業務用肉の真空包装装置
【課題】荷重のある業務用肉部位の真空包装。
【解決手段】作業者の駐在スペース１１の前面に、複数本の棒材からなるホルダー１３を配置し、第一定盤２１と第二定盤２２とは交互に前記ホルダー１３上から部位３２を取り出し、第一蓋材１６及び第二蓋材１７内に交互に搬入して真空包装を行なう。この場合、第一定盤２１および第二定盤２２は共に、ホルダー１３を形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフト４３を備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤２１，２２に備わる前記のリフト４３は、ホルダーに搭載した部位を、該部位に被せた包袋３５とともに第一蓋材および第二蓋材に順次搬入するので、作業者の動力軽減が出来る。
【解決手段】作業者の駐在スペース１１の前面に、複数本の棒材からなるホルダー１３を配置し、第一定盤２１と第二定盤２２とは交互に前記ホルダー１３上から部位３２を取り出し、第一蓋材１６及び第二蓋材１７内に交互に搬入して真空包装を行なう。この場合、第一定盤２１および第二定盤２２は共に、ホルダー１３を形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフト４３を備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤２１，２２に備わる前記のリフト４３は、ホルダーに搭載した部位を、該部位に被せた包袋３５とともに第一蓋材および第二蓋材に順次搬入するので、作業者の動力軽減が出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用肉の部位を、２台の耐圧チヤンバーを使用して能率よく真空包装する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、２台の耐圧チヤンバーを使用して小袋に収容した被包装物を能率よく真空包装する装置を開示している。しかし、食肉処理工場において処理される部位は、少なくともキログラム単位の大きさがあり、大きいものでは１０キロを越す大きさを備える。こうした大きさの部位を大袋に充填し耐圧チャンバーに運び込む作業は重労働であり、前記の特許文献１に示された真空包装装置を用いて業務用肉を真空包装するのは適さない。処理された部位はベルトコンベヤでもって次々と運ばれてくる。大袋を広げ部位を収容した後、この包装体を真空包装用の耐圧チヤンバーに人力で持って搬入するのは非常に重労働であり、結局能率は上がらない。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１１７７０３号公報
【０００４】
そこで本発明は、作業員の動力を省いて包装能率を上げる装置を開示するものであり、作業者の駐在スペース前面に、複数本の棒材からなるホルダーを水平横方向に配置し、前記ホルダーの下部に該ホルダーの開放端の方向に向けて配置した２本の平行な第一軌条と、前記第一軌条の端に第二軌条を交差させ、第二軌条両端上域に配置した第一、第二両蓋材と、第一蓋材及び第二蓋材に付属する第一定盤及び第二定盤と、前記第一軌条と第二軌条とに沿って前記ホルダーと第一蓋材及び第二蓋材との間において前記の第一定盤及び第二定盤を移動させる運搬制御手段と、
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤと、駐在スペース近傍に包装用の包袋を配置する保管スペースとを備え、
第一定盤及び第二定盤は、それらがホルダーの下に運び込まれた時、ホルダーを形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフトを備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤に備わる前記のリフトは、その上昇作用でホルダーに搭載した部位をホルダー上に持ち上げて、該部位に被せた包袋とともに第一、第二両蓋材下域に順次搬入して、包袋内に部位を真空包装するごとく構成する。
【０００５】
