新規ピロール誘導体とこれを利用した光感応性フィルム
【課題】化学的及び電気化学的に重合可能なピロール単位と、光を吸収できるペリレンジイミド単位とを含む新規ピロール誘導体、及びこれを用いた光感応性フィルムを提供すること。
【解決手段】ペリレンジイミド単位のＣ−１、Ｃ−６、Ｃ−７及びＣ−１２位置にフェノキシ基が置換され、その末端部分にピロール単位が含まれている特定の構造を有するピロール誘導体及び光を照射し、該ピロール誘導体を光架橋結合して製造された不溶性フィルムであることを特徴とする光感応性フィルム。
【解決手段】ペリレンジイミド単位のＣ−１、Ｃ−６、Ｃ−７及びＣ−１２位置にフェノキシ基が置換され、その末端部分にピロール単位が含まれている特定の構造を有するピロール誘導体及び光を照射し、該ピロール誘導体を光架橋結合して製造された不溶性フィルムであることを特徴とする光感応性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムに関するものであって、さらに詳細には、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む化合物を合成することにより、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロール架橋が形成されて、不溶性のペリレンジイミドフィルムを得ることができるため、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用できるように改善された、新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機薄膜を用いた電気及び光学素子の場合、多様なパターニング(patterning)技術を使用する場合が多い。特に、半導体工程でよく使われる技術は、光照射によるパターニング方法であって、物質自体がその光を吸収し、架橋されるか、分解される方式である。このような方式は、物質の吸収波長が光の照射波長と重なる時になされるものであったが、吸収波長と光の照射波長とがお互い異なる場合は、架橋が成されないため、限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、このような従来の問題点を解決するために鋭意研究した結果、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール単位と、光を吸収できるペリレンジイミド単位とを同時に含む化合物を合成すると、５００ｎｍ以上の可視光線によりパターンされた不溶性ペリレンジイミドフィルムが得られるということを見出し、本発明を完成した。
【０００４】
したがって、本発明は、ピロール単位及びペリレンジイミド単位を同時に含む新規ピロール誘導体を提供することにその目的がある。
【０００５】
また、本発明は、前記した新規ピロール誘導体をコーティングして製造された光感応性フィルムを提供することに他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次の化学式１で表されるピロール誘導体を提供するものである。
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【発明の効果】
【０００７】
上述のように、本発明の新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムは、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む化合物を合成することにより、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロール架橋が形成され、不溶性のペリレンジイミドフィルムを得ることができるため、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用することができる。
【０００８】
本発明の新規ピロール誘導体は、可視光線を照射する時、重合が可能であり、有機溶媒に対して溶解度が優れている。しかしながら、これに可視光線を照射すると、全ての溶媒に不溶なフィルムを形成することができ、必要に応じて、選択的に可視光線を照射しパターンを形成することができるため、情報通信及び電子素子用材料などに幅広く使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む新規ピロール誘導体と、前記した新規ピロール誘導体を基板にコーティングして製造された光感応性フィルムに関するものである。本発明による光感応性フィルムは、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロールが架橋され、不溶性のペリレンジイミド樹脂フィルムを形成して、このフィルムは、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用できる。
【００１１】
本発明の前記化学式１で表されるピロール誘導体は、新規化合物であって、この化合物に可視光線を照射すると、ペリレン(perylene)のホモ(HOMO)の電子が励起し(excited)、空いているペリレンのホモ(HOMO)にピロールの電子が転移(transfer)され、ピロールは陽イオンラジカルになる。ピロールのラジカルは、周辺の他のピロール単位と反応し、ポリピロール(polypyrrole)または架橋されたポリピロールが生成される。このように生成されたポリピロール骨格、特に架橋されたポリピロール骨格は、有機溶媒に不溶なフィルムを形成する。
【００１２】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、有機溶媒に対する溶解性に優れているだけではなく、この化合物に光照射すると、不溶性樹脂に変わる特性があるため、各種素子の上層薄膜の製造工程において、自由な溶媒の選択を可能にするという点から特長を有する。
【００１３】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、ペリレンジイミド単位を含む化学構造的な特徴を有しており、ペリレンジイミドは、光学的及び電気化学的特性を有しているため、太陽電池物質、電気変色物質、集光物質、発光ダイオード物質、液晶物質など、多様な電気電子素子及び光学素子に幅広く使用できる。
