木質床材及び木質床材の敷設方法
【課題】優れた見栄えの床仕上げが得られ、施工性能に優れた木質床材及びその敷設方法を提供する。
【解決手段】長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成されることにより段状の凹部を形成したことを特徴とする。
【解決手段】長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成されることにより段状の凹部を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床仕上げ材として床下地の上に連続して敷設される板状の木質床材及びその敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板など木質基板ａの表面に化粧層ｂを積層した木質床材は、材質感、クッション性、断熱性など優れた特性を有することから、住宅、店舗、事務所など建築物の床仕上材として汎用されている。そして、これら木質床材は、図６に示すように長矩形板状をなし、かつ両側の長辺に雄実ｄ、雌実ｅが各々設けられる。そして図７に示すように、床スラブ、床パネルなどにより形成された床下地ｆの上に一端部側から、これら複数の木質床材を平行に並べて配置するとともに一方の木質床材の雄実ｄと、隣接する相方の木質床材の雌実ｅとを嵌合させて実矧ぎを形成しつつ床下地ｆに接着、釘止めすることにより、隙間無く連続一体化した床仕上げ面を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、階上の床面には、図７に示すように、下面にスポンジ等のクッション層ｈを積層した防音床材が用いられ、歩行音などが下階へ伝播することを防止している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３１９９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のように床下地ｆに固着するため、例えば雄実ｄから床下地ｆに向けて釘ｉを打ち込んだ場合、この固定箇所のクッション層ｈが過度に押圧されると隣接する木質床材よりも沈み込んで段差を生じる可能性があり、このときには床表面に不陸が出来て仕上げ面の見栄えを損ねる問題がある。更にはこの段差の発生を防止するため釘ｉの打ち込みを緩くすると、木質床材の固定力が不足して床振動を生じ易くなる上、釘ｉが露呈したり、浮き上った釘ｉの上端が木質床材の端部を押圧して割れ欠けを発生することがあり、その結果仕上げの見栄えを損ないがちである。
【０００６】
このような問題を防止するため、図６、７に示すように、クッション層ｈの雄実２の下に位置する箇所を部分的に欠如させるとともに、この欠如部にクッション層ｈと同厚の短冊状のスペーサｊを挿入し、このスペーサｊに向け前記釘ｉを打ち込むことが考えられる。この方法によると、浮き上がりが発生しないように釘ｉを充分に打ち込むことができ、しかもクッション層ｈと同厚のスペーサｊに支持された木質床材は、たとえ釘ｉを強く打ち込んだとしても沈みを生じることはない。しかしながら、クッション層ｈの欠如部毎にスペーサｊを配し、この箇所を狙って釘打ちする必要があるため、施工能率が低下し、またスペーサｊを設けた箇所はクッション性が悪くなり遮音性能を低下させる問題がある。
【０００７】
更には、従来クッション層ｈを積層した上階用の木質床材と、クッション層ｈを含まない１階用の木質床材とを設け、これらを使い分ける場合には、部材の種類が増加して生産コストを上昇させ、かつ積算が煩雑化するとともに建築資材の未送、誤送等のトラブルを招くという問題を生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、クッション層の下面に積層される基板の一方の長辺に取付片を設け、かつ他方の長辺に段状の凹部を形成することを基本とし、優れた見栄えの床仕上げが得られ、施工性能に優れた木質床材及びその敷設方法の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成されることにより段状の凹部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記取付片は、雌実が形成された長辺に沿って形成され、請求項３における取付片は、その延長巾Ｗａが２〜１０ｍｍであり、また請求項４に係る発明では、前記取付片は、雄実が形成された長辺に沿って形成され、かつその延長巾Ｗａは雄実の突出巾Ｗｂよりも大、かつ（Ｗａ−Ｗｂ）が１０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明の木質床材の敷設方法は、前記木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