接触シール
【課題】シール吸着現象の発生を防止することができながらシール性能の低下を抑制することができ、切欠の寸法を厳しく管理する必要がない接触シールを提供する。
【解決手段】内側部材ＩＰの外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材ＯＰに取り付けられ、これらの間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して弾性体１３の内外周側端部をシールリップ１４及び外径装着部１５とした接触シール１１であり、外径装着部１５の外周面に軸方向内外に連通する切欠１７Ａを形成し、外径装着部１５の軸方向内面に外径側遮断部１８の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠１７Ｂを形成した。被シール部が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では遮断部１８が外側部材ＯＰの径方向に延びる側壁面７Ａから離間する。
【解決手段】内側部材ＩＰの外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材ＯＰに取り付けられ、これらの間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して弾性体１３の内外周側端部をシールリップ１４及び外径装着部１５とした接触シール１１であり、外径装着部１５の外周面に軸方向内外に連通する切欠１７Ａを形成し、外径装着部１５の軸方向内面に外径側遮断部１８の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠１７Ｂを形成した。被シール部が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では遮断部１８が外側部材ＯＰの径方向に延びる側壁面７Ａから離間する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内周側端部をシールリップとし、該シールリップが内側部材に接触する構造、又は、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外周側端部をシールリップとし、該シールリップが外側部材に接触する構造の接触シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のオルタネータ及びエアコン等のエンジンまわりの補機は、エンジンのクランクと連結されたタイミングベルトによって駆動され、このタイミングベルトの張力調整及びレイアウトを自在に行うために、テンションプーリ及びアイドラプーリが使用される。
これらのプーリ用転がり軸受には、降雨時又は悪路等を考慮して、泥水又は塵埃等の異物が前記軸受の外輪及び内輪間へ侵入することを防止し得る高いシール性能が要求されるため、環状の金属製芯金に合成ゴム等の弾性体を被覆して該弾性体の内周側端部をシールリップとし、該シールリップを内輪に接触させる構造の接触シールが使用される。
このような接触シールにおいては、温度上昇した軸受が冷却された際に被シール部（軸受内部）が負圧になり、シールリップが内輪のシール溝に押し付けられるシール吸着現象が発生することから、軸受の回転トルクが異常に増大して回転性能が大幅に低下するとともに、シールリップの摩耗が増大することやシールリップが破損するという問題があるため、この問題解決のために、接触シールの外径装着部に切欠（スリット、空気孔）を形成してシール内外（軸受内外）を連通させるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−４８１８６号公報
【特許文献１】特開２０００−６５０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２のようなシール内外を連通させるようにした接触シールによれば、シール内外（軸受内外）の圧力をバランスさせることができるためシール吸着現象の発生を防止することができる。
しかしながら、外径装着部に切欠を形成してシール内外を常時連通させているため、シール性能が低下して必要なシール性能を確保することができない場合があるとともに、切欠の大きさがシール性能に直結することから厳しい寸法管理が必要になるため、製造コストが増大するという問題点がある。
【０００５】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、シール吸着現象の発生を防止することができながらシール性能の低下を抑制することができ、切欠の寸法を厳しく管理する必要がない接触シールを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向内面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の径方向に延びる側壁面から離間するものである。
【０００７】
また、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記外径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向外面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するものである。
【０００８】
さらに、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の径方向に延びる側壁面から離間するものである。
【０００９】
さらにまた、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る接触シールによれば、被シール部が負圧になった際にシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができるため、シール吸着現象の発生を防止することができるとともに、シール内外の圧力がバランスしている状態ではシール内外が連通しないため、前記切欠を形成してもシール性能が低下することがない。
