排ガス処理装置

【課題】排ガス処理装置において、ポップコーンアッシュを適正に捕集可能とする。
【解決手段】屈曲部６１を有して燃焼ガスを流動可能な排ガス管４８と、排ガス管４８に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、排ガス管４８における熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、排ガス管４８における屈曲部６１の外周部側だけに設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６０とを設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電用または工場用などのために蒸気を生成するためのボイラに適用される排ガス処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、従来の微粉炭焚きボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されると共に、上下方向に複数段にわたって配置されている。この燃焼バーナは、石炭が粉砕された微粉炭（燃料）と１次空気との混合気が供給されると共に、高温の２次空気が供給され、この混合気と２次空気を火炉内に吹き込むことで火炎を形成し、この火炉内で燃焼可能となっている。そして、この火炉は、上部に煙道が連結され、この煙道に排ガスの熱を回収するための過熱器、再熱器、節炭器などが設けられており、火炉での燃焼により発生した排ガスと水との間で熱交換が行われ、蒸気を生成することができる。また、この煙道は、排ガス通路が連結され、この排ガス通路に脱硝装置、電気集塵機、脱硫装置などが設けられ、下流端部に煙突が設けられている。
【０００３】
このような微粉炭焚きボイラでは、火炉で燃料としての微粉炭を燃焼することから、排ガスにポップコーンアッシュが混入する。このポップコーンアッシュは、灰の塊であることから、特に、排ガス通路に設けられる脱硝装置に付着し、圧力損失が上昇して性能低下を招いてしまう。そのため、従来から、排ガス通路に金網などを設けて排ガスからポップコーンアッシュを除去するようにしている。このような技術としては、例えば、下記特許文献１、２に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７２４１７６号公報
【特許文献２】米国特許第６９９４０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ボイラの火炉で発生した排ガスは、ポップコーンアッシュが混入しており、このポップコーンアッシュは、数ミリから十数ミリの灰の塊である。一方、排ガス通路に設けられた金網は、数ミリ以下のメッシュである。そのため、大塊のポップコーンアッシュが金網などに衝突することで、この金網の目が局所的に詰まったり、磨耗が生じたり、または、この金網が破損してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、ポップコーンアッシュを適正に捕集可能とする排ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の排ガス処理装置は、屈曲部を有して燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、前記排ガス通路における前記屈曲部より排ガスの流動方向の上流側に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、前記排ガス通路における前記屈曲部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、前記排ガス通路における前記屈曲部の外周部側だけに設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能な捕集部と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、排ガス通路を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、屈曲部を通過するときに、捕集部によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、屈曲部を通過する排ガス中のポップコーンアッシュは、その慣性力により屈曲部の外周部側を流れることとなり、この屈曲部の外周部側に設けられた捕集部により効率良く捕集される一方、ポップコーンアッシュをほとんど含まない排ガスは、捕集部のない開口を通過することとなり、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
【０００９】
本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路は、前記屈曲部にて互いにほぼ直交する方向に連通する第１通路と第２通路とを有し、前記屈曲部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記捕集部は、前記ホッパより前記第２通路側に設けられることを特徴としている。
【００１０】
従って、排ガスが第１通路から屈曲した第２通路に流れるとき、この排ガスに含まれるポップコーンアッシュが捕集部により効率良く捕集された後、この捕集されたポップコーンアッシュがホッパに貯留されることとなり、ポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
【００１１】
本発明の排ガス処理装置では、前記捕集部は、前記第２通路の通路面積の３０％から７０％の面積を被覆することを特徴としている。
【００１２】
従って、第２通路の通路面積に対する捕集部の配置領域を適正範囲とすることで、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる一方で、製造コストを低減することができる。
【００１３】
本発明の排ガス処理装置では、前記屈曲部の内周部に排ガスを前記屈曲部の外周側に案内するガイド部が設けられることを特徴としている。
【００１４】
従って、排ガスが第１通路から第２通路に流れるとき、この排ガスはガイド部により屈曲部の内周部側から外周部側へ案内されることとなり、排ガスの流速を低下させることで、排ガスに含まれるポップコーンアッシュを捕集部側へ導くこととなり、この捕集部によりポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
【００１５】
本発明の排ガス処理装置では、前記捕集部は、予め設定された所定の開口率を有し、前記捕集部より排ガスの流動方向の上流側に設けられて前記捕集部の開口率より高い開口率を有する前段捕集部が設けられることを特徴としている。
【００１６】
従って、排ガス通路を流れる排ガスは、粒径の大きいポップコーンアッシュが前段捕集部で除去されてから捕集部に流れるため、粒径の大きいポップコーンアッシュによる第２捕集部の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
