撚線導体
【課題】中空部を有する従来の撚線導体と比較して、低い圧縮率で、かつ、口径の大きな撚線導体を提供する。
【解決手段】複数層かならなる外層２を有し、前記外層２における各層２ａ、２ｂは、複数本の素線４、５を同一円周上に配設して構成され、前記外層２における各層２ａ、２ｂを構成する素線４、５の数は全て同一であり、前記外層２における各層２ａ、２ｂを構成する素線４、５の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層２における各層２ａを構成する素線４の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径より大きい。
【解決手段】複数層かならなる外層２を有し、前記外層２における各層２ａ、２ｂは、複数本の素線４、５を同一円周上に配設して構成され、前記外層２における各層２ａ、２ｂを構成する素線４、５の数は全て同一であり、前記外層２における各層２ａ、２ｂを構成する素線４、５の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層２における各層２ａを構成する素線４の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径より大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関するもので、詳しくは、電線等に使用される撚線導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各素線の基となる線材は、断面円形の丸線で同一の直径、かつ、同一の素材で形成されていることが一般的である。該線材としては、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線が使用される。
【０００３】
また、従来、中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、同一円周上に配置される複数本の線材に撚りを掛けながら、複数種類の圧縮ダイスを通す製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。以下、これを従来技術１とする。
【０００４】
また、中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、予め、素線の断面形状が、環を複数に分割した扇型形状に成形した異形素線を、組み撚り合わせる製造方法が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。以下、これを従来技術２とする。
【０００５】
前記従来技術１の撚線導体においては、複数種類の圧縮ダイスを使用して製造することから、その製造方法が複雑で、製造効率が悪いという問題がある。
【０００６】
また、前記従来技術２の撚線導体においては、撚線導体の種類毎に、異形素線を準備する必要があるため、異形素線には汎用性が無く、異形素線の設計及び製造に手間やコストがかかり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記の問題点を解決した中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、特許文献４に記載の製造方法が知られている。以下、これを従来技術３とする。
【特許文献１】実開昭６４−３５６１５号公報
【特許文献２】特公昭６１−９６９１号公報
【特許文献３】特公平４−６６９５２号公報
【特許文献４】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術３の撚線導体は、同一円周上に配置される素線の本数が多くなるほど、中空部を形成することが難しくなり、形成できたとしても撚線導体の外部からの外部応力に対して弱く、中空部が潰れ易いため、同一円周上に最大２０本の素線を配置することが限界であった。
【０００９】
また、隣接する線相互の滑り易さから撚り戻りが生じ、撚り目が開くという問題点がある。
【００１０】
この問題点が生じるのは、次の要因によるものと考えられる。
従来技術３の撚線導体１０１においては、全て断面円形で、同一の直径を有し、かつ、同一の素材からなる軟質線を使用していることから、全ての線材が同じ物理特性を有し、圧縮ダイスにより圧縮変形して形成された図１０に示す隣接素線１０２、１０２間の接触面１０３は、図１０に示すように、平面形状となる。このように、接触面１０３が平面形状であることにより、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、中空部の形状が潰れ易くなると考えられる。
【００１１】
また、一般的に、撚線導体１０１に用いる線材が同一素材の場合、製造可能な圧縮率の下では、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３は、平面状の規則的な圧縮痕の形態となる。また、各素線１０２の圧縮部位の変形状態は、構成本数が増加するほど均一に分散され、かつ、接触部位も少なくなるため、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、堅牢なアーチ形状を構築することが難しくなると考えられる。
【００１２】
また、同一円周上に配置される素線１０２の本数が多くなるほど、素線１０２の両側の接触面１０３、１０３で構成される角度は狭く、鋭角となる。また、圧縮痕は構成本数の増加に伴い分散し、軽度化するため、隣接する素線１０２、１０２間での滑り現象が起きやすくなると考えられる。
【００１３】
更に、線材として硬質線を使用した場合には、隣接する素線１０２、１０２の接触面１０３における圧縮痕は、軟質線を用いたときのように平面状とはならず、点面形状に留まる。そのため、硬質線を用いる場合には、軟質線を用いた場合よりも、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３における滑り現象が起き易く、より中空部の形状が潰れ易くなる。
【００１４】
従って、この従来の方法においては、硬質線を用いた中空部を有する圧縮撚線を製造することは困難であった。
【００１５】
一方、市場においては、中空部が安定し、かつ、撚線導体の口径の大きなものが求められているが、従来技術３においては、同一円周上に２０本配置することが限界であるため、口径の大きなものを作ることができなかった。
【００１６】
また、従来技術３において、同一円周上に２０本の素線を配置するためには、１０％以上の圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）が必要であったため、線材が有するのび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性の低下が大きいという問題点がある。
【００１７】
また、市場においては、硬質線を用いた中空部を有する圧縮撚線も求められているが、上述のように製造することは困難であった。
【００１８】
そこで、本発明は、前記の問題点を解決した撚線導体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層かならなる外層を有し、前記外層における各層は、複数本の素線を同一円周上に配設して構成され、前記外層における各層を構成する素線の数は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいことを特徴とする撚線導体である。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記外層を構成する素線は、該素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記外層における各層を構成する素線の数は、５本以上であることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬さの異なる２種類以上の線材を用い、前記外層における各層を構成する素線は、各層において全て同一の硬さであることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬質線又は／及び軟質線を用いたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とするものである。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とするものである。
【００２８】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の発明において、圧縮成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、複数層の外層で構成され、該外層における各層を構成する素線の数は全て同一で、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一で、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径を、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きくすることにより、素線は、隣接する全ての素線と当接することができる。これにより、ある１本の素線と、これと層の周方向に隣接する２本の素線との夫々の接触点と、撚線導体の中心点とを、夫々に結んだ線がなす角度は、周方向において全ての素線において略同一、すなわち、撚線導体の軸を中心とする周方向に規則的に配置することができるため、外層が堅牢なアーチ構造を形成し、撚線導体を潰れにくくすることができる。