、上方から固着具を貫通させるとともにこの固着具を床下地に打ち込むことによって木質床材を固着し、次いで、前記床下地に固着された木質床材の前記木口面に形成された雌実、又は雄実に隣接する木質床材の向き合う雄実、又は雌実を嵌合させて実矧ぎを形成することにより、複数枚の木質床材を連続させた床面仕上げを行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、雄実と雌実とを嵌合して実矧ぎを形成しつつ床仕上げする際、取付片を貫通させた固着具を床下地に打ち込むことにより、固定できるため、複数枚の木質床材を隙間無く確実に敷設できるとともに能率的に施工できる。また釘などの固着具によりクッション層を押さえ込むことがないため、段差を生じることなく見栄えに優れ、一階及び上階の床仕上げに共通の木質床材を使用できるため、部材が標準化されてコストを抑制できるとともに積算が簡易化されて生産、物流などの管理を容易とし、その結果未送、誤送等トラブルを減少しうる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、取付片に固着具を打ち込む際、突出物（雄実）がないため、作業がやり易いとともに誤って木質床材を殴打するなどによって破損することを防止でき、請求項３に係る発明では、取付片に対する固着具の打ち込み作業を容易とし、請求項４に係る発明のように構成すると、固着具の打ち込み作業の際、雄実を誤って破損することを防止できる。
【００１４】
本発明の木質床材の敷設方法は、木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、固着具を貫通させ床下地に打ち込むことによって木質床材を固着するため、固着具を厳密に位置合わせする必要なくラフに施工できるため、作業能率が高いとともに熟練を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、木質床材１は、長矩形板状の本体部５と、この本体部５の下側に積層されるクッション層６と、クッション層６の更に下側に積層される基板７とからなる。
【００１６】
前記本体部５は、図２に示すように、ベース層２１とこのベース層２１の上に積層される化粧層４とからなる。前記ベース層２１は、単一層によって構成することもあるが、奇数プライを繊維方向を交互に配した積層体で構成すると、曲げ強度、反りなど縦横の方向性を相殺して安定した品質を得ることができる点で好ましい。前記本体部５は長手方向が例えば１０００〜３０００ｍｍ程度、本形態では１８１８ｍｍ、巾方向が例えば１５０〜６００ｍｍ程度、本形態では３０３ｍｍに形成される。また厚さは、例えば５〜２０ｍｍ程度、本形態では７ｍｍである。
【００１７】
前記ベース層２１は、単一層で構成される時には、杉、松、樅、ラワン、サクラ等の木材、パーティクルボード、ハードボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、インシュレーションボード等の木質ボードの他、修正材などを用いる。他方積層体で構成される時は、ラワン合板、スギ合板、米マツ合板等各種合板、ＬＶＬ（単板積層材）、ＯＳＢ( 配向性ストランドボード）などを用いる。また、底面にウレンタンフォーム、ポリエチレンフォームなどから成るクッション層、或いはオレフィン系樹脂などから成る遮音層を積層したものを用いると、遮音性能が向上するため上階の床仕上げ材として好適に使用できる。
【００１８】
前記化粧層４は、ベース層２１の上面略全体を覆って形成される。化粧層４は、例えば、ナラ、サクラ、チーク、ケヤキ、トチ、セン、カバ等の原木を例えば０．２〜０．６ｍｍ程度の厚さにスライスした突板を、メラミン・ユリア共縮合接着剤、フェノール系接着剤、アミノ系接着剤、ユリア系接着剤などを用いてベース層２１に接着し、さらにその上に塗装皮膜、保護フィルムなどでカバーして形成される。又化粧層４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ）などのオレフィン系樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂その他の化粧シート材をベース層２１に貼着して形成することもできる。この他、前記ベース層２１に化粧紙を接着した上に、不飽和ポリエステル樹脂を塗布して化粧層４を形成することもでき、或いはベース層２１の表面に直接、ポリエステル塗料、ポリウレタン塗料、アミノアルキド塗料、アクリル塗料等を塗装して形成することもよい。
【００１９】
また、前記化粧層４には、従来の板張りの外観を模して前記長手方向にのびるとともに等間隔に並んだ複数の化粧目地（図示せず）が形成され、更にこの化粧目地の間には、これに直角にのびる横目地が設けられる。
