極細線の伸線機
【課題】 本発明は、線材と各キャプスタンとの接触長さを最適に設定することにより、線材を良好に伸線することができる極細線の伸線機を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、線材２０を極細線を伸線する伸線機１００であって、複数の伸線用のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０とを交互に配置すると共に、各ダイス１１０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、線材２０の伸線時、各キャプスタン１１０には線材２０を一回転させて繰り出させる一方、線材と各キャプスタンとの接触長さを、キャプスタン外径により調整して伸線する極細線の伸線機にあり、これにより、太さや線種などの異なる線材に対応して、良好な伸線が可能となる。
【解決手段】 かゝる本発明は、線材２０を極細線を伸線する伸線機１００であって、複数の伸線用のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０とを交互に配置すると共に、各ダイス１１０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、線材２０の伸線時、各キャプスタン１１０には線材２０を一回転させて繰り出させる一方、線材と各キャプスタンとの接触長さを、キャプスタン外径により調整して伸線する極細線の伸線機にあり、これにより、太さや線種などの異なる線材に対応して、良好な伸線が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材を極細線に伸線する極細線の伸線機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年電子機器の小型化、軽量化に伴い、使用するケーブルも極細線からなるものが用いられ、特に電気的特性に優れた極細同軸ケーブルが多用されてきている。極細同軸ケーブルのなかでも、特に信号の高速伝送に対応するため、Ｃｕ線や合金線などの線材上にＡｇ、Ｎｉ、Ｚｎなどのメッキを施したメッキ極細線を用いた極細同軸ケーブルに対する需要が旺盛である。
【０００３】
このような極細線の製造にあたっては、通常複数のダイスと複数のキャプスタンを備えた伸線機を用いて行っている。つまり、Ｃｕ線などの線材（母材）を次々にダイスに通して細径化する一方、線材とキャプスタンとの接触による摩擦力を利用して、線材を引き込み走行させている。このとき、線材とキャプスタンとの接触長さを最適化することにより、断線したりすることなく、安定した伸線を行うことが可能となる。
【０００４】
従来、例えば図３に示すような構造の伸線機１０を用いてる。この伸線機１０では、複数のキャプスタン１１を、線材の走行方向に対して、概略上下２列に配列させる一方、最終端の伸線用のダイス１２を除いて、隣接する上記上下のキャプスタン１１、１１間に伸線用のダイス１２を配置させてある。そして、一方のリールなどを備えた送出部１３から、伸線対象の線材２０を送り出し、複数のキャプスタン１１と複数のダイス１２を経過させ、次第に目的とする外径に細径化させた後、他方のリールなどを備えた巻取部１４で巻き取っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この構造の伸線機１０によると、キャプスタン１１の外径が固定されているため、線材２０とキャプスタン１１との接触長さを、自由に設定することができない。例えばキャプスタン外径の０．５周、１．５周、２．５周などというように不連続にしか設定することができない。
【０００６】
このため、伸線対象の線材の太さやメッキの有無などによる種別に対応して、線材とキャプスタンとの接触長さを、最適に設定することができないという問題があった。特にメッキ線の場合、非メッキ線に対してその特性が異なるため、非メッキ線と同条件のもとで伸線すると断線し易いなどの問題があった。
【０００７】
このため、従来線材を細径化した後、メッキを施す方法が提案されているが（特許文献１）、この方法では、生産性が低下するという問題があった。
また、極細線の伸線機として、スリップ型伸線機も使用されているが、この場合には、線材とキャプスタンとがスリップするため、線材に傷などが付き易いこと、線種によって摩擦力が異なるため多品種の線種に対応するためには、線種ごとに専用のキャプスタンを準備する必要があることなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１４０９３５号
【０００８】
このような状況下において、本発明等は、１台の伸線機により、種々の線材の太さや線種に対応でき、かつ、その対応が比較的簡単にできる伸線機の構造について鋭意検討したところ、次のような構造を見い出した。つまり、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べることにより、キャプスタン外径を適宜調整すれば、線材と各キャプスタンとの接触長さを、任意の長さに調整できることを見い出した。
このとき、各キャプスタンがほぼ一直線上に並んでいるため、キャプスタン外径を変えても、各ダイスを例えば上下に可動させるだけで比較的簡単に対応することができる。
【０００９】
