柔軟な材料製の容器とその製造方法及び製造装置

【課題】新規の柔軟な材料製の容器を提供する。
【解決手段】本発明の柔軟な材料製の容器は、底壁（ａ）と、底壁（ａ）から実質的に直角に立っている複数の側壁（ｂ）と、複数の側壁（ｂ）の間に配置され、かつブランクの角部の近傍にかつ複数の側壁（ｂ）と複数の接続壁（ｃ）との間で配置されている部分に襞を付けて襞部（ｄ）を形成することによって得られ、かつ複数の接続壁（ｃ）と、外方へ折られている上周縁部（１０）とを備えている、外周縁部（１０）の襞付け及び折り曲げによって、単層又は複数層のシート材料製の多角形状のブランク（２）から得られる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟な材料製のトレイを構成している、少なくとも三つの寸法（側面）を有する容器と、このトレイを製造する方法及び装置とに関する。
【０００２】
特に、本発明は、プラスチック又はアルミニウム製の平坦な厚いシートが射出成形又は熱成形されて引き抜き加工される、市場で現存しているプラスチック容器に代わる容器を提案している。
【背景技術】
【０００３】
これらは、とりわけ、液状又はペースト状の形態を含む食品を収容するために使用されている。
【０００４】
上記容器は、様々な方法で作られ、通常、ヒンジで付けられた開放可能な蓋を備え、この蓋の下で、容器をきつく閉めるシートを配置することができる、又は、容器は、それらの上部に接合されている蓋を備えている。
【０００５】
これらの容器は、本来、かなり高価となる。
【０００６】
さらに、これらの容器は、実質的に永久に強固な堅さを有し、廃棄時にも大きな体積を占めるままであり、都市の廃棄物の廃棄に関するすでに深刻な問題をさらに悪化させてしまう。
【０００７】
この他に、仕切りが高い容器の場合、仕切りの最も大きな変形地点や壁の最も薄い地点においてすら、気体又は蒸気に対する透過性を低く保証するために、仕切りの厚さを適切に高くしなければならない。
【０００８】
これは、ＥＶＯＨ又は延伸されたアルミフォイルを含む共押出の場合において、特に有効である。
【０００９】
このようにして、すなわち熱成形によって作られた、仕切られたプラスチックトレイは、トレイが施される引伸処理で容器が熱作用を受けて壊れてしまう傾向があるので、湿った食品を包装するために使用することができない（食品の保存のために熱殺菌処理が必要となることが多い）。
【００１０】
一方、このようなことは、金属、アルミニウム又は延伸鋼製の容器では起こらないが、これら容器は非常に高価である。
【００１１】
いずれにしても、プラスチックシート及びアルミニウムシートの両方のために、引き抜きシステムは、特に製造速度を高くする必要がある場合に、非常に高価な機械及び型が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記容器に代わる有効な代替物を提供し、利点を維持しつつ欠点をなくす、容器を提供することである。
【００１３】
特に、本発明の目的は、簡単で経済的な方法でかつ高速に作ることができる容器を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、使用中には強固な堅さを維持するが、捨てる時には皺を付けて体積を非常に低減でき、かつ廃棄物処理を促進する、容器を提供することである。
【００１５】
本発明のさらに別の目的は、経済的でありかつ製造速度の高い、容器の製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
これらの目的は、添付した独立請求項１の特徴を有する本発明の容器によって実現され、また、独立請求項８の特徴を有する関連の製造方法によって実現され、また、独立請求項１３の特徴を有する装置によって実現される。
【００１７】
本発明の容器は、可能ならば、容器が任意の支持機能なく仕切り作用を提供するだけであるので、非常に薄いアルミニウム層と結合した、特に単層又は複数層のプラスチック製の柔軟な材料で作られている。
【００１８】
容器は、３次元トレイ形状を有する容器に一定容量と垂直方向の堅さを与えるように、角部近傍の領域が襞を付けられる、内方及び外方へ適切に折られる、有利的には正方形、矩形又は多角形状であるブランクから得られる。
【００１９】
他方、横断方向の強固さは、もしあるならば、ヒートシール、接着、容器の上周縁部の下の他の手段によって得られる、又は縁部の折り曲げによって当てられる、小さなフレームによって得られうる。
