段積みラック
【課題】貨物を段積みさせて運搬する際、コンテナ内において転倒することを好適に防止することが可能な段積みラックを提供する。
【解決手段】ラック１０は、貨物ｃを載置する載置部３０と、載置部に取り付けられ、載置部を床面２１１上において支持する脚部５０と、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けられ、載置部をコンテナの内壁側面に対して固定する支え板９０と、支え板をコンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材１１０と、を有する。
【解決手段】ラック１０は、貨物ｃを載置する載置部３０と、載置部に取り付けられ、載置部を床面２１１上において支持する脚部５０と、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けられ、載置部をコンテナの内壁側面に対して固定する支え板９０と、支え板をコンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材１１０と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段積みラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
貨物輸送用コンテナによる貨物の輸送は、コンテナ内の収納空間内に貨物を段積みし、運搬車両等によって貨物をコンテナごと運搬している。貨物の段積みに際し、段積みを効率的に行うために段積み用ラックを利用する場合がある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２１７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラックに貨物を段積みさせると、ラックの重心位置がコンテナの床面から高さ方向へ離れるため、床面上におけるラックの支持が不安定になる。特に、多種、多形状の貨物の混載を行う場合には、ラックの重心位置が高さ方向において不規則な位置に変更されるため、床面上における支持が著しく不安定になる。ラックの支持が不安定になることによって運搬時のコンテナの揺れに伴うラックの転倒が生じ易くなる。
【０００５】
本発明は、貨物を段積みさせて運搬する際、コンテナ内において転倒することを好適に防止することが可能な段積みラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の段積みラックは、貨物を載置する載置部と、載置部に取り付けられ、載置部を床面上において支持する脚部と、を有する。さらに、コンテナの内壁側面に押し付けられ、載置部をコンテナの内壁側面に対して固定するストッパを有する。そして、ストッパをコンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の段積みラックによれば、コンテナの内壁側面に向けて張り出した押し付け部材によって、貨物を載置する載置部とともにラック全体をコンテナに対して固定させることができる。このため、運搬時にコンテナに揺れが生じる場合においても、コンテナ内においてラックが転倒することを好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る段積みラックを簡略化して示す斜視図である。
【図２】図１における矢印２Ａ方向から見た段積みラックの平面図である。
【図３】図１に示すラックの正面図である。
【図４】図１に示すラックの側面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、段積みラックのストッパを拡大して示す図であり、図５（Ａ）は、図２（Ａ）の二点鎖線５Ａで囲った部分を示す図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すストッパを載置面の裏面側から見た図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、脚部に設けられた折り畳み機構を拡大して示す図であり、図６（Ａ）は、図４における矢印６Ａ方向から見た図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線に沿う一部断面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、脚部に設けられた高さ調整機構を拡大して示す図であり、図７（Ａ）は、図４の二点鎖線７Ａで囲った部分を示す図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）における矢印７Ｂ方向から見た図である。
【図８】貨物輸送用コンテナの外観側面を示す図である。
【図９】貨物輸送用コンテナ内の収納空間および床下の構造を説明するための部分断面図である。
【図１０】貨物輸送用コンテナの床下の構造を説明するための図である。
【図１１】貨物輸送用コンテナの内壁側面の面形状を示す断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ストッパの機能を説明するための図であり、図１２（Ａ）は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付ける前の状態を示す図、図１２（Ｂ）は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付けた状態を示す図である。
【図１３】段積みラックの脚部を折り畳んで段積みした状態を示す図である。
【図１４】脚部に設けられたガイド部材を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施形態にあっては、貨物輸送用コンテナ内において複数種類の貨物を混載段積みすることを目的として本発明の段積みラックを適用している。コンテナは、貨物輸送に一般的に用いられるコンテナであり、梱包された貨物を国内外に輸送することを目的として利用するものである。
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１１】
図１、図５および図９を参照して、実施形態に係る段積みラック（以下、「ラック」とする。）１０は、概説すれば、貨物輸送用コンテナ２００（以下、「コンテナ」とする。）内に収納されるラックであって、貨物ｃを載置する載置部３０と、載置部３０に取り付けられ、載置部３０を床面２１１上において支持する脚部５０と、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けられ、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定する支え板９０（ストッパに相当する）と、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１へ向けて張り出させる押し付け部材１１０と、を有する。コンテナ２００の内壁側面２２１は、コンテナ２００の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有している（図１１をも参照。コンテナの長さ方向を図１１中において矢印ａ−ａ′で示す）。押し付け部材１１０によって、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に押し付けて固定させている（図１２（Ｂ）をも参照）。
