枠材の接合構造および建具
【課題】外観意匠を良好にしかつ止水性が確保できるとともに、低コスト化が実現できかつ接合状態が確実に維持できる枠材の接合構造および建具を提供すること。
【解決手段】上枠１１の挿通部１１２に切欠き部１１３を形成しておき、縦枠１２の裏板部１２３に一端が固着されたボルト１６１を挿通部１１２Ａに挿通し、ボルト１６１の先端に螺合したナット１６２を挿通部１１２Ａの端部に当接させることで、上枠１１と縦枠１２とが内部で接合され、縦枠１２の外側にビス等が露出せずに建具の外観意匠を良好にすることができる。さらに、縦枠１２をビス等で貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、シール材１１４からなる簡単な止水構造によって止水性を確保することができる。また、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部１１２を有した枠材が利用可能になり、低コスト化を図ることができる。
【解決手段】上枠１１の挿通部１１２に切欠き部１１３を形成しておき、縦枠１２の裏板部１２３に一端が固着されたボルト１６１を挿通部１１２Ａに挿通し、ボルト１６１の先端に螺合したナット１６２を挿通部１１２Ａの端部に当接させることで、上枠１１と縦枠１２とが内部で接合され、縦枠１２の外側にビス等が露出せずに建具の外観意匠を良好にすることができる。さらに、縦枠１２をビス等で貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、シール材１１４からなる簡単な止水構造によって止水性を確保することができる。また、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部１１２を有した枠材が利用可能になり、低コスト化を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠材の接合構造および建具に関し、詳しくは、互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造、この接合構造で枠材同士を接合して形成された枠体を備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシ窓等の建具における窓枠や障子等を構成する枠材（上下左右の枠や上下左右の框）として、アルミ押出形材等の金属製のものが広く普及しており、これらの枠材同士の接合構造としては、一方枠材の長手方向に沿って一体に形成したビスホールに他方の枠材を外側から貫通するビスを螺合させるビス止め固定が一般的である。しかし、このビス止めによる固定構造では、ビスの頭が枠材の外側に露出して外観の意匠性が劣るとともに、ビスが枠材を貫通することから止水構造が複雑になってしまうという問題がある。
一方、枠材を貫通することなく枠材同士を接合可能な接合構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された接合構造は、縦枠や縦框等の枠材に中桟を接合するためのものであって、長手方向に沿ったビスホールを有した中桟と、見付け方向内方に開口した溝を有した枠材と、中桟のビスホールにビス止め固定されかつ枠材の溝に挿通される接合ブロックと、接合ブロックを貫通する固定用ビスとを有して構成されている。そして、中桟の端部に固定した接合ブロックを枠材の溝に挿通してから、固定用ビスを締め付けて接合ブロックを枠材の溝開口縁に押圧することで、接合ブロックが移動不能になり、中桟が枠材に固定されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１３７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたような従来の接合構造では、接合ブロックを用意しなければならないとともに、接合ブロックを挿通させるための溝を枠材に形成する必要があるため、ビス止め固定により接合される一般的な枠材を用いることができず、部材の製造コストが増大してしまうという問題がある。
また、従来の接合構造では、固定用ビスを締め付けてその先端を枠材に当接させて接合ブロックを枠体の溝開口縁に押圧することで中桟が枠材に固定されるようになっているものの、長期間の使用により固定用ビスが緩んでしまうと中桟が枠材の溝に沿って移動する可能性があり、接合状態が不安定であるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、外観意匠を良好にしかつ止水性が確保できるとともに、低コスト化が実現できかつ接合状態が確実に維持できる枠材の接合構造および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の枠材の接合構造は、互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造であって、前記第１枠材は、当該第１枠材の外面部を構成する第１枠材本体と、この第１枠材本体の内面に一体かつ長手方向に沿って連続形成された挿通部とを有して構成され、当該第１枠材には、長手方向端部から中央寄りの所定位置にて前記挿通部を切り欠いた切欠き部が形成され、前記第２枠材は、当該第２枠材の外面部を構成する第２枠材本体と、この第２枠材本体の内面側に設けられた裏板部とを有して構成され、前記第１枠材における前記切欠き部よりも長手方向端部側の前記挿通部に挿通されるとともに、前記第２枠材の裏板部に一端が固着され、かつ他端が当該挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される固着具を備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１枠材の挿通部としては、一般的なビス止め固定による接合構造で用いられるビスホールと同様に断面Ｏ字形や断面Ｃ字形のものが採用でき、アルミ押出形材等の金属製枠材において、押出成形によって第１枠材本体と一体的に形成可能なものが好適である。
また、固着具の一端を第２枠材の裏板部に固着する構造としては、溶接や圧接、螺合、係合等の適宜な固定構造が採用可能である。また、第２枠材に中空部（ホロー部）や固定片部（ヒレ部）が設けられた場合には、中空部を形成して外部に露出しない内面部や固定片部を裏板部として、これらの内面部や固定片部を貫通して固着具の一端を螺合により固定するものでもよい。
【０００８】
以上の本発明によれば、第１枠材の挿通部に切欠き部を形成しておき、挿通部に挿通させた固着具の一端を第２枠材に固着するとともに他端を切欠き部側の挿通部の端部に当接させることで、第１枠材および第２枠材の交差部内側から固着具の固着作業を実施することができ、第２枠材を貫通して外側からビス止め固定する必要がないため、ビスが露出せずに外観意匠を良好にすることができる。さらに、第２枠材を貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、簡単な止水構造によっても止水性を確保することができる。