【００２０】
次いで、容器は、好ましくはプルタブを備えた、剥離可能な又は剥離不可能なシートによって有利的には閉鎖される。
【００２１】
上記のように形成された容器が、上記引き抜きタイプの容器と比べて顕著である別の特徴は、全ての側面において、仕上げることと図を入れることが容易であることである。
【００２２】
容器を形成している柔軟な材料は、限定された厚さの範囲内（最大３５０ミクロン）であるので、リールツーリール式で容易に高速処理で印刷することができる。さらに、容器の構成では、引き抜き処理で起こるような、印刷の変形が起こらない。
【００２３】
容器を形成している積層体の別の特性は、サセプタの機能を有する可能性であり、すなわち、全て同様な平坦な構造のおかげで、上記特性を有する、インクでの印刷部分による、又は、サセプタの作用を有する金属蒸着フィルムによる、マイクロ波放射を熱エネルギに変換する可能性である。
【００２４】
積層体のサセプタの作用は、マイクロ波オーブン内に配置される時に、容器の複数の異なる加熱領域を生成し、異なる加熱調理を得るように、印刷部分がサセプタに当てられる量によって制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の例示的な実施例は、添付図面を参照しつつ以下に記載する。本発明の容器が図１〜３を参照して記載されている。ここで、特に図２を参照すると、高さの低いトレイとして整形されている本発明の容器は、全体が参照番号１で示されている。
【００２６】
容器１は、図１に示すブランク２から開始して、以下に記載の方法で完成する。このブランク２は、図２において斜線を付けて示されているように、適切に折り曲げられてフレーム３で可能な限り強化されている。
【００２７】
このフレーム３は、いくつかの方法で作られうる。例えば、このフレームは、リールから展開されている、連続的に押し出されているストリップによって作られうる。このストリップは、いくつかのセグメントに切断される時、高価な金型の使用を必要とすることなくフレームを形成する。このフレームの材料は、誘導加熱又は超音波加温によって非常に迅速に接合しうるような、電気伝導率の特性を有しうる。
【００２８】
容器１は、通常、図示しない被覆シート４によって閉鎖される。この被覆シート４は、剥離可能であるか剥離不可能である。上記閉鎖の前に、図２及び３に示すように、形成された容器は、上縁部に関して外方に突出している角部１５を有している。被覆シートを当てた後に、容器の上縁部は、実質的に矩形の境界線を得るように、切り取られる又は打ち抜かれる。
【００２９】
ここで、容器１の製造方法を記載する。容器１は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドエチレンビニルアルコールコポリマーなどのプラスチック材料、及び／又は、アルミニウムなどの金属などの特定の層における、１つ又はそれ以上の層の、単層シート又は複数層シートである、ブランク２から開始する。
【００３０】
添付図面において、一続きとなった切れ目を有していない、正方形状のブランク２は、八角形状のトレイとなるが、明らかに、ブランク２は、矩形又は実質的な多角形状としうる。本実施例では、角部において接続している辺を追加しているが、実質的に同じ多角形状のトレイが形成されている。
【００３１】
図１では、参照符号ａで示されている八角形は、容器１の底部を形成し、参照符号ｂで示されている４つの台形は、側壁を形成し、４つの頂点における四角形ｃは、４つの側壁ｂの間において４つの接続壁を形成している。接続壁ｃは、接続壁ｃと側壁ｂの間に配置されている、８つの三角形部分ｄに襞を付けることによって得られる。襞付けは、側壁ｂと三角形状襞ｄの間の折り目ｄ１を容器の外方にもたらし、接続壁ｃと三角形状襞ｄの間の折り目ｄ２を容器の内方にもたらす。
【００３２】
ブランク２の周縁部１０は、ブランクの正方形外縁部１１と、図１に点線で示されている内側八角形周囲線１２とによって形成されており、容器１の形成中に折り重ねられる。
【００３３】
図１を参照すると、８つのヒートシールの台形領域ｆは、８つの三角形状の襞ｄと一致する周縁部内にあり、ヒートシールｆの各領域は、側壁ｂと三角形状襞ｄの間で折り目ｄ１を延ばしている第一セグメントｆ１と、三角形状襞ｄの頂点から開始して第一セグメントｆ１と平行である第二セグメントｆ２とによって形成されている。
