楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード
【課題】疲労を軽減し、ブレードの寿命を延ばすように設計されたガレットを有する丸鋸ブレードを提供する。
【解決手段】円形コアと、円形コアの前記外縁部にある複数の切断要素と、円形コアの前記外縁部から半径方向内側に延びるガレットを含み、ガレットは、ブレードの周縁部から半径方向内側に延び、スリットを含む形状を有し、スリットは、ガレット構造の外形をたどり、円形の終点で終端し、前記複数の切断要素は、金属結合剤に保持された超砥粒を含む砥粒含有セグメントを含み、前記超砥粒は、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素の混合物を含み、前記金属結合は、鉄、銅、およびスズからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記コアは、前記第１および第２の平面側間に配置された音波減衰材料の中間層を有するサンドイッチ型コアである丸鋸ブレード。
【解決手段】円形コアと、円形コアの前記外縁部にある複数の切断要素と、円形コアの前記外縁部から半径方向内側に延びるガレットを含み、ガレットは、ブレードの周縁部から半径方向内側に延び、スリットを含む形状を有し、スリットは、ガレット構造の外形をたどり、円形の終点で終端し、前記複数の切断要素は、金属結合剤に保持された超砥粒を含む砥粒含有セグメントを含み、前記超砥粒は、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素の混合物を含み、前記金属結合は、鉄、銅、およびスズからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記コアは、前記第１および第２の平面側間に配置された音波減衰材料の中間層を有するサンドイッチ型コアである丸鋸ブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本願は、米国特許法１１９条（ｅ）に基づき、２００８年１月２２日に出願の米国仮特許出願第６１／０１１，８０６号の利益を主張するものであり、また、２００５年４月２０日に出願の米国特許出願第１１／１１０，５２５号の一部継続出願であり、これらの特許は共に参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【０００２】
本発明は、鋸ブレードに関し、より詳細には、疲労を軽減し、ブレードの寿命を延ばすように設計されたガレットを有する丸鋸ブレードに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の丸鋸ブレードは通常、その周縁部に沿って離間した一連のカッタまたは歯を有する鋼製の円形コアを含む。ブレードの周縁部から内側に延びる切欠きの形態のガレットは、カッタ間に空間を形成するようにしばしば配置されて、ブレードの応力を軽減し、切り屑を除去することにより切断に寄与する。様々なガレット構成を使用することができる。特定のブレードに採用される実際のガレット構成は、そのブレードを使用すると予想される切断用途によって決まる。
【０００４】
比較的幅狭のガレットを有する鋸ブレードは、携帯用電動鋸を用いた建設材料の切断と、もう１つは、円滑な切断動作が望ましい固定機械での石の切断用途とに有用であると分かっている。切断動作の円滑性は、例えば、比較的幅狭のガレットを使用するなどして、カッタを互いに比較的近接して置くようにした場合に高くなることが分かっている。その一方で、特に、ブレードが高い半径方向圧力を受ける場合に、これらのガレットの小さい丸みの付いた端部からクラックが広がる傾向がある。この問題は、疲労境界（ｆａｔｉｇｕｅ ｂａｒｒｉｅｒ）を超えたブレードで深刻になる。あるいは、比較的幅広のガレットを有する鋸ブレードを使用することもできる。これらのガレットは通常、それらの内側端部の半径が比較的大きくなっており、ブレードに比較的高い疲労強度をもたらすことが分かっている。したがって、これらのガレットは、他のブレードタイプでは応力によるクラックがガレットから広がるために不良になる傾向がある、アスファルトまたはコンクリートの床の切断などの比較的高応力の切断環境に有用である。
【０００５】
鍵穴形状のガレットは、幅狭のガレットと幅広のガレットの両方の利点を併せ持とうとするものである。これらのガレットにより、（例えば、切断動作が円滑に行われるように）ブレードのカッタを互いに比較的近接して配置することが可能になり、その一方で、さらに、（例えば、クラックの形成を減らすのに寄与するように）その半径方向内側端部で各ガレットに比較的大きな半径が付与される。鍵穴ガレットは、用途によっては幅狭ガレットおよび幅広ガレットに勝る改良された特性を示すことができるが、欠点がないわけではない。例えば、鍵穴ガレットで得られる結果は、鋼や、比較的異種の加工材料混合物、例えば、鉄骨鉄筋コンクリートなどの切断が困難な材料を使用する用途では、決して最上のものではなかった。これらの条件下で、クラックがガレットの端部または側部から広がると分かっており、これは、使用者の安全および鋸の性能を損なう恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、丸鋸ブレードに適した改良されたガレットが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態は丸鋸ブレードを提供する。丸鋸ブレードは、第１の平面側および第２の平面側、中心軸穴、ならびに外縁部を有する円形コアを含む。複数の切断要素がコアの外縁部にある。さらに、コアの外縁部から半径方向内側に延びる１つまたは複数のガレットがある。各ガレットには、他のガレット領域と比べてクラックを生じやすいガレット領域の半径を拡大する少なくとも１つの長い湾曲部のある形状が含まれる。そのような一実施形態では、各ガレットには、３つの異なるガレット領域に対応する３つ以上の楕円形状が含まれる。具体的なそのような一構成では、ガレット形状には、それぞれが半径方向内側の湾曲した底部につなげられた２つの湾曲側部が含まれる。底部は、第１の楕円形状の長い側と同様の形状とされ、２つの側部はそれぞれ、第２の楕円形状の長い側と同様の形状とされる。そのような一例では、ガレットは、２つの側部および底部を画定する開口を含む。別のそのような例では、ガレットは、２つの側部および底部を画定するスリットを含む。別のそのような例では、第１および第２の楕円形状は、それらの各長軸および短軸に関して対称である。あるいは、第１および第２の楕円形状の少なくとも１つは、その長軸および短軸の少なくとも１つに関して非対称とすることができる。別のそのような例では、第１の楕円形状は、第２の楕円形状の各短軸および長軸よりも共に短い短軸および長軸を有する。コアは、（単層や、一体ブレードではなくて）例えば、結合材料および機械式留め具の少なくとも１つによって動作可能に結合された２つ以上の層を含むことができる。そのような一例では、コアは、第１および第２の平面側間で結合された、音波減衰材料（例えば、コルク、樹脂、銅、または軟鉄）の中間層を含むサンドイッチ型コアとされる。コアは、例えば、鋼および／または非金属材料で、あるいは他の好適な材料で作ることができる。切断要素には、例えば、固定砥粒セグメント、砥粒単層、または歯、あるいはそれらの組み合わせを含めることができる。特定の一構成では、隣接する切断要素間に少なくとも１つのガレットがある。
