樹脂部品の結合構造
【課題】かしめ部を目視検査により容易に管理することができる樹脂部品の結合構造を提供する。
【解決手段】樹脂部品の結合構造は、かしめ突起１８を立設した樹脂製の第１のカバー５と、かしめ突起１８が挿通するかしめ用孔１９を形成した第２のカバー６とを備える。かしめ突起１８を、かしめ用孔１９に挿通した状態でカバー同士を当接させ、かしめ突起１８の先端を潰して、かしめ用孔１９の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。第２のカバー６の、かしめ部と当接する面を正面から見て、その面にかしめ用孔１９と同軸の円または円弧となるラインがあり、このラインをかしめ部の直径の良否判定基準としている。
【解決手段】樹脂部品の結合構造は、かしめ突起１８を立設した樹脂製の第１のカバー５と、かしめ突起１８が挿通するかしめ用孔１９を形成した第２のカバー６とを備える。かしめ突起１８を、かしめ用孔１９に挿通した状態でカバー同士を当接させ、かしめ突起１８の先端を潰して、かしめ用孔１９の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。第２のカバー６の、かしめ部と当接する面を正面から見て、その面にかしめ用孔１９と同軸の円または円弧となるラインがあり、このラインをかしめ部の直径の良否判定基準としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂部品の結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部品同士を結合する場合、一方の部品に貫通孔を形成し、他方の部品に設けたかしめ突起を貫通孔に通し、かしめ突起の先端を貫通孔の縁部にかしめてかしめ部を形成していた（特許文献１参照）。
【０００３】
樹脂部品同士が確実に結合したことを確認するため、通常コールドかしめの出来ばえの管理は、かしめ部の直径や高さを測定して行う。
【０００４】
しかし、寸法測定する、検査ゲージを挿入するといった手間がかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１０３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、この発明の目的は、かしめ部を目視検査により容易に管理することができる樹脂部品の結合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の樹脂部品の結合構造は、かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備える。前記かしめ突起を、前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。前記第２のカバーの、前記かしめ部と当接する面に前記かしめ用孔と同軸の円または円弧となるラインを設け、前記ラインを前記かしめ部の直径の良否判定基準としている。
【０００８】
上記構成において、前記ラインが、前記第２のカバーの表面に設けられた凹凸形状によるものである。
【０００９】
上記構成において、前記ラインが、前記第２のカバー表面への着色である。
【００１０】
別の発明の樹脂部品の結合構造は、かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備える。前記かしめ突起を、前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。前記かしめ部の高さと比較可能な突起または段部を前記第２のカバーに設け、前記突起または段部を前記かしめ部の高さの良否判定基準としている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の樹脂部品の結合構造によれば、ラインまたは突起もしくは段部により、出来ばえの管理を目視検査にて容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施の形態の第１のカバーと第２のカバーの組み合わせ状態の斜視図である。
【図２】第２のカバーを外した状態の第１のカバーの内部を示す側面図である。
【図３】かしめ結合した状態の斜視図である。
【図４】かしめ部分の断面図である。
【図５】別のランプソケットの斜視図である。
【図６】さらに別のランプソケットの第２のカバーを外した状態の第１のカバーの内部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の一実施の形態を適用したランプソケットを図１から図４により説明する。このランプソケットは、ソケット本体１と、カバー２と、ランプ保持ばね３とで構成されている。
【００１４】
ソケット本体１は、前面にランプピン挿入孔（図示せず）を有し、ランプピン挿入孔に挿入されたランプ口金のランプピンに接触する受金部（図示せず）を内部に有し、受金部に接続された電線４を後部から引き出している。
【００１５】