【００３１】
また、従来技術３の撚線導体よりも、堅牢なアーチ構造を構成することが出来ることにより、隣接する素線の接触面間で滑り現象が起き難く、撚り戻りも生じ難く、撚り目の開きが生じ難い。
【００３２】
また、中空部を有する場合は、従来技術３の撚線導体と比較して、外層をより堅牢なアーチ構造とすることができるため、中空部が安定したものとすることができ、従来技術３の撚線導体においては、２０本が最大であったが、本発明は、それより構成本数の多い本数でも安定した中空部を有する撚線導体を製造することができる。また、従来技術３の撚線導体よりも、低い圧縮率でも、中空部が安定した撚線導体を提供することが出来る。
【００３３】
更に、請求項２記載の発明によれば、外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することにより、より堅牢なアーチ構造を構成することができる。
【００３４】
更に、請求項３記載の発明によれば、外層を構成する素線は、この素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることにより、より堅牢なアーチ構造を構成することができる。
【００３５】
更に、請求項５記載の発明によれば、仕様材質の選択肢の幅を拡大することができ、撚線導体の物理特性等を向上することが期待できる。
【００３６】
更に、請求項６記載の発明によれば、硬質材を線材として使用できることにより、仕様材質の選択の幅を拡大することができる。また、硬質線を用いて撚線導体を製造した後に、熱処理を加えて軟質材とすることが可能となり、撚線導体の特性値の向上、製造のリードタイムの短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は、本発明の実施例１を示すものである。図１は、撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００３９】
該撚線導体１は、図１に示すように、最外層２ａと、該最外層２ａの内側に配置した第２層２ｂの２層からなる外層２で構成され、該外層２の内部には、空洞の中空部３が形成されている。
【００４０】
前記最外層２ａは、図１に示すように、１２本の素線４を同一円周上に配置して形成され、最外層２ａを構成する１２本の素線４の基となる１２本の線材は、断面円形で、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００４１】
また、前記第２層２ｂは、図１に示すように、１２本の素線５を同一円周上に配置して形成され、第２層２ｂを構成する１２本の素線５の基となる１２本の線材は、断面円形で、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００４２】
したがって、前記最外層２ａを構成する素線４の本数と、前記第２層２ｂを構成する素線５の本数とは同一に設定されている。
【００４３】
前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の直径は、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径よりも大きく設定されている。
【００４４】
前記最外層２ａを構成する素線４の外面同士で形成される谷間部６に、前記第２層２ｂを構成する素線５が位置し、中空部３の中心点Ａと隣接する第２層２ｂを構成する素線５、５の接触点Ｂとを結んだ線の延長線上に、前記最外層２ａを構成する素線４の中心点Ｃが位置している。
【００４５】
前記最外層２ａを構成する１本の素線４は、第２層２ｂを構成する２本の素線５、５と軸方向において線接触し、第２層２ｂを構成する１本の素線５は、最外層２ａを構成する２本の素線４、４と軸方向において線接触している。すなわち、素線４、５は、隣接する素線４、５と当接している。
【００４６】
前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材、及び、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材として、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。なお、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の素材と、前記第２層２ｂを構成する素線５の素材は、同じ素材を用いても良いし、異なる素材を用いてもよい。例えば、最外層２ａを構成する素線４の基となる線材に軟質材を用い、第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材に硬質材を用いてもよい。
【００４７】
また、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材、及び、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径は、上記のような関係が成り立つように任意に設定することができる。
【００４８】
前記撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。
撚線導体１は、２層からなる外層２で構成され、該最外層２ａを構成する素線４の数と、第２層２ｂを構成する素線５の数が同一である。また、隣接する２本の素線４、４の谷間部６に１本の素線５が配設され、素線４、５は、隣接する全ての素線４、５と当接している。これにより、図１に示すように、ある１本の素線４（５）と、これと層の周方向に隣接する２本の素線４（５）、４（５）との夫々の接触点Ｄ、Ｅと、中空部３の中心点Ａとを、夫々に結んだ線ＡＤと線ＡＥとがなす角度θは、周方向において全ての素線４（５）において略同一、すなわち、撚線導体１の軸を中心とする周方向に規則的に配置しているため、外層２が堅牢なアーチ構造を形成し、中空部３が潰れにくくなる。
【００４９】
これにより、本実施例１の撚線導体と同様の構成をとることにより、従来技術３よりも大口径の撚線導体を製造することができるようになる。また、堅牢なアーチ構造を形成することにより、滑り現象がおき難くなり、素線４、５の撚り戻りも生じ難く、従来技術３より撚り目が開きにくく、従来技術３の撚線導体よりも精度の高いシールド形態とすることができる。
【００５０】
この構成より、従来技術３の同心円上に同一素線を配置した撚線導体においては、同一円上に２０本が最大であったが、それより構成本数の多い本数でも安定した撚線導体を製造することができる。
【００５１】
また、本実施例１の撚線導体は、従来技術３の撚線導体と比較して、堅牢なアーチ構造を形成することができるため、従来技術３の撚線導体よりも、低い圧縮率でも、中空部３が安定した撚線導体を提供することが出来る。
【００５２】
また、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の素材と、前記第２層２ｂを構成する素線５の素材を、異なる素材とした場合には、仕様材質の選択肢の幅を拡大し、最外層２ａを構成する素線４の基となる線材に軟質材を用い、第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材に硬質材を用いる等により、撚線導体の物理特性等を向上することが期待できる。
【００５３】
［試作品１］
前記最外層２ａを構成する１２本の素線４の基となる１２本の線材として、直径０．２６０ｍｍの裸軟銅線を用い、前記第２層２ｂを構成する１２本の素線５の基となる１２本の線材として、直径０．１６４ｍｍの裸軟銅線を用い、圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）：２．７３％、撚りピッチ：８．２ｍｍで、前記実施例１の撚線導体１を製造することができた。
【００５４】
このように、本実施例１の撚線導体は、従来技術３（圧縮率１０％以上）と比較して、低い圧縮率で撚線導体１を製造することができるため、線材が有するのび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性の低下を低く抑えることが出来、信頼性の高い品質を得ることができることがわかる。
【実施例２】
【００５５】
前記実施例１においては、外層２を前述のように構成したが、外層は、複数層で、かつ、外層における各層を構成する素線の数は、全て同一で、かつ、外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいものであればよく、例えば、図２に示すように、構成しても良い。
