木質パネル
【課題】大幅な軽量化を達成することができ、かつ十分な強度および剛性を維持することが可能な木質パネルを提供する。
【解決手段】木材薄片を構成要素とする木質パネルは、上方に位置する平板部と、下方に位置する平板部１４と、上方に位置する平板部を保持する柱部１６とによって構成され、内部に中空部を有している。また、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、木材薄片２０ｂの積層方向（図中矢印β）が柱部１６の軸線方向（矢印α）と直交するように積層されている。
【解決手段】木材薄片を構成要素とする木質パネルは、上方に位置する平板部と、下方に位置する平板部１４と、上方に位置する平板部を保持する柱部１６とによって構成され、内部に中空部を有している。また、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、木材薄片２０ｂの積層方向（図中矢印β）が柱部１６の軸線方向（矢印α）と直交するように積層されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量でありながら剛性の高い木質パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天然木材板の代わりとなる工業材料として、木質パネルが利用されている。木質パネルとは、木材の削片や木繊維などの比較的小さな木材を構成要素とし、構成要素に接着剤や添加物などを混錬後、加熱・圧縮により板状に成形したものである。木質パネルは、天然木材板と比較して、原料に間伐材、製材屑、建築廃材などの有効利用が可能であるといったことや、添加物によって防腐性、防水性、防火性などの性能を付与できる、という長所を有するものである。このような木質パネルは、例えば床下地材として用いられる。
【０００３】
床下地材とは、建物の床構造にかかる一部材であり、フローリングなどの仕上げ張りの下に設けられる部材である。図１２は、床構造の一例を示す図である。この図に示すように、コンクリートスラブなどの基礎床１１０上には、防振ゴム１２０を介して支持脚１３０が所定間隔を隔てて設置されている。また、支持脚１３０の上端は、支持部材１４０を介して、ほぼ水平となるようにパネル状の床下地材１５０を支持している。そして、床下地材１５０の上面には、仕上げ張り１６０が張られている。床下地材１５０のように建材として用いられる材料は、施工のしやすさや経済性などの観点より、可能な限り軽量なものが望ましい。また、木質パネルを軽量化する一般的な方法としては、木質パネル本体の厚みを薄くする方法や、木質パネルの構成要素を低密度の木材にする方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらのような方法によって軽量化が行なわれた木質パネルの場合、軽量化を進めるにつれ木質パネルの強度および剛性が低くなるため、当該木質パネルが使用に耐えられないものとなることがあった。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大幅な軽量化を達成することができ、かつ十分な強度および剛性を維持することが可能な木質パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本件の発明に係る木質パネルにおいては、面に沿う一方向に繊維が揃えられた複数の木材薄片を、互いの面がほぼ平行になるように板状に積層して接合することにより柱部および平板状の第１、第２の平板部を形成し、前記柱部は、前記第１の平板部と前記第２の平板部とを平行に支持するとともに前記第１の平板部および前記第２の平板部と一体に形成され、前記柱部の木材薄片の面と前記第１、第２の平板部の木材薄片の面とが平行にならないように木材薄片が積層されていることを特徴とする。
この構成によれば、柱部の木材薄片の面と第１，第２の平板部の木材薄片の面が平行にならず異なる方向になるので、この木質パネルのたわみなどにより、柱部に水平方向のせん断力が作用しても、木材薄片の水平方向のずれは生じにくい。また、柱部に圧縮力が作用しても柱部の変形量が小さく、柱部に引っ張り力が作用しても柱部の木材薄片が剥離しにくい。以上から、この木質パネルは高い強度を有することができる。
また、上述の構成に加え、輪郭の一部が前記柱部の側面によって形成される中空部を有する木質パネルであれば、木質パネルは、中空部を含むようになるので、上述の高強度化と同時に軽量化が可能であり、また、断熱性や防音性といった性能を付与することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大幅な軽量化を達成することができ、かつ十分な強度および剛性を維持することが可能な木質パネルが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における一実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態において、本発明の木質パネルの一例として、床下地材として使用される木質パネルについて説明する。
【０００９】
図２は、本実施形態にかかる木質パネルの一例を示す斜視図である。この図に示すように、木質パネル１０は、木材薄片を積層して板状に成形したものであり、その内部には複数の柱部１６を有するものである。柱部１６は、木質パネル１０の、上方に位置する平板部１５と、下方に位置する平板部１４とを連結して支えるために設けられるものである。また、木質パネル１０は、その内部に中空部１３を有している。中空部１３は、その輪郭の一部が柱部１６の側面によって形成される中空である。より詳細には、中空部１３は、木質パネル１０の、平板部１５と平板部１４との間に延在しており、その断面形状がほぼ台形である管状の中空である。このように木質パネル１０に中空部１３が形成されることにより、床下地材の軽量化が可能となる。また、中空部１３が形成されても、木質パネル１０の断面二次モーメントの減少量は少なく、必要充分な強度を有する。そして、中空部１３が形成されることにより、断熱性や防音性といった性能を付与することができ、特に建材として使用される場合においては有効である。
【００１０】
次に、木質パネル１０の構成要素である木材薄片について説明する。図３は、木材薄片の一例を示す図である。この図に示すように、本実施形態にかかる木材薄片２０は、短冊形状をした薄片であり、繊維方向が木材薄片２０の長手方向と同一方向に揃えられている。すなわち、木材薄片２０の面に沿う一方向（この場合は長手方向）に繊維が揃えられている。言い換えれば、木材の繊維が木材薄片２０の厚さ方向を向かないように形成されている。木材薄片２０の原料となる樹種としては、例えば、アスペン、ラジアータパイン、ロッジポールパイン、スギ、ヒノキ、アカマツ、エゾマツ、トドマツなどが挙げられるが、特に樹種は問われない。