カバー２は樹脂製であり、それぞれ側面に開口を有する第１のカバー５と第２のカバー６からなり、両カバー５、６の開口側を対向して連結することにより内部にソケット本体１を収納する収納スペース７を形成している。カバー２の前端のコーナ部に凹部８を形成し、凹部８に収納スペース７の前開口部９を形成し、前開口部９にソケット本体１の前面を配置している。第１のカバー５の後端に後開口部１０を切欠き形成し、電線４を外部に引き出している。また、収納スペース７にはソケット本体１の後部両側を位置決めするリブ１１、１２を設けるとともに前部両側は前開口部９の開口縁部２６により位置決めしている。カバー２の凹部８の近傍の第１のカバー５と第２のカバー６の対向面にそれぞればね挿通溝を形成することによりばね挿通孔１３を形成している。第１のカバー５と第２のカバー６の結合構造については後述する。
【００１６】
ランプ保持ばね３は弾性のある材質の部材例えば板ばねを用いており、一端にランプを保持するランプ保持部１４を有し、他端にソケット本体１に押圧するソケット押圧部１５を有する。ランプ保持ばね３の中間部がカバー２の前端部の凹部８の一側寄りに形成したばね挿通孔１３に通され、ばね挿通孔１３の奥側に形成したばね固定部１６により固定されている。ランプ保持部１４はカバー２に露出したソケット本体１の前面に対向するように曲げられ、その先端を反対向きに折り返してランプ口金が挿入しやすいようにしている。ソケット押圧部１５はＵ字形の先端部でソケット本体１の側面を押圧している。これによりソケット本体１はリブ１２と前開口部９の開口縁部２６のソケット押圧部１５と反対側の部分に押し当てられ、これらに支持される。
【００１７】
つぎに第１のカバー５と第２のカバー６の結合構造について説明する。第１のカバー５の収納スペース７内には複数のかしめ突起１８が立設され、第２のカバー６のかしめ突起１８を挿通するかしめ用孔１９を形成している。かしめ用孔１９は第２のカバー６の外面に形成したかしめ用凹部２０内に形成されている。図２に示すように第１のカバー５にソケット本体１およびランプ保持ばね３を配置した状態で第２のカバー６を第１のカバー５に被せ、図１に示すようにかしめ突起１８をかしめ用孔１９に通す。図３に示すようにかしめ突起１８の先端をかしめ機によって潰して径大のかしめ部２１を形成し、第１のカバー５と第２のカバー６とを結合する。
【００１８】
図４（ａ）はかしめ突起１８のかしめ部２１を示している。かしめ用凹部２０内に予めかしめ用凹部２０の底面に金型により、かしめ部２１のかしめ径を目視検査する際の基準となる円形状の溝２２を形成しておく。これにより、かしめ突起１８をかしめたときのかしめ部２１のかしめ径が溝２２の直径Ｒより大きいことを目視検査することにより、かしめ工程のかしめ部２１の大きさの管理を行うことができる。例えば、溝２２の外側のラインがかしめ径の上限値、内側のラインが下限値として判定する。また上限値以上潰せばよいという管理の場合、外側のラインをかしめ径の下限値として判定する。これらによって、溝２２の凹形状が見えなくなるまでかしめ部を潰せば良品と判定でき、かしめ用孔の径に対し、かしめ部の径が抜け止めとして十分になると判断することができる。なお、溝２２のような凹凸形状の代わりにラインが着色されてもよい。例えばパーツフィーダで整列された状態で所定の位置にレーザマーキングされる。
【００１９】
図４（ｂ）は目視検査用基準として、かしめ用凹部２０の内周面に表面からの所定のかしめ深さＨの突起２３をアンダーカットにより形成し、かしめ部２１のかしめ深さが所定のかしめ深さＨより大きいことを目視検査している。かしめ部２１を突起２３以下まで潰せばよいという管理の場合、突起２３の最も直径が小さくなる部位（たとえば先端）よりかしめ部２１の表面が低い位置にあれば良品と判定できる。
【００２０】
図４（ｃ）はかしめ用凹部２０を段付き穴により形成し、その段部２４を基準のかしめ深さＨに設定している。この段部２４は、かしめ用孔中心から離れるほど位置が高くなる斜面をもっており、管理においては、かしめ部２１の表面が斜面の範囲に位置するか貫通すれば良品と判定できる。なお、この場合かしめ部２１が側面から見えると目視検査が実施しやすい。
【００２１】
通常コールドかしめの出来ばえの管理には、かしめ部２１の直径や基準面からのかしめ深さを測定して管理する。しかし、図４に示すようにカバー２に金型で溝２２、突起２３および段部２４などの目印（かしめ径最小値、かしめ深さ最大値など）を形成すれば、かしめの出来ばえ管理を工程での目視検査にて実施することができる。
【００２２】
この実施の形態によれば、ランプ保持ばね３の中間部をばね固定部１６で固定しその両側にランプ保持部１４とソケット押圧部１５があるため、それぞれが互いに影響を受けずに機能することができる。
【００２３】
ソケット本体１の開口縁部１０およびリブ１２を、ソケット押圧部１５によりソケット本体１が押し当てられることを前提に設計することができる。
【００２４】
かしめ部２１はその直径やカバー２の表面からの深さを測定して管理される場合が多いが、金型により予め溝２２、突起２３、段部２４などを基準の目印としてかしめの直径やかしめ深さの管理を目視により容易に管理することができる。これにより従来技術と比べた場合、かしめ部が同じ数であれば確実に検査に要する時間が短くなる。また画像認識装置を活用する場合であっても、明確な目印の有無で判定ができるので、誤判定につながるノイズ（製品自体の位置ずれ等）が少なくてすむ。
