樹脂成形品および金型
【課題】ウェルドラインの視認性を抑えることができる樹脂成形品および金型を提供する。
【解決手段】例えば、自動車の内装であるコントロールパネルに配置されたダイヤルノブなどの外観を構成する樹脂成形品であって、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面２と、それ以外の非意匠面３とが設けられる樹脂成形品であって、非意匠面３における材着樹脂材料の流れの会合部６の少なくとも一部分には、凹部４が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】例えば、自動車の内装であるコントロールパネルに配置されたダイヤルノブなどの外観を構成する樹脂成形品であって、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面２と、それ以外の非意匠面３とが設けられる樹脂成形品であって、非意匠面３における材着樹脂材料の流れの会合部６の少なくとも一部分には、凹部４が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品および金型、特に、光輝材が添加された材着樹脂材料（以下、「メタリック調材着樹脂材料」と表記する。）から形成された樹脂成形品、および、その樹脂成形品の形成に用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装であるコントロールパネルに配置されたダイヤルノブなどの外観を構成する部品には、メタリック調の意匠が求められることがある。
【０００３】
上述のダイヤルノブの原料としては、ＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂などの樹脂原料が用いられている場合が多い。このような樹脂成形品に対して、深みのあるメタリック調や、パール調などの均一で美しい外観を付与するためには、加飾の（装飾を加える）ために塗装が行われることが一般的であった。
【０００４】
しかしながら、上述のように樹脂成形品に対して塗装を行う場合には、塗装を行うことによるコストの増加が問題となるとともに、塗料に含まれる有機溶剤が環境に負荷を与えるという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、上述の樹脂原料などにアルミニウムの薄片（アルミフレーク）などを光輝材として添加したメタリック系の材着樹脂材料（メタリック調材着樹脂材料）を用いて樹脂成形品を形成する方法が行われている。このような材着樹脂材料を用いることで、塗装を行わなくても、樹脂成形品に対して、深みのあるメタリック調などの均一で美しい外観を付与することができるとされている。
【０００６】
しかしながら、上述のように光輝材が添加された樹脂原料から形成された樹脂成形品においては、樹脂流れの会合部分に線状痕（以下、「ウェルドライン」と表記する。）が発生するという問題があった。
このウェルドラインでは、光輝材が樹脂の流れに沿って配向するため、他の部分と外観が異なり、樹脂成形品の外観を損ねる模様とされている。
【０００７】
そこで、上述のウェルドラインの発生を予防する方法、あるいは、ウェルドラインが発生しても、樹脂成形品の外観上、目立たなくする種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
特許文献１には、樹脂成形品の表面に梨地やシボパターンを設けることにより、ウェルドラインを目立たなくする方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７６０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の方法では、ある程度までウェルドラインを目立たなくすることはできるが、適用できる表面のシボ形状に制限があり、幾何学的パターンシボや、ドットシボや、革シボなどの全てのシボ形状に適用できるものではないという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ウェルドラインの視認性を抑えることができる樹脂成形品および金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の樹脂成形品は、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面と、それ以外の非意匠面とが設けられる樹脂成形品であって、前記非意匠面における前記材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分には、凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、会合部における凹部が形成された領域では、その他の領域を比較して、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。具体的には、材着樹脂材料の流れる流路断面積が異なるため、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流速が変化する。
【００１４】
そのため、凹部が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分である会合部の形成位置が変化して、会合部の視認性を低くすることができる。具体的には、相対的に、視認性が高い直線状に延びる会合部の形成を抑制し、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びる会合部を形成することができる。
【００１５】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されていること、言い換えると、線状に延びる前記会合部を含むように配置されていることが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、会合部の形成位置や形状は、凹部の位置に応じて変化する。そのため、凹部の配置位置を適宜選択することにより、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びる会合部を形成することができる。
【００１７】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されているとともに、前記凹部における前記会合部に対して交差する方向の寸法が、前記会合部に沿って変化することが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、凹部における会合部に対して交差する方向の寸法、つまり幅方向の寸法が、会合部が延びる方向に沿って変化するため、会合部の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状の会合部と比較して、視認性が低い曲線状の会合部を形成しやすい。
【００１９】
上記発明においては、前記凹部は、前記会合部に沿って凹みの深さが変化することが望ましい。
つまり、ランダムな曲線状の会合部を形成する方法としては、上述のように幅方向の寸法を変化させる方法の他に、会合部に沿って凹部の深さを変化させる方法を用いることもできる。
さらに、これらの形状を組み合わせてもよい。言い換えると、凹部における幅方向の寸法および深さを変化させてもよい。
【００２０】
本発明によれば、凹部における凹みの深さが、会合部が延びる方向に沿って変化するため、会合部の形成位置は凹みの深さに応じて変化する。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、視認性が低いランダムに曲線状に延びる会合部を形成しやすい。
