樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法
【課題】ウェルド面の強度低下を抑制することが可能な樹脂部材、軸受用保持器を提供する。
【解決手段】冠型保持器は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート５０から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。キャビティ４０内に注入された溶解樹脂は、キャビティ４０内を充填した後、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに流入し、貯留される。このとき、矢印で示したような樹脂の流動が発生するため、溶解樹脂に添加された強化繊維は、ウェルド面Ｗの径方向内側において、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向する。
【解決手段】冠型保持器は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート５０から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。キャビティ４０内に注入された溶解樹脂は、キャビティ４０内を充填した後、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに流入し、貯留される。このとき、矢印で示したような樹脂の流動が発生するため、溶解樹脂に添加された強化繊維は、ウェルド面Ｗの径方向内側において、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５に示すように、樹脂製保持器としては、略円環状の基部１１０と、基部１１０の軸方向一端側面１１２から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部１２０と、を有し、隣り合う一対の柱部１２０，１２０の互いに対向する面１２２，１２２と基部１１０の軸方向一端側面１１２とによってポケット部１３０を形成する冠型保持器１００が知られている。
【０００３】
このような、樹脂製冠型保持器１００は、通常、射出成形により製造される（特許文献１〜３参照。）。具体的には、図１６に示すように、成形金型に成形体である保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料を注入し、冷却固化することによって製造される。
【０００４】
キャビティ１４０に注入された樹脂材料は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド面１００Ｗが形成される。一般に、この様な射出成形された樹脂部材は、ウェルド面１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。また、溶解樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の繊維を添加したものでは、ウェルド面１００Ｗにおいて繊維配向に乱れが生じ、このウェルド面Ｗの強度がさらに低下する傾向にある。
【０００５】
そこで、特許文献１のように、３点ゲート方式によって製造された樹脂保持器を用いることによって、ウェルド面の強度低下を抑制することが考えられる。この特許文献１記載の保持器を製造する際には、図１７に示すように、キャビティ２４０の周縁部の円周方向３箇所にゲート２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃが設けられる。また、これら３個のゲート２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ間の３つの領域ｄ１，ｄ２，ｄ３のうち、一つの領域ｄ１の円周方向距離が残りの２つの領域ｄ２，ｄ３の円周方向距離よりも長く設定される（ｄ１＞ｄ２，ｄ３）。また、周方向距離の長い領域ｄ１において、その中間位置にある注入樹脂材料の合流個所、すなわちウェルド面２００Ｗに対応して１個の樹脂溜まり２６０が設けられている。
【０００６】
各領域ｄ１，ｄ２，ｄ３のうち、円周方向距離の短い領域ｄ２，ｄ３内では、注入樹脂材料同士が合流するまでの距離が短い。そのため、これらの領域ｄ２，ｄ３内では、注入樹脂材料はあまり温度低下することなく合流して接合するため、合流接合部分の接合強度が大きくなる。一方、円周方向距離の長い領域ｄ１内では、注入樹脂材料は、比較的長い距離流動したのちに合流することになるため、樹脂材料の先頭部分が温度低下し易くなり、ウェルド面２００Ｗが形成され易くなる。しかし、この領域ｄ１における樹脂材料の合流個所には樹脂溜まり２６０を設けているため、注入樹脂材料は合流しながらキャビティ２４０を出て、樹脂溜まり２６０に流入する。このように、ウェルド面２００Ｗの形成を抑制することを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６６６５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１７４２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６６０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の保持器の製造方法を採用しても、ウェルド面の発生を防止できない場合も多く、保持器のウェルド面における強度低下が問題となっていた。さらに、溶解樹脂に強化繊維を添加した場合、ウェルド面において強化繊維の繊維配向の乱れを防ぐことができず、強度がさらに低下する虞れがあった。
【０００９】
本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、ウェルド面の強度低下を抑制することが可能な樹脂部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 強化繊維を添加した樹脂によって射出成形される樹脂部材であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材。
（２） 前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする（１）に記載の樹脂部材。
（３） （２）に記載の樹脂部材によって構成されることを特徴とする軸受用保持器。
（４） 略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする（３）に記載の軸受用保持器。
（５） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも一つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられる
ことを特徴とする（４）に記載の軸受用保持器。
（６） 成形金型内に形成したキャビティの周縁部に設けられた少なくとも１つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される樹脂部材の製造方法であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材の製造方法。
（７） 前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする（６）に記載の樹脂部材の製造方法。