【００２５】
図５のランプソケットは、第１のカバー５と第２のカバー６からなるカバー２の一側にソケット本体１の前面を露出し、その両側より一対のランプ保持ばね３、２８を突出し、電線４をカバー２の一側に隣接する端面より引き出している。ランプ口金はランプピンをソケット本体１の受け口に差し込み内部の受金部に挿着するとともに一対のランプ保持ばね３、２８のランプ保持部１４により抱持される。またランプ保持ばね３の内端部には上記実施の形態と同様にソケット押圧部（図示せず）を設けている。
【００２６】
図６のランプソケットは、図５のランプソケットにおいて、ソケット押圧部１５を一対のランプ保持ばね３、２８に設け、ソケット押圧部１５でソケット本体１の両側を挟持している。また図６は第１のカバー５のみを示し、第１のカバー５にかしめ突起１８を形成し、第２のカバーにかしめ用孔を形成している。そのかしめについては上記実施の形態と同様にしている。３０はカバー２の取付け部である。
【符号の説明】
【００２７】
２ カバー
５ 第１のカバー
６ 第２のカバー
１８ かしめ突起
１９ かしめ用孔
２１ かしめ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂部品の結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部品同士を結合する場合、一方の部品に貫通孔を形成し、他方の部品に設けたかしめ突起を貫通孔に通し、かしめ突起の先端を貫通孔の縁部にかしめてかしめ部を形成していた（特許文献１参照）。
【０００３】
樹脂部品同士が確実に結合したことを確認するため、通常コールドかしめの出来ばえの管理は、かしめ部の直径や高さを測定して行う。
【０００４】
しかし、寸法測定する、検査ゲージを挿入するといった手間がかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１０３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、この発明の目的は、かしめ部を目視検査により容易に管理することができる樹脂部品の結合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の樹脂部品の結合構造は、かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備える。前記かしめ突起を、前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。前記第２のカバーの、前記かしめ部と当接する面に前記かしめ用孔と同軸の円または円弧となるラインを設け、前記ラインを前記かしめ部の直径の良否判定基準としている。
【０００８】
上記構成において、前記ラインが、前記第２のカバーの表面に設けられた凹凸形状によるものである。
【０００９】
上記構成において、前記ラインが、前記第２のカバー表面への着色である。
【００１０】
別の発明の樹脂部品の結合構造は、かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備える。前記かしめ突起を、前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、カバー同士を固定する。前記かしめ部の高さと比較可能な突起または段部を前記第２のカバーに設け、前記突起または段部を前記かしめ部の高さの良否判定基準としている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の樹脂部品の結合構造によれば、ラインまたは突起もしくは段部により、出来ばえの管理を目視検査にて容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施の形態の第１のカバーと第２のカバーの組み合わせ状態の斜視図である。
【図２】第２のカバーを外した状態の第１のカバーの内部を示す側面図である。
【図３】かしめ結合した状態の斜視図である。
【図４】かしめ部分の断面図である。
【図５】別のランプソケットの斜視図である。
【図６】さらに別のランプソケットの第２のカバーを外した状態の第１のカバーの内部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の一実施の形態を適用したランプソケットを図１から図４により説明する。このランプソケットは、ソケット本体１と、カバー２と、ランプ保持ばね３とで構成されている。
【００１４】
ソケット本体１は、前面にランプピン挿入孔（図示せず）を有し、ランプピン挿入孔に挿入されたランプ口金のランプピンに接触する受金部（図示せず）を内部に有し、受金部に接続された電線４を後部から引き出している。
【００１５】