【００１７】
本発明の排ガス処理装置では、前記前段捕集部は、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板と、該複数の遮蔽板を排ガスの流動方向に交差する方向に所定間隔で支持する支持部材とを有することを特徴としている。
【００１８】
従って、前段捕集部にて、排ガス中のポップコーンアッシュが複数の遮蔽板に衝突して落下することで、第２捕集部へ流れるポップコーンアッシュの量を減少し、ポップコーンアッシュによる第２捕集部の損傷を低減することができる。
【００１９】
本発明の排ガス処理装置では、前記前段捕集部は、排ガスの流動方向に交差する鉛直方向に沿うと共に、排ガスの流動方向に交差する水平方向に所定間隔で配置されて排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板を有することを特徴としている。
【００２０】
従って、前段捕集部にて、排ガス中のポップコーンアッシュが複数の遮蔽板に衝突して落下することで、第２捕集部へ流れるポップコーンアッシュの量を減少し、ポップコーンアッシュによる第２捕集部の損傷を低減することができる。
【００２１】
本発明の排ガス処理装置では、前記前段捕集部は、前記複数の遮蔽板が排ガスの流動方向に沿って多段に配置されることを特徴としている。
【００２２】
従って、排ガスの流れが低圧損となって慣性力も弱められるため、補集部でポップコーンアッシュを確実に補集することができる。
【００２３】
本発明の排ガス処理装置では、前記遮蔽板は、メッシュ形状またはスリット形状をなすことを特徴としている。
【００２４】
従って、簡単な構成で、第２捕集部へ流れるポップコーンアッシュの量を減少することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の排ガス処理装置によれば、排ガス通路における排ガス通路の屈曲部の外周部側だけに排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能な捕集部を設けるので、屈曲部を通過する排ガス中のポップコーンアッシュは、その慣性力により屈曲部の外周部側を流れることとなり、捕集部によりポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる一方、ポップコーンアッシュをほとんど含まない排ガスは、捕集部のない開口を通過することとなり、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図である。
【図２】図２は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略側面図である。
【図３】図３は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２に係る排ガス処理装置を表す概略図である。
【図５】図５は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部を表す斜視図である。
【図６−１】図６−１は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【図６−２】図６−２は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【図６−３】図６−３は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【図６−４】図６−４は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施例３に係る排ガス処理装置を表す概略図である。
【図８】図８は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。
【図９】図９は、実施例４の排ガス処理装置を表す概略平面図である。
【図１０−１】図１０−１は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置における第１捕集部を表す斜視図である。
【図１０−２】図１０−２は、実施例４の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【図１０−３】図１０−３は、実施例４の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明の排ガス処理装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の実施例１に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図、図２は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略側面図、図３は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略平面図である。
【００２９】
実施例１の排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を固体燃料として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能なボイラである。
【００３０】
この実施例１において、図１に示すように、微粉炭焚きボイラ１０は、コンベンショナルボイラであって、火炉１１と燃焼装置１２とを有している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置され、この火炉１１を構成する火炉壁の下部に燃焼装置１２が設けられている。
【００３１】
燃焼装置１２は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５を有している。本実施例にて、この燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、周方向に沿って４個均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って５セット、つまり、５段配置されている。
【００３２】
そして、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して微粉炭機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。この微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５は、図示しないが、ハウジング内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブルが駆動回転可能に支持され、この粉砕テーブルの上方に対向して複数の粉砕ローラが粉砕テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。従って、石炭が複数の粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に投入されると、ここで所定の大きさまで粉砕され、搬送空気（１次空気）により分級された微粉炭を微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０から燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００３３】