【００１１】
次に、木材薄片２０の寸法について説明する。本実施形態にかかる木材薄片２０は、厚さの絶対値が、０．０５〜１．００ｍｍであり、厚さの平均値が０．１０〜０．４５ｍｍのものが好適である。また、木材薄片２０の長さは、２０．０〜１５０．０ｍｍの範囲が好適である。さらに、木材薄片２０の長さの絶対値は、目標長さ（平均値）に対して±１０．０ｍｍ以内が好ましい。そして、木材薄片２０の幅は、絶対値が１．００〜５０．００ｍｍであり、平均値が５．００〜３５．００ｍｍの範囲内のものが好適である。なお、木材薄片２０は、上述の好適な寸法に限定されるものではなく、繊維方向が木材薄片２０の厚さ方向に対して直交するような薄片であればよい。
【００１２】
ところで、天然の木材は、多数の細長い紡錘形の細胞が配列されることにより構成されている。そのため、木材ブロックにおいては、図４に示す３方向、すなわち、繊維方向（図中Ｚ方向）と、半径方向（Ｘ方向）と、接線方向（Ｙ方向）とによって異なった強度的性質や物理的性質を有している。このような、木材中の方向によって特性が異なることを異方性という。木材の異方性の度合いは、木材の種類や成育環境によって異なるため、一概には言えないが、例えば、圧縮強度は、繊維方向、半径方向、接線方向の順で低くなり、その比率は、おおむね２０：２：１といわれている。
【００１３】
また、木材の異方性は、寸法安定性にも現れる。すなわち、木材は、含水率が高ければ膨張し、低ければ収縮するという性質を有するが、収縮率も３方向（繊維方向、半径方向、接線方向）によって異なる。より詳細には、収縮率は、繊維方向、半径方向、接線方向の順で高くなり、その比率は、おおよそ１：１５：２５といわれている。
【００１４】
さて、このような木材の異方性は、本実施形態における木材薄片２０のような薄片にも継承される。そのため、木材薄片２０は、繊維方向について、最も強い圧縮強度を有し、また、最も寸法が安定しているという特性を有している。
【００１５】
本実施形態にかかる木質パネル１０は、このような木材薄片２０の特性を考慮して、以下のように木材薄片２０の積層が行われている。ここで、図１は、図２における１０Ａの部分の拡大図である。この図に示されるように、木質パネル１０がその平面が水平となるように設置された状態において、平板部１４を構成する木材薄片２０ａは、木材薄片２０ａの面がほぼ水平となるよう積層される。これにより木材薄片２０ａの繊維方向は、ほぼ水平面上に存在する。また、図示せぬ平板部１５も、平板部１４と同様に木材薄片２０の面が、ほぼ水平となるように木材薄片２０が積層されている。
【００１６】
また、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、矢印αで示される柱部１６の軸線方向と矢印βで示される木材薄片２０ｂの積層方向とがほぼ直交するように積層されている。本実施形態にかかる木質パネル１０は、柱部１６における木材薄片２０ｂをこのように積層することにより、木質パネル１０の強度および剛性が高いものとなる。
【００１７】
ここで、仮に、柱部を構成する木材薄片の積層方向が柱部の軸線方向と直交ではなく、ほぼ同一であるような木質パネルについて考えてみる。すなわち、木質パネルが水平となるように設置された状態において、柱部を構成する木材薄片の面が水平面上にあるような木質パネルについて考えてみる。図５は、そのような木質パネルが、たわんだ様子を示す図である。この図に示されるように、家具や人などの荷重が木質パネル３０に作用すれば、木質パネル３０は下側にたわむ。このように木質パネル３０がたわめば、木質パネル３０の上側の平板部３５には圧縮力が生じ、下側の平板部３４には引っ張り力が生じるため、柱部３６の上方は図中左側、下方は右側に引っ張られる。このように柱部３６に対して水平方向のせん断力が作用した場合、木材薄片３１の面が水平となるよう木材薄片３１が積層されていれば、木材薄片３１の水平方向のずれが生じ易い。また、柱部３６に圧縮力が作用した場合には、繊維方向が鉛直方向に延在する木材薄片が無いため、柱部３６の変形量は大きいものとなる。そして、柱部３６に引っ張り力が作用した場合には、引っ張り力はバインダによる木材薄片３１の接着面に対して垂直に働くため、木材薄片３１が比較的剥離しやすい。このような理由により、柱部３６を構成する木材薄片３１の面が水平方向に積層されている木質パネル３０は、強度において弱点を有している。
【００１８】
一方、本実施形態における木質パネル１０は、柱部１６の木材薄片２０ｂの面と、平板部１４，１５の木材薄片２０の面とが平行とならず、異なる方向になるように構成されているため、この木質パネル１０にたわみなどが発生し、柱部１６に水平方向のせん断力が作用しても、木材薄片２０ｂの水平方向のずれは生じにくい。また、柱部１６に圧縮力が作用しても柱部１６の変形量が小さく、柱部１６に引っ張り力が作用しても柱部１６の木材薄片２０ｂが剥離しにくい。以上より、木質パネル１０は、高い強度を有している。より詳細には、木質パネル１０の柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されるため、柱部１６に作用する水平方向のせん断力に対して強い。また、柱部１６に軸線方向の圧縮力が作用した場合においても、図１３に示すように、木材薄片２０ｂは、軸線方向の圧縮力Ｐの分解力をその繊維方向で受け持つことができるので、柱部１６は強靭であり、かつ圧縮による変形がおこりにくい。さらに、柱部１６に引っ張り力が作用した場合にも、バインダによる木材薄片２０ｂの接着面に対して垂直な方向に働く引っ張り力の成分がほとんど無いため剥離しにくい。
【００１９】
また、寸法安定性について、平板部１４，１５は、平板部１４，１５を構成する木材薄片２０の繊維方向が水平面上に延在することより、平板部１４，１５の水平面内における寸法が安定したものとなる。一方、柱部１６は、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されるため、木材薄片２０ｂの繊維方向が柱部１６の側面と平行になり、柱部１６の上下方向および図面前後方向の形状が安定したものとなる。
【００２０】
次に、本実施形態にかかる木質パネル１０の製造方法および材料について具体的に説明する。まず、ディスクフレーカなどによって、原料となる木材から、所定寸法の木材薄片を作製する。そして、作製した木材薄片を、熱風乾燥機などによって含水率がおおよそ３％以下になるよう乾燥させる。
【００２１】
次に、乾燥させた木材薄片を、酢酸、無水酢酸、クロル酢酸などの気化蒸気に接触させることによりアセチル化する。このように木材薄片をアセチル化することによって、木材薄片２０の各々について耐水性を付与し、成形後の木質パネル１０の寸法安定性が得られる。