【００２０】
更に前記本体部５には、図１、２に示すように、その一方の長辺に略全長に亘る雄実２が突設される。この雄実２は、本体部５の前記長手方向に沿って同一形状の縦断面が直線的に連続した凸条をなす。更に本形態の雄実２は、縦断面が木口面２３から外方に突出した略矩形状をなすとともに先端面が円弧状に形成され、かつ前記木口面２３の略中央高さ位置に配されている。また本形態では、本体部５の一方の短辺にも、前記本体部５の長辺に形成された雄実２に連続する雄実２が形成されている。この雄実２は、前記木口面２３からの突出寸法が例えば５〜１５ｍｍ程度の大きさを有し、前記ベース層２１の木口面２３の加工の際、電動回転切削具により形成される。
【００２１】
前記雌実３は、直線的に連続した溝状をなし、本体部５の他方の長辺に略全長に亘り凹設される。本形態では、本体部５の他方の短辺に、前記本体部５の長辺に形成された雌実３に連続した雌実３が形成されている。この雌実３は、複数の木質床材１を連続敷設して床仕上げをする際に、隣接する木質床材１の向き合う雄実２と嵌合して実矧ぎを形成するものである。従って、雌実３は前記雄実２と密に嵌合しうる大きさ、位置に形成される。
【００２２】
前記クッション層６は、前記本体部５と同大で長矩形状の均一層をなし、本体部５の下面に接着されている。このクッション層６は、１〜１０ｍｍ程度、本形態では、２ｍｍの一定な厚さをなし、ポリエチレン発泡体、ウレタン発泡体、クロロプレンゴムスポンジ、エチレンプロピレンゴムスポンジ、ニトリルゴムスポンジ等を用いて形成される。このように本体部５をクッション層６によって支持することにより、上階床において歩行などで本体部５に生じる衝撃、振動が吸収されて下階への伝播を抑制でき、床遮音性能が向上する点で好ましい。
【００２３】
前記基板７は、前記本体部５と略同大で長矩形薄板状をなし、クッション層６の下面に接着される。この基板７は、図２に示すように、前記基板７の一方の長辺の木口面２３から外側に向けて小幅のびた取付片８を有する。この取付片８は、図３に示すように、床下地２５に対して固着するための固着具２６を打ち込むために形成されるもので、その延長巾Ｗａは、例えば、２〜１０ｍｍ程度、本形態では３ｍｍとしている。２ｍｍ未満では、固着具２６の打ち込み代が不足し、逆に１０ｍｍを超えると、隣接する木質床材の敷設に支障を生じる。
【００２４】
また取付片８は、本形態では図１に示すように、雌実３が形成された長辺に沿って形成され、しかも雌実３を設けた短辺にも連続して設けられている。このように雌実３を設けた木口面に取付片８を設けると、固着具２６を打ち込む際、突出物（雄実）がないため、打ち込み作業がやり易いとともに木質床材を殴打して誤ってこれを破損することを防止できる点で好ましい。
【００２５】
また他方の長辺において、基板７の端部は、その木口面２３から前記延長巾Ｗａと略同寸法控えて形成されている。これにより他方の長辺の下部には段状の凹部９が形成される。図３に示すように、この凹部９には、隣接する木質床材１の取付片８が挿入され、相互の干渉が回避され、その結果隙間のない連続した木質床材１の敷設が容易に行なえる。
【００２６】
なお基板７の厚さは、１〜１０ｍｍ程度、本形態では２ｍｍに形成されている。そしてこの基板７は、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質板材、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等のプラスチック板、鉄、アルミ等の金属板その他を用いて形成される。
【００２７】
しかして前記木質床材１は、図１に示すように、床下地２５の上に複数枚が並列に隙間無く敷設される。このとき、前記基板７の取付片８に打ち込んだ固着具２６によって先に固定された木質床材１の雌実３と、これに向き合う相方の木質床材１の雄実２とを嵌合し、これにより実矧ぎが形成される。そしてこの実矧ぎによる接合を一方の端から順次繰り返すことにより木質床材１を連続的に敷設して床仕上げ面が形成される。このように、木口面２３から延出する取付片８を貫通し、かつ床下地２５に打ち込んだ固着具２６により木質床材１を固着できるため、隙間を生じることなく効率的に木質床材１を取り付けて、床仕上げしうる。しかも、前記固着具２６はクッション層６を押さえ込むことがないため、木質床材１間に段差を生じることがなく、平滑な高意匠の床面が形成できる。また、一階床と上階床とに共通の木質床材１を使用できるため、部材点数を減じて生産コストを低減できるとともに、積算、物流の管理を容易とし、その結果未送、誤送等のトラブルを防いで工期も短縮される。
【００２８】