【００５６】
図２は、本実施例２を示す１例で、この撚線導体１１は、外層１２を有し、該外層１２を、最外層１２ａと、該最外層１２ａの内側に配置した第２層１２ｂと、該第２層１２ｂの内側に配置した第３層１２ｃの３層で構成したものである。
【００５７】
前記最外層１２ａは、図２に示すように、１２本の素線１４を同一円周上に配置して形成され、最外層１２ａを構成する１２本の素線１４の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００５８】
前記第２層１２ｂは、図２に示すように、１２本の素線１５を同一円周上に配置して形成され、第２層１２ｂを構成する１２本の素線１５の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００５９】
前記第３層１２ｃは、図２に示すように、１２本の素線１６を同一円周上に配置して形成され、第３層１２ｃを構成する１２本の素線１６の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００６０】
したがって、前記最外層２ａを構成する素線１４の本数と、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の本数と、前記第３層１２ｃを構成する素線１６の本数は同一に設定されている。すなわち、外層１２における各層１２ａ、１２ｂ、１２ｃを構成する素線の数は、全て同一である。
【００６１】
前記最外層１２ａを構成する素線１４の基となる線材の直径は、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の基となる線材の直径よりも大きく設定され、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の基となる線材の直径は、前記第３層１２ｃを構成する素線１６の基となる線材の直径よりも大きく設定されている。すなわち、外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きく設定されている。
【００６２】
前記最外層１２ａを構成する素線１４の外面同士で形成される谷間部１７に、第２層１２ｂを構成する素線１５が位置し、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の外面同士で形成される谷間部１８に、第３層１２ｃを構成する素線１６が位置し、素線１４、１５、１６は、隣接する素線１４、１５、１６と軸方向において線接触、すなわち、当接している。
【００６３】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は前記実施例１と同様である。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００６４】
［試作品２］
前記最外層１２ａを構成する１２本の素線１４の基となる１２本の線材として、直径０．２６０ｍｍの裸硬銅線を用い、前記第２層１２ｂを構成する１２本の素線１５の基となる１２本の線材として、直径０．１６４ｍｍの裸硬銅線を用い、前記第３層１２ｃを構成する１２本の素線１６の基となる１２本の線材として、直径０．１０４ｍｍの裸硬銅線を用い、圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）：０．３６％、撚りピッチ：８．２ｍｍで、本実施例２の撚線導体を製造することができた。
【００６５】
このように、本実施例２の撚線導体１１は、従来技術３（圧縮率１０％以上）と比較して、低い圧縮率で撚線導体１を製造することができた。
【００６６】
また、従来技術では使用が困難である硬質線を用いても、中空部３が安定した本実施例２の撚線導体１１を製造できることがわかる。このように、硬質材を線材として使用できることにより、仕様材質の選択の幅を拡大することができる。また、硬質線を用いて撚線導体を製造した後に、熱処理を加えて軟質材とすることが可能となり、撚線導体の特性値の向上、製造のリードタイムの短縮を図ることができる。
【実施例３】
【００６７】
前記実施例１、２においては、外層２、１２における各層を構成する素線の数を１２本としたが、外層における各層を構成する素線の数は５本以上であればよく、その本数は任意に設定することが出来、例えば、図３に示すように、１８本で構成しても良いし、図４〜６に示すように２４本で構成しても良い。
【００６８】
図３は、本実施例３を示す１例で、この撚線導体２１は、外層２２を有し、該外層２２を、最外層２２ａと、該最外層２２ａの内側に配置した第２層２２ｂと、該第２層２２ｂの内側に配置した第３層２２ｃの３層で構成し、外層２２における各層２２ａ、２２ｂ、２２ｃを構成する素線の数を、全て１８本としたものである。
【００６９】
図４は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体２６は、外層２７を有し、該外層２７を、最外層２７ａと、該最外層２７ａの内側に配置した第２層２７ｂと、該第２層２７ｂの内側に配置した第３層２７ｃの３層で構成し、外層２７における各層２７ａ、２７ｂ、２７ｃを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７０】
図５は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体３１は、外層３２を有し、該外層３２を、最外層３２ａと、該最外層３２ａの内側に配置した第２層３２ｂと、該第２層３２ｂの内側に配置した第３層３２ｃと、該第３層３２ｃの内側に配置した第４層３２ｄ
の４層で構成し、外層３２における各層３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７１】
図６は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体３６は、外層３７を有し、該外層３７を、最外層３７ａと、該最外層３７ａの内側に配置した第２層３７ｂと、該第２層３７ｂの内側に配置した第３層３７ｃと、該第３層３７ｃの内側に配置した第４層３７ｄと、該第３層３７ｄの内側に配置した第４層３７ｅの５層で構成し、外層３７における各層３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７２】
例えば、前記最外層２２ａを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層２２ｂを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．１９２ｍｍの線材を用い、前記第３層２２ｃを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．１４２ｍｍの線材を用いることにより、図３に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７３】
また、例えば、前記最外層２７ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層２７ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層２７ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用いることにより、図４に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７４】
また、例えば、前記最外層３２ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層３２ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層３２ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用い、前記第４層３２ｄを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１３１ｍｍの線材を用いることにより、図５に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７５】
また、例えば、前記最外層３７ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層３７ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層３７ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用い、前記第４層３７ｄを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１３１ｍｍの線材を用い、前記第５層３７ｅを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１０５ｍｍの線材を用いることにより、図６に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７６】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は前記実施例１、２と同様である。