作業者の駐在スペースに向けてベルトコンベヤは食肉部位を運び入れる。作業者はこの部位を、複数本の棒材からなるホルダー上に搭載し、前記ホルダーの開放端から部位の周りに包袋を被せる。この場合、部位はホルダーに支えられているから、作業者は両手で包袋の口をひろげて部位に素早く被せることが出来る。作業者の足元には足踏みスイツチが存在し、該スイッチでもって運搬制御装置を操作すると、第一蓋材と組をなす第一定盤は、第一軌条及び第二軌条に沿って前記ホルダーの下域に到達し、第一定盤に設けたリフトが、ホルダーを形成する複数本の各棒材の隙間に突入して部位を浮上させ、リフトに搭載した部位を第一蓋材の下に運びいれ、第一蓋材と第一定盤とにより形成される耐圧チヤンバー内において前記部位は、包袋内に真空包装される。真空包装用の耐圧チヤンバーの構成は極一般的で、定盤はシール台を備え、蓋材はシールバーを備える。約１０秒程度の時間を経て耐圧チヤンバー内が真空値に達すると、シーネバーはシール台に向けて下降し、包袋の開口部を密封する。
【０００６】
第一蓋材と第一定盤とによる真空包装作業の間、作業者は部位を、複数本の棒材からなるホルダー上に搭載し、前記ホルダーの開放端から部位の周りに包袋を被せ、足踏みスイツチでもって運搬制御装置を操作し、第二定盤でもって包袋に包まれた部位を、第二蓋材に送り込む作業を続け、重量のある部位を２台の真空包装装置でもって交互に処理することができる。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の真空包装装置の第１の定盤と第２の定盤の動きを説明するための平面図、図２は本真空包装装置の作業状態を示す部分概略平面図、図３は定盤の軌条上を走行を説明する平面図、図４は定盤を往復動させる機構の部分平面図、図５は作業者の包装作業状態を示す平面図、図６は定盤の押し上げ材を昇降させる昇降機構を示す正面図、図７は図６の昇降機構の側面図である。
【０００８】
図２に示すように、作業者１０の駐在スペース１１の前面に、作業者の腰程度の高さで水平横方向に配置された複数本の棒材１２からなるホルダー１３が配置されている。前記の棒材１２の一端側は基台２０に固定されており、他端側は開放されている。駐在スペース１１の背後に設置したベルトコンベヤ３１は、搭載した部位３２を順次駐在スペースに搬入する仕組みになっている。
【０００９】
作業者はベルトコンベヤ３１上の部位３２を、図１に示すようにホルダー１３上に搭載し、駐在スペース近傍に設けた包袋の保管箇所から取り出す包袋３５を、ホルダー１３の開放端から部位３２の全面に被せる作業を行なう。
【００１０】
一方、図２のごとく前記のホルダー１３と平行方向に、二本の第一軌条１４を配置している。図３の如く前記第一軌条１４の端には、第二軌条１５が交差状に繋がり、軌条全体は平面視T字形である。
【００１１】
前記第二軌条１５の両端部上域に、真空用耐圧チャンバーを形成する第一蓋体１６と，第二蓋材１７とを配置しており、これら各蓋材には第一定盤２１と第二定盤２２とが備わる。詳しくは後述するが、第一定盤２１は軌条１４，１５に沿って直角矢印２３の如く蓋体１６とホルダー１３の位置との間を往復動し、第二定盤２２は軌条に沿って蓋体１７とホルダー１３との間を往復動する。
【００１２】
図４は第一の定盤と第二の定盤とを往復動させるための運搬制御手段５０を示している。即ち、メインのネジ棒２５が、第一軌条１４の間に配置され、このネジ棒２５の端部に正逆モータ２４が接合している。該ネジ棒２５にはピン２８を備えた雌ネジ２８Ａが螺合し、前記正逆モータ２４の回動により雌ネジ２８Ａはネジ棒２５に沿って往復動する。
【００１３】
また第二軌条１５の中央下部には二本のサブのネジ棒２６，２７がメインのネジ棒２５を挟んで配置されている。これらのネジ棒２６，２７の外端部にも図示していないが、正逆モータが接合し、同じくピン２９、３０を備えた雌ネジ２９Ａ、３０Ａが螺合している。
【００１４】
図７に示すごとく各定盤２１のその下面に備えるボール１８が、軌条１４（１５）上面の溝に係合し、定盤２１を移動させる。つまり図４に於いて前記メインの正逆モータ２４がネジ棒２５を回動することにより、各定盤２１、２２は第一軌条１４に沿って往復動する。この場合ピン２８が選択的に定盤２１、２２と係合して雌ネジ２８Ａを介して定盤２１，２２を往復動させる。また雌ネジ２９Ａ、３０Ａも各ピン２９，３０を選択的に定盤２１、２２に係合し、ネジ棒２６，２７は定盤２１，２２を第二軌条１５に沿って移動させる。
【００１５】