【００１４】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、ペリレンジイミド単位のＣ−１、Ｃ−６、Ｃ−７及びＣ−１２位置にフェノキシ(phenoxy)基が置換されることにより、溶媒に対する溶解度が増加し、また、これらのフェノキシ置換基の導入により、ペリレンとペリレンの間の立体障害が増加し、溶媒に対する溶解度がさらに増加するようになる。したがって、フェノキシ基で置換されたペリレンジイミドは、溶媒に対する溶解性に優れており、スピンコーティング法などにより容易に薄膜を形成することができる。
【００１５】
また、本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、末端部分にピロール単位が含まれている化学構造的な特徴を有しており、ピロール単位は、可視光線の照射により容易に重合し、有機溶媒に不溶なフィルムを形成することができる。
【００１６】
次の反応式１及び２には、本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体を代表する化合物として、ｍ＝ｎ＝３である化合物の製造方法を簡略に示した。
【００１７】
[反応式１]
前記反応式１による製造方法によると、２，５−ジメチルテトラヒドロフラン、３−ブロモプロピルアミンヒドロブロマイド及び酢酸ナトリウムを入れて、これを１２０℃程度で１０分間攪拌した後、温度を常温に下げる。常温で塩化ナトリウム水溶液とジクロロメタンとを利用し抽出して、有機溶媒を回転式蒸発器で除去した後、速成カラムクロマトグラフィーなどを利用して分離し、３−ブロモプロピルピロールを製造する。
【００１８】
[反応式２]
【００１９】
前記反応式２による製造方法によると、まず、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジアンヒドリド(3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride)とブチルアミン(butylamine)とを反応させて、前記化学式３で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミドを合成する、そして、前記化学式３で表される化合物を塩化スルホニル(SO2Cl2)による塩素化反応により、化学式４で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。また、前記化学式４で表される化合物と４−ブトキシフェノール(4-butoxyphenol)を反応させて前記化学式５で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。前記化学式５で表される化合物と三臭化ホウ素を反応させて、前記化学式６で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。前記化学式６で表される化合物と３−ブロモプロピルピロール(3-bromopropylpyrrole)を反応させて、本発明の目的とする前記化学式１で表される化合物を合成することができる。
【００２０】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２１】
実施例１：３−ブロモプロピルピロールの製造
アセト酸（酢酸）(16.5mL)の入っている底の丸いフラスコに２，５−ジメチルテトラヒドロフラン(15.1g、114mmol)、３−ブロモプロピルアミンヒドロブロマイド(25.0g、114mmol)及び酢酸ナトリウム(13.24g、161.4mmol)を入れて、これを攪拌しながら熱を加えた。前記溶液を１２０℃で１０分間攪拌した後、温度を常温に下げた。常温で塩化ナトリウム水溶液とジクロロメタンとを利用して抽出し、有機溶媒を回転式蒸発器で除去した後、無色の液体を速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル, ジクロロメタン：ヘキサン=3:1)を利用して分離した。
収率 33.5%(7.19 g, 38.23 mmol); 1H NMR(500MHz, CDCl3) δ 6.67(t, J = 2.0 Hz, 2H), 6.15(t, J = 2.0 Hz, 2H), 4.07(t, J = 6.5 Hz, 2H), 3.31(t, J = 6.5 Hz, 2H), 2.25(m, J = 6.0 Hz, 2H); 13C NMR(125MHz, CDCl3) δ 120.84, 108.59, 47.21, 34.35, 30.46.
【００２２】
実施例２：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミド(化学式３)の製造
３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジアンヒドリド(２)(3.92g、10mmol)を水(100mL)とプロパノール(100mL)との混合物に入れた後、攪拌しながらブチルアミン(2.93g、40mmol)を一滴ずつ滴下した後、８０℃で１２時間攪拌した。常温でフィルタリングしながらＨ2Ｏとメタノールで洗滌して乾燥し、得られた化合物を次の合成過程にすぐ使用した。 収率 ７６％(3.82g、7.6mmol)。
【００２３】
実施例３：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式４)の製造
真空で丸いフラスコの水分を除去し、アルゴンガスを注入した。丸いフラスコにＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミド(3)(3.82g、7.60mmol)、ニトロベンゼン(29.2g、237mmol)、ヨード(0.29g、2.28mmol)及びヨードベンゼン(0.29g、1.42mmol)を入れた後、攪拌しながら塩化スルホニル(SO2Cl2)(6.14g、45.5mmol)を８０℃で２時間、一滴ずつ滴下した。約８時間反応後、メタノール(180mL)を添加し、６時間攪拌した後、フィルタリングした。
収率 89% (4.3 g, 6.7 mmol); 1H NMR (500 MHz, CDCl3, r.t.) δ 8.68 (s, 4H), 4.22 (t, 4H), 1.73 (m, 4H), 1.48 (m, 4H), 1.00 (t, 6H); 13C NMR (125 MHz, CDCl3, r.t.) δ 162.45, 135.55, 133.12, 131.62, 128.77, 123.44, 40.92, 30.36, 20.51, 14.00.