【００２１】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に対して非対称に形成されている、つまり、非対称な形状にて形成されていることが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、凹部の形状が会合部に対して非対称である場合、対称である場合と比較して、会合部の形成位置をランダムに変化させやすく、不規則な曲線形状となる。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、その視認性を低くすることができる。
【００２３】
本発明の金型は、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料が注入されることにより樹脂成形品を形成する金型であって、前記材着樹脂材料が注入される複数のゲートと、前記複数のゲートの間に形成され、上記本発明の凹部と対応する凸部と、が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、材着樹脂材料は、溶融された状態で、複数のゲートのそれぞれから樹脂形成品を形成する金型の内部の空洞部に注入され、注入されたゲートから遠ざかる方向に向かって流れる。各ゲートから注入された材着樹脂材料は、金型に凸部が形成されている領域で合流し会合部を形成するとともに、凹状の凹部を形成する。会合部における凸部が形成された領域では、その他の領域と比較して、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。
【００２５】
そのため、金型に凸部が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分である会合部の形成位置が変化して、鱗片状光輝材の配向状態がランダムとなり、会合部の視認性を低くすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の樹脂成形品および金型によれば、材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分に凹部を形成することにより、ウェルドラインの視認性を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の全体構成を説明する斜視図である。
【図２】図１の樹脂成形品の構成を説明する部分拡大図である。
【図３】図２の凹部の構成を説明する斜視図である。
【図４】図１の凹部の別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図５】図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図６】図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
【図８】図７の凹部の別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図９】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１０】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１１】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
【図１３】図１２の凹部における形状を説明する縦断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する展開図である。
【図１５】図１４の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
【図１６】図１４の凹部のさらに別の実施例を説明する展開図である。
【図１７】図１６の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品、および、当該樹脂成形品を形成する金型ついて図１から図６を参照して説明する。
本実施形態では、本願発明の樹脂成形品を自動車内装のコントロールパネルに用いられる略円筒状に形成されたダイヤルノブに適用して説明する。本実施形態では、後述する材着樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、塗装を行わなくても、深みのあるメタリック調などの均一で美しい外観が付与される樹脂成形品に適用して説明する。
【００２９】
なお、本願発明の樹脂成形品は、上述の略円筒状のダイヤルノブに適用されるだけでなく、その他の形状を有する部品に適用してもよく、特に限定するものではない。
【００３０】
図１は、本実施形態に係る樹脂成形品の全体構成を説明する斜視図である。図２は、図１の樹脂成形品の構成を説明する部分拡大図である。
樹脂成形品１は、図１および図２に示すように、略円筒状に形成された部品であり、径方向外側の円筒面である意匠面２と、径方向内側の円筒面である非意匠面３とが設けられた部品である。
【００３１】
ここで、意匠面２は、樹脂成形品１がコントロールパネルに取り付けられた際に、自動車の乗員から視認されうる面である。その一方で、非意匠面３は、それ以外の面であって、樹脂成形品１がコントロールパネルに取り付けられた際に、自動車の乗員から視認されない面である。
【００３２】
さらに、樹脂成形品１は、樹脂と鱗片状光輝材とを主な材料とする材着樹脂材料であるメタリック調材着樹脂材料を用いて金型形成された部品である。
上述の樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＣ樹脂、または、ＰＭＭＡ樹脂、もしくは、これらの２種類以上の組み合わせであるアロイ材料などを挙げることができる。
【００３３】
鱗片状光輝材としては、アルミニウムの薄片であるアルミフレークや、パール調に用いられるマイカフレークなどを挙げることができる。
上述のアルミフレークとしては、鱗片形状の長い方向の寸法が、２μｍから１００μｍまでのものが望ましい。例えば、東洋アルミニウム社製のメタリックカラー用コンパウンド ＭＥＴＡＸを挙げることができる。これらは、樹脂材料に対して０．１重量部から３重量部の範囲で添加して用いられる。
【００３４】
樹脂成形品１には、図１および図２に示すように、非意匠面３に凹部４が設けられている。凹部４は、複数のゲート５の間の領域、言い換えると、ウェルドライン（会合部）６が形成される領域に設けられている。
【００３５】
ゲート５は、樹脂成形品１を形成するための溶融した材着樹脂材料が注入される位置である。
本実施形態では、３つのゲート５が非意匠面３に等間隔に形成されている場合に適用して説明する。なお、ゲート５の配置は、樹脂成形品１の形状などに応じて変更されるものであり、特に限定するものではない。
【００３６】
ウェルドライン６は、２つ以上の材着樹脂材料の流れの先端部が会合した場所に発生する線状跡である。
本実施形態の場合、円筒状の樹脂成形品１における中心軸線に沿ってウェルドライン６が延びる例に適用して説明する。なお、ウェルドライン６の形状は、樹脂成形品１の形状や、ゲートの配置位置などに応じて変化するものであり、特に限定するものではない。
【００３７】
図３は、図２の凹部の構成を説明する斜視図である。
凹部４は、図２および図３に示すように、非意匠面３に形成された凹みであり、略円筒状に形成された樹脂成形品１の肉厚に変化をもたらすものである。
【００３８】
凹部４は、円筒状に形成された樹脂形成品１における一方の端部（図３の下方の端部）に向かって開口するように形成されている。
【００３９】
その一方で、凹部４における他方の端部（図３の上方の端部）は、樹脂形成品１の周方向（図３の左右方向）に向かって、階段状に一方の端部から遠ざかる複数の区間に区分された側面から構成されている。言い換えると、円筒状に形成された樹脂成形品１の中心軸線に沿って、凹部４の幅が変化するように、つまり、開口から他方の端部に向かって、凹部４の幅が狭くなるように形成されている。