【００３４】
実際、容器１を形成するために、ブランク２の８つの三角形状部分ｄは、襞が付けられる。すなわち、各三角形状部分ｄは、外方にもたらされた折り目ｄ１に沿って、側壁ｂに関して内方に折られる。さらに、各三角形状部分ｄは、内方にもたらされた、折り目ｄ２に沿って、接続壁ｃに関して外方へ折られる。
【００３５】
襞を付けるのと同時に、４つの側壁ｂは、底部ａに関して隆起し、剛性と、容器１の圧縮に対する抵抗とを向上させるように、４つの実質的に直角な接続壁ｃを形成している。正方形の接続壁ｃは、容器１の対応の角部を強化し、特に垂直方向において、支柱として機能する。
【００３６】
ブランク２の三角形状部分ｄの折り曲げを行う方法が、図３によりよく示されている。図３は、容器１の頂点を拡大して示している。包装の完全な締付けを保証するために、切断部分が積層内にない。
【００３７】
ブランク２の８つの三角形状部分ｄが一旦折り曲げられると、側壁ｂ及び接続壁ｃが隆起し、十分に強固なプラスチック材料製のフレーム３が、必要ならば、下から挿入され、ブランクの周縁部１０がフレーム３上に折り曲げられ、ヒートシールや接着剤などの適切な手段でフレーム３に固定される。
【００３８】
フレーム３は、容器１に、実質的に横断方向の剛性を与える。この横断方向の剛性は、角の支柱として機能する正方形接続壁ｃによって与えられる垂直方向の剛性と共に、柔軟な材料製の大きな部分で作られているにもかかわらず、使用中に実質的に強固な構造を提供する。
【００３９】
トレイ容器１は、例えば、単層又は複数層のシート４をヒートシール又は接着するなどによって、例えば容器１の上縁部１０に当てることによって、適切な蓋で閉鎖してもよい。突出している角部１５は、実質的に矩形で一様な周縁部を得るように切り取られる。被覆シートは、剥離又は他の方法で取り外することができ、この剥離操作は、被覆シートにプルタブを設けることによって促進される。
【００４０】
以上の記載から、本発明の容器の利点は、容器が、柔軟なシート材料製のブランク２と、（もしあれば）実質的に強固なフレーム３と、もしあれば被覆シートとで本質的に構成されており、極端に簡単で経済的に作られるということであることが明らかである。
【００４１】
容器１の製造方法は、容易に自動化することができ、この自動化により、ブランク２の頂点近傍で８つの三角形状部分ｄに自動的に襞を付け、直方体形状のトレイを形成し、あるならば、フレームを挿入し、周縁部１０のフレーム上に折り曲げて固定する。
【００４２】
例として、図４〜８を参照すると、本発明のトレイ形状の容器を完成させる装置１００が記載されている。
【００４３】
ここで、図４を参照すると、装置１００は、垂直プレスからなり、基フレーム１０１を備えている。また、垂直ガイド支柱１０２が基フレーム１０１上に装着されている。可動板又は横材１０３は、図示しない手段によって垂直方向の移動で動作するものであり、ガイド支柱１０２上で垂直方向に摺動可能に装着されている。
【００４４】
支持部材１０６は、可動板１０３内に取り付けられており、可動部材１０３から下方に突出している。上型１０８が、垂直軸１０７によって支持部材１０６に固定されており、一定量の垂直方向の遊びが与えられている。上型１０８は、実質的に八角形状板として整形され、実現されるべき容器の底部ａ（図１）の輪郭を複製する。
【００４５】
４つの折り曲げヒートシール板１０９は、可動板１０３に接続されており、下方に傾斜して突出しており、上型１０８の４つの比較的小さな側面に向けて収束し、すなわち、これら側面は、ブランク２の接続壁ｃ（図１）と整合している。
【００４６】
下型１２８は、一定量の垂直方向の遊びを有して、基フレーム１０１上に装着されている。下型１２８は、圧縮ばね手段（図示せず）上に装着されており、形成されるべき容器２の深さに等しくなるように選択されている垂直方向ストロークを有している。
【００４７】
図５（Ａ）に示すように、下型１２８は、上型１０８と同じ八角形の板形状を有し、上型１２８と整合して配置されている。電気加熱抵抗部材１３０を各々が備えている４つの加熱側板１２９は、下型１２８の比較的に大きな側面に設けられている。各加熱側板１２８は、平面図において、下型１２８の２つの比較的に大きな側面の間の距離に等しい長さの矩形状を有している。加熱側板１２９の前部は、下型１２８の比較的に大きな側面の近傍に配置されており、後部は、機械の基部１０１上で配置されている支持部材１３１によって支持されている。
