木質系床材とその製造方法
【課題】床暖房用のフロアとして用いても、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間が生じない木質系床材を得る。
【解決手段】木質系基材１の表面側に木質繊維板３が貼着され、該木質繊維板３の上に表面化粧材５が貼着されている木質系床材１０において、木質繊維板３に木質繊維板３を貫通して木質系基材１の表面に達する多数のスリット４を形成する。
【解決手段】木質系基材１の表面側に木質繊維板３が貼着され、該木質繊維板３の上に表面化粧材５が貼着されている木質系床材１０において、木質繊維板３に木質繊維板３を貫通して木質系基材１の表面に達する多数のスリット４を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系床材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材の表面に、突き板、化粧合成樹脂シート、化粧紙等のような表面化粧材を貼着した木質系床材は知られている。木質系基材には、ラワン系合板基材や、芯層部の単板を針葉樹単板、表裏層の単板を広葉樹単板とする練り合わせ基材等が用いられている。このような木質系床材において、合板系の基材の比重が０．４〜０．６のように小さいことから、フロア施工時あるいはフロア使用時にフロア表面に物を落下させると、木質系床材の表面に凹みが生じることがあった。また、キャスター付きの椅子やキャビネット等を移動させると、やはり凹みが生じることがあった。
【０００３】
それを改善するために、木質系基材と表面化粧材との間に、比較的高比重（０．６〜１．２程度）である木質繊維板を貼着するようにした木質系床材が知られている。それにより、耐キャスター性や耐凹み性は改善される。しかし、基材である合板に比べてＭＤＦ等の木質繊維板は水分変化に対する寸法安定性が悪く、乾燥すると合板系基材と比較して大きな収縮が起こる。それにより、木質系床材に反りが生じることがある。
【０００４】
そのために、この形態の木質系床材を暖房用のフロア材として用いるような場合に、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、美感上無視できない隙間が生じることがある。その不都合を解消する木質系床材として、特許文献１には、木質系基材と表面化粧材との間に積層する厚さ２〜３ｍｍ程度の中質繊維板の裏面側に、中質繊維板の厚さの４０〜５０％程度の多数の溝を形成するようにした木質系床材が記載されている。また、特許文献２には、木質系基材と表面化粧材との間に積層する木質繊維板として、厚さが１．２ｍｍ程度のＭＤＦの表面に、表面の繊維層を切断する深さ０．３ｍｍ程度の多数の切り込みが板材の長手方向と直交する様に形成されたＭＤＦを用いることが記載されている。
【０００５】
木質繊維板にこのような溝あるいは切り溝を形成することにより、木質繊維板の寸法変化に起因する伸縮や反りが木質系床材に生じるのを抑制することができ、木質系床材を暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、大きな隙間が生じるのを回避できることが期待される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３７７１３号公報
【特許文献２】特開平１１−２２７１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、木質系基材と表面化粧材との間に木質繊維板を積層する形態の木質系床材の製造にたずさわってきているが、その過程において、積層する木質繊維板の厚さが厚くなると、厚さの途中まで切り溝を形成した木質繊維板を用いた場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に無視できない程度の大きさの隙間が生じることを経験した。このことは、木質系床材を床暖房用のフロア材として用いる場合に、特に顕著であった。さらに、製造過程において、積層したあるいは積層される木質繊維板の厚さ方向の途中までに切り溝を形成するのに、慎重な作業が求められた。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、木質系基材と表面化粧材との間に木質繊維板を積層する形態の木質系床材において、製造も比較的容易であり、かつ、木質繊維板の厚さの大小にかかわらず、木質繊維板の寸法変化に起因して木質系床材に反りが生じるのを確実に抑制することができ、結果として、床暖房用のフロア材として用いる場合であっても、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間が生じるのを阻止できる木質系床材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による木質系床材は、木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着され、該木質繊維板の上に表面化粧材が貼着されている木質系床材であって、木質繊維板には木質系基材の表面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の木質系床材では、木質系基材と表面化粧材との間に位置する木質繊維板は、木質系基材の表面に達する（すなわち全厚さ方向に貫通する）多数のスリットにより、多数の独立した木質繊維片として分断されている。そのために、乾燥等によって生じる各木質繊維片の寸法変化量は小さく、またそれぞれが独立した挙動をとるので、形成したスリット間の隙間がわずかに広くなることがあっても、木質繊維板全体の挙動が木質系基材側に与える影響は小さい。結果として、木質繊維板の厚さが厚いものであっても、木質系床材に反りを生じさせることはなく、床暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間を生じさせることはない。
【００１１】
木質系床材を製造するに当たっては、従来法により、木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着されたものを用意する。そして、木質繊維板側から、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、のこ（丸のこ等）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段により、木質系基材の表面に達する多数のスリットを形成する。この場合、スリットの加工溝が木質系基材の表面から多少内側にまで達していても差し支えない。そのために、スリットの形成作業はきわめて容易となる。他の加工方法として、作業工程数は多くなるが、木質繊維板を小さく裁断した木質繊維片を別途用意して、それを木質系基材の上に貼着するようにしてもよい。
【００１２】
そのようにして製造した積層体における木質繊維板の上に、従来知られた任意の表面化粧材を貼着することにより、本発明による木質系床材となる。必要に応じて、裏面には、樹脂シートや薄葉紙等の裏打ち材が貼着される。
【００１３】
本発明による木質系床材において、木質系基材には、従来の木質系床材における木質系基材をそのまま用いることができ、例えば、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、芯層部の単板を針葉樹単板とし、表裏層の単板を広葉樹単板とする練り合わせ合板基材等を用いることができる。さらに、ＯＳＢ、ＰＢ等の木質ボード練り合わせ材を木質系基材として用いることもできる。表面化粧材も従来知られた表面化粧材であってよく、例えば、ナラ材、カバ材、ブナ材、チーク材等からなる、好ましくは厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の突き板、化粧合成樹脂シート、金属シート、化粧木目印刷された薄葉紙のような化粧紙、等が挙げられる。
【００１４】