その上、シール内外の圧力がバランスしている通常の使用状態ではシール内外が連通していないことから、従来のシール内外を連通させるようにした接触シールのようにシール性能の低下を防ぐために切欠の寸法を厳しく管理する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る接触シールを装着した転がり軸受の断面図であり、シール内外の圧力がバランスしている状態を示している。
【図２】同じく要部を拡大して示す断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【図３】接触シールの断面図であり、（ａ）はシールリップから外径装着部にわたる断面を、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ１断面を、（ｃ）は（ａ）の矢視Ａ２断面を示している。
【図４】本発明の実施の形態２に係る接触シールを装着した転がり軸受の断面図であり、シール内外の圧力がバランスしている状態を示している。
【図５】同じく要部を拡大して示す断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【図６】接触シールの断面図であり、（ａ）はシールリップから外径装着部にわたる断面を、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ１断面を、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｂ２断面を、（ｄ）は（ａ）の矢視Ｂ３断面を示している。
【図７】本発明の実施の形態２に係る接触シールを装着したワンウェイクラッチの断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。また、以下において、回転軸の軸芯方向を「軸方向」といい、回転半径方向を「径方向」という。なお、図１〜図７の断面図において、これら図面の見やすさを考慮して切断部端面の向う側に見える外形線の一部を省略し、一部を切断部端面図として示している。
【００１３】
実施の形態１．
図１及び図２は本発明の実施の形態１に係る接触シール１１を装着した転がり軸受１を示しており、転がり軸受１は、内側部材ＩＰである内輪２と外側部材ＯＰである外輪３とが、保持器４により保持された転動体５，…を介して相対的に回転するものであり、内輪２と外輪３との間には潤滑剤としてグリース１０が封入され、転動体５，…の軸受幅方向左右には、内輪２と外輪３との間の環状開口Ａ，Ａを塞ぐ、正面視略円環状の接触シール１１，１１が装着される。
【００１４】
図２及び図３に示すように、接触シール１１は、鋼板等からなる環状の金属製芯金１２の外周部と内周部に連続して合成ゴム等の弾性体１３を加硫接着により被覆し、弾性体１３の内周側端部をシールリップ１４とし、外周側端部を外径装着部１５としたものであり、内輪２の外周面に形成された周溝６内にシールリップ１４の先端が位置するとともに、内輪２の径方向に延びる側壁面８にシールリップ１４が圧接されることにより、軸受１内部に充填されたグリース１０の漏洩を防止することができるとともに外部からの異物の浸入を防止することができる。
また、外輪３の内周面に形成された周溝７に外径装着部１５を嵌着することにより、接触シール１１が軸受１に対して位置決め固定されるとともに、シール１１の外径部からの異物の浸入を防止することができる。
【００１５】
ここで、弾性体１３として使用するゴム材料としては、耐油性の良好なゴム素材として、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）等のゴムから、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
また、ゴム材料の練り加工性、加硫成形性、金属板との接着性を考慮した場合、他種のゴム、例えば、液状ＮＢＲ、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等とブレンドして使用することも好ましい使用態様である。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、接触シール１１を外輪３に取り付けた状態で、上述のとおりシールリップ１４は内輪２（側壁面８）に圧接されるが、接触シール１１の芯金１２の内周面１２Ａとシールリップ１４との間には括れ部１６が形成されているため、シールリップ１４を内輪２に押し付けても、剛性が小さい括れ部１６が主に変形し、該括れ部１６が内輪２及び外輪３等の各部品の形状精度等に起因する誤差を吸収して内輪２への追従性が向上するため、安定かつ確実な接触シールを構成することができるとともに回転トルクの増大を抑制することができる。
【００１７】
図３に示すように、接触シール１１の外径装着部１５には、その外周面に、例えば２箇所の切欠１７Ａ，１７Ａが１８０°等分で形成され、その軸方向内面（底面）に、例えば１箇所の切欠１７Ｂが形成されている。
ここで、切欠１７Ａは軸方向内外に連通しているが、切欠１７Ｂは径方向内外に連通していない。
すなわち、切欠１７Ｂは、外径装着部１５の軸方向内面の径方向全体にわたって形成されておらず外周側には遮断部１８を残しており、遮断部１８の径方向内側面から径方向内側端部まで延びている。
したがって、図１及び図２（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１７Ｂが形成されていない部分の軸方向内面と遮断部１８の当接面１８Ａとが円環状に切れ目なく連続して外輪３の径方向に延びる側壁面７Ａに当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通しないため、切欠１７Ａ，１７Ｂを形成してもシール性能が低下することがない。
【００１８】