本発明は、このような観点に立ってなされたもので、伸線対象の線材の太さや線種などに対応して、線材と各キャプスタンとの接触長さを最適に設定することにより、安定した伸線を可能とする極細線の伸線機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、線材を極細線に伸線する伸線機であって、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、前記各ダイスの伸線穴中心と前記各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、前記線材の伸線時、前記各キャプスタンには前記線材を一回転させて繰り出させる一方、前記線材と各キャプスタンとの接触長さを、当該キャプスタン外径により調整して伸線することを特徴とする極細線の伸線機にある。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記線材を外径５０μｍ以下の極細線に伸線するにおいて、前記キャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することを特徴とする請求項１記載の極細線の伸線機にある。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記キャプスタン外径の調整時、各ダイスの可動させて、当該ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°とすることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の伸線機にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る極細線の伸線機によると、キャプスタン外径を調整（変更）することで、線材と各キャプスタンとの接触長さを、任意の長さの最適値に設定することができるため、種々の太さや線種の線材に対して容易に対応することができる。例えばキャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することにより、線材を外径５０μｍ以下の極細線に良好に伸線することができる。また、キャプスタン外径調整に伴う各ダイスの可動時、ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°の範囲内とすれば、良好な伸線を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る極細線の伸線機の一例を示したものである。
この伸線機１００では、複数の伸線用のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０とを交互に配置すると共に、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置（図中キャプスタンロールの頂点部、なお、この位置は線材の供給側からの巻き込み位置と同位置となる）をほぼ一直線上に並べてある。一直線上に並べられた各ダイス１２０は、可動ホルダ１２１の移動（移動手段図示省略）により、上下方向に可動可能に設置されている。また、各キャプスタン１１０にあっては、例えばその中心軸１１１に外径の異なるキャプスタンロールを嵌め換えて交換することにより、その外径を適宜調整することができるようにしてある。なお、本例では、ダイス１２０とキャプスタン１１０の数が各３個ずつであるが、本発明はこれに限定されない。伸線対象の線材の最終的な細径化の寸法に対応して、これらの数は適宜設定することができる。
【００１５】
この伸線機１００の線材２０の供給側（図中左側）には、リールなどを備えた送出部１３０を設置する一方、線種２０の巻取側（図中右側）には、リールなどを備えた巻取部１４０を設置してある。
【００１６】
この伸線機１００において、伸線時には、一方の送出部１３０から、伸線対象である、Ｃｕ線や他の金属線、合金線、さらには、これらの線材上にＡｇ、Ｎｉ、Ｚｎなどのメッキを施したメッキ線などの線材２０を送り出し、例えば回動ローラ１５０を介して、複数のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０を通過させる。このとき、各キャプスタン１１０には、走行する線材２０を一回転させて繰り出させる。これにより、線材２０は、次第に目的とする外径に細径化させるため、例えば回動ローラ１５０を介して、他方の巻取部１４で巻き取ればよい。これにより、目的の極細線が得られる。
【００１７】
この同一の伸線機１００において、太さや種別の異なる線材に対応するには、その線材に対応したキャプスタンとの接触長さを、最適なものとする必要がある。このため、装着済みの外径のキャプスタンでは対応できないときには、例えば、図３に示すように、外径の異なる（大きい）キャプスタン１１０に交換する一方、これに対応して、可動ホルダ１２１を移動（上昇）させて、各ダイス１２０を上方に可動させる。そして、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置はほぼ一直線上に並ぶようる設定する。この後、上記図２の場合と同様にして、線材２０を伸線させればよい。
【００１８】
これにより、１台の伸線機１００で、多数の線材２０に対応することができる。
また、このとき、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並べた構造であるため、上述したように、外径の異なるキャプスタン１１０に交換しても、各ダイス１２０を上下方向に可動させるのみでよい。つまり、比較的簡単な操作（作業）により対応することができる。
【００１９】
因みに、例えば上記した図３のような構造の伸線機１０では、キャプスタン１１の外径を変えると、各キャプスタン及び各ダイスのそれぞれの位置関係が大きく変わるため、キャプスタン外径の調整には大変な困難が伴い、ときには調整不可能の場合もある。
【００２０】
〈試験例１〉