【００２２】
そして、アセチル化された木材薄片２０の表面上に、木材薄片２０を結合するためのバインダを塗布する。バインダを木材薄片２０に塗布する方法としては、スプレー方式などの方法がある。スプレー方式とは、低速で回転する回転ドラム内に木材薄片２０を入れ、回転ドラム内で木材薄片２０が自然落下する際に、バインダを木材薄片２０にスプレー塗布する方法である。木材薄片２０に塗布するバインダとしては、発泡性バインダ樹脂、非発泡性バインダ樹脂およびこれらの混合物のいずれも使用可能である。特に、発泡性を有する発泡性バインダ樹脂であれば、木材薄片２０を相互に結合させるとともに、それ自体が発泡することにより、木材薄片２０同士の間隙を発泡セルで押し広げるように作用する。そのため、木材薄片２０を相互に結合させるのに必要となる樹脂分の使用量が少なくなり、木質パネル１０の低密度化を図れる。さらに、発泡セルによって、木質パネル１０の断熱効果や防音効果を向上させることができる。
【００２３】
発泡性バインダ樹脂としては、自己発泡する発泡性樹脂、またはフェノール、ユリア、エポキシ、アクリルなどの非発泡性樹脂に発泡剤を加えた混合系発泡性樹脂のいずれを用いても良いが、剛性向上と低密度の木質パネル１０を得る目的から自己発泡する発泡性樹脂を用いることが好ましい。自己発泡する発泡性樹脂としては、発泡性ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂を用いると、水分と反応しやすくなり、イソシアネート基（―ＮＣＯ）が水分と反応して自己発泡するために反応時間が早くなる。そのため木質パネル１０の熱圧成形にかかる時間を短縮することができる。
【００２４】
また、木材薄片２０に対するバインダの割合は、木材薄片２０の重量部１００（絶乾重量）に対して、３．５〜２０．０重量部とすることが望ましい。バインダの添加量を変更することにより、木質パネル１０の密度および強度を変更することが可能である。なお、バインダには、必要に応じて硬化剤、硬化触媒、希釈剤、増粘剤、分散剤、撥水剤などを添加しても良い。
【００２５】
次に、バインダが塗布された木材薄片２０を積層する工程について説明する。図６は、積層された木材薄片２０の様子を示す図である。この図において、フォーミング用枠３８，３９は、高温や高圧により変形や変質をおこしにくいものであり、木質パネル１０の外形を形成するための型枠である。また、図面前方および後方にも図示せぬフォーミング用枠が設けられている。
【００２６】
また、中子４０ａ、４０ｂの各々は、高温や高圧により変形や変質をおこしにくいものであり、木質パネル１０の中空部１３を形成するための部材である。本実施形態における中子４０ａ、４０ｂは、台形の断面形状を持つ棒状のものである。このうち中子４０ａは、木質パネル１０の成形時に、断面の台形の長辺が下になるよう配置されるものである。一方、中子４０ｂは、中子４０ａを上下反転したものであり、台形の長辺が上になるよう配置されるものである。なお、以下の説明において、中子４０ａと中子４０ｂとを区別する必要のない場合は、中子４０と記す。
【００２７】
まず、平板部１４の構成要素となる木材薄片２０ａを、フォーミング用枠３８の内部に、各々の木材薄片２０ａの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ａで示される第１層を積層する。
【００２８】
次に、第１層の上に、中空部１３を形成するための中子４０ａを、断面の台形の長辺が下になるよう所定の間隔を空けて配置する。より詳細には、中子４０ａの間隙に中子４０ｂを配置可能な間隔を空けて中子４０ａを配置する。
【００２９】
中子４０ａが配置されたならば、第１層および中子４０ａの上に、柱部１６の構成要素となる木材薄片２０ｂを、木材薄片２０ｂの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ｂで示される第２層を積層する。
【００３０】
さらに、第２層の上に、中空部１３を形成するための中子４０ｂを、断面の台形の長辺が上になるよう所定の間隔を空けて配置する。より詳細には、積層された木材薄片２０が、フォーミング用枠３８，３９によって垂直方向に圧縮された場合に、中子４０ａの間隙に中子４０ｂが位置するよう、中子４０ｂを配置する。
【００３１】
このように中子４０ｂが配置されれば、第２層および中子４０ｂの上に、平板部１５の構成要素となる木材薄片２０ｃを積層する。より詳細には、各々の木材薄片２０ｃの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ｃで示される第３層を積層する。そして、第３層の上にフォーミング用枠３９を載せる。
【００３２】
このようにバインダが塗布された木材薄片２０がフォーミング用枠３８，３９内に積層されると、次に、木材薄片２０の積層体を温度１４０〜２２０℃、圧力１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２の下で加熱・圧縮する。図７は、木材薄片２０ａ，２０ｂ，２０ｃの積層体の加熱・圧縮による成形が完了した様子を示す図である。この図に示すように、木質パネル１０の平板部１４，１５を構成する木材薄片２０ａ，２０ｃは、木材薄片２０ａ，２０ｃの面がほぼ水平となるように圧縮される。一方、中子４０ａと中子４０ｂとの間隙に積層され柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、木材薄片２０ｂの面と、中子４０ａの側面あるいは中子４０ｂの側面とがほぼ平行になるよう圧縮される。これにより、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、軸線方向と積層方向とが直交するように積層される。
【００３３】
そして、加熱・圧縮によって木質パネル１０が成形されたならば、木質パネル１０を冷却した後、中子４０を引き抜く。そして、中子４０を引き抜いた後、木質パネル１０の外面を、チップソーなどによりトリミングすることによって、中空部１３を有する木質パネル１０を得る。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によれば、木質パネル１０の内部に中空部１３を設けることによって、木質パネルの大幅な軽量化が図れる。また木質パネル１０の断面二次モーメントの減少量が比較的小さいため、木質パネル１０の剛性の低下が少ない。
【００３５】
