樹脂製パネル及びその製造方法
【課題】ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することが可能な樹脂製パネルを提供する。
【解決手段】補強材（９）と予め成形した発泡体（８）とが樹脂（２，３，４）に内装された樹脂製パネル（１）であり、補強材（９）と発泡体（８）との間に隙間が形成されている。
【解決手段】補強材（９）と予め成形した発泡体（８）とが樹脂（２，３，４）に内装された樹脂製パネル（１）であり、補強材（９）と発泡体（８）との間に隙間が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーゴフロアパネル（自動車荷室の蓋パネルまたはラゲージボード）またはリアパーセルシェルフなどの自動車用内装品または内装壁パーティション、扉などのパネル状の建築用品などに用いられる樹脂製パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、航空機などの乗物に用いられるパーセルトレーなどの室内化粧品あるいは屋内の壁などに用いられる化粧板などの内装部品であって、シートブロー成形による内装部品の中間部材として断熱材あるいは吸音材など空気層を有する材料、鋼管やフレームなどの補強材を配置した樹脂中空成形品は、特開平１０−８０９８２号公報に記載されている。また、シート状パリソンをブロー成形して樹脂中空成形品を成形するとともにブロー成形時に発泡体を内装する樹脂中空成形品は、特開２０００−２１８６８２号公報に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８０９８２号公報
【特許文献２】特開２０００−２１８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている樹脂成形品は、そのブロー成形時に発泡体や補強材などの中間部材をインサートするものであり、また、特許文献２に記載されている樹脂中空成形品も、予め成形してある発泡体をブロー成形時にインサートし、補強材を内装する場合には成形後に補強材を挿入する加工を要するものである。
【０００５】
このため、樹脂中空成形品に内装する中間部材が複数の場合には、金型間における中間部材の配置や位置決めが容易でなく、成形精度が低下したり、中間部材の充密状態が得られずガタつきが生じたり、金属製の補強材のように収縮を起こさない中間部材の場合には樹脂中空成形品の成形収縮による変形が大きくなるなどの問題点が指摘されている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することが可能な樹脂製パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有することとする。
【０００８】
本発明にかかる樹脂製パネルは、
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルであって、
前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる樹脂製パネルの製造方法は、
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルの製造方法であって、
分割金型間に前記樹脂を配置する配置工程と、
前記補強材を前記発泡体の収容部に配置させ、前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成された前記発泡体を形成する形成工程と、
前記発泡体を前記分割金型間に配置して型締めを行い、前記補強材と前記発泡体とが前記樹脂に内装された樹脂製パネルを成形する成形工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る樹脂製パネルの断面図である。
【図２】同上全体斜視図である。
【図３】予め成形された熱可塑性樹脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す斜視図である。
【図４】樹脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係る樹脂製パネルの断面図、図２は同上全体斜視図、図３は予め成形された熱可塑性樹脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す斜視図、図４は樹脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示す断面図である。
【００１３】
本発明に係る樹脂製パネル１は、図１および図２に示すように、表壁２と裏壁３および表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁４からなり、この樹脂製パネル１は中空二重壁構造であって５は中空部である。表壁２の表面には周囲壁４にかけて装飾などのための表皮材６が貼着されている。
【００１４】
樹脂製パネル１の周囲壁４にはその全周に溶着部７を有し、その中空部５内には発泡体８が内装されている。発泡体８は中空部５内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性樹脂からなるものであって、発泡体８には補強材９、９を配置するための収容部１０、１０が形成されており、収容部１０、１０には補強材９、９が配置されている。発泡体８は樹脂製パネル１の表壁２と裏壁３の内壁面に溶着されている。このため、補強材９、９は発泡体８に確実に保持させて補強材９、９の位置決めが的確にでき、また、中空部５に内装した発泡体８および補強材９、９のガタツキを防止することができる。
【００１５】
補強材９、９は長尺状であり、丸パイプ、角パイプ、Ｈ鋼型などの形状からなる金属製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材９、９は図３に示すように、発泡体８の収容部１０、１０に嵌め込み状に配置されるが、補強材９、９の両方の端部９ａ、９ａ（少なくとも一方の端部でよい）と周囲壁４との間には発泡体８が介在しており、８ａ、８ａはその介在部分である。
【００１６】