このようにすることで、凹部４の形状がウェルドライン６に対して非対称となる。
【００４０】
さらに、凹部４における深さは、中心軸線に沿って（図２の紙面に対して垂直方向に沿って）略一定になるように形成されている。
このようにすることで、凹部４が設けられた領域における材着樹脂材料の流れが不規則になる。
【００４１】
具体的には、図２に示すように、樹脂成形品１の厚さをＴ、凹部４の凹み深さをｔとすると、
１／１０４Ｔ≦ｔ≦２／３Ｔ
の関係式を満たす深さｔに凹部４が形成されていることが好ましい。
【００４２】
凹部４の凹み深さｔが２／３Ｔよりも深くなると、樹脂成形品１の意匠面２に、凹部４による厚みの変化により、形成品の表面に変形が発生するおそれがある。さらに、極端に凹部の強度が低下し、割れ等の破損につながるおそれがある。
【００４３】
その一方で、凹み深さが１／５Ｔよりも小さい場合には、樹脂の流れの変化が小さく、流れが不規則にならないため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、ウェルドライン６における視認性がさほど（視認性に影響を与えるほど）変化しない。
【００４４】
その一方で、凹部４は、ウェルドライン６が発生する位置を含むように配置されている。
【００４５】
具体的には、凹部４における周方向（図２の略左右方向）の幅をＷ、凹部４における周方向に複数に区分された各区間の長さをｗｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））とすると、
０．５ｍｍ≦ｗｉ≦１０ｍｍ
を満たすように、凹部４の複数の区間が構成されていることが好ましい。
【００４６】
なお、各区間の長さｗｉは全て同一であってもよいし、全てが同一である必要はなく、複数の区間の間で長さｗｉを変化させていてもよく特に限定するものではない。
【００４７】
さらに、図３に示すように、凹部４の全体の中心軸線方向（図３の上下方向）の長さをＨ、凹部４の複数の区間のそれぞれにおける中心軸線方向の長さ、つまり、凹部４の各区間における下端から上端までの長さをｈｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））とすると、
１．０ｍｍ≦ｈｉ≦１０ｍｍ
の関係式を満たすように凹部４の複数の区間が構成されていることが好ましい。
【００４８】
例えば、区間の長さｈｉが１０ｍｍよりも大きい場合には、その区間におけるウェルドラインの視認性がさほど変化しないため、十分な効果を得ることができない。言い換えると、凹部４を設けていない場合と比較して、ウェルドラインの視認性の変化が小さく、視認性を抑えるという効果を十分に得ることができない。
【００４９】
ここで、凹部４の形成位置はウェルドライン６が形成される位置であり、ウェルドライン６の形成位置は、ウェルドライン６の形状と同様に、樹脂成形品１の形状や、ゲートの配置位置などに応じて変化するものである。
【００５０】
そこで、ウェルドライン６の発生位置はＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）を用いて事前に予測することにより、本実施形態の樹脂成形品１におけるウェルドライン６の視認性を抑えるという効果を十分に得ることができる。例えば、株式会社プラメディアの樹脂流動解析ソフトであるＰＬＡＮＥＴＳを用いてウェルドライン６の発生位置の予測を行う方法を挙げることができる。
【００５１】
上記の構成によれば、ウェルドライン６における凹部４が形成された領域では、その他の領域と比較して、ウェルドライン６に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。具体的には、材着樹脂材料の流れる流路断面積が異なるため、ウェルドライン６に到着する直前における材着樹脂材料の流速が変化する。
【００５２】
そのため、凹部４が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分であるウェルドライン６の形成位置が変化して、鱗片状光輝材の配向状態がランダムとなるため、ウェルドライン６の視認性を低くすることができる。具体的には、視認性が高い直線状に延びるウェルドライン６の形成を抑制し、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びるウェルドライン６を形成することができる。
【００５３】
凹部４の形状がウェルドライン６に対して非対称であるため、その形状が対称である場合と比較して、ウェルドライン６の形成位置をランダムに変化させやすく、不規則な曲線形状となる。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、ウェルドライン６の視認性を低くすることができる。
【００５４】
図４は、図１の凹部の別の実施形態を説明する部分拡大図である。図５および図６は、図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部４は、図４に示すように、複数に区分された各区間において異なる深さｔｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））を有する形状であってもよいし、図５に示すように、材着樹脂材料の流れの変化、特に急激な変化を抑制するために、凹部４の底面と側面との接続部を曲面、例えばＲ形状に形成してもよいし、図６に示すように、凹部４の側面を、底面から開口に向かって広がる傾斜面として形成してもよく、特に限定するものではない。
【００５５】
このように、凹部４の幅方向（ウェルドライン６に対して交差する方向）の寸法を、ウェルドライン６が延びる方向に沿って変化させることにより、ウェルドライン６の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００５６】
さらに、凹部４における凹みの深さを、凹部４の幅方向に沿って変化させることにより、ウェルドライン６の形成位置は凹部４の凹みの深さに応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００５７】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図７から図１１を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図７から図１１を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図７は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
樹脂成形品１０１の非意匠面３には、図７に示すように、凹部１０４が形成されている。
凹部１０４は、円筒状に形成された樹脂成形品１０１における一方の端部（図７の下方の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品１０１の中心軸線からみて略三角状に形成されている。
【００５９】
言い換えると、円筒状に形成された樹脂成形品１０１の中心軸線に沿って、凹部１０４の幅が変化するように、つまり、他方の端部（図７の上方の端部）に向かって、凹部１０４の幅が狭くなるように形成されている。
さらに、凹部１０４における深さは、中心軸線に沿って（図７の上下方向に沿って）略一定になるように形成されている。
【００６０】
図８は、図７の凹部の別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