本発明による木質系床材において、木質繊維板としては、ＭＤＦ、硬質繊維板等が挙げられる。好ましくは、厚さ０．３〜６．０ｍｍ程度、密度０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３程度のＭＤＦまたは硬質繊維板である。木質繊維板に形成するスリットの幅は、０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下であることが好ましい。スリットの幅が０．３ｍｍを超えると、表面化粧材を通してスリットの隙間がはっきりと目に見えるようになり好ましくない。スリットの断面形状も任意であり、スリットを加工する加工機側にそのまま依存して差し支えない。具体的には、Ｕ型、Ｖ型、Ｉ型等が挙げられる。
【００１５】
木質繊維板に形成するスリットの間隔や方向等に特に制限はなく、加工のしやすさ等を考慮して適宜設定される。例えば、木質系基材の長手方向に平行に所定の間隔で複数本のスリットを形成するようにしてもよく、木質系基材の短手方向に平行に所定の間隔で複数本のスリットを形成するようにしてもよい。長手方向および短手方向の双方に平行なスリットを形成してもよい。長手方向には木質系基材の全長にわたってスリットを形成し、短手方向には、長手方向のスリット間に互い違いとなるように形成するような形態であってもよい。
【００１６】
本発明による木質系床材において、木質系基材の裏面側にも木質繊維板を貼着し、かつ必要な場合には、その木質繊維板にも木質系基材の裏面に達する多数のスリットを形成するようにしてもよい。裏面側の木質繊維板に形成するスリットは、表面側の木質繊維板に形成したスリットとその寸法および形成位置において同じものであってもよく、異なっていてもよい。スリット幅は３．０ｍｍ程度の大きさであっても差し支えない。必要な場合には、裏面側の木質繊維板には適宜の裏打ち材がさらに貼着される。
【００１７】
本発明による木質系床材において、表面化粧材にもスリットが形成されていてもよい。この場合、少なくとも前記表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されている形状であることは、製造の容易性の観点から特に好ましい。
【００１８】
上記したいずれの形態の木質系床材においても、木質系基材の少なくとも表面側には、そこに貼着した木質繊維板に形成されたスリットの全部または一部に対向する位置に所定深さの切り込みが形成されるようにしてもよい。木質繊維板にスリットを形成するときに、その切り込み深さを調整することにより、容易に木質系基材の表面側に前記切り込みを形成することができる。木質系基材の裏面側にも木質繊維板を貼着する場合には、木質系基材の裏面側における、前記貼着した木質繊維板に形成したスリットの全部または一部に対向する位置にも、所定深さの切り込みを形成するようにしてもよい。
【００１９】
本発明者らの実験では、木質系基材にも上記の切り込みを形成することにより、木質繊維板の寸法変化に起因する木質系床材の反りをさらに抑制することができ、当該床材を床暖房用のフロア材として用いた場合に、隣接する木質系床材同士のジョイント部に生じる隙間をさらに小さくすることができた。
【００２０】
本発明は、さらに、少なくとも前記表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されている形状である木質系床材の製造方法として、木質系基材の表面側に木質繊維板を貼着する工程、貼着した木質繊維板の上に表面化粧材を貼着する工程、および、貼着した表面化粧材および木質繊維板の双方を貫通するようにして少なくとも木質系基材表面に達するスリットを形成する工程、とを少なくとも有する木質系床材の製造方法をも開示する。
【００２１】
上記の製造方法によれば、木質系基材と木質繊維板と表面化粧材とを貼着積層したものを作り、それに対して、表面化粧材側から、前記したように、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、のこ（丸のこ等）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段によりスリット加工することによって、本発明による木質系床材を製造することができるので、製造工程はきわめて簡素化される。この製造方法においても、木質繊維板にスリットを形成するときの切り込み深さを調整することにより、前記した木質系基材表面側の切り込みを容易に形成することができる。
【００２２】
表面化粧材側からスリット加工するときにも、そのスリットの幅は、０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下であることが好ましい。スリットの幅が０．３ｍｍを超えると、表面化粧材内でスリットの隙間が目立つようになり好ましくない。表面化粧材が、疑似溝を有している場合には、該疑似溝に沿ってスリットを形成することは、スリットを目立たなくなることから、好ましい。また、複数のラミナを雁行状または一律に配置して形成した板基材の複数枚を積層接着して得られたフリッチを０．２〜１．０ｍｍ程度にスライスして得られる、いわゆるスライス単板を表面化粧材として用いる場合には、ラミナ相互間に生じる境界線に沿ってスリットを形成することは、同様な理由から、好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、木質繊維板を木質系基材と表面化粧材との間に介装することにより耐キャスター性および耐凹み性を改善した木質系床材において、木質繊維板の収縮により木質系床材に反りが生じるのを抑制することができる。それにより、本発明による木質系床材を床暖房用のフロア材として用いた場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、美感上無視できない大きさの隙間が生じるのを確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１および図２は本発明による木質系床材の一形態を示し、図３は本発明による木質系床材の他の形態を示し、図４および図５は本発明による木質系床材のさらに他の形態を示す図である。図６および図７は本発明による木質系床材のさらに他の形態を示す図であり、この形態では木質系基材にも切り込みが形成されている。
【００２５】
図１において、１は例えばラワン合板である木質系基材であり、裏面側には紙や不織布のような裏打ち材２が貼着されている。木質系基材１の表面側には、木質繊維板として厚さ０．３〜６．０ｍｍ程度のＭＤＦ３が、例えば酢酸ビニル系接着剤で貼着されている。ＭＤＦ３には、スリット幅が好ましくは０．３ｍｍ程度以下であるスリット４が、ＭＤＦ３の表面から木質系基材１の表面に達するようにして多数形成されている。
【００２６】
この例では、木質系基材１の表面側にＭＤＦ３を貼着した後、レーザー加工機等により、木質系基材１の長辺に平行に５０ｍｍ程度の間隔で縦方向に複数本のスリット４ａが、また木質系基材１の短辺に平行に１００ｍｍ程度の間隔で横方向に複数本のスリット４ｂが形成されており、ＭＤＦ３は多数のＭＤＦ小片３ａに分割されている。
【００２７】
スリット４ａ，４ｂが形成されたＭＤＦ３の表面に、やはり酢酸ビニル系接着剤のような接着剤を用いて表面化粧材５を貼着する。それにより、図２に示すように、本発明による木質系床材１０が形成される。図示の例では、表面化粧材５は、突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いているが、これに限らない。
【００２８】
図３に示す木質系床材１０Ａは、木質基材１の裏面側にもＭＤＦ３を貼着している点で、図１および図２に示した木質系床材１０と相違する。裏面側のＭＤＦ３にも、表面側のＭＤＦ３に対すると同様にして、その裏面から木質系基材１の裏面に達する多数のスリット４ａ、４ｂが形成されている。また、裏面側のＭＤＦ３の裏面側には、裏打ち材２が貼着されている。図示の例において、裏面側のＭＤＦ３に対するスリット４ａ，４ｂの形成位置は、表面側のＭＤＦ３に形成したスリット４ａ，４ｂに対応した位置となっているが、対応していなくてもよい。裏面側のＭＤＦ３に形成するスリット４ａ，４ｂは、フロア材として敷設したときに目にふれるものでないので、スリット４ａ，４ｂ溝幅は３．０ｍｍ程度と幅広のものであってもよい。