【００２４】
実施例４：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式５)の製造
アルゴンガスの満たされた底の丸いフラスコに、Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(４)(6.00g、9.37mmol)、４−ブチルオキシフェノール(9.34g、56.2mmol)、炭酸ナトリウム(7.77g、56.2mmol)及びＮ−メチルピロリジノン(N-methylpyrrolidinone)(200mL)を入れて、１６０℃で６時間攪拌した。温度を常温に下げた後、塩酸(2M、200mL)を一滴ずつ滴下しながら攪拌したら、黒色の粒が生成された。塩酸を全部滴下した後、水とメタノールとを利用し洗滌して、フィルタリングした後、真空乾燥した。生成物を速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル、ジクロロメタン)で分離した。
収率 62.7% (6.81 g, 5.88 mmol); 1H NMR (500MHz, CDCl3) δ 8.10 (s, 4H), 6.89 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 6.82 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 4.10 (t, J = 7.5 Hz, 4H), 3.94 (t, J = 6.5 Hz, 8H), 1.77 (m, J = 7.5 Hz, 8H), 1.64 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 1.52 (m, J = 8.0 Hz, 8H), 1.39 (m, J = 8.0 Hz, 4H), 1.00 (t, J = 7.0 Hz, 12H), 0.93 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125MHz, CDCl3) δ 163.63, 156.85, 156.41, 148.54, 132.99, 122.57, 121.62, 120.00, 119.25, 119.09, 115.95, 68.37, 40.52, 31.52, 30.32, 20.50, 19.44, 14.05, 13.95.
【００２５】
実施例５：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式６)の製造
常温で丸いフラスコにジクロロメタン(250mL)とＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(５)(6.80g、5.86mmol)とを攪拌しながら、ジクロロメタン(20mL)に混ぜた三臭化ホウ素(BBr3)(21.8g、87.1mmol)を一滴ずつ滴下した。約２時間攪拌した後、回転式蒸発器を利用して有機溶媒を除去し、０℃状態で氷水(200mL)を徐々に注ぎながら攪拌した。混合物にメタノール(100mL)をさらに添加した後、１分間煮沸してフィルタリングした。このように得られた固体を８０℃で乾燥した。
収率 94.9 % (5.20 g, 5.56 mmol); 1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 9.50 (s, 4H), 7.79 (s, 4H), 6.83 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 6.76 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 3.93 (t, J = 6.5 Hz, 4H), 1.53 (m, J = 7.0 Hz, 4H), 1.29 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 0.87 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 162.54, 156.19, 154.51, 145.56, 132.21, 122.14, 118.48, 118.18, 117.26, 116.36, 114.44, 29.48, 19.68, 13.65. (40 ppm付近の一つのピークは、溶媒ＤＭＳＯの吸収ピークと重なる)
【００２６】
実施例６：ピロール誘導体(化学式１ａ)の製造
ＤＭＦ(250mL)に溶かした実施例５のＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(６)(5.02g、5.37mmol)に、実施例１で製造した３−ブロモプロピルピロール(6.06g、32.22mmol)、水酸化セシウム(CsOH)(5.41g、32.33mmol)及びヨウ化テトラブチルアンモニウム(TABI、tetrabutylammonium iodide)(0.37g、1.0mmol)を入れて、常温で１０時間攪拌した。ジクロロメタンと塩化ナトリウム水溶液とを利用して抽出した後、回転式蒸発器を利用して有機溶媒を除去した。速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル、MC/メタノール、50/1)とジクロロメタン/ヘキサンとを利用した再沈澱を行い、Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを得た。
収率 50% (3.65 g, 2.68 mmol); 1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 8.11 (s, 4H), 6.83 (d, J = 9.0 Hz, 8H), 6.81 (d, J = 9.0 Hz, 8H), 6.68 (t, J = 2.0 Hz, 8H), 6.17 (t, J = 2.0 Hz, 8H), 4.13 (t, J = 6.5 Hz, 12H), 3.87 (t, J = 6.0 Hz, 8H), 2.12 (m, J = 6.5 Hz, 8H), 1.65 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 1.38 (m, J = 7.0 Hz, 4H), 0.93 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 163.59, 156.76, 155.94, 148.91, 132.99, 122.65, 121.67, 120.94, 120.07, 119.35, 115.97, 108.44, 64.95, 45.15, 40.55, 31.94, 30.34, 20.50, 13.96.