なお、上述の実施形態のように、略三角状に形成された凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ａが、略直線状に形成された斜面であってもよいし、図８に示すように、部分１０４Ｂが、凹部１０４側に突出して湾曲する斜面としてもよく、特に限定するものではない。
【００６１】
図９は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
さらに、図９に示すように、略三角状に形成された凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ｃを湾曲して凹む斜面としてもよく、特に限定するものではない。
【００６２】
上記の構成によれば、凹部１０４の幅方向（ウェルドライン６に対して交差する方向）の寸法が、ウェルドライン６が延びる方向に沿って変化するため、ウェルドライン６の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００６３】
図１０は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部１０４における深さは、中心軸線に沿って（図１０の上下方向に沿って）略一定になるように形成されていてもよいし、図１０に示すように、他方の端部（図１０の上方の端部）に向かって、凹部１０４の深さが滑らかに浅くなるように形成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００６４】
図１１は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
さらに、図１１に示すように、他方の端部（図１１の上方の端部）に向かって、凹部１０４の深さが階段状に浅くなるように形成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００６５】
ウェルドライン６の形成位置は凹みの深さに応じて変化するため、凹部１０４における凹みの深さをウェルドライン６が延びる方向に沿って変化させることで、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６を形成することができる。
【００６６】
なお、上述のように、凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃに係る実施例と、凹部１０４の深さの変化に係る実施例とを、それぞれ独立したものとしてもよいし、両者を適宜組み合わせた実施例であってもよく、特に限定するものではない。
【００６７】
〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について図１２および図１３を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図１２および図１３を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１２は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。図１３は、図１２の凹部における形状を説明する縦断面図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
樹脂成形品２０１の非意匠面３には、図１２および図１３に示すように、凹部２０４が形成されている。
凹部２０４は、円筒状に形成された樹脂成形品２０１における一方の端部（図１２の下方の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品２０１の中心軸線からみて、図１２の下方が広い略台形状に形成されている。
【００６９】
さらに、凹部２０４における中心軸線に沿って延びる一対の側壁面２０７は、径方向外側に向かって互いに近づく傾斜とされている。
このようにすることで、凹部２０４の金型からの離型時における型抜きを行いやすくすることができる。
【００７０】
凹部２０４には、凹みの深さが変化する段差部２０８が形成されている。段差部２０８は、樹脂成形品２０１における周方向（図１２の左右方向）に向かって、樹脂成形品２０１の一方または他方の端部に近づく傾斜を有している。さらに、段差部２０８は、図１３に示すように、突出した部分が曲率半径を有するように形成されている。
【００７１】
〔第４の実施形態〕
次に、本発明の第４の実施形態について図１４から図１７を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図１４から図１７を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１４は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する展開図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
樹脂成形品３０１の非意匠面３には、図１４に示すように、凹部３０４が形成されている。
凹部３０４は、円筒状に形成された樹脂成形品３０１における一方の端部（図１４の下側の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品３０１の中心軸線からみて、図１４の下側が広い略三角状に形成されている。
【００７３】
図１５は、図１４の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部３０４を略三角状に形成してもよいし、図１５に示すように、樹脂成形品３０１の中心軸線からみて、図１４の左側が広い略台形状に形成された凹部３０４Ａとしてもよく、特に限定するものではない。
【００７４】
図１６は、図１４の凹部のさらに別の実施例を説明する展開図である。図１７は、図１６の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
さらに、凹部３０４Ｂを構成しる一方の側壁面の一部に斜面３０５を形成してもよく、特に限定するものではない。あるいは、凹部３０４Ｃを構成する一方の側壁面の一部に斜面３０５を形成し、さらに、他方の側壁面に段差部３０６を形成してもよく、特に限定するものではない。
【００７５】
このように、凹部３０４Ｂや凹部３０４Ｃの形状を、ウェルドライン６に対して非対称とすることにより、形状が対称である場合と比較して、ウェルドライン６の形成位置を変化させやすく、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６を形成しやすくできる。
【符号の説明】
【００７６】
１，１０１，２０１，３０１ 樹脂成形品
２ 意匠面
３ 非意匠面
４，１０４，２０４，３０４，３０４Ａ，３０４Ｂ，３０４Ｃ 凹部
６ ウェルドライン（会合部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品および金型、特に、光輝材が添加された材着樹脂材料（以下、「メタリック調材着樹脂材料」と表記する。）から形成された樹脂成形品、および、その樹脂成形品の形成に用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装であるコントロールパネルに配置されたダイヤルノブなどの外観を構成する部品には、メタリック調の意匠が求められることがある。
【０００３】
上述のダイヤルノブの原料としては、ＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂などの樹脂原料が用いられている場合が多い。このような樹脂成形品に対して、深みのあるメタリック調や、パール調などの均一で美しい外観を付与するためには、加飾の（装飾を加える）ために塗装が行われることが一般的であった。
【０００４】