また、本実施形態における木質パネル１０は、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂが、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されることにより、柱部１６は、水平方向のせん断力に対して強い。また、柱部１６に圧縮力が作用した場合においても、その分解力を各々の木材薄片２０ｂの繊維方向により受け持つことが可能となるため、柱部１６は、強靭であり、かつ圧縮変形しにくい。さらに、柱部１６に引っ張り力が作用した場合にも、バインダによる木材薄片２０ｂの接着面に対して、垂直な方向に働く引っ張り力の成分がほとんど無いため剥離しにくい。このように柱部１６の剛性および強度が高いため、木質パネル１０の強度および剛性は高いものとなる。
【００３６】
そして、木質パネル１０の鉛直方向の寸法安定性については、平板部１４、１５より影響力をもつ柱部１６が鉛直方向の寸法安定性を有するため、木質パネル１０の鉛直断面の形状は比較的安定したものとなる。一方、木質パネル１０の水平方向の寸法安定性については、柱部１６より影響力を持つ平板部１４、１５が水平方向の寸法安定性を有するため、木質パネル１０の水平断面の形状は比較的安定したものとなる。このように木質パネル１０が寸法安定性を有するため、長期的な使用における湿度の変化を起因とする、木質パネル１０の劣化の可能性は低いものとなる。
【００３７】
＜変形例＞
上述した実施形態は、あくまでも例示であって、本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変更可能である。そこで以下に、各種の変形例について説明する。
【００３８】
まず、上述した本実施形態においては、木質パネル１０の中空部１３は、その断面形状が台形であるものを説明したが、中空部の断面形状は、台形に限定されるものではない。すなわち、図８に示すように、木質パネルの中空部の断面形状は、楕円や正円などの円形であっても良いし、三角形や四方形などの多角形であっても良い。なお、図中矢印αは軸力方向、矢印βは積層方向を示している。
【００３９】
また、本実施形態においては、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂについて、木材薄片２０ｂの繊維方向は軸線方向と平行であれば任意である例を説明したが、これに加えて、各々の木材薄片２０ｂの繊維方向を同一方向に揃えた木質パネルであっても良い。すなわち、図９に示すように、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂの繊維方向と、柱部１６における軸線方向（矢印α）とが同一方向にほぼ平行となるよう積層された木質パネル８５であっても良い。これにより、木材薄片２０ｂの繊維方向が、軸力の作用する方向を向くため、圧縮力、引張り力、水平方向に働くせん断力などに対する柱部１６の強度が更に増す。
【００４０】
次いで、本実施形態における木質パネル１０は、全ての中空部１３の軸線方向が同一方向に平行となるように、中空部１３が配置されたものを説明したが、さらに、図１０に示すように、軸線方向が同一方向に平行である中空部９１に加え、中空部９１の軸線方向と異なる軸線方向を有する中空部９２を設けた木質パネル９０であっても良い。これにより、木質パネル９０の剛性がより高いものとなる。なお、この図に示される木質パネル９０は、中空部９１の軸線方向と中空部９２の軸線方向とは直交し、中空部９１，９２の断面形状が長方形であるものを示している。
【００４１】
くわえて、図１１に示すように、木質パネル１００は、木質パネルの使用目的に応じて、中空部１０１に加え、鋼棒やＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）などの補強材１０２が配置されたものであっても良い。これにより、さらに木質パネル１００が、曲げや、引っ張りに対して強いものとなる。なお、この図に示される木質パネル１００は、中空部１０１の断面形状が円のものを示している。
【００４２】
そして、上述した実施形態およびその変形例においては、本発明にかかる木質パネルの一例として、床下地材として用いる木質パネルを示したが、木質パネルの用途を、床下地材、さらには建材に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る木質パネルの拡大図である。
【図２】同実施形態に係る木質パネルの斜視図である。
【図３】同実施形態に係る木材薄片の斜視図である。
【図４】木材の異方性に係る各方向を示す図である。
【図５】木質パネルが水平となるように設置された状態で、木材薄片の面が水平に積層される柱部を有する木質パネルの様子を示す図である。
【図６】同実施形態に係る積層された木材薄片の様子を示す側面図である。
【図７】同実施形態に係る積層された木材薄片の加熱・圧縮後の様子を示す図である。
【図８】同実施形態の変形例に係る木質パネルの図である。
【図９】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１０】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１１】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１２】一般的な床構造を示す図である。
【図１３】軸力方向の圧縮力が作用した木材薄片の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…木質パネル、１３…中空部、１４，１５…平板部、１６…柱部、α…軸線方向、β…積層方向、２０…木材薄片、２０ａ…平板部１４を構成する木材薄片、２０ｂ…柱部１６を構成する木材薄片、２０ｃ…平板部１５を構成する木材薄片、３８，３９…フォーミング用枠、４０ａ，４０ｂ…中子、８１…中空部が楕円の木質パネル、８２…中空部が正円の木質パネル、８３…中空部が三角形の木質パネル、８４…中空部が長方形の木質パネル、９１…中空部、９２…中空部、１０１…中空部、１０２…補強材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量でありながら剛性の高い木質パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天然木材板の代わりとなる工業材料として、木質パネルが利用されている。木質パネルとは、木材の削片や木繊維などの比較的小さな木材を構成要素とし、構成要素に接着剤や添加物などを混錬後、加熱・圧縮により板状に成形したものである。木質パネルは、天然木材板と比較して、原料に間伐材、製材屑、建築廃材などの有効利用が可能であるといったことや、添加物によって防腐性、防水性、防火性などの性能を付与できる、という長所を有するものである。このような木質パネルは、例えば床下地材として用いられる。
【０００３】