【００２７】
実験例１：可視光線照射による不溶性架橋高分子の形成
前記実施例６で製造した化合物Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドをクロロホルム溶媒に１５ｍｇ/ｍＬの濃度で溶解した後、０．４５μｍメンブレインフィルターを利用しフィルタリングして、溶液内に存在する微細な塵と異物を除去した。
【００２８】
ＩＴＯのコーティングされているガラス板を所望の形にパターンした後、異物をきれいに洗滌した。きれいにパターンされているＩＴＯガラス板に、合成した物質の入っている溶液を１５００ｒｐｍでスピンコーティングして、薄膜を製造した。
【００２９】
このように製造したフィルムに光を照射すると、光架橋結合(photo-crosslinking)により不溶性フィルムに変わるということを確認するために、まず、光を照射する前と後のフィルムのＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルを測定し、その結果を図２ａに示した。光を照射しなかったフィルムのＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルを測定した後、５００ｎｍの光を照射した。光源としては、キセノンランプ(Xe-lamp)を使用して、フィルターを使用し５００ｎｍより長い波長の光のみを通過させることにより、ピロールの電子には触れず、ペリレンジイミドの電子のみを励起した。照射時間は、１分から６０分まで変化させた。光を照射した後、クロロホルム溶媒で洗滌し、架橋されなかった可溶性成分を洗い落とした後、ＵＶ−可視領域の吸収スペクトルを測定した。
【００３０】
図２ｂにおいて、Ａｂｓ照射前は、フィルムに可視光線を照射(irradiation)する前に、ＵＶ−可視領域の最大吸収波長で測定したフィルムの吸光度(absorbance)値である。また、Ａｂｓ照射後は、フィルムに可視光線を照射後、クロロホルム(chloroform)溶媒で可溶成分を溶かし出した後、ＵＶ−可視領域の最大吸収波長で測定した吸光度値を示す。Ａｂｓ照射後 /Ａｂｓ照射前値が、約４分以前までは、ほぼ０に留まっているが、約６分以後には、約０．９５、即ち９５％に達した。これは、光架橋反応により形成されたポリピロールは、溶媒にほとんど溶けないということを意味する。
【００３１】
実験例２：ＦＴ−ＩＲスペクトルによる架橋結合の確認
本実験では、上記のように、微細塵と異物の除去された溶液を臭化カリウム(KBr)基板上にスピンコーティングさせて薄膜を形成した後、可視光線の照射時間によるＩＲスペクトルの変化を測定し、図３に示した。
【００３２】
大部分の領域では、継続的な可視光線の照射にもＩＲ−スペクトルの変化をほとんど示さなかったが、７２５ｃｍ-1領域では、可視光線の照射前に現れていたピークが、可視光線の照射の時間が増加するにつれて徐々に消えることが確認できた。７２５ｃｍ-1領域の吸収ピークは、ピロールの特徴的なＣ−Ｈ曲げ振動モード(bending vibration)に起因するものである。即ち、可視光線の照射後、この領域の吸収ピークの大きさが減ることは、ピロール単位が相互に連結されＣ−Ｈ構造が消えることに起因する。これは、光を照射することにより、ピロールが重合したことを示す証拠である。
【００３３】
実験例３：ＳＥＭを利用した薄膜表面の均一性検査
ＵＶ−可視光線領域の光を照射する前と後のフィルム表面のＳＥＭ写真を図４ａ及び図４ｂに示した。図４ａは、前記実験例１で説明したように微細塵と異物の除去されたＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド溶液をＩＴＯガラス基板上に１５００ｒｐｍでスピンコーティングして形成したフィルムの表面ＳＥＭ写真であり、図４ｂは、前記図４ａのフィルムに５００ｎｍ以上の光を１時間照射した後、クロロホルム溶媒で洗滌した場合のフィルム表面ＳＥＭ写真である。
【００３４】
フィルムに光を照射する前と後の両方とも、全く欠陥のない、非常に均一な高品質の表面を有していることが確認できる。
【００３５】
実験例４：光架橋結合によるパターンの形成
微細塵と異物の除去されたＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド溶液を１５００ｒｐｍでスピンコーティングして製造したフィルムに可視光線を照射してパターン化した写真を図５に示した。図５の左側は、パターン用ネガ型(negative)マスクであり、右側は、パターンされたペリレンジイミドフィルムである。形成されたパターンが非常に鮮明で、且つ品質に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例６で合成された化学式１ａで表されるピロール誘導体の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２ａ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をコーティングして製造したフィルムに光を照射する前と後のＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルである。
【図２ｂ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をコーティングして製造したフィルムに可視光線を照射すると、光架橋(photo-crosslinked)による不溶性フィルムが形成されることを確認するグラフである。
【図３】化学式１ａで表されるピロール誘導体に可視光線を照射した際の、照射時間による赤外線(ＩＲ)吸収スペクトルの変化を示すグラフである。
【図４ａ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をＩＴＯ基板上にスピンコーティングして製造したフィルムの、可視光線の照射前のＳＥＭ写真である。
【図４ｂ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をＩＴＯ基板上にスピンコーティングして製造したフィルムのＳＥＭ写真であって、可視光線の照射後、１時間が経過した時、クロロホルム溶媒で可溶成分を溶かし出した後、測定したＳＥＭ写真である。