また、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト３７の一端部が連結されており、この空気ダクト３７は、他端部に送風機３８が装着されている。従って、送風機３８により送られた燃焼用空気（２次空気、３次空気）を、空気ダクト３７から風箱３６に供給し、この風箱３６から各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００３４】
そのため、燃焼装置１２にて、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と１次空気とを混合した微粉燃料混合気（燃料ガス）を火炉１１内に吹き込み可能であると共に、２次空気を火炉１１内に吹き込み可能となっており、図示しない点火トーチにより微粉燃料混合気に点火することで、火炎を形成することができる。
【００３５】
なお、一般的に、ボイラの起動時には、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、油燃料を火炉１１内に噴射して火炎を形成している。
【００３６】
火炉１１は、上部に煙道４０が連結されており、この煙道４０に、対流伝熱部（熱回収部）として排ガスの熱を回収するための過熱器（スーパーヒータ）４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器（エコノマイザ）４５，４６，４７が設けられており、火炉１１での燃焼で発生した排ガスと水との間で熱交換が行われる。
【００３７】
煙道４０は、その下流側に熱交換を行った排ガスが排出される排ガス管（排ガス通路）４８が連結されている。この排ガス管４８は、空気ダクト３７との間にエアヒータ４９が設けられ、空気ダクト３７を流れる空気と、排ガス管４８を流れる排ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
【００３８】
また、排ガス管４８は、エアヒータ４９より上流側に位置して、選択還元型触媒５０が設けられ、エアヒータ４９より下流側に位置して、電気集塵機５１、誘引送風機５２、脱硫装置５３が設けられ、下流端部に煙突５４が設けられている。ここで、選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３が有害物質除去部として機能する。
【００３９】
従って、微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を通して燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト３７から風箱３６を介して各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。すると、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と搬送用空気とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。この火炉１１では、微粉燃料混合気と燃焼用空気とが燃焼して火炎が生じ、この火炉１１内の下部で火炎が生じると、燃焼ガス（排ガス）がこの火炉１１内を上昇し、煙道４０に排出される。
【００４０】
なお、火炉１１では、空気の供給量が微粉炭の供給量に対して理論空気量未満となるように設定されることで、内部が還元雰囲気に保持される。そして、微粉炭の燃焼により発生したＮＯｘが火炉１１で還元され、その後、アディショナルエアが追加供給されることで微粉炭の酸化燃焼が完結され、微粉炭の燃焼によるＮＯｘの発生量が低減される。
【００４１】
このとき、図示しない給水ポンプから供給された水は、節炭器４５，４６，４７によって予熱された後、図示しない蒸気ドラムに供給され火炉壁の各水管（図示せず）に供給される間に加熱されて飽和蒸気となり、図示しない蒸気ドラムに送り込まれる。更に、図示しない蒸気ドラムの飽和蒸気は過熱器４１，４２に導入され、燃焼ガスによって過熱される。過熱器４１，４２で生成された過熱蒸気は、図示しない発電プラント（例えば、タービン等）に供給される。また、タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気は、再熱器４３，４４に導入され、再度過熱されてタービンに戻される。なお、火炉１１をドラム型（蒸気ドラム）として説明したが、この構造に限定されるものではない。
【００４２】
その後、煙道４０の節炭器４５，４６，４７を通過した排ガスは、排ガス管４８にて、選択還元型触媒５０でＮＯｘなどの有害物質が除去され、電気集塵機５１で粒子状物質が除去され、脱硫装置５３により硫黄分が除去された後、煙突５４から大気中に排出される。
【００４３】
このように構成された微粉炭焚きボイラ１０にて、火炉１１より下流側が実施例１の排ガス処理装置として機能する。そして、この実施例１の排ガス処理装置では、排ガス管４８における熱回収部（過熱器４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器４５，４６，４７）と有害物質除去部（選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３）との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部（捕集部）６０が設けられており、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、排ガス管４８における屈曲部の外周部側だけに設けられている。
【００４４】
即ち、図２及び図３に示すように、排ガス管４８は、例えば、矩形断面を有し、鉛直方向に沿って延びる第１配管（第１通路）４８ａと、水平方向に沿って延びる第２配管（第２通路）４８ｂとから構成され、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとは、互いにほぼ直交する方向に連通しており、この連通部に屈曲部６１が設けられている。この場合、排ガスの流動方向の上流側に位置する第１配管４８ａ側に熱回収部が設けられ、排ガスの流動方向の下流側に位置する第２配管４８ｂ側に有害物質除去部が設けられ、第１配管４８ａの通路面積に比べて第２配管４８ｂの通路面積が小さく設定されている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、第２配管４８ｂ側に設けられている。
【００４５】