図１及び図２（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態から、温度上昇した軸受１が冷却され軸受内部が負圧になると、図２（ｂ）に示すようにシールリップ１４が内輪２（側壁面８）に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部１８の当接面１８Ａが外輪３の側壁面７Ａから離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１７Ａ，１７Ｂによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図１及び図２（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図１及び図２（ａ）の状態に復帰した状態では、上述のとおりシール内外が連通しないため、シール性能が低下することがない。
【００１９】
実施の形態２．
図４及び図５は本発明の実施の形態２に係る接触シール１１を装着した転がり軸受１を示しており、実施の形態１の図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示している。
図４及び図５に示すように、転がり軸受１は、接触シール１１の外径装着部１５を、外側部材ＯＰである外輪３の径方向に延びる側壁面９Ａ及び軸方向に延びる内周面９Ｂにより形成された段部に嵌合させた状態で、外径装着部１５の軸方向外面（表面）を円環状の押え部材９Ｃにより押さえている。
【００２０】
図６に示すように、接触シール１１の外径装着部１５には、その軸方向外面（表面）に、例えば２箇所の切欠１９Ａ，１９Ａが１８０°等分で形成され、その外周面に、例えば１箇所の切欠１９Ｂが形成され、その軸方向内面（底面）に、例えば２箇所の切欠１９Ｃ，１９Ｃが１８０°等分で形成されている。
ここで、切欠１９Ｂは軸方向内外に連通しており、切欠１９Ｃは径方向内外に連通しているが、切欠１９Ａは径方向内外に連通していない。
すなわち、切欠１９Ａは、外径装着部１５の軸方向外面の径方向全体にわたって形成されておらず内周側には遮断部２０を残しており、遮断部２０の径方向外側面から径方向外側端部まで延びている。
したがって、図４及び図５（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１９Ａが形成されていない部分の軸方向外面と遮断部２０の当接面２０Ａとが円環状に切れ目なく連続して円環状の押え部材９Ｃの内面に当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通しないため、切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを形成してもシール性能が低下することがない。
【００２１】
図４及び図５（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態から、温度上昇した軸受１が冷却され軸受内部が負圧になると、図５（ｂ）に示すようにシールリップ１４が内輪２（側壁面８）に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部２０の当接面２０Ａが押え部材９Ｃの内面から離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図４及び図５（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図４及び図５（ａ）の状態に復帰した状態では、上述のとおりシール内外が連通しないため、シール性能が低下することがない。
【００２２】
図７は、図６と同様の接触シール１１，１１を装着したワンウェイクラッチ２１を示しており、図４及び図５と同一符号は同一又は相当部分を示している。
図７の構成では、転がり軸受１の内輪２に連結部材２３が、外輪３に内側部材ＩＰが取り付けられ、連結部材２３に外側部材ＯＰが取り付けられ、外側部材ＯＰは内側部材ＩＰの外周面よりも径方向外側に位置して回転するものであり、内側部材ＩＰと外側部材ＯＰとの間にクラッチ機構部２２が収容される。
ワンウェイクラッチ２１は、接触シール１１の外径装着部１５を、外側部材ＯＰの径方向に延びる側壁面及び軸方向に延びる内周面により形成された段部に嵌合させた状態で、外径装着部１５の軸方向外面（表面）が連結部材２３及び押え部材２４により押さえられて位置決めされ、外側部材ＯＰにシール１１，１１が取り付けられ、内側部材ＩＰ及び外側部材ＯＰ間の環状開口Ａ，Ａを塞いでいる。
【００２３】
図７に示す接触シール１１は図６に示す接触シール１１と同様であり、その外径装着部１５には、軸方向外面（表面）の切欠１９Ａ、外周面の切欠１９Ｂ及び軸方向内面（底面）の切欠１９Ｃが形成されており、切欠１９Ａは、外径装着部１５の軸方向外面の径方向全体にわたって形成されておらず、内周側には遮断部２０が残されている。
したがって、図７（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１９Ａが形成されていない部分の軸方向外面と遮断部２０の当接面２０Ａとが円環状に切れ目なく連続して連結部材２３及び押え部材２４の内面に当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通していないため、切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを形成してもシール性能が低下することがない。
【００２４】
図７（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態から、温度上昇したクラッチ機構部２２が冷却されクラッチ機構部２２が負圧になると、図７（ｂ）に示すようにシールリップ１４が軸方向内側に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部２０の当接面２０Ａが連結部材２３及び押え部材２４の内面から離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図７（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図７（ａ）の状態に復帰した状態では、シール内外が連通していないため、シール性能が低下することがない。