【図５】ＯＨＰフィルムに可視光線を照射し、化学式１ａで表されるピロール誘導体をパターンした写真であって、写真の左側は、パターンのためのマスクであり、写真の右側は、パターンされたペリレンジイミドフィルムである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムに関するものであって、さらに詳細には、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む化合物を合成することにより、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロール架橋が形成されて、不溶性のペリレンジイミドフィルムを得ることができるため、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用できるように改善された、新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機薄膜を用いた電気及び光学素子の場合、多様なパターニング(patterning)技術を使用する場合が多い。特に、半導体工程でよく使われる技術は、光照射によるパターニング方法であって、物質自体がその光を吸収し、架橋されるか、分解される方式である。このような方式は、物質の吸収波長が光の照射波長と重なる時になされるものであったが、吸収波長と光の照射波長とがお互い異なる場合は、架橋が成されないため、限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、このような従来の問題点を解決するために鋭意研究した結果、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール単位と、光を吸収できるペリレンジイミド単位とを同時に含む化合物を合成すると、５００ｎｍ以上の可視光線によりパターンされた不溶性ペリレンジイミドフィルムが得られるということを見出し、本発明を完成した。
【０００４】
したがって、本発明は、ピロール単位及びペリレンジイミド単位を同時に含む新規ピロール誘導体を提供することにその目的がある。
【０００５】
また、本発明は、前記した新規ピロール誘導体をコーティングして製造された光感応性フィルムを提供することに他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次の化学式１で表されるピロール誘導体を提供するものである。
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【発明の効果】
【０００７】
上述のように、本発明の新規ピロール誘導体とこれを用いた光感応性フィルムは、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む化合物を合成することにより、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロール架橋が形成され、不溶性のペリレンジイミドフィルムを得ることができるため、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用することができる。
【０００８】
本発明の新規ピロール誘導体は、可視光線を照射する時、重合が可能であり、有機溶媒に対して溶解度が優れている。しかしながら、これに可視光線を照射すると、全ての溶媒に不溶なフィルムを形成することができ、必要に応じて、選択的に可視光線を照射しパターンを形成することができるため、情報通信及び電子素子用材料などに幅広く使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、化学的及び電気化学的に重合可能なピロール(Pyrrole)単位と、光を吸収できるペリレンジイミド(perylene diimide)単位とを含む新規ピロール誘導体と、前記した新規ピロール誘導体を基板にコーティングして製造された光感応性フィルムに関するものである。本発明による光感応性フィルムは、波長が５００ｎｍ以上である可視光線によりピロールが架橋され、不溶性のペリレンジイミド樹脂フィルムを形成して、このフィルムは、太陽電池、液晶、発光ダイオードなどの電気・電子及び光学素子に広く活用できる。
【００１１】
本発明の前記化学式１で表されるピロール誘導体は、新規化合物であって、この化合物に可視光線を照射すると、ペリレン(perylene)のホモ(HOMO)の電子が励起し(excited)、空いているペリレンのホモ(HOMO)にピロールの電子が転移(transfer)され、ピロールは陽イオンラジカルになる。ピロールのラジカルは、周辺の他のピロール単位と反応し、ポリピロール(polypyrrole)または架橋されたポリピロールが生成される。このように生成されたポリピロール骨格、特に架橋されたポリピロール骨格は、有機溶媒に不溶なフィルムを形成する。
【００１２】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、有機溶媒に対する溶解性に優れているだけではなく、この化合物に光照射すると、不溶性樹脂に変わる特性があるため、各種素子の上層薄膜の製造工程において、自由な溶媒の選択を可能にするという点から特長を有する。
【００１３】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、ペリレンジイミド単位を含む化学構造的な特徴を有しており、ペリレンジイミドは、光学的及び電気化学的特性を有しているため、太陽電池物質、電気変色物質、集光物質、発光ダイオード物質、液晶物質など、多様な電気電子素子及び光学素子に幅広く使用できる。
【００１４】
本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、ペリレンジイミド単位のＣ−１、Ｃ−６、Ｃ−７及びＣ−１２位置にフェノキシ(phenoxy)基が置換されることにより、溶媒に対する溶解度が増加し、また、これらのフェノキシ置換基の導入により、ペリレンとペリレンの間の立体障害が増加し、溶媒に対する溶解度がさらに増加するようになる。したがって、フェノキシ基で置換されたペリレンジイミドは、溶媒に対する溶解性に優れており、スピンコーティング法などにより容易に薄膜を形成することができる。
【００１５】
また、本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体は、末端部分にピロール単位が含まれている化学構造的な特徴を有しており、ピロール単位は、可視光線の照射により容易に重合し、有機溶媒に不溶なフィルムを形成することができる。
【００１６】
次の反応式１及び２には、本発明による前記化学式１で表されるピロール誘導体を代表する化合物として、ｍ＝ｎ＝３である化合物の製造方法を簡略に示した。
【００１７】
[反応式１]
前記反応式１による製造方法によると、２，５−ジメチルテトラヒドロフラン、３−ブロモプロピルアミンヒドロブロマイド及び酢酸ナトリウムを入れて、これを１２０℃程度で１０分間攪拌した後、温度を常温に下げる。常温で塩化ナトリウム水溶液とジクロロメタンとを利用し抽出して、有機溶媒を回転式蒸発器で除去した後、速成カラムクロマトグラフィーなどを利用して分離し、３−ブロモプロピルピロールを製造する。
【００１８】
[反応式２]
【００１９】