本実施例３においても、前記実施例１、２と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００７７】
本実施例４の撚線導体は、前記実施例１乃至３の外層の内側に、単数又は複数の線材で形成された内層を設けたものである。
【００７８】
該内層を構成する線材の直径は、任意に定めるもので、外層を構成する線材の直径と、同一としてもよいし、異なる径としてもよい。また、該内層を形成する線材として、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができ、外層を形成する素線と同じ材質を用いてもよいし、異なる材質のものを用いてもよい。
【００７９】
該内層の外周部と外層の内周部の一部とは接しているが、係止はしておらず、内層を容易に取り除くことができるようになっている。また、撚線導体の製造時において、内層は外層からの圧力をうけず、内層を構成する線材が圧縮変形することはない。
【００８０】
図７に、本実施例４の撚線導体の１例を示す。
図７に示す撚線導体４１の外層４２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層４２ａと、１２本の第２層４２ｂと、１２本の第３層４２ｃの３層で構成し、該第３層４２ｃの内部には空間４３が形成されている。
【００８１】
前記外層４２の内側、すなわち、空間４３内に、１本の内層線４４からなる内層４５を配設し、該内層線４３の直径は、前記第３層４２ｃの内径よりも小さく設定されている。
【００８２】
なお、本実施例４においては、１本の内層線４３を内層４５としたが、内層４５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００８３】
なお、本実施例における上記以外の構成は前記実施例１乃至３と同様である。
また、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００８４】
前記実施例４の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していないが、外層の内周部に内層の外周部が係止した撚線導体としてもよい。
【００８５】
本実施例５の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできないようになっている。
【００８６】
図８に、本実施例５の撚線導体の１例を示す。
図８に示す撚線導体５１の外層５２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層５２ａと、１２本の第２層５２ｂと、１２本の第３層５２ｃの３層で構成している。
【００８７】
外層５２の内側に、１本の内層線５４からなる内層５５を配設し、該内層線５４の直径は、前記第３層５２ｃの内径よりも大きく設定され、外層５２の内側に係止している。
【００８８】
前記撚線導体５１を製造する際に、圧縮成形することにより、前記内層５５の外面を、前記外層５２の内面、すなわち、第３層５２ｃの内面に係止させたものである。
【００８９】
なお、本実施例５においては、１本の内層線５４を内層５５としたが、内層５５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００９０】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００９１】
前記実施例５の撚線導体においては、撚線導体を圧縮成形することにより、外層の内周部に内層の外周部を係止したが、内層の最外径を、外層を構成する最内層の内径と同一に設定することにより、撚線導体を圧縮成形することなく、外層の内周部に内層の外周部を係止するようにしてもよい。
【００９２】
本実施例６の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできないようになっている。
【００９３】
図９に、本実施例６の撚線導体の１例を示す。
図９に示す撚線導体６１の外層６２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層６２ａと、１２本の第２層６２ｂと、１２本の第３層６２ｃの３層で構成している。
【００９４】
外層６２の内側に、１本の内層線６４からなる内層６５を配設し、該内層線６４の直径は、前記第３層６２ｃの内径と同一に設定され、外層６２の内側に係止している。
【００９５】
前記撚線導体６１を製造する際に、圧縮成形することなく、前記内層６５の外面を、前記外層６２の内面、すなわち、第３層６２ｃの内面に係止させたものである。
【００９６】
なお、本実施例５においては、１本の内層線６４を内層６５としたが、内層６５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００９７】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例７】
【００９８】
前記実施例４乃至６においては、内層を線材により構成したが、充填材を用いてもよい。
【００９９】
前記充填材として、線材よりも軟らかな材質のものであれば良く、例えば、ゴム、糸、ケプラー、被覆線、テフロン（登録商標）チューブ等が挙げられる。
【０１００】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至６と同様である。
本実施例７においても、前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明における実施例１の撚線導体を示す横断面図。
【図２】本発明における実施例２の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図３】本発明における実施例３の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図４】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図５】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図６】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図７】本発明における実施例４の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図８】本発明における実施例５の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図９】本発明における実施例６の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図１０】従来技術３の撚線導体を示す横断面図。
【符号の説明】
【０１０２】
１、１１、２１、２６、３１、３６、４１、５１、６１ 撚線導体
２、１２、２２、２７、３２、３７、４２、５２、６２ 外層
３ 中空部
４、５、１４、１５、１６ 素線
４５、５５、６５ 内層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関するもので、詳しくは、電線等に使用される撚線導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各素線の基となる線材は、断面円形の丸線で同一の直径、かつ、同一の素材で形成されていることが一般的である。該線材としては、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線が使用される。
【０００３】
また、従来、中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、同一円周上に配置される複数本の線材に撚りを掛けながら、複数種類の圧縮ダイスを通す製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。以下、これを従来技術１とする。
【０００４】
また、中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、予め、素線の断面形状が、環を複数に分割した扇型形状に成形した異形素線を、組み撚り合わせる製造方法が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。以下、これを従来技術２とする。
【０００５】
前記従来技術１の撚線導体においては、複数種類の圧縮ダイスを使用して製造することから、その製造方法が複雑で、製造効率が悪いという問題がある。
【０００６】
また、前記従来技術２の撚線導体においては、撚線導体の種類毎に、異形素線を準備する必要があるため、異形素線には汎用性が無く、異形素線の設計及び製造に手間やコストがかかり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記の問題点を解決した中央部に中空部を持つ撚線導体の製造方法として、特許文献４に記載の製造方法が知られている。以下、これを従来技術３とする。