このように、補強材９、９の両方の端部９ａ、９ａと周囲壁４との間には発泡体８を介在させてあるので、成形収縮分を発泡体８の介在部分８ａ、８ａで吸収させて、樹脂製パネル１と補強材９、９の収縮差による変形を起こすことがない樹脂製パネル１を得ることができる。
【００１７】
なお、補強材９、９の少なくとも一方の端部と周囲壁４との間には発泡体８の介在しない空洞部を形成した態様とすることもできる（図示せず）。発泡体８に形成する上記収容部１０、１０は、図３に示すように、発泡体８の一方の面から他方の面に向けて窪ませた凹部であるが、この収容部１０、１０は発泡体８の一方の面から他方の面に向けて貫通させた挿通孔であってもよい（図示せず）。
【００１８】
発泡体８および補強材９、９を内装した樹脂製パネル１は、図４に示す態様でブロー成形される。すなわち、樹脂押出ヘッド１１から押し出される溶融状態のパリソン１２を分割金型１３、１３間に配置し、パリソン１２を真空若しくは圧空により金型のキャビティ１４、１４に押圧して成形し、ついで、予め成形してその収容部１０、１０に補強材９、９を嵌め込んで保持させてある発泡体８を、一方のキャビティ１４にシート状パリソン１２の内面に接するように配置して型締めを行い、互いのキャビティ１４、１４に配置されたパリソン１２を分割金型１３、１３のピンチオフ部により樹脂製パネル１の周囲壁４の全周に溶着部７が形成されるように挟み込むとともに溶融状態のパリソン１２の内面と発泡体８の外面を溶着させ、補強材９、９を配置してある発泡体８を中空部５に内装された樹脂製パネル１を得るものである。なお、この樹脂製パネル１は、一対の予備成形した樹脂シートをブロー成形する態様で成形することもできる（図示せず）。図４において１５は真空チャンバー、１６は通気接触面、１７はブローピンである。
【００１９】
本発明においてブロー成形とは、筒状のパリソンまたは複数の樹脂シートを溶融押し出し若しくは予備成形した樹脂シートを過熱溶融させるとともに、分割金型間に配置して型締めを行うことにより所望の形状に成形するいわゆるダイレクトブロー成形またはシートブロー成形などをいい、エアの吹込みを伴うか否かについては問わないものである。
【００２０】
樹脂製パネル１の表壁２、裏壁３および周囲壁４を構成する熱可塑性樹脂は、ブロー成形が可能なものであればよく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラスチックなどが好適であり、適宜にガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材を添加することができる。
【００２１】
発泡体８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどからなり、表壁、裏壁、周囲壁のパネルを構成する熱可塑性樹脂と同材質であることが望ましい。また、発泡体には適宜、ガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材を添加することができる。
【００２２】
表皮材６は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維およびこれらのブレンドからなる繊維を加工して得られる編物、織物、不織布、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）または熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）などの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエチレンポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる樹脂シートおよびこれらの積層シートから適宜選択可能である。
【００２３】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 樹脂製パネル
２ 表壁
３ 裏壁
４ 周囲壁
５ 中空部
６ 表皮材
７ 溶着部
８ 発泡体
８ａ、８ａ 介在部分
９、９ 補強材
９ａ、９ａ 両方の端部
１０、１０ 収容部
１１ 樹脂押出ヘッド
１２ パリソン
１３、１３ 分割金型
１４、１４ キャビティ
１５ 真空チャンバー
１６ 通気接触面
１７ ブローピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーゴフロアパネル（自動車荷室の蓋パネルまたはラゲージボード）またはリアパーセルシェルフなどの自動車用内装品または内装壁パーティション、扉などのパネル状の建築用品などに用いられる樹脂製パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、航空機などの乗物に用いられるパーセルトレーなどの室内化粧品あるいは屋内の壁などに用いられる化粧板などの内装部品であって、シートブロー成形による内装部品の中間部材として断熱材あるいは吸音材など空気層を有する材料、鋼管やフレームなどの補強材を配置した樹脂中空成形品は、特開平１０−８０９８２号公報に記載されている。また、シート状パリソンをブロー成形して樹脂中空成形品を成形するとともにブロー成形時に発泡体を内装する樹脂中空成形品は、特開２０００−２１８６８２号公報に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８０９８２号公報
【特許文献２】特開２０００−２１８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている樹脂成形品は、そのブロー成形時に発泡体や補強材などの中間部材をインサートするものであり、また、特許文献２に記載されている樹脂中空成形品も、予め成形してある発泡体をブロー成形時にインサートし、補強材を内装する場合には成形後に補強材を挿入する加工を要するものである。
【０００５】
このため、樹脂中空成形品に内装する中間部材が複数の場合には、金型間における中間部材の配置や位置決めが容易でなく、成形精度が低下したり、中間部材の充密状態が得られずガタつきが生じたり、金属製の補強材のように収縮を起こさない中間部材の場合には樹脂中空成形品の成形収縮による変形が大きくなるなどの問題点が指摘されている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することが可能な樹脂製パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有することとする。