【００２５】
その上、以上の実施の形態１及び２におけるシール内外の圧力がバランスしている通常の使用状態（実施の形態１の図１及び図２（ａ）並びに実施の形態２の図４及び図５（ａ）並びに図７（ａ）参照。）では、シール内外が連通していないことから、従来のシール内外を連通させるようにした接触シールのようにシール性能の低下を防ぐために切欠の寸法を厳しく管理する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。
【００２６】
以上の実施の形態１及び２の説明においては、内側部材ＩＰに対して外側部材ＯＰが回転する構成を示したが、本発明は、外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する構成に対しても適用することができ、このような外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する構成であっても、上述の作用効果と同様の作用効果を奏する。
すなわち、実施の形態１の構成で外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する場合は、外側部材ＯＰの内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材ＩＰに取り付けられ、これら外側部材ＯＰ及び内側部材ＩＰ間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して該弾性体１３の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シール１１であり、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成し、被シール部（軸受内部）が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記内径側遮断部が内側部材ＩＰの径方向に延びる側壁面から離間するように構成される。
【００２７】
また、実施の形態２の構成で外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する場合は、外側部材ＯＰの内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材ＩＰに取り付けられ、これら外側部材ＯＰ及び内側部材ＩＰ間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して該弾性体１３の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シール１１であり、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成し、被シール部（軸受内部等）が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記外径側遮断部が内側部材ＩＰの側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するように構成される。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ 環状開口
ＩＰ 内側部材
ＯＰ 外側部材
１ 転がり軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 保持器
５ 転動体
６，７周溝
７Ａ 側壁面
８ 側壁面
９Ａ 側壁面
９Ｂ 内周面
９Ｃ 押え部材
１０ グリース
１１ 接触シール
１２ 芯金
１３ 弾性体
１４ シールリップ
１５ 外径装着部
１６ 括れ部
１７Ａ，１７Ｂ 切欠
１８ 遮断部
１８Ａ 当接面
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ 切欠
２０ 遮断部
２０Ａ 当接面
２１ ワンウェイクラッチ
２２ クラッチ機構部
２３ 連結部材
２４ 押え部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内周側端部をシールリップとし、該シールリップが内側部材に接触する構造、又は、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外周側端部をシールリップとし、該シールリップが外側部材に接触する構造の接触シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のオルタネータ及びエアコン等のエンジンまわりの補機は、エンジンのクランクと連結されたタイミングベルトによって駆動され、このタイミングベルトの張力調整及びレイアウトを自在に行うために、テンションプーリ及びアイドラプーリが使用される。
これらのプーリ用転がり軸受には、降雨時又は悪路等を考慮して、泥水又は塵埃等の異物が前記軸受の外輪及び内輪間へ侵入することを防止し得る高いシール性能が要求されるため、環状の金属製芯金に合成ゴム等の弾性体を被覆して該弾性体の内周側端部をシールリップとし、該シールリップを内輪に接触させる構造の接触シールが使用される。
このような接触シールにおいては、温度上昇した軸受が冷却された際に被シール部（軸受内部）が負圧になり、シールリップが内輪のシール溝に押し付けられるシール吸着現象が発生することから、軸受の回転トルクが異常に増大して回転性能が大幅に低下するとともに、シールリップの摩耗が増大することやシールリップが破損するという問題があるため、この問題解決のために、接触シールの外径装着部に切欠（スリット、空気孔）を形成してシール内外（軸受内外）を連通させるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−４８１８６号公報
