樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置並びにプリプレグの製造方法
【課題】シート状繊維基材に含浸させた樹脂ワニスが、ロール等に付着しないようにして、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化する。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸する。そのためのプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸装置を提供する。
【解決手段】上面に樹脂ワニス２が塗布され順次移送される連続したフィルム３を下側から支持する第１ロール５と、シート状繊維基材１を上側から押さえる第２ロール４を備える。そして、第２ロール４は第１ロール５よりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロール４の下側周面は第１ロール５の上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、第１ロール５の位置で上側からシート状繊維基材１を重ね圧接する。
【解決手段】上面に樹脂ワニス２が塗布され順次移送される連続したフィルム３を下側から支持する第１ロール５と、シート状繊維基材１を上側から押さえる第２ロール４を備える。そして、第２ロール４は第１ロール５よりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロール４の下側周面は第１ロール５の上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、第１ロール５の位置で上側からシート状繊維基材１を重ね圧接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法に関する。また、前記方法を実施するための樹脂ワニス含浸装置に関する。製造されるプリプレグは、プリント配線板の絶縁層等を構成するための材料である。
【背景技術】
【０００２】
上記樹脂ワニス含浸装置は、図２や図３に示すような構成が一般的である。なお、図中の矢印は移送方向を示している。
図２に示す装置では、樹脂ワニス２を満たした含浸槽９と、ロール間隔を調整できる一対の絞りロール６、６’を備えている。順次移送される連続したシート状繊維基材１は、含浸槽９の樹脂ワニスに引込まれた後、一対の絞りロール６、６’で樹脂ワニス含浸量を調整される。そして、乾燥炉へ導かれ、加熱乾燥の工程を経て、プリプレグとなる。
【０００３】
また、図３に示す装置では、樹脂ワニス２を満たした含浸槽９’と、含浸槽９’内の樹脂ワニスに半没して回転する含浸ロール７と、含浸ロール７のシート状繊維基材移送方向前後に位置する押えロール８、８’を備えている。順次移送される連続したシート状繊維基材１は、表面に樹脂ワニスが塗布された状態で回転する含浸ロール７に圧接された後、乾燥炉へ導かれ、加熱乾燥の工程を経て、プリプレグとなる。このとき、樹脂ワニス含浸量の調整は、含浸ロール７の回転速度等により行われる。
【０００４】
一方、特許文献１には、上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムと、樹脂ワニスが塗布されていないフィルムとの間にシート状繊維基材を移送して、加熱及び加圧することにより、含浸操作を行う方法が記載されている。この場合、一対のフィルムの間に挟まれたシート状繊維基材は、ローラ間で、及びローラと加熱板間で直接加圧されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１６６０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図２や図３に示す樹脂ワニス含浸装置では、含浸操作や樹脂ワニス含浸量の調整を行うために、含浸槽や多数のロールを使用している。このため、作業終了後に樹脂ワニスの付着した含浸槽やロールを洗浄しなければならない。
さらに、粘度の高い樹脂ワニスの場合には、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合には、含浸槽内で充填材が沈降したり、シート状繊維基材に含浸した樹脂ワニス（特に充填材）がロールに付着したりするため、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献１の方法では、シート状繊維基材をローラ間で、及びローラと加熱板間で直接加圧するために、シート状繊維基材を一対のフィルムの間に挟む必要がある。これにより、シート状繊維基材の両面がフィルムで覆われているため、樹脂ワニスがロールに付着することはない。しかし、両面がフィルムで覆われている状態で加熱乾燥を行った場合、樹脂ワニスに含まれる溶剤が充分に飛散できず、プリプレグに溶剤が多量に残留する心配がある。ここで、含浸操作後に片側のフィルムを剥がして加熱乾燥を行うことも考えられるが、含浸した樹脂ワニス（特に充填材）がフィルムに付着し、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、シート状繊維基材に含浸させた樹脂ワニスが、ロール等に付着しないようにして、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化することである。さらに、粘度の高い樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することである。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸することである。そのためのプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る樹脂ワニス含浸方法は、順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法であって、順次移送され上面に樹脂ワニスが塗布された連続したフィルムに、上側から前記シート状繊維基材を重ね、シート状繊維基材をフィルムに圧接し、かつ当該圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸することを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