そして、第１枠材として、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部を有した枠材を用い、その挿通部に切欠き部を形成するだけでよいため、広く普及した枠材が転用可能になり、製造コストの増大を防止して低コスト化を図ることができる。また、固着具が挿通部に挿通されているので、万一、固着具の一端側または他端側の固着が緩んだとしても、固着具が挿通部からずれて第１枠材および第２枠材が互いに移動してしまうことが防止でき、接合状態を確実に維持させることができる。
【０００９】
さらに、第２枠材の裏板部に固着具の一端を固着することで、裏板部の板厚を所定寸法にするだけで固着具との固着強度が確保でき、第２枠材本体の板厚を大きくする必要がなく、また裏板部を第２枠材本体と別体のピース材として用意し、これを第２枠材本体に取り付けるようにすれば、その分の材料増は限定的であり、全体の製造コストの増大を抑制することができる。また、第２枠材に中空部や固定片部等が設けられない場合であっても、裏板部に固着具の一端を固着することで、第２枠材本体側に固着具を固着する必要がなく、外観意匠性が良好に維持できる。
【００１０】
そして、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材の他端側に螺合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される雌ねじ部材とを有して構成されていることが好ましい。
また、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された棒状部材と、この棒状部材の他端側に係合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される係合部材とを有して構成されていてもよい。
さらに、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の他端に形成されて前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される頭部とを有した頭付きねじ部材から構成されていてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第１枠材および第２枠材の形態や、適用部位、組立手順等の諸条件に応じて固着具の態様を適宜選択することができる。
そして、固着具を雄ねじ部材（ボルト）と雌ねじ部材（ナット）とを有して構成した場合には、広く一般的に利用されている材料を用いることができ、さらに製造コストを低減させることができるとともに、通常の工具を用いて固着作業を実施することができ、作業効率も向上させることができる。
また、固着具を棒状部材と係合部材とを有して構成した場合には、棒状部材の他端側に係合部材を係合するだけの簡単な固着作業により、第１枠材および第２枠材を固定することができるため、作業効率を格段に向上させることができる。
以上において、雄ねじ部材および棒状部材の一端と裏板部とは、適宜な固定構造（例えば、溶接や圧接、螺合、係合、ナット締め等）で固定されていればよい。
また、固着具を頭付きねじ部材から構成した場合には、裏板部にねじ孔を形成しておくだけで、頭付きねじ部材を裏板材に容易に螺合して固着させることができ、ナットや係合部材等を用意する必要がないため、部品点数を削減してコスト低減を図ることができる。
【００１２】
さらに、本発明の枠材の接合構造では、前記第１枠材本体と前記第２枠材本体との間には、シール材が介挿されていることが好ましい。
このような構成によれば、第１枠材および第２枠材における外面部を構成する第１枠材本体と第２枠材本体との間にシール材を介挿したことで、第１枠材と第２枠材との交差部からの雨水等の浸入を確実に防止して止水性能を向上させることができる。そして、第１枠材や第２枠材を貫通する貫通孔がないことから、シール材の形状や第１および第２の枠材本体との密接部分の構造が簡単化でき、隙間等の発生を防止して止水性をさらに高めることができる。
【００１３】
一方、本発明の建具は、上枠、下枠、および左右の縦枠のうち、少なくとも三方の枠材からなる枠体を備え、これらの枠材同士が前述したいずれかの枠材の接合構造によって接合されたことを特徴とする。
以上の本発明によれば、前述の接合構造と同様に、外観意匠を良好にしかつ止水性が確保できるとともに、低コスト化が実現できかつ接合状態が確実に維持できる枠体を有した建具が構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、各図においては、主要構成部品の断面を示すハッチングを省略する場合がある。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る建具である外部ブラインド付き上げ下げ窓１を示す斜視図である。図２(Ａ)，(Ｂ)は、外部ブラインド３の枠体１０の接合構造を示す横断面図および縦断面図である。図３〜図５は、枠体１０の接合手順を示す斜視図である。
図１において、上げ下げ窓１は、戸建て住宅等の建物の外壁開口部に設けられるものであって、上下スライド開閉可能な障子を有した上げ下げ窓部２と、この上げ下げ窓部２の室外側に取り付けられた外部ブラインド３とを有して構成されている。外部ブラインド３は、上枠１１および左右の縦枠１２を三方枠組みした枠体１０と、上枠１１の室外側前方を覆う前面カバー１３と、上枠１１、縦枠１２および前面カバー１３で囲まれた内部に設置された駆動装置１４と、駆動装置により縦枠１２のレール部１２Ａに沿って上下開閉駆動されるとともに遮光−透光回動駆動される複数のスラット１５とを有して構成されている。
【００１６】
外部ブラインド３の上枠１１および縦枠１２は、それぞれアルミ押出形材製であり、互いに直交し、かつ互いの長手方向端部同士（上枠１１の左右端部と左右の縦枠１２の上端部）を突き合わせた状態で接合されている。
そして、図２〜図５に示すように、第１枠材としての上枠１１は、その外面部である上面部を構成する第１枠材本体としての上枠本体１１１と、この上枠本体１１１に一体かつ長手方向に沿って連続形成された２本の挿通部１１２とを有して構成されている。これら２本の挿通部１１２は、上枠本体１１１の内面である下面から突出するとともに下方に開口した断面略Ｃ字形に形成されており、上枠１１には、その長手方向端部から所定距離だけ中央寄りにおいて、当該挿通部１１２が切り欠かれた切欠き部１１３が形成されている。
【００１７】
また、第２枠材としての縦枠１２は、その外面部である側面部を構成する第２枠材本体としての縦枠本体１２１と、この縦枠本体１２１の内面（図２中、右側面）に一体かつ長手方向（上下方向）に沿って連続形成された２本の係止部１２２と、この係止部１２２に固定された裏板部１２３とを有して構成されている。２本の係止部１２２は、縦枠本体１２１から内方に突出するとともに互いに近づく方向に鉤状に折れ曲がって形成されており、裏板部１２３は、縦枠本体１２１と２本の係止部１２２との間に挿通されるとともに、２本の係止部１２２にビス１２４で固定されている。また、上枠１１の上枠本体１１１の長手方向端縁と、縦枠１２の縦枠本体１２１の長手方向端部内面との間には、図４、図５に示すように、ゴム製のシール材１１４が介挿され、枠体１０内部への雨水等の浸入が防止されるようになっている。このシール材１１４は、上枠本体１１１の断面形状と略同形状かつ上枠本体１１１の板厚よりも若干大きな幅寸法に形成されている。