【００２９】
図４および図５に示す木質系床材１０Ｂは、ＭＤＦ３にスリット４を形成する手順が図１に示した木質系床材１０と相違している。木質系床材１０Ｂにおいては、図４に示すように、木質系基材１の裏面側に裏打ち材２を表面側にＭＤＦ３を接着剤で貼着し（ここまでの手順は図１に示す木質系床材１０と同じである）、さらにその上に、表面化粧材５を貼着する。その状態のものが図４ｂに示される。
【００３０】
次ぎに、貼着した表面化粧材５の表面側から、例えばレーサー加工等により、表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するようにして木質系基材１の表面に達するスリット４を形成する。それにより、図５に示す木質系床材１０Ｂが製造される。なお、スリット加工機は、図１に示した木質系床材１０で使用したものをそのまま用いることができる。なお、図４，図５に示す例では、表面化粧材５として突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いており、スリット４の加工は、疑似溝６に沿うようにして行っている。
【００３１】
図６および図７に示す木質系床材１０Ｃは、木質系基材１にも切り込み７が形成されている点で、図１に示した木質系床材１０と相違している。他の構成は図１に示した木質系床材１０に同じであり、同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。製造に際し、木質系基材１の表面側にＭＤＦ３を貼着したものを用意し、ＭＤＦ３にスリット４を多数形成する作業は、図１に示した木質系床材１０の場合と同じであるが、スリット４を形成するときに、作業機の切り込み深さを制御して、木質系基材１の内部側にもスリット４に続く切り込み７が形成されるようにする。切り込み７の深さは任意であるが、例えば木質系基材１が５プライ合板の場合には３プライ目の中央まで等とする。また、すべてのスリット４（４ａ，４ｂ）に対応して木質系基材１に切り込み７を形成してもよく、一部のスリット４（４ａ，４ｂ）に対応する箇所にのみ切り込み７を形成してもよい。
【００３２】
そのようにしてスリット４ａ，４ｂおよび切り込み７を形成した後、ＭＤＦ３の表面に表面化粧材５を貼着する。それにより、図７に示すように、本発明による木質系床材１０Ｃが形成される。
【００３３】
なお、図示しないが、上記した木質系基材１に切り込み７を形成する態様は、図３に示した木質系基材１の裏面側にもＭＤＦ３を貼着した形態の木質系床材１０Ａにも適用することができ、その場合には、木質系基材１の裏面側にも同様にして切り込み７が形成される。図４および図５に示した形態の木質系床材１０Ｂにも適用することができる。この場合には、貼着した表面化粧材５の表面側から表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するようにしてスリット４を形成するときに、作業機の切り込み深さを制御して、木質系基材１の内部側にもスリット４に続く切り込み７を形成すればよい。この場合も、表面化粧材５として突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いる場合には、スリット４および切り込み７の加工は、疑似溝６に沿うようにして行うようにする。
【００３４】
図示しないが、図１および図２あるいは図６および図７に示した木質系床材１０、１０Ｃを製造し、該木質系床材１０、１０Ｃに対して、さらに、表面化粧材５の表面側から表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するスリット４（木質系床材１０Ｃの場合には、木質系基材１に対するスリット４に続く切り込み７）を形成するようにしてもよい。また、フリッチから得られるスライス単板を表面化粧材５として用いる場合には、フリッチを構成するラミナ相互間に生じる境界線に沿ってスリット（および切り込み７）を形成するようにしてもよい。木目のような化粧模様が印刷された化粧紙のような表面化粧材を用いる場合には、その模様を利用してスリット加工を行うことにより、スリットを目立たないものとすることができる。
【００３５】
いずれの形態の木質系床材１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでも、スリット４によって、ＭＤＦ３は多数の独立したＭＤＦ小片３ａとして分断されているので、乾燥等によって各ＭＤＦ小片３ａに生じる寸法変化量は小さく、またそれぞれが独立した挙動をとる。そのために、ＭＤＦ３が乾燥等により寸法変化を起こしても、それによりスリット４・・間の隙間がわずかに広くなることがあっても、ＭＤＦ３全体の挙動が木質系基材１側に与える影響は小さい。結果として、ＭＤＦ３の厚さが厚いものであっても、木質系床材１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）に反りを生じさせることはなく、本発明による木質系床材１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを床暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間を生じさせることはない。特に、木質系床材１０Ｃにおいては、木質系基材１にも切り込み７が形成されていることから、隣接する木質系床材同士のジョイント部に生じる隙間をさらに小さくすることができる。
【実施例】
【００３６】
［実施例１］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、レーザー加工機を用いて、ＭＤＦに、縦１００ｍｍピッチ、横１００ｍｍピッチで、スリット加工を行った。レーザー加工条件は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いた。形成されたスリットは、ＭＤＦの厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。
（５）（４）で得たスリット加工後の積層基材に、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤であり、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、耐傷性の試験、すなわちＪＩＳＫ５４００に準じるデュポン衝撃試験を行い凹みを測定した。また、床暖房適応性試験、すなわち８０℃温水に８時間浸漬した後に、自然冷却を４時間行う１サイクルを１００回繰り返した後、連続通湯３００時間の熱耐久試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表１に示した。
【００３７】
［比較例１］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例１と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例２］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例１と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
［実施例２］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×６．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを２枚用意した。