また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとは、その後端部と前端部とが屈曲部６１にて連通すると共に、この屈曲部６１の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ６２が設けられている。このホッパ６２は、下方に向けて面積が狭くなるように対向する傾斜面により形成され、下端部が第２配管４８ｂの底面より低い位置にある。なお、このホッパ６２は、ポップコーンアッシュ捕集部６０により捕集されて落下したポップコーンアッシュを貯留するだけでなく、図示しない開閉弁により開口部を開放することで、ポップコーンアッシュを下方に排出可能となっている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、ホッパ６２より排ガスの流動方向の下流側で、第２配管４８ｂの入口部に設けられている。
【００４６】
ポップコーンアッシュ捕集部６０は、水平方向に沿って延びる第２配管４８ｂの入口部にて、その底部からほぼ鉛直方向の上方に延びるように立設されている。そして、このポップコーンアッシュ捕集部６０は、第２配管４８ｂの入口部を左右方向（幅方向）には全域に配置され、上下方向（高さ方向）には下方側のみに設けられることで、上部に開口部６３が設けられている。この場合、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、第２配管４８ｂの通路面積（第２配管４８ｂの高さ）の３０％から７０％の面積（高さ）を被覆することが望ましく、第２配管４８ｂの通路面積の５０％から６０％の面積を被覆することが最適である。
【００４７】
また、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、例えば、メッシュ状をなす金網により形成され、２ｍｍ〜３ｍｍ以下の多数の開口からなる。なお、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、メッシュ状をなす金網に限定されるものではなく、縦スリットまたは横スリットを有するスクリーンや多孔体などとしてもよい。
【００４８】
また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部６１における内周部に排ガスを屈曲部６１の外周部側に案内するキッカ（ガイド部）６４が設けられている。このキッカ６４は、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部６１の内側にて、第１配管４８ａの下端部の内壁面から屈曲部６１の外側にある対向する内壁面側に突出するように設けられ、断面が先細の三角形状をなしている。
【００４９】
ここで、実施例１の排ガス処理装置の作用を説明する。排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部（過熱器４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器４５，４６，４７、以上、図１参照）で熱が回収された後、第１配管４８ａに沿って下方に流れる。そして、排ガスは、連通部をほぼ直角に曲がってポップコーンアッシュ捕集部６０に流れる。
【００５０】
ここで、排ガスは、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部６１の内側にて、キッカ６４により屈曲部６１の中心側に案内されることで、その流れが剥離して流速が低下する。そして、排ガスは、第１配管４８ａから屈曲部６１を通って第２配管４８ｂに流れることから、この排ガスは、屈曲部６１を通過するポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部６１の外周部側を流れることとなる。そのため、屈曲部６１の外周部側を排ガスと共に流れるポップコーンアッシュは、この位置に配置されたポップコーンアッシュ捕集部６０により効率良く捕集される一方、屈曲部６１の内周部側を流れるポップコーンアッシュをほとんど含まない排ガスは、開口部６３を通過する。
【００５１】
なお、ポップコーンアッシュ捕集部６０で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量だけ付着するものの、その自重によりホッパ６２に落下して貯留される。また、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部６０に捕集されて一時的に目詰まりしたとしても、排ガス中のポップコーンアッシュは、目詰まり状態のポップコーンアッシュ捕集部６０に衝突してホッパ６２に落下する一方、ポップコーンアッシュをほとんど含まない排ガスは、開口部６３を通過することとなり、この位置での圧力損失が低減される。
【００５２】
その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部６０で除去された排ガスは、有害物質除去部（選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３、以上、図１参照）で有害物質が除去される。
【００５３】
このように実施例１の排ガス処理装置にあっては、屈曲部６１を有して燃焼ガスを流動可能な排ガス管４８と、排ガス管４８に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、排ガス管４８における熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、排ガス管４８における屈曲部６１の外周部側だけに設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６０とを設けている。
【００５４】
従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、屈曲部６１を通過するときに、ポップコーンアッシュ捕集部６０によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、屈曲部６１を通過する排ガスは、この排ガス中のポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部６１の外周部側を流れることとなり、この屈曲部６１の外周部側に設けられたポップコーンアッシュ捕集部６０により効率良く捕集される一方、ポップコーンアッシュをほとんど含まない排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部６０のない開口部６３を通過することとなり、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
【００５５】
また、実施例１の排ガス処理装置では、排ガス管４８として、屈曲部６１で互いにほぼ直交する方向に連通する第１配管４８ａと第２配管４８ｂとを設け、排ガスの流動方向の上流側に位置する第１配管４８ａに熱回収部を設け、排ガスの流動方向の下流側に位置する第２配管４８ｂに有害物質除去部を設け、屈曲部６１の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ６２を設け、ポップコーンアッシュ捕集部６０を第２配管４８ｂ側に設けている。従って、排ガスが第１配管４８ａから屈曲部６１を通って第２配管４８ｂに流れるとき、この排ガスに含まれるポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部６０により捕集された後、ホッパ６２に貯留されることとなり、ポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