【０００８】
本発明にかかる樹脂製パネルは、
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルであって、
前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる樹脂製パネルの製造方法は、
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルの製造方法であって、
分割金型間に前記樹脂を配置する配置工程と、
前記補強材を前記発泡体の収容部に配置させ、前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成された前記発泡体を形成する形成工程と、
前記発泡体を前記分割金型間に配置して型締めを行い、前記補強材と前記発泡体とが前記樹脂に内装された樹脂製パネルを成形する成形工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガタツキ防止や成形収縮による変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る樹脂製パネルの断面図である。
【図２】同上全体斜視図である。
【図３】予め成形された熱可塑性樹脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す斜視図である。
【図４】樹脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係る樹脂製パネルの断面図、図２は同上全体斜視図、図３は予め成形された熱可塑性樹脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す斜視図、図４は樹脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示す断面図である。
【００１３】
本発明に係る樹脂製パネル１は、図１および図２に示すように、表壁２と裏壁３および表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁４からなり、この樹脂製パネル１は中空二重壁構造であって５は中空部である。表壁２の表面には周囲壁４にかけて装飾などのための表皮材６が貼着されている。
【００１４】
樹脂製パネル１の周囲壁４にはその全周に溶着部７を有し、その中空部５内には発泡体８が内装されている。発泡体８は中空部５内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性樹脂からなるものであって、発泡体８には補強材９、９を配置するための収容部１０、１０が形成されており、収容部１０、１０には補強材９、９が配置されている。発泡体８は樹脂製パネル１の表壁２と裏壁３の内壁面に溶着されている。このため、補強材９、９は発泡体８に確実に保持させて補強材９、９の位置決めが的確にでき、また、中空部５に内装した発泡体８および補強材９、９のガタツキを防止することができる。
【００１５】
補強材９、９は長尺状であり、丸パイプ、角パイプ、Ｈ鋼型などの形状からなる金属製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材９、９は図３に示すように、発泡体８の収容部１０、１０に嵌め込み状に配置されるが、補強材９、９の両方の端部９ａ、９ａ（少なくとも一方の端部でよい）と周囲壁４との間には発泡体８が介在しており、８ａ、８ａはその介在部分である。
【００１６】
このように、補強材９、９の両方の端部９ａ、９ａと周囲壁４との間には発泡体８を介在させてあるので、成形収縮分を発泡体８の介在部分８ａ、８ａで吸収させて、樹脂製パネル１と補強材９、９の収縮差による変形を起こすことがない樹脂製パネル１を得ることができる。
【００１７】
なお、補強材９、９の少なくとも一方の端部と周囲壁４との間には発泡体８の介在しない空洞部を形成した態様とすることもできる（図示せず）。発泡体８に形成する上記収容部１０、１０は、図３に示すように、発泡体８の一方の面から他方の面に向けて窪ませた凹部であるが、この収容部１０、１０は発泡体８の一方の面から他方の面に向けて貫通させた挿通孔であってもよい（図示せず）。
【００１８】
発泡体８および補強材９、９を内装した樹脂製パネル１は、図４に示す態様でブロー成形される。すなわち、樹脂押出ヘッド１１から押し出される溶融状態のパリソン１２を分割金型１３、１３間に配置し、パリソン１２を真空若しくは圧空により金型のキャビティ１４、１４に押圧して成形し、ついで、予め成形してその収容部１０、１０に補強材９、９を嵌め込んで保持させてある発泡体８を、一方のキャビティ１４にシート状パリソン１２の内面に接するように配置して型締めを行い、互いのキャビティ１４、１４に配置されたパリソン１２を分割金型１３、１３のピンチオフ部により樹脂製パネル１の周囲壁４の全周に溶着部７が形成されるように挟み込むとともに溶融状態のパリソン１２の内面と発泡体８の外面を溶着させ、補強材９、９を配置してある発泡体８を中空部５に内装された樹脂製パネル１を得るものである。なお、この樹脂製パネル１は、一対の予備成形した樹脂シートをブロー成形する態様で成形することもできる（図示せず）。図４において１５は真空チャンバー、１６は通気接触面、１７はブローピンである。
【００１９】
本発明においてブロー成形とは、筒状のパリソンまたは複数の樹脂シートを溶融押し出し若しくは予備成形した樹脂シートを過熱溶融させるとともに、分割金型間に配置して型締めを行うことにより所望の形状に成形するいわゆるダイレクトブロー成形またはシートブロー成形などをいい、エアの吹込みを伴うか否かについては問わないものである。
【００２０】
樹脂製パネル１の表壁２、裏壁３および周囲壁４を構成する熱可塑性樹脂は、ブロー成形が可能なものであればよく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラスチックなどが好適であり、適宜にガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材を添加することができる。