図１において作業者の駐在スペース１１には足踏みスイッチ３６が配置されている。格別足踏み式である必要はないが、常に両手を使用する作業者の足をも有効に作業に利用する意味のためであり、この形式は任意に変更可能である。部位３２の周りに包袋３５を被せ、足踏みスイッチ３６を操作すると、図４における運搬制御手段５０に信号が入り、図３における第一蓋材１６と組をなす第一定盤２１は、直角矢印２３に沿ってホルダー１３の方向に移動し、図５に示すごとくホルダー１３の真下に潜り込む。
【００１６】
図７に示すごとくホルダー１３を形成する複数の棒材１２の各隙間に位置して、各定盤２１、２２はリフト４３を備える。各定盤２１に支持したシリンダ５１内に設けたスプリング５２は、通常リフト４３を引き下げるが、リフト４３がホルダーの各棒材１２間に差し入れられると、カムレール４７の押し上げによってリフト４３は部位３２を持ち上げて、ホルダー１３と部位３２との摩擦を軽減し、リフト４３に部位３２を搭載してホルダー１３外に搬出する。
【００１７】
図６において第一、第二両定盤１６，１７を第一軌条１５に沿って運搬するねじ棒２５は、その先端にエンコーダ４８を備え、該エンコーダ４８からフイードバック回路４９を介して正逆転モータへの送信でもって定盤１６の移動量を設定している。またホルダー１３の下域に設置したフレーム４５は、カムレール４７を上下に操作するリフトモータ４６を備える。前記のフイードバック回路４９は前記のリフトモータ４６にも繋がる。通常、リフトモータ４６はカムレール４７を引き下げているから、リフト４３は定盤１６と共にホルダー１３の下域に潜りこみ停止し、この停止と同時にエンコータ４８からの発信号によりリフトモータ４６はカムレール４７を押し上げ、リフト４３は部位３２をホルダー１３から浮上させる。続いて定盤１６の逆方向への移動でもって部位３２を包袋３５と共にホルダー１３から引き離す。
【００１８】
カムレール４７の長さは、リフト４３がホルダー１３から引き離される長さに相当する。しかし方式を変えると、カムレール４７を用いることなく、リフトモータ４６を定盤１６の下面に設置し、リフトモータ４６で直接リフト４３を上下動させる構成を採用できるが、それは定盤１６下域のモータ設置用のスペースに関係する。
【００１９】
図１において部位３２に包袋３５が被せられ、作業者が足踏みスイツチ３６を操作することから作業が開始される。第一定盤２１は直角形の軌条２３に沿ってホルダー１３の下に潜り込み、部位３２を搭載して前記軌条２３を逆もどりし、図９において第一定盤起動スイッチ４１に接触する。前記起動スイツチ４１への干渉によりチヤンバーモータ４８は起動し、ラック４９を介して第一蓋材１６を下降させて第一定盤２１との間に部位３２を密封する。
【００２０】
第一定盤２１に設けたシール台６０は袋口を下から支える。ホース５４は同蓋材１６内の空気吸引用であり、アクチュエータ５３は、前記のシール台６０にシールバー５５を押し付け、包袋の袋口を密封する機材である。
【００２１】
この種の部位を真空包装するには１０秒以上の作業時間を必要とし、作業が完了すると外部動力は定盤上の真空包装製品を定盤外に排除する。その間、図５に示すごとく作業者１０はホルダー１３に後続の部位３２を搭載し包袋３５を被せる作業を継続し、かかる作業の完了に続いて足踏みスイッチ３６を操作する。図１に置いて第二定盤２２は軌条３７に沿って部位を第二蓋材１７の内部に運び込み、起動スイッチ４２を操作する。なおこの起動スイッチ４２への干渉により行なわれる真空包装作業は段落００２３において既に説明したとおりである。
【実施例２】
【００２２】
図８は、基台２０からホルダー１３の上部にベルトコンベヤ７０を突き出し、ホルダーの上面に突き出したベルトコンベヤ７０を矢印７１の方向に後退させて、部位３２をホルダー上に載置するようにしたもので、作業者の労働力を軽減させる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はライン上の被包装物を複数の真空チャンバーにより同時並行的に真空包装する真空包装装置において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の定盤と第２の定盤の動きを説明する平面図
【図２】本真空包装装置の作業状態を示す部分概略平面図
【図３】定盤の軌条走行を説明する平面図
【図４】定盤を往復動させる機構の部分平面図
【図５】作業者の包装作業状態を示す平面図