（８） （７）に記載の樹脂部材の製造方法によって構成されることを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（９） 前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする（８）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１０） 前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記ポケット部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の周方向両側に、前記溶融樹脂を貯留可能な一対の樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１１） 前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂を貯留可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１２） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記キャビティの径方向内側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１３） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられ、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂部材によれば、ウェルド面Ｗに位置する強化繊維の少なくとも一部は、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面での樹脂の接合強度が高くなり、ウェルド面の強度低下を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る冠型保持器の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１の冠型保持器の要部拡大図である。
【図４】第２実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図５】第２実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図６】図５の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図７】第３実施形態に係る冠型保持器を示す図であり、（ａ）は一部切り欠いた斜視図であり、（ｂ）は（ａ）を周方向から見た要部拡大図であり、（ｃ）は（ａ）を軸方向からみた要部拡大図である。
【図８】図７の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図９】第３実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１０】図９の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１２】第４実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１３】第５実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１４】第５実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１５】従来の冠型保持器の斜視図である。
【図１６】図１５の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図１７】保持器を射出成形する際に使用する従来の成形金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る樹脂部材の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る樹脂部材の一例である軸受用冠型保持器１を示す斜視図である。冠型保持器１は、略円環状の基部１０と、基部１０の軸方向一端側面１２から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部２０と、を有しており、隣り合う一対の柱部２０，２０の互いに対向する面２２，２２と基部１０の軸方向一端側面１２とによって、軸受の転動体（不図示）を保持するポケット部３０を形成している。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、冠型保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェレンサルサイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。
なお、図２（ａ）中、冠型保持器１の柱部２０及びポケット部３０に相当する部分については、簡単のために省略している。
【００１６】
ゲート５０からキャビティ４０内に注入された樹脂組成物の溶融物は、左右に分かれて流動し、ゲート５０と対向する径方向反対側で合流する。そして、成形された冠型保持器１の基部１０や柱部２０には、溶融樹脂の合流位置に、ウェルド面Ｗが生じる。本実施形態の冠型保持器１では、図１及び図３に示すように、ウェルド面Ｗが、ポケット部３０の軸方向一端側面３２の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延び、軸方向及び径方向から見て略直線形状となるように形成される。
【００１７】
図２に戻り、キャビティ４０の径方向外側面４２には、冠型保持器１のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成されるポケット部３０に隣接する一対の柱部２０，２０と周方向にオーバーラップするように（図３参照。）、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。これらの樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂは、キャビティ４０に比べて小容量の空間であり、キャビティ４０の内部と狭い通路で連通している。
【００１８】
キャビティ４０内に注入された溶解樹脂は、キャビティ４０内を充填した後、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに流入し、貯留される。このとき、図２に矢印で示したような樹脂の流動が発生するため、溶解樹脂に添加された強化繊維は、ウェルド面Ｗの径方向内側において、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向する。
【００１９】
このようにキャビティ４０及び樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに溶解樹脂が充填され、その溶解樹脂が硬化して冠型保持器１が成形されるが、この冠型保持器１には、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂ内でできた樹脂塊が形成される。これらの樹脂塊は、冠型保持器１の本体とともに金型から排出されるため、排出後、冠型保持器１の本体から切り離せばよい。
【００２０】