（３）上記ラワン合板の表裏両面にＭＤＦを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側両面に１６ｇ／尺角の量で塗布し、それぞれの面にＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、レーザー加工機を用いて、表裏両面のＭＤＦに、縦１００ｍｍピッチ、横１００ｍｍピッチで、スリット加工を行った。レーザー加工条件は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いた。形成されたスリットは、ＭＤＦの厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。
（５）（４）で得たスリット加工後の積層基材における表面側のＭＤＦに、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤であり、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表２に示した。
【００４１】
［比較例３］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例２と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００４２】
［比較例４］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例２と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】
［実施例３］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（５）突き板貼り後の（４）の積層体に、加工機を用いて、突き板表面からＭＤＦに向けてレーザーを照射し、スリット加工を施した。レーザー加工は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いて行った。スリットは、突き板とＭＤＦの双方を厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。なお、スリット加工の場所は、床材としたときに突き板表面に形成される疑似溝部分とした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表３に示した。
【００４５】
［比較例５］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例３と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４６】
［比較例６］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例３と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
［実施例４］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）の５プライラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（５）突き板貼り後の（４）の積層体に、レーザー加工機を用いて、突き板表面からＭＤＦに向けてレーザーを照射し、スリット加工を施した。レーザー加工は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力４００Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いて行った。スリットは、突き板とＭＤＦの双方を厚さ方向に貫通し、さらに５プライラワン合板の中間層（３プライ目の真ん中）にまで達しており、５プライラワン合板に切り込みが形成された。なお、スリット加工の場所は、床材としたときに突き板表面に形成される疑似溝部分とした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表４に示した。
【００４９】
［比較例７］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例４と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５０】
［比較例８］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例４と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
【００５２】
［考察］
表１〜４に示すように、本発明による木質系床材（実施例１，２，３，４）は、比較例２，４，６，８のもの（基材と表面化粧材との間にＭＤＦを介装しないもの）と比較して、同じ衝撃に対する凹み量が小さくなっており、耐傷性は改善されている。しかし、実施例１、２，３においては、寸法安定性の高い比較例２，４，６のものと比較して、形成される隙間が大きくなっており床暖房適応性では幾分劣っているが、ＭＤＦにスリットを形成しないもの（比較例１，３，５）よりは、改善されている。これにより、本発明による木質系床材の優位性が示される。さらに、実施例４においては、基材と表面化粧材との間にＭＤＦを介装しないもの（比較例８）よりも隙間が小さくなっており、高い床暖房適応性を備えることがわかる。これは、木質系基材にも切り込みを形成した結果であると推測される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による木質系床材の一形態を分解して示す斜視図。
【図２】本発明による木質系床材の一形態を示す斜視図。
【図３】本発明による木質系床材の他の形態を分解して示す斜視図。
【図４】図４ａは本発明による木質系床材のさらに他の形態のスリット加工前の状態を分解して示す斜視図であり、図４ｂは積層後のスリット加工前の状態を示している。
【図５】図４に示す木質系床材状態のスリット加工後の状態を示す斜視図。
【図６】本発明による木質系床材のさらに他の形態を分解して示す斜視図。
【図７】図６に示す木質系床材の斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ…木質系床材、１…木質系基材（ラワン合板）、２…裏打ち材、３…木質繊維板（ＭＤＦ）、３ａ…木質繊維板（ＭＤＦ）小片、４（４ａ、４ｂ）…スリット、５…表面化粧材、６…疑似溝、７…切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系床材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材の表面に、突き板、化粧合成樹脂シート、化粧紙等のような表面化粧材を貼着した木質系床材は知られている。木質系基材には、ラワン系合板基材や、芯層部の単板を針葉樹単板、表裏層の単板を広葉樹単板とする練り合わせ基材等が用いられている。このような木質系床材において、合板系の基材の比重が０．４〜０．６のように小さいことから、フロア施工時あるいはフロア使用時にフロア表面に物を落下させると、木質系床材の表面に凹みが生じることがあった。また、キャスター付きの椅子やキャビネット等を移動させると、やはり凹みが生じることがあった。
【０００３】
それを改善するために、木質系基材と表面化粧材との間に、比較的高比重（０．６〜１．２程度）である木質繊維板を貼着するようにした木質系床材が知られている。それにより、耐キャスター性や耐凹み性は改善される。しかし、基材である合板に比べてＭＤＦ等の木質繊維板は水分変化に対する寸法安定性が悪く、乾燥すると合板系基材と比較して大きな収縮が起こる。それにより、木質系床材に反りが生じることがある。
【０００４】