上記した本発明の伸線機１００において、種々の太さの線材に対して、種々の外径のキャプスタンを用いて、伸線したところ、表１の如くであった。ここで、用いた線材はＡｇメッキＣｕ−１％Ａｇ合金線、導体径１２０μｍ、メッキ層片側厚６μｍである。また、用いるキャプスタンの外径は４０〜１２０ｍｍのものである。さらに、キャプスタンを交換した際には、ダイスを可動させて、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整した。表１の「伸線性」では、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表１の「破断強度」は、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合における線材の破断強度である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
この表１から、外径５０μｍ以下の極細線を得るにおいて、線材の太さに対して、どの外径のキャプスタンが最適か、即ち、最適の接触長さであるかが分る。極細線の外径が細くなるほど、伸線可能なキャプスタンの範囲が狭くなることも分る。この理由としては、極細線の外径が５０μｍを超える太さの場合には、線材の剛性が高く、キャプスタンに巻き付き難いため、最適接触長さより多少長くともキャプスタンに巻き付くことがなく、連続して伸線されるからと推測される。
【００２３】
〈試験例２〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件であるが、外径８０ｍｍのキャプスタンを用いた場合のみ、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整した。しかし、他の外径のキャプスタンに交換した際には、特にダイスを可動、調整しなかった。その伸線結果は表２の如くであった。表２の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表２の「破断強度」は、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合における線材の破断強度である。
【００２４】
【表２】
【００２５】
この表２から、外径８０ｍｍのキャプスタン以外では、良好な伸線性は得られないことが分る。この理由は、キャプスタンの交換後、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整しないと、線材がダイスの伸線穴に対して斜め方向から進入することになるため、接触抵抗が大きく、また、メッキカスも発生し易くなって、１００Ｋｍに達する前に断線するものと推測される。
【００２６】
〈試験例３〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件とし、外径１２０ｍｍのキャプスタンを用い、外径１３２μｍの線材から外径５０μｍの極細線を得た。この際、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置を少々ずらして、線材のダイスの伸線穴への進入角度を、±１°〜±１０°に設定したところ、表３の如くであった。表３の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表３の「メッキカス」は目視による観察である。
【００２７】
【表３】
【００２８】
この表３から、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べる際、線材の進入角度が±３°までは、伸線性もよく、メッキカスを発生せず、問題のないことが分る。
【００２９】
〈試験例４〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件とし、伸線対象の線材が非メッキ線とメッキ線（Ｓｎメッキ線、Ｎｉメッキ線）の場合について、伸線したところ、表４の如くであった。表４の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】
この表４から、メッキ層の異なる線種の線材に対して、キャプスタン外径を調整して、線材とキャプスタンとの接触長さを最適に設定すれば、１台（同一）の伸線機により良好な伸線が可能であることが分る。
【００３２】
なお、上記試験例では、線材が合金線であったが、勿論本発明の伸線機はこれに限定されない。また、キャプスタンの外径も４０〜１２０ｍｍのものに限定されない。さらに、得られる極細線も特に外径５０μｍ以下のものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る極細線の伸線機の一例を示した概略説明図である。
【図２】図１の伸線機におけるキャプスタン交換時の部分概略説明図である。
【図３】従来の伸線機を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０・・・線材、１００・・・極細線の伸線機、１１０・・・キャプスタン、１１１・・・中心軸、１２０・・・ダイス、１２１・・・可動ホルダ、１３０・・・送出部、
１４０・・・巻取部、１５０・・・回動ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材を極細線に伸線する極細線の伸線機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年電子機器の小型化、軽量化に伴い、使用するケーブルも極細線からなるものが用いられ、特に電気的特性に優れた極細同軸ケーブルが多用されてきている。極細同軸ケーブルのなかでも、特に信号の高速伝送に対応するため、Ｃｕ線や合金線などの線材上にＡｇ、Ｎｉ、Ｚｎなどのメッキを施したメッキ極細線を用いた極細同軸ケーブルに対する需要が旺盛である。
【０００３】