【図６】定盤の押し上げ材を昇降させる昇降機構を示す正面図
【図７】図６の昇降機構の側面図
【図８】異なる実施例図
【図９】真空包装装置の断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０‥‥作業者
１１‥‥駐在スペース
１２‥‥棒材
１３…ホルダー
１４（２３，２４）‥‥第一軌条
１５（２３，２４）…第二軌条
１６‥‥第一蓋材
１７…第二蓋材
２０‥‥基台
２１‥‥第一定盤
２２…第二定盤
２３…軌条
２４‥‥正逆モータ
２５…メインねじ棒
２６…サブねじ棒
３１、７０‥‥ベルトコンベヤ
３２…部位
３５…包袋
３６…足踏みスイッチ
３７…軌条
４１、４２…起動スイッチ
４３‥‥リフト
４７‥‥カムレール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用肉の部位を、２台の耐圧チヤンバーを使用して能率よく真空包装する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、２台の耐圧チヤンバーを使用して小袋に収容した被包装物を能率よく真空包装する装置を開示している。しかし、食肉処理工場において処理される部位は、少なくともキログラム単位の大きさがあり、大きいものでは１０キロを越す大きさを備える。こうした大きさの部位を大袋に充填し耐圧チャンバーに運び込む作業は重労働であり、前記の特許文献１に示された真空包装装置を用いて業務用肉を真空包装するのは適さない。処理された部位はベルトコンベヤでもって次々と運ばれてくる。大袋を広げ部位を収容した後、この包装体を真空包装用の耐圧チヤンバーに人力で持って搬入するのは非常に重労働であり、結局能率は上がらない。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１１７７０３号公報
【０００４】
そこで本発明は、作業員の動力を省いて包装能率を上げる装置を開示するものであり、作業者の駐在スペース前面に、複数本の棒材からなるホルダーを水平横方向に配置し、前記ホルダーの下部に該ホルダーの開放端の方向に向けて配置した２本の平行な第一軌条と、前記第一軌条の端に第二軌条を交差させ、第二軌条両端上域に配置した第一、第二両蓋材と、第一蓋材及び第二蓋材に付属する第一定盤及び第二定盤と、前記第一軌条と第二軌条とに沿って前記ホルダーと第一蓋材及び第二蓋材との間において前記の第一定盤及び第二定盤を移動させる運搬制御手段と、
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤと、駐在スペース近傍に包装用の包袋を配置する保管スペースとを備え、
第一定盤及び第二定盤は、それらがホルダーの下に運び込まれた時、ホルダーを形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフトを備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤に備わる前記のリフトは、その上昇作用でホルダーに搭載した部位をホルダー上に持ち上げて、該部位に被せた包袋とともに第一、第二両蓋材下域に順次搬入して、包袋内に部位を真空包装するごとく構成する。
【０００５】
作業者の駐在スペースに向けてベルトコンベヤは食肉部位を運び入れる。作業者はこの部位を、複数本の棒材からなるホルダー上に搭載し、前記ホルダーの開放端から部位の周りに包袋を被せる。この場合、部位はホルダーに支えられているから、作業者は両手で包袋の口をひろげて部位に素早く被せることが出来る。作業者の足元には足踏みスイツチが存在し、該スイッチでもって運搬制御装置を操作すると、第一蓋材と組をなす第一定盤は、第一軌条及び第二軌条に沿って前記ホルダーの下域に到達し、第一定盤に設けたリフトが、ホルダーを形成する複数本の各棒材の隙間に突入して部位を浮上させ、リフトに搭載した部位を第一蓋材の下に運びいれ、第一蓋材と第一定盤とにより形成される耐圧チヤンバー内において前記部位は、包袋内に真空包装される。真空包装用の耐圧チヤンバーの構成は極一般的で、定盤はシール台を備え、蓋材はシールバーを備える。約１０秒程度の時間を経て耐圧チヤンバー内が真空値に達すると、シーネバーはシール台に向けて下降し、包袋の開口部を密封する。
【０００６】