床下地材とは、建物の床構造にかかる一部材であり、フローリングなどの仕上げ張りの下に設けられる部材である。図１２は、床構造の一例を示す図である。この図に示すように、コンクリートスラブなどの基礎床１１０上には、防振ゴム１２０を介して支持脚１３０が所定間隔を隔てて設置されている。また、支持脚１３０の上端は、支持部材１４０を介して、ほぼ水平となるようにパネル状の床下地材１５０を支持している。そして、床下地材１５０の上面には、仕上げ張り１６０が張られている。床下地材１５０のように建材として用いられる材料は、施工のしやすさや経済性などの観点より、可能な限り軽量なものが望ましい。また、木質パネルを軽量化する一般的な方法としては、木質パネル本体の厚みを薄くする方法や、木質パネルの構成要素を低密度の木材にする方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらのような方法によって軽量化が行なわれた木質パネルの場合、軽量化を進めるにつれ木質パネルの強度および剛性が低くなるため、当該木質パネルが使用に耐えられないものとなることがあった。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大幅な軽量化を達成することができ、かつ十分な強度および剛性を維持することが可能な木質パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本件の発明に係る木質パネルにおいては、面に沿う一方向に繊維が揃えられた複数の木材薄片を、互いの面がほぼ平行になるように板状に積層して接合することにより柱部および平板状の第１、第２の平板部を形成し、前記柱部は、前記第１の平板部と前記第２の平板部とを平行に支持するとともに前記第１の平板部および前記第２の平板部と一体に形成され、前記柱部の木材薄片の面と前記第１、第２の平板部の木材薄片の面とが平行にならないように木材薄片が積層されていることを特徴とする。
この構成によれば、柱部の木材薄片の面と第１，第２の平板部の木材薄片の面が平行にならず異なる方向になるので、この木質パネルのたわみなどにより、柱部に水平方向のせん断力が作用しても、木材薄片の水平方向のずれは生じにくい。また、柱部に圧縮力が作用しても柱部の変形量が小さく、柱部に引っ張り力が作用しても柱部の木材薄片が剥離しにくい。以上から、この木質パネルは高い強度を有することができる。
また、上述の構成に加え、輪郭の一部が前記柱部の側面によって形成される中空部を有する木質パネルであれば、木質パネルは、中空部を含むようになるので、上述の高強度化と同時に軽量化が可能であり、また、断熱性や防音性といった性能を付与することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大幅な軽量化を達成することができ、かつ十分な強度および剛性を維持することが可能な木質パネルが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における一実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態において、本発明の木質パネルの一例として、床下地材として使用される木質パネルについて説明する。
【０００９】
図２は、本実施形態にかかる木質パネルの一例を示す斜視図である。この図に示すように、木質パネル１０は、木材薄片を積層して板状に成形したものであり、その内部には複数の柱部１６を有するものである。柱部１６は、木質パネル１０の、上方に位置する平板部１５と、下方に位置する平板部１４とを連結して支えるために設けられるものである。また、木質パネル１０は、その内部に中空部１３を有している。中空部１３は、その輪郭の一部が柱部１６の側面によって形成される中空である。より詳細には、中空部１３は、木質パネル１０の、平板部１５と平板部１４との間に延在しており、その断面形状がほぼ台形である管状の中空である。このように木質パネル１０に中空部１３が形成されることにより、床下地材の軽量化が可能となる。また、中空部１３が形成されても、木質パネル１０の断面二次モーメントの減少量は少なく、必要充分な強度を有する。そして、中空部１３が形成されることにより、断熱性や防音性といった性能を付与することができ、特に建材として使用される場合においては有効である。
【００１０】
次に、木質パネル１０の構成要素である木材薄片について説明する。図３は、木材薄片の一例を示す図である。この図に示すように、本実施形態にかかる木材薄片２０は、短冊形状をした薄片であり、繊維方向が木材薄片２０の長手方向と同一方向に揃えられている。すなわち、木材薄片２０の面に沿う一方向（この場合は長手方向）に繊維が揃えられている。言い換えれば、木材の繊維が木材薄片２０の厚さ方向を向かないように形成されている。木材薄片２０の原料となる樹種としては、例えば、アスペン、ラジアータパイン、ロッジポールパイン、スギ、ヒノキ、アカマツ、エゾマツ、トドマツなどが挙げられるが、特に樹種は問われない。
【００１１】
次に、木材薄片２０の寸法について説明する。本実施形態にかかる木材薄片２０は、厚さの絶対値が、０．０５〜１．００ｍｍであり、厚さの平均値が０．１０〜０．４５ｍｍのものが好適である。また、木材薄片２０の長さは、２０．０〜１５０．０ｍｍの範囲が好適である。さらに、木材薄片２０の長さの絶対値は、目標長さ（平均値）に対して±１０．０ｍｍ以内が好ましい。そして、木材薄片２０の幅は、絶対値が１．００〜５０．００ｍｍであり、平均値が５．００〜３５．００ｍｍの範囲内のものが好適である。なお、木材薄片２０は、上述の好適な寸法に限定されるものではなく、繊維方向が木材薄片２０の厚さ方向に対して直交するような薄片であればよい。
【００１２】
ところで、天然の木材は、多数の細長い紡錘形の細胞が配列されることにより構成されている。そのため、木材ブロックにおいては、図４に示す３方向、すなわち、繊維方向（図中Ｚ方向）と、半径方向（Ｘ方向）と、接線方向（Ｙ方向）とによって異なった強度的性質や物理的性質を有している。このような、木材中の方向によって特性が異なることを異方性という。木材の異方性の度合いは、木材の種類や成育環境によって異なるため、一概には言えないが、例えば、圧縮強度は、繊維方向、半径方向、接線方向の順で低くなり、その比率は、おおむね２０：２：１といわれている。
【００１３】
また、木材の異方性は、寸法安定性にも現れる。すなわち、木材は、含水率が高ければ膨張し、低ければ収縮するという性質を有するが、収縮率も３方向（繊維方向、半径方向、接線方向）によって異なる。より詳細には、収縮率は、繊維方向、半径方向、接線方向の順で高くなり、その比率は、おおよそ１：１５：２５といわれている。
【００１４】
さて、このような木材の異方性は、本実施形態における木材薄片２０のような薄片にも継承される。そのため、木材薄片２０は、繊維方向について、最も強い圧縮強度を有し、また、最も寸法が安定しているという特性を有している。