以上、説明したように、本発明の第１実施形態に係る冠型保持器１は、強化繊維を添加した樹脂によって射出成形され、ウェルド面Ｗに位置する強化繊維の少なくとも一部は、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するように構成される。したがって、ウェルド面Ｗにおける強度の低下を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、ウェルド面Ｗは、ポケット部３０の軸方向一端側面３２の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成され、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側に一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。したがって、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側において、溶解樹脂に添加された強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下を抑制することが可能となる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、第１実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態の冠型保持器１は、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００２４】
また、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成される柱部２０の位置と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。
【００２５】
なお、本実施形態において、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図５及び図６に示すように、キャビティ４０の径方向外側面４２のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けてもよい。
【００２６】
以上のように構成された本実施形態の冠型保持器１は、第１実施形態と同様に、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側に位置する強化繊維が、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下をさらに抑制することが可能となる。
【００２７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、上記実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００２８】
図７に示すように、本実施形態の冠型保持器１には、第２実施形態と同様に、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００２９】
また、冠型保持器１には、図７に示すように、精度向上や軽量化のために、基部１０の軸方向他端側面１４から、軸方向一端側に向かうように、夫々の柱部２０の内部まで複数の肉盗み７０が凹設されている。夫々の肉盗み７０は、径方向幅が基部１０の軸方向他端側面１４の径方向幅よりも小さく、且つ、周方向幅が柱部２０の周方向幅と略等しい開口７１を有しており、軸方向一端側に向かうにしたがって周方向幅が小さくなるように形成されている。したがって、ウェルド面Ｗが形成される柱部２０の直下に凹設された肉盗み７０は、ウェルド面Ｗと周方向においてオーバーラップする。
【００３０】
ここで、仮に、第１及び第２実施形態と同様にキャビティ４０の径方向外側面４２に樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂを形成した場合（図２参照。）、肉盗み７０が樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに向かう溶解樹脂の流動を阻害してしまい、ウェルド面Ｗの径方向内側において、強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向し難くなる。そこで、本実施形態の冠型保持器１では、図７（ｃ）及び図８に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成される柱部２０と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが形成される。
【００３１】
なお、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図９及び図１０に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けてもよい。
【００３２】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、第３実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００３３】
図１１に示すように、本実施形態の冠型保持器１では、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向一方側から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００３４】
また、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはそれぞれウェルド面Ｗが形成される柱部２０とその柱部２０に隣接するポケット部３０と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが形成される。
【００３５】
なお、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図１２に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けるようにしてもよい。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の冠型保持器１においても、上記実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、上述の実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００３８】
図１３に示すように、本実施形態の冠型保持器１には、第３実施形態（図７参照。）と同様に、ウェルド面Ｗ及び肉盗み７０が形成されている。また、肉盗み７０には、強度向上のために、ウェルド面Ｗの周方向両側に、径方向内側面７２及び径方向外側面７４を接続する断面四角形状の一対の架橋部８０Ａ，８０Ｂが形成されている。また、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａが設けられる。
【００３９】
このように、肉盗み７０に架橋部８０Ａ，８０Ｂが設けられることで、これらの架橋部８０Ａ，８０Ｂを介して、溶解樹脂が径方向内側から径方向外側に流動し、樹脂溜まり６０Ａに流入することになる。したがって、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側において、強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下を抑制することが可能となる。
【００４０】
なお、肉盗み７０に設ける架橋部は１つのみとしてもよく、例えば、図１４に示すように、ウェルド面Ｗと周方向にオーバーラップする架橋部８０Ａを形成するようにしてもよい。
【００４１】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上述の実施形態においては、キャビティ４０には、１つのゲート５０が設けられるとしたが、２つ以上のゲートを設ける多点ゲート方式としてもよい。
【００４２】