第一蓋材と第一定盤とによる真空包装作業の間、作業者は部位を、複数本の棒材からなるホルダー上に搭載し、前記ホルダーの開放端から部位の周りに包袋を被せ、足踏みスイツチでもって運搬制御装置を操作し、第二定盤でもって包袋に包まれた部位を、第二蓋材に送り込む作業を続け、重量のある部位を２台の真空包装装置でもって交互に処理することができる。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の真空包装装置の第１の定盤と第２の定盤の動きを説明するための平面図、図２は本真空包装装置の作業状態を示す部分概略平面図、図３は定盤の軌条上を走行を説明する平面図、図４は定盤を往復動させる機構の部分平面図、図５は作業者の包装作業状態を示す平面図、図６は定盤の押し上げ材を昇降させる昇降機構を示す正面図、図７は図６の昇降機構の側面図である。
【０００８】
図２に示すように、作業者１０の駐在スペース１１の前面に、作業者の腰程度の高さで水平横方向に配置された複数本の棒材１２からなるホルダー１３が配置されている。前記の棒材１２の一端側は基台２０に固定されており、他端側は開放されている。駐在スペース１１の背後に設置したベルトコンベヤ３１は、搭載した部位３２を順次駐在スペースに搬入する仕組みになっている。
【０００９】
作業者はベルトコンベヤ３１上の部位３２を、図１に示すようにホルダー１３上に搭載し、駐在スペース近傍に設けた包袋の保管箇所から取り出す包袋３５を、ホルダー１３の開放端から部位３２の全面に被せる作業を行なう。
【００１０】
一方、図２のごとく前記のホルダー１３と平行方向に、二本の第一軌条１４を配置している。図３の如く前記第一軌条１４の端には、第二軌条１５が交差状に繋がり、軌条全体は平面視T字形である。
【００１１】
前記第二軌条１５の両端部上域に、真空用耐圧チャンバーを形成する第一蓋体１６と，第二蓋材１７とを配置しており、これら各蓋材には第一定盤２１と第二定盤２２とが備わる。詳しくは後述するが、第一定盤２１は軌条１４，１５に沿って直角矢印２３の如く蓋体１６とホルダー１３の位置との間を往復動し、第二定盤２２は軌条に沿って蓋体１７とホルダー１３との間を往復動する。
【００１２】
図４は第一の定盤と第二の定盤とを往復動させるための運搬制御手段５０を示している。即ち、メインのネジ棒２５が、第一軌条１４の間に配置され、このネジ棒２５の端部に正逆モータ２４が接合している。該ネジ棒２５にはピン２８を備えた雌ネジ２８Ａが螺合し、前記正逆モータ２４の回動により雌ネジ２８Ａはネジ棒２５に沿って往復動する。
【００１３】
また第二軌条１５の中央下部には二本のサブのネジ棒２６，２７がメインのネジ棒２５を挟んで配置されている。これらのネジ棒２６，２７の外端部にも図示していないが、正逆モータが接合し、同じくピン２９、３０を備えた雌ネジ２９Ａ、３０Ａが螺合している。
【００１４】
図７に示すごとく各定盤２１のその下面に備えるボール１８が、軌条１４（１５）上面の溝に係合し、定盤２１を移動させる。つまり図４に於いて前記メインの正逆モータ２４がネジ棒２５を回動することにより、各定盤２１、２２は第一軌条１４に沿って往復動する。この場合ピン２８が選択的に定盤２１、２２と係合して雌ネジ２８Ａを介して定盤２１，２２を往復動させる。また雌ネジ２９Ａ、３０Ａも各ピン２９，３０を選択的に定盤２１、２２に係合し、ネジ棒２６，２７は定盤２１，２２を第二軌条１５に沿って移動させる。
【００１５】
図１において作業者の駐在スペース１１には足踏みスイッチ３６が配置されている。格別足踏み式である必要はないが、常に両手を使用する作業者の足をも有効に作業に利用する意味のためであり、この形式は任意に変更可能である。部位３２の周りに包袋３５を被せ、足踏みスイッチ３６を操作すると、図４における運搬制御手段５０に信号が入り、図３における第一蓋材１６と組をなす第一定盤２１は、直角矢印２３に沿ってホルダー１３の方向に移動し、図５に示すごとくホルダー１３の真下に潜り込む。
【００１６】
図７に示すごとくホルダー１３を形成する複数の棒材１２の各隙間に位置して、各定盤２１、２２はリフト４３を備える。各定盤２１に支持したシリンダ５１内に設けたスプリング５２は、通常リフト４３を引き下げるが、リフト４３がホルダーの各棒材１２間に差し入れられると、カムレール４７の押し上げによってリフト４３は部位３２を持ち上げて、ホルダー１３と部位３２との摩擦を軽減し、リフト４３に部位３２を搭載してホルダー１３外に搬出する。