【０００８】
本明細書で説明する特徴および利点はすべてを含めたものではなく、特に、それ以上の多数の特徴および利点が、図面、明細書、および特許請求の範囲から当業者に明らかになるであろう。さらに、明細書で使用する専門用語は、主に可読性および教示目的で選択され、本発明の対象の範囲を限定するためではないことに留意されたい。
【０００９】
添付の図面では、参照符号は、様々な図を通じて同じ部品を指す。図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、それよりも本発明の原理を図示することに重きを置いた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図１ｂ】本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図１ｃ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図１ｄ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図１ｅ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図２ａ】本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図２ｂ】本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図２ｃ】そのような一実施形態による図２ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図２ｄ】そのような一実施形態による図２ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図３ａ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｂ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｃ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｄ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｅ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
丸鋸ブレード用の改良したガレットが開示される。本ガレット構造は、円形形状を採用する従来のガレット構造の１つまたは複数の「弱体」領域、例えば、典型的なガレット構造の半径方向最深箇所にある円形部分の各側部および底部などの半径を最大限にする１つまたは複数の楕円形状を採用する。切断歯を有するブレード、砥粒セグメントを有するブレード、および１つまたは複数の層で構成されるコアを有するブレードを含めた任意のタイプの丸鋸ブレードで、楕円形ガレットを採用することができる。
【００１２】
総括
従来の鋸ブレードは通常、鋼コア（例えば単層および二重層コア、ならびにエポキシ、にかわ、コルク、樹脂、銅、または軟鉄などの異なる材料の中間層または「挟み込まれた」層を含むサンドイッチ型コア）を含む。前記のように、そのような既存のブレードは、ブレードの周縁部から内側に延びる切欠きの形態のガレットを有する。これらのガレットは、カッタ間に空間を形成するように配置されることが多く、切断を手助けし、切断作業中および製造工程時の応力を軽減する。従来のブレードによれば、ガレットは通常、クラックが生じやすい領域に円形形状を含む。
【００１３】
対照的に、本発明の実施形態は、楕円性を有するガレットを採用する。特に、各楕円形ガレットは、円形ガレットに付随する弱体領域にその長軸が沿っている少なくとも１つの楕円形状を含む。この弱体領域には、例えば、（図３ａ、図３ｄ、および図３ｅに示すような）円形部分につながる首部分を有する鍵穴型ガレットの半径方向内側にある円形部分の側部および底部が含まれる。首部分は、（図３ｄに最もよく示すように）斜めであってもよいし、または（図３ｅに最もよく示すように）矢印形状をとってもよい。他の例示的な弱体ガレット領域には、（図３ｂおよび図３ｃに示すような）幅狭および幅広ガレットの半径方向最深の半円部分が含まれる。１つまたは複数のこれら弱体箇所の半径を最大限にすることで、ガレットは、疲労およびクラックに対する抵抗性がより高まる。楕円形状の短軸は、クラックが自然に発生する可能性が低いガレット領域に沿って設けられる。
【００１４】
この開示から明らかなように、楕円形ガレットは、その長軸および短軸に関して完全な対称性を有する、正確なまたは「真の」楕円を取り入れる必要はない。より正確に言えば、本明細書で説明する楕円形ガレットは、既知の弱体ガレット領域（例えば、前記のように、従来からの底部および２つの側部）の半径を非弱体ガレット領域を基準として拡大するように設計される。したがって、ガレット形状を説明するために本明細書で使用する「楕円形の」という用語は、正確な楕円性を有する形状だけでなく、長い湾曲部を有する形状も含めた、この目的を達成する形状のバリエーションすべてを対象とすることを意図されており、長い湾曲部は、（その長い湾曲部に真の／正確な楕円性がないにもかかわらず）１つまたは複数の既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する。
【００１５】
さらに、ガレット構造の長軸が既知の弱体領域に維持される限り、楕円形ガレットの切欠き構造も同様に変えることができる。例えば、一実施形態では、概略的には開放型のしずく状ガレットが提供され、このしずく状ガレットは、（図１ａ〜１ｅを参照して説明するように）ガレット側部を長くするように、それぞれがブレードの半径方向にその長軸を有する第１の楕円形状対、および／またはガレット底部を長くするように、ブレードの軸方向にその長軸を有する第２の楕円形状を含む切欠きを有する。代替の実施形態では、（図２ａ〜２ｄを参照して説明するように）基本的に前記開放型のしずく状ガレットの外形をたどるスリットを有する概略的にはスリット型のガレットが提供される。公知のように、「軸方向の」という用語は通常、鋸ブレードの回転中心に対してほぼ平行な方向を指す。「半径方向の」という用語は通常、軸方向に対して垂直な方向を指す。
【００１６】
前記のように、楕円形ガレットは、特定のタイプの鋸ブレードに限定されるものではない。より正確に言えば、楕円形ガレットは、（木材やプラスチックなどを切断するための）歯、または（石材や他の非常に硬い材料などを切断するための）砥粒セグメントを有するブレードと合わせて設けることができる。さらに、楕円形ガレットは、単層コア、二層コア、および（例えば、様々な切断用途での騒音を低減するための）サンドイッチ型コアを有するブレードと合わせて設けることができる。
【００１７】
鋸ブレードおよびガレット実施例