また、本発明における樹脂部材は、保持器に限定されるものではなく、強化繊維を添加した樹脂によって射出成形されるものであればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 冠型保持器（樹脂部材）
１０ 基部
１２ 軸方向一端側面
１４ 軸方向他端側面
２０ 柱部
２４ 軸方向一端側面
３０ ポケット部
３２ 軸方向一端側面
４０ キャビティ
４２ 径方向外側面
４４ 径方向内側面
５０ 樹脂射出ゲート
６０Ａ，６０Ｂ 樹脂溜まり
７０ 肉盗み
７１ 開口
７２ 径方向内側面
７４ 径方向外側面
８０Ａ，８０Ｂ 架橋部
Ｗ ウェルド面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５に示すように、樹脂製保持器としては、略円環状の基部１１０と、基部１１０の軸方向一端側面１１２から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部１２０と、を有し、隣り合う一対の柱部１２０，１２０の互いに対向する面１２２，１２２と基部１１０の軸方向一端側面１１２とによってポケット部１３０を形成する冠型保持器１００が知られている。
【０００３】
このような、樹脂製冠型保持器１００は、通常、射出成形により製造される（特許文献１〜３参照。）。具体的には、図１６に示すように、成形金型に成形体である保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料を注入し、冷却固化することによって製造される。
【０００４】
キャビティ１４０に注入された樹脂材料は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド面１００Ｗが形成される。一般に、この様な射出成形された樹脂部材は、ウェルド面１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。また、溶解樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の繊維を添加したものでは、ウェルド面１００Ｗにおいて繊維配向に乱れが生じ、このウェルド面Ｗの強度がさらに低下する傾向にある。
【０００５】
そこで、特許文献１のように、３点ゲート方式によって製造された樹脂保持器を用いることによって、ウェルド面の強度低下を抑制することが考えられる。この特許文献１記載の保持器を製造する際には、図１７に示すように、キャビティ２４０の周縁部の円周方向３箇所にゲート２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃが設けられる。また、これら３個のゲート２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ間の３つの領域ｄ１，ｄ２，ｄ３のうち、一つの領域ｄ１の円周方向距離が残りの２つの領域ｄ２，ｄ３の円周方向距離よりも長く設定される（ｄ１＞ｄ２，ｄ３）。また、周方向距離の長い領域ｄ１において、その中間位置にある注入樹脂材料の合流個所、すなわちウェルド面２００Ｗに対応して１個の樹脂溜まり２６０が設けられている。
【０００６】
各領域ｄ１，ｄ２，ｄ３のうち、円周方向距離の短い領域ｄ２，ｄ３内では、注入樹脂材料同士が合流するまでの距離が短い。そのため、これらの領域ｄ２，ｄ３内では、注入樹脂材料はあまり温度低下することなく合流して接合するため、合流接合部分の接合強度が大きくなる。一方、円周方向距離の長い領域ｄ１内では、注入樹脂材料は、比較的長い距離流動したのちに合流することになるため、樹脂材料の先頭部分が温度低下し易くなり、ウェルド面２００Ｗが形成され易くなる。しかし、この領域ｄ１における樹脂材料の合流個所には樹脂溜まり２６０を設けているため、注入樹脂材料は合流しながらキャビティ２４０を出て、樹脂溜まり２６０に流入する。このように、ウェルド面２００Ｗの形成を抑制することを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６６６５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１７４２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６６０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の保持器の製造方法を採用しても、ウェルド面の発生を防止できない場合も多く、保持器のウェルド面における強度低下が問題となっていた。さらに、溶解樹脂に強化繊維を添加した場合、ウェルド面において強化繊維の繊維配向の乱れを防ぐことができず、強度がさらに低下する虞れがあった。
【０００９】
本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、ウェルド面の強度低下を抑制することが可能な樹脂部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 強化繊維を添加した樹脂によって射出成形される樹脂部材であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材。
（２） 前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする（１）に記載の樹脂部材。
（３） （２）に記載の樹脂部材によって構成されることを特徴とする軸受用保持器。
（４） 略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする（３）に記載の軸受用保持器。
（５） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも一つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられる
ことを特徴とする（４）に記載の軸受用保持器。
（６） 成形金型内に形成したキャビティの周縁部に設けられた少なくとも１つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される樹脂部材の製造方法であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材の製造方法。
（７） 前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする（６）に記載の樹脂部材の製造方法。
（８） （７）に記載の樹脂部材の製造方法によって構成されることを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（９） 前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする（８）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１０） 前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記ポケット部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の周方向両側に、前記溶融樹脂を貯留可能な一対の樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１１） 前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂を貯留可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１２） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記キャビティの径方向内側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
