内周面に雌ねじが形成された周壁部と、周壁部にヒンジを介して連結されて天壁部を覆う蓋部と、が備えられている。上記した構成からなる振り出し容器では、容器本体とキャップとがそれぞれ別々に形成されており、容器本体内に内容物を収容させた後に容器本体の胴部の上端にキャップを装着させることで、振り出し容器が完成する。そして、使用時には、ヒンジ回りに蓋部を回動させて蓋部を開けた後、容器本体を傾けたり反転させたりすると共に容器本体を揺動させることで、天壁部の振り出し口から内容物を振り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６７３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の振り出し容器では、容器本体の容量を変更する場合、容器本体を成形する金型を変更する必要がある。したがって、容量の異なる複数種類の振り出し容器を製造する際には、煩雑な金型の交換作業を行わなければならず、手間がかかるという問題があり、また、複数種類の金型を用意しなければならず、コストが嵩むという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容量の異なる複数種類の振り出し容器を容易且つ低コストで製造することができる振り出し容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る振り出し容器は、内容物を収容する胴部の一端に、複数の振り出し口が形成された口部が設けられていると共に、前記胴部の他端が閉塞された振り出し容器であって、前記胴部が、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、前記口部が、前記胴部の一端に一体に接合されていることを特徴としている。
【０００７】
上記した構成の振り出し容器の製造工程としては、まず、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することでスリーブを形成する。次に、そのスリーブの一端に口部を設けて胴部（スリーブ）と口部とを一体に接合させる。そして、胴部（スリーブ）の他端から胴部内に内容物を充填し、その後、その胴部の他端を閉塞する。
また、上記した振り出し容器では、押し出された筒状の樹脂の切断位置を変更してスリーブの長さ寸法を変更することで、胴部の長さ寸法（高さ寸法）が変化し、振り出し容器の容量が変更される。つまり、スリーブの長さ寸法を長くすることで胴部が長くなり、振り出し容器の容量が増加し、反対に、スリーブの長さ寸法を短くすることで胴部が短くなり、振り出し容器の容量が低減される。
【０００８】
また、本発明に係る振り出し容器は、前記胴部の他端に取り付けられて該胴部の他端を閉塞する底蓋が備えられていることが好ましい。
これにより、口部を上向きにした正立姿勢で底蓋を接地させて振り出し容器を配置させることが可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る振り出し容器は、前記口部の表面に、複数の前記振り出し口を閉塞する剥離可能な封止シールが貼着されていることが好ましい。
これにより、複数の振り出し口が封止シールによって封止されるので、振り出し容器が横置きにされたり反転姿勢で配置されたりしても、振り出し口から内容物が流出しない。また、内容物を振り出す際には、口部の表面から封止シールを剥離させて振り出し口を開放させる。これにより、振り出し口から内容物が流出可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る振り出し容器によれば、金型等を変更することなく、胴部の長さ寸法を変更させて振り出し容器の容量を変更することができるので、容量の異なる複数種類の振り出し容器を容易且つ低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための口部の上面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の製造工程を表した模式図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の製造工程を表した模式図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を説明するための口部の上面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る振り出し容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図２に示す鎖線Ｏは振り出し容器１の中心軸線を示しており、以下「軸線Ｏ」と記す。また、本発明では、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、本実施の形態では、軸方向の口部７側（図２における上側）を「上方」とし、その反対側、つまり軸方向の底蓋３側（図２における下側）を「下方」とする。
【００１３】
図１、図２に示すように、振り出し容器１は、例えば粉体や粒体等の内容物が収容されると共に、この内容物を後述する振り出し口７３から振り出すことができる容器である。この振り出し容器１の概略構成としては、内側に内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の下端に取り付けられた底蓋３と、容器本体２の上端に装着されたキャップ４と、を備えている。
【００１４】
容器本体２は、有頂筒状の筒体であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂からなる。この容器本体２には、筒状の胴部５と、胴部５の上端に設けられた肩部６と、肩部６を介して胴部５の上端に一体に接合された口部７と、が備えられている。
【００１５】
胴部５は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された円筒形状の直筒部であり、加熱溶解された樹脂Ｘ（図４に示す。）を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブＺ（図４に示す。）からなる。また、胴部５には、軸方向に延在する帯状の窓部５１が形成されている。この窓部５１は、透明性を有する透明樹脂からなり、この窓部５１を通して胴部５内の内容物の残量が目測可能となっている。なお、胴部５は、単層型の周壁部であってもよく、或いは、バリア性を有する積層型の周壁部であってもよい。