【特許文献１】実開昭６４−３５６１５号公報
【特許文献２】特公昭６１−９６９１号公報
【特許文献３】特公平４−６６９５２号公報
【特許文献４】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術３の撚線導体は、同一円周上に配置される素線の本数が多くなるほど、中空部を形成することが難しくなり、形成できたとしても撚線導体の外部からの外部応力に対して弱く、中空部が潰れ易いため、同一円周上に最大２０本の素線を配置することが限界であった。
【０００９】
また、隣接する線相互の滑り易さから撚り戻りが生じ、撚り目が開くという問題点がある。
【００１０】
この問題点が生じるのは、次の要因によるものと考えられる。
従来技術３の撚線導体１０１においては、全て断面円形で、同一の直径を有し、かつ、同一の素材からなる軟質線を使用していることから、全ての線材が同じ物理特性を有し、圧縮ダイスにより圧縮変形して形成された図１０に示す隣接素線１０２、１０２間の接触面１０３は、図１０に示すように、平面形状となる。このように、接触面１０３が平面形状であることにより、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、中空部の形状が潰れ易くなると考えられる。
【００１１】
また、一般的に、撚線導体１０１に用いる線材が同一素材の場合、製造可能な圧縮率の下では、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３は、平面状の規則的な圧縮痕の形態となる。また、各素線１０２の圧縮部位の変形状態は、構成本数が増加するほど均一に分散され、かつ、接触部位も少なくなるため、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、堅牢なアーチ形状を構築することが難しくなると考えられる。
【００１２】
また、同一円周上に配置される素線１０２の本数が多くなるほど、素線１０２の両側の接触面１０３、１０３で構成される角度は狭く、鋭角となる。また、圧縮痕は構成本数の増加に伴い分散し、軽度化するため、隣接する素線１０２、１０２間での滑り現象が起きやすくなると考えられる。
【００１３】
更に、線材として硬質線を使用した場合には、隣接する素線１０２、１０２の接触面１０３における圧縮痕は、軟質線を用いたときのように平面状とはならず、点面形状に留まる。そのため、硬質線を用いる場合には、軟質線を用いた場合よりも、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３における滑り現象が起き易く、より中空部の形状が潰れ易くなる。
【００１４】
従って、この従来の方法においては、硬質線を用いた中空部を有する圧縮撚線を製造することは困難であった。
【００１５】
一方、市場においては、中空部が安定し、かつ、撚線導体の口径の大きなものが求められているが、従来技術３においては、同一円周上に２０本配置することが限界であるため、口径の大きなものを作ることができなかった。
【００１６】
また、従来技術３において、同一円周上に２０本の素線を配置するためには、１０％以上の圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）が必要であったため、線材が有するのび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性の低下が大きいという問題点がある。
【００１７】
また、市場においては、硬質線を用いた中空部を有する圧縮撚線も求められているが、上述のように製造することは困難であった。
【００１８】
そこで、本発明は、前記の問題点を解決した撚線導体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層かならなる外層を有し、前記外層における各層は、複数本の素線を同一円周上に配設して構成され、前記外層における各層を構成する素線の数は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいことを特徴とする撚線導体である。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記外層を構成する素線は、該素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記外層における各層を構成する素線の数は、５本以上であることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬さの異なる２種類以上の線材を用い、前記外層における各層を構成する素線は、各層において全て同一の硬さであることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬質線又は／及び軟質線を用いたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とするものである。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とするものである。
【００２８】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の発明において、圧縮成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、複数層の外層で構成され、該外層における各層を構成する素線の数は全て同一で、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一で、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径を、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きくすることにより、素線は、隣接する全ての素線と当接することができる。これにより、ある１本の素線と、これと層の周方向に隣接する２本の素線との夫々の接触点と、撚線導体の中心点とを、夫々に結んだ線がなす角度は、周方向において全ての素線において略同一、すなわち、撚線導体の軸を中心とする周方向に規則的に配置することができるため、外層が堅牢なアーチ構造を形成し、撚線導体を潰れにくくすることができる。
【００３１】
また、従来技術３の撚線導体よりも、堅牢なアーチ構造を構成することが出来ることにより、隣接する素線の接触面間で滑り現象が起き難く、撚り戻りも生じ難く、撚り目の開きが生じ難い。
【００３２】
また、中空部を有する場合は、従来技術３の撚線導体と比較して、外層をより堅牢なアーチ構造とすることができるため、中空部が安定したものとすることができ、従来技術３の撚線導体においては、２０本が最大であったが、本発明は、それより構成本数の多い本数でも安定した中空部を有する撚線導体を製造することができる。また、従来技術３の撚線導体よりも、低い圧縮率でも、中空部が安定した撚線導体を提供することが出来る。
【００３３】
更に、請求項２記載の発明によれば、外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することにより、より堅牢なアーチ構造を構成することができる。
【００３４】
更に、請求項３記載の発明によれば、外層を構成する素線は、この素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることにより、より堅牢なアーチ構造を構成することができる。
【００３５】
更に、請求項５記載の発明によれば、仕様材質の選択肢の幅を拡大することができ、撚線導体の物理特性等を向上することが期待できる。
【００３６】
更に、請求項６記載の発明によれば、硬質材を線材として使用できることにより、仕様材質の選択の幅を拡大することができる。また、硬質線を用いて撚線導体を製造した後に、熱処理を加えて軟質材とすることが可能となり、撚線導体の特性値の向上、製造のリードタイムの短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は、本発明の実施例１を示すものである。図１は、撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００３９】
該撚線導体１は、図１に示すように、最外層２ａと、該最外層２ａの内側に配置した第２層２ｂの２層からなる外層２で構成され、該外層２の内部には、空洞の中空部３が形成されている。
【００４０】
前記最外層２ａは、図１に示すように、１２本の素線４を同一円周上に配置して形成され、最外層２ａを構成する１２本の素線４の基となる１２本の線材は、断面円形で、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００４１】
また、前記第２層２ｂは、図１に示すように、１２本の素線５を同一円周上に配置して形成され、第２層２ｂを構成する１２本の素線５の基となる１２本の線材は、断面円形で、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００４２】