図１ａ〜１ｅは、本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。見て分かるように、丸鋸ブレード１０は、一連の楕円形ガレット１６によって分離された周縁切断要素１２を有する。
【００１８】
示した実施形態では、ブレード１０は、軸穴１４を有するコア２１を含み、軸穴１４を通じて、丸鋸のスピンドルまたは他の適切な機械に従来と同様に（例えば、ねじ付き留め具を用いて）取り付け、留めることができる。実施形態によっては、ブレード１０は、米国特許出願公開第２００６／０１８５４９２号明細書に記載のブッシュ、および／または米国特許出願公開第２００６／０２６６１７６号明細書に記載の、複数の穴径に対処するためのアセンブリをさらに含むことができる。これらの特許出願のそれぞれは、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【００１９】
本発明の実施形態に従って構成された鋸ブレードは、様々な用途に使用することができる。例えば、鋸ブレード１０は、ガソリン駆動の携帯鋸（例えば、Ａｎｄｒｅａｓ Ｓｔｉｈｌ ＡＧによって製造されるＳＴＩＨＬ ＴＳ７６０）に取り付けることができ、鋼板を乾式切断するのに使用できる。さらに、鋸ブレード１０は、床鋸（例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ ＳＡによって製造されるＣｌｉｐｐｅｒ ＣＳＢ１ Ｐ１３）に取り付けることができ、コンクリートを湿式切断するのに使用することができる。さらに、鋸ブレード１０は、自動式１４馬力（１０．３ｋＷ）切断鋸盤（例えば、ＨＵＡＲＤによって製造されるＨＵＡＲＤ ３０Ｖ５３）に取り付けることができ、鋼またはプラスチック管を切断するのに使用することができる。多数の適切な機械および用途が本開示から明らかになるであろう。
【００２０】
示したように、コア２１は形状が略円形である。例示的な一実施形態では、コアは、機械的に（例えば、溶接、リベット、ならびに／またはナットおよびボルト装置によって）互いに直接留められた２つの別個の外側層を含む。あるいは、コア２１は、コルク、にかわ、エポキシ、または他の適切な制振材料（例えば、樹脂、銅、および軟鉄）などの騒音減衰材料の内側層を、２つの別個の外側層が挟み込むサンドイッチ型コアとすることもできる。あるいは、楕円形ガレット１６を（例えば、現場で、プレス成形を経て機械加工して、またはその他の方法で形成して）設けることができさえすれば、コア２１は、適切な計測または成形プロセス（例えば、金属鋳造、射出成形、熱間圧縮成形、冷間圧縮成形など）を通じて一体で形成することができる。コア２１の外側層は、それらが実際上別個であるかまたは一体であるかにかかわらず、手近にあって、１つまたは複数の切断用途に対して十分な強度を有する実質的に任意の材料で製造することができる。適切な材料の例には、鋼、アルミニウム、チタン、青銅、それらの複合材および合金、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる（例えば、ＡＮＳＩ４１３０鋼、アルミニウム合金２０２４、６０６５、７１７８）。あるいは、用途によっては、強化プラスチックまたは非金属複合材を使用してコア２１を構築することができる。
【００２１】
コア２１は、切断要素１２および楕円形ガレット１６のほかに他の特徴部を有することができる。例えば、特定の一実施形態では、コア２１は、軸穴１４およびブレード１０の周縁部と同軸に、かつそれらの間に配置された円周に沿って、主コア領域を貫通する１つまたは複数の孔を含む。これらの孔は、ブレード１０の回転動作中に、所定の切り込み深さに対応する、コア２１を貫通する環状窓を形成するように配置される。実施形態では、半径方向に最深の孔セット３３は、第１の切り込み深さに対応する第１の環状窓を形成し、半径方向に最外の孔セット３３は、第２の切り込み深さに対応する第２の環状窓を形成する。１つまたは複数の切り込み深さゲージを有する丸鋸ブレードについてのこれ以上の詳細は、例えば、米国特許第７，２１０，４７４号明細書に提示されており、この特許は、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。ブレードのバランスをとる、ブレードの供給元を示す、ブレードの動作音を低減する、およびブレードの適切な取り付け示す、などの他の機能上の特徴を採用することもできる。
【００２２】
図１ｃ、図１ｄ、図１ｅに最もよく示すように、この例示的な実施形態の各ガレット１６は、鋸ブレード１０の周縁部から半径方向内側に延びる平行な側壁によって画定される首部分１８を含む。側壁は、首部分１８の半径方向内側端で（図１ｄに最もよく示すように約４５°で）互いからそれて、弓形ベース部２０を形成する。示すように、ベース部２０の底部は、楕円形状２７の長い側と同様に成形されている。同様に、ベース部２０の左側は、楕円形状２５の長い側と同様に成形され、ベース部２０の右側は、楕円形状２６の長い側と同様に成形されている。本開示から明らかなように、これらの特定の位置（ガレットの底部および側部）でガレットの半径を長くすることにより、ブレード１０の耐クラック性が改善される。ガレット１６の構造内に具現化された（破線で示す）楕円形状のそれぞれに対して、各長軸および短軸両方の半径を含む例示的な寸法が示されている。ただし、前記のように、ガレット１６は、完全な楕円形状を持たない細長い形状で構成することもできることに留意されたい。例えば、西洋梨形状もしくは波形状、または任意の細長い凹形状などの形状には、長軸（および／または短軸）に対して２つ以上の半径長さがあり得る。要するに、楕円形ガレット１６は、非弱体ガレット領域の半径を基準として、既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する任意の構造を有することができる。
【００２３】
ある実施形態では、切断要素１２は、周縁部またはコア２１に沿って離間した砥粒含有セグメントの形態をとる。セグメントは、例えば、周縁部またはコア２１にろう付けされるか、あるいはその他の方法で固定される金属結合剤に保持された超砥粒を含むことができる。例えば、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素（ｃＢＮ）などの超砥粒を、鉄、銅、およびスズなどの適切な金属結合剤と混合することで、超砥粒工具を製造することができる。次いで、その混合物を成形型内で圧縮して所望の形状（例えば、所望の幅、長さ、および曲率を有するセグメント）を形成する。次いで、「固まっていない」形成物を適切な温度で焼成して、多数の超砥粒が配置された結合セグメントを形成する。セグメントは、（例えば、ろう付け、アーク溶接、またはレーザ結合によって）コア２１の周縁部に取り付けられる。
【００２４】
本発明の実施形態に従って構成され、切断要素１２に適した砥粒セグメント構造を有する丸鋸ブレードのさらなる詳細が、例えば、米国特許第５，５１８，４４３号明細書（砥粒の体積パーセントが交互に替わる砥粒セグメント）、米国特許第６，０３３，２９５号明細書（砥粒セグメント部分が硬化する）、および米国特許第５，８６８，１２５号明細書（刻み目のある砥粒セグメント）に提示されており、これら特許のそれぞれは、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。さらに、セグメント数を少なくし、折れ／曲がりに対する抵抗性を改善し、製造コストを下げるために、ブレード直径に比例して砥粒セグメントを長くすることができる。そのような一実施形態では、砥粒セグメント長さ／ブレード直径比は最小で０．２である。前記のように、比較的困難な切断作業に（例えば、コンクリート、アスファルト、石、および他の硬質材料を切断するのに）砥粒セグメントを使用することができる。