【００１６】
肩部６は、胴部５の上端から上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の壁部であり、胴部５の上端に沿って円環状に形成されている。
【００１７】
口部７は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された有頂筒状の筒部であり、その概略構成としては、肩部６の上端（内縁）から立設された円筒形状の周壁部７０と、周壁部７０の上端に設けられた天壁部７１と、を備えている。周壁部７０の外周面には、キャップ４を螺着させるための雄ねじ７２が形成されている。天壁部７１は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円盤状の板部であり、図１〜図３に示すように、天壁部７１には、容器本体２内の内容物を流出させるための複数の振り出し口７３が形成されている。振り出し口７３は、平面視円形の貫通孔であり、複数の振り出し口７３は、互いに間隔をあけて平面視二重丸状に配列されている。
【００１８】
また、図１、図２に示すように、上記した口部７の天壁部７１の上面には、複数の振り出し口７３を閉塞する封止シール８が貼着されている。この封止シール８は、例えばアルミシートの裏面に粘着層が形成されたアルミシールからなり、口部７の天壁部７１と略同径の円形に形成されている。また、この封止シール８には、径方向外側に突出した摘み部８０が形成されている。
【００１９】
底蓋３は、容器本体２の下端部に嵌合されて容器本体２の下端を閉塞する底部であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂からなる。この底蓋３には、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環板状の接地部３０と、接地部３０の外縁に立設された外筒部３１と、接地部３０の内縁に立設されて外筒部３１の内側に配設された内筒部３２と、内筒部３２の内側に配設された底面部３３と、が備えられている。
【００２０】
接地部３０は、口部７を上向きにした正立姿勢で振り出し容器１を載置する際に接地される部分であり、容器本体２の胴部５の下端の下方に配設されている。外筒部３１は、内径が胴部５の外径と略同径の円筒形状の筒部であり、胴部５の下端部の外側に嵌合されている。内筒部３２は、軸線Ｏを共通軸にして外筒部３１と同軸上に配設された筒部であり、内筒部３２の上端は、外筒部３１の上端よりも上方に形成されている。また、内筒部３２は、外径が胴部５の内径と略同径の円筒形状の筒部であり、胴部５の下端部の内側に嵌合されている。底面部３３は、内筒部３２の内周を閉塞する板部であり、内筒部３２の軸方向中間部に配設されている。
【００２１】
キャップ４は、容器本体２の上部（口部７）に被着されたキャップ体であり、その概略構成としては、平面視略円形の天壁部４０と、天壁部４０の外縁から垂下された外筒部４１と、天壁部４０の下面から垂下されて外筒部４１の内側に配設された内筒部４２と、天壁部４０に形成された開口４４を開閉する蓋部４３と、が備えられている。
【００２２】
天壁部４０は、平面視における半分の領域が段差状に下がった形状を成している。すなわち、天壁部４０の概略構成としては、略半円状の上壁部４５と、上壁部４５よりも下方に配設された略半円状の下壁部４６と、上壁部４５と下壁部４６との間に設けられた段差部４７と、を備えている。上壁部４５と下壁部４６とは平面視において線対称に配置されており、上壁部４５及び下壁部４６の各々の直線状の縁部が段差部４７を介して連結されている。また、下壁部４６には、上記した開口４４が形成されている。この開口４４は下壁部４６の外縁に沿って半円状に形成されており、平面視において開口４４の内側に複数の振り出し口７３が配設されている。
【００２３】
外筒部４１は、軸線Ｏを共通軸にして口部７と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、肩部６の上方に配設されている。また、外筒部４１の外径は、胴部５の外径と略同径であり、外筒部４１の外周面は、胴部５の外周面と略面一に形成されている。
内筒部４２は、軸線Ｏを共通軸にして外筒部４１と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、口部７の外側に配設されている。この内筒部４２の内周面には、口部７の雄ねじ７２に螺着される雌ねじ４８が形成されており、内筒部４２は、口部７の周壁部７０に螺合されている。
【００２４】
蓋部４３は、上記した下壁部４６の上方に配設された平面視半円状の蓋体であり、蓋部４３の外縁面は、外筒部４１の外周面と略面一に形成されている。すなわち、閉状態の蓋部４３と上記した上壁部４５とは平面視において略円形を成している。また、この蓋部４３は、径方向に延在するヒンジ４９を介して上壁部４５に連結されており、ヒンジ４９を軸に開閉可能となっている。ヒンジ４９は、蓋部４３及び上壁部４５の各々の直線状の縁部の間に介装されている。また、蓋部４３の半円弧状の縁部の周方向中央部分には、径方向外側に突出したフランジ状の摘み部４３ａが突設されている。
【００２５】
次に、上記した構成からなる振り出し容器１の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、図４に示すように、押し出し機１０によって加熱溶解された樹脂Ｘを筒状に押し出した後、その押し出された筒状物Ｙを所定位置で切断し、円筒形状のスリーブＺを形成する工程を行う。詳しく説明すると、まず、押し出し機１０の材料ホッパー１１内に原材料となる樹脂Ｘを投入し、この材料ホッパー１１内から押し出し機１０の加熱シリンダー１２内に樹脂Ｘを供給し、その加熱シリンダー１２内において樹脂Ｘを加熱、混練、溶融する。そして、加熱溶解された樹脂Ｘを、加熱シリンダー１２内に配設された押し出しスクリュー１３（押し出し機構）で加熱シリンダー１２の開口端から押し出すと共に、加熱シリンダー１２の開口端に配設されたダイス１４によって筒状に成形する。これにより、加熱シリンダー１２の開口端から円筒形状の筒状物Ｙが連続的に送出される。続いて、その筒状物Ｙをウォータークーリング機１５（冷却機）で冷却して硬化させ、硬化した筒状物Ｙを引き取り機１６によって送り出す。次に、引き取り機１６によって送り出された筒状物Ｙを定尺カッター１７（切断機）によって所定の位置で切断し、所定の長さ寸法のスリーブＺを形成する。このとき、スリーブＺは、容器本体２の胴部５の軸方向の長さ寸法に相当する長さで形成する。