カバー２は樹脂製であり、それぞれ側面に開口を有する第１のカバー５と第２のカバー６からなり、両カバー５、６の開口側を対向して連結することにより内部にソケット本体１を収納する収納スペース７を形成している。カバー２の前端のコーナ部に凹部８を形成し、凹部８に収納スペース７の前開口部９を形成し、前開口部９にソケット本体１の前面を配置している。第１のカバー５の後端に後開口部１０を切欠き形成し、電線４を外部に引き出している。また、収納スペース７にはソケット本体１の後部両側を位置決めするリブ１１、１２を設けるとともに前部両側は前開口部９の開口縁部２６により位置決めしている。カバー２の凹部８の近傍の第１のカバー５と第２のカバー６の対向面にそれぞればね挿通溝を形成することによりばね挿通孔１３を形成している。第１のカバー５と第２のカバー６の結合構造については後述する。
【００１６】
ランプ保持ばね３は弾性のある材質の部材例えば板ばねを用いており、一端にランプを保持するランプ保持部１４を有し、他端にソケット本体１に押圧するソケット押圧部１５を有する。ランプ保持ばね３の中間部がカバー２の前端部の凹部８の一側寄りに形成したばね挿通孔１３に通され、ばね挿通孔１３の奥側に形成したばね固定部１６により固定されている。ランプ保持部１４はカバー２に露出したソケット本体１の前面に対向するように曲げられ、その先端を反対向きに折り返してランプ口金が挿入しやすいようにしている。ソケット押圧部１５はＵ字形の先端部でソケット本体１の側面を押圧している。これによりソケット本体１はリブ１２と前開口部９の開口縁部２６のソケット押圧部１５と反対側の部分に押し当てられ、これらに支持される。
【００１７】
つぎに第１のカバー５と第２のカバー６の結合構造について説明する。第１のカバー５の収納スペース７内には複数のかしめ突起１８が立設され、第２のカバー６のかしめ突起１８を挿通するかしめ用孔１９を形成している。かしめ用孔１９は第２のカバー６の外面に形成したかしめ用凹部２０内に形成されている。図２に示すように第１のカバー５にソケット本体１およびランプ保持ばね３を配置した状態で第２のカバー６を第１のカバー５に被せ、図１に示すようにかしめ突起１８をかしめ用孔１９に通す。図３に示すようにかしめ突起１８の先端をかしめ機によって潰して径大のかしめ部２１を形成し、第１のカバー５と第２のカバー６とを結合する。
【００１８】
図４（ａ）はかしめ突起１８のかしめ部２１を示している。かしめ用凹部２０内に予めかしめ用凹部２０の底面に金型により、かしめ部２１のかしめ径を目視検査する際の基準となる円形状の溝２２を形成しておく。これにより、かしめ突起１８をかしめたときのかしめ部２１のかしめ径が溝２２の直径Ｒより大きいことを目視検査することにより、かしめ工程のかしめ部２１の大きさの管理を行うことができる。例えば、溝２２の外側のラインがかしめ径の上限値、内側のラインが下限値として判定する。また上限値以上潰せばよいという管理の場合、外側のラインをかしめ径の下限値として判定する。これらによって、溝２２の凹形状が見えなくなるまでかしめ部を潰せば良品と判定でき、かしめ用孔の径に対し、かしめ部の径が抜け止めとして十分になると判断することができる。なお、溝２２のような凹凸形状の代わりにラインが着色されてもよい。例えばパーツフィーダで整列された状態で所定の位置にレーザマーキングされる。
【００１９】
図４（ｂ）は目視検査用基準として、かしめ用凹部２０の内周面に表面からの所定のかしめ深さＨの突起２３をアンダーカットにより形成し、かしめ部２１のかしめ深さが所定のかしめ深さＨより大きいことを目視検査している。かしめ部２１を突起２３以下まで潰せばよいという管理の場合、突起２３の最も直径が小さくなる部位（たとえば先端）よりかしめ部２１の表面が低い位置にあれば良品と判定できる。
【００２０】
図４（ｃ）はかしめ用凹部２０を段付き穴により形成し、その段部２４を基準のかしめ深さＨに設定している。この段部２４は、かしめ用孔中心から離れるほど位置が高くなる斜面をもっており、管理においては、かしめ部２１の表面が斜面の範囲に位置するか貫通すれば良品と判定できる。なお、この場合かしめ部２１が側面から見えると目視検査が実施しやすい。
【００２１】
通常コールドかしめの出来ばえの管理には、かしめ部２１の直径や基準面からのかしめ深さを測定して管理する。しかし、図４に示すようにカバー２に金型で溝２２、突起２３および段部２４などの目印（かしめ径最小値、かしめ深さ最大値など）を形成すれば、かしめの出来ばえ管理を工程での目視検査にて実施することができる。
【００２２】
この実施の形態によれば、ランプ保持ばね３の中間部をばね固定部１６で固定しその両側にランプ保持部１４とソケット押圧部１５があるため、それぞれが互いに影響を受けずに機能することができる。
【００２３】
ソケット本体１の開口縁部１０およびリブ１２を、ソケット押圧部１５によりソケット本体１が押し当てられることを前提に設計することができる。
【００２４】