また、本発明に係る樹脂ワニス含浸装置は、順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸装置であって、上面に樹脂ワニスが塗布され順次移送される連続したフィルムを下側から支持する第１ロールと、前記シート状繊維基材を上側から押さえる第２ロールを備える。そして、前記第２ロールは前記第１ロールよりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロールの下側周面は第１ロールの上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムに、第１ロール位置で上側からシート状繊維基材を重ね圧接することを特徴とする（請求項２）。
第１ロールと第２ロールは、相対的に上下位置を調整できることが好ましい（請求項３）。
【００１１】
さらに、本発明に係るプリプレグの製造方法は、請求項１の樹脂ワニス含浸後に、樹脂ワニスを保持したシート状繊維基材を加熱乾燥することを特徴とする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置においては、フィルムとシート状繊維基材の圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸しているので、シート状繊維基材に含浸させた樹脂ワニスは、ロール等の押圧体に付着しない。このため、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化することができる。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸することができる。
さらに、シート状繊維基材を圧接して含浸するようにしたので、粘度の高い樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂ワニス含浸装置の説明図である。なお、図中の矢印は移送方向を示している。樹脂ワニス含浸装置は、上面に樹脂ワニス２が塗布され順次移送される連続したフィルム３を下側から支持する第１ロール５と、シート状繊維基材１を上側から押さえる第２ロール４を備える。
【００１４】
そして、第２ロール４は第１ロール５よりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロール４の下側周面は第１ロール５の上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、第１ロール５の位置で上側からシート状繊維基材１を重ね圧接して含浸する。フィルム３とシート状繊維基材１を重ねた状態は、乾燥工程後の適宜の位置まで維持されることが好ましい。これにより、樹脂ワニス２が半硬化状態となるため、含浸した樹脂ワニス２がフィルム３に付着することなく、容易にフィルム３を剥がすことができる。
【００１５】
ここで、第１ロール５と第２ロール４は、相対的に上下位置を調整できることが好ましい。ここで、第１ロール５周面における水平面とシート状繊維基材１との間の角度θは、１０°以上２０°以下が好ましい。これにより、フィルム上面に塗布した樹脂ワニスが垂れるのを防ぐことができ、また、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができる。なお、第１ロール５と第２ロール４の位置関係は、前記のほか、フィルム上面に塗布した樹脂ワニスが第２ロール４に接触しないことなどを考慮して適宜決定する。
【００１６】
上記のように、第１ロール５と第２ロール４の位置関係を特定することにより、第１ロール５の位置ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現することができる。
【００１７】
本発明を実施するに当たり、フィルム上面に樹脂ワニスを塗布する方法は、例えば、ダイコーターやパイプブレードコーター等であり、特に限定するものではない。また、使用するフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等であり、特に限定するものではない。そのほか、金属箔や表面をシリコン等で表面処理された離型紙等を使用してもよい。その種類、厚みなどは、プリプレグ製造時の耐薬品性や剛性、耐熱性等を考慮して適宜決定する。
【００１８】
上記含浸装置を使用して樹脂ワニスを含浸するシート状繊維基材は、ガラス織布、ガラス不織布、有機繊維織布、有機繊維不織布等であり、特に限定するものではない。その織り密度、厚み、単位質量なども適宜決定する。また、樹脂ワニスは、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等であり、特に限定するものではない。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明に係る実施例を示し、本発明について詳細に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