そのために、この形態の木質系床材を暖房用のフロア材として用いるような場合に、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、美感上無視できない隙間が生じることがある。その不都合を解消する木質系床材として、特許文献１には、木質系基材と表面化粧材との間に積層する厚さ２〜３ｍｍ程度の中質繊維板の裏面側に、中質繊維板の厚さの４０〜５０％程度の多数の溝を形成するようにした木質系床材が記載されている。また、特許文献２には、木質系基材と表面化粧材との間に積層する木質繊維板として、厚さが１．２ｍｍ程度のＭＤＦの表面に、表面の繊維層を切断する深さ０．３ｍｍ程度の多数の切り込みが板材の長手方向と直交する様に形成されたＭＤＦを用いることが記載されている。
【０００５】
木質繊維板にこのような溝あるいは切り溝を形成することにより、木質繊維板の寸法変化に起因する伸縮や反りが木質系床材に生じるのを抑制することができ、木質系床材を暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、大きな隙間が生じるのを回避できることが期待される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３７７１３号公報
【特許文献２】特開平１１−２２７１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、木質系基材と表面化粧材との間に木質繊維板を積層する形態の木質系床材の製造にたずさわってきているが、その過程において、積層する木質繊維板の厚さが厚くなると、厚さの途中まで切り溝を形成した木質繊維板を用いた場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に無視できない程度の大きさの隙間が生じることを経験した。このことは、木質系床材を床暖房用のフロア材として用いる場合に、特に顕著であった。さらに、製造過程において、積層したあるいは積層される木質繊維板の厚さ方向の途中までに切り溝を形成するのに、慎重な作業が求められた。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、木質系基材と表面化粧材との間に木質繊維板を積層する形態の木質系床材において、製造も比較的容易であり、かつ、木質繊維板の厚さの大小にかかわらず、木質繊維板の寸法変化に起因して木質系床材に反りが生じるのを確実に抑制することができ、結果として、床暖房用のフロア材として用いる場合であっても、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間が生じるのを阻止できる木質系床材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による木質系床材は、木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着され、該木質繊維板の上に表面化粧材が貼着されている木質系床材であって、木質繊維板には木質系基材の表面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の木質系床材では、木質系基材と表面化粧材との間に位置する木質繊維板は、木質系基材の表面に達する（すなわち全厚さ方向に貫通する）多数のスリットにより、多数の独立した木質繊維片として分断されている。そのために、乾燥等によって生じる各木質繊維片の寸法変化量は小さく、またそれぞれが独立した挙動をとるので、形成したスリット間の隙間がわずかに広くなることがあっても、木質繊維板全体の挙動が木質系基材側に与える影響は小さい。結果として、木質繊維板の厚さが厚いものであっても、木質系床材に反りを生じさせることはなく、床暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間を生じさせることはない。
【００１１】
木質系床材を製造するに当たっては、従来法により、木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着されたものを用意する。そして、木質繊維板側から、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、のこ（丸のこ等）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段により、木質系基材の表面に達する多数のスリットを形成する。この場合、スリットの加工溝が木質系基材の表面から多少内側にまで達していても差し支えない。そのために、スリットの形成作業はきわめて容易となる。他の加工方法として、作業工程数は多くなるが、木質繊維板を小さく裁断した木質繊維片を別途用意して、それを木質系基材の上に貼着するようにしてもよい。
【００１２】
そのようにして製造した積層体における木質繊維板の上に、従来知られた任意の表面化粧材を貼着することにより、本発明による木質系床材となる。必要に応じて、裏面には、樹脂シートや薄葉紙等の裏打ち材が貼着される。
【００１３】
本発明による木質系床材において、木質系基材には、従来の木質系床材における木質系基材をそのまま用いることができ、例えば、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、芯層部の単板を針葉樹単板とし、表裏層の単板を広葉樹単板とする練り合わせ合板基材等を用いることができる。さらに、ＯＳＢ、ＰＢ等の木質ボード練り合わせ材を木質系基材として用いることもできる。表面化粧材も従来知られた表面化粧材であってよく、例えば、ナラ材、カバ材、ブナ材、チーク材等からなる、好ましくは厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の突き板、化粧合成樹脂シート、金属シート、化粧木目印刷された薄葉紙のような化粧紙、等が挙げられる。
【００１４】
本発明による木質系床材において、木質繊維板としては、ＭＤＦ、硬質繊維板等が挙げられる。好ましくは、厚さ０．３〜６．０ｍｍ程度、密度０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３程度のＭＤＦまたは硬質繊維板である。木質繊維板に形成するスリットの幅は、０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下であることが好ましい。スリットの幅が０．３ｍｍを超えると、表面化粧材を通してスリットの隙間がはっきりと目に見えるようになり好ましくない。スリットの断面形状も任意であり、スリットを加工する加工機側にそのまま依存して差し支えない。具体的には、Ｕ型、Ｖ型、Ｉ型等が挙げられる。
【００１５】
木質繊維板に形成するスリットの間隔や方向等に特に制限はなく、加工のしやすさ等を考慮して適宜設定される。例えば、木質系基材の長手方向に平行に所定の間隔で複数本のスリットを形成するようにしてもよく、木質系基材の短手方向に平行に所定の間隔で複数本のスリットを形成するようにしてもよい。長手方向および短手方向の双方に平行なスリットを形成してもよい。長手方向には木質系基材の全長にわたってスリットを形成し、短手方向には、長手方向のスリット間に互い違いとなるように形成するような形態であってもよい。
【００１６】
本発明による木質系床材において、木質系基材の裏面側にも木質繊維板を貼着し、かつ必要な場合には、その木質繊維板にも木質系基材の裏面に達する多数のスリットを形成するようにしてもよい。裏面側の木質繊維板に形成するスリットは、表面側の木質繊維板に形成したスリットとその寸法および形成位置において同じものであってもよく、異なっていてもよい。スリット幅は３．０ｍｍ程度の大きさであっても差し支えない。必要な場合には、裏面側の木質繊維板には適宜の裏打ち材がさらに貼着される。
【００１７】
本発明による木質系床材において、表面化粧材にもスリットが形成されていてもよい。この場合、少なくとも前記表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されている形状であることは、製造の容易性の観点から特に好ましい。
【００１８】