【００２５】
あるいは、鋸ブレード１０には、木材、プラスチックなどの比較的軟質の材料の切断を意図した、適用性の広い丸鋸ブレードの典型である歯の形態の切断要素１２を設けることができる。公知のように、歯は任意の大きさおよび形状とすることができる。さらに、歯には、タングステンカーバイドなどから作られる従来の硬化刃先を付けることができ、かつ／または砥粒を結合させることもできる。そのような例示的な一実施形態では、鋸ブレード１０には、米国特許第６，８１７，９３６号明細書および米国特許第６，９３５，９４０号明細書に記載のように、各歯の少なくとも一部に化学的に結合された砥粒の単層を有する複数の歯を設けることができ、これらの特許はそれぞれ、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【００２６】
あるいは、鋸ブレード１０には、（周縁部に結合セグメントを取り付けたり、または歯を設けたりするのではなく）コア２１の周縁部にろう付けされるか、電気めっきされるか、またはその他の方法で付着された砥粒の単層の形態の切断要素１２を設けることができる。本開示から明らかなように、切断要素１２の様々な構成および材料を本発明の実施形態に使用することができる。本発明は、特定の切断要素構成または方式に限定されることを意図するものではない。
【００２７】
例示的寸法（ミリメートル、ｍｍ）が図１ａ〜図１ｅにも示されている。これらの寸法は、製造可能な具体的かつ例示的な一実施形態として単に提示されているに過ぎない。一方、様々な寸法および楕円形ガレット構成を使用して、本発明の実施形態による鋸ブレードを構築できることが、本開示を考慮すれば容易に分かるであろう。本発明は、特定のセットまたは範囲のブレード寸法または構成に限定されることを意図するものではない。より正確に言えば、本発明の実施形態は、その意図した目的のために構築でき、本明細書で説明した楕円形ガレットを用いて構成できる任意の鋸ブレードを対象とすることを意図したものである。
【００２８】
図２ａ〜２ｅは、本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットで構成された丸鋸ブレードを示している。見て分かるように、丸鋸ブレード１０は、一連の楕円形ガレット２１６によって分離された周縁切断要素１２を備えたコア２１を有する。切断要素１２およびコア２１に関する説明を含む、図１ａ〜１ｅを参照した前記の説明は、この場合にも同様に適用可能であり、楕円形ガレット１６（例示の寸法を含む）および鋸ブレード１０に関する全般的な説明も適用可能である。図２ａ〜２ｄに示す実施形態の主な相違は、楕円形ガレット２１６の構造にある。孔３３で形成される切り込み深さゲージのないことおよび寸法品質など、他の相違は明らかであろう。
【００２９】
図２ｃおよび図２ｄに最もよく示すように、この例示的な実施形態の各ガレット２１６は、鋸ブレード１０の周縁部から半径方向内側に延び、基本的に、ガレット１６の構造の首部分１８であった部分の中心から始まるスリット２１８を含む。スリット２１８は、（図２ｃに最もよく示すように約４５°で）右に広がり、基本的に、ガレット１６の構造の弓形ベース部２０であった部分の外形をたどる。スリット２１８は、この軌跡の端部で内側に曲がり、円形の終点２２０で終端する。スリットの幅（切り口）は、例えば、５０マイクロメートル〜５ミリメートルの範囲をとることができる（示した実施形態では約１ミリメートルである）。示すように、スリット２１８によって形成された軌跡の底部は、楕円形状２２７の長い側と同様に成形されている。同様に、スリット２１８によって形成された軌跡の左側は、楕円形状２２５の長い側と同様に成形され、スリット２１８によって形成された軌跡の右側は、楕円形状２２６の長い側と同様に成形されている。ガレット１６と同様に、ガレット２１６も既知の弱体位置（ガレットの底部および側部）に長い半径を採用して、ブレード１０の耐クラック性を改善している。ガレット２１６の構造内に具現化された（破線で示す）楕円形状のそれぞれに対して、各長軸および短軸両方の半径を含む例示的な寸法が示されている。ただし、前記のように、ガレット２１６は、完全な楕円形状を持たない細長い形状で構成することもできることに留意されたい。例えば、西洋梨形状もしくは波形状、または任意の細長い凹形状などの形状には、長軸（および／または短軸）に対して２つ以上の半径長さがあり得る。要するに、楕円形ガレット２１６は、非弱体ガレット領域の半径を基準として、既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する任意の構造を有することができる。
【００３０】
本発明の実施形態についての前記の説明は、例示および説明のために提示された。前記の説明は、それに尽きること、または開示したそのままの形態に本発明を限定することを意図するものではない。本開示を考慮すれば、多数の修正および変形が実施可能である。本発明の範囲は、この詳細な説明によってではなく、本明細書に添付された特許請求の範囲によって限定される。
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本願は、米国特許法１１９条（ｅ）に基づき、２００８年１月２２日に出願の米国仮特許出願第６１／０１１，８０６号の利益を主張するものであり、また、２００５年４月２０日に出願の米国特許出願第１１／１１０，５２５号の一部継続出願であり、これらの特許は共に参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【０００２】
本発明は、鋸ブレードに関し、より詳細には、疲労を軽減し、ブレードの寿命を延ばすように設計されたガレットを有する丸鋸ブレードに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の丸鋸ブレードは通常、その周縁部に沿って離間した一連のカッタまたは歯を有する鋼製の円形コアを含む。ブレードの周縁部から内側に延びる切欠きの形態のガレットは、カッタ間に空間を形成するようにしばしば配置されて、ブレードの応力を軽減し、切り屑を除去することにより切断に寄与する。様々なガレット構成を使用することができる。特定のブレードに採用される実際のガレット構成は、そのブレードを使用すると予想される切断用途によって決まる。
【０００４】