実施例に使用する材料仕様は以下の通りである。なお、以下の材料仕様において、「部」とは「質量部」を意味する。
（ａ）エポキシ樹脂ワニスａ；エポキシ樹脂モノマ成分としてビフェニル骨格をもつエポキシ樹脂モノマ（ジャパンエポキシレジン製「ＹＬ６１２１Ｈ」，エポキシ当量１７５）１００部を用意し、これをメチルイソブチルケトン（和光純薬製）１００部に１００℃で溶解し、室温に戻した。
硬化剤として１，５−ジアミノナフタレン（和光純薬製「１，５−ＤＡＮ」，アミン当量４０）２２部を用意し、これをジメチルホルムアミド（和光純薬製）１００部に１００℃で溶解し、室温に戻した。
上記のエポキシ樹脂モノマ溶液と硬化剤溶液を混合・撹拌して均一なワニスにし、さらに無機充填材としてアルミナ（電気化学工業製「ＤＡＷ−１０」，平均粒子径：１０μｍ，）４２５部（樹脂固形分１００体積部に対し１００体積部に相当）を加えて混練し、エポキシ樹脂ワニスａを調製した。
【００２１】
実施例１
先ず、ダイコーター法により、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ）の上面に、エポキシ樹脂ワニスａを塗布した。ここで、エポキシ樹脂ワニスの塗布厚みは、２００μｍである。
【００２２】
次に、図１に示す樹脂ワニス含浸装置を使用し、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、上側から厚み１００μｍのガラス不織布基材１を圧接して含浸した後、加熱乾燥してプリプレグを得た。乾燥工程後にフィルム３を剥がしたので、含浸した樹脂ワニス２がフィルム３に付着することなく、容易にフィルム３を剥がすことができた。
ここで、第１ロール５の直径はφ６０mm、第２ロール４の直径はφ６０mm、シート状繊維基材移送方向における第２ロール４と第１ロール５との中心間距離は７０mm、第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離は１７mmである。なお、第１ロール５周面における水平面とガラス不織布基材１との間の角度θは、１５．４°である。
【００２３】
実施例１の方法では、ガラス不織布基材に含浸させた樹脂ワニスが、ロール等に付着しないため、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化できた。
さらに、樹脂ワニスの粘度が高い場合においても、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができた。また、樹脂ワニスに充填材が多量に含まれている場合においても、ガラス不織布基材に均一に樹脂ワニスを含浸することができた。
【００２４】
比較例１
実施例１において、第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離を０mmとする以外は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。なお、第１ロール５周面における水平面とガラス不織布基材１との間の角度θは、０°である。
【００２５】
第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離を０mmとしたことにより、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、シート状繊維基材１が圧接されていない。このため、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できなかった。
従来例１
実施例１において、図２に示す樹脂ワニス含浸装置を使用する以外は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。
【００２６】
従来例１の方法では、含浸槽９や絞りロール６、６’等に樹脂ワニスが付着し、作業終了後に樹脂ワニスの付着した含浸槽やロールを洗浄しなければならなかった。
さらに、樹脂ワニスの粘度が高く、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できなかった。また、樹脂ワニスには充填材が多量に含まれており、含浸槽内で充填材が沈降したり、ガラス不織布基材に含浸した樹脂ワニス（特に充填材）が絞りロール等に付着したりして、ガラス不織布基材に均一に樹脂ワニスを含浸できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【図２】従来の樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【図３】従来の他の樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１はシート状繊維基材
２は樹脂ワニス
３はフィルム
４は第２ロール
５は第１ロール
６、６’は絞りロール
７は含浸ロール
８、８’は押えロール
９、９’は含浸槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法に関する。また、前記方法を実施するための樹脂ワニス含浸装置に関する。製造されるプリプレグは、プリント配線板の絶縁層等を構成するための材料である。
【背景技術】
【０００２】
上記樹脂ワニス含浸装置は、図２や図３に示すような構成が一般的である。なお、図中の矢印は移送方向を示している。
図２に示す装置では、樹脂ワニス２を満たした含浸槽９と、ロール間隔を調整できる一対の絞りロール６、６’を備えている。順次移送される連続したシート状繊維基材１は、含浸槽９の樹脂ワニスに引込まれた後、一対の絞りロール６、６’で樹脂ワニス含浸量を調整される。そして、乾燥炉へ導かれ、加熱乾燥の工程を経て、プリプレグとなる。
【０００３】