【００４８】
４つの接続襞付け板１３２は、下型１２８の比較的に小さな側面又は接続側面と一致するように配置されている。図５（Ｂ）によりよく示すように、接続襞付け板１２２の各々は、平面図において、９０°の角度を有する、対向する２つのＬ字形状切断部１３４によって形成されている、三角形状端部１３３を有し、この中において、２つの加熱側板１２９の縁部１２９ａが受容されている。
【００４９】
このように、接続襞付け板の三角形状部分は、斜辺が下型１２８の比較的に小さい側面に対向している、二等辺三角形として整形されている。４５°の角度を有する２つの先端部１３３ａは、三角形状部分１３３の斜辺上に内在している。三角形状部分１３３の斜辺は、下型１２８の比較的に小さな側面と平行であり、三角形状部分１３３の、直角三角形の直角を挟む２つの辺は、下型１２８の比較的に大きな側面と整列されている。
【００５０】
第一空間部１４１は、下型１２８の比較的に大きな側面と各加熱側板１２９との間で形成されており、第二空間部１４２は、下型１２８の比較的に小さい側面と三角形状部分１３３の斜辺との間で形成されており、第三空間部１４３は、三角形状部分１３３の直角三角形の直角を挟む２つの辺と、各加熱側板１２９との間で形成されているということに注意すべきである。
【００５１】
図４を参照すると、休止状態において、下型の上面は、加熱側板１２９の上面及び接続襞付け板１３２の上面と同じレベルである。図５に示すように、平坦なブランク２は、その周縁部が加熱側板１２９上及び接続襞付け板１３２上に配置されるように、その下型１２８上で配置されている。
【００５２】
次いで、図６に示すように、上型１０８が下型１２８に当接して下型１２８がストローク位置の端部まで下降されてばね手段を圧縮するように、可動板１０３は下降される。下型１２８のストロークは、トレイ２の深さに対応している。
【００５３】
このように、下型１２８と上型１０８の間に位置するブランク２が示されている。すなわち、ブランク２の底壁ａが、周縁部１０に関して下降させられており、周縁部１０は、加熱側板１２９上と、襞付け板１３２上とにあるままである。
【００５４】
こうして、以下の通りとなる。
容器の側壁ｂは、上型１０８の比較的に大きな側面と、各加熱側板１２９との間で、空間部１４１内に形成されている。
容器の接続壁ｃは、上型１０８の比較的に小さな側面と、三角形状の接続板１３３の各斜辺との間で、空間部１４２内に形成されている。
ブランクの三角形状襞部ｄは、三角形状襞板１３３と、加熱側板１２９の直角三角形の直角を挟む２つの辺との間で、各空間部１４３内で襞が付けられている。
【００５５】
三角ｄの折り目ｄ２は、三角形状板１３３の斜辺と、直角三角形の直角を挟む２つの辺の間で、４５°の縁部１３３ａによって、容器の内方にもたらされ、その一方で、折り目ｄ１は、三角形状襞板１３３の直角三角形の直角を挟む２つの辺と、加熱板１２９との間の、空間部１４３の内側の、２つのフラップの重なりによって外方にもたらされているということに注意すべきである。
【００５６】
この状況において、図６に示すように、ブランク２の角部の周縁部は、加熱板１２９の上面及び襞付け板１３２の上面に関して隆起している。したがって、図７に示すように、上型１０８がそのストロークの下端部に到達したので、上型１０８がそのままである一方で、可動板１０３は、さらに下降させられる。
【００５７】
その結果、斜めの、折り曲げ及びヒートシール板１０９の端部は、それらが下降するにつれて、ブランク２の角部は、ブランク２の縁部１０の角部を折って、接続板１３３の上面及び加熱板１２９の端部に当接する。したがって、斜め板１０９は、ヒートシールの対抗バーとして機能し、ヒートシールｆの部分を加熱板１２９に押す。
【００５８】
この操作中、ヒートシール部ｆ（図１）は、セグメントｆ１及びｆ２によって形成されている折り目に沿って折られ、図８に示すように、ヒートシール部ｆは、加熱板１２９の端部の近傍でブランクの縁部１０上に重ねられている。この状態で、斜め板１０９の圧力により、ヒートシールが行われる。
【００５９】
図９に示すように、ヒートシール領域において、３つの重なった層の材料がヒートシールされる。すなわち、ヒートシール部ｆは、縁部１０の２つの層に挟まれてヒートシールされている。この種のヒートシールにより、容器１のトレイ形状がよく保持されることが保証される。
【００６０】