【００２７】
次に、上記したスリーブＺの一端に図１に示す口部７及び肩部６を形成する工程を行う。詳しく説明すると、図５（ａ）に示すように、スリーブＺの内側に、スリーブＺを保持する保持冶具６０を嵌入する。この保持冶具６０の先端面には、図１に示す口部７及び肩部６の内周面を成形する先端金型６１が着脱可能に取り付けられている。この先端金型６１の先端面には、図１に示す複数の振り出し口７３を成形するための複数のピン６２が突設されている。そして、保持冶具６０で保持されたスリーブＺの先端を、加熱軟化した板材６３に押し当ててパンチングすることで、板材６３の一部（蓋板６４）が抜き取られて、図５（ｂ）に示すように、スリーブＺの先端部の内側に蓋板６４が設けられる。次に、図５（ｃ）に示すように、蓋板６４が接合されたスリーブＺの先端部を、図１に示す口部７及び肩部６の外周面を成形する金型６５の内側に配置した後、上記した保持冶具６０を先端側に押し込む。これにより、蓋板６４とスリーブＺの下端とが圧着されると共に、保持冶具６０の先端の先端金型６１及び上記した金型６５によって蓋板６４が口部７及び肩部６に成形される。また、このとき、上記したピン６２によって口部７の天壁部７１に複数の貫通孔（振り出し口７３）が穿孔される。
以上により、図１、図２に示すように、胴部５と口部７と肩部６とが一体に形成された容器本体２が完成する。
【００２８】
次に、上記した容器本体２の内側に内容物を充填する工程を行う。詳しく説明すると、まず、図１に示すように、口部７の上端面に封止シール８を貼着させ、複数の振り出し口７３を閉塞する。続いて、容器本体２を反転姿勢（口部７を下向きにした姿勢）に配置し、胴部５の開口部（図１における下端部）から内容物を充填する。その後、胴部５の開口部に底蓋３を嵌合させて胴部５の開口部を閉塞し、容器本体２を密閉する。
また、上記した容器本体２の口部７にキャップ４を装着する工程を行う。詳しく説明すると、キャップ４を口部７に被せた後、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、キャップ４の内筒部４２の雌ねじ４８を口部７の周壁部７０の雄ねじ７２に螺合させ、キャップ４を口部７に螺着させる。
以上により、内容物を収容した振り出し容器１が完成する。
【００２９】
次に、上記した振り出し容器１の使用方法について説明する。
【００３０】
まず、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させて口部７からキャップ４を取り外す。
続いて、口部７の上面から封止シール８を剥がす。このとき、封止シール８の摘み部８０を摘んで捲ることで、封止シール８が口部７の上面から容易に剥がされる。
次に、キャップ４を口部７に被せ、その後、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させてキャップ４を口部７に螺着させ、キャップ４を口部７に再装着させる。
【００３１】
次に、キャップ４の蓋部４３の摘み部４３ａに指先等で引き上げて、蓋部４３をヒンジ４９回りに回動させて開ける。これにより、キャップ４の開口４４が開放される。
続いて、容器本体２を傾けたり容器本体２を反転させたりすると共に容器本体２を揺動させる。これにより、容器本体２内の内容物が、口部７の振り出し口７３を通ってキャップ４の開口４４から振り出される。
【００３２】
上記した振り出し容器１によれば、押し出された筒状物Ｙの切断位置を変更してスリーブＺの長さ寸法を変更することで、胴部５の長さ寸法（高さ寸法）が変化し、振り出し容器１の容量が変更される。つまり、スリーブＺの長さ寸法を長くすることで胴部５が長くなり、振り出し容器１の容量が増加し、反対に、スリーブＺの長さ寸法を短くすることで胴部５が短くなり、振り出し容器１の容量が低減される。このように、金型等を変更することなく、胴部５の長さ寸法を変更させて振り出し容器１の容量を変更することができるので、容量の異なる複数種類の振り出し容器１を容易且つ低コストで製造することができる。
【００３３】
また、仮に、封止シール８を剥離させた後、キャップ４を口部７に装着させ、口部７（キャップ４）を下向きにした姿勢で保管すると、容器本体２内の内容物が振り出し口７３から流出し、口部７の天壁部７１とキャップ４の天壁部４０との間に内容物が溜まる。この場合、使用する際に蓋部４３を開けたときに、口部７の天壁部７１とキャップ４の天壁部４０との間に溜まった内容物がこぼれるという問題がある。これに対し、上記した振り出し容器１によれば、胴部５の下端に底蓋３が取り付けられているので、口部７を上向きにした正立姿勢で底蓋３を接地させ、振り出し口７３を上にした状態で振り出し容器１を保管することができる。これにより、振り出し容器１の保管時に、容器本体２内の内容物が振り出し口７３から流出せず、蓋部４３を開けたときの内容物のこぼれ出しを防止することができる。
【００３４】
また、口部７の上面に封止シール８が貼着され、複数の振り出し口７３が封止シール８によって封止されているので、振り出し容器１の流通時や陳列時に振り出し容器１が横置きされたり反転姿勢で配置されたりしても、振り出し口７３から内容物が流出しない。これにより、蓋部４３を開けたときの内容物のこぼれ出しを防止することができる。
【００３５】
また、上記した振り出し口７３の数や形状、位置等は、保持冶具６０の先端に取り付けられた先端金型６１を、ピン６２の数や形状、位置等が異なる他の先端金型に交換することで、適宜変更可能である。これにより、振り出し口の数や形状、位置等が異なるバリエーション毎に金型を変更する必要がなく、様々なバリエーションの振り出し容器を低コストで製造することができる。
【００３６】