【特許文献１】特開２０００−６５０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２のようなシール内外を連通させるようにした接触シールによれば、シール内外（軸受内外）の圧力をバランスさせることができるためシール吸着現象の発生を防止することができる。
しかしながら、外径装着部に切欠を形成してシール内外を常時連通させているため、シール性能が低下して必要なシール性能を確保することができない場合があるとともに、切欠の大きさがシール性能に直結することから厳しい寸法管理が必要になるため、製造コストが増大するという問題点がある。
【０００５】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、シール吸着現象の発生を防止することができながらシール性能の低下を抑制することができ、切欠の寸法を厳しく管理する必要がない接触シールを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向内面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の径方向に延びる側壁面から離間するものである。
【０００７】
また、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記外径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向外面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するものである。
【０００８】
さらに、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の径方向に延びる側壁面から離間するものである。
【０００９】
さらにまた、本発明に係る接触シールは、前記課題解決のために、外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る接触シールによれば、被シール部が負圧になった際にシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができるため、シール吸着現象の発生を防止することができるとともに、シール内外の圧力がバランスしている状態ではシール内外が連通しないため、前記切欠を形成してもシール性能が低下することがない。
その上、シール内外の圧力がバランスしている通常の使用状態ではシール内外が連通していないことから、従来のシール内外を連通させるようにした接触シールのようにシール性能の低下を防ぐために切欠の寸法を厳しく管理する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る接触シールを装着した転がり軸受の断面図であり、シール内外の圧力がバランスしている状態を示している。
【図２】同じく要部を拡大して示す断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【図３】接触シールの断面図であり、（ａ）はシールリップから外径装着部にわたる断面を、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ１断面を、（ｃ）は（ａ）の矢視Ａ２断面を示している。
【図４】本発明の実施の形態２に係る接触シールを装着した転がり軸受の断面図であり、シール内外の圧力がバランスしている状態を示している。
【図５】同じく要部を拡大して示す断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【図６】接触シールの断面図であり、（ａ）はシールリップから外径装着部にわたる断面を、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ１断面を、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｂ２断面を、（ｄ）は（ａ）の矢視Ｂ３断面を示している。
【図７】本発明の実施の形態２に係る接触シールを装着したワンウェイクラッチの断面図であり、（ａ）はシール内外の圧力がバランスしている状態を、（ｂ）は被シール部が負圧になった瞬間を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。また、以下において、回転軸の軸芯方向を「軸方向」といい、回転半径方向を「径方向」という。なお、図１〜図７の断面図において、これら図面の見やすさを考慮して切断部端面の向う側に見える外形線の一部を省略し、一部を切断部端面図として示している。
【００１３】
実施の形態１．
図１及び図２は本発明の実施の形態１に係る接触シール１１を装着した転がり軸受１を示しており、転がり軸受１は、内側部材ＩＰである内輪２と外側部材ＯＰである外輪３とが、保持器４により保持された転動体５，…を介して相対的に回転するものであり、内輪２と外輪３との間には潤滑剤としてグリース１０が封入され、転動体５，…の軸受幅方向左右には、内輪２と外輪３との間の環状開口Ａ，Ａを塞ぐ、正面視略円環状の接触シール１１，１１が装着される。
【００１４】
図２及び図３に示すように、接触シール１１は、鋼板等からなる環状の金属製芯金１２の外周部と内周部に連続して合成ゴム等の弾性体１３を加硫接着により被覆し、弾性体１３の内周側端部をシールリップ１４とし、外周側端部を外径装着部１５としたものであり、内輪２の外周面に形成された周溝６内にシールリップ１４の先端が位置するとともに、内輪２の径方向に延びる側壁面８にシールリップ１４が圧接されることにより、軸受１内部に充填されたグリース１０の漏洩を防止することができるとともに外部からの異物の浸入を防止することができる。
また、外輪３の内周面に形成された周溝７に外径装着部１５を嵌着することにより、接触シール１１が軸受１に対して位置決め固定されるとともに、シール１１の外径部からの異物の浸入を防止することができる。
【００１５】