【００２１】
発泡体８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどからなり、表壁、裏壁、周囲壁のパネルを構成する熱可塑性樹脂と同材質であることが望ましい。また、発泡体には適宜、ガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材を添加することができる。
【００２２】
表皮材６は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維およびこれらのブレンドからなる繊維を加工して得られる編物、織物、不織布、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）または熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）などの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエチレンポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる樹脂シートおよびこれらの積層シートから適宜選択可能である。
【００２３】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 樹脂製パネル
２ 表壁
３ 裏壁
４ 周囲壁
５ 中空部
６ 表皮材
７ 溶着部
８ 発泡体
８ａ、８ａ 介在部分
９、９ 補強材
９ａ、９ａ 両方の端部
１０、１０ 収容部
１１ 樹脂押出ヘッド
１２ パリソン
１３、１３ 分割金型
１４、１４ キャビティ
１５ 真空チャンバー
１６ 通気接触面
１７ ブローピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルであって、
前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成されていることを特徴とする樹脂製パネル。
【請求項２】
前記発泡体は、前記補強材を収容するための収容部を有し、
前記収容部に前記補強材が配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載の樹脂製パネル。
【請求項３】
前記収容部は、前記発泡体の一方の面から他方の面に向けて窪ませた凹部形状であり、前記凹部形状の前記収容部に前記補強材を嵌め込んで配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項２記載の樹脂製パネル。
【請求項４】
前記収容部は、前記発泡体の一方の面から他方の面まで貫通した孔形状であり、前記孔形状の前記収容部に前記補強材を嵌め込んで配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項２記載の樹脂製パネル。
【請求項５】
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルの製造方法であって、
分割金型間に前記樹脂を配置する配置工程と、
前記補強材を前記発泡体の収容部に配置させ、前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成された前記発泡体を形成する形成工程と、
前記発泡体を前記分割金型間に配置して型締めを行い、前記補強材と前記発泡体とが前記樹脂に内装された樹脂製パネルを成形する成形工程と、
を有することを特徴とする樹脂製パネルの製造方法。
【請求項１】
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルであって、
前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成されていることを特徴とする樹脂製パネル。
【請求項２】
前記発泡体は、前記補強材を収容するための収容部を有し、
前記収容部に前記補強材が配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載の樹脂製パネル。
【請求項３】
前記収容部は、前記発泡体の一方の面から他方の面に向けて窪ませた凹部形状であり、前記凹部形状の前記収容部に前記補強材を嵌め込んで配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項２記載の樹脂製パネル。
【請求項４】
前記収容部は、前記発泡体の一方の面から他方の面まで貫通した孔形状であり、前記孔形状の前記収容部に前記補強材を嵌め込んで配置されることで、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項２記載の樹脂製パネル。
【請求項５】
補強材と予め成形した発泡体とが樹脂に内装された樹脂製パネルの製造方法であって、
分割金型間に前記樹脂を配置する配置工程と、
前記補強材を前記発泡体の収容部に配置させ、前記補強材と前記発泡体との間に隙間が形成された前記発泡体を形成する形成工程と、
前記発泡体を前記分割金型間に配置して型締めを行い、前記補強材と前記発泡体とが前記樹脂に内装された樹脂製パネルを成形する成形工程と、
を有することを特徴とする樹脂製パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−６８１３５（Ｐ２０１１−６８１３５Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７７８３（Ｐ２０１０−２６７７８３）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【分割の表示】特願２００５−１５８９４９（Ｐ２００５−１５８９４９）の分割
【原出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【分割の表示】特願２００５−１５８９４９（Ｐ２００５−１５８９４９）の分割
【原出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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