以上、本発明に係る振り出し容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、加熱軟化させた板材にスリーブＺの一端を当接させてパンチングすることで板材６３の一部を抜き取ってスリーブＺの一端に蓋板６４を設け、その後、スリーブＺの一端部及び上記蓋板６４を金型６５で成形することによって口部７や肩部６を形成しているが、本発明は、他の方法で胴部５に口部７や肩部６を形成することも可能である。例えば、インジェクション成形などによって口部７及び肩部６を構成する部品を形成しておき、その部品をスリーブＺからなる胴部５の一端に溶着や接着などによって接合させることも可能である。さらに、スリーブＺを金型内にセットし、口部７及び肩部６をインジェクション成形することで、スリーブＺからなる胴部５に口部７及び肩部６を一体に形成することも可能である。
【００３７】
また、上記した実施の形態では、口部７の天壁部７１に、平面視円形の振り出し口７３が、互いに間隔をあけて平面視二重丸状に配列されているが、本発明は、振り出し口の数や形状、位置を適宜変更することが可能である。例えば、図６（ａ）に示すように、径の異なる複数の振り出し口１７３Ａ，１７３Ｂを配設することも可能であり、また、図６（ｂ）に示すように、平面視扇形状（略三角形状）の振り出し口２７３を軸線Ｏ回りに配設することも可能であり、また、図６（ｃ）に示すように、周方向に延在する長孔状の振り出し口３７３を形成することも可能である。
【００３８】
また、上記した実施の形態では、キャップ４の天壁部４０が、平面視における半分の領域が段差状に下がった形状を成しており、その下がった部分（下壁部４６）に略半円形状の蓋部４３が配設されているが、本発明は、他の形状のキャップであってもよい。例えば、図７に示すように、キャップ１０４の上端部の全部が蓋部１４３となっている構成であってもよい。詳しく説明すると、キャップ１０４の天壁部１４０が円環状の板部からなり、この天壁部１４０の内縁から内筒部４２が垂下され、天壁部１４０の外縁から外筒部４１が垂下されている。そして、この天壁部１４０の上方には、平面視円形状の蓋部１４３が配設されており、この蓋部１４３は、キャップ４の外周面に配設されたヒンジ１４９を介して外筒部４１に連結されている。これにより、蓋部１４３を開けたときに、口部７の上面の略全体が開放され、複数の振り出し口７３の全てから内容物を振り出すことが可能となる。
また、本発明は、キャップに蓋部が形成されていない構成であってもよく、振り出し容器１を使用する際に、口部７に螺着されたキャップを口部７から取り外して使用する構成であってもよい。さらに、本発明は、キャップを省略することも可能である。
【００３９】
また、上記した実施の形態では、胴部５の下端に底蓋３が嵌合されているが、本発明は、底蓋が胴部５の下端にカシメ固定されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、胴部５の下端に底蓋３が嵌合されて閉塞されているが、本発明は、他の構成で胴部５の下端を閉塞することも可能である。例えば、図８に示すように、胴部１０５の下端部１０５ａを径方向内側に潰すように変形させ、胴部１０５の下端部１０５ａ同士を重ね合わせて接着や溶着などによって接合した構成であってもよい。これにより、底蓋３を省略することができ、部品数を低減させることができる。
【００４０】
また、上記した実施の形態では、胴部５の上端に肩部６が設けられ、その肩部６の上端に口部７が設けられているが、本発明は、肩部６を省略することも可能であり、胴部５の上端に口部が直接接合された構成であってもよい。
また、上記した実施の形態では、口部７の上面に封止シール８が貼着されているが、本発明は、封止シール８を省略することも可能である。
また、上記した実施の形態では、胴部５の一部を透明樹脂で形成して窓部５１を形成しているが、本発明は、胴部５の全体若しくは大部分を透明樹脂で形成することで窓部５１を省略することも可能であり、また、透明樹脂を使用せずに内部が見えない胴部にすることも可能である。
さらに、本発明は、複数の容器本体を横並びに一体に形成した構成からなる振り出し容器であってもよく、例えば、スリーブＺを径方向に変形させて対向する壁部同士を軸方向全長に亘って接合させて二連の振り出し容器を形成することも可能である。
【００４１】
また、上記した実施の形態では、胴部５が、単層又は積層の合成樹脂からなるが、本発明は、他の構成の胴部であってもよい。例えば、アルミ箔の表裏両面に合成樹脂層をそれぞれ積層されたアルミ積層構造からなる胴部であってもよい。
なお、上記した不透明な胴部の場合には、上記した窓部５１は形成しない。
【００４２】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 振り出し容器
３ 底蓋
５ 胴部
７ 口部
８ 封止シール
７３ 振り出し口
１０５ 胴部
１７３Ａ，１７３Ｂ 振り出し口
２７３ 振り出し口
３７３ 振り出し口
Ｘ 樹脂
Ｚ スリーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の振り出し容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、内容物を収容する容器本体と、その容器本体の上端に螺着されたキャップと、が備えられた構成が知られている。容器本体は、例えばインジェクション成形やブロー成形によって形成される有底筒状のボトル容器であり、その概略構成としては、上端部外周面に雄ねじが形成された筒状の胴部と、その胴部の下端を閉塞する底部と、を備えている。一方、上記したキャップは、インジェクション成形等によって形成されるキャップであり、その概略構成としては、複数の振り出し口が形成された天壁部と、その天壁部の外縁から垂下されて内周面に雌ねじが形成された周壁部と、周壁部にヒンジを介して連結されて天壁部を覆う蓋部と、が備えられている。上記した構成からなる振り出し容器では、容器本体とキャップとがそれぞれ別々に形成されており、容器本体内に内容物を収容させた後に容器本体の胴部の上端にキャップを装着させることで、振り出し容器が完成する。そして、使用時には、ヒンジ回りに蓋部を回動させて蓋部を開けた後、容器本体を傾けたり反転させたりすると共に容器本体を揺動させることで、天壁部の振り出し口から内容物を振り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６７３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の振り出し容器では、容器本体の容量を変更する場合、容器本体を成形する金型を変更する必要がある。