一旦、ヒートシールが終了すると、可動板１０３は、上型１０８と共に上昇し、ばね手段が解放され、形成されている容器が配置されている下型１２８を上昇させる。
【００６１】
本発明の容器は、適切な折り目によって、強固な又は延伸された材料製の、垂直に立った、熱成形された容器に有効に代わるものであり、好ましくは、排他的ではないが、食品用に使用することができる。
【００６２】
当然、本発明は、以前に記載されかつ添付図面に示されている特定の実施例に限定されず、当業者の理解できる範囲内で、添付した特許請求の範囲に記載した発明の範囲から逸脱することなく、詳部の多数の修正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の正方形状の容器を得るための広げられたブランクの平面図であり、折り目が点線で示されている。
【図２】被覆シートのない、形成された容器の不等角投影図である。
【図３】上下逆の、図２の容器の詳部の不等角投影図であり、強化フレームに斜線を付けて示されている。
【図４】本発明の容器を製造する装置の側立面図であり、容器が得られる、広げられたブランクが斜線を付けて示されており、明確にするために、加熱側板及び接合折り曲げ板の部品が切り取られている。
【図５（Ａ）】図４の平面Ｖ−Ｖに沿った上平面図であり、広げられたブランクの周縁部が斜線を付けて示されている。
【図５（Ｂ）】図５（Ａ）の円Ａ内に包囲されている詳細部の拡大図である。
【図６】図４と同様な側立面図であり、上型が、斜線を付けて示されている、ブランクを引き出すために下降され、加熱側板の支持部材が省略されている。
【図７】図６と同様な側立面図であり、傾斜した折り曲げヒートシール板が、角縁部の折り曲げのためと、斜線を付けて示されている引かれたブランクのヒートシールのために下降されている。
【図８】図７の平面ＶIII−ＶIIIに沿った上平面図であり、上型は省略されており、引かれたブランクの周縁部が、斜線を付けて示され、ヒートシール部が黒く示されている。
【図９】図３の断面ＩＸ−ＩＸの平面に沿って見た部分破断断面図であり、本発明の容器のヒートシール領域を示している。
【符号の説明】
【００６４】
２ブランク
１０外周縁部
ａ底壁
ｂ側壁
ｃ接続壁

【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（ａ）と、
前記底壁（ａ）から実質的に直角に立っている複数の側壁（ｂ）と、
前記複数の側壁（ｂ）の間に配置され、かつブランクの角部の近傍にかつ複数の側壁（ｂ）と前記複数の接続壁（ｃ）との間で配置されている部分に襞を付けて襞部（ｄ）を形成することによって得られ、かつ前記複数の接続壁（ｃ）と、
外方へ折られている上周縁部（１０）とを備えている、外周縁部（１０）の襞付け及び折り曲げによって、単層又は複数層のシート材料製の多角形状のブランク（２）から得られる、柔軟な材料製の容器。
【請求項２】
前記接続壁（ｃ）は、実質的に正方形又は矩形であり、かつ前記底壁（ａ）と直角に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記襞部（ｄ）は、実質的に三角形状であり、かつ
前記側壁（ｂ）の各々に関して前記三角形状部分（ｄ）を内方へ折り曲げるように、前記容器の外方へもたらされる、前記側壁（ｂ）に隣接した第一折り目（ｄ１）と、
前記各接続壁（ｃ）に関して前記三角形状部分（ｄ）を外方に折るように、前記容器を内方にもたらされる、前記接続壁（ｃ）に隣接した第二折り目（ｄ２）とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記容器は、前記中間の襞部（ｄ）と一致するように、前記上周縁部（１０）上に配置されている複数のヒートシール部（ｆ）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
八角形の底壁（ａ）と、４つの側壁（ｂ）と、４つの接続壁（ｃ）と、８つの襞部（ｄ）とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記上周縁部（１０）は、外方に折られ、かつ下にある強固フレーム上に固定されており、かつ前記容器の前記底部（ａ）と同じ多角形を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項７】