【００１８】
裏板部１２３には、棒状外周面にねじ山が形成された雄ねじ部材としてのボルト１６１の一端が座金１６１Ａおよびナット１６１Ｂによって固定されている。このボルト１６１は、上枠１１における切欠き部１１３よりも長手方向端部側の挿通部１１２Ａに挿通され、その先端を切欠き部１１３に突出させるだけの長さ寸法を有して形成されている。また、ボルト１６１の他端である先端には、雌ねじ部材としての２つのナット１６２が螺合されており、これらのナット１６２は、座金１６２Ａを介して挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接されるようになっている。そして、これらのボルト１６１およびナット１６２によって本実施形態の固着具１６が構成されており、切欠き部１１３を介してナット１６２を締め付けて挿通部１１２Ａを押圧することで、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。この際、ナット１６２が２つ設けられている（ダブルナット）ことで、ナット１６２が緩まない（あるいは緩みにくい）ようになっている。
【００１９】
以上のような上枠１１と縦枠１２との接合手順を図３〜図５に基づいて説明すると、先ず、図３に示すように、裏板部１２３にボルト１６１を挿通するとともに、ボルト１６１の頭部と裏板部１２３を挟んで反対側から座金１６１Ａをボルト１６１に挿通し、ナット１６１Ｂをボルト１６１に螺合して締め付け、裏板部１２３にボルト１６１の一端を固着する。次に、裏板部１２３を縦枠１２における縦枠本体１２１と２本の係止部１２２との間に挿通し、係止部１２２を貫通してビス１２４を裏板部１２３に螺合し、裏板部１２３およびボルト１６１を縦枠１２に固定する。
次に、図４に示すように、上枠本体１１１と縦枠本体１２１との間にシール材１１４を介挿させつつ、上枠１１の挿通部１１２Ａにボルト１６１を挿通し、上枠１１と縦枠１２とを互いに直交するように配設する。この際、上枠１１においては、予め挿通部１１２を切り欠いて切欠き部１１３を形成しておく。
次に、図５に示すように、挿通部１１２Ａから切欠き部１１３側に突出したボルト１６１の先端に座金１６２Ａを挿通するとともに、ナット１６２を螺合して締め付けることで、上枠１１と縦枠１２との接合作業が完了する。
【００２０】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、室外側に露出する外部ブラインド３の上枠１１における挿通部１１２に切欠き部１１３を形成しておき、縦枠１２の裏板部１２３に一端が固着されたボルト１６１が挿通部１１２Ａに挿通されるとともに、ボルト１６１の先端に螺合したナット１６２が挿通部１１２Ａの端部に当接されることで、上枠１１と縦枠１２とが内部で接合され、縦枠１２を貫通して外側から上枠１１にビス止めする必要がないため、ビスが露出せずに上げ下げ窓１の外観意匠を良好にすることができる。さらに、縦枠１２を貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、シール材１１４からなる簡単な止水構造によって止水性を確保することができる。
【００２１】
（２）また、上枠１１として、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部１１２を有した枠材が用いられ、その挿通部１１２に切欠き部１１３を形成するだけでよいため、広く普及した枠材が転用可能になり、製造コストの増大を防止して低コスト化を図ることができる。また、固着具１６のボルト１６１が挿通部１１２Ａに挿通されているので、万一、ボルト１６１の基端側のナット１６１Ｂや先端側のナット１６２が緩んだとしても、ボルト１６１が挿通部１１２Ａからずれることがなく、上枠１１と縦枠１２とが互いに移動してしまうことが防止でき、接合状態を確実に維持させることができる。
【００２２】
（３）また、ボルト１６１の基端部が裏板部１２３に固着され、この裏板部１２３が縦枠本体１２１の係止部１２２に固定されているので、ボルト１６１を縦枠本体１２１に直接固定しなくてもよく、容易にボルト１６１を縦枠１２に固定することができる。また、裏板部１２３がビス１２４によって係止部１２２に固定されているので、裏板部１２３が縦枠本体１２１に対して移動することなく、確実かつ簡単に固定することができる。
【００２３】
（４）さらに、固着具１６として、広く一般的に利用されているボルト１６１およびナット１６２を用いることで、さらに製造コストを低減させることができるとともに、通常の工具を用いて固着作業を実施することができ、作業効率も向上させることができる。また、ボルト１６１に２つのナット１６２を螺合させたことで、ナット１６２の緩みが防止でき、接合状態をより確実に維持させることができる。
【００２４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る接合構造について図６に基づいて説明する。
図６は、第２実施形態に係る枠体１０の接合構造を示す斜視図である。
本実施形態の接合構造は、前記第１実施形態と固着具の構成が相違し、他の構成は略同様である。すなわち、本実施形態において、固着具１７は、縦枠１２の裏板部１２３に一端である基端部が固着された棒状部材としての係合ピン１７１と、この係合ピン１７１の他端である先端側に係合可能な係合部材としての係合フック１７２とを有して構成されている。そして、係合ピン１７１の先端部には、係合フック１７２と係合する小径部１７１Ａが形成され、係合フック１７２には、小径部１７１Ａにクリップ式に嵌る係合溝１７２Ａが形成されている。また、上枠１１の切欠き部１１３は、係合フック１７２の板厚寸法よりも若干広く形成され、係合フック１７２を受け入れ可能になっている。
【００２５】
このような固着具１７を用いた接合構造では、前述の第１実施形態と同様に、先ず係合ピン１７１を固着した裏板部１２３を縦枠１２の係止部１２２に固定してから、係合ピン１７１を上枠１１の挿通部１１２Ａに挿通し、上枠１１の下側から係合フック１７２を切欠き部１１３に挿入して係合溝１７２Ａを係合ピン１７１の小径部１７１Ａに係合させる。これにより、係合フック１７２が挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接され、係合ピン１７１が挿通部１１２Ａから抜けなくなり、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。
【００２６】
このような本実施形態によれば、前記（１）〜（３）の効果と略同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
（５）すなわち、係合ピン１７１の小径部１７１Ａに係合フック１７２の係合溝１７２Ａをクリップ式に係合するだけの簡単な固着作業により、上枠１１と縦枠１２とを接合することができるため、作業効率を格段に向上させることができる。