本発明の木質床材の敷設方法は、叙上の如く構成された木質床材１の複数枚を並列状に連続させて、床下地２５の上に一方の端部から他方に向けて順次敷設する方法である。本敷設方法では、図３に示すように、所定位置に配された木質床材１の一方の長辺の木口面２３から外方に向けてのびた取付片８に対し、釘等の固着具２６を上から打ち込んで貫通させる。そしてこの固着具２６を更に床下地２５に打ち込むことにより、この木質床材１を床下地２５に固着する。このとき固着具２６の打ち込みは、取付片８が前記延長巾Ｗａを有するため、熟練を必要とすることなく容易に作業でき、また木質床材１をハンマーなどの工具によって誤って破損させることもない。
【００２９】
次いで、前記床下地２５に固着された木質床材１の前記木口面２３に凹設された雌実に、隣接する木質床材１の向き合う木口面２３に突設された雄実を嵌合させて実矧ぎを形成し、これにより木質床材１相互を連結させる。そしてこの作業を順次繰り返すことにより床面の仕上げを行なう。
【００３０】
本形態では、基板７の裏面に予め接着剤を塗布する。そして図３に示すように、前記固着具２６によって圧締することによって、木質床材１、床下地２５間に接着層２８を形成して、木質床材１を床下地２５に固着する。更に向き合う木口面２３、及び実矧ぎ部にも接着剤を塗布し、隣接する木質床材１相互を固着一体化するため、固定強度が一層安定する点で好ましい。なお本形態では図１に示すように、木質床材１を長辺方向に位置ずれさせて雁行状に敷設する場合を例示している。また本形態では、木質床材１の短辺相互も同様にして実矧ぎを形成して連続させている。
【００３１】
図４、５は、木質床材１の他の実施形態を例示している。以下異なる内容について説明し、それ以外は図中に表れた主要な構成に同じ符号を付すのみとする。本形態において、前記取付片８は、雄実２が形成された長辺に沿って設けられている。そして、その延長巾Ｗａは、雄実２の突出巾Ｗｂよりも大きく形成される。そのため、固着具２６の打ち込み作業において、誤って雄実２を傷つけることを防止できる。但し、双方の木口面からの突出量の差である（Ｗａ−Ｗｂ）は、１０ｍｍ未満に形成される。（Ｗａ−Ｗｂ）は１０ｍｍを超えても、固着具２６の打ち込み作業の作業性を更に高める効果は乏しく、むしろ相方の木質床材１に形成される凹部９が過大となり過ぎて、納まりを複雑化するとともに固定強度が不安定になる可能性を生じる。
【００３２】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものである。従って本発明の技術的範囲はこれに何ら限定されるものではなく、前記した実施の形態の他にも、各種の変形例が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図３】その敷設状態を説明する要部断面図である。
【図４】他の実施形態の拡大断面図である。
【図５】その敷設状態を説明する要部断面図である。
【図６】従来例の敷設状態を説明する平面図である。
【図７】その拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 木質床材
２ 雄実
３ 雌実
４ 化粧層
５ 本体部
６ クッション層
７ 基板
８ 取付片
９ 凹部
Ｆ 木口面
Ｗａ 延長巾
Ｗｂ 突出巾
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床仕上げ材として床下地の上に連続して敷設される板状の木質床材及びその敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板など木質基板ａの表面に化粧層ｂを積層した木質床材は、材質感、クッション性、断熱性など優れた特性を有することから、住宅、店舗、事務所など建築物の床仕上材として汎用されている。そして、これら木質床材は、図６に示すように長矩形板状をなし、かつ両側の長辺に雄実ｄ、雌実ｅが各々設けられる。そして図７に示すように、床スラブ、床パネルなどにより形成された床下地ｆの上に一端部側から、これら複数の木質床材を平行に並べて配置するとともに一方の木質床材の雄実ｄと、隣接する相方の木質床材の雌実ｅとを嵌合させて実矧ぎを形成しつつ床下地ｆに接着、釘止めすることにより、隙間無く連続一体化した床仕上げ面を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、階上の床面には、図７に示すように、下面にスポンジ等のクッション層ｈを積層した防音床材が用いられ、歩行音などが下階へ伝播することを防止している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３１９９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のように床下地ｆに固着するため、例えば雄実ｄから床下地ｆに向けて釘ｉを打ち込んだ場合、この固定箇所のクッション層ｈが過度に押圧されると隣接する木質床材よりも沈み込んで段差を生じる可能性があり、このときには床表面に不陸が出来て仕上げ面の見栄えを損ねる問題がある。更にはこの段差の発生を防止するため釘ｉの打ち込みを緩くすると、木質床材の固定力が不足して床振動を生じ易くなる上、釘ｉが露呈したり、浮き上った釘ｉの上端が木質床材の端部を押圧して割れ欠けを発生することがあり、その結果仕上げの見栄えを損ないがちである。