前記反応式２による製造方法によると、まず、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジアンヒドリド(3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride)とブチルアミン(butylamine)とを反応させて、前記化学式３で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミドを合成する、そして、前記化学式３で表される化合物を塩化スルホニル(SO2Cl2)による塩素化反応により、化学式４で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。また、前記化学式４で表される化合物と４−ブトキシフェノール(4-butoxyphenol)を反応させて前記化学式５で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。前記化学式５で表される化合物と三臭化ホウ素を反応させて、前記化学式６で表されるＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを合成する。前記化学式６で表される化合物と３−ブロモプロピルピロール(3-bromopropylpyrrole)を反応させて、本発明の目的とする前記化学式１で表される化合物を合成することができる。
【００２０】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２１】
実施例１：３−ブロモプロピルピロールの製造
アセト酸（酢酸）(16.5mL)の入っている底の丸いフラスコに２，５−ジメチルテトラヒドロフラン(15.1g、114mmol)、３−ブロモプロピルアミンヒドロブロマイド(25.0g、114mmol)及び酢酸ナトリウム(13.24g、161.4mmol)を入れて、これを攪拌しながら熱を加えた。前記溶液を１２０℃で１０分間攪拌した後、温度を常温に下げた。常温で塩化ナトリウム水溶液とジクロロメタンとを利用して抽出し、有機溶媒を回転式蒸発器で除去した後、無色の液体を速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル, ジクロロメタン：ヘキサン=3:1)を利用して分離した。
収率 33.5%(7.19 g, 38.23 mmol); 1H NMR(500MHz, CDCl3) δ 6.67(t, J = 2.0 Hz, 2H), 6.15(t, J = 2.0 Hz, 2H), 4.07(t, J = 6.5 Hz, 2H), 3.31(t, J = 6.5 Hz, 2H), 2.25(m, J = 6.0 Hz, 2H); 13C NMR(125MHz, CDCl3) δ 120.84, 108.59, 47.21, 34.35, 30.46.
【００２２】
実施例２：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミド(化学式３)の製造
３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジアンヒドリド(２)(3.92g、10mmol)を水(100mL)とプロパノール(100mL)との混合物に入れた後、攪拌しながらブチルアミン(2.93g、40mmol)を一滴ずつ滴下した後、８０℃で１２時間攪拌した。常温でフィルタリングしながらＨ2Ｏとメタノールで洗滌して乾燥し、得られた化合物を次の合成過程にすぐ使用した。 収率 ７６％(3.82g、7.6mmol)。
【００２３】
実施例３：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式４)の製造
真空で丸いフラスコの水分を除去し、アルゴンガスを注入した。丸いフラスコにＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボキシジイミド(3)(3.82g、7.60mmol)、ニトロベンゼン(29.2g、237mmol)、ヨード(0.29g、2.28mmol)及びヨードベンゼン(0.29g、1.42mmol)を入れた後、攪拌しながら塩化スルホニル(SO2Cl2)(6.14g、45.5mmol)を８０℃で２時間、一滴ずつ滴下した。約８時間反応後、メタノール(180mL)を添加し、６時間攪拌した後、フィルタリングした。
収率 89% (4.3 g, 6.7 mmol); 1H NMR (500 MHz, CDCl3, r.t.) δ 8.68 (s, 4H), 4.22 (t, 4H), 1.73 (m, 4H), 1.48 (m, 4H), 1.00 (t, 6H); 13C NMR (125 MHz, CDCl3, r.t.) δ 162.45, 135.55, 133.12, 131.62, 128.77, 123.44, 40.92, 30.36, 20.51, 14.00.
【００２４】
実施例４：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式５)の製造
アルゴンガスの満たされた底の丸いフラスコに、Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラクロロペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(４)(6.00g、9.37mmol)、４−ブチルオキシフェノール(9.34g、56.2mmol)、炭酸ナトリウム(7.77g、56.2mmol)及びＮ−メチルピロリジノン(N-methylpyrrolidinone)(200mL)を入れて、１６０℃で６時間攪拌した。温度を常温に下げた後、塩酸(2M、200mL)を一滴ずつ滴下しながら攪拌したら、黒色の粒が生成された。塩酸を全部滴下した後、水とメタノールとを利用し洗滌して、フィルタリングした後、真空乾燥した。生成物を速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル、ジクロロメタン)で分離した。
収率 62.7% (6.81 g, 5.88 mmol); 1H NMR (500MHz, CDCl3) δ 8.10 (s, 4H), 6.89 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 6.82 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 4.10 (t, J = 7.5 Hz, 4H), 3.94 (t, J = 6.5 Hz, 8H), 1.77 (m, J = 7.5 Hz, 8H), 1.64 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 1.52 (m, J = 8.0 Hz, 8H), 1.39 (m, J = 8.0 Hz, 4H), 1.00 (t, J = 7.0 Hz, 12H), 0.93 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125MHz, CDCl3) δ 163.63, 156.85, 156.41, 148.54, 132.99, 122.57, 121.62, 120.00, 119.25, 119.09, 115.95, 68.37, 40.52, 31.52, 30.32, 20.50, 19.44, 14.05, 13.95.