【００１５】
本実施形態にかかる木質パネル１０は、このような木材薄片２０の特性を考慮して、以下のように木材薄片２０の積層が行われている。ここで、図１は、図２における１０Ａの部分の拡大図である。この図に示されるように、木質パネル１０がその平面が水平となるように設置された状態において、平板部１４を構成する木材薄片２０ａは、木材薄片２０ａの面がほぼ水平となるよう積層される。これにより木材薄片２０ａの繊維方向は、ほぼ水平面上に存在する。また、図示せぬ平板部１５も、平板部１４と同様に木材薄片２０の面が、ほぼ水平となるように木材薄片２０が積層されている。
【００１６】
また、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、矢印αで示される柱部１６の軸線方向と矢印βで示される木材薄片２０ｂの積層方向とがほぼ直交するように積層されている。本実施形態にかかる木質パネル１０は、柱部１６における木材薄片２０ｂをこのように積層することにより、木質パネル１０の強度および剛性が高いものとなる。
【００１７】
ここで、仮に、柱部を構成する木材薄片の積層方向が柱部の軸線方向と直交ではなく、ほぼ同一であるような木質パネルについて考えてみる。すなわち、木質パネルが水平となるように設置された状態において、柱部を構成する木材薄片の面が水平面上にあるような木質パネルについて考えてみる。図５は、そのような木質パネルが、たわんだ様子を示す図である。この図に示されるように、家具や人などの荷重が木質パネル３０に作用すれば、木質パネル３０は下側にたわむ。このように木質パネル３０がたわめば、木質パネル３０の上側の平板部３５には圧縮力が生じ、下側の平板部３４には引っ張り力が生じるため、柱部３６の上方は図中左側、下方は右側に引っ張られる。このように柱部３６に対して水平方向のせん断力が作用した場合、木材薄片３１の面が水平となるよう木材薄片３１が積層されていれば、木材薄片３１の水平方向のずれが生じ易い。また、柱部３６に圧縮力が作用した場合には、繊維方向が鉛直方向に延在する木材薄片が無いため、柱部３６の変形量は大きいものとなる。そして、柱部３６に引っ張り力が作用した場合には、引っ張り力はバインダによる木材薄片３１の接着面に対して垂直に働くため、木材薄片３１が比較的剥離しやすい。このような理由により、柱部３６を構成する木材薄片３１の面が水平方向に積層されている木質パネル３０は、強度において弱点を有している。
【００１８】
一方、本実施形態における木質パネル１０は、柱部１６の木材薄片２０ｂの面と、平板部１４，１５の木材薄片２０の面とが平行とならず、異なる方向になるように構成されているため、この木質パネル１０にたわみなどが発生し、柱部１６に水平方向のせん断力が作用しても、木材薄片２０ｂの水平方向のずれは生じにくい。また、柱部１６に圧縮力が作用しても柱部１６の変形量が小さく、柱部１６に引っ張り力が作用しても柱部１６の木材薄片２０ｂが剥離しにくい。以上より、木質パネル１０は、高い強度を有している。より詳細には、木質パネル１０の柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されるため、柱部１６に作用する水平方向のせん断力に対して強い。また、柱部１６に軸線方向の圧縮力が作用した場合においても、図１３に示すように、木材薄片２０ｂは、軸線方向の圧縮力Ｐの分解力をその繊維方向で受け持つことができるので、柱部１６は強靭であり、かつ圧縮による変形がおこりにくい。さらに、柱部１６に引っ張り力が作用した場合にも、バインダによる木材薄片２０ｂの接着面に対して垂直な方向に働く引っ張り力の成分がほとんど無いため剥離しにくい。
【００１９】
また、寸法安定性について、平板部１４，１５は、平板部１４，１５を構成する木材薄片２０の繊維方向が水平面上に延在することより、平板部１４，１５の水平面内における寸法が安定したものとなる。一方、柱部１６は、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されるため、木材薄片２０ｂの繊維方向が柱部１６の側面と平行になり、柱部１６の上下方向および図面前後方向の形状が安定したものとなる。
【００２０】
次に、本実施形態にかかる木質パネル１０の製造方法および材料について具体的に説明する。まず、ディスクフレーカなどによって、原料となる木材から、所定寸法の木材薄片を作製する。そして、作製した木材薄片を、熱風乾燥機などによって含水率がおおよそ３％以下になるよう乾燥させる。
【００２１】
次に、乾燥させた木材薄片を、酢酸、無水酢酸、クロル酢酸などの気化蒸気に接触させることによりアセチル化する。このように木材薄片をアセチル化することによって、木材薄片２０の各々について耐水性を付与し、成形後の木質パネル１０の寸法安定性が得られる。
【００２２】
そして、アセチル化された木材薄片２０の表面上に、木材薄片２０を結合するためのバインダを塗布する。バインダを木材薄片２０に塗布する方法としては、スプレー方式などの方法がある。スプレー方式とは、低速で回転する回転ドラム内に木材薄片２０を入れ、回転ドラム内で木材薄片２０が自然落下する際に、バインダを木材薄片２０にスプレー塗布する方法である。木材薄片２０に塗布するバインダとしては、発泡性バインダ樹脂、非発泡性バインダ樹脂およびこれらの混合物のいずれも使用可能である。特に、発泡性を有する発泡性バインダ樹脂であれば、木材薄片２０を相互に結合させるとともに、それ自体が発泡することにより、木材薄片２０同士の間隙を発泡セルで押し広げるように作用する。そのため、木材薄片２０を相互に結合させるのに必要となる樹脂分の使用量が少なくなり、木質パネル１０の低密度化を図れる。さらに、発泡セルによって、木質パネル１０の断熱効果や防音効果を向上させることができる。
【００２３】
発泡性バインダ樹脂としては、自己発泡する発泡性樹脂、またはフェノール、ユリア、エポキシ、アクリルなどの非発泡性樹脂に発泡剤を加えた混合系発泡性樹脂のいずれを用いても良いが、剛性向上と低密度の木質パネル１０を得る目的から自己発泡する発泡性樹脂を用いることが好ましい。自己発泡する発泡性樹脂としては、発泡性ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂を用いると、水分と反応しやすくなり、イソシアネート基（―ＮＣＯ）が水分と反応して自己発泡するために反応時間が早くなる。そのため木質パネル１０の熱圧成形にかかる時間を短縮することができる。
【００２４】
また、木材薄片２０に対するバインダの割合は、木材薄片２０の重量部１００（絶乾重量）に対して、３．５〜２０．０重量部とすることが望ましい。バインダの添加量を変更することにより、木質パネル１０の密度および強度を変更することが可能である。なお、バインダには、必要に応じて硬化剤、硬化触媒、希釈剤、増粘剤、分散剤、撥水剤などを添加しても良い。