【０００６】
このような問題を防止するため、図６、７に示すように、クッション層ｈの雄実２の下に位置する箇所を部分的に欠如させるとともに、この欠如部にクッション層ｈと同厚の短冊状のスペーサｊを挿入し、このスペーサｊに向け前記釘ｉを打ち込むことが考えられる。この方法によると、浮き上がりが発生しないように釘ｉを充分に打ち込むことができ、しかもクッション層ｈと同厚のスペーサｊに支持された木質床材は、たとえ釘ｉを強く打ち込んだとしても沈みを生じることはない。しかしながら、クッション層ｈの欠如部毎にスペーサｊを配し、この箇所を狙って釘打ちする必要があるため、施工能率が低下し、またスペーサｊを設けた箇所はクッション性が悪くなり遮音性能を低下させる問題がある。
【０００７】
更には、従来クッション層ｈを積層した上階用の木質床材と、クッション層ｈを含まない１階用の木質床材とを設け、これらを使い分ける場合には、部材の種類が増加して生産コストを上昇させ、かつ積算が煩雑化するとともに建築資材の未送、誤送等のトラブルを招くという問題を生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、クッション層の下面に積層される基板の一方の長辺に取付片を設け、かつ他方の長辺に段状の凹部を形成することを基本とし、優れた見栄えの床仕上げが得られ、施工性能に優れた木質床材及びその敷設方法の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成されることにより段状の凹部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記取付片は、雌実が形成された長辺に沿って形成され、請求項３における取付片は、その延長巾Ｗａが２〜１０ｍｍであり、また請求項４に係る発明では、前記取付片は、雄実が形成された長辺に沿って形成され、かつその延長巾Ｗａは雄実の突出巾Ｗｂよりも大、かつ（Ｗａ−Ｗｂ）が１０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明の木質床材の敷設方法は、前記木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、上方から固着具を貫通させるとともにこの固着具を床下地に打ち込むことによって木質床材を固着し、次いで、前記床下地に固着された木質床材の前記木口面に形成された雌実、又は雄実に隣接する木質床材の向き合う雄実、又は雌実を嵌合させて実矧ぎを形成することにより、複数枚の木質床材を連続させた床面仕上げを行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、雄実と雌実とを嵌合して実矧ぎを形成しつつ床仕上げする際、取付片を貫通させた固着具を床下地に打ち込むことにより、固定できるため、複数枚の木質床材を隙間無く確実に敷設できるとともに能率的に施工できる。また釘などの固着具によりクッション層を押さえ込むことがないため、段差を生じることなく見栄えに優れ、一階及び上階の床仕上げに共通の木質床材を使用できるため、部材が標準化されてコストを抑制できるとともに積算が簡易化されて生産、物流などの管理を容易とし、その結果未送、誤送等トラブルを減少しうる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、取付片に固着具を打ち込む際、突出物（雄実）がないため、作業がやり易いとともに誤って木質床材を殴打するなどによって破損することを防止でき、請求項３に係る発明では、取付片に対する固着具の打ち込み作業を容易とし、請求項４に係る発明のように構成すると、固着具の打ち込み作業の際、雄実を誤って破損することを防止できる。
【００１４】
本発明の木質床材の敷設方法は、木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、固着具を貫通させ床下地に打ち込むことによって木質床材を固着するため、固着具を厳密に位置合わせする必要なくラフに施工できるため、作業能率が高いとともに熟練を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、木質床材１は、長矩形板状の本体部５と、この本体部５の下側に積層されるクッション層６と、クッション層６の更に下側に積層される基板７とからなる。
【００１６】