このような極細線の製造にあたっては、通常複数のダイスと複数のキャプスタンを備えた伸線機を用いて行っている。つまり、Ｃｕ線などの線材（母材）を次々にダイスに通して細径化する一方、線材とキャプスタンとの接触による摩擦力を利用して、線材を引き込み走行させている。このとき、線材とキャプスタンとの接触長さを最適化することにより、断線したりすることなく、安定した伸線を行うことが可能となる。
【０００４】
従来、例えば図３に示すような構造の伸線機１０を用いてる。この伸線機１０では、複数のキャプスタン１１を、線材の走行方向に対して、概略上下２列に配列させる一方、最終端の伸線用のダイス１２を除いて、隣接する上記上下のキャプスタン１１、１１間に伸線用のダイス１２を配置させてある。そして、一方のリールなどを備えた送出部１３から、伸線対象の線材２０を送り出し、複数のキャプスタン１１と複数のダイス１２を経過させ、次第に目的とする外径に細径化させた後、他方のリールなどを備えた巻取部１４で巻き取っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この構造の伸線機１０によると、キャプスタン１１の外径が固定されているため、線材２０とキャプスタン１１との接触長さを、自由に設定することができない。例えばキャプスタン外径の０．５周、１．５周、２．５周などというように不連続にしか設定することができない。
【０００６】
このため、伸線対象の線材の太さやメッキの有無などによる種別に対応して、線材とキャプスタンとの接触長さを、最適に設定することができないという問題があった。特にメッキ線の場合、非メッキ線に対してその特性が異なるため、非メッキ線と同条件のもとで伸線すると断線し易いなどの問題があった。
【０００７】
このため、従来線材を細径化した後、メッキを施す方法が提案されているが（特許文献１）、この方法では、生産性が低下するという問題があった。
また、極細線の伸線機として、スリップ型伸線機も使用されているが、この場合には、線材とキャプスタンとがスリップするため、線材に傷などが付き易いこと、線種によって摩擦力が異なるため多品種の線種に対応するためには、線種ごとに専用のキャプスタンを準備する必要があることなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１４０９３５号
【０００８】
このような状況下において、本発明等は、１台の伸線機により、種々の線材の太さや線種に対応でき、かつ、その対応が比較的簡単にできる伸線機の構造について鋭意検討したところ、次のような構造を見い出した。つまり、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べることにより、キャプスタン外径を適宜調整すれば、線材と各キャプスタンとの接触長さを、任意の長さに調整できることを見い出した。
このとき、各キャプスタンがほぼ一直線上に並んでいるため、キャプスタン外径を変えても、各ダイスを例えば上下に可動させるだけで比較的簡単に対応することができる。
【０００９】
本発明は、このような観点に立ってなされたもので、伸線対象の線材の太さや線種などに対応して、線材と各キャプスタンとの接触長さを最適に設定することにより、安定した伸線を可能とする極細線の伸線機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、線材を極細線に伸線する伸線機であって、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、前記各ダイスの伸線穴中心と前記各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、前記線材の伸線時、前記各キャプスタンには前記線材を一回転させて繰り出させる一方、前記線材と各キャプスタンとの接触長さを、当該キャプスタン外径により調整して伸線することを特徴とする極細線の伸線機にある。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記線材を外径５０μｍ以下の極細線に伸線するにおいて、前記キャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することを特徴とする請求項１記載の極細線の伸線機にある。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記キャプスタン外径の調整時、各ダイスの可動させて、当該ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°とすることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の伸線機にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る極細線の伸線機によると、キャプスタン外径を調整（変更）することで、線材と各キャプスタンとの接触長さを、任意の長さの最適値に設定することができるため、種々の太さや線種の線材に対して容易に対応することができる。例えばキャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することにより、線材を外径５０μｍ以下の極細線に良好に伸線することができる。また、キャプスタン外径調整に伴う各ダイスの可動時、ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°の範囲内とすれば、良好な伸線を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る極細線の伸線機の一例を示したものである。