【００５６】
また、実施例１の排ガス処理装置では、ポップコーンアッシュ捕集部６０は、第２配管４８ａの通路面積の３０％から７０％の面積を被覆している。従って、第２配管４８aの通路面積に対するポップコーンアッシュ捕集部６０の配置領域を適正範囲とすることで、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる一方で、不要な部分へのポップコーンアッシュ捕集部６０の配置をなくすことで、製造コストを低減することができる。
【００５７】
また、実施例１の排ガス処理装置では、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部６１における内側に排ガスを曲がり角の外側に案内するキッカ６４を設けている。従って、排ガスが第１配管４８ａから第２配管４８ｂに流れるとき、この排ガスはキッカ６４により屈曲部６１の内周部側から外周部側へ案内されることとなり、排ガスの流速を低下させることで、排ガスに含まれるポップコーンアッシュをポップコーンアッシュ捕集部６０側へ導くこととなり、ポップコーンアッシュ捕集部６０によりポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
【実施例２】
【００５８】
図４は、本発明の実施例２に係る排ガス処理装置を表す概略図、図５は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部を表す斜視図、図６−１から図６−４は、実施例２の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
実施例２の排ガス処理装置において、図４及び図５に示すように、排ガス管４８における熱回収部と有害物質除去部との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部７０が設けられており、ポップコーンアッシュ捕集部７０は、高い開口率を有する第１捕集部（前段捕集部）７１と、低い開口率を有する第２捕集部（捕集部）７２とから構成されている。そして、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部７３の下方にホッパ７４が設けられており、第１捕集部７１と第２捕集部７２は、第２配管４８ｂにおける入口部、つまり、ホッパ７４に近接して配置されている。また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部７３における内周部に排ガスを屈曲部７３の外周部側に案内するキッカ（ガイド部）７５が設けられている。
【００６０】
第１捕集部７１は、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板７６と、この複数の遮蔽板７６を排ガスの流動方向に交差する方向に所定間隔で支持する支持部材７７とから構成されている。即ち、支持部材７７は、鉛直方向に沿った棒材形状をなし、左右方向に所定間隔で複数配置され、上端部及び下端部が第２配管４８ｂの入口部の内壁面に固定されている。遮蔽板７６は、所定の大きさの板材形状をなし、左右方向に長い矩形状となっている。そして、複数の遮蔽板７６は、各支持部材７７の長手方向に所定間隔で固定されており、その結果、各遮蔽板７６は、第２配管４８ｂの通路断面方向に所定隙間を持って平面的に配置されることとなる。この場合、遮蔽板７６同士の上下間隔及び左右間隔は、適宜設定すればよいものであり、排ガス中のポップコーンアッシュの粒径に合わせて狭く設定してもよい。
【００６１】
一方、第２捕集部７２は、排ガス管４８における屈曲部７３の外周部側だけに設けられている。即ち、第２捕集部７２は、水平方向に沿って延びる第２配管４８ｂの入口部にて、その底部からほぼ鉛直方向の上方に延びるように立設されている。そして、この第２捕集部７２は、第２配管４８ｂの入口部を左右方向（幅方向）には全域に配置され、上下方向（高さ方向）には下方側のみに設けられることで、上部に開口部７８が設けられている。この場合、第２捕集部７２は、第２配管４８ｂの通路面積（第２配管４８ｂの高さ）の３０％から７０％の面積（高さ）を被覆することが望ましく、第２配管４８ｂの通路面積の５０％から６０％の面積を被覆することが最適である。
【００６２】
従って、排ガスがポップコーンアッシュ捕集部７０に至ると、まず、開口率の高い第１捕集部７１により粒径の大きいポップコーンアッシュが衝突して落下することで捕集され、次に、開口率の低い第２捕集部７２により粒径の小さいポップコーンアッシュが捕集される。そのため、排ガスは、粒径の大きいポップコーンアッシュが第１捕集部７１で除去されてから第２捕集部７２に流れるため、第２捕集部７２に流れる粒径の大きいポップコーンアッシュはほとんどなく、この粒径の大きいポップコーンアッシュによる第２捕集部７２の損傷が抑制される。
【００６３】
また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部７３の内側にて、キッカ７５により屈曲部７３の中心側に案内されることで、その流れが剥離して流速が低下する。そして、排ガスは、第１配管４８ａから屈曲部７３を通って第２配管４８ｂに流れることから、この排ガスは、屈曲部７３の内周部側の流速よりも外周部側の流速の方が早くなり、排ガス中のポップコーンアッシュは、その慣性力により屈曲部７３の外周部側を流れることとなる。そのため、第１捕集部７１により粒径の大きいポップコーンアッシュが除去された後、粒径の小さいポップコーンアッシュを含む排ガスは、この位置に配置された第２捕集部７２により効率良く捕集される。
【００６４】
なお、第１捕集部７１の形状は、この形状に限定されるものではない。例えば、図６−１に示すように、第１捕集部８１は、複数の遮蔽板８２と、この複数の遮蔽板８２を所定間隔で支持する支持部材８３とから構成されている。即ち、支持部材８３は、鉛直方向に沿った棒材形状をなしている。遮蔽板８２は、所定の大きさの板材をその左右方向における中央部で所定角度に屈曲した形状をなしている。そして、複数の遮蔽板８２は、支持部材８３の長手方向に所定間隔で固定されている。この場合、各遮蔽板８２は、排ガスの流動方向とは逆方向に向けて屈曲しており、この遮蔽板８２の中央部が固定される支持部材８３も屈曲（Ｖ字）断面形状となっているが、矩形断面形状をなす単なる棒材でもよい。
【００６５】
また、図６−２に示すように、第１捕集部９１は、複数の遮蔽板９２と、この複数の遮蔽板９２を所定間隔で支持する支持部材９３とから構成されている。即ち、支持部材９３は、鉛直方向に沿った棒材形状をなしている。遮蔽板９２は、所定の大きさの板材を湾曲した形状をなしている。そして、複数の遮蔽板９２は、支持部材９３の長手方向に所定間隔で固定されている。この場合、各遮蔽板９２は、排ガスの流動方向とは逆方向に向けて湾曲しており、この遮蔽板９２の中央部が固定される支持部材９３も湾曲（Ｕ字）断面形状となっているが、矩形断面形状をなす単なる棒材でもよい。