したがって、前記最外層２ａを構成する素線４の本数と、前記第２層２ｂを構成する素線５の本数とは同一に設定されている。
【００４３】
前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の直径は、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径よりも大きく設定されている。
【００４４】
前記最外層２ａを構成する素線４の外面同士で形成される谷間部６に、前記第２層２ｂを構成する素線５が位置し、中空部３の中心点Ａと隣接する第２層２ｂを構成する素線５、５の接触点Ｂとを結んだ線の延長線上に、前記最外層２ａを構成する素線４の中心点Ｃが位置している。
【００４５】
前記最外層２ａを構成する１本の素線４は、第２層２ｂを構成する２本の素線５、５と軸方向において線接触し、第２層２ｂを構成する１本の素線５は、最外層２ａを構成する２本の素線４、４と軸方向において線接触している。すなわち、素線４、５は、隣接する素線４、５と当接している。
【００４６】
前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材、及び、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材として、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。なお、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の素材と、前記第２層２ｂを構成する素線５の素材は、同じ素材を用いても良いし、異なる素材を用いてもよい。例えば、最外層２ａを構成する素線４の基となる線材に軟質材を用い、第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材に硬質材を用いてもよい。
【００４７】
また、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材、及び、前記第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材の直径は、上記のような関係が成り立つように任意に設定することができる。
【００４８】
前記撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。
撚線導体１は、２層からなる外層２で構成され、該最外層２ａを構成する素線４の数と、第２層２ｂを構成する素線５の数が同一である。また、隣接する２本の素線４、４の谷間部６に１本の素線５が配設され、素線４、５は、隣接する全ての素線４、５と当接している。これにより、図１に示すように、ある１本の素線４（５）と、これと層の周方向に隣接する２本の素線４（５）、４（５）との夫々の接触点Ｄ、Ｅと、中空部３の中心点Ａとを、夫々に結んだ線ＡＤと線ＡＥとがなす角度θは、周方向において全ての素線４（５）において略同一、すなわち、撚線導体１の軸を中心とする周方向に規則的に配置しているため、外層２が堅牢なアーチ構造を形成し、中空部３が潰れにくくなる。
【００４９】
これにより、本実施例１の撚線導体と同様の構成をとることにより、従来技術３よりも大口径の撚線導体を製造することができるようになる。また、堅牢なアーチ構造を形成することにより、滑り現象がおき難くなり、素線４、５の撚り戻りも生じ難く、従来技術３より撚り目が開きにくく、従来技術３の撚線導体よりも精度の高いシールド形態とすることができる。
【００５０】
この構成より、従来技術３の同心円上に同一素線を配置した撚線導体においては、同一円上に２０本が最大であったが、それより構成本数の多い本数でも安定した撚線導体を製造することができる。
【００５１】
また、本実施例１の撚線導体は、従来技術３の撚線導体と比較して、堅牢なアーチ構造を形成することができるため、従来技術３の撚線導体よりも、低い圧縮率でも、中空部３が安定した撚線導体を提供することが出来る。
【００５２】
また、前記最外層２ａを構成する素線４の基となる線材の素材と、前記第２層２ｂを構成する素線５の素材を、異なる素材とした場合には、仕様材質の選択肢の幅を拡大し、最外層２ａを構成する素線４の基となる線材に軟質材を用い、第２層２ｂを構成する素線５の基となる線材に硬質材を用いる等により、撚線導体の物理特性等を向上することが期待できる。
【００５３】
［試作品１］
前記最外層２ａを構成する１２本の素線４の基となる１２本の線材として、直径０．２６０ｍｍの裸軟銅線を用い、前記第２層２ｂを構成する１２本の素線５の基となる１２本の線材として、直径０．１６４ｍｍの裸軟銅線を用い、圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）：２．７３％、撚りピッチ：８．２ｍｍで、前記実施例１の撚線導体１を製造することができた。
【００５４】
このように、本実施例１の撚線導体は、従来技術３（圧縮率１０％以上）と比較して、低い圧縮率で撚線導体１を製造することができるため、線材が有するのび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性の低下を低く抑えることが出来、信頼性の高い品質を得ることができることがわかる。
【実施例２】
【００５５】
前記実施例１においては、外層２を前述のように構成したが、外層は、複数層で、かつ、外層における各層を構成する素線の数は、全て同一で、かつ、外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいものであればよく、例えば、図２に示すように、構成しても良い。
【００５６】
図２は、本実施例２を示す１例で、この撚線導体１１は、外層１２を有し、該外層１２を、最外層１２ａと、該最外層１２ａの内側に配置した第２層１２ｂと、該第２層１２ｂの内側に配置した第３層１２ｃの３層で構成したものである。
【００５７】
前記最外層１２ａは、図２に示すように、１２本の素線１４を同一円周上に配置して形成され、最外層１２ａを構成する１２本の素線１４の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００５８】
前記第２層１２ｂは、図２に示すように、１２本の素線１５を同一円周上に配置して形成され、第２層１２ｂを構成する１２本の素線１５の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００５９】
前記第３層１２ｃは、図２に示すように、１２本の素線１６を同一円周上に配置して形成され、第３層１２ｃを構成する１２本の素線１６の基となる１２本の線材は、全て同一の直径及び同一の素材からなるものである。
【００６０】
したがって、前記最外層２ａを構成する素線１４の本数と、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の本数と、前記第３層１２ｃを構成する素線１６の本数は同一に設定されている。すなわち、外層１２における各層１２ａ、１２ｂ、１２ｃを構成する素線の数は、全て同一である。
【００６１】
前記最外層１２ａを構成する素線１４の基となる線材の直径は、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の基となる線材の直径よりも大きく設定され、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の基となる線材の直径は、前記第３層１２ｃを構成する素線１６の基となる線材の直径よりも大きく設定されている。すなわち、外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きく設定されている。
【００６２】
前記最外層１２ａを構成する素線１４の外面同士で形成される谷間部１７に、第２層１２ｂを構成する素線１５が位置し、前記第２層１２ｂを構成する素線１５の外面同士で形成される谷間部１８に、第３層１２ｃを構成する素線１６が位置し、素線１４、１５、１６は、隣接する素線１４、１５、１６と軸方向において線接触、すなわち、当接している。
【００６３】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は前記実施例１と同様である。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００６４】
［試作品２］
前記最外層１２ａを構成する１２本の素線１４の基となる１２本の線材として、直径０．２６０ｍｍの裸硬銅線を用い、前記第２層１２ｂを構成する１２本の素線１５の基となる１２本の線材として、直径０．１６４ｍｍの裸硬銅線を用い、前記第３層１２ｃを構成する１２本の素線１６の基となる１２本の線材として、直径０．１０４ｍｍの裸硬銅線を用い、圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）：０．３６％、撚りピッチ：８．２ｍｍで、本実施例２の撚線導体を製造することができた。
【００６５】