前記本体部５は、図２に示すように、ベース層２１とこのベース層２１の上に積層される化粧層４とからなる。前記ベース層２１は、単一層によって構成することもあるが、奇数プライを繊維方向を交互に配した積層体で構成すると、曲げ強度、反りなど縦横の方向性を相殺して安定した品質を得ることができる点で好ましい。前記本体部５は長手方向が例えば１０００〜３０００ｍｍ程度、本形態では１８１８ｍｍ、巾方向が例えば１５０〜６００ｍｍ程度、本形態では３０３ｍｍに形成される。また厚さは、例えば５〜２０ｍｍ程度、本形態では７ｍｍである。
【００１７】
前記ベース層２１は、単一層で構成される時には、杉、松、樅、ラワン、サクラ等の木材、パーティクルボード、ハードボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、インシュレーションボード等の木質ボードの他、修正材などを用いる。他方積層体で構成される時は、ラワン合板、スギ合板、米マツ合板等各種合板、ＬＶＬ（単板積層材）、ＯＳＢ( 配向性ストランドボード）などを用いる。また、底面にウレンタンフォーム、ポリエチレンフォームなどから成るクッション層、或いはオレフィン系樹脂などから成る遮音層を積層したものを用いると、遮音性能が向上するため上階の床仕上げ材として好適に使用できる。
【００１８】
前記化粧層４は、ベース層２１の上面略全体を覆って形成される。化粧層４は、例えば、ナラ、サクラ、チーク、ケヤキ、トチ、セン、カバ等の原木を例えば０．２〜０．６ｍｍ程度の厚さにスライスした突板を、メラミン・ユリア共縮合接着剤、フェノール系接着剤、アミノ系接着剤、ユリア系接着剤などを用いてベース層２１に接着し、さらにその上に塗装皮膜、保護フィルムなどでカバーして形成される。又化粧層４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ）などのオレフィン系樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂その他の化粧シート材をベース層２１に貼着して形成することもできる。この他、前記ベース層２１に化粧紙を接着した上に、不飽和ポリエステル樹脂を塗布して化粧層４を形成することもでき、或いはベース層２１の表面に直接、ポリエステル塗料、ポリウレタン塗料、アミノアルキド塗料、アクリル塗料等を塗装して形成することもよい。
【００１９】
また、前記化粧層４には、従来の板張りの外観を模して前記長手方向にのびるとともに等間隔に並んだ複数の化粧目地（図示せず）が形成され、更にこの化粧目地の間には、これに直角にのびる横目地が設けられる。
【００２０】
更に前記本体部５には、図１、２に示すように、その一方の長辺に略全長に亘る雄実２が突設される。この雄実２は、本体部５の前記長手方向に沿って同一形状の縦断面が直線的に連続した凸条をなす。更に本形態の雄実２は、縦断面が木口面２３から外方に突出した略矩形状をなすとともに先端面が円弧状に形成され、かつ前記木口面２３の略中央高さ位置に配されている。また本形態では、本体部５の一方の短辺にも、前記本体部５の長辺に形成された雄実２に連続する雄実２が形成されている。この雄実２は、前記木口面２３からの突出寸法が例えば５〜１５ｍｍ程度の大きさを有し、前記ベース層２１の木口面２３の加工の際、電動回転切削具により形成される。
【００２１】
前記雌実３は、直線的に連続した溝状をなし、本体部５の他方の長辺に略全長に亘り凹設される。本形態では、本体部５の他方の短辺に、前記本体部５の長辺に形成された雌実３に連続した雌実３が形成されている。この雌実３は、複数の木質床材１を連続敷設して床仕上げをする際に、隣接する木質床材１の向き合う雄実２と嵌合して実矧ぎを形成するものである。従って、雌実３は前記雄実２と密に嵌合しうる大きさ、位置に形成される。
【００２２】
前記クッション層６は、前記本体部５と同大で長矩形状の均一層をなし、本体部５の下面に接着されている。このクッション層６は、１〜１０ｍｍ程度、本形態では、２ｍｍの一定な厚さをなし、ポリエチレン発泡体、ウレタン発泡体、クロロプレンゴムスポンジ、エチレンプロピレンゴムスポンジ、ニトリルゴムスポンジ等を用いて形成される。このように本体部５をクッション層６によって支持することにより、上階床において歩行などで本体部５に生じる衝撃、振動が吸収されて下階への伝播を抑制でき、床遮音性能が向上する点で好ましい。
【００２３】
前記基板７は、前記本体部５と略同大で長矩形薄板状をなし、クッション層６の下面に接着される。この基板７は、図２に示すように、前記基板７の一方の長辺の木口面２３から外側に向けて小幅のびた取付片８を有する。この取付片８は、図３に示すように、床下地２５に対して固着するための固着具２６を打ち込むために形成されるもので、その延長巾Ｗａは、例えば、２〜１０ｍｍ程度、本形態では３ｍｍとしている。２ｍｍ未満では、固着具２６の打ち込み代が不足し、逆に１０ｍｍを超えると、隣接する木質床材の敷設に支障を生じる。