ここで、弾性体１３として使用するゴム材料としては、耐油性の良好なゴム素材として、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）等のゴムから、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
また、ゴム材料の練り加工性、加硫成形性、金属板との接着性を考慮した場合、他種のゴム、例えば、液状ＮＢＲ、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等とブレンドして使用することも好ましい使用態様である。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、接触シール１１を外輪３に取り付けた状態で、上述のとおりシールリップ１４は内輪２（側壁面８）に圧接されるが、接触シール１１の芯金１２の内周面１２Ａとシールリップ１４との間には括れ部１６が形成されているため、シールリップ１４を内輪２に押し付けても、剛性が小さい括れ部１６が主に変形し、該括れ部１６が内輪２及び外輪３等の各部品の形状精度等に起因する誤差を吸収して内輪２への追従性が向上するため、安定かつ確実な接触シールを構成することができるとともに回転トルクの増大を抑制することができる。
【００１７】
図３に示すように、接触シール１１の外径装着部１５には、その外周面に、例えば２箇所の切欠１７Ａ，１７Ａが１８０°等分で形成され、その軸方向内面（底面）に、例えば１箇所の切欠１７Ｂが形成されている。
ここで、切欠１７Ａは軸方向内外に連通しているが、切欠１７Ｂは径方向内外に連通していない。
すなわち、切欠１７Ｂは、外径装着部１５の軸方向内面の径方向全体にわたって形成されておらず外周側には遮断部１８を残しており、遮断部１８の径方向内側面から径方向内側端部まで延びている。
したがって、図１及び図２（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１７Ｂが形成されていない部分の軸方向内面と遮断部１８の当接面１８Ａとが円環状に切れ目なく連続して外輪３の径方向に延びる側壁面７Ａに当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通しないため、切欠１７Ａ，１７Ｂを形成してもシール性能が低下することがない。
【００１８】
図１及び図２（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態から、温度上昇した軸受１が冷却され軸受内部が負圧になると、図２（ｂ）に示すようにシールリップ１４が内輪２（側壁面８）に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部１８の当接面１８Ａが外輪３の側壁面７Ａから離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１７Ａ，１７Ｂによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図１及び図２（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図１及び図２（ａ）の状態に復帰した状態では、上述のとおりシール内外が連通しないため、シール性能が低下することがない。
【００１９】
実施の形態２．
図４及び図５は本発明の実施の形態２に係る接触シール１１を装着した転がり軸受１を示しており、実施の形態１の図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示している。
図４及び図５に示すように、転がり軸受１は、接触シール１１の外径装着部１５を、外側部材ＯＰである外輪３の径方向に延びる側壁面９Ａ及び軸方向に延びる内周面９Ｂにより形成された段部に嵌合させた状態で、外径装着部１５の軸方向外面（表面）を円環状の押え部材９Ｃにより押さえている。
【００２０】
図６に示すように、接触シール１１の外径装着部１５には、その軸方向外面（表面）に、例えば２箇所の切欠１９Ａ，１９Ａが１８０°等分で形成され、その外周面に、例えば１箇所の切欠１９Ｂが形成され、その軸方向内面（底面）に、例えば２箇所の切欠１９Ｃ，１９Ｃが１８０°等分で形成されている。
ここで、切欠１９Ｂは軸方向内外に連通しており、切欠１９Ｃは径方向内外に連通しているが、切欠１９Ａは径方向内外に連通していない。
すなわち、切欠１９Ａは、外径装着部１５の軸方向外面の径方向全体にわたって形成されておらず内周側には遮断部２０を残しており、遮断部２０の径方向外側面から径方向外側端部まで延びている。
したがって、図４及び図５（ａ）に示すシール内外（軸受内外）の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１９Ａが形成されていない部分の軸方向外面と遮断部２０の当接面２０Ａとが円環状に切れ目なく連続して円環状の押え部材９Ｃの内面に当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通しないため、切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを形成してもシール性能が低下することがない。
【００２１】
図４及び図５（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態から、温度上昇した軸受１が冷却され軸受内部が負圧になると、図５（ｂ）に示すようにシールリップ１４が内輪２（側壁面８）に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部２０の当接面２０Ａが押え部材９Ｃの内面から離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図４及び図５（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図４及び図５（ａ）の状態に復帰した状態では、上述のとおりシール内外が連通しないため、シール性能が低下することがない。