また、図３に示す装置では、樹脂ワニス２を満たした含浸槽９’と、含浸槽９’内の樹脂ワニスに半没して回転する含浸ロール７と、含浸ロール７のシート状繊維基材移送方向前後に位置する押えロール８、８’を備えている。順次移送される連続したシート状繊維基材１は、表面に樹脂ワニスが塗布された状態で回転する含浸ロール７に圧接された後、乾燥炉へ導かれ、加熱乾燥の工程を経て、プリプレグとなる。このとき、樹脂ワニス含浸量の調整は、含浸ロール７の回転速度等により行われる。
【０００４】
一方、特許文献１には、上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムと、樹脂ワニスが塗布されていないフィルムとの間にシート状繊維基材を移送して、加熱及び加圧することにより、含浸操作を行う方法が記載されている。この場合、一対のフィルムの間に挟まれたシート状繊維基材は、ローラ間で、及びローラと加熱板間で直接加圧されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１６６０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図２や図３に示す樹脂ワニス含浸装置では、含浸操作や樹脂ワニス含浸量の調整を行うために、含浸槽や多数のロールを使用している。このため、作業終了後に樹脂ワニスの付着した含浸槽やロールを洗浄しなければならない。
さらに、粘度の高い樹脂ワニスの場合には、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合には、含浸槽内で充填材が沈降したり、シート状繊維基材に含浸した樹脂ワニス（特に充填材）がロールに付着したりするため、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献１の方法では、シート状繊維基材をローラ間で、及びローラと加熱板間で直接加圧するために、シート状繊維基材を一対のフィルムの間に挟む必要がある。これにより、シート状繊維基材の両面がフィルムで覆われているため、樹脂ワニスがロールに付着することはない。しかし、両面がフィルムで覆われている状態で加熱乾燥を行った場合、樹脂ワニスに含まれる溶剤が充分に飛散できず、プリプレグに溶剤が多量に残留する心配がある。ここで、含浸操作後に片側のフィルムを剥がして加熱乾燥を行うことも考えられるが、含浸した樹脂ワニス（特に充填材）がフィルムに付着し、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸できないという問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、シート状繊維基材に含浸させた樹脂ワニスが、ロール等に付着しないようにして、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化することである。さらに、粘度の高い樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することである。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸することである。そのためのプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る樹脂ワニス含浸方法は、順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法であって、順次移送され上面に樹脂ワニスが塗布された連続したフィルムに、上側から前記シート状繊維基材を重ね、シート状繊維基材をフィルムに圧接し、かつ当該圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸することを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
また、本発明に係る樹脂ワニス含浸装置は、順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸装置であって、上面に樹脂ワニスが塗布され順次移送される連続したフィルムを下側から支持する第１ロールと、前記シート状繊維基材を上側から押さえる第２ロールを備える。そして、前記第２ロールは前記第１ロールよりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロールの下側周面は第１ロールの上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムに、第１ロール位置で上側からシート状繊維基材を重ね圧接することを特徴とする（請求項２）。
第１ロールと第２ロールは、相対的に上下位置を調整できることが好ましい（請求項３）。
【００１１】
さらに、本発明に係るプリプレグの製造方法は、請求項１の樹脂ワニス含浸後に、樹脂ワニスを保持したシート状繊維基材を加熱乾燥することを特徴とする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置においては、フィルムとシート状繊維基材の圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸しているので、シート状繊維基材に含浸させた樹脂ワニスは、ロール等の押圧体に付着しない。このため、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化することができる。また、充填材を多量に含む樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材に均一に樹脂ワニスを含浸することができる。