このように、本実施例２の撚線導体１１は、従来技術３（圧縮率１０％以上）と比較して、低い圧縮率で撚線導体１を製造することができた。
【００６６】
また、従来技術では使用が困難である硬質線を用いても、中空部３が安定した本実施例２の撚線導体１１を製造できることがわかる。このように、硬質材を線材として使用できることにより、仕様材質の選択の幅を拡大することができる。また、硬質線を用いて撚線導体を製造した後に、熱処理を加えて軟質材とすることが可能となり、撚線導体の特性値の向上、製造のリードタイムの短縮を図ることができる。
【実施例３】
【００６７】
前記実施例１、２においては、外層２、１２における各層を構成する素線の数を１２本としたが、外層における各層を構成する素線の数は５本以上であればよく、その本数は任意に設定することが出来、例えば、図３に示すように、１８本で構成しても良いし、図４〜６に示すように２４本で構成しても良い。
【００６８】
図３は、本実施例３を示す１例で、この撚線導体２１は、外層２２を有し、該外層２２を、最外層２２ａと、該最外層２２ａの内側に配置した第２層２２ｂと、該第２層２２ｂの内側に配置した第３層２２ｃの３層で構成し、外層２２における各層２２ａ、２２ｂ、２２ｃを構成する素線の数を、全て１８本としたものである。
【００６９】
図４は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体２６は、外層２７を有し、該外層２７を、最外層２７ａと、該最外層２７ａの内側に配置した第２層２７ｂと、該第２層２７ｂの内側に配置した第３層２７ｃの３層で構成し、外層２７における各層２７ａ、２７ｂ、２７ｃを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７０】
図５は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体３１は、外層３２を有し、該外層３２を、最外層３２ａと、該最外層３２ａの内側に配置した第２層３２ｂと、該第２層３２ｂの内側に配置した第３層３２ｃと、該第３層３２ｃの内側に配置した第４層３２ｄ
の４層で構成し、外層３２における各層３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７１】
図６は、本実施例３を示す他の例で、この撚線導体３６は、外層３７を有し、該外層３７を、最外層３７ａと、該最外層３７ａの内側に配置した第２層３７ｂと、該第２層３７ｂの内側に配置した第３層３７ｃと、該第３層３７ｃの内側に配置した第４層３７ｄと、該第３層３７ｄの内側に配置した第４層３７ｅの５層で構成し、外層３７における各層３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅを構成する素線の数を、全て２４本としたものである。
【００７２】
例えば、前記最外層２２ａを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層２２ｂを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．１９２ｍｍの線材を用い、前記第３層２２ｃを構成する１８本の素線の基となる１８本の線材として、直径０．１４２ｍｍの線材を用いることにより、図３に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７３】
また、例えば、前記最外層２７ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層２７ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層２７ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用いることにより、図４に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７４】
また、例えば、前記最外層３２ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層３２ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層３２ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用い、前記第４層３２ｄを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１３１ｍｍの線材を用いることにより、図５に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７５】
また、例えば、前記最外層３７ａを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２６０ｍｍの線材を用い、前記第２層３７ｂを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．２０７ｍｍの線材を用い、前記第３層３７ｃを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１６５ｍｍの線材を用い、前記第４層３７ｄを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１３１ｍｍの線材を用い、前記第５層３７ｅを構成する２４本の素線の基となる２４本の線材として、直径０．１０５ｍｍの線材を用いることにより、図６に示すような撚線導体を構成することが出来る。
【００７６】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は前記実施例１、２と同様である。
本実施例３においても、前記実施例１、２と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００７７】
本実施例４の撚線導体は、前記実施例１乃至３の外層の内側に、単数又は複数の線材で形成された内層を設けたものである。
【００７８】
該内層を構成する線材の直径は、任意に定めるもので、外層を構成する線材の直径と、同一としてもよいし、異なる径としてもよい。また、該内層を形成する線材として、銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができ、外層を形成する素線と同じ材質を用いてもよいし、異なる材質のものを用いてもよい。
【００７９】
該内層の外周部と外層の内周部の一部とは接しているが、係止はしておらず、内層を容易に取り除くことができるようになっている。また、撚線導体の製造時において、内層は外層からの圧力をうけず、内層を構成する線材が圧縮変形することはない。
【００８０】
図７に、本実施例４の撚線導体の１例を示す。
図７に示す撚線導体４１の外層４２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層４２ａと、１２本の第２層４２ｂと、１２本の第３層４２ｃの３層で構成し、該第３層４２ｃの内部には空間４３が形成されている。
【００８１】
前記外層４２の内側、すなわち、空間４３内に、１本の内層線４４からなる内層４５を配設し、該内層線４３の直径は、前記第３層４２ｃの内径よりも小さく設定されている。
【００８２】
なお、本実施例４においては、１本の内層線４３を内層４５としたが、内層４５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００８３】
なお、本実施例における上記以外の構成は前記実施例１乃至３と同様である。
また、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００８４】
前記実施例４の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していないが、外層の内周部に内層の外周部が係止した撚線導体としてもよい。
【００８５】
本実施例５の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできないようになっている。
【００８６】
図８に、本実施例５の撚線導体の１例を示す。
図８に示す撚線導体５１の外層５２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層５２ａと、１２本の第２層５２ｂと、１２本の第３層５２ｃの３層で構成している。
【００８７】
外層５２の内側に、１本の内層線５４からなる内層５５を配設し、該内層線５４の直径は、前記第３層５２ｃの内径よりも大きく設定され、外層５２の内側に係止している。
【００８８】
前記撚線導体５１を製造する際に、圧縮成形することにより、前記内層５５の外面を、前記外層５２の内面、すなわち、第３層５２ｃの内面に係止させたものである。
【００８９】
なお、本実施例５においては、１本の内層線５４を内層５５としたが、内層５５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００９０】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００９１】