【００２７】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る接合構造について図７に基づいて説明する。
図７は、第３実施形態に係る枠体１０の接合構造を示す斜視図である。
本実施形態の接合構造は、前記第１および第２実施形態と固着具の構成が相違し、他の構成は略同様である。すなわち、本実施形態において、固着具１８は、上枠１１の挿通部１１２Ａに挿通されるとともに一端である先端部が裏板部１２３のねじ孔１２３Ａに螺合される雄ねじ部１８１Ａと、この雄ねじ部１８１Ａの他端側（縦枠１２と反対側）形成され頭部１８１Ｂと、を有した頭付きねじ部材１８１から構成されている。そして、挿通部１１２Ａに挿通した雄ねじ部１８１Ａの先端を裏板部１２３のねじ孔１２３Ａに螺合してドライバー等の工具で締め付けることで、頭部１８１Ｂが座金１８１Ｃを介して挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接され、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。なお、本実施形態の裏板部１２３は、縦枠１２の係止部１２２に係止される部分から縦枠１２の内方側にコ字形に折り曲げ加工されており、この折り曲げられた部分にねじ孔１２３Ａが形成されている。
なお、頭付きねじ部材１８１の頭部１８１Ｂの形態としては、図７に示したものに限らず、六角柱形状のものでもよく、その場合には、頭付きねじ部材１８１の軸に直交する方向（上枠１１の下方）から六角レンチ等を用いて締め付け作業を実施することができるようになる。
【００２８】
このような本実施形態によれば、前記（１）〜（３）の効果と略同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
（６）すなわち、裏板部１２３にねじ孔１２３Ａを形成しておくだけで、頭付きねじ部材１８１を裏板部１２３に容易に螺合して固着させることができ、前記実施形態のようなナット１６２や係合フック１７２等を用意する必要がないため、部品点数を削減してコスト低減を図ることができる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、上げ下げ窓１の室外側に設けられる外部ブラインド３の枠体１０における上枠１１と縦枠１２とを接合する接合構造について説明したが、本発明の接合構造は、前述のものに限らず、任意の窓枠や開口枠における枠材同士の接合構造として適用可能である。さらに、本発明の接合構造をサッシ窓における障子の框材同士の接合構造としても用いてもよい。また、外側にビスが露出しない本発明の接合構造は、室外や室内に露出した枠体に適しており、前記実施形態の外部ブラインド３の他に、外部シャッターや、半外付けサッシの窓枠などに好適である。
【００３０】
また、前記第１および第２実施形態では、ボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２の裏板部１２３に固着する構成を採用したが、これに限らず、ボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２の縦枠本体１２１や係止部１２２に固定してもよい。すなわち、縦枠本体１２１と別体で用意したピース材の裏板部１２３を固定する構成に限らず、縦枠本体１２１や係止部１２２を裏板部として利用してもよい。この場合の固着方法としては、溶接や圧接によるものでもよく、また係止部１２２に螺合してもよい。さらに、縦枠本体１２１が中空部（ホロー部）を有したものであれば、ボルト１６１や係合ピン１７１の基端部（一端部）が中空部内に突出するように螺合すればよく、このような固着方法によれば、外部に露出することなくボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２に固着することができる。
【００３１】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建具を示す斜視図である。
【図２】(Ａ)，(Ｂ)は、前記建具における枠体の接合構造を示す横断面図および縦断面図である。
【図３】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図４】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図５】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枠体の接合構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る枠体の接合構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…枠体、１１…第１枠材である上枠、１２…第２枠材である縦枠、１６，１７，１８…固着具、１１１…第１枠材本体である上枠本体、１１２，１１２Ａ…挿通部、１１３…切欠き部、１１４…シール材、１２１…第２枠材本体である縦枠本体、１２２…係止部、１２３…裏板部、１６１…雄ねじ部材であるボルト、１６２…雌ねじ部材であるナット、１７１…棒状部材である係合ピン、１７２…係合部材である係合フック、１８１…頭付きねじ部材、１８１Ａ…雄ねじ部、１８１Ｂ…頭部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠材の接合構造および建具に関し、詳しくは、互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造、この接合構造で枠材同士を接合して形成された枠体を備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシ窓等の建具における窓枠や障子等を構成する枠材（上下左右の枠や上下左右の框）として、アルミ押出形材等の金属製のものが広く普及しており、これらの枠材同士の接合構造としては、一方枠材の長手方向に沿って一体に形成したビスホールに他方の枠材を外側から貫通するビスを螺合させるビス止め固定が一般的である。しかし、このビス止めによる固定構造では、ビスの頭が枠材の外側に露出して外観の意匠性が劣るとともに、ビスが枠材を貫通することから止水構造が複雑になってしまうという問題がある。
一方、枠材を貫通することなく枠材同士を接合可能な接合構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された接合構造は、縦枠や縦框等の枠材に中桟を接合するためのものであって、長手方向に沿ったビスホールを有した中桟と、見付け方向内方に開口した溝を有した枠材と、中桟のビスホールにビス止め固定されかつ枠材の溝に挿通される接合ブロックと、接合ブロックを貫通する固定用ビスとを有して構成されている。そして、中桟の端部に固定した接合ブロックを枠材の溝に挿通してから、固定用ビスを締め付けて接合ブロックを枠材の溝開口縁に押圧することで、接合ブロックが移動不能になり、中桟が枠材に固定されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１３７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたような従来の接合構造では、接合ブロックを用意しなければならないとともに、接合ブロックを挿通させるための溝を枠材に形成する必要があるため、ビス止め固定により接合される一般的な枠材を用いることができず、部材の製造コストが増大してしまうという問題がある。