比較的幅狭のガレットを有する鋸ブレードは、携帯用電動鋸を用いた建設材料の切断と、もう１つは、円滑な切断動作が望ましい固定機械での石の切断用途とに有用であると分かっている。切断動作の円滑性は、例えば、比較的幅狭のガレットを使用するなどして、カッタを互いに比較的近接して置くようにした場合に高くなることが分かっている。その一方で、特に、ブレードが高い半径方向圧力を受ける場合に、これらのガレットの小さい丸みの付いた端部からクラックが広がる傾向がある。この問題は、疲労境界（ｆａｔｉｇｕｅ ｂａｒｒｉｅｒ）を超えたブレードで深刻になる。あるいは、比較的幅広のガレットを有する鋸ブレードを使用することもできる。これらのガレットは通常、それらの内側端部の半径が比較的大きくなっており、ブレードに比較的高い疲労強度をもたらすことが分かっている。したがって、これらのガレットは、他のブレードタイプでは応力によるクラックがガレットから広がるために不良になる傾向がある、アスファルトまたはコンクリートの床の切断などの比較的高応力の切断環境に有用である。
【０００５】
鍵穴形状のガレットは、幅狭のガレットと幅広のガレットの両方の利点を併せ持とうとするものである。これらのガレットにより、（例えば、切断動作が円滑に行われるように）ブレードのカッタを互いに比較的近接して配置することが可能になり、その一方で、さらに、（例えば、クラックの形成を減らすのに寄与するように）その半径方向内側端部で各ガレットに比較的大きな半径が付与される。鍵穴ガレットは、用途によっては幅狭ガレットおよび幅広ガレットに勝る改良された特性を示すことができるが、欠点がないわけではない。例えば、鍵穴ガレットで得られる結果は、鋼や、比較的異種の加工材料混合物、例えば、鉄骨鉄筋コンクリートなどの切断が困難な材料を使用する用途では、決して最上のものではなかった。これらの条件下で、クラックがガレットの端部または側部から広がると分かっており、これは、使用者の安全および鋸の性能を損なう恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、丸鋸ブレードに適した改良されたガレットが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態は丸鋸ブレードを提供する。丸鋸ブレードは、第１の平面側および第２の平面側、中心軸穴、ならびに外縁部を有する円形コアを含む。複数の切断要素がコアの外縁部にある。さらに、コアの外縁部から半径方向内側に延びる１つまたは複数のガレットがある。各ガレットには、他のガレット領域と比べてクラックを生じやすいガレット領域の半径を拡大する少なくとも１つの長い湾曲部のある形状が含まれる。そのような一実施形態では、各ガレットには、３つの異なるガレット領域に対応する３つ以上の楕円形状が含まれる。具体的なそのような一構成では、ガレット形状には、それぞれが半径方向内側の湾曲した底部につなげられた２つの湾曲側部が含まれる。底部は、第１の楕円形状の長い側と同様の形状とされ、２つの側部はそれぞれ、第２の楕円形状の長い側と同様の形状とされる。そのような一例では、ガレットは、２つの側部および底部を画定する開口を含む。別のそのような例では、ガレットは、２つの側部および底部を画定するスリットを含む。別のそのような例では、第１および第２の楕円形状は、それらの各長軸および短軸に関して対称である。あるいは、第１および第２の楕円形状の少なくとも１つは、その長軸および短軸の少なくとも１つに関して非対称とすることができる。別のそのような例では、第１の楕円形状は、第２の楕円形状の各短軸および長軸よりも共に短い短軸および長軸を有する。コアは、（単層や、一体ブレードではなくて）例えば、結合材料および機械式留め具の少なくとも１つによって動作可能に結合された２つ以上の層を含むことができる。そのような一例では、コアは、第１および第２の平面側間で結合された、音波減衰材料（例えば、コルク、樹脂、銅、または軟鉄）の中間層を含むサンドイッチ型コアとされる。コアは、例えば、鋼および／または非金属材料で、あるいは他の好適な材料で作ることができる。切断要素には、例えば、固定砥粒セグメント、砥粒単層、または歯、あるいはそれらの組み合わせを含めることができる。特定の一構成では、隣接する切断要素間に少なくとも１つのガレットがある。
【０００８】
本明細書で説明する特徴および利点はすべてを含めたものではなく、特に、それ以上の多数の特徴および利点が、図面、明細書、および特許請求の範囲から当業者に明らかになるであろう。さらに、明細書で使用する専門用語は、主に可読性および教示目的で選択され、本発明の対象の範囲を限定するためではないことに留意されたい。
【０００９】
添付の図面では、参照符号は、様々な図を通じて同じ部品を指す。図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、それよりも本発明の原理を図示することに重きを置いた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図１ｂ】本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図１ｃ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図１ｄ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図１ｅ】そのような一実施形態による図１ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図２ａ】本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図２ｂ】本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。
【図２ｃ】そのような一実施形態による図２ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図２ｄ】そのような一実施形態による図２ａに示した楕円形ガレットに関する詳細図を示している。
【図３ａ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｂ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｃ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｄ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【図３ｅ】クラックを生じやすい円形形状の部分を有する従来のガレットを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
丸鋸ブレード用の改良したガレットが開示される。本ガレット構造は、円形形状を採用する従来のガレット構造の１つまたは複数の「弱体」領域、例えば、典型的なガレット構造の半径方向最深箇所にある円形部分の各側部および底部などの半径を最大限にする１つまたは複数の楕円形状を採用する。切断歯を有するブレード、砥粒セグメントを有するブレード、および１つまたは複数の層で構成されるコアを有するブレードを含めた任意のタイプの丸鋸ブレードで、楕円形ガレットを採用することができる。
【００１２】
総括
従来の鋸ブレードは通常、鋼コア（例えば単層および二重層コア、ならびにエポキシ、にかわ、コルク、樹脂、銅、または軟鉄などの異なる材料の中間層または「挟み込まれた」層を含むサンドイッチ型コア）を含む。前記のように、そのような既存のブレードは、ブレードの周縁部から内側に延びる切欠きの形態のガレットを有する。これらのガレットは、カッタ間に空間を形成するように配置されることが多く、切断を手助けし、切断作業中および製造工程時の応力を軽減する。従来のブレードによれば、ガレットは通常、クラックが生じやすい領域に円形形状を含む。