さらに、シート状繊維基材を圧接して含浸するようにしたので、粘度の高い樹脂ワニスの場合においても、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂ワニス含浸装置の説明図である。なお、図中の矢印は移送方向を示している。樹脂ワニス含浸装置は、上面に樹脂ワニス２が塗布され順次移送される連続したフィルム３を下側から支持する第１ロール５と、シート状繊維基材１を上側から押さえる第２ロール４を備える。
【００１４】
そして、第２ロール４は第１ロール５よりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロール４の下側周面は第１ロール５の上側周面より下側に位置しており、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、第１ロール５の位置で上側からシート状繊維基材１を重ね圧接して含浸する。フィルム３とシート状繊維基材１を重ねた状態は、乾燥工程後の適宜の位置まで維持されることが好ましい。これにより、樹脂ワニス２が半硬化状態となるため、含浸した樹脂ワニス２がフィルム３に付着することなく、容易にフィルム３を剥がすことができる。
【００１５】
ここで、第１ロール５と第２ロール４は、相対的に上下位置を調整できることが好ましい。ここで、第１ロール５周面における水平面とシート状繊維基材１との間の角度θは、１０°以上２０°以下が好ましい。これにより、フィルム上面に塗布した樹脂ワニスが垂れるのを防ぐことができ、また、シート状繊維基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができる。なお、第１ロール５と第２ロール４の位置関係は、前記のほか、フィルム上面に塗布した樹脂ワニスが第２ロール４に接触しないことなどを考慮して適宜決定する。
【００１６】
上記のように、第１ロール５と第２ロール４の位置関係を特定することにより、第１ロール５の位置ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現することができる。
【００１７】
本発明を実施するに当たり、フィルム上面に樹脂ワニスを塗布する方法は、例えば、ダイコーターやパイプブレードコーター等であり、特に限定するものではない。また、使用するフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等であり、特に限定するものではない。そのほか、金属箔や表面をシリコン等で表面処理された離型紙等を使用してもよい。その種類、厚みなどは、プリプレグ製造時の耐薬品性や剛性、耐熱性等を考慮して適宜決定する。
【００１８】
上記含浸装置を使用して樹脂ワニスを含浸するシート状繊維基材は、ガラス織布、ガラス不織布、有機繊維織布、有機繊維不織布等であり、特に限定するものではない。その織り密度、厚み、単位質量なども適宜決定する。また、樹脂ワニスは、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等であり、特に限定するものではない。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明に係る実施例を示し、本発明について詳細に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
実施例に使用する材料仕様は以下の通りである。なお、以下の材料仕様において、「部」とは「質量部」を意味する。
（ａ）エポキシ樹脂ワニスａ；エポキシ樹脂モノマ成分としてビフェニル骨格をもつエポキシ樹脂モノマ（ジャパンエポキシレジン製「ＹＬ６１２１Ｈ」，エポキシ当量１７５）１００部を用意し、これをメチルイソブチルケトン（和光純薬製）１００部に１００℃で溶解し、室温に戻した。
硬化剤として１，５−ジアミノナフタレン（和光純薬製「１，５−ＤＡＮ」，アミン当量４０）２２部を用意し、これをジメチルホルムアミド（和光純薬製）１００部に１００℃で溶解し、室温に戻した。
上記のエポキシ樹脂モノマ溶液と硬化剤溶液を混合・撹拌して均一なワニスにし、さらに無機充填材としてアルミナ（電気化学工業製「ＤＡＷ−１０」，平均粒子径：１０μｍ，）４２５部（樹脂固形分１００体積部に対し１００体積部に相当）を加えて混練し、エポキシ樹脂ワニスａを調製した。
【００２１】
実施例１
先ず、ダイコーター法により、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ）の上面に、エポキシ樹脂ワニスａを塗布した。ここで、エポキシ樹脂ワニスの塗布厚みは、２００μｍである。
【００２２】
次に、図１に示す樹脂ワニス含浸装置を使用し、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、上側から厚み１００μｍのガラス不織布基材１を圧接して含浸した後、加熱乾燥してプリプレグを得た。乾燥工程後にフィルム３を剥がしたので、含浸した樹脂ワニス２がフィルム３に付着することなく、容易にフィルム３を剥がすことができた。
ここで、第１ロール５の直径はφ６０mm、第２ロール４の直径はφ６０mm、シート状繊維基材移送方向における第２ロール４と第１ロール５との中心間距離は７０mm、第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離は１７mmである。なお、第１ロール５周面における水平面とガラス不織布基材１との間の角度θは、１５．４°である。
【００２３】
実施例１の方法では、ガラス不織布基材に含浸させた樹脂ワニスが、ロール等に付着しないため、作業終了後のロール等の洗浄作業を簡略化できた。
さらに、樹脂ワニスの粘度が高い場合においても、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸することができた。また、樹脂ワニスに充填材が多量に含まれている場合においても、ガラス不織布基材に均一に樹脂ワニスを含浸することができた。