また、従来の接合構造では、固定用ビスを締め付けてその先端を枠材に当接させて接合ブロックを枠体の溝開口縁に押圧することで中桟が枠材に固定されるようになっているものの、長期間の使用により固定用ビスが緩んでしまうと中桟が枠材の溝に沿って移動する可能性があり、接合状態が不安定であるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、外観意匠を良好にしかつ止水性が確保できるとともに、低コスト化が実現できかつ接合状態が確実に維持できる枠材の接合構造および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の枠材の接合構造は、互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造であって、前記第１枠材は、当該第１枠材の外面部を構成する第１枠材本体と、この第１枠材本体の内面に一体かつ長手方向に沿って連続形成された挿通部とを有して構成され、当該第１枠材には、長手方向端部から中央寄りの所定位置にて前記挿通部を切り欠いた切欠き部が形成され、前記第２枠材は、当該第２枠材の外面部を構成する第２枠材本体と、この第２枠材本体の内面側に設けられた裏板部とを有して構成され、前記第１枠材における前記切欠き部よりも長手方向端部側の前記挿通部に挿通されるとともに、前記第２枠材の裏板部に一端が固着され、かつ他端が当該挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される固着具を備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１枠材の挿通部としては、一般的なビス止め固定による接合構造で用いられるビスホールと同様に断面Ｏ字形や断面Ｃ字形のものが採用でき、アルミ押出形材等の金属製枠材において、押出成形によって第１枠材本体と一体的に形成可能なものが好適である。
また、固着具の一端を第２枠材の裏板部に固着する構造としては、溶接や圧接、螺合、係合等の適宜な固定構造が採用可能である。また、第２枠材に中空部（ホロー部）や固定片部（ヒレ部）が設けられた場合には、中空部を形成して外部に露出しない内面部や固定片部を裏板部として、これらの内面部や固定片部を貫通して固着具の一端を螺合により固定するものでもよい。
【０００８】
以上の本発明によれば、第１枠材の挿通部に切欠き部を形成しておき、挿通部に挿通させた固着具の一端を第２枠材に固着するとともに他端を切欠き部側の挿通部の端部に当接させることで、第１枠材および第２枠材の交差部内側から固着具の固着作業を実施することができ、第２枠材を貫通して外側からビス止め固定する必要がないため、ビスが露出せずに外観意匠を良好にすることができる。さらに、第２枠材を貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、簡単な止水構造によっても止水性を確保することができる。
そして、第１枠材として、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部を有した枠材を用い、その挿通部に切欠き部を形成するだけでよいため、広く普及した枠材が転用可能になり、製造コストの増大を防止して低コスト化を図ることができる。また、固着具が挿通部に挿通されているので、万一、固着具の一端側または他端側の固着が緩んだとしても、固着具が挿通部からずれて第１枠材および第２枠材が互いに移動してしまうことが防止でき、接合状態を確実に維持させることができる。
【０００９】
さらに、第２枠材の裏板部に固着具の一端を固着することで、裏板部の板厚を所定寸法にするだけで固着具との固着強度が確保でき、第２枠材本体の板厚を大きくする必要がなく、また裏板部を第２枠材本体と別体のピース材として用意し、これを第２枠材本体に取り付けるようにすれば、その分の材料増は限定的であり、全体の製造コストの増大を抑制することができる。また、第２枠材に中空部や固定片部等が設けられない場合であっても、裏板部に固着具の一端を固着することで、第２枠材本体側に固着具を固着する必要がなく、外観意匠性が良好に維持できる。
【００１０】
そして、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材の他端側に螺合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される雌ねじ部材とを有して構成されていることが好ましい。
また、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された棒状部材と、この棒状部材の他端側に係合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される係合部材とを有して構成されていてもよい。
さらに、本発明の枠材の接合構造では、前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の他端に形成されて前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される頭部とを有した頭付きねじ部材から構成されていてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第１枠材および第２枠材の形態や、適用部位、組立手順等の諸条件に応じて固着具の態様を適宜選択することができる。
そして、固着具を雄ねじ部材（ボルト）と雌ねじ部材（ナット）とを有して構成した場合には、広く一般的に利用されている材料を用いることができ、さらに製造コストを低減させることができるとともに、通常の工具を用いて固着作業を実施することができ、作業効率も向上させることができる。
また、固着具を棒状部材と係合部材とを有して構成した場合には、棒状部材の他端側に係合部材を係合するだけの簡単な固着作業により、第１枠材および第２枠材を固定することができるため、作業効率を格段に向上させることができる。
以上において、雄ねじ部材および棒状部材の一端と裏板部とは、適宜な固定構造（例えば、溶接や圧接、螺合、係合、ナット締め等）で固定されていればよい。
また、固着具を頭付きねじ部材から構成した場合には、裏板部にねじ孔を形成しておくだけで、頭付きねじ部材を裏板材に容易に螺合して固着させることができ、ナットや係合部材等を用意する必要がないため、部品点数を削減してコスト低減を図ることができる。
【００１２】
さらに、本発明の枠材の接合構造では、前記第１枠材本体と前記第２枠材本体との間には、シール材が介挿されていることが好ましい。