【００２４】
また取付片８は、本形態では図１に示すように、雌実３が形成された長辺に沿って形成され、しかも雌実３を設けた短辺にも連続して設けられている。このように雌実３を設けた木口面に取付片８を設けると、固着具２６を打ち込む際、突出物（雄実）がないため、打ち込み作業がやり易いとともに木質床材を殴打して誤ってこれを破損することを防止できる点で好ましい。
【００２５】
また他方の長辺において、基板７の端部は、その木口面２３から前記延長巾Ｗａと略同寸法控えて形成されている。これにより他方の長辺の下部には段状の凹部９が形成される。図３に示すように、この凹部９には、隣接する木質床材１の取付片８が挿入され、相互の干渉が回避され、その結果隙間のない連続した木質床材１の敷設が容易に行なえる。
【００２６】
なお基板７の厚さは、１〜１０ｍｍ程度、本形態では２ｍｍに形成されている。そしてこの基板７は、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質板材、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等のプラスチック板、鉄、アルミ等の金属板その他を用いて形成される。
【００２７】
しかして前記木質床材１は、図１に示すように、床下地２５の上に複数枚が並列に隙間無く敷設される。このとき、前記基板７の取付片８に打ち込んだ固着具２６によって先に固定された木質床材１の雌実３と、これに向き合う相方の木質床材１の雄実２とを嵌合し、これにより実矧ぎが形成される。そしてこの実矧ぎによる接合を一方の端から順次繰り返すことにより木質床材１を連続的に敷設して床仕上げ面が形成される。このように、木口面２３から延出する取付片８を貫通し、かつ床下地２５に打ち込んだ固着具２６により木質床材１を固着できるため、隙間を生じることなく効率的に木質床材１を取り付けて、床仕上げしうる。しかも、前記固着具２６はクッション層６を押さえ込むことがないため、木質床材１間に段差を生じることがなく、平滑な高意匠の床面が形成できる。また、一階床と上階床とに共通の木質床材１を使用できるため、部材点数を減じて生産コストを低減できるとともに、積算、物流の管理を容易とし、その結果未送、誤送等のトラブルを防いで工期も短縮される。
【００２８】
本発明の木質床材の敷設方法は、叙上の如く構成された木質床材１の複数枚を並列状に連続させて、床下地２５の上に一方の端部から他方に向けて順次敷設する方法である。本敷設方法では、図３に示すように、所定位置に配された木質床材１の一方の長辺の木口面２３から外方に向けてのびた取付片８に対し、釘等の固着具２６を上から打ち込んで貫通させる。そしてこの固着具２６を更に床下地２５に打ち込むことにより、この木質床材１を床下地２５に固着する。このとき固着具２６の打ち込みは、取付片８が前記延長巾Ｗａを有するため、熟練を必要とすることなく容易に作業でき、また木質床材１をハンマーなどの工具によって誤って破損させることもない。
【００２９】
次いで、前記床下地２５に固着された木質床材１の前記木口面２３に凹設された雌実に、隣接する木質床材１の向き合う木口面２３に突設された雄実を嵌合させて実矧ぎを形成し、これにより木質床材１相互を連結させる。そしてこの作業を順次繰り返すことにより床面の仕上げを行なう。
【００３０】
本形態では、基板７の裏面に予め接着剤を塗布する。そして図３に示すように、前記固着具２６によって圧締することによって、木質床材１、床下地２５間に接着層２８を形成して、木質床材１を床下地２５に固着する。更に向き合う木口面２３、及び実矧ぎ部にも接着剤を塗布し、隣接する木質床材１相互を固着一体化するため、固定強度が一層安定する点で好ましい。なお本形態では図１に示すように、木質床材１を長辺方向に位置ずれさせて雁行状に敷設する場合を例示している。また本形態では、木質床材１の短辺相互も同様にして実矧ぎを形成して連続させている。
【００３１】
図４、５は、木質床材１の他の実施形態を例示している。以下異なる内容について説明し、それ以外は図中に表れた主要な構成に同じ符号を付すのみとする。本形態において、前記取付片８は、雄実２が形成された長辺に沿って設けられている。そして、その延長巾Ｗａは、雄実２の突出巾Ｗｂよりも大きく形成される。そのため、固着具２６の打ち込み作業において、誤って雄実２を傷つけることを防止できる。但し、双方の木口面からの突出量の差である（Ｗａ−Ｗｂ）は、１０ｍｍ未満に形成される。（Ｗａ−Ｗｂ）は１０ｍｍを超えても、固着具２６の打ち込み作業の作業性を更に高める効果は乏しく、むしろ相方の木質床材１に形成される凹部９が過大となり過ぎて、納まりを複雑化するとともに固定強度が不安定になる可能性を生じる。