【００２５】
次に、バインダが塗布された木材薄片２０を積層する工程について説明する。図６は、積層された木材薄片２０の様子を示す図である。この図において、フォーミング用枠３８，３９は、高温や高圧により変形や変質をおこしにくいものであり、木質パネル１０の外形を形成するための型枠である。また、図面前方および後方にも図示せぬフォーミング用枠が設けられている。
【００２６】
また、中子４０ａ、４０ｂの各々は、高温や高圧により変形や変質をおこしにくいものであり、木質パネル１０の中空部１３を形成するための部材である。本実施形態における中子４０ａ、４０ｂは、台形の断面形状を持つ棒状のものである。このうち中子４０ａは、木質パネル１０の成形時に、断面の台形の長辺が下になるよう配置されるものである。一方、中子４０ｂは、中子４０ａを上下反転したものであり、台形の長辺が上になるよう配置されるものである。なお、以下の説明において、中子４０ａと中子４０ｂとを区別する必要のない場合は、中子４０と記す。
【００２７】
まず、平板部１４の構成要素となる木材薄片２０ａを、フォーミング用枠３８の内部に、各々の木材薄片２０ａの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ａで示される第１層を積層する。
【００２８】
次に、第１層の上に、中空部１３を形成するための中子４０ａを、断面の台形の長辺が下になるよう所定の間隔を空けて配置する。より詳細には、中子４０ａの間隙に中子４０ｂを配置可能な間隔を空けて中子４０ａを配置する。
【００２９】
中子４０ａが配置されたならば、第１層および中子４０ａの上に、柱部１６の構成要素となる木材薄片２０ｂを、木材薄片２０ｂの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ｂで示される第２層を積層する。
【００３０】
さらに、第２層の上に、中空部１３を形成するための中子４０ｂを、断面の台形の長辺が上になるよう所定の間隔を空けて配置する。より詳細には、積層された木材薄片２０が、フォーミング用枠３８，３９によって垂直方向に圧縮された場合に、中子４０ａの間隙に中子４０ｂが位置するよう、中子４０ｂを配置する。
【００３１】
このように中子４０ｂが配置されれば、第２層および中子４０ｂの上に、平板部１５の構成要素となる木材薄片２０ｃを積層する。より詳細には、各々の木材薄片２０ｃの面がほぼ水平となるように積層し、図中Ｃで示される第３層を積層する。そして、第３層の上にフォーミング用枠３９を載せる。
【００３２】
このようにバインダが塗布された木材薄片２０がフォーミング用枠３８，３９内に積層されると、次に、木材薄片２０の積層体を温度１４０〜２２０℃、圧力１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２の下で加熱・圧縮する。図７は、木材薄片２０ａ，２０ｂ，２０ｃの積層体の加熱・圧縮による成形が完了した様子を示す図である。この図に示すように、木質パネル１０の平板部１４，１５を構成する木材薄片２０ａ，２０ｃは、木材薄片２０ａ，２０ｃの面がほぼ水平となるように圧縮される。一方、中子４０ａと中子４０ｂとの間隙に積層され柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、木材薄片２０ｂの面と、中子４０ａの側面あるいは中子４０ｂの側面とがほぼ平行になるよう圧縮される。これにより、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂは、軸線方向と積層方向とが直交するように積層される。
【００３３】
そして、加熱・圧縮によって木質パネル１０が成形されたならば、木質パネル１０を冷却した後、中子４０を引き抜く。そして、中子４０を引き抜いた後、木質パネル１０の外面を、チップソーなどによりトリミングすることによって、中空部１３を有する木質パネル１０を得る。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によれば、木質パネル１０の内部に中空部１３を設けることによって、木質パネルの大幅な軽量化が図れる。また木質パネル１０の断面二次モーメントの減少量が比較的小さいため、木質パネル１０の剛性の低下が少ない。
【００３５】
また、本実施形態における木質パネル１０は、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂが、軸線方向と積層方向とが直交するように積層されることにより、柱部１６は、水平方向のせん断力に対して強い。また、柱部１６に圧縮力が作用した場合においても、その分解力を各々の木材薄片２０ｂの繊維方向により受け持つことが可能となるため、柱部１６は、強靭であり、かつ圧縮変形しにくい。さらに、柱部１６に引っ張り力が作用した場合にも、バインダによる木材薄片２０ｂの接着面に対して、垂直な方向に働く引っ張り力の成分がほとんど無いため剥離しにくい。このように柱部１６の剛性および強度が高いため、木質パネル１０の強度および剛性は高いものとなる。
【００３６】
そして、木質パネル１０の鉛直方向の寸法安定性については、平板部１４、１５より影響力をもつ柱部１６が鉛直方向の寸法安定性を有するため、木質パネル１０の鉛直断面の形状は比較的安定したものとなる。一方、木質パネル１０の水平方向の寸法安定性については、柱部１６より影響力を持つ平板部１４、１５が水平方向の寸法安定性を有するため、木質パネル１０の水平断面の形状は比較的安定したものとなる。このように木質パネル１０が寸法安定性を有するため、長期的な使用における湿度の変化を起因とする、木質パネル１０の劣化の可能性は低いものとなる。
【００３７】
＜変形例＞
上述した実施形態は、あくまでも例示であって、本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変更可能である。そこで以下に、各種の変形例について説明する。
【００３８】
まず、上述した本実施形態においては、木質パネル１０の中空部１３は、その断面形状が台形であるものを説明したが、中空部の断面形状は、台形に限定されるものではない。すなわち、図８に示すように、木質パネルの中空部の断面形状は、楕円や正円などの円形であっても良いし、三角形や四方形などの多角形であっても良い。なお、図中矢印αは軸力方向、矢印βは積層方向を示している。
【００３９】
また、本実施形態においては、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂについて、木材薄片２０ｂの繊維方向は軸線方向と平行であれば任意である例を説明したが、これに加えて、各々の木材薄片２０ｂの繊維方向を同一方向に揃えた木質パネルであっても良い。すなわち、図９に示すように、柱部１６を構成する木材薄片２０ｂの繊維方向と、柱部１６における軸線方向（矢印α）とが同一方向にほぼ平行となるよう積層された木質パネル８５であっても良い。これにより、木材薄片２０ｂの繊維方向が、軸力の作用する方向を向くため、圧縮力、引張り力、水平方向に働くせん断力などに対する柱部１６の強度が更に増す。