【００２５】
実施例５：Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(化学式６)の製造
常温で丸いフラスコにジクロロメタン(250mL)とＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ｎ−ブチルオキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(５)(6.80g、5.86mmol)とを攪拌しながら、ジクロロメタン(20mL)に混ぜた三臭化ホウ素(BBr3)(21.8g、87.1mmol)を一滴ずつ滴下した。約２時間攪拌した後、回転式蒸発器を利用して有機溶媒を除去し、０℃状態で氷水(200mL)を徐々に注ぎながら攪拌した。混合物にメタノール(100mL)をさらに添加した後、１分間煮沸してフィルタリングした。このように得られた固体を８０℃で乾燥した。
収率 94.9 % (5.20 g, 5.56 mmol); 1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ 9.50 (s, 4H), 7.79 (s, 4H), 6.83 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 6.76 (d, J = 8.5 Hz, 8H), 3.93 (t, J = 6.5 Hz, 4H), 1.53 (m, J = 7.0 Hz, 4H), 1.29 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 0.87 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 162.54, 156.19, 154.51, 145.56, 132.21, 122.14, 118.48, 118.18, 117.26, 116.36, 114.44, 29.48, 19.68, 13.65. (40 ppm付近の一つのピークは、溶媒ＤＭＳＯの吸収ピークと重なる)
【００２６】
実施例６：ピロール誘導体(化学式１ａ)の製造
ＤＭＦ(250mL)に溶かした実施例５のＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキス(４−ヒドロキシフェノキシ)ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド(６)(5.02g、5.37mmol)に、実施例１で製造した３−ブロモプロピルピロール(6.06g、32.22mmol)、水酸化セシウム(CsOH)(5.41g、32.33mmol)及びヨウ化テトラブチルアンモニウム(TABI、tetrabutylammonium iodide)(0.37g、1.0mmol)を入れて、常温で１０時間攪拌した。ジクロロメタンと塩化ナトリウム水溶液とを利用して抽出した後、回転式蒸発器を利用して有機溶媒を除去した。速成カラムクロマトグラフィー(シリカゲル、MC/メタノール、50/1)とジクロロメタン/ヘキサンとを利用した再沈澱を行い、Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドを得た。
収率 50% (3.65 g, 2.68 mmol); 1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 8.11 (s, 4H), 6.83 (d, J = 9.0 Hz, 8H), 6.81 (d, J = 9.0 Hz, 8H), 6.68 (t, J = 2.0 Hz, 8H), 6.17 (t, J = 2.0 Hz, 8H), 4.13 (t, J = 6.5 Hz, 12H), 3.87 (t, J = 6.0 Hz, 8H), 2.12 (m, J = 6.5 Hz, 8H), 1.65 (m, J = 7.5 Hz, 4H), 1.38 (m, J = 7.0 Hz, 4H), 0.93 (t, J = 7.5 Hz, 6H); 13C NMR (125 MHz, DMSO-d6) δ 163.59, 156.76, 155.94, 148.91, 132.99, 122.65, 121.67, 120.94, 120.07, 119.35, 115.97, 108.44, 64.95, 45.15, 40.55, 31.94, 30.34, 20.50, 13.96.
【００２７】
実験例１：可視光線照射による不溶性架橋高分子の形成
前記実施例６で製造した化合物Ｎ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミドをクロロホルム溶媒に１５ｍｇ/ｍＬの濃度で溶解した後、０．４５μｍメンブレインフィルターを利用しフィルタリングして、溶液内に存在する微細な塵と異物を除去した。
【００２８】
ＩＴＯのコーティングされているガラス板を所望の形にパターンした後、異物をきれいに洗滌した。きれいにパターンされているＩＴＯガラス板に、合成した物質の入っている溶液を１５００ｒｐｍでスピンコーティングして、薄膜を製造した。
【００２９】
このように製造したフィルムに光を照射すると、光架橋結合(photo-crosslinking)により不溶性フィルムに変わるということを確認するために、まず、光を照射する前と後のフィルムのＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルを測定し、その結果を図２ａに示した。光を照射しなかったフィルムのＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルを測定した後、５００ｎｍの光を照射した。光源としては、キセノンランプ(Xe-lamp)を使用して、フィルターを使用し５００ｎｍより長い波長の光のみを通過させることにより、ピロールの電子には触れず、ペリレンジイミドの電子のみを励起した。照射時間は、１分から６０分まで変化させた。光を照射した後、クロロホルム溶媒で洗滌し、架橋されなかった可溶性成分を洗い落とした後、ＵＶ−可視領域の吸収スペクトルを測定した。
【００３０】
図２ｂにおいて、Ａｂｓ照射前は、フィルムに可視光線を照射(irradiation)する前に、ＵＶ−可視領域の最大吸収波長で測定したフィルムの吸光度(absorbance)値である。また、Ａｂｓ照射後は、フィルムに可視光線を照射後、クロロホルム(chloroform)溶媒で可溶成分を溶かし出した後、ＵＶ−可視領域の最大吸収波長で測定した吸光度値を示す。Ａｂｓ照射後 /Ａｂｓ照射前値が、約４分以前までは、ほぼ０に留まっているが、約６分以後には、約０．９５、即ち９５％に達した。これは、光架橋反応により形成されたポリピロールは、溶媒にほとんど溶けないということを意味する。