しかしながら、上述のように樹脂成形品に対して塗装を行う場合には、塗装を行うことによるコストの増加が問題となるとともに、塗料に含まれる有機溶剤が環境に負荷を与えるという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、上述の樹脂原料などにアルミニウムの薄片（アルミフレーク）などを光輝材として添加したメタリック系の材着樹脂材料（メタリック調材着樹脂材料）を用いて樹脂成形品を形成する方法が行われている。このような材着樹脂材料を用いることで、塗装を行わなくても、樹脂成形品に対して、深みのあるメタリック調などの均一で美しい外観を付与することができるとされている。
【０００６】
しかしながら、上述のように光輝材が添加された樹脂原料から形成された樹脂成形品においては、樹脂流れの会合部分に線状痕（以下、「ウェルドライン」と表記する。）が発生するという問題があった。
このウェルドラインでは、光輝材が樹脂の流れに沿って配向するため、他の部分と外観が異なり、樹脂成形品の外観を損ねる模様とされている。
【０００７】
そこで、上述のウェルドラインの発生を予防する方法、あるいは、ウェルドラインが発生しても、樹脂成形品の外観上、目立たなくする種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
特許文献１には、樹脂成形品の表面に梨地やシボパターンを設けることにより、ウェルドラインを目立たなくする方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７６０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の方法では、ある程度までウェルドラインを目立たなくすることはできるが、適用できる表面のシボ形状に制限があり、幾何学的パターンシボや、ドットシボや、革シボなどの全てのシボ形状に適用できるものではないという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ウェルドラインの視認性を抑えることができる樹脂成形品および金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の樹脂成形品は、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面と、それ以外の非意匠面とが設けられる樹脂成形品であって、前記非意匠面における前記材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分には、凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、会合部における凹部が形成された領域では、その他の領域を比較して、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。具体的には、材着樹脂材料の流れる流路断面積が異なるため、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流速が変化する。
【００１４】
そのため、凹部が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分である会合部の形成位置が変化して、会合部の視認性を低くすることができる。具体的には、相対的に、視認性が高い直線状に延びる会合部の形成を抑制し、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びる会合部を形成することができる。
【００１５】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されていること、言い換えると、線状に延びる前記会合部を含むように配置されていることが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、会合部の形成位置や形状は、凹部の位置に応じて変化する。そのため、凹部の配置位置を適宜選択することにより、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びる会合部を形成することができる。
【００１７】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されているとともに、前記凹部における前記会合部に対して交差する方向の寸法が、前記会合部に沿って変化することが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、凹部における会合部に対して交差する方向の寸法、つまり幅方向の寸法が、会合部が延びる方向に沿って変化するため、会合部の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状の会合部と比較して、視認性が低い曲線状の会合部を形成しやすい。
【００１９】
上記発明においては、前記凹部は、前記会合部に沿って凹みの深さが変化することが望ましい。
つまり、ランダムな曲線状の会合部を形成する方法としては、上述のように幅方向の寸法を変化させる方法の他に、会合部に沿って凹部の深さを変化させる方法を用いることもできる。
さらに、これらの形状を組み合わせてもよい。言い換えると、凹部における幅方向の寸法および深さを変化させてもよい。
【００２０】
本発明によれば、凹部における凹みの深さが、会合部が延びる方向に沿って変化するため、会合部の形成位置は凹みの深さに応じて変化する。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、視認性が低いランダムに曲線状に延びる会合部を形成しやすい。
【００２１】
上記発明においては、前記凹部は、線状に形成される前記会合部に対して非対称に形成されている、つまり、非対称な形状にて形成されていることが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、凹部の形状が会合部に対して非対称である場合、対称である場合と比較して、会合部の形成位置をランダムに変化させやすく、不規則な曲線形状となる。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、その視認性を低くすることができる。
【００２３】
本発明の金型は、樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料が注入されることにより樹脂成形品を形成する金型であって、前記材着樹脂材料が注入される複数のゲートと、前記複数のゲートの間に形成され、上記本発明の凹部と対応する凸部と、が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、材着樹脂材料は、溶融された状態で、複数のゲートのそれぞれから樹脂形成品を形成する金型の内部の空洞部に注入され、注入されたゲートから遠ざかる方向に向かって流れる。各ゲートから注入された材着樹脂材料は、金型に凸部が形成されている領域で合流し会合部を形成するとともに、凹状の凹部を形成する。会合部における凸部が形成された領域では、その他の領域と比較して、会合部に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。
【００２５】
そのため、金型に凸部が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分である会合部の形成位置が変化して、鱗片状光輝材の配向状態がランダムとなり、会合部の視認性を低くすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の樹脂成形品および金型によれば、材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分に凹部を形成することにより、ウェルドラインの視認性を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の全体構成を説明する斜視図である。