前記容器は、ヒートシール、接着剤又は他の同様な手段によって前記容器の上縁部（１０）に固定されている、取り外し可能な被覆シートを提供することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
底壁（ａ）に関して、複数の側壁（ｂ）と、前記隣接した２つの側壁（ｂ）の間で強化部材として機能する接続壁（ｃ）とを上昇させるように、前記ブランク（２）の頂点近傍で襞を付けて襞部（ｄ）を形成する段階と、
前記ブランク（２）の周縁部（１０）を外方へ折る段階とを備えている、単層又は複数層のシート材料製の多角形状ブランク（２）から開始して、柔軟な材料製の容器（１）を製造する方法。
【請求項９】
前記襞部（ｄ）は実質的に三角形状であり、襞付けは、
第一折り目（ｄ１）に沿って隣接した前記側壁（ｂ）に関して前記襞部（ｄ）を内方に折る段階と、
第二折り目（ｄ２）に沿って隣接した接続壁（ｃ）に関して前記襞部（ｄ）を外方に折る段階とを備えていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記襞部（ｄ）と一致しているヒートシール領域（ｆ）に沿って、前記周縁部（１０）をヒートシールする段階を備えていることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ブランク（２）の前記周縁部（１０）は、折られ、かつ下にあるフレーム（３）に固定されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
剥離可能な被覆シートを、前記容器の前記上周縁部（１０）に当てる段階を備えていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記容器の底部（ａ）に対応している周縁部の輪郭を有している、多角形状板として整形されている上型（１０８）に接続されている、垂直方向に移動しうる可動板（１０３）と、
前記上型（１０８）と整合するように配置されている前記上型（１０８）と同じ形状を有し、かつ前記容器の深さと等しいストロークで垂直方向に移動しうる下型（１０８）と、
前記下型（１２８）と前記側板（１２９）の側面の間において、その内部に前記容器の側壁（ｂ）が形成されている第一空間部（１４１）が形成されるように、前記下型（１２８）の前記側面の近傍に配置されている、複数の側板（１２９）と、
前記下型の接続側面と、前記接続板（１３３）との間において、その中で前記容器の前記接続壁（ｃ）が形成されている第二空間部（１４２）が各々形成され、
かつ前記襞板（１３３）と前記側板（１２９）の間において、その中で前記容器の襞部（ｄ）の襞付けが行われる第三空間部（１４３）が形成されるように、前記側板（１２９）の間かつ前記下型（１２８）の前記接続側面近傍に配置されている複数の接続襞板（１３２、１３３）とを備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の容器（２）の製造装置（１００）。
【請求項１４】
前記接続襞板（１３２）は、対向する２つのＬ字形状の切断部（１３４）によって形成されている三角形状端壁（１３３）を備え、前記切断部（１３４）内で、前記側板（１２９）の縁部（１２９ａ）は、
前記接続壁を形成するための前記二空間部（１４２）が前記三角形状部（１３３）の斜辺と前記下型の前記接続辺との間に形成され、
かつ前記襞部の襞を付けるための前記第三空間部（１４３）が、前記三角形状部（１３３）の直角三角形の直角を挟む２つの辺と、前記側板との間に形成されるように、位置決めされていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記側板（１２９）は、前記襞部（ｄ）と一致するように、前記容器の前記縁部（１０）上に配置されている前記シール部（ｆ）をシールするための電気加熱抵抗部（１３０）を備えていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記可動板（１０３）上に配置されており、かつ前記容器の前記縁部（１０）の角部を折るように前記接続板（１３２）と一致するように作用することができ、かつ前記加熱側板（１２９）の前記縁部近傍の部分に関してヒートシール対抗バーとして機能する、折りヒートシール板（１０９）をさらに備えていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。

【図１】