上記したいずれの形態の木質系床材においても、木質系基材の少なくとも表面側には、そこに貼着した木質繊維板に形成されたスリットの全部または一部に対向する位置に所定深さの切り込みが形成されるようにしてもよい。木質繊維板にスリットを形成するときに、その切り込み深さを調整することにより、容易に木質系基材の表面側に前記切り込みを形成することができる。木質系基材の裏面側にも木質繊維板を貼着する場合には、木質系基材の裏面側における、前記貼着した木質繊維板に形成したスリットの全部または一部に対向する位置にも、所定深さの切り込みを形成するようにしてもよい。
【００１９】
本発明者らの実験では、木質系基材にも上記の切り込みを形成することにより、木質繊維板の寸法変化に起因する木質系床材の反りをさらに抑制することができ、当該床材を床暖房用のフロア材として用いた場合に、隣接する木質系床材同士のジョイント部に生じる隙間をさらに小さくすることができた。
【００２０】
本発明は、さらに、少なくとも前記表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されている形状である木質系床材の製造方法として、木質系基材の表面側に木質繊維板を貼着する工程、貼着した木質繊維板の上に表面化粧材を貼着する工程、および、貼着した表面化粧材および木質繊維板の双方を貫通するようにして少なくとも木質系基材表面に達するスリットを形成する工程、とを少なくとも有する木質系床材の製造方法をも開示する。
【００２１】
上記の製造方法によれば、木質系基材と木質繊維板と表面化粧材とを貼着積層したものを作り、それに対して、表面化粧材側から、前記したように、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、のこ（丸のこ等）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段によりスリット加工することによって、本発明による木質系床材を製造することができるので、製造工程はきわめて簡素化される。この製造方法においても、木質繊維板にスリットを形成するときの切り込み深さを調整することにより、前記した木質系基材表面側の切り込みを容易に形成することができる。
【００２２】
表面化粧材側からスリット加工するときにも、そのスリットの幅は、０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下であることが好ましい。スリットの幅が０．３ｍｍを超えると、表面化粧材内でスリットの隙間が目立つようになり好ましくない。表面化粧材が、疑似溝を有している場合には、該疑似溝に沿ってスリットを形成することは、スリットを目立たなくなることから、好ましい。また、複数のラミナを雁行状または一律に配置して形成した板基材の複数枚を積層接着して得られたフリッチを０．２〜１．０ｍｍ程度にスライスして得られる、いわゆるスライス単板を表面化粧材として用いる場合には、ラミナ相互間に生じる境界線に沿ってスリットを形成することは、同様な理由から、好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、木質繊維板を木質系基材と表面化粧材との間に介装することにより耐キャスター性および耐凹み性を改善した木質系床材において、木質繊維板の収縮により木質系床材に反りが生じるのを抑制することができる。それにより、本発明による木質系床材を床暖房用のフロア材として用いた場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に、美感上無視できない大きさの隙間が生じるのを確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１および図２は本発明による木質系床材の一形態を示し、図３は本発明による木質系床材の他の形態を示し、図４および図５は本発明による木質系床材のさらに他の形態を示す図である。図６および図７は本発明による木質系床材のさらに他の形態を示す図であり、この形態では木質系基材にも切り込みが形成されている。
【００２５】
図１において、１は例えばラワン合板である木質系基材であり、裏面側には紙や不織布のような裏打ち材２が貼着されている。木質系基材１の表面側には、木質繊維板として厚さ０．３〜６．０ｍｍ程度のＭＤＦ３が、例えば酢酸ビニル系接着剤で貼着されている。ＭＤＦ３には、スリット幅が好ましくは０．３ｍｍ程度以下であるスリット４が、ＭＤＦ３の表面から木質系基材１の表面に達するようにして多数形成されている。
【００２６】
この例では、木質系基材１の表面側にＭＤＦ３を貼着した後、レーザー加工機等により、木質系基材１の長辺に平行に５０ｍｍ程度の間隔で縦方向に複数本のスリット４ａが、また木質系基材１の短辺に平行に１００ｍｍ程度の間隔で横方向に複数本のスリット４ｂが形成されており、ＭＤＦ３は多数のＭＤＦ小片３ａに分割されている。
【００２７】
スリット４ａ，４ｂが形成されたＭＤＦ３の表面に、やはり酢酸ビニル系接着剤のような接着剤を用いて表面化粧材５を貼着する。それにより、図２に示すように、本発明による木質系床材１０が形成される。図示の例では、表面化粧材５は、突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いているが、これに限らない。
【００２８】
図３に示す木質系床材１０Ａは、木質基材１の裏面側にもＭＤＦ３を貼着している点で、図１および図２に示した木質系床材１０と相違する。裏面側のＭＤＦ３にも、表面側のＭＤＦ３に対すると同様にして、その裏面から木質系基材１の裏面に達する多数のスリット４ａ、４ｂが形成されている。また、裏面側のＭＤＦ３の裏面側には、裏打ち材２が貼着されている。図示の例において、裏面側のＭＤＦ３に対するスリット４ａ，４ｂの形成位置は、表面側のＭＤＦ３に形成したスリット４ａ，４ｂに対応した位置となっているが、対応していなくてもよい。裏面側のＭＤＦ３に形成するスリット４ａ，４ｂは、フロア材として敷設したときに目にふれるものでないので、スリット４ａ，４ｂ溝幅は３．０ｍｍ程度と幅広のものであってもよい。
【００２９】
図４および図５に示す木質系床材１０Ｂは、ＭＤＦ３にスリット４を形成する手順が図１に示した木質系床材１０と相違している。木質系床材１０Ｂにおいては、図４に示すように、木質系基材１の裏面側に裏打ち材２を表面側にＭＤＦ３を接着剤で貼着し（ここまでの手順は図１に示す木質系床材１０と同じである）、さらにその上に、表面化粧材５を貼着する。その状態のものが図４ｂに示される。
【００３０】
次ぎに、貼着した表面化粧材５の表面側から、例えばレーサー加工等により、表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するようにして木質系基材１の表面に達するスリット４を形成する。それにより、図５に示す木質系床材１０Ｂが製造される。なお、スリット加工機は、図１に示した木質系床材１０で使用したものをそのまま用いることができる。なお、図４，図５に示す例では、表面化粧材５として突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いており、スリット４の加工は、疑似溝６に沿うようにして行っている。
【００３１】
図６および図７に示す木質系床材１０Ｃは、木質系基材１にも切り込み７が形成されている点で、図１に示した木質系床材１０と相違している。他の構成は図１に示した木質系床材１０に同じであり、同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。製造に際し、木質系基材１の表面側にＭＤＦ３を貼着したものを用意し、ＭＤＦ３にスリット４を多数形成する作業は、図１に示した木質系床材１０の場合と同じであるが、スリット４を形成するときに、作業機の切り込み深さを制御して、木質系基材１の内部側にもスリット４に続く切り込み７が形成されるようにする。切り込み７の深さは任意であるが、例えば木質系基材１が５プライ合板の場合には３プライ目の中央まで等とする。また、すべてのスリット４（４ａ，４ｂ）に対応して木質系基材１に切り込み７を形成してもよく、一部のスリット４（４ａ，４ｂ）に対応する箇所にのみ切り込み７を形成してもよい。
【００３２】