【００６６】
また、図６−３に示すように、第１捕集部１０１は、複数の遮蔽板１０２と、この複数の遮蔽板１０２を所定間隔で支持する支持部材１０３とから構成されている。即ち、支持部材１０３は、鉛直方向に沿った棒材形状をなしている。遮蔽板１０２は、所定の大きさの板材をその左右方向における中央部で所定角度に屈曲した形状をなしている。そして、複数の遮蔽板１０２は、支持部材１０３の長手方向に所定間隔で固定されている。この場合、各遮蔽板１０２は、排ガスの流動方向に向けて屈曲している。
【００６７】
なお、各遮蔽板７６，８２，９２，１０２の形状は、これらに限定されるものではない。但し、遮蔽板８２，９２のように、排ガスの流動方向とは逆方向に向けて屈曲または湾曲された場合、排ガスに含まれるポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。一方、遮蔽板１０１のように、排ガスの流動方向に向けて屈曲または湾曲された場合、排ガスに含まれるポップコーンアッシュを効率良く捕集することができると共に、排ガスの流動抵抗を低下させて圧力損失を低減することができる。
【００６８】
また、第１捕集部７１，８１，９１，１０１における各遮蔽板７６，８２，９２，１０２の配置は、この実施例に限定されるものではない。例えば、図６−４に示すように、第１捕集部１０６は、排ガスの流動方向における前後に所定間隔で配置される前部捕集部１０６ａと後部捕集部１０６ｂとを有している。この前部捕集部１０６ａ及び後部捕集部１０６ｂは、ほぼ同様の構成をなし、複数の遮蔽板１０７と、この複数の遮蔽板１０７を所定間隔で支持する支持部材１０８とから構成されている。但し、前部捕集部１０６ａと後部捕集部１０６ｂとでは、各遮蔽板１０７の位置が水平方向及び鉛直方向にずれている。なお、第１捕集部１０６を前後２段配置としたが、３段配置以上またはランダムに配置してもよい。また、このような配置は、第１補集部１０６のみでなく、第１補集部７１、８１、９１、１０１であってもよい。
【００６９】
このように実施例２の排ガス処理装置にあっては、ポップコーンアッシュ捕集部７０として、開口率の高い第１捕集部７１，８１，９１，１０１と、第１捕集部７１，８１，９１，１０１の開口率より低い開口率を有する第２捕集部７２を設け、第１捕集部７１，８１，９１，１０１として、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板７６，８２，９２，１０２と、この複数の遮蔽板７６，８２，９２，１０２を排ガスの流動方向に交差する方向に所定間隔で支持する支持部材７７，８３，９３，１０３を設ける一方、第２捕集部７２を排ガス管４８における屈曲部７３の外周部側だけに設けている。
【００７０】
従って、第１捕集部７１，８１，９１，１０１にて、排ガス中のポップコーンアッシュが複数の遮蔽板７６，８２，９２，１０２に衝突してホッパ７４に落下することで捕集され、第２捕集部１０２へ流れるポップコーンアッシュの量を減少し、ポップコーンアッシュによる第２捕集部７２の損傷を低減することができる。また、屈曲部７３を通過する排ガスは、この排ガス中のポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部７３の外周部側を流れることとなり、この屈曲部７３の外周部側に設けられた第２捕集部７２により効率良く捕集することができる。
【実施例３】
【００７１】
図７は、本発明の実施例３に係る排ガス処理装置を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７２】
実施例３の排ガス処理装置において、図７に示すように、排ガス管４８は、鉛直方向に沿って延びる第１配管（第１通路）４８ａと、水平方向に沿って延びる第２配管（第１通路）４８ｂと、鉛直方向に沿って延びる第３配管（第２通路）４８ｃが互いにほぼ直交する方向に連通して構成されており、排ガスの流動方向の上流側に位置する第１配管４８ａ側に熱回収部が設けられ、排ガスの流動方向の下流側に位置する第３配管４８ｃ側に有害物質除去部が設けられている。また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの連通部の下方に第１ホッパ１１１が設けられ、第２配管４８ｂと第３配管４８ｃとの連通部の下方に第２ホッパ１１２が設けられている。
【００７３】
そして、排ガス管４８における熱回収部と有害物質除去部との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部１１３が設けられており、ポップコーンアッシュ捕集部１１３は、高い開口率を有する第１捕集部（前段捕集部）１１４と、低い開口率を有する第２捕集部１１５（捕集部）とから構成されている。本実施例では、ポップコーンアッシュ捕集部１１３は、第３配管４８ｃ側に設けられている。即ち、第１配管４８ａは、排ガスが内部を下方に流れ、第２配管４８ｂは、排ガスが内部を水平に流れ、第３配管４８ｃは、排ガスが内部を上方に向かって流れるものであり、第１捕集部１１４と第２捕集部１１５とから構成されるポップコーンアッシュ捕集部１１３は、第３配管４８ｃの入口部であって、第２ホッパ１１２の上方に配置されている。
【００７４】
そして、第２捕集部１１５は、排ガス管４８における屈曲部１１６の外周部側だけに設けられている。即ち、第２捕集部１１５は、鉛直方向に沿って延びる第３配管４８ｃの入口部にて、屈曲部１１６の外周部側の壁部からほぼ水平方向に延びるように設けられている。そして、この第２捕集部１１５は、第３配管４８ｃの入口部を左右方向（幅方向）には全域に配置され、水平方向には一方側のみに設けられることで、他方側に開口部１１７が設けられている。
【００７５】
なお、ポップコーンアッシュ捕集部１１３（第１捕集部１１４、第２捕集部１１５）の構成は、上述した実施例２とほぼ同様の構成をなしていることから、詳細な説明は省略する。
【００７６】
従って、排ガスが第１配管４８ａから第２配管４８ｂを通って第３配管４８ｃのポップコーンアッシュ捕集部１１３に至ると、まず、開口率の高い第１捕集部１１４により粒径の大きいポップコーンアッシュが捕集され、次に、開口率の低い第２捕集部１１５により粒径の小さいポップコーンアッシュが捕集される。そのため、排ガスは、粒径の大きいポップコーンアッシュが第１捕集部１１４で除去されてから第２捕集部１１５に流れるため、第２捕集部１１５に流れる粒径の大きいポップコーンアッシュはほとんどなく、この粒径の大きいポップコーンアッシュによる第２捕集部１１５の損傷が抑制される。
【００７７】
また、排ガスは、第１配管４８ａから屈曲部１１６を通って第３配管４８ｃに流れることから、この排ガスは、屈曲部１１６にて、ポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部１１６の外周部側を流れることとなる。そのため、第１捕集部１１４により粒径の大きいポップコーンアッシュが除去された後、粒径の小さいポップコーンアッシュを含む排ガスは、この位置に配置された第２捕集部１１５により効率良く捕集される。