【図２】図１の樹脂成形品の構成を説明する部分拡大図である。
【図３】図２の凹部の構成を説明する斜視図である。
【図４】図１の凹部の別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図５】図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図６】図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
【図８】図７の凹部の別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図９】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１０】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１１】図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
【図１３】図１２の凹部における形状を説明する縦断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する展開図である。
【図１５】図１４の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
【図１６】図１４の凹部のさらに別の実施例を説明する展開図である。
【図１７】図１６の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品、および、当該樹脂成形品を形成する金型ついて図１から図６を参照して説明する。
本実施形態では、本願発明の樹脂成形品を自動車内装のコントロールパネルに用いられる略円筒状に形成されたダイヤルノブに適用して説明する。本実施形態では、後述する材着樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、塗装を行わなくても、深みのあるメタリック調などの均一で美しい外観が付与される樹脂成形品に適用して説明する。
【００２９】
なお、本願発明の樹脂成形品は、上述の略円筒状のダイヤルノブに適用されるだけでなく、その他の形状を有する部品に適用してもよく、特に限定するものではない。
【００３０】
図１は、本実施形態に係る樹脂成形品の全体構成を説明する斜視図である。図２は、図１の樹脂成形品の構成を説明する部分拡大図である。
樹脂成形品１は、図１および図２に示すように、略円筒状に形成された部品であり、径方向外側の円筒面である意匠面２と、径方向内側の円筒面である非意匠面３とが設けられた部品である。
【００３１】
ここで、意匠面２は、樹脂成形品１がコントロールパネルに取り付けられた際に、自動車の乗員から視認されうる面である。その一方で、非意匠面３は、それ以外の面であって、樹脂成形品１がコントロールパネルに取り付けられた際に、自動車の乗員から視認されない面である。
【００３２】
さらに、樹脂成形品１は、樹脂と鱗片状光輝材とを主な材料とする材着樹脂材料であるメタリック調材着樹脂材料を用いて金型形成された部品である。
上述の樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＣ樹脂、または、ＰＭＭＡ樹脂、もしくは、これらの２種類以上の組み合わせであるアロイ材料などを挙げることができる。
【００３３】
鱗片状光輝材としては、アルミニウムの薄片であるアルミフレークや、パール調に用いられるマイカフレークなどを挙げることができる。
上述のアルミフレークとしては、鱗片形状の長い方向の寸法が、２μｍから１００μｍまでのものが望ましい。例えば、東洋アルミニウム社製のメタリックカラー用コンパウンド ＭＥＴＡＸを挙げることができる。これらは、樹脂材料に対して０．１重量部から３重量部の範囲で添加して用いられる。
【００３４】
樹脂成形品１には、図１および図２に示すように、非意匠面３に凹部４が設けられている。凹部４は、複数のゲート５の間の領域、言い換えると、ウェルドライン（会合部）６が形成される領域に設けられている。
【００３５】
ゲート５は、樹脂成形品１を形成するための溶融した材着樹脂材料が注入される位置である。
本実施形態では、３つのゲート５が非意匠面３に等間隔に形成されている場合に適用して説明する。なお、ゲート５の配置は、樹脂成形品１の形状などに応じて変更されるものであり、特に限定するものではない。
【００３６】
ウェルドライン６は、２つ以上の材着樹脂材料の流れの先端部が会合した場所に発生する線状跡である。
本実施形態の場合、円筒状の樹脂成形品１における中心軸線に沿ってウェルドライン６が延びる例に適用して説明する。なお、ウェルドライン６の形状は、樹脂成形品１の形状や、ゲートの配置位置などに応じて変化するものであり、特に限定するものではない。
【００３７】
図３は、図２の凹部の構成を説明する斜視図である。
凹部４は、図２および図３に示すように、非意匠面３に形成された凹みであり、略円筒状に形成された樹脂成形品１の肉厚に変化をもたらすものである。
【００３８】
凹部４は、円筒状に形成された樹脂形成品１における一方の端部（図３の下方の端部）に向かって開口するように形成されている。
【００３９】
その一方で、凹部４における他方の端部（図３の上方の端部）は、樹脂形成品１の周方向（図３の左右方向）に向かって、階段状に一方の端部から遠ざかる複数の区間に区分された側面から構成されている。言い換えると、円筒状に形成された樹脂成形品１の中心軸線に沿って、凹部４の幅が変化するように、つまり、開口から他方の端部に向かって、凹部４の幅が狭くなるように形成されている。
このようにすることで、凹部４の形状がウェルドライン６に対して非対称となる。
【００４０】
さらに、凹部４における深さは、中心軸線に沿って（図２の紙面に対して垂直方向に沿って）略一定になるように形成されている。
このようにすることで、凹部４が設けられた領域における材着樹脂材料の流れが不規則になる。
【００４１】
具体的には、図２に示すように、樹脂成形品１の厚さをＴ、凹部４の凹み深さをｔとすると、
１／１０４Ｔ≦ｔ≦２／３Ｔ
の関係式を満たす深さｔに凹部４が形成されていることが好ましい。
【００４２】
凹部４の凹み深さｔが２／３Ｔよりも深くなると、樹脂成形品１の意匠面２に、凹部４による厚みの変化により、形成品の表面に変形が発生するおそれがある。さらに、極端に凹部の強度が低下し、割れ等の破損につながるおそれがある。
【００４３】
その一方で、凹み深さが１／５Ｔよりも小さい場合には、樹脂の流れの変化が小さく、流れが不規則にならないため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、ウェルドライン６における視認性がさほど（視認性に影響を与えるほど）変化しない。
【００４４】
その一方で、凹部４は、ウェルドライン６が発生する位置を含むように配置されている。
【００４５】
具体的には、凹部４における周方向（図２の略左右方向）の幅をＷ、凹部４における周方向に複数に区分された各区間の長さをｗｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））とすると、
０．５ｍｍ≦ｗｉ≦１０ｍｍ
を満たすように、凹部４の複数の区間が構成されていることが好ましい。
【００４６】
なお、各区間の長さｗｉは全て同一であってもよいし、全てが同一である必要はなく、複数の区間の間で長さｗｉを変化させていてもよく特に限定するものではない。
【００４７】