この伸線機１００では、複数の伸線用のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０とを交互に配置すると共に、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置（図中キャプスタンロールの頂点部、なお、この位置は線材の供給側からの巻き込み位置と同位置となる）をほぼ一直線上に並べてある。一直線上に並べられた各ダイス１２０は、可動ホルダ１２１の移動（移動手段図示省略）により、上下方向に可動可能に設置されている。また、各キャプスタン１１０にあっては、例えばその中心軸１１１に外径の異なるキャプスタンロールを嵌め換えて交換することにより、その外径を適宜調整することができるようにしてある。なお、本例では、ダイス１２０とキャプスタン１１０の数が各３個ずつであるが、本発明はこれに限定されない。伸線対象の線材の最終的な細径化の寸法に対応して、これらの数は適宜設定することができる。
【００１５】
この伸線機１００の線材２０の供給側（図中左側）には、リールなどを備えた送出部１３０を設置する一方、線種２０の巻取側（図中右側）には、リールなどを備えた巻取部１４０を設置してある。
【００１６】
この伸線機１００において、伸線時には、一方の送出部１３０から、伸線対象である、Ｃｕ線や他の金属線、合金線、さらには、これらの線材上にＡｇ、Ｎｉ、Ｚｎなどのメッキを施したメッキ線などの線材２０を送り出し、例えば回動ローラ１５０を介して、複数のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０を通過させる。このとき、各キャプスタン１１０には、走行する線材２０を一回転させて繰り出させる。これにより、線材２０は、次第に目的とする外径に細径化させるため、例えば回動ローラ１５０を介して、他方の巻取部１４で巻き取ればよい。これにより、目的の極細線が得られる。
【００１７】
この同一の伸線機１００において、太さや種別の異なる線材に対応するには、その線材に対応したキャプスタンとの接触長さを、最適なものとする必要がある。このため、装着済みの外径のキャプスタンでは対応できないときには、例えば、図３に示すように、外径の異なる（大きい）キャプスタン１１０に交換する一方、これに対応して、可動ホルダ１２１を移動（上昇）させて、各ダイス１２０を上方に可動させる。そして、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置はほぼ一直線上に並ぶようる設定する。この後、上記図２の場合と同様にして、線材２０を伸線させればよい。
【００１８】
これにより、１台の伸線機１００で、多数の線材２０に対応することができる。
また、このとき、各ダイス１２０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並べた構造であるため、上述したように、外径の異なるキャプスタン１１０に交換しても、各ダイス１２０を上下方向に可動させるのみでよい。つまり、比較的簡単な操作（作業）により対応することができる。
【００１９】
因みに、例えば上記した図３のような構造の伸線機１０では、キャプスタン１１の外径を変えると、各キャプスタン及び各ダイスのそれぞれの位置関係が大きく変わるため、キャプスタン外径の調整には大変な困難が伴い、ときには調整不可能の場合もある。
【００２０】
〈試験例１〉
上記した本発明の伸線機１００において、種々の太さの線材に対して、種々の外径のキャプスタンを用いて、伸線したところ、表１の如くであった。ここで、用いた線材はＡｇメッキＣｕ−１％Ａｇ合金線、導体径１２０μｍ、メッキ層片側厚６μｍである。また、用いるキャプスタンの外径は４０〜１２０ｍｍのものである。さらに、キャプスタンを交換した際には、ダイスを可動させて、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整した。表１の「伸線性」では、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表１の「破断強度」は、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合における線材の破断強度である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
この表１から、外径５０μｍ以下の極細線を得るにおいて、線材の太さに対して、どの外径のキャプスタンが最適か、即ち、最適の接触長さであるかが分る。極細線の外径が細くなるほど、伸線可能なキャプスタンの範囲が狭くなることも分る。この理由としては、極細線の外径が５０μｍを超える太さの場合には、線材の剛性が高く、キャプスタンに巻き付き難いため、最適接触長さより多少長くともキャプスタンに巻き付くことがなく、連続して伸線されるからと推測される。
【００２３】
〈試験例２〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件であるが、外径８０ｍｍのキャプスタンを用いた場合のみ、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整した。しかし、他の外径のキャプスタンに交換した際には、特にダイスを可動、調整しなかった。その伸線結果は表２の如くであった。表２の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表２の「破断強度」は、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合における線材の破断強度である。
【００２４】
【表２】
【００２５】