（１３） 前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられ、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする（９）に記載の軸受用保持器の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂部材によれば、ウェルド面Ｗに位置する強化繊維の少なくとも一部は、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面での樹脂の接合強度が高くなり、ウェルド面の強度低下を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る冠型保持器の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１の冠型保持器の要部拡大図である。
【図４】第２実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図５】第２実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図６】図５の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図７】第３実施形態に係る冠型保持器を示す図であり、（ａ）は一部切り欠いた斜視図であり、（ｂ）は（ａ）を周方向から見た要部拡大図であり、（ｃ）は（ａ）を軸方向からみた要部拡大図である。
【図８】図７の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図９】第３実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１０】図９の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１２】第４実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１３】第５実施形態に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１４】第５実施形態の変形例に係る冠型保持器の要部拡大図である。
【図１５】従来の冠型保持器の斜視図である。
【図１６】図１５の冠型保持器を射出成形する際に使用する成形金型の断面図である。
【図１７】保持器を射出成形する際に使用する従来の成形金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る樹脂部材の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る樹脂部材の一例である軸受用冠型保持器１を示す斜視図である。冠型保持器１は、略円環状の基部１０と、基部１０の軸方向一端側面１２から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部２０と、を有しており、隣り合う一対の柱部２０，２０の互いに対向する面２２，２２と基部１０の軸方向一端側面１２とによって、軸受の転動体（不図示）を保持するポケット部３０を形成している。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、冠型保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェレンサルサイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。
なお、図２（ａ）中、冠型保持器１の柱部２０及びポケット部３０に相当する部分については、簡単のために省略している。
【００１６】
ゲート５０からキャビティ４０内に注入された樹脂組成物の溶融物は、左右に分かれて流動し、ゲート５０と対向する径方向反対側で合流する。そして、成形された冠型保持器１の基部１０や柱部２０には、溶融樹脂の合流位置に、ウェルド面Ｗが生じる。本実施形態の冠型保持器１では、図１及び図３に示すように、ウェルド面Ｗが、ポケット部３０の軸方向一端側面３２の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延び、軸方向及び径方向から見て略直線形状となるように形成される。
【００１７】
図２に戻り、キャビティ４０の径方向外側面４２には、冠型保持器１のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成されるポケット部３０に隣接する一対の柱部２０，２０と周方向にオーバーラップするように（図３参照。）、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。これらの樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂは、キャビティ４０に比べて小容量の空間であり、キャビティ４０の内部と狭い通路で連通している。
【００１８】
キャビティ４０内に注入された溶解樹脂は、キャビティ４０内を充填した後、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに流入し、貯留される。このとき、図２に矢印で示したような樹脂の流動が発生するため、溶解樹脂に添加された強化繊維は、ウェルド面Ｗの径方向内側において、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向する。
【００１９】
このようにキャビティ４０及び樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに溶解樹脂が充填され、その溶解樹脂が硬化して冠型保持器１が成形されるが、この冠型保持器１には、樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂ内でできた樹脂塊が形成される。これらの樹脂塊は、冠型保持器１の本体とともに金型から排出されるため、排出後、冠型保持器１の本体から切り離せばよい。
【００２０】
以上、説明したように、本発明の第１実施形態に係る冠型保持器１は、強化繊維を添加した樹脂によって射出成形され、ウェルド面Ｗに位置する強化繊維の少なくとも一部は、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するように構成される。したがって、ウェルド面Ｗにおける強度の低下を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、ウェルド面Ｗは、ポケット部３０の軸方向一端側面３２の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成され、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側に一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。したがって、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側において、溶解樹脂に添加された強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下を抑制することが可能となる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、第１実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態の冠型保持器１は、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００２４】