このような構成によれば、第１枠材および第２枠材における外面部を構成する第１枠材本体と第２枠材本体との間にシール材を介挿したことで、第１枠材と第２枠材との交差部からの雨水等の浸入を確実に防止して止水性能を向上させることができる。そして、第１枠材や第２枠材を貫通する貫通孔がないことから、シール材の形状や第１および第２の枠材本体との密接部分の構造が簡単化でき、隙間等の発生を防止して止水性をさらに高めることができる。
【００１３】
一方、本発明の建具は、上枠、下枠、および左右の縦枠のうち、少なくとも三方の枠材からなる枠体を備え、これらの枠材同士が前述したいずれかの枠材の接合構造によって接合されたことを特徴とする。
以上の本発明によれば、前述の接合構造と同様に、外観意匠を良好にしかつ止水性が確保できるとともに、低コスト化が実現できかつ接合状態が確実に維持できる枠体を有した建具が構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、各図においては、主要構成部品の断面を示すハッチングを省略する場合がある。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る建具である外部ブラインド付き上げ下げ窓１を示す斜視図である。図２(Ａ)，(Ｂ)は、外部ブラインド３の枠体１０の接合構造を示す横断面図および縦断面図である。図３〜図５は、枠体１０の接合手順を示す斜視図である。
図１において、上げ下げ窓１は、戸建て住宅等の建物の外壁開口部に設けられるものであって、上下スライド開閉可能な障子を有した上げ下げ窓部２と、この上げ下げ窓部２の室外側に取り付けられた外部ブラインド３とを有して構成されている。外部ブラインド３は、上枠１１および左右の縦枠１２を三方枠組みした枠体１０と、上枠１１の室外側前方を覆う前面カバー１３と、上枠１１、縦枠１２および前面カバー１３で囲まれた内部に設置された駆動装置１４と、駆動装置により縦枠１２のレール部１２Ａに沿って上下開閉駆動されるとともに遮光−透光回動駆動される複数のスラット１５とを有して構成されている。
【００１６】
外部ブラインド３の上枠１１および縦枠１２は、それぞれアルミ押出形材製であり、互いに直交し、かつ互いの長手方向端部同士（上枠１１の左右端部と左右の縦枠１２の上端部）を突き合わせた状態で接合されている。
そして、図２〜図５に示すように、第１枠材としての上枠１１は、その外面部である上面部を構成する第１枠材本体としての上枠本体１１１と、この上枠本体１１１に一体かつ長手方向に沿って連続形成された２本の挿通部１１２とを有して構成されている。これら２本の挿通部１１２は、上枠本体１１１の内面である下面から突出するとともに下方に開口した断面略Ｃ字形に形成されており、上枠１１には、その長手方向端部から所定距離だけ中央寄りにおいて、当該挿通部１１２が切り欠かれた切欠き部１１３が形成されている。
【００１７】
また、第２枠材としての縦枠１２は、その外面部である側面部を構成する第２枠材本体としての縦枠本体１２１と、この縦枠本体１２１の内面（図２中、右側面）に一体かつ長手方向（上下方向）に沿って連続形成された２本の係止部１２２と、この係止部１２２に固定された裏板部１２３とを有して構成されている。２本の係止部１２２は、縦枠本体１２１から内方に突出するとともに互いに近づく方向に鉤状に折れ曲がって形成されており、裏板部１２３は、縦枠本体１２１と２本の係止部１２２との間に挿通されるとともに、２本の係止部１２２にビス１２４で固定されている。また、上枠１１の上枠本体１１１の長手方向端縁と、縦枠１２の縦枠本体１２１の長手方向端部内面との間には、図４、図５に示すように、ゴム製のシール材１１４が介挿され、枠体１０内部への雨水等の浸入が防止されるようになっている。このシール材１１４は、上枠本体１１１の断面形状と略同形状かつ上枠本体１１１の板厚よりも若干大きな幅寸法に形成されている。
【００１８】
裏板部１２３には、棒状外周面にねじ山が形成された雄ねじ部材としてのボルト１６１の一端が座金１６１Ａおよびナット１６１Ｂによって固定されている。このボルト１６１は、上枠１１における切欠き部１１３よりも長手方向端部側の挿通部１１２Ａに挿通され、その先端を切欠き部１１３に突出させるだけの長さ寸法を有して形成されている。また、ボルト１６１の他端である先端には、雌ねじ部材としての２つのナット１６２が螺合されており、これらのナット１６２は、座金１６２Ａを介して挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接されるようになっている。そして、これらのボルト１６１およびナット１６２によって本実施形態の固着具１６が構成されており、切欠き部１１３を介してナット１６２を締め付けて挿通部１１２Ａを押圧することで、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。この際、ナット１６２が２つ設けられている（ダブルナット）ことで、ナット１６２が緩まない（あるいは緩みにくい）ようになっている。
【００１９】
以上のような上枠１１と縦枠１２との接合手順を図３〜図５に基づいて説明すると、先ず、図３に示すように、裏板部１２３にボルト１６１を挿通するとともに、ボルト１６１の頭部と裏板部１２３を挟んで反対側から座金１６１Ａをボルト１６１に挿通し、ナット１６１Ｂをボルト１６１に螺合して締め付け、裏板部１２３にボルト１６１の一端を固着する。次に、裏板部１２３を縦枠１２における縦枠本体１２１と２本の係止部１２２との間に挿通し、係止部１２２を貫通してビス１２４を裏板部１２３に螺合し、裏板部１２３およびボルト１６１を縦枠１２に固定する。
次に、図４に示すように、上枠本体１１１と縦枠本体１２１との間にシール材１１４を介挿させつつ、上枠１１の挿通部１１２Ａにボルト１６１を挿通し、上枠１１と縦枠１２とを互いに直交するように配設する。この際、上枠１１においては、予め挿通部１１２を切り欠いて切欠き部１１３を形成しておく。
次に、図５に示すように、挿通部１１２Ａから切欠き部１１３側に突出したボルト１６１の先端に座金１６２Ａを挿通するとともに、ナット１６２を螺合して締め付けることで、上枠１１と縦枠１２との接合作業が完了する。
【００２０】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、室外側に露出する外部ブラインド３の上枠１１における挿通部１１２に切欠き部１１３を形成しておき、縦枠１２の裏板部１２３に一端が固着されたボルト１６１が挿通部１１２Ａに挿通されるとともに、ボルト１６１の先端に螺合したナット１６２が挿通部１１２Ａの端部に当接されることで、上枠１１と縦枠１２とが内部で接合され、縦枠１２を貫通して外側から上枠１１にビス止めする必要がないため、ビスが露出せずに上げ下げ窓１の外観意匠を良好にすることができる。さらに、縦枠１２を貫通する必要がないため、雨水等の浸入経路となる貫通孔がなく、シール材１１４からなる簡単な止水構造によって止水性を確保することができる。
【００２１】