【００３１】
実験例２：ＦＴ−ＩＲスペクトルによる架橋結合の確認
本実験では、上記のように、微細塵と異物の除去された溶液を臭化カリウム(KBr)基板上にスピンコーティングさせて薄膜を形成した後、可視光線の照射時間によるＩＲスペクトルの変化を測定し、図３に示した。
【００３２】
大部分の領域では、継続的な可視光線の照射にもＩＲ−スペクトルの変化をほとんど示さなかったが、７２５ｃｍ-1領域では、可視光線の照射前に現れていたピークが、可視光線の照射の時間が増加するにつれて徐々に消えることが確認できた。７２５ｃｍ-1領域の吸収ピークは、ピロールの特徴的なＣ−Ｈ曲げ振動モード(bending vibration)に起因するものである。即ち、可視光線の照射後、この領域の吸収ピークの大きさが減ることは、ピロール単位が相互に連結されＣ−Ｈ構造が消えることに起因する。これは、光を照射することにより、ピロールが重合したことを示す証拠である。
【００３３】
実験例３：ＳＥＭを利用した薄膜表面の均一性検査
ＵＶ−可視光線領域の光を照射する前と後のフィルム表面のＳＥＭ写真を図４ａ及び図４ｂに示した。図４ａは、前記実験例１で説明したように微細塵と異物の除去されたＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド溶液をＩＴＯガラス基板上に１５００ｒｐｍでスピンコーティングして形成したフィルムの表面ＳＥＭ写真であり、図４ｂは、前記図４ａのフィルムに５００ｎｍ以上の光を１時間照射した後、クロロホルム溶媒で洗滌した場合のフィルム表面ＳＥＭ写真である。
【００３４】
フィルムに光を照射する前と後の両方とも、全く欠陥のない、非常に均一な高品質の表面を有していることが確認できる。
【００３５】
実験例４：光架橋結合によるパターンの形成
微細塵と異物の除去されたＮ，Ｎ’−ビス−ｎ−ブチル−１，６，７，１２−テトラキスペリレン[４−(３−ピロール−１−プロピルオキシ)−フェノキシ]−３，４，９，１０−テトラカルボキシジイミド溶液を１５００ｒｐｍでスピンコーティングして製造したフィルムに可視光線を照射してパターン化した写真を図５に示した。図５の左側は、パターン用ネガ型(negative)マスクであり、右側は、パターンされたペリレンジイミドフィルムである。形成されたパターンが非常に鮮明で、且つ品質に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例６で合成された化学式１ａで表されるピロール誘導体の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２ａ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をコーティングして製造したフィルムに光を照射する前と後のＵＶ−可視光線領域の吸収スペクトルである。
【図２ｂ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をコーティングして製造したフィルムに可視光線を照射すると、光架橋(photo-crosslinked)による不溶性フィルムが形成されることを確認するグラフである。
【図３】化学式１ａで表されるピロール誘導体に可視光線を照射した際の、照射時間による赤外線(ＩＲ)吸収スペクトルの変化を示すグラフである。
【図４ａ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をＩＴＯ基板上にスピンコーティングして製造したフィルムの、可視光線の照射前のＳＥＭ写真である。
【図４ｂ】化学式１ａで表されるピロール誘導体をＩＴＯ基板上にスピンコーティングして製造したフィルムのＳＥＭ写真であって、可視光線の照射後、１時間が経過した時、クロロホルム溶媒で可溶成分を溶かし出した後、測定したＳＥＭ写真である。
【図５】ＯＨＰフィルムに可視光線を照射し、化学式１ａで表されるピロール誘導体をパターンした写真であって、写真の左側は、パターンのためのマスクであり、写真の右側は、パターンされたペリレンジイミドフィルムである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の化学式１で表されるピロール誘導体：
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【請求項２】
次の化学式１で表されるピロール誘導体をコーティングして製造されることを特徴とする、光感応性フィルム：
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【請求項３】
光を照射し、前記化学式１で表されるピロール誘導体を光架橋結合して製造された不溶性フィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の光感応性フィルム。
【請求項１】
次の化学式１で表されるピロール誘導体：
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【請求項２】
次の化学式１で表されるピロール誘導体をコーティングして製造されることを特徴とする、光感応性フィルム：
[化学式１]
上記式中、ｎは、２〜２０の整数であり、ｍは、０〜２０の整数である。
【請求項３】
光を照射し、前記化学式１で表されるピロール誘導体を光架橋結合して製造された不溶性フィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の光感応性フィルム。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２９０８６９（Ｐ２００６−２９０８６９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７９０００（Ｐ２００５−３７９０００）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（５０６００３８７５）インダストリー ユニヴァーシティー コオペレイション ファウンデイション ソーガン ユニヴァーシティー (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（５０６００３８７５）インダストリー ユニヴァーシティー コオペレイション ファウンデイション ソーガン ユニヴァーシティー (4)
【Ｆターム（参考）】
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