前記実施例５の撚線導体においては、撚線導体を圧縮成形することにより、外層の内周部に内層の外周部を係止したが、内層の最外径を、外層を構成する最内層の内径と同一に設定することにより、撚線導体を圧縮成形することなく、外層の内周部に内層の外周部を係止するようにしてもよい。
【００９２】
本実施例６の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできないようになっている。
【００９３】
図９に、本実施例６の撚線導体の１例を示す。
図９に示す撚線導体６１の外層６２を、前記実施例２の撚線導体１１の外層１２と同様に、１２本の最外層６２ａと、１２本の第２層６２ｂと、１２本の第３層６２ｃの３層で構成している。
【００９４】
外層６２の内側に、１本の内層線６４からなる内層６５を配設し、該内層線６４の直径は、前記第３層６２ｃの内径と同一に設定され、外層６２の内側に係止している。
【００９５】
前記撚線導体６１を製造する際に、圧縮成形することなく、前記内層６５の外面を、前記外層６２の内面、すなわち、第３層６２ｃの内面に係止させたものである。
【００９６】
なお、本実施例５においては、１本の内層線６４を内層６５としたが、内層６５を構成する内層線の本数、直径は任意に設定する。
【００９７】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例７】
【００９８】
前記実施例４乃至６においては、内層を線材により構成したが、充填材を用いてもよい。
【００９９】
前記充填材として、線材よりも軟らかな材質のものであれば良く、例えば、ゴム、糸、ケプラー、被覆線、テフロン（登録商標）チューブ等が挙げられる。
【０１００】
なお、本実施例における上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至６と同様である。
本実施例７においても、前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明における実施例１の撚線導体を示す横断面図。
【図２】本発明における実施例２の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図３】本発明における実施例３の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図４】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図５】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図６】本発明における実施例３の撚線導体の他の例を示す横断面図。
【図７】本発明における実施例４の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図８】本発明における実施例５の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図９】本発明における実施例６の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図１０】従来技術３の撚線導体を示す横断面図。
【符号の説明】
【０１０２】
１、１１、２１、２６、３１、３６、４１、５１、６１ 撚線導体
２、１２、２２、２７、３２、３７、４２、５２、６２ 外層
３ 中空部
４、５、１４、１５、１６ 素線
４５、５５、６５ 内層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層かならなる外層を有し、前記外層における各層は、複数本の素線を同一円周上に配設して構成され、前記外層における各層を構成する素線の数は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記外層を構成する素線は、該素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【請求項４】
前記外層における各層を構成する素線の数は、５本以上であることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の撚線導体。
【請求項５】
前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬さの異なる２種類以上の線材を用い、前記外層における各層を構成する素線は、各層において全て同一の硬さであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項６】
前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬質線又は／及び軟質線を用いたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項７】
前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項８】
前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項９】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とする請求項８記載の撚線導体。
【請求項１０】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とする請求項８記載の撚線導体。
【請求項１１】
圧縮成形したことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項１】
複数層かならなる外層を有し、前記外層における各層は、複数本の素線を同一円周上に配設して構成され、前記外層における各層を構成する素線の数は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は全て同一であり、前記外層における各層を構成する素線の基となる線材の直径は、この層における内側に隣接する層を構成する素線の基となる線材の直径より大きいことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記外層における各層を構成する素線の外面同士で形成される谷間部に、この層の内側に隣接する層を構成する素線が位置することを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記外層を構成する素線は、該素線と隣接する外層を構成する全ての素線と当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【請求項４】
前記外層における各層を構成する素線の数は、５本以上であることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の撚線導体。
【請求項５】
前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬さの異なる２種類以上の線材を用い、前記外層における各層を構成する素線は、各層において全て同一の硬さであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項６】
前記外層を構成する素線の基となる線材として、硬質線又は／及び軟質線を用いたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項７】
前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項８】
前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項９】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とする請求項８記載の撚線導体。
【請求項１０】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とする請求項８記載の撚線導体。
【請求項１１】
圧縮成形したことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の撚線導体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１５８３３１（Ｐ２００９−１５８３３１Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３６００７（Ｐ２００７−３３６００７）
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３９５００５１６９）三洲電線株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３９５００５１６９）三洲電線株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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