【００１７】
図６において第一、第二両定盤１６，１７を第一軌条１５に沿って運搬するねじ棒２５は、その先端にエンコーダ４８を備え、該エンコーダ４８からフイードバック回路４９を介して正逆転モータへの送信でもって定盤１６の移動量を設定している。またホルダー１３の下域に設置したフレーム４５は、カムレール４７を上下に操作するリフトモータ４６を備える。前記のフイードバック回路４９は前記のリフトモータ４６にも繋がる。通常、リフトモータ４６はカムレール４７を引き下げているから、リフト４３は定盤１６と共にホルダー１３の下域に潜りこみ停止し、この停止と同時にエンコータ４８からの発信号によりリフトモータ４６はカムレール４７を押し上げ、リフト４３は部位３２をホルダー１３から浮上させる。続いて定盤１６の逆方向への移動でもって部位３２を包袋３５と共にホルダー１３から引き離す。
【００１８】
カムレール４７の長さは、リフト４３がホルダー１３から引き離される長さに相当する。しかし方式を変えると、カムレール４７を用いることなく、リフトモータ４６を定盤１６の下面に設置し、リフトモータ４６で直接リフト４３を上下動させる構成を採用できるが、それは定盤１６下域のモータ設置用のスペースに関係する。
【００１９】
図１において部位３２に包袋３５が被せられ、作業者が足踏みスイツチ３６を操作することから作業が開始される。第一定盤２１は直角形の軌条２３に沿ってホルダー１３の下に潜り込み、部位３２を搭載して前記軌条２３を逆もどりし、図９において第一定盤起動スイッチ４１に接触する。前記起動スイツチ４１への干渉によりチヤンバーモータ４８は起動し、ラック４９を介して第一蓋材１６を下降させて第一定盤２１との間に部位３２を密封する。
【００２０】
第一定盤２１に設けたシール台６０は袋口を下から支える。ホース５４は同蓋材１６内の空気吸引用であり、アクチュエータ５３は、前記のシール台６０にシールバー５５を押し付け、包袋の袋口を密封する機材である。
【００２１】
この種の部位を真空包装するには１０秒以上の作業時間を必要とし、作業が完了すると外部動力は定盤上の真空包装製品を定盤外に排除する。その間、図５に示すごとく作業者１０はホルダー１３に後続の部位３２を搭載し包袋３５を被せる作業を継続し、かかる作業の完了に続いて足踏みスイッチ３６を操作する。図１に置いて第二定盤２２は軌条３７に沿って部位を第二蓋材１７の内部に運び込み、起動スイッチ４２を操作する。なおこの起動スイッチ４２への干渉により行なわれる真空包装作業は段落００２３において既に説明したとおりである。
【実施例２】
【００２２】
図８は、基台２０からホルダー１３の上部にベルトコンベヤ７０を突き出し、ホルダーの上面に突き出したベルトコンベヤ７０を矢印７１の方向に後退させて、部位３２をホルダー上に載置するようにしたもので、作業者の労働力を軽減させる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はライン上の被包装物を複数の真空チャンバーにより同時並行的に真空包装する真空包装装置において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の定盤と第２の定盤の動きを説明する平面図
【図２】本真空包装装置の作業状態を示す部分概略平面図
【図３】定盤の軌条走行を説明する平面図
【図４】定盤を往復動させる機構の部分平面図
【図５】作業者の包装作業状態を示す平面図
【図６】定盤の押し上げ材を昇降させる昇降機構を示す正面図
【図７】図６の昇降機構の側面図
【図８】異なる実施例図
【図９】真空包装装置の断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０‥‥作業者
１１‥‥駐在スペース
１２‥‥棒材
１３…ホルダー
１４（２３，２４）‥‥第一軌条
１５（２３，２４）…第二軌条
１６‥‥第一蓋材
１７…第二蓋材
２０‥‥基台
２１‥‥第一定盤
２２…第二定盤
２３…軌条
２４‥‥正逆モータ
２５…メインねじ棒
２６…サブねじ棒
３１、７０‥‥ベルトコンベヤ
３２…部位
３５…包袋
３６…足踏みスイッチ
３７…軌条
４１、４２…起動スイッチ
４３‥‥リフト