【００３２】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものである。従って本発明の技術的範囲はこれに何ら限定されるものではなく、前記した実施の形態の他にも、各種の変形例が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図３】その敷設状態を説明する要部断面図である。
【図４】他の実施形態の拡大断面図である。
【図５】その敷設状態を説明する要部断面図である。
【図６】従来例の敷設状態を説明する平面図である。
【図７】その拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 木質床材
２ 雄実
３ 雌実
４ 化粧層
５ 本体部
６ クッション層
７ 基板
８ 取付片
９ 凹部
Ｆ 木口面
Ｗａ 延長巾
Ｗｂ 突出巾
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、
この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、
このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、
前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成することにより段状の凹部が形成されたことを特徴とする木質床材。
【請求項２】
前記取付片は、雌実が形成された長辺に沿って形成されることを特徴とする請求項１記載の木質床材。
【請求項３】
前記取付片は、その延長巾Ｗａが２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の木質床材。
【請求項４】
前記取付片は、雄実が形成された長辺に沿って形成され、かつその延長巾Ｗａは雄実の突出巾Ｗｂよりも大、かつ（Ｗａ−Ｗｂ）が１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の木質床材。
【請求項５】
前記木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、上方から固着具を貫通させるとともにこの固着具を床下地に打ち込むことによって木質床材を固着し、
次いで、前記床下地に固着された木質床材の前記木口面に形成された雌実、又は雄実に隣接する木質床材の向き合う雄実、又は雌実を嵌合させて実矧ぎを形成することにより、複数枚の木質床材を連続させて床面仕上げを行なうことを特徴とする木質床材の敷設方法。
【請求項１】
長矩形板状をなし、かつ一方の長辺の木口面に雄実、他方の長辺の木口面にこの雄実と嵌合しうる雌実が設けられるとともに、上面が化粧層により被覆された本体部と、
この本体部の下面に一定厚さで積層されるクッション層と、
このクッション層の下面に積層される薄板状の基板とからなり、
前記基板は、前記一方の長辺の木口面から外側に向けて小巾の延長巾Ｗａでのびた取付片が設けられ、かつ他方の長辺においては、その木口面から前記延長巾Ｗａと略同寸法を内側に控えて形成することにより段状の凹部が形成されたことを特徴とする木質床材。
【請求項２】
前記取付片は、雌実が形成された長辺に沿って形成されることを特徴とする請求項１記載の木質床材。
【請求項３】
前記取付片は、その延長巾Ｗａが２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の木質床材。
【請求項４】
前記取付片は、雄実が形成された長辺に沿って形成され、かつその延長巾Ｗａは雄実の突出巾Ｗｂよりも大、かつ（Ｗａ−Ｗｂ）が１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の木質床材。
【請求項５】
前記木質床材の木口面から外側に向けてのびた取付片に、上方から固着具を貫通させるとともにこの固着具を床下地に打ち込むことによって木質床材を固着し、
次いで、前記床下地に固着された木質床材の前記木口面に形成された雌実、又は雄実に隣接する木質床材の向き合う雄実、又は雌実を嵌合させて実矧ぎを形成することにより、複数枚の木質床材を連続させて床面仕上げを行なうことを特徴とする木質床材の敷設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１４６４８６（Ｐ２００７−１４６４８６Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４２４１９（Ｐ２００５−３４２４１９）
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
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