また、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成される柱部２０の位置と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが設けられる。
【００２５】
なお、本実施形態において、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図５及び図６に示すように、キャビティ４０の径方向外側面４２のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けてもよい。
【００２６】
以上のように構成された本実施形態の冠型保持器１は、第１実施形態と同様に、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側に位置する強化繊維が、ウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下をさらに抑制することが可能となる。
【００２７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、上記実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００２８】
図７に示すように、本実施形態の冠型保持器１には、第２実施形態と同様に、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向中央部から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００２９】
また、冠型保持器１には、図７に示すように、精度向上や軽量化のために、基部１０の軸方向他端側面１４から、軸方向一端側に向かうように、夫々の柱部２０の内部まで複数の肉盗み７０が凹設されている。夫々の肉盗み７０は、径方向幅が基部１０の軸方向他端側面１４の径方向幅よりも小さく、且つ、周方向幅が柱部２０の周方向幅と略等しい開口７１を有しており、軸方向一端側に向かうにしたがって周方向幅が小さくなるように形成されている。したがって、ウェルド面Ｗが形成される柱部２０の直下に凹設された肉盗み７０は、ウェルド面Ｗと周方向においてオーバーラップする。
【００３０】
ここで、仮に、第１及び第２実施形態と同様にキャビティ４０の径方向外側面４２に樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂを形成した場合（図２参照。）、肉盗み７０が樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂに向かう溶解樹脂の流動を阻害してしまい、ウェルド面Ｗの径方向内側において、強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向し難くなる。そこで、本実施形態の冠型保持器１では、図７（ｃ）及び図８に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはウェルド面Ｗが形成される柱部２０と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが形成される。
【００３１】
なお、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図９及び図１０に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けてもよい。
【００３２】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、第３実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００３３】
図１１に示すように、本実施形態の冠型保持器１では、ウェルド面Ｗが、柱部２０の軸方向一端側面２４の周方向一方側から基部１０の軸方向他端側面１４まで軸方向に延びて形成される。
【００３４】
また、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置の周方向両側近傍に、より詳細にはそれぞれウェルド面Ｗが形成される柱部２０とその柱部２０に隣接するポケット部３０と周方向にオーバーラップするように、一対の樹脂溜まり６０Ａ，６０Ｂが形成される。
【００３５】
なお、樹脂溜まりは１つのみ設けるようにしてもよく、例えば、図１２に示すように、キャビティ４０の径方向内側面４４のウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａを設けるようにしてもよい。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の冠型保持器１においても、上記実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る冠型保持器について説明する。本実施形態の冠型保持器は、上述の実施形態の冠型保持器と基本的構成が同様であるので、同一部分には同一符号を付すことによって、説明を省略又は簡略化する。
【００３８】
図１３に示すように、本実施形態の冠型保持器１には、第３実施形態（図７参照。）と同様に、ウェルド面Ｗ及び肉盗み７０が形成されている。また、肉盗み７０には、強度向上のために、ウェルド面Ｗの周方向両側に、径方向内側面７２及び径方向外側面７４を接続する断面四角形状の一対の架橋部８０Ａ，８０Ｂが形成されている。また、キャビティ４０の径方向外側面４２には、ウェルド面Ｗが形成される位置に、１つの樹脂溜まり６０Ａが設けられる。
【００３９】
このように、肉盗み７０に架橋部８０Ａ，８０Ｂが設けられることで、これらの架橋部８０Ａ，８０Ｂを介して、溶解樹脂が径方向内側から径方向外側に流動し、樹脂溜まり６０Ａに流入することになる。したがって、応力が集中し易いウェルド面Ｗの径方向内側において、強化繊維がウェルド面Ｗに対して垂直に配向するので、ウェルド面Ｗの強度低下を抑制することが可能となる。
【００４０】
なお、肉盗み７０に設ける架橋部は１つのみとしてもよく、例えば、図１４に示すように、ウェルド面Ｗと周方向にオーバーラップする架橋部８０Ａを形成するようにしてもよい。
【００４１】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上述の実施形態においては、キャビティ４０には、１つのゲート５０が設けられるとしたが、２つ以上のゲートを設ける多点ゲート方式としてもよい。
【００４２】
また、本発明における樹脂部材は、保持器に限定されるものではなく、強化繊維を添加した樹脂によって射出成形されるものであればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 冠型保持器（樹脂部材）
１０ 基部
１２ 軸方向一端側面
１４ 軸方向他端側面
２０ 柱部
２４ 軸方向一端側面
３０ ポケット部
３２ 軸方向一端側面
４０ キャビティ
４２ 径方向外側面
４４ 径方向内側面
５０ 樹脂射出ゲート
６０Ａ，６０Ｂ 樹脂溜まり
７０ 肉盗み
７１ 開口
７２ 径方向内側面
７４ 径方向外側面
８０Ａ，８０Ｂ 架橋部
Ｗ ウェルド面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維を添加した樹脂によって射出成形される樹脂部材であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材。
【請求項２】
前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂部材。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂部材によって構成されることを特徴とする軸受用保持器。