したがって、容量の異なる複数種類の振り出し容器を製造する際には、煩雑な金型の交換作業を行わなければならず、手間がかかるという問題があり、また、複数種類の金型を用意しなければならず、コストが嵩むという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容量の異なる複数種類の振り出し容器を容易且つ低コストで製造することができる振り出し容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る振り出し容器は、内容物を収容する胴部の一端に、複数の振り出し口が形成された口部が設けられていると共に、前記胴部の他端が閉塞された振り出し容器であって、前記胴部が、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、前記口部が、前記胴部の一端に一体に接合されていることを特徴としている。
【０００７】
上記した構成の振り出し容器の製造工程としては、まず、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することでスリーブを形成する。次に、そのスリーブの一端に口部を設けて胴部（スリーブ）と口部とを一体に接合させる。そして、胴部（スリーブ）の他端から胴部内に内容物を充填し、その後、その胴部の他端を閉塞する。
また、上記した振り出し容器では、押し出された筒状の樹脂の切断位置を変更してスリーブの長さ寸法を変更することで、胴部の長さ寸法（高さ寸法）が変化し、振り出し容器の容量が変更される。つまり、スリーブの長さ寸法を長くすることで胴部が長くなり、振り出し容器の容量が増加し、反対に、スリーブの長さ寸法を短くすることで胴部が短くなり、振り出し容器の容量が低減される。
【０００８】
また、本発明に係る振り出し容器は、前記胴部の他端に取り付けられて該胴部の他端を閉塞する底蓋が備えられていることが好ましい。
これにより、口部を上向きにした正立姿勢で底蓋を接地させて振り出し容器を配置させることが可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る振り出し容器は、前記口部の表面に、複数の前記振り出し口を閉塞する剥離可能な封止シールが貼着されていることが好ましい。
これにより、複数の振り出し口が封止シールによって封止されるので、振り出し容器が横置きにされたり反転姿勢で配置されたりしても、振り出し口から内容物が流出しない。また、内容物を振り出す際には、口部の表面から封止シールを剥離させて振り出し口を開放させる。これにより、振り出し口から内容物が流出可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る振り出し容器によれば、金型等を変更することなく、胴部の長さ寸法を変更させて振り出し容器の容量を変更することができるので、容量の異なる複数種類の振り出し容器を容易且つ低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための口部の上面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の製造工程を表した模式図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するための振り出し容器の製造工程を表した模式図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を説明するための口部の上面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を説明するための振り出し容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る振り出し容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図２に示す鎖線Ｏは振り出し容器１の中心軸線を示しており、以下「軸線Ｏ」と記す。また、本発明では、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、本実施の形態では、軸方向の口部７側（図２における上側）を「上方」とし、その反対側、つまり軸方向の底蓋３側（図２における下側）を「下方」とする。
【００１３】
図１、図２に示すように、振り出し容器１は、例えば粉体や粒体等の内容物が収容されると共に、この内容物を後述する振り出し口７３から振り出すことができる容器である。この振り出し容器１の概略構成としては、内側に内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の下端に取り付けられた底蓋３と、容器本体２の上端に装着されたキャップ４と、を備えている。
【００１４】
容器本体２は、有頂筒状の筒体であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂からなる。この容器本体２には、筒状の胴部５と、胴部５の上端に設けられた肩部６と、肩部６を介して胴部５の上端に一体に接合された口部７と、が備えられている。
【００１５】
胴部５は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された円筒形状の直筒部であり、加熱溶解された樹脂Ｘ（図４に示す。）を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブＺ（図４に示す。）からなる。また、胴部５には、軸方向に延在する帯状の窓部５１が形成されている。この窓部５１は、透明性を有する透明樹脂からなり、この窓部５１を通して胴部５内の内容物の残量が目測可能となっている。なお、胴部５は、単層型の周壁部であってもよく、或いは、バリア性を有する積層型の周壁部であってもよい。
【００１６】
肩部６は、胴部５の上端から上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の壁部であり、胴部５の上端に沿って円環状に形成されている。
【００１７】