（２）また、上枠１１として、一般的なビス止め固定用のビスホールと同様の挿通部１１２を有した枠材が用いられ、その挿通部１１２に切欠き部１１３を形成するだけでよいため、広く普及した枠材が転用可能になり、製造コストの増大を防止して低コスト化を図ることができる。また、固着具１６のボルト１６１が挿通部１１２Ａに挿通されているので、万一、ボルト１６１の基端側のナット１６１Ｂや先端側のナット１６２が緩んだとしても、ボルト１６１が挿通部１１２Ａからずれることがなく、上枠１１と縦枠１２とが互いに移動してしまうことが防止でき、接合状態を確実に維持させることができる。
【００２２】
（３）また、ボルト１６１の基端部が裏板部１２３に固着され、この裏板部１２３が縦枠本体１２１の係止部１２２に固定されているので、ボルト１６１を縦枠本体１２１に直接固定しなくてもよく、容易にボルト１６１を縦枠１２に固定することができる。また、裏板部１２３がビス１２４によって係止部１２２に固定されているので、裏板部１２３が縦枠本体１２１に対して移動することなく、確実かつ簡単に固定することができる。
【００２３】
（４）さらに、固着具１６として、広く一般的に利用されているボルト１６１およびナット１６２を用いることで、さらに製造コストを低減させることができるとともに、通常の工具を用いて固着作業を実施することができ、作業効率も向上させることができる。また、ボルト１６１に２つのナット１６２を螺合させたことで、ナット１６２の緩みが防止でき、接合状態をより確実に維持させることができる。
【００２４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る接合構造について図６に基づいて説明する。
図６は、第２実施形態に係る枠体１０の接合構造を示す斜視図である。
本実施形態の接合構造は、前記第１実施形態と固着具の構成が相違し、他の構成は略同様である。すなわち、本実施形態において、固着具１７は、縦枠１２の裏板部１２３に一端である基端部が固着された棒状部材としての係合ピン１７１と、この係合ピン１７１の他端である先端側に係合可能な係合部材としての係合フック１７２とを有して構成されている。そして、係合ピン１７１の先端部には、係合フック１７２と係合する小径部１７１Ａが形成され、係合フック１７２には、小径部１７１Ａにクリップ式に嵌る係合溝１７２Ａが形成されている。また、上枠１１の切欠き部１１３は、係合フック１７２の板厚寸法よりも若干広く形成され、係合フック１７２を受け入れ可能になっている。
【００２５】
このような固着具１７を用いた接合構造では、前述の第１実施形態と同様に、先ず係合ピン１７１を固着した裏板部１２３を縦枠１２の係止部１２２に固定してから、係合ピン１７１を上枠１１の挿通部１１２Ａに挿通し、上枠１１の下側から係合フック１７２を切欠き部１１３に挿入して係合溝１７２Ａを係合ピン１７１の小径部１７１Ａに係合させる。これにより、係合フック１７２が挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接され、係合ピン１７１が挿通部１１２Ａから抜けなくなり、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。
【００２６】
このような本実施形態によれば、前記（１）〜（３）の効果と略同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
（５）すなわち、係合ピン１７１の小径部１７１Ａに係合フック１７２の係合溝１７２Ａをクリップ式に係合するだけの簡単な固着作業により、上枠１１と縦枠１２とを接合することができるため、作業効率を格段に向上させることができる。
【００２７】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る接合構造について図７に基づいて説明する。
図７は、第３実施形態に係る枠体１０の接合構造を示す斜視図である。
本実施形態の接合構造は、前記第１および第２実施形態と固着具の構成が相違し、他の構成は略同様である。すなわち、本実施形態において、固着具１８は、上枠１１の挿通部１１２Ａに挿通されるとともに一端である先端部が裏板部１２３のねじ孔１２３Ａに螺合される雄ねじ部１８１Ａと、この雄ねじ部１８１Ａの他端側（縦枠１２と反対側）形成され頭部１８１Ｂと、を有した頭付きねじ部材１８１から構成されている。そして、挿通部１１２Ａに挿通した雄ねじ部１８１Ａの先端を裏板部１２３のねじ孔１２３Ａに螺合してドライバー等の工具で締め付けることで、頭部１８１Ｂが座金１８１Ｃを介して挿通部１１２Ａにおける切欠き部１１３側の端部に当接され、上枠１１と縦枠１２とが接合されるようになっている。なお、本実施形態の裏板部１２３は、縦枠１２の係止部１２２に係止される部分から縦枠１２の内方側にコ字形に折り曲げ加工されており、この折り曲げられた部分にねじ孔１２３Ａが形成されている。
なお、頭付きねじ部材１８１の頭部１８１Ｂの形態としては、図７に示したものに限らず、六角柱形状のものでもよく、その場合には、頭付きねじ部材１８１の軸に直交する方向（上枠１１の下方）から六角レンチ等を用いて締め付け作業を実施することができるようになる。
【００２８】
このような本実施形態によれば、前記（１）〜（３）の効果と略同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
（６）すなわち、裏板部１２３にねじ孔１２３Ａを形成しておくだけで、頭付きねじ部材１８１を裏板部１２３に容易に螺合して固着させることができ、前記実施形態のようなナット１６２や係合フック１７２等を用意する必要がないため、部品点数を削減してコスト低減を図ることができる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、上げ下げ窓１の室外側に設けられる外部ブラインド３の枠体１０における上枠１１と縦枠１２とを接合する接合構造について説明したが、本発明の接合構造は、前述のものに限らず、任意の窓枠や開口枠における枠材同士の接合構造として適用可能である。さらに、本発明の接合構造をサッシ窓における障子の框材同士の接合構造としても用いてもよい。また、外側にビスが露出しない本発明の接合構造は、室外や室内に露出した枠体に適しており、前記実施形態の外部ブラインド３の他に、外部シャッターや、半外付けサッシの窓枠などに好適である。
【００３０】
また、前記第１および第２実施形態では、ボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２の裏板部１２３に固着する構成を採用したが、これに限らず、ボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２の縦枠本体１２１や係止部１２２に固定してもよい。すなわち、縦枠本体１２１と別体で用意したピース材の裏板部１２３を固定する構成に限らず、縦枠本体１２１や係止部１２２を裏板部として利用してもよい。この場合の固着方法としては、溶接や圧接によるものでもよく、また係止部１２２に螺合してもよい。さらに、縦枠本体１２１が中空部（ホロー部）を有したものであれば、ボルト１６１や係合ピン１７１の基端部（一端部）が中空部内に突出するように螺合すればよく、このような固着方法によれば、外部に露出することなくボルト１６１や係合ピン１７１を縦枠１２に固着することができる。