【００７８】
また、第１捕集部１１４や第２捕集部１１５で捕集されたポップコーンアッシュは、第２ホッパ１１２に落下して貯留されるが、第２捕集部１１５より第１捕集部１１４の方が開口率が高いことから、第２捕集部１１５で捕集されたポップコーンアッシュは、第１捕集部１１４を通過して第２ホッパ１１２に落下して貯留されることとなる。
【００７９】
このように実施例３の排ガス処理装置にあっては、ポップコーンアッシュ捕集部１１３を排ガス管４８における鉛直方向に沿った第３配管４８ｃの入口部（下端部）に設け、このポップコーンアッシュ捕集部１１３として、開口率の高い第１捕集部１１４と、第１捕集部１１４の開口率より低い開口率を有する第２捕集部１１５を設け、第２捕集部１１５を排ガス管４８における屈曲部１１６の外周部側だけに設けている。
【００８０】
従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、第３配管４８ｃで開口率の高い第１捕集部１１４により粒径の大きいポップコーンアッシュが捕集され、続いて、開口率の低い第２捕集部１１５により粒径の小さいポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そのため、粒径の大きいポップコーンアッシュを含んだ排ガスが、第２捕集部１１５に流れることはほとんどなく、粒径の大きいポップコーンアッシュによる第２捕集部１１５の目詰まり、磨耗、損傷が抑制され、常時、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。また、屈曲部１１６を通過する排ガスは、この排ガス中のポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部１１６の外周部側を流れることとなり、この屈曲部１１６の外周部側に設けられた第２捕集部１１５により効率良く捕集することができる。
【実施例４】
【００８１】
図８は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置を表す概略側面図、図９は、実施例４の排ガス処理装置を表す概略平面図、図１０−１は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置における第１捕集部を表す斜視図、図１０−２及び図１０−３は、実施例４の排ガス処理装置における第１捕集部の変形例を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８２】
実施例４の排ガス処理装置において、図８及び図９に示すように、排ガス管４８における熱回収部と有害物質除去部との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部１２０が設けられており、ポップコーンアッシュ捕集部１２０は、高い開口率を有する第１捕集部（前段捕集部）１２１と、低い開口率を有する第２捕集部（捕集部）１２２とから構成されている。そして、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部１２３の下方にホッパ１２４が設けられており、第１捕集部１２１と第２捕集部１２２は、第２配管４８ｂにおける入口部、つまり、ホッパ１２４に近接して配置されている。また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部１２３における内周部に排ガスを屈曲部１２３の外周部側に案内するキッカ（ガイド部）１２５が設けられている。
【００８３】
第１捕集部１２１は、排ガスの流動方向における前後に所定間隔で配置される前部捕集部１２１ａと後部捕集部１２１ｂとを有している。この前部捕集部１２１ａ及び後部捕集部１２１ｂは、ほぼ同様の構成をなし、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板１３１から構成されている。この遮蔽板１３１は、図９及び図１０−１に示すように、排ガスの流動方向に交差する鉛直方向に沿うと共に、排ガスの流動方向に交差する水平方向に所定間隔で配置されており、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能となっている。即ち、遮蔽板１３１は、所定の長さの板材をその左右方向における中央部で所定角度に屈曲したＶ字形状をなしている。そして、複数の遮蔽板１３１は、鉛直方向に沿って配置され、且つ、水平方向に所定間隔をあけて配置されている。この場合、前部捕集部１２１ａと後部捕集部１２１ｂとでは、各遮蔽板１３１における水平方向の配置位置が互い違い（千鳥状）となっている。なお、第１捕集部１２１として、前部捕集部１２１ａ及び後部捕集部１２１ｂを設けることで、前後２段配置としたが、３段配置以上またはランダムに配置してもよい。
【００８４】
一方、第２捕集部１２２は、図８及び図９に示すように、排ガス管４８における屈曲部１２３の外周部側だけに設けられている。即ち、第２捕集部１２２は、水平方向に沿って延びる第２配管４８ｂの入口部にて、その底部からほぼ鉛直方向の上方に延びるように立設されている。そして、この第２捕集部１２２は、第２配管４８ｂの入口部を左右方向（幅方向）には全域に配置され、上下方向（高さ方向）には下方側のみに設けられることで、上部に開口部１２６が設けられている。
【００８５】
従って、排ガスがポップコーンアッシュ捕集部１２０に至ると、まず、開口率の高い第１捕集部１２１により粒径の大きいポップコーンアッシュが衝突して落下することで捕集され、次に、開口率の低い第２捕集部１２２により粒径の小さいポップコーンアッシュが捕集される。そのため、排ガスは、粒径の大きいポップコーンアッシュが第１捕集部１２１で除去されてから第２捕集部１２２に流れるため、第２捕集部１２２に流れる粒径の大きいポップコーンアッシュはほとんどなく、この粒径の大きいポップコーンアッシュによる第２捕集部１２２の損傷が抑制される。
【００８６】
また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの屈曲部１２３の内側にて、キッカ１２５により屈曲部１２３の中心側に案内されることで、その流れが剥離して流速が低下する。そして、排ガスは、第１配管４８ａから屈曲部１２３を通って第２配管４８ｂに流れることから、この排ガスは、屈曲部１２３の内周部側の流速よりも外周部側の流速の方が早くなり、排ガス中のポップコーンアッシュは、その慣性力により屈曲部１２３の外周部側を流れることとなる。そのため、第１捕集部１２１により粒径の大きいポップコーンアッシュが除去された後、粒径の小さいポップコーンアッシュを含む排ガスは、この位置に配置された第２捕集部１２２により効率良く捕集される。
【００８７】
なお、第１捕集部１２１（前部捕集部１２１ａ、後部捕集部１２１ｂ）の形状は、この形状に限定されるものではない。例えば、図１０−２に示すように、所定の長さの板材を湾曲した形状をなす遮蔽板１３２としてもよい。この場合、遮蔽板１３２は、排ガスの流動方向とは逆方向に向けて湾曲している。また、図１０−３に示すように、所定の長さの板材をその左右方向における中央部で所定角度に屈曲した形状をなす遮蔽板１３３としてもよい。この場合、遮蔽板１３３は、排ガスの流動方向に向けて屈曲している。