この表２から、外径８０ｍｍのキャプスタン以外では、良好な伸線性は得られないことが分る。この理由は、キャプスタンの交換後、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置がほぼ一直線上に並ぶように調整しないと、線材がダイスの伸線穴に対して斜め方向から進入することになるため、接触抵抗が大きく、また、メッキカスも発生し易くなって、１００Ｋｍに達する前に断線するものと推測される。
【００２６】
〈試験例３〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件とし、外径１２０ｍｍのキャプスタンを用い、外径１３２μｍの線材から外径５０μｍの極細線を得た。この際、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置を少々ずらして、線材のダイスの伸線穴への進入角度を、±１°〜±１０°に設定したところ、表３の如くであった。表３の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。表３の「メッキカス」は目視による観察である。
【００２７】
【表３】
【００２８】
この表３から、各ダイスの伸線穴中心と各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べる際、線材の進入角度が±３°までは、伸線性もよく、メッキカスを発生せず、問題のないことが分る。
【００２９】
〈試験例４〉
上記した本発明の伸線機１００において、上記試験例１の場合とほぼ同条件とし、伸線対象の線材が非メッキ線とメッキ線（Ｓｎメッキ線、Ｎｉメッキ線）の場合について、伸線したところ、表４の如くであった。表４の「伸線性」でも、連続して１００Ｋｍ伸線できた場合を「○」で表示し、１００Ｋｍに達する前に断線した場合を「×」で表示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】
この表４から、メッキ層の異なる線種の線材に対して、キャプスタン外径を調整して、線材とキャプスタンとの接触長さを最適に設定すれば、１台（同一）の伸線機により良好な伸線が可能であることが分る。
【００３２】
なお、上記試験例では、線材が合金線であったが、勿論本発明の伸線機はこれに限定されない。また、キャプスタンの外径も４０〜１２０ｍｍのものに限定されない。さらに、得られる極細線も特に外径５０μｍ以下のものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る極細線の伸線機の一例を示した概略説明図である。
【図２】図１の伸線機におけるキャプスタン交換時の部分概略説明図である。
【図３】従来の伸線機を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０・・・線材、１００・・・極細線の伸線機、１１０・・・キャプスタン、１１１・・・中心軸、１２０・・・ダイス、１２１・・・可動ホルダ、１３０・・・送出部、
１４０・・・巻取部、１５０・・・回動ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を極細線に伸線する伸線機であって、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、前記各ダイスの伸線穴中心と前記各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、前記線材の伸線時、前記各キャプスタンには前記線材を一回転させて繰り出させる一方、前記線材と各キャプスタンとの接触長さを、当該キャプスタン外径により調整して伸線することを特徴とする極細線の伸線機。
【請求項２】
前記線材を外径５０μｍ以下の極細線に伸線するにおいて、前記キャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することを特徴とする請求項１記載の極細線の伸線機。
【請求項３】
前記キャプスタン外径の調整時、各ダイスの可動させて、当該ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°とすることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の伸線機。
【請求項１】
線材を極細線に伸線する伸線機であって、複数の伸線用のダイスと複数のキャプスタンとを交互に配置すると共に、前記各ダイスの伸線穴中心と前記各キャプスタンの線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、前記線材の伸線時、前記各キャプスタンには前記線材を一回転させて繰り出させる一方、前記線材と各キャプスタンとの接触長さを、当該キャプスタン外径により調整して伸線することを特徴とする極細線の伸線機。
【請求項２】
前記線材を外径５０μｍ以下の極細線に伸線するにおいて、前記キャプスタン外径を、４０〜１２０ｍｍの範囲で調整することを特徴とする請求項１記載の極細線の伸線機。
【請求項３】
前記キャプスタン外径の調整時、各ダイスの可動させて、当該ダイスの伸線穴への線材の進入角度を±３°とすることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の伸線機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１９０５９１（Ｐ２００７−１９０５９１Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８７２（Ｐ２００６−１０８７２）
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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