口部７は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された有頂筒状の筒部であり、その概略構成としては、肩部６の上端（内縁）から立設された円筒形状の周壁部７０と、周壁部７０の上端に設けられた天壁部７１と、を備えている。周壁部７０の外周面には、キャップ４を螺着させるための雄ねじ７２が形成されている。天壁部７１は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円盤状の板部であり、図１〜図３に示すように、天壁部７１には、容器本体２内の内容物を流出させるための複数の振り出し口７３が形成されている。振り出し口７３は、平面視円形の貫通孔であり、複数の振り出し口７３は、互いに間隔をあけて平面視二重丸状に配列されている。
【００１８】
また、図１、図２に示すように、上記した口部７の天壁部７１の上面には、複数の振り出し口７３を閉塞する封止シール８が貼着されている。この封止シール８は、例えばアルミシートの裏面に粘着層が形成されたアルミシールからなり、口部７の天壁部７１と略同径の円形に形成されている。また、この封止シール８には、径方向外側に突出した摘み部８０が形成されている。
【００１９】
底蓋３は、容器本体２の下端部に嵌合されて容器本体２の下端を閉塞する底部であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂からなる。この底蓋３には、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環板状の接地部３０と、接地部３０の外縁に立設された外筒部３１と、接地部３０の内縁に立設されて外筒部３１の内側に配設された内筒部３２と、内筒部３２の内側に配設された底面部３３と、が備えられている。
【００２０】
接地部３０は、口部７を上向きにした正立姿勢で振り出し容器１を載置する際に接地される部分であり、容器本体２の胴部５の下端の下方に配設されている。外筒部３１は、内径が胴部５の外径と略同径の円筒形状の筒部であり、胴部５の下端部の外側に嵌合されている。内筒部３２は、軸線Ｏを共通軸にして外筒部３１と同軸上に配設された筒部であり、内筒部３２の上端は、外筒部３１の上端よりも上方に形成されている。また、内筒部３２は、外径が胴部５の内径と略同径の円筒形状の筒部であり、胴部５の下端部の内側に嵌合されている。底面部３３は、内筒部３２の内周を閉塞する板部であり、内筒部３２の軸方向中間部に配設されている。
【００２１】
キャップ４は、容器本体２の上部（口部７）に被着されたキャップ体であり、その概略構成としては、平面視略円形の天壁部４０と、天壁部４０の外縁から垂下された外筒部４１と、天壁部４０の下面から垂下されて外筒部４１の内側に配設された内筒部４２と、天壁部４０に形成された開口４４を開閉する蓋部４３と、が備えられている。
【００２２】
天壁部４０は、平面視における半分の領域が段差状に下がった形状を成している。すなわち、天壁部４０の概略構成としては、略半円状の上壁部４５と、上壁部４５よりも下方に配設された略半円状の下壁部４６と、上壁部４５と下壁部４６との間に設けられた段差部４７と、を備えている。上壁部４５と下壁部４６とは平面視において線対称に配置されており、上壁部４５及び下壁部４６の各々の直線状の縁部が段差部４７を介して連結されている。また、下壁部４６には、上記した開口４４が形成されている。この開口４４は下壁部４６の外縁に沿って半円状に形成されており、平面視において開口４４の内側に複数の振り出し口７３が配設されている。
【００２３】
外筒部４１は、軸線Ｏを共通軸にして口部７と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、肩部６の上方に配設されている。また、外筒部４１の外径は、胴部５の外径と略同径であり、外筒部４１の外周面は、胴部５の外周面と略面一に形成されている。
内筒部４２は、軸線Ｏを共通軸にして外筒部４１と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、口部７の外側に配設されている。この内筒部４２の内周面には、口部７の雄ねじ７２に螺着される雌ねじ４８が形成されており、内筒部４２は、口部７の周壁部７０に螺合されている。
【００２４】
蓋部４３は、上記した下壁部４６の上方に配設された平面視半円状の蓋体であり、蓋部４３の外縁面は、外筒部４１の外周面と略面一に形成されている。すなわち、閉状態の蓋部４３と上記した上壁部４５とは平面視において略円形を成している。また、この蓋部４３は、径方向に延在するヒンジ４９を介して上壁部４５に連結されており、ヒンジ４９を軸に開閉可能となっている。ヒンジ４９は、蓋部４３及び上壁部４５の各々の直線状の縁部の間に介装されている。また、蓋部４３の半円弧状の縁部の周方向中央部分には、径方向外側に突出したフランジ状の摘み部４３ａが突設されている。
【００２５】
次に、上記した構成からなる振り出し容器１の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、図４に示すように、押し出し機１０によって加熱溶解された樹脂Ｘを筒状に押し出した後、その押し出された筒状物Ｙを所定位置で切断し、円筒形状のスリーブＺを形成する工程を行う。詳しく説明すると、まず、押し出し機１０の材料ホッパー１１内に原材料となる樹脂Ｘを投入し、この材料ホッパー１１内から押し出し機１０の加熱シリンダー１２内に樹脂Ｘを供給し、その加熱シリンダー１２内において樹脂Ｘを加熱、混練、溶融する。そして、加熱溶解された樹脂Ｘを、加熱シリンダー１２内に配設された押し出しスクリュー１３（押し出し機構）で加熱シリンダー１２の開口端から押し出すと共に、加熱シリンダー１２の開口端に配設されたダイス１４によって筒状に成形する。これにより、加熱シリンダー１２の開口端から円筒形状の筒状物Ｙが連続的に送出される。続いて、その筒状物Ｙをウォータークーリング機１５（冷却機）で冷却して硬化させ、硬化した筒状物Ｙを引き取り機１６によって送り出す。次に、引き取り機１６によって送り出された筒状物Ｙを定尺カッター１７（切断機）によって所定の位置で切断し、所定の長さ寸法のスリーブＺを形成する。このとき、スリーブＺは、容器本体２の胴部５の軸方向の長さ寸法に相当する長さで形成する。
【００２７】