そのようにしてスリット４ａ，４ｂおよび切り込み７を形成した後、ＭＤＦ３の表面に表面化粧材５を貼着する。それにより、図７に示すように、本発明による木質系床材１０Ｃが形成される。
【００３３】
なお、図示しないが、上記した木質系基材１に切り込み７を形成する態様は、図３に示した木質系基材１の裏面側にもＭＤＦ３を貼着した形態の木質系床材１０Ａにも適用することができ、その場合には、木質系基材１の裏面側にも同様にして切り込み７が形成される。図４および図５に示した形態の木質系床材１０Ｂにも適用することができる。この場合には、貼着した表面化粧材５の表面側から表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するようにしてスリット４を形成するときに、作業機の切り込み深さを制御して、木質系基材１の内部側にもスリット４に続く切り込み７を形成すればよい。この場合も、表面化粧材５として突き板の表面に疑似溝６を加工したものを用いる場合には、スリット４および切り込み７の加工は、疑似溝６に沿うようにして行うようにする。
【００３４】
図示しないが、図１および図２あるいは図６および図７に示した木質系床材１０、１０Ｃを製造し、該木質系床材１０、１０Ｃに対して、さらに、表面化粧材５の表面側から表面化粧材５よび木質繊維板３の双方を貫通するスリット４（木質系床材１０Ｃの場合には、木質系基材１に対するスリット４に続く切り込み７）を形成するようにしてもよい。また、フリッチから得られるスライス単板を表面化粧材５として用いる場合には、フリッチを構成するラミナ相互間に生じる境界線に沿ってスリット（および切り込み７）を形成するようにしてもよい。木目のような化粧模様が印刷された化粧紙のような表面化粧材を用いる場合には、その模様を利用してスリット加工を行うことにより、スリットを目立たないものとすることができる。
【００３５】
いずれの形態の木質系床材１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでも、スリット４によって、ＭＤＦ３は多数の独立したＭＤＦ小片３ａとして分断されているので、乾燥等によって各ＭＤＦ小片３ａに生じる寸法変化量は小さく、またそれぞれが独立した挙動をとる。そのために、ＭＤＦ３が乾燥等により寸法変化を起こしても、それによりスリット４・・間の隙間がわずかに広くなることがあっても、ＭＤＦ３全体の挙動が木質系基材１側に与える影響は小さい。結果として、ＭＤＦ３の厚さが厚いものであっても、木質系床材１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）に反りを生じさせることはなく、本発明による木質系床材１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを床暖房用のフロア材として用いる場合でも、隣接する木質系床材同士のジョイント部に大きな隙間を生じさせることはない。特に、木質系床材１０Ｃにおいては、木質系基材１にも切り込み７が形成されていることから、隣接する木質系床材同士のジョイント部に生じる隙間をさらに小さくすることができる。
【実施例】
【００３６】
［実施例１］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、レーザー加工機を用いて、ＭＤＦに、縦１００ｍｍピッチ、横１００ｍｍピッチで、スリット加工を行った。レーザー加工条件は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いた。形成されたスリットは、ＭＤＦの厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。
（５）（４）で得たスリット加工後の積層基材に、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤であり、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、耐傷性の試験、すなわちＪＩＳＫ５４００に準じるデュポン衝撃試験を行い凹みを測定した。また、床暖房適応性試験、すなわち８０℃温水に８時間浸漬した後に、自然冷却を４時間行う１サイクルを１００回繰り返した後、連続通湯３００時間の熱耐久試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表１に示した。
【００３７】
［比較例１］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例１と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例２］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例１と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
［実施例２］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×６．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを２枚用意した。
（３）上記ラワン合板の表裏両面にＭＤＦを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側両面に１６ｇ／尺角の量で塗布し、それぞれの面にＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、レーザー加工機を用いて、表裏両面のＭＤＦに、縦１００ｍｍピッチ、横１００ｍｍピッチで、スリット加工を行った。レーザー加工条件は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いた。形成されたスリットは、ＭＤＦの厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。
（５）（４）で得たスリット加工後の積層基材における表面側のＭＤＦに、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤であり、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表２に示した。
【００４１】
［比較例３］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例２と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００４２】
［比較例４］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例２と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】
［実施例３］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（５）突き板貼り後の（４）の積層体に、加工機を用いて、突き板表面からＭＤＦに向けてレーザーを照射し、スリット加工を施した。レーザー加工は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いて行った。スリットは、突き板とＭＤＦの双方を厚さ方向に貫通してラワン合板の表面にまで達していた。なお、スリット加工の場所は、床材としたときに突き板表面に形成される疑似溝部分とした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表３に示した。
【００４５】
［比較例５］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例３と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４６】