【００１３】
対照的に、本発明の実施形態は、楕円性を有するガレットを採用する。特に、各楕円形ガレットは、円形ガレットに付随する弱体領域にその長軸が沿っている少なくとも１つの楕円形状を含む。この弱体領域には、例えば、（図３ａ、図３ｄ、および図３ｅに示すような）円形部分につながる首部分を有する鍵穴型ガレットの半径方向内側にある円形部分の側部および底部が含まれる。首部分は、（図３ｄに最もよく示すように）斜めであってもよいし、または（図３ｅに最もよく示すように）矢印形状をとってもよい。他の例示的な弱体ガレット領域には、（図３ｂおよび図３ｃに示すような）幅狭および幅広ガレットの半径方向最深の半円部分が含まれる。１つまたは複数のこれら弱体箇所の半径を最大限にすることで、ガレットは、疲労およびクラックに対する抵抗性がより高まる。楕円形状の短軸は、クラックが自然に発生する可能性が低いガレット領域に沿って設けられる。
【００１４】
この開示から明らかなように、楕円形ガレットは、その長軸および短軸に関して完全な対称性を有する、正確なまたは「真の」楕円を取り入れる必要はない。より正確に言えば、本明細書で説明する楕円形ガレットは、既知の弱体ガレット領域（例えば、前記のように、従来からの底部および２つの側部）の半径を非弱体ガレット領域を基準として拡大するように設計される。したがって、ガレット形状を説明するために本明細書で使用する「楕円形の」という用語は、正確な楕円性を有する形状だけでなく、長い湾曲部を有する形状も含めた、この目的を達成する形状のバリエーションすべてを対象とすることを意図されており、長い湾曲部は、（その長い湾曲部に真の／正確な楕円性がないにもかかわらず）１つまたは複数の既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する。
【００１５】
さらに、ガレット構造の長軸が既知の弱体領域に維持される限り、楕円形ガレットの切欠き構造も同様に変えることができる。例えば、一実施形態では、概略的には開放型のしずく状ガレットが提供され、このしずく状ガレットは、（図１ａ〜１ｅを参照して説明するように）ガレット側部を長くするように、それぞれがブレードの半径方向にその長軸を有する第１の楕円形状対、および／またはガレット底部を長くするように、ブレードの軸方向にその長軸を有する第２の楕円形状を含む切欠きを有する。代替の実施形態では、（図２ａ〜２ｄを参照して説明するように）基本的に前記開放型のしずく状ガレットの外形をたどるスリットを有する概略的にはスリット型のガレットが提供される。公知のように、「軸方向の」という用語は通常、鋸ブレードの回転中心に対してほぼ平行な方向を指す。「半径方向の」という用語は通常、軸方向に対して垂直な方向を指す。
【００１６】
前記のように、楕円形ガレットは、特定のタイプの鋸ブレードに限定されるものではない。より正確に言えば、楕円形ガレットは、（木材やプラスチックなどを切断するための）歯、または（石材や他の非常に硬い材料などを切断するための）砥粒セグメントを有するブレードと合わせて設けることができる。さらに、楕円形ガレットは、単層コア、二層コア、および（例えば、様々な切断用途での騒音を低減するための）サンドイッチ型コアを有するブレードと合わせて設けることができる。
【００１７】
鋸ブレードおよびガレット実施例
図１ａ〜１ｅは、本発明の実施形態による楕円形ガレットを用いて構成された丸鋸ブレードを示している。見て分かるように、丸鋸ブレード１０は、一連の楕円形ガレット１６によって分離された周縁切断要素１２を有する。
【００１８】
示した実施形態では、ブレード１０は、軸穴１４を有するコア２１を含み、軸穴１４を通じて、丸鋸のスピンドルまたは他の適切な機械に従来と同様に（例えば、ねじ付き留め具を用いて）取り付け、留めることができる。実施形態によっては、ブレード１０は、米国特許出願公開第２００６／０１８５４９２号明細書に記載のブッシュ、および／または米国特許出願公開第２００６／０２６６１７６号明細書に記載の、複数の穴径に対処するためのアセンブリをさらに含むことができる。これらの特許出願のそれぞれは、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【００１９】
本発明の実施形態に従って構成された鋸ブレードは、様々な用途に使用することができる。例えば、鋸ブレード１０は、ガソリン駆動の携帯鋸（例えば、Ａｎｄｒｅａｓ Ｓｔｉｈｌ ＡＧによって製造されるＳＴＩＨＬ ＴＳ７６０）に取り付けることができ、鋼板を乾式切断するのに使用できる。さらに、鋸ブレード１０は、床鋸（例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ ＳＡによって製造されるＣｌｉｐｐｅｒ ＣＳＢ１ Ｐ１３）に取り付けることができ、コンクリートを湿式切断するのに使用することができる。さらに、鋸ブレード１０は、自動式１４馬力（１０．３ｋＷ）切断鋸盤（例えば、ＨＵＡＲＤによって製造されるＨＵＡＲＤ ３０Ｖ５３）に取り付けることができ、鋼またはプラスチック管を切断するのに使用することができる。多数の適切な機械および用途が本開示から明らかになるであろう。
【００２０】
示したように、コア２１は形状が略円形である。例示的な一実施形態では、コアは、機械的に（例えば、溶接、リベット、ならびに／またはナットおよびボルト装置によって）互いに直接留められた２つの別個の外側層を含む。あるいは、コア２１は、コルク、にかわ、エポキシ、または他の適切な制振材料（例えば、樹脂、銅、および軟鉄）などの騒音減衰材料の内側層を、２つの別個の外側層が挟み込むサンドイッチ型コアとすることもできる。あるいは、楕円形ガレット１６を（例えば、現場で、プレス成形を経て機械加工して、またはその他の方法で形成して）設けることができさえすれば、コア２１は、適切な計測または成形プロセス（例えば、金属鋳造、射出成形、熱間圧縮成形、冷間圧縮成形など）を通じて一体で形成することができる。コア２１の外側層は、それらが実際上別個であるかまたは一体であるかにかかわらず、手近にあって、１つまたは複数の切断用途に対して十分な強度を有する実質的に任意の材料で製造することができる。適切な材料の例には、鋼、アルミニウム、チタン、青銅、それらの複合材および合金、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる（例えば、ＡＮＳＩ４１３０鋼、アルミニウム合金２０２４、６０６５、７１７８）。あるいは、用途によっては、強化プラスチックまたは非金属複合材を使用してコア２１を構築することができる。
【００２１】