【００８８】
なお、各遮蔽板１３１，１３２，１３３の形状は、これらに限定されるものではない。但し、遮蔽板１３２，１３２のように、排ガスの流動方向とは逆方向に向けて屈曲または湾曲された場合、排ガスに含まれるポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。一方、遮蔽板１３３のように、排ガスの流動方向に向けて屈曲または湾曲された場合、排ガスに含まれるポップコーンアッシュを効率良く捕集することができると共に、排ガスの流動抵抗を低下させて圧力損失を低減することができる。
【００８９】
このように実施例４の排ガス処理装置にあっては、ポップコーンアッシュ捕集部１２０として、開口率の高い第１捕集部１２１と、第１捕集部１２１の開口率より低い開口率を有する第２捕集部１２２を設け、第１捕集部１２１として、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板１３１，１３２，１３３を有する前部捕集部１２１ａ及び後部捕集部１２１ｂを設ける一方、第２捕集部１２２を排ガス管４８における屈曲部１２３の外周部側だけに設けている。
【００９０】
従って、第１捕集部１２１にて、排ガス中のポップコーンアッシュが複数の遮蔽板１３１，１３２，１３３に衝突してホッパ１２４に落下することで捕集され、第２捕集部１２２へ流れるポップコーンアッシュの量を減少し、ポップコーンアッシュによる第２捕集部１２２の損傷を低減することができる。また、屈曲部１２３を通過する排ガスは、この排ガス中のポップコーンアッシュがその慣性力により屈曲部１２３の外周部側を流れることとなり、この屈曲部１２３の外周部側に設けられた第２捕集部１２２により効率良く捕集することができる。
【００９１】
また、実施例４の排ガス処理装置では、第１捕集部１２１として、前部捕集部１２１ａ及び後部捕集部１２１ｂを設けて前後２段配置としている。従って、排ガスの流れが低圧損となって慣性力も弱められるため、ポップコーンアッシュ補集部１２０でポップコーンアッシュを確実に補集することができる。
【００９２】
なお、上述した実施例２、４では、第１捕集部７１，８１，９１，１０１の遮蔽板７６，８２，９２，１０２、第１捕集部１２１の遮蔽板１３１，１３２，１３３を板形状としたが、これに限定されるものではなく、メッシュ状をなす金網や縦スリットまたは横スリットを有するスクリーンなどとしてもよい。
【００９３】
また、上述した実施例１、２、４では、ポップコーンアッシュ捕集部６０，７０を第２配管４８ｂの入口側に設け、実施例３では、ポップコーンアッシュ捕集部１１３を第３配管４８ｃの入口側に設けたが、この位置に限定されるものではない。例えば、配管の曲がり部ではなく、直線部に設けてもよく、第１捕集部や第２捕集部を複数設けてもよいものである。
【符号の説明】
【００９４】
１０微粉炭焚きボイラ
１１火炉
２１，２２，２３，２４，２５燃焼バーナ
４０煙道
４１，４２過熱器（熱回収部）
４３，４４再熱器（熱回収部）
４５，４６，４７節炭器（熱回収部）
４８排ガス管（排ガス通路）
５０選択還元型触媒（有害物質除去部）
５１電気集塵機（有害物質除去部）
５３脱硫装置（有害物質除去部）
６０ポップコーンアッシュ捕集部（捕集部）
７０，１１３，１２０ポップコーンアッシュ捕集部
６１，７３，１１６，１２３屈曲部
６２，７４，１２４ホッパ
６３，７８，１１７，１２６開口部
６４，７５，１２５キッカ（ガイド部）
７１，８１，９１，１０１，１０６，１１４，１２１第１捕集部（前段捕集部）
７２，１１５，１２２第２捕集部（捕集部）
７６，８２，９２，１０２，１０７，１３１，１３２，１３３遮蔽板
７７，８３，９３，１０３，１０８支持部材
１１１第１ホッパ
１１２第２ホッパ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部を有して燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、
前記排ガス通路における前記屈曲部より排ガスの流動方向の上流側に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、
前記排ガス通路における前記屈曲部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、
前記排ガス通路における前記屈曲部の外周部側だけに設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能な捕集部と、
を備えることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記排ガス通路は、前記屈曲部にて互いにほぼ直交する方向に連通する第１通路と第２通路とを有し、前記屈曲部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記捕集部は、前記ホッパより前記第２通路側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記捕集部は、前記第２通路の通路面積の３０％から７０％の面積を被覆することを特徴とする請求項２に記載の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記屈曲部の内周部に排ガスを前記屈曲部の外周側に案内するガイド部が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の排ガス処理装置。
【請求項５】
前記捕集部は、予め設定された所定の開口率を有し、前記捕集部より排ガスの流動方向の上流側に設けられて前記捕集部の開口率より高い開口率を有する前段捕集部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。
【請求項６】
前記前段捕集部は、排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板と、該複数の遮蔽板を排ガスの流動方向に交差する方向に所定間隔で支持する支持部材とを有することを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装置。
【請求項７】
前記前段捕集部は、排ガスの流動方向に交差する鉛直方向に沿うと共に、排ガスの流動方向に交差する水平方向に所定間隔で配置されて排ガス中のポップコーンアッシュが衝突して落下可能な複数の遮蔽板を有することを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装置。
【請求項８】
前記前段捕集部は、前記複数の遮蔽板が排ガスの流動方向に沿って多段に配置されることを特徴とする請求項６または７に記載の排ガス処理装置。
【請求項９】
前記遮蔽板は、メッシュ形状またはスリット形状をなすことを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。

【図１】