【請求項４】
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする請求項３に記載の軸受用保持器。
【請求項５】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも一つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられる
ことを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
【請求項６】
成形金型内に形成したキャビティの周縁部に設けられた少なくとも１つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される樹脂部材の製造方法であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする請求項６に記載の樹脂部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂部材の製造方法によって構成されることを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
【請求項９】
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする請求項８に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１０】
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記ポケット部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の周方向両側に、前記溶融樹脂を貯留可能な一対の樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１１】
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂を貯留可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１２】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記キャビティの径方向内側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１３】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられ、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１】
強化繊維を添加した樹脂によって射出成形される樹脂部材であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材。
【請求項２】
前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂部材。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂部材によって構成されることを特徴とする軸受用保持器。
【請求項４】
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする請求項３に記載の軸受用保持器。
【請求項５】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも一つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられる
ことを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
【請求項６】
成形金型内に形成したキャビティの周縁部に設けられた少なくとも１つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される樹脂部材の製造方法であって、
ウェルド面に位置する前記強化繊維の少なくとも一部は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする樹脂部材の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂部材は略円環形状であり、
前記ウェルド面の径方向内側に位置する前記強化繊維は、前記ウェルド面に対して垂直に配向する
ことを特徴とする請求項６に記載の樹脂部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂部材の製造方法によって構成されることを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
【請求項９】
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、を有し、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによってポケット部を形成する冠型保持器である
ことを特徴とする請求項８に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１０】
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記ポケット部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の周方向両側に、前記溶融樹脂を貯留可能な一対の樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１１】
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて形成され、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂を貯留可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１２】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記キャビティの径方向内側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【請求項１３】
前記基部の軸方向他端側面から夫々の前記柱部の内部まで複数の肉盗みが凹設され、
前記ウェルド面は、少なくとも１つの前記柱部の軸方向一端側面の周方向中央部から前記基部の軸方向他端側面まで軸方向に延びて、前記肉盗みとオーバーラップするように形成され、
前記肉盗みには、その径方向内側面及び径方向外側面を接続する少なくとも一つの架橋部が設けられ、
前記キャビティの径方向外側面には、前記ウェルド面が形成される位置の近傍に、前記溶融樹脂が流入可能な少なくとも１つの樹脂溜まりが設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の軸受用保持器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２１９９１７（Ｐ２０１２−２１９９１７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６３５５（Ｐ２０１１−８６３５５）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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