コア２１は、切断要素１２および楕円形ガレット１６のほかに他の特徴部を有することができる。例えば、特定の一実施形態では、コア２１は、軸穴１４およびブレード１０の周縁部と同軸に、かつそれらの間に配置された円周に沿って、主コア領域を貫通する１つまたは複数の孔を含む。これらの孔は、ブレード１０の回転動作中に、所定の切り込み深さに対応する、コア２１を貫通する環状窓を形成するように配置される。実施形態では、半径方向に最深の孔セット３３は、第１の切り込み深さに対応する第１の環状窓を形成し、半径方向に最外の孔セット３３は、第２の切り込み深さに対応する第２の環状窓を形成する。１つまたは複数の切り込み深さゲージを有する丸鋸ブレードについてのこれ以上の詳細は、例えば、米国特許第７，２１０，４７４号明細書に提示されており、この特許は、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。ブレードのバランスをとる、ブレードの供給元を示す、ブレードの動作音を低減する、およびブレードの適切な取り付け示す、などの他の機能上の特徴を採用することもできる。
【００２２】
図１ｃ、図１ｄ、図１ｅに最もよく示すように、この例示的な実施形態の各ガレット１６は、鋸ブレード１０の周縁部から半径方向内側に延びる平行な側壁によって画定される首部分１８を含む。側壁は、首部分１８の半径方向内側端で（図１ｄに最もよく示すように約４５°で）互いからそれて、弓形ベース部２０を形成する。示すように、ベース部２０の底部は、楕円形状２７の長い側と同様に成形されている。同様に、ベース部２０の左側は、楕円形状２５の長い側と同様に成形され、ベース部２０の右側は、楕円形状２６の長い側と同様に成形されている。本開示から明らかなように、これらの特定の位置（ガレットの底部および側部）でガレットの半径を長くすることにより、ブレード１０の耐クラック性が改善される。ガレット１６の構造内に具現化された（破線で示す）楕円形状のそれぞれに対して、各長軸および短軸両方の半径を含む例示的な寸法が示されている。ただし、前記のように、ガレット１６は、完全な楕円形状を持たない細長い形状で構成することもできることに留意されたい。例えば、西洋梨形状もしくは波形状、または任意の細長い凹形状などの形状には、長軸（および／または短軸）に対して２つ以上の半径長さがあり得る。要するに、楕円形ガレット１６は、非弱体ガレット領域の半径を基準として、既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する任意の構造を有することができる。
【００２３】
ある実施形態では、切断要素１２は、周縁部またはコア２１に沿って離間した砥粒含有セグメントの形態をとる。セグメントは、例えば、周縁部またはコア２１にろう付けされるか、あるいはその他の方法で固定される金属結合剤に保持された超砥粒を含むことができる。例えば、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素（ｃＢＮ）などの超砥粒を、鉄、銅、およびスズなどの適切な金属結合剤と混合することで、超砥粒工具を製造することができる。次いで、その混合物を成形型内で圧縮して所望の形状（例えば、所望の幅、長さ、および曲率を有するセグメント）を形成する。次いで、「固まっていない」形成物を適切な温度で焼成して、多数の超砥粒が配置された結合セグメントを形成する。セグメントは、（例えば、ろう付け、アーク溶接、またはレーザ結合によって）コア２１の周縁部に取り付けられる。
【００２４】
本発明の実施形態に従って構成され、切断要素１２に適した砥粒セグメント構造を有する丸鋸ブレードのさらなる詳細が、例えば、米国特許第５，５１８，４４３号明細書（砥粒の体積パーセントが交互に替わる砥粒セグメント）、米国特許第６，０３３，２９５号明細書（砥粒セグメント部分が硬化する）、および米国特許第５，８６８，１２５号明細書（刻み目のある砥粒セグメント）に提示されており、これら特許のそれぞれは、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。さらに、セグメント数を少なくし、折れ／曲がりに対する抵抗性を改善し、製造コストを下げるために、ブレード直径に比例して砥粒セグメントを長くすることができる。そのような一実施形態では、砥粒セグメント長さ／ブレード直径比は最小で０．２である。前記のように、比較的困難な切断作業に（例えば、コンクリート、アスファルト、石、および他の硬質材料を切断するのに）砥粒セグメントを使用することができる。
【００２５】
あるいは、鋸ブレード１０には、木材、プラスチックなどの比較的軟質の材料の切断を意図した、適用性の広い丸鋸ブレードの典型である歯の形態の切断要素１２を設けることができる。公知のように、歯は任意の大きさおよび形状とすることができる。さらに、歯には、タングステンカーバイドなどから作られる従来の硬化刃先を付けることができ、かつ／または砥粒を結合させることもできる。そのような例示的な一実施形態では、鋸ブレード１０には、米国特許第６，８１７，９３６号明細書および米国特許第６，９３５，９４０号明細書に記載のように、各歯の少なくとも一部に化学的に結合された砥粒の単層を有する複数の歯を設けることができ、これらの特許はそれぞれ、参照によりその全体を本明細書に援用するものとする。
【００２６】
あるいは、鋸ブレード１０には、（周縁部に結合セグメントを取り付けたり、または歯を設けたりするのではなく）コア２１の周縁部にろう付けされるか、電気めっきされるか、またはその他の方法で付着された砥粒の単層の形態の切断要素１２を設けることができる。本開示から明らかなように、切断要素１２の様々な構成および材料を本発明の実施形態に使用することができる。本発明は、特定の切断要素構成または方式に限定されることを意図するものではない。
【００２７】
例示的寸法（ミリメートル、ｍｍ）が図１ａ〜図１ｅにも示されている。これらの寸法は、製造可能な具体的かつ例示的な一実施形態として単に提示されているに過ぎない。一方、様々な寸法および楕円形ガレット構成を使用して、本発明の実施形態による鋸ブレードを構築できることが、本開示を考慮すれば容易に分かるであろう。本発明は、特定のセットまたは範囲のブレード寸法または構成に限定されることを意図するものではない。より正確に言えば、本発明の実施形態は、その意図した目的のために構築でき、本明細書で説明した楕円形ガレットを用いて構成できる任意の鋸ブレードを対象とすることを意図したものである。
【００２８】
図２ａ〜２ｅは、本発明の別の実施形態による、楕円形ガレットで構成された丸鋸ブレードを示している。見て分かるように、丸鋸ブレード１０は、一連の楕円形ガレット２１６によって分離された周縁切断要素１２を備えたコア２１を有する。切断要素１２およびコア２１に関する説明を含む、図１ａ〜１ｅを参照した前記の説明は、この場合にも同様に適用可能であり、楕円形ガレット１６（例示の寸法を含む）および鋸ブレード１０に関する全般的な説明も適用可能である。図２ａ〜２ｄに示す実施形態の主な相違は、楕円形ガレット２１６の構造にある。孔３３で形成される切り込み深さゲージのないことおよび寸法品質など、他の相違は明らかであろう。
【００２９】