【００２２】
図７は、図６と同様の接触シール１１，１１を装着したワンウェイクラッチ２１を示しており、図４及び図５と同一符号は同一又は相当部分を示している。
図７の構成では、転がり軸受１の内輪２に連結部材２３が、外輪３に内側部材ＩＰが取り付けられ、連結部材２３に外側部材ＯＰが取り付けられ、外側部材ＯＰは内側部材ＩＰの外周面よりも径方向外側に位置して回転するものであり、内側部材ＩＰと外側部材ＯＰとの間にクラッチ機構部２２が収容される。
ワンウェイクラッチ２１は、接触シール１１の外径装着部１５を、外側部材ＯＰの径方向に延びる側壁面及び軸方向に延びる内周面により形成された段部に嵌合させた状態で、外径装着部１５の軸方向外面（表面）が連結部材２３及び押え部材２４により押さえられて位置決めされ、外側部材ＯＰにシール１１，１１が取り付けられ、内側部材ＩＰ及び外側部材ＯＰ間の環状開口Ａ，Ａを塞いでいる。
【００２３】
図７に示す接触シール１１は図６に示す接触シール１１と同様であり、その外径装着部１５には、軸方向外面（表面）の切欠１９Ａ、外周面の切欠１９Ｂ及び軸方向内面（底面）の切欠１９Ｃが形成されており、切欠１９Ａは、外径装着部１５の軸方向外面の径方向全体にわたって形成されておらず、内周側には遮断部２０が残されている。
したがって、図７（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態では、外径装着部１５の切欠１９Ａが形成されていない部分の軸方向外面と遮断部２０の当接面２０Ａとが円環状に切れ目なく連続して連結部材２３及び押え部材２４の内面に当接した状態が保持されることから、この状態ではシール内外が連通していないため、切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを形成してもシール性能が低下することがない。
【００２４】
図７（ａ）に示すシール内外の圧力がバランスしている状態から、温度上昇したクラッチ機構部２２が冷却されクラッチ機構部２２が負圧になると、図７（ｂ）に示すようにシールリップ１４が軸方向内側に押し付けられ、その結果、芯金１２及び弾性体１３の内径側が軸方向内側に移動するように接触シール１１が傾き、この状態では遮断部２０の当接面２０Ａが連結部材２３及び押え部材２４の内面から離間することから、外径装着部１５に形成された切欠１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃによりシール内外が連通してシール内外の圧力を瞬時にバランスさせることができ、よって接触シール１１は図７（ａ）の状態に瞬時に復帰するため、シール吸着現象の発生を防止することができる。
また、このように接触シール１１が図７（ａ）の状態に復帰した状態では、シール内外が連通していないため、シール性能が低下することがない。
【００２５】
その上、以上の実施の形態１及び２におけるシール内外の圧力がバランスしている通常の使用状態（実施の形態１の図１及び図２（ａ）並びに実施の形態２の図４及び図５（ａ）並びに図７（ａ）参照。）では、シール内外が連通していないことから、従来のシール内外を連通させるようにした接触シールのようにシール性能の低下を防ぐために切欠の寸法を厳しく管理する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。
【００２６】
以上の実施の形態１及び２の説明においては、内側部材ＩＰに対して外側部材ＯＰが回転する構成を示したが、本発明は、外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する構成に対しても適用することができ、このような外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する構成であっても、上述の作用効果と同様の作用効果を奏する。
すなわち、実施の形態１の構成で外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する場合は、外側部材ＯＰの内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材ＩＰに取り付けられ、これら外側部材ＯＰ及び内側部材ＩＰ間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して該弾性体１３の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シール１１であり、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成し、被シール部（軸受内部）が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記内径側遮断部が内側部材ＩＰの径方向に延びる側壁面から離間するように構成される。
【００２７】
また、実施の形態２の構成で外側部材ＯＰに対して内側部材ＩＰが回転する場合は、外側部材ＯＰの内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材ＩＰに取り付けられ、これら外側部材ＯＰ及び内側部材ＩＰ間の環状開口Ａを塞ぐ、環状の芯金１２に弾性体１３を被覆して該弾性体１３の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シール１１であり、前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成し、被シール部（軸受内部等）が負圧になって芯金１２及び弾性体１３の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記外径側遮断部が内側部材ＩＰの側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間するように構成される。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ 環状開口