【００３１】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建具を示す斜視図である。
【図２】(Ａ)，(Ｂ)は、前記建具における枠体の接合構造を示す横断面図および縦断面図である。
【図３】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図４】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図５】前記枠体の接合手順を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枠体の接合構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る枠体の接合構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…枠体、１１…第１枠材である上枠、１２…第２枠材である縦枠、１６，１７，１８…固着具、１１１…第１枠材本体である上枠本体、１１２，１１２Ａ…挿通部、１１３…切欠き部、１１４…シール材、１２１…第２枠材本体である縦枠本体、１２２…係止部、１２３…裏板部、１６１…雄ねじ部材であるボルト、１６２…雌ねじ部材であるナット、１７１…棒状部材である係合ピン、１７２…係合部材である係合フック、１８１…頭付きねじ部材、１８１Ａ…雄ねじ部、１８１Ｂ…頭部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造であって、
前記第１枠材は、当該第１枠材の外面部を構成する第１枠材本体と、この第１枠材本体の内面に一体かつ長手方向に沿って連続形成された挿通部とを有して構成され、当該第１枠材には、長手方向端部から中央寄りの所定位置にて前記挿通部を切り欠いた切欠き部が形成され、
前記第２枠材は、当該第２枠材の外面部を構成する第２枠材本体と、この第２枠材本体の内面側に設けられた裏板部とを有して構成され、
前記第１枠材における前記切欠き部よりも長手方向端部側の前記挿通部に挿通されるとともに、前記第２枠材の裏板部に一端が固着され、かつ他端が当該挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される固着具を備えた枠材の接合構造。
【請求項２】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材の他端側に螺合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される雌ねじ部材とを有して構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項３】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された棒状部材と、この棒状部材の他端側に係合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される係合部材とを有して構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項４】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の他端に形成されて前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される頭部とを有した頭付きねじ部材から構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項５】
前記第１枠材本体と前記第２枠材本体との間には、シール材が介挿されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の枠材の接合構造。
【請求項６】
上枠、下枠、および左右の縦枠のうち、少なくとも三方の枠材からなる枠体を備え、これらの枠材同士が請求項１から請求項５のいずれかに記載の枠材の接合構造によって接合された建具。
【請求項１】
互いの長手方向を交差して配設された第１枠材と第２枠材とを接合する枠材の接合構造であって、
前記第１枠材は、当該第１枠材の外面部を構成する第１枠材本体と、この第１枠材本体の内面に一体かつ長手方向に沿って連続形成された挿通部とを有して構成され、当該第１枠材には、長手方向端部から中央寄りの所定位置にて前記挿通部を切り欠いた切欠き部が形成され、
前記第２枠材は、当該第２枠材の外面部を構成する第２枠材本体と、この第２枠材本体の内面側に設けられた裏板部とを有して構成され、
前記第１枠材における前記切欠き部よりも長手方向端部側の前記挿通部に挿通されるとともに、前記第２枠材の裏板部に一端が固着され、かつ他端が当該挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される固着具を備えた枠材の接合構造。
【請求項２】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材の他端側に螺合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される雌ねじ部材とを有して構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項３】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に固着された棒状部材と、この棒状部材の他端側に係合されかつ前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される係合部材とを有して構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項４】
前記固着具は、前記挿通部に挿通されかつ一端が前記裏板部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の他端に形成されて前記挿通部における前記切欠き部側の端部に当接される頭部とを有した頭付きねじ部材から構成されている請求項１に記載の枠材の接合構造。
【請求項５】
前記第１枠材本体と前記第２枠材本体との間には、シール材が介挿されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の枠材の接合構造。
【請求項６】
上枠、下枠、および左右の縦枠のうち、少なくとも三方の枠材からなる枠体を備え、これらの枠材同士が請求項１から請求項５のいずれかに記載の枠材の接合構造によって接合された建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２３９３２９（Ｐ２００７−２３９３２９Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６３９６２（Ｐ２００６−６３９６２）
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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