図２ｃおよび図２ｄに最もよく示すように、この例示的な実施形態の各ガレット２１６は、鋸ブレード１０の周縁部から半径方向内側に延び、基本的に、ガレット１６の構造の首部分１８であった部分の中心から始まるスリット２１８を含む。スリット２１８は、（図２ｃに最もよく示すように約４５°で）右に広がり、基本的に、ガレット１６の構造の弓形ベース部２０であった部分の外形をたどる。スリット２１８は、この軌跡の端部で内側に曲がり、円形の終点２２０で終端する。スリットの幅（切り口）は、例えば、５０マイクロメートル〜５ミリメートルの範囲をとることができる（示した実施形態では約１ミリメートルである）。示すように、スリット２１８によって形成された軌跡の底部は、楕円形状２２７の長い側と同様に成形されている。同様に、スリット２１８によって形成された軌跡の左側は、楕円形状２２５の長い側と同様に成形され、スリット２１８によって形成された軌跡の右側は、楕円形状２２６の長い側と同様に成形されている。ガレット１６と同様に、ガレット２１６も既知の弱体位置（ガレットの底部および側部）に長い半径を採用して、ブレード１０の耐クラック性を改善している。ガレット２１６の構造内に具現化された（破線で示す）楕円形状のそれぞれに対して、各長軸および短軸両方の半径を含む例示的な寸法が示されている。ただし、前記のように、ガレット２１６は、完全な楕円形状を持たない細長い形状で構成することもできることに留意されたい。例えば、西洋梨形状もしくは波形状、または任意の細長い凹形状などの形状には、長軸（および／または短軸）に対して２つ以上の半径長さがあり得る。要するに、楕円形ガレット２１６は、非弱体ガレット領域の半径を基準として、既知の弱体ガレット領域の半径を効果的に拡大する任意の構造を有することができる。
【００３０】
本発明の実施形態についての前記の説明は、例示および説明のために提示された。前記の説明は、それに尽きること、または開示したそのままの形態に本発明を限定することを意図するものではない。本開示を考慮すれば、多数の修正および変形が実施可能である。本発明の範囲は、この詳細な説明によってではなく、本明細書に添付された特許請求の範囲によって限定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平面側および第２の平面側、中心軸穴、ならびに外縁部を有する円形コアと、
前記コアの前記外縁部にある複数の切断要素と、
前記コアの前記外縁部から半径方向内側に延びる１つまたは複数のガレットを含み、
前記ガレットは、鋸ブレードの周縁部から半径方向内側に延び、ガレットの構造の首部分から始まるスリットを含む形状を有し、
前記スリットは、約４５°で広がり、基本的に、ガレット構造の外形をたどり、円形の終点で終端し、
前記複数の切断要素は、金属結合剤に保持された超砥粒を含む砥粒含有セグメントを含み、
前記超砥粒は、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素の混合物を含み、前記金属結合は、鉄、銅、およびスズからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記コアは、前記第１および第２の平面側間に配置された音波減衰材料の中間層を有するサンドイッチ型コアである、
丸鋸ブレード。
【請求項２】
前記円形コアを貫通する複数の孔を有する、請求項１に記載の丸鋸ブレード。
【請求項３】
前記円形コアは、非金属材料からなる、請求項１または２に記載の丸鋸ブレード。
【請求項４】
前記円形コアは、鋼からなる、請求項１または２に記載の丸鋸ブレード。
【請求項５】
前記切断要素は切断歯をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の丸鋸ブレード。
【請求項６】
ブレード直径に対する前記砥粒含有セグメントの比は０．２以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の丸鋸ブレード。
【請求項１】
第１の平面側および第２の平面側、中心軸穴、ならびに外縁部を有する円形コアと、
前記コアの前記外縁部にある複数の切断要素と、
前記コアの前記外縁部から半径方向内側に延びる１つまたは複数のガレットを含み、
前記ガレットは、鋸ブレードの周縁部から半径方向内側に延び、ガレットの構造の首部分から始まるスリットを含む形状を有し、
前記スリットは、約４５°で広がり、基本的に、ガレット構造の外形をたどり、円形の終点で終端し、
前記複数の切断要素は、金属結合剤に保持された超砥粒を含む砥粒含有セグメントを含み、
前記超砥粒は、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素の混合物を含み、前記金属結合は、鉄、銅、およびスズからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記コアは、前記第１および第２の平面側間に配置された音波減衰材料の中間層を有するサンドイッチ型コアである、
丸鋸ブレード。
【請求項２】
前記円形コアを貫通する複数の孔を有する、請求項１に記載の丸鋸ブレード。
【請求項３】
前記円形コアは、非金属材料からなる、請求項１または２に記載の丸鋸ブレード。
【請求項４】
前記円形コアは、鋼からなる、請求項１または２に記載の丸鋸ブレード。
【請求項５】
前記切断要素は切断歯をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の丸鋸ブレード。
【請求項６】
ブレード直径に対する前記砥粒含有セグメントの比は０．２以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の丸鋸ブレード。
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図１ｄ】
【図１ｅ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図３ｄ】
【図３ｅ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図１ｄ】
【図１ｅ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図３ｄ】
【図３ｅ】
【公開番号】特開２０１３−１８１１８（Ｐ２０１３−１８１１８Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２３５２０３（Ｐ２０１２−２３５２０３）
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１０−５４３３０８（Ｐ２０１０−５４３３０８）の分割
【原出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（３９１０１０７７０）サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド (87)
【出願人】（５０７１６９４９５）サン−ゴバン アブラジフ (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１０−５４３３０８（Ｐ２０１０−５４３３０８）の分割
【原出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（３９１０１０７７０）サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド (87)
【出願人】（５０７１６９４９５）サン−ゴバン アブラジフ (41)
【Ｆターム（参考）】
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