かしめ部２１はその直径やカバー２の表面からの深さを測定して管理される場合が多いが、金型により予め溝２２、突起２３、段部２４などを基準の目印としてかしめの直径やかしめ深さの管理を目視により容易に管理することができる。これにより従来技術と比べた場合、かしめ部が同じ数であれば確実に検査に要する時間が短くなる。また画像認識装置を活用する場合であっても、明確な目印の有無で判定ができるので、誤判定につながるノイズ（製品自体の位置ずれ等）が少なくてすむ。
【００２５】
図５のランプソケットは、第１のカバー５と第２のカバー６からなるカバー２の一側にソケット本体１の前面を露出し、その両側より一対のランプ保持ばね３、２８を突出し、電線４をカバー２の一側に隣接する端面より引き出している。ランプ口金はランプピンをソケット本体１の受け口に差し込み内部の受金部に挿着するとともに一対のランプ保持ばね３、２８のランプ保持部１４により抱持される。またランプ保持ばね３の内端部には上記実施の形態と同様にソケット押圧部（図示せず）を設けている。
【００２６】
図６のランプソケットは、図５のランプソケットにおいて、ソケット押圧部１５を一対のランプ保持ばね３、２８に設け、ソケット押圧部１５でソケット本体１の両側を挟持している。また図６は第１のカバー５のみを示し、第１のカバー５にかしめ突起１８を形成し、第２のカバーにかしめ用孔を形成している。そのかしめについては上記実施の形態と同様にしている。３０はカバー２の取付け部である。
【符号の説明】
【００２７】
２ カバー
５ 第１のカバー
６ 第２のカバー
１８ かしめ突起
１９ かしめ用孔
２１ かしめ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備え、前記かしめ突起を前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、前記カバー同士を固定する結合構造であって、前記第２のカバーの、前記かしめ部と当接する面に前記かしめ用孔と同軸の円または円弧となるラインを設け、前記ラインを前記かしめ部の直径の良否判定基準としたことを特徴とする樹脂部品の結合構造。
【請求項２】
前記ラインが、前記第２のカバーの表面に設けられた凹凸形状である請求項１記載の樹脂部品の結合構造。
【請求項３】
前記ラインが、前記第２のカバー表面に着色されている請求項１記載の樹脂部品の結合構造。
【請求項４】
かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備え、前記かしめ突起を前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、前記カバー同士を固定する結合構造であって、前記かしめ部の高さと比較可能な突起または段部を前記第２のカバーに設け、前記突起または段部を前記かしめ部の高さの良否判定基準としたことを特徴とする樹脂部品の結合構造。
【請求項１】
かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備え、前記かしめ突起を前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、前記カバー同士を固定する結合構造であって、前記第２のカバーの、前記かしめ部と当接する面に前記かしめ用孔と同軸の円または円弧となるラインを設け、前記ラインを前記かしめ部の直径の良否判定基準としたことを特徴とする樹脂部品の結合構造。
【請求項２】
前記ラインが、前記第２のカバーの表面に設けられた凹凸形状である請求項１記載の樹脂部品の結合構造。
【請求項３】
前記ラインが、前記第２のカバー表面に着色されている請求項１記載の樹脂部品の結合構造。
【請求項４】
かしめ突起を立設した樹脂製の第１のカバーと、前記かしめ突起が挿通するかしめ用孔を形成した第２のカバーとを備え、前記かしめ突起を前記かしめ用孔に挿通した状態でカバー同士を当接させ、前記かしめ突起の先端を潰して、前記かしめ用孔の径よりも大きくしたかしめ部とすることにより、前記カバー同士を固定する結合構造であって、前記かしめ部の高さと比較可能な突起または段部を前記第２のカバーに設け、前記突起または段部を前記かしめ部の高さの良否判定基準としたことを特徴とする樹脂部品の結合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２８６１２９（Ｐ２００９−２８６１２９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６３３２７（Ｐ２００９−１６３３２７）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【分割の表示】特願２００５−８３５６７（Ｐ２００５−８３５６７）の分割
【原出願日】平成１７年３月２３日（２００５．３．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【分割の表示】特願２００５−８３５６７（Ｐ２００５−８３５６７）の分割
【原出願日】平成１７年３月２３日（２００５．３．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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