【００１２】
実施形態に係るコンテナについて説明する。
【００１３】
図８〜１１を参照して、コンテナ２００は、内部に貨物ｃやラック１０を収納することが可能な収納空間ｓを備えた一般的なドライコンテナである。収納空間ｓの奥行き方向（コンテナの長さ方向であり、図８中において矢印ａ−ａ′で示す）に伸びる箱状の外形形状を有している。図中省略するが、長さ方向の一端側には、コンテナ２００の内部と外部とを仕切る搬出入口が設けられている。
【００１４】
コンテナ２００の収納空間ｓ内には、ラック１０を設置する床２１０、支え板９０が押し付けられる側壁２２０、および天井２３０が存在する（図９を参照）。コンテナ２００の床２１０下には、コンテナ２００の長さ方向に沿って鉄鋼製のボトムサイドレール２４０が敷設されている（図１０を参照）。ボトムサイドレール２４０は、コンテナ２００の幅方向の両側に対にして配置されている。敷設したボトムサイドレール２４０は、コンテナ２００の床２１０の基礎を構成する。
【００１５】
ボトムサイドレール２４０には、床２１０を構成する鉄板２１３および木製合板２１５を支えるための床付け用アングル２５１、側壁２２０を取り付けるための側壁用アングル２５２、および床２１０の強度を補強するためのクロスメンバ２５３が溶接されている（図９を参照）。ボトムサイドレール２４０に溶接された床付け用アングル２５１に鉄板２１３、木製合板２１５を重ねて設置してコンテナ２００の床２１０を形成させている。
【００１６】
クロスメンバ２５３は、コンテナ２００の長さ方向（図１０中において矢印ａ−ａ′で示す）に一定の間隔を空けて設置している。それぞれのクロスメンバ２５３は、コンテナ２００の長さ方向に対して直交するように配置されている。クロスメンバ２５３には鋼材を利用している。
【００１７】
側壁２２０は、ボトムサイドレール２４０の直上付近に位置するように、側壁用アングル２５２に溶接されている（図９を参照）。側壁２２０は、平板状の鉄板を凹凸状に加工したものを利用しており、コンテナ２００の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の内面形状を有している（図１１を参照）。
【００１８】
次に、実施形態に係るラックについて説明する。
【００１９】
図１〜４を参照して、ラック１０は、貨物ｃを載せる載置部３０と、載置部３０を支持する４本の脚部５０とを有している。載置部３０には、貨物ｃを安定して載置させるためのフラットな載置面３１を形成させている。脚部５０は載置部３０から伸びる柱形状に形成している。コンテナの長さ方向（図１中において矢印ａ−ａ′で示す）に伸びる連結メンバ(連結部材に相当する)５５によって、脚部５０同士を連結させている。
【００２０】
ラック１０の載置部３０は、縦方向、横方向に一定の間隔を空けて格子状に配置した鋼材を溶接して形成している。格子状に配置した鋼材によって載置部３０を形成することによって、ラック１０の軽量化を図っている。
【００２１】
格子状に配置された複数の鋼材は、貨物ｃが載せられる載置面３１を形成する。載置面３１の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ２００の長さ方向に沿って配置される鋼材４１には支え板９０を取り付けている。この鋼材４１には、載置面３１から窪むように形成した溝４５を有する溝型鋼を利用している（図２を参照）。
【００２２】
鋼材４１の溝４５内には、ラック１０に対して支え板９０をスライド移動可能に取り付けるためのスライド機構１３０の一部を設置している（図２および図５を参照）。鋼材４１においてスライド機構１３０が設けられた部位は、溝４５によって外部に露出された状態になる。このため、作業者がスライド機構１３０の調節やメンテナンスを容易に行うことが可能になっている。
【００２３】
載置面３１の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ２００の幅方向（図１および図２中の矢印ｂ−ｂ′方向）に沿って配置される鋼材４３には、載置面３１から床面２１１に向けて伸びるＬ型アングル６０を取り付けている。
【００２４】
Ｌ型アングル６０は脚部５０の一部を構成する。脚部５０は、Ｌ型アングルからなる第１部材６０と、第１部材６０に連結される第２部材７０と、第２部材７０に連結される第３部材８０とによって構成している（図３を参照）。
【００２５】
第１部材６０には内部に第２部材７０を挿入するための挿入空間６１を形成している（図６（Ｂ）を参照）。第３部材８０にも第２部材７０を挿入するための挿入空間８１を形成している（図７（Ａ）を参照）。第２部材７０の上部を第１部材６０の挿入空間６１に挿入し、第２部材７０の下部を第３部材８０の挿入空間８１に挿入した状態で、第２部材７０を第１部材６０および第３部材８０のそれぞれに連結させて脚部５０を構成させている。第１部材６０、第２部材７０、および第３部材８０には鋼材を利用している。
【００２６】
第１部材６０と第２部材７０との連結は、揺れ止め用蝶ボルト７１、および支持ブロック７３を利用して行っている（図６（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００２７】
第１部材６０に設けられたガイド穴６３に支持ブロック７３を沿わせながら、第１部材６０の挿入空間６１内に第２部材７０の一部を挿入する。ガイド穴６３および支持ブロック７３を利用することによって、連結作業を円滑に行うことが可能になっている。第１部材６０の挿入空間６１内に第２部材７０を挿入した状態で揺れ止め用蝶ボルト７１を締結して固定させている。揺れ止め用蝶ボルト７１の紛失を防止するために、第１部材６０に設けられたチェーン固定部６７にチェーン６８を介して揺れ止め用蝶ボルト７１を連結させている。
【００２８】
第１部材６０と第２部材７０とを連結するための揺れ止め用蝶ボルト７１は、脚部５０の内側から締結させることが可能になっている（図４を参照）。脚部５０を組み付ける際、揺れ止め用蝶ボルト７１の先端部分によってラック１０の内側に積み込んだ貨物ｃに傷が付くことを防止することを可能にするためである。
【００２９】
脚部５０は、脚部５０を折り畳むための折り畳み機構１７０を備えている（図６（Ａ）、（Ｂ）を参照）。折り畳み機構１７０は、第２部材７０に設けられた長穴１７１と、長穴１７１に沿って第２部材７０が移動するようにガイドするボルト１７３と、当該ボルト１７３を締結するためのナット１７５とによって構成している。後述するように、ラック１０は、脚部５０を折り畳んだ状態で複数個段積みさせることが可能になっている