さらに、図３に示すように、凹部４の全体の中心軸線方向（図３の上下方向）の長さをＨ、凹部４の複数の区間のそれぞれにおける中心軸線方向の長さ、つまり、凹部４の各区間における下端から上端までの長さをｈｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））とすると、
１．０ｍｍ≦ｈｉ≦１０ｍｍ
の関係式を満たすように凹部４の複数の区間が構成されていることが好ましい。
【００４８】
例えば、区間の長さｈｉが１０ｍｍよりも大きい場合には、その区間におけるウェルドラインの視認性がさほど変化しないため、十分な効果を得ることができない。言い換えると、凹部４を設けていない場合と比較して、ウェルドラインの視認性の変化が小さく、視認性を抑えるという効果を十分に得ることができない。
【００４９】
ここで、凹部４の形成位置はウェルドライン６が形成される位置であり、ウェルドライン６の形成位置は、ウェルドライン６の形状と同様に、樹脂成形品１の形状や、ゲートの配置位置などに応じて変化するものである。
【００５０】
そこで、ウェルドライン６の発生位置はＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）を用いて事前に予測することにより、本実施形態の樹脂成形品１におけるウェルドライン６の視認性を抑えるという効果を十分に得ることができる。例えば、株式会社プラメディアの樹脂流動解析ソフトであるＰＬＡＮＥＴＳを用いてウェルドライン６の発生位置の予測を行う方法を挙げることができる。
【００５１】
上記の構成によれば、ウェルドライン６における凹部４が形成された領域では、その他の領域と比較して、ウェルドライン６に到着する直前における材着樹脂材料の流れが変化する。具体的には、材着樹脂材料の流れる流路断面積が異なるため、ウェルドライン６に到着する直前における材着樹脂材料の流速が変化する。
【００５２】
そのため、凹部４が形成された領域では、その他の領域と比較して、材着樹脂材料の流れが合流する部分であるウェルドライン６の形成位置が変化して、鱗片状光輝材の配向状態がランダムとなるため、ウェルドライン６の視認性を低くすることができる。具体的には、視認性が高い直線状に延びるウェルドライン６の形成を抑制し、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低いランダムに曲がった状態で延びるウェルドライン６を形成することができる。
【００５３】
凹部４の形状がウェルドライン６に対して非対称であるため、その形状が対称である場合と比較して、ウェルドライン６の形成位置をランダムに変化させやすく、不規則な曲線形状となる。そのため、直線状に延びる会合部と比較して、ウェルドライン６の視認性を低くすることができる。
【００５４】
図４は、図１の凹部の別の実施形態を説明する部分拡大図である。図５および図６は、図１の凹部のさらに別の実施形態を説明する部分拡大図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部４は、図４に示すように、複数に区分された各区間において異なる深さｔｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ（ｎは自然数））を有する形状であってもよいし、図５に示すように、材着樹脂材料の流れの変化、特に急激な変化を抑制するために、凹部４の底面と側面との接続部を曲面、例えばＲ形状に形成してもよいし、図６に示すように、凹部４の側面を、底面から開口に向かって広がる傾斜面として形成してもよく、特に限定するものではない。
【００５５】
このように、凹部４の幅方向（ウェルドライン６に対して交差する方向）の寸法を、ウェルドライン６が延びる方向に沿って変化させることにより、ウェルドライン６の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００５６】
さらに、凹部４における凹みの深さを、凹部４の幅方向に沿って変化させることにより、ウェルドライン６の形成位置は凹部４の凹みの深さに応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００５７】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図７から図１１を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図７から図１１を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図７は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
樹脂成形品１０１の非意匠面３には、図７に示すように、凹部１０４が形成されている。
凹部１０４は、円筒状に形成された樹脂成形品１０１における一方の端部（図７の下方の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品１０１の中心軸線からみて略三角状に形成されている。
【００５９】
言い換えると、円筒状に形成された樹脂成形品１０１の中心軸線に沿って、凹部１０４の幅が変化するように、つまり、他方の端部（図７の上方の端部）に向かって、凹部１０４の幅が狭くなるように形成されている。
さらに、凹部１０４における深さは、中心軸線に沿って（図７の上下方向に沿って）略一定になるように形成されている。
【００６０】
図８は、図７の凹部の別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
なお、上述の実施形態のように、略三角状に形成された凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ａが、略直線状に形成された斜面であってもよいし、図８に示すように、部分１０４Ｂが、凹部１０４側に突出して湾曲する斜面としてもよく、特に限定するものではない。
【００６１】
図９は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
さらに、図９に示すように、略三角状に形成された凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ｃを湾曲して凹む斜面としてもよく、特に限定するものではない。
【００６２】
上記の構成によれば、凹部１０４の幅方向（ウェルドライン６に対して交差する方向）の寸法が、ウェルドライン６が延びる方向に沿って変化するため、ウェルドライン６の形成位置は幅方向の寸法に応じて変化する。そのため、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６が形成しやすくなる。
【００６３】
図１０は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部１０４における深さは、中心軸線に沿って（図１０の上下方向に沿って）略一定になるように形成されていてもよいし、図１０に示すように、他方の端部（図１０の上方の端部）に向かって、凹部１０４の深さが滑らかに浅くなるように形成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００６４】
図１１は、図７の凹部のさらに別の実施例を説明する部分拡大斜視図である。
さらに、図１１に示すように、他方の端部（図１１の上方の端部）に向かって、凹部１０４の深さが階段状に浅くなるように形成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００６５】
ウェルドライン６の形成位置は凹みの深さに応じて変化するため、凹部１０４における凹みの深さをウェルドライン６が延びる方向に沿って変化させることで、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６を形成することができる。
【００６６】