【００２４】
比較例１
実施例１において、第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離を０mmとする以外は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。なお、第１ロール５周面における水平面とガラス不織布基材１との間の角度θは、０°である。
【００２５】
第２ロール４の下側周面と第１ロール５の上側周面の距離を０mmとしたことにより、上面に樹脂ワニス２が塗布されたフィルム３に、シート状繊維基材１が圧接されていない。このため、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できなかった。
従来例１
実施例１において、図２に示す樹脂ワニス含浸装置を使用する以外は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。
【００２６】
従来例１の方法では、含浸槽９や絞りロール６、６’等に樹脂ワニスが付着し、作業終了後に樹脂ワニスの付着した含浸槽やロールを洗浄しなければならなかった。
さらに、樹脂ワニスの粘度が高く、ガラス不織布基材の内部まで充分に樹脂ワニスを含浸できなかった。また、樹脂ワニスには充填材が多量に含まれており、含浸槽内で充填材が沈降したり、ガラス不織布基材に含浸した樹脂ワニス（特に充填材）が絞りロール等に付着したりして、ガラス不織布基材に均一に樹脂ワニスを含浸できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【図２】従来の樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【図３】従来の他の樹脂ワニス含浸装置の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１はシート状繊維基材
２は樹脂ワニス
３はフィルム
４は第２ロール
５は第１ロール
６、６’は絞りロール
７は含浸ロール
８、８’は押えロール
９、９’は含浸槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法であって、順次移送され上面に樹脂ワニスが塗布された連続したフィルムに、上側から前記シート状繊維基材を重ね、シート状繊維基材をフィルムに圧接し、かつ当該圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸することを特徴とする樹脂ワニス含浸方法。
【請求項２】
順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸装置であって、
上面に樹脂ワニスが塗布され順次移送される連続したフィルムを下側から支持する第１ロールと、前記シート状繊維基材を上側から押さえる第２ロールを備え、
前記第２ロールは前記第１ロールよりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロールの下側周面は第１ロールの上側周面より下側に位置しており、
上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムに、第１ロール位置で上側からシート状繊維基材を重ね圧接することを特徴とする樹脂ワニス含浸装置。
【請求項３】
第１ロールと第２ロールが、相対的に上下位置を調整できることを特徴とする請求項２記載の樹脂ワニス含浸装置。
【請求項４】
請求項１の樹脂ワニス含浸後に、樹脂ワニスを保持したシート状繊維基材を加熱乾燥することを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項１】
順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸方法であって、順次移送され上面に樹脂ワニスが塗布された連続したフィルムに、上側から前記シート状繊維基材を重ね、シート状繊維基材をフィルムに圧接し、かつ当該圧接箇所ではシート状繊維基材側に押圧体を用いることなく圧接を実現して樹脂ワニスを含浸することを特徴とする樹脂ワニス含浸方法。
【請求項２】
順次移送される連続したシート状繊維基材に樹脂ワニスを含浸し保持するプリプレグ製造における樹脂ワニス含浸装置であって、
上面に樹脂ワニスが塗布され順次移送される連続したフィルムを下側から支持する第１ロールと、前記シート状繊維基材を上側から押さえる第２ロールを備え、
前記第２ロールは前記第１ロールよりシート状繊維基材移送方向手前に位置し、第２ロールの下側周面は第１ロールの上側周面より下側に位置しており、
上面に樹脂ワニスが塗布されたフィルムに、第１ロール位置で上側からシート状繊維基材を重ね圧接することを特徴とする樹脂ワニス含浸装置。
【請求項３】
第１ロールと第２ロールが、相対的に上下位置を調整できることを特徴とする請求項２記載の樹脂ワニス含浸装置。
【請求項４】
請求項１の樹脂ワニス含浸後に、樹脂ワニスを保持したシート状繊維基材を加熱乾燥することを特徴とするプリプレグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−４７７０６（Ｐ２０１０−４７７０６Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１４１７１（Ｐ２００８−２１４１７１）
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
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