次に、上記したスリーブＺの一端に図１に示す口部７及び肩部６を形成する工程を行う。詳しく説明すると、図５（ａ）に示すように、スリーブＺの内側に、スリーブＺを保持する保持冶具６０を嵌入する。この保持冶具６０の先端面には、図１に示す口部７及び肩部６の内周面を成形する先端金型６１が着脱可能に取り付けられている。この先端金型６１の先端面には、図１に示す複数の振り出し口７３を成形するための複数のピン６２が突設されている。そして、保持冶具６０で保持されたスリーブＺの先端を、加熱軟化した板材６３に押し当ててパンチングすることで、板材６３の一部（蓋板６４）が抜き取られて、図５（ｂ）に示すように、スリーブＺの先端部の内側に蓋板６４が設けられる。次に、図５（ｃ）に示すように、蓋板６４が接合されたスリーブＺの先端部を、図１に示す口部７及び肩部６の外周面を成形する金型６５の内側に配置した後、上記した保持冶具６０を先端側に押し込む。これにより、蓋板６４とスリーブＺの下端とが圧着されると共に、保持冶具６０の先端の先端金型６１及び上記した金型６５によって蓋板６４が口部７及び肩部６に成形される。また、このとき、上記したピン６２によって口部７の天壁部７１に複数の貫通孔（振り出し口７３）が穿孔される。
以上により、図１、図２に示すように、胴部５と口部７と肩部６とが一体に形成された容器本体２が完成する。
【００２８】
次に、上記した容器本体２の内側に内容物を充填する工程を行う。詳しく説明すると、まず、図１に示すように、口部７の上端面に封止シール８を貼着させ、複数の振り出し口７３を閉塞する。続いて、容器本体２を反転姿勢（口部７を下向きにした姿勢）に配置し、胴部５の開口部（図１における下端部）から内容物を充填する。その後、胴部５の開口部に底蓋３を嵌合させて胴部５の開口部を閉塞し、容器本体２を密閉する。
また、上記した容器本体２の口部７にキャップ４を装着する工程を行う。詳しく説明すると、キャップ４を口部７に被せた後、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、キャップ４の内筒部４２の雌ねじ４８を口部７の周壁部７０の雄ねじ７２に螺合させ、キャップ４を口部７に螺着させる。
以上により、内容物を収容した振り出し容器１が完成する。
【００２９】
次に、上記した振り出し容器１の使用方法について説明する。
【００３０】
まず、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させて口部７からキャップ４を取り外す。
続いて、口部７の上面から封止シール８を剥がす。このとき、封止シール８の摘み部８０を摘んで捲ることで、封止シール８が口部７の上面から容易に剥がされる。
次に、キャップ４を口部７に被せ、その後、容器本体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させてキャップ４を口部７に螺着させ、キャップ４を口部７に再装着させる。
【００３１】
次に、キャップ４の蓋部４３の摘み部４３ａに指先等で引き上げて、蓋部４３をヒンジ４９回りに回動させて開ける。これにより、キャップ４の開口４４が開放される。
続いて、容器本体２を傾けたり容器本体２を反転させたりすると共に容器本体２を揺動させる。これにより、容器本体２内の内容物が、口部７の振り出し口７３を通ってキャップ４の開口４４から振り出される。
【００３２】
上記した振り出し容器１によれば、押し出された筒状物Ｙの切断位置を変更してスリーブＺの長さ寸法を変更することで、胴部５の長さ寸法（高さ寸法）が変化し、振り出し容器１の容量が変更される。つまり、スリーブＺの長さ寸法を長くすることで胴部５が長くなり、振り出し容器１の容量が増加し、反対に、スリーブＺの長さ寸法を短くすることで胴部５が短くなり、振り出し容器１の容量が低減される。このように、金型等を変更することなく、胴部５の長さ寸法を変更させて振り出し容器１の容量を変更することができるので、容量の異なる複数種類の振り出し容器１を容易且つ低コストで製造することができる。
【００３３】
また、仮に、封止シール８を剥離させた後、キャップ４を口部７に装着させ、口部７（キャップ４）を下向きにした姿勢で保管すると、容器本体２内の内容物が振り出し口７３から流出し、口部７の天壁部７１とキャップ４の天壁部４０との間に内容物が溜まる。この場合、使用する際に蓋部４３を開けたときに、口部７の天壁部７１とキャップ４の天壁部４０との間に溜まった内容物がこぼれるという問題がある。これに対し、上記した振り出し容器１によれば、胴部５の下端に底蓋３が取り付けられているので、口部７を上向きにした正立姿勢で底蓋３を接地させ、振り出し口７３を上にした状態で振り出し容器１を保管することができる。これにより、振り出し容器１の保管時に、容器本体２内の内容物が振り出し口７３から流出せず、蓋部４３を開けたときの内容物のこぼれ出しを防止することができる。
【００３４】
また、口部７の上面に封止シール８が貼着され、複数の振り出し口７３が封止シール８によって封止されているので、振り出し容器１の流通時や陳列時に振り出し容器１が横置きされたり反転姿勢で配置されたりしても、振り出し口７３から内容物が流出しない。これにより、蓋部４３を開けたときの内容物のこぼれ出しを防止することができる。
【００３５】
また、上記した振り出し口７３の数や形状、位置等は、保持冶具６０の先端に取り付けられた先端金型６１を、ピン６２の数や形状、位置等が異なる他の先端金型に交換することで、適宜変更可能である。これにより、振り出し口の数や形状、位置等が異なるバリエーション毎に金型を変更する必要がなく、様々なバリエーションの振り出し容器を低コストで製造することができる。
【００３６】
以上、本発明に係る振り出し容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、加熱軟化させた板材にスリーブＺの一端を当接させてパンチングすることで板材６３の一部を抜き取ってスリーブＺの一端に蓋板６４を設け、その後、スリーブＺの一端部及び上記蓋板６４を金型６５で成形することによって口部７や肩部６を形成しているが、本発明は、他の方法で胴部５に口部７や肩部６を形成することも可能である。例えば、インジェクション成形などによって口部７及び肩部６を構成する部品を形成しておき、その部品をスリーブＺからなる胴部５の一端に溶着や接着などによって接合させることも可能である。さらに、スリーブＺを金型内にセットし、口部７及び肩部６をインジェクション成形することで、スリーブＺからなる胴部５に口部７及び肩部６を一体に形成することも可能である。
【００３７】