ＩＰ 内側部材
ＯＰ 外側部材
１ 転がり軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 保持器
５ 転動体
６，７周溝
７Ａ 側壁面
８ 側壁面
９Ａ 側壁面
９Ｂ 内周面
９Ｃ 押え部材
１０ グリース
１１ 接触シール
１２ 芯金
１３ 弾性体
１４ シールリップ
１５ 外径装着部
１６ 括れ部
１７Ａ，１７Ｂ 切欠
１８ 遮断部
１８Ａ 当接面
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ 切欠
２０ 遮断部
２０Ａ 当接面
２１ ワンウェイクラッチ
２２ クラッチ機構部
２３ 連結部材
２４ 押え部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、
前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向内面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の径方向に延びる側壁面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項２】
内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、
前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記外径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向外面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項３】
外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、
前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の径方向に延びる側壁面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項４】
外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、
前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項１】
内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、
前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向内面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の径方向に延びる側壁面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項２】
内側部材の外周面よりも径方向外側に位置して回転する外側部材に取り付けられ、これら内側部材及び外側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の内外周側端部をシールリップ及び外径装着部とした接触シールであって、
前記外径装着部の外周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記外径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記外径装着部の軸方向外面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の内径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記外側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項３】
外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、
前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向内面に、内径側遮断部の径方向外側面から径方向外側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の径方向に延びる側壁面から離間することを特徴とする接触シール。
【請求項４】
外側部材の内周面よりも径方向内側に位置して回転する内側部材に取り付けられ、これら外側部材及び内側部材間の環状開口を塞ぐ、環状の芯金に弾性体を被覆して該弾性体の外内周側端部をシールリップ及び内径装着部とした接触シールであって、
前記内径装着部の内周面に軸方向内外に連通する切欠を形成し、前記内径装着部の軸方向内面に径方向内外に連通する切欠を形成するとともに、前記内径装着部の軸方向外面に、外径側遮断部の径方向内側面から径方向内側端部まで延びる径方向内外に連通しない切欠を形成してなり、
被シール部が負圧になって前記芯金及び弾性体の外径側が軸方向内側に移動するように傾いた状態では前記遮断部が前記内側部材の側面を押さえる押え部材の径方向に延びる内面から離間することを特徴とする接触シール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２６５９６９（Ｐ２０１０−２６５９６９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１６８６２（Ｐ２００９−１１６８６２）
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００２１１６９５）中西金属工業株式会社 (222)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（０００２１１６９５）中西金属工業株式会社 (222)
【Ｆターム（参考）】
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