［比較例６］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例３と同様にして木質系床材を製造し、実施例２と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
［実施例４］
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×９．０ｍｍ（厚さ）の５プライラワン合板を木質系基材として用意した。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×２．７ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
（３）上記ラワン合板とＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで３０分プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤、ＭＤＦ表面に８ｇ／角尺の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（５）突き板貼り後の（４）の積層体に、レーザー加工機を用いて、突き板表面からＭＤＦに向けてレーザーを照射し、スリット加工を施した。レーザー加工は、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力４００Ｗ、周波数３００Ｈｚ、アシストガスとしてエアーを用いて行った。スリットは、突き板とＭＤＦの双方を厚さ方向に貫通し、さらに５プライラワン合板の中間層（３プライ目の真ん中）にまで達しており、５プライラワン合板に切り込みが形成された。なお、スリット加工の場所は、床材としたときに突き板表面に形成される疑似溝部分とした。
（６）（５）で得た床材の周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行って木質系床材とした。
（７）（６）で得た木質系床材に対して、実施例１と同じ耐傷性の試験および床暖房適応性試験を行い、隣接する木質系床材同士の隙間を測定した。その結果を表４に示した。
【００４９】
［比較例７］
ＭＤＦにスリット加工を行わなかったことを除き、実施例４と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５０】
［比較例８］
ＭＤＦの貼り合わせを行わなかったことを除き、実施例４と同様にして木質系床材を製造し、実施例１と同様に耐傷性の試験と床暖房適応性試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
【００５２】
［考察］
表１〜４に示すように、本発明による木質系床材（実施例１，２，３，４）は、比較例２，４，６，８のもの（基材と表面化粧材との間にＭＤＦを介装しないもの）と比較して、同じ衝撃に対する凹み量が小さくなっており、耐傷性は改善されている。しかし、実施例１、２，３においては、寸法安定性の高い比較例２，４，６のものと比較して、形成される隙間が大きくなっており床暖房適応性では幾分劣っているが、ＭＤＦにスリットを形成しないもの（比較例１，３，５）よりは、改善されている。これにより、本発明による木質系床材の優位性が示される。さらに、実施例４においては、基材と表面化粧材との間にＭＤＦを介装しないもの（比較例８）よりも隙間が小さくなっており、高い床暖房適応性を備えることがわかる。これは、木質系基材にも切り込みを形成した結果であると推測される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による木質系床材の一形態を分解して示す斜視図。
【図２】本発明による木質系床材の一形態を示す斜視図。
【図３】本発明による木質系床材の他の形態を分解して示す斜視図。
【図４】図４ａは本発明による木質系床材のさらに他の形態のスリット加工前の状態を分解して示す斜視図であり、図４ｂは積層後のスリット加工前の状態を示している。
【図５】図４に示す木質系床材状態のスリット加工後の状態を示す斜視図。
【図６】本発明による木質系床材のさらに他の形態を分解して示す斜視図。
【図７】図６に示す木質系床材の斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ…木質系床材、１…木質系基材（ラワン合板）、２…裏打ち材、３…木質繊維板（ＭＤＦ）、３ａ…木質繊維板（ＭＤＦ）小片、４（４ａ、４ｂ）…スリット、５…表面化粧材、６…疑似溝、７…切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着され、該木質繊維板の上に表面化粧材が貼着されている木質系床材であって、木質繊維板には木質系基材の表面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項２】
木質系基材の裏面側にも木質繊維板が貼着され、該木質繊維板にも木質系基材の裏面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の木質系床材であって、表面化粧材にもスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項４】
少なくとも表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の木質系床材。
【請求項５】
木質系基材の少なくとも表面側には、そこに貼着した木質繊維板に形成されたスリットの全部または一部に対向する位置に所定深さの切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の木質系床材。
【請求項６】
木質系基材の表面側に木質繊維板を貼着する工程
貼着した木質繊維板の上に表面化粧材を貼着する工程、および、
貼着した表面化粧材および木質繊維板の双方を貫通するようにして少なくとも木質系基材表面に達するスリットを形成する工程、
とを少なくとも有することを特徴とする木質系床材の製造方法。
【請求項１】
木質系基材の表面側に木質繊維板が貼着され、該木質繊維板の上に表面化粧材が貼着されている木質系床材であって、木質繊維板には木質系基材の表面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項２】
木質系基材の裏面側にも木質繊維板が貼着され、該木質繊維板にも木質系基材の裏面に達する多数のスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の木質系床材であって、表面化粧材にもスリットが形成されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項４】
少なくとも表面化粧材に形成されたスリットに対向する位置において木質繊維板にスリットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の木質系床材。
【請求項５】
木質系基材の少なくとも表面側には、そこに貼着した木質繊維板に形成されたスリットの全部または一部に対向する位置に所定深さの切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の木質系床材。
【請求項６】
木質系基材の表面側に木質繊維板を貼着する工程
貼着した木質繊維板の上に表面化粧材を貼着する工程、および、
貼着した表面化粧材および木質繊維板の双方を貫通するようにして少なくとも木質系基材表面に達するスリットを形成する工程、
とを少なくとも有することを特徴とする木質系床材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−３１３８７４（Ｐ２００７−３１３８７４Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４３０６（Ｐ２００６−１７４３０６）
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]