なお、上述のように、凹部１０４における斜辺に相当する部分１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃに係る実施例と、凹部１０４の深さの変化に係る実施例とを、それぞれ独立したものとしてもよいし、両者を適宜組み合わせた実施例であってもよく、特に限定するものではない。
【００６７】
〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について図１２および図１３を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図１２および図１３を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１２は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する部分拡大斜視図である。図１３は、図１２の凹部における形状を説明する縦断面図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
樹脂成形品２０１の非意匠面３には、図１２および図１３に示すように、凹部２０４が形成されている。
凹部２０４は、円筒状に形成された樹脂成形品２０１における一方の端部（図１２の下方の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品２０１の中心軸線からみて、図１２の下方が広い略台形状に形成されている。
【００６９】
さらに、凹部２０４における中心軸線に沿って延びる一対の側壁面２０７は、径方向外側に向かって互いに近づく傾斜とされている。
このようにすることで、凹部２０４の金型からの離型時における型抜きを行いやすくすることができる。
【００７０】
凹部２０４には、凹みの深さが変化する段差部２０８が形成されている。段差部２０８は、樹脂成形品２０１における周方向（図１２の左右方向）に向かって、樹脂成形品２０１の一方または他方の端部に近づく傾斜を有している。さらに、段差部２０８は、図１３に示すように、突出した部分が曲率半径を有するように形成されている。
【００７１】
〔第４の実施形態〕
次に、本発明の第４の実施形態について図１４から図１７を参照して説明する。
本実施形態の樹脂成形品の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、凹部の形状が異なっている。よって、本実施形態においては、図１４から図１７を用いて凹部の形状のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１４は、本実施形態に係る樹脂成形品の凹部の形状を説明する展開図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
樹脂成形品３０１の非意匠面３には、図１４に示すように、凹部３０４が形成されている。
凹部３０４は、円筒状に形成された樹脂成形品３０１における一方の端部（図１４の下側の端部）に向かって開口するように形成されており、樹脂成形品３０１の中心軸線からみて、図１４の下側が広い略三角状に形成されている。
【００７３】
図１５は、図１４の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
なお、上述の実施形態のように、凹部３０４を略三角状に形成してもよいし、図１５に示すように、樹脂成形品３０１の中心軸線からみて、図１４の左側が広い略台形状に形成された凹部３０４Ａとしてもよく、特に限定するものではない。
【００７４】
図１６は、図１４の凹部のさらに別の実施例を説明する展開図である。図１７は、図１６の凹部の別の実施例を説明する展開図である。
さらに、凹部３０４Ｂを構成しる一方の側壁面の一部に斜面３０５を形成してもよく、特に限定するものではない。あるいは、凹部３０４Ｃを構成する一方の側壁面の一部に斜面３０５を形成し、さらに、他方の側壁面に段差部３０６を形成してもよく、特に限定するものではない。
【００７５】
このように、凹部３０４Ｂや凹部３０４Ｃの形状を、ウェルドライン６に対して非対称とすることにより、形状が対称である場合と比較して、ウェルドライン６の形成位置を変化させやすく、直線状に延びるウェルドラインと比較して、視認性が低い曲線状に延びるウェルドライン６を形成しやすくできる。
【符号の説明】
【００７６】
１，１０１，２０１，３０１ 樹脂成形品
２ 意匠面
３ 非意匠面
４，１０４，２０４，３０４，３０４Ａ，３０４Ｂ，３０４Ｃ 凹部
６ ウェルドライン（会合部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面と、それ以外の非意匠面とが設けられる樹脂成形品であって、
前記非意匠面における前記材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分には、凹部が形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されているとともに、前記凹部における前記会合部に対して交差する方向の寸法が、前記会合部に沿って変化することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記凹部は、前記会合部に沿って凹みの深さが変化することを特徴とする請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に対して非対称に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料が注入されることにより樹脂成形品を形成する金型であって、
前記材着樹脂材料が注入される複数のゲートと、
前記複数のゲートの間に形成され、請求項１から請求項５のいずれかに記載の凹部と対応する凸部と、
が設けられていることを特徴とする金型。
【請求項１】
樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料を用いて射出成形され、取付時に外部から視認される意匠面と、それ以外の非意匠面とが設けられる樹脂成形品であって、
前記非意匠面における前記材着樹脂材料の流れの会合部の少なくとも一部分には、凹部が形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に相当する位置に配置されているとともに、前記凹部における前記会合部に対して交差する方向の寸法が、前記会合部に沿って変化することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記凹部は、前記会合部に沿って凹みの深さが変化することを特徴とする請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記凹部は、線状に形成される前記会合部に対して非対称に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
樹脂と鱗片状光輝材とを有する材着樹脂材料が注入されることにより樹脂成形品を形成する金型であって、
前記材着樹脂材料が注入される複数のゲートと、
前記複数のゲートの間に形成され、請求項１から請求項５のいずれかに記載の凹部と対応する凸部と、
が設けられていることを特徴とする金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−１７３１７９（Ｐ２０１０−１７３１７９Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８５０１（Ｐ２００９−１８５０１）
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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