また、上記した実施の形態では、口部７の天壁部７１に、平面視円形の振り出し口７３が、互いに間隔をあけて平面視二重丸状に配列されているが、本発明は、振り出し口の数や形状、位置を適宜変更することが可能である。例えば、図６（ａ）に示すように、径の異なる複数の振り出し口１７３Ａ，１７３Ｂを配設することも可能であり、また、図６（ｂ）に示すように、平面視扇形状（略三角形状）の振り出し口２７３を軸線Ｏ回りに配設することも可能であり、また、図６（ｃ）に示すように、周方向に延在する長孔状の振り出し口３７３を形成することも可能である。
【００３８】
また、上記した実施の形態では、キャップ４の天壁部４０が、平面視における半分の領域が段差状に下がった形状を成しており、その下がった部分（下壁部４６）に略半円形状の蓋部４３が配設されているが、本発明は、他の形状のキャップであってもよい。例えば、図７に示すように、キャップ１０４の上端部の全部が蓋部１４３となっている構成であってもよい。詳しく説明すると、キャップ１０４の天壁部１４０が円環状の板部からなり、この天壁部１４０の内縁から内筒部４２が垂下され、天壁部１４０の外縁から外筒部４１が垂下されている。そして、この天壁部１４０の上方には、平面視円形状の蓋部１４３が配設されており、この蓋部１４３は、キャップ４の外周面に配設されたヒンジ１４９を介して外筒部４１に連結されている。これにより、蓋部１４３を開けたときに、口部７の上面の略全体が開放され、複数の振り出し口７３の全てから内容物を振り出すことが可能となる。
また、本発明は、キャップに蓋部が形成されていない構成であってもよく、振り出し容器１を使用する際に、口部７に螺着されたキャップを口部７から取り外して使用する構成であってもよい。さらに、本発明は、キャップを省略することも可能である。
【００３９】
また、上記した実施の形態では、胴部５の下端に底蓋３が嵌合されているが、本発明は、底蓋が胴部５の下端にカシメ固定されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、胴部５の下端に底蓋３が嵌合されて閉塞されているが、本発明は、他の構成で胴部５の下端を閉塞することも可能である。例えば、図８に示すように、胴部１０５の下端部１０５ａを径方向内側に潰すように変形させ、胴部１０５の下端部１０５ａ同士を重ね合わせて接着や溶着などによって接合した構成であってもよい。これにより、底蓋３を省略することができ、部品数を低減させることができる。
【００４０】
また、上記した実施の形態では、胴部５の上端に肩部６が設けられ、その肩部６の上端に口部７が設けられているが、本発明は、肩部６を省略することも可能であり、胴部５の上端に口部が直接接合された構成であってもよい。
また、上記した実施の形態では、口部７の上面に封止シール８が貼着されているが、本発明は、封止シール８を省略することも可能である。
また、上記した実施の形態では、胴部５の一部を透明樹脂で形成して窓部５１を形成しているが、本発明は、胴部５の全体若しくは大部分を透明樹脂で形成することで窓部５１を省略することも可能であり、また、透明樹脂を使用せずに内部が見えない胴部にすることも可能である。
さらに、本発明は、複数の容器本体を横並びに一体に形成した構成からなる振り出し容器であってもよく、例えば、スリーブＺを径方向に変形させて対向する壁部同士を軸方向全長に亘って接合させて二連の振り出し容器を形成することも可能である。
【００４１】
また、上記した実施の形態では、胴部５が、単層又は積層の合成樹脂からなるが、本発明は、他の構成の胴部であってもよい。例えば、アルミ箔の表裏両面に合成樹脂層をそれぞれ積層されたアルミ積層構造からなる胴部であってもよい。
なお、上記した不透明な胴部の場合には、上記した窓部５１は形成しない。
【００４２】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 振り出し容器
３ 底蓋
５ 胴部
７ 口部
８ 封止シール
７３ 振り出し口
１０５ 胴部
１７３Ａ，１７３Ｂ 振り出し口
２７３ 振り出し口
３７３ 振り出し口
Ｘ 樹脂
Ｚ スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する胴部の一端に、複数の振り出し口が形成された口部が設けられていると共に、前記胴部の他端が閉塞された振り出し容器であって、
前記胴部は、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、
前記口部は、前記胴部の一端に一体に接合されていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項２】
請求項１に記載の振り出し容器において、
前記胴部の他端に取り付けられて該胴部の他端を閉塞する底蓋が備えられていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の振り出し容器において、
前記口部の表面には、複数の前記振り出し口を閉塞する剥離可能な封止シールが貼着されていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項１】
内容物を収容する胴部の一端に、複数の振り出し口が形成された口部が設けられていると共に、前記胴部の他端が閉塞された振り出し容器であって、
前記胴部は、加熱溶解された樹脂を筒状に押し出して切断することで形成されたスリーブからなり、
前記口部は、前記胴部の一端に一体に接合されていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項２】
請求項１に記載の振り出し容器において、
前記胴部の他端に取り付けられて該胴部の他端を閉塞する底蓋が備えられていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の振り出し容器において、
前記口部の表面には、複数の前記振り出し口を閉塞する剥離可能な封止シールが貼着されていることを特徴とする振り出し容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３１９５５（Ｐ２０１１−３１９５５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８００９９（Ｐ２００９−１８００９９）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]