【００４０】
次いで、本実施形態における木質パネル１０は、全ての中空部１３の軸線方向が同一方向に平行となるように、中空部１３が配置されたものを説明したが、さらに、図１０に示すように、軸線方向が同一方向に平行である中空部９１に加え、中空部９１の軸線方向と異なる軸線方向を有する中空部９２を設けた木質パネル９０であっても良い。これにより、木質パネル９０の剛性がより高いものとなる。なお、この図に示される木質パネル９０は、中空部９１の軸線方向と中空部９２の軸線方向とは直交し、中空部９１，９２の断面形状が長方形であるものを示している。
【００４１】
くわえて、図１１に示すように、木質パネル１００は、木質パネルの使用目的に応じて、中空部１０１に加え、鋼棒やＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）などの補強材１０２が配置されたものであっても良い。これにより、さらに木質パネル１００が、曲げや、引っ張りに対して強いものとなる。なお、この図に示される木質パネル１００は、中空部１０１の断面形状が円のものを示している。
【００４２】
そして、上述した実施形態およびその変形例においては、本発明にかかる木質パネルの一例として、床下地材として用いる木質パネルを示したが、木質パネルの用途を、床下地材、さらには建材に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る木質パネルの拡大図である。
【図２】同実施形態に係る木質パネルの斜視図である。
【図３】同実施形態に係る木材薄片の斜視図である。
【図４】木材の異方性に係る各方向を示す図である。
【図５】木質パネルが水平となるように設置された状態で、木材薄片の面が水平に積層される柱部を有する木質パネルの様子を示す図である。
【図６】同実施形態に係る積層された木材薄片の様子を示す側面図である。
【図７】同実施形態に係る積層された木材薄片の加熱・圧縮後の様子を示す図である。
【図８】同実施形態の変形例に係る木質パネルの図である。
【図９】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１０】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１１】同実施形態の変形例に係る木質パネルの斜視図である。
【図１２】一般的な床構造を示す図である。
【図１３】軸力方向の圧縮力が作用した木材薄片の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…木質パネル、１３…中空部、１４，１５…平板部、１６…柱部、α…軸線方向、β…積層方向、２０…木材薄片、２０ａ…平板部１４を構成する木材薄片、２０ｂ…柱部１６を構成する木材薄片、２０ｃ…平板部１５を構成する木材薄片、３８，３９…フォーミング用枠、４０ａ，４０ｂ…中子、８１…中空部が楕円の木質パネル、８２…中空部が正円の木質パネル、８３…中空部が三角形の木質パネル、８４…中空部が長方形の木質パネル、９１…中空部、９２…中空部、１０１…中空部、１０２…補強材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面に沿う一方向に繊維が揃えられた複数の木材薄片を、互いの面がほぼ平行になるように板状に積層して接合することにより柱部および平板状の第１、第２の平板部を形成し、
前記柱部は、前記第１の平板部と前記第２の平板部とを平行に支持するとともに前記第１の平板部および前記第２の平板部と一体に形成され、前記柱部の木材薄片の面と前記第１、第２の平板部の木材薄片の面とが平行にならないように木材薄片が積層されていることを特徴とする木質パネル。
【請求項２】
輪郭の一部が前記柱部の側面によって形成される中空部を有することを特徴とする請求項１に記載の木質パネル。
【請求項３】
前記柱部の構成要素である前記木材薄片は、前記木材薄片の積層方向が前記柱部の軸線と直交することを特徴とする請求項１または２に記載の木質パネル。
【請求項４】
前記柱部の構成要素である前記木材薄片は、前記木材薄片の繊維方向が前記柱部の軸線と同一方向に揃えられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木質パネル。
【請求項１】
面に沿う一方向に繊維が揃えられた複数の木材薄片を、互いの面がほぼ平行になるように板状に積層して接合することにより柱部および平板状の第１、第２の平板部を形成し、
前記柱部は、前記第１の平板部と前記第２の平板部とを平行に支持するとともに前記第１の平板部および前記第２の平板部と一体に形成され、前記柱部の木材薄片の面と前記第１、第２の平板部の木材薄片の面とが平行にならないように木材薄片が積層されていることを特徴とする木質パネル。
【請求項２】
輪郭の一部が前記柱部の側面によって形成される中空部を有することを特徴とする請求項１に記載の木質パネル。
【請求項３】
前記柱部の構成要素である前記木材薄片は、前記木材薄片の積層方向が前記柱部の軸線と直交することを特徴とする請求項１または２に記載の木質パネル。
【請求項４】
前記柱部の構成要素である前記木材薄片は、前記木材薄片の繊維方向が前記柱部の軸線と同一方向に揃えられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木質パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１７５８６４（Ｐ２００６−１７５８６４Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６５１７４（Ｐ２００５−３６５１７４）
【出願日】平成１７年１２月１９日（２００５．１２．１９）
【分割の表示】特願２００１−２９１５１７（Ｐ２００１−２９１５１７）の分割
【原出願日】平成１３年９月２５日（２００１．９．２５）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１９日（２００５．１２．１９）
【分割の表示】特願２００１−２９１５１７（Ｐ２００１−２９１５１７）の分割
【原出願日】平成１３年９月２５日（２００１．９．２５）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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