４７‥‥カムレール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の駐在スペース前面に、複数本の棒材からなるホルダーを水平横方向に配置し、前記ホルダーの下部に該ホルダーの開放端の方向に向けて配置した２本の平行な第一軌条と、前記第一軌条の端に第二軌条を交差させ、第二軌条両端上域に配置した第一、第二両蓋材と、第一蓋材及び第二蓋材に付属する第一定盤及び第二定盤と、前記第一軌条と第二軌条とに沿って前記ホルダーと第一蓋材及び第二蓋材との間において前記の第一定盤及び第二定盤を移動させる運搬制御手段と、
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤと、駐在スペース近傍に包装用の包袋を配置する保管スペースとを備え、
第一定盤及び第二定盤は、それらがホルダーの下に運び込まれた時、ホルダーを形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフトを備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤に備わる前記のリフトは、その上昇作用でホルダーに搭載した部位をホルダー上に持ち上げて、該部位に被せた包袋とともに第一、第二両蓋材下域に順次搬入して、包袋内に部位を真空包装する装置。
【請求項２】
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤは、ホルダーの上面に突き出したあと、後退時に、搭載した部位をホルダー上に載置するようにした請求項１に記載の真空包装する装置。
【請求項３】
定盤に備わるリフトは、通常、バネ材の弾力によりホルダーの配置位置よりも下域に位置してホルダー下に潜りこんだあと、前記リフトは前記のバネ材の弾力に抗し、リフトモータの動力でもつてホルダー上の部位をホルダー上に浮上させるようにした請求項１に記載の真空包装する装置。
【請求項１】
作業者の駐在スペース前面に、複数本の棒材からなるホルダーを水平横方向に配置し、前記ホルダーの下部に該ホルダーの開放端の方向に向けて配置した２本の平行な第一軌条と、前記第一軌条の端に第二軌条を交差させ、第二軌条両端上域に配置した第一、第二両蓋材と、第一蓋材及び第二蓋材に付属する第一定盤及び第二定盤と、前記第一軌条と第二軌条とに沿って前記ホルダーと第一蓋材及び第二蓋材との間において前記の第一定盤及び第二定盤を移動させる運搬制御手段と、
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤと、駐在スペース近傍に包装用の包袋を配置する保管スペースとを備え、
第一定盤及び第二定盤は、それらがホルダーの下に運び込まれた時、ホルダーを形成す複数本の棒材の隙間において上下するリフトを備え、作業者による足踏みスイッチによる信号でもって定盤に備わる前記のリフトは、その上昇作用でホルダーに搭載した部位をホルダー上に持ち上げて、該部位に被せた包袋とともに第一、第二両蓋材下域に順次搬入して、包袋内に部位を真空包装する装置。
【請求項２】
食肉の部位を作業者の駐在スペースに搬入するベルトコンベヤは、ホルダーの上面に突き出したあと、後退時に、搭載した部位をホルダー上に載置するようにした請求項１に記載の真空包装する装置。
【請求項３】
定盤に備わるリフトは、通常、バネ材の弾力によりホルダーの配置位置よりも下域に位置してホルダー下に潜りこんだあと、前記リフトは前記のバネ材の弾力に抗し、リフトモータの動力でもつてホルダー上の部位をホルダー上に浮上させるようにした請求項１に記載の真空包装する装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１０９５（Ｐ２０１１−１０９５Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４６０７３（Ｐ２００９−１４６０７３）
【出願日】平成２１年６月１９日（２００９．６．１９）
【出願人】（０００１４２８５０）株式会社古川製作所 (76)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１９日（２００９．６．１９）
【出願人】（０００１４２８５０）株式会社古川製作所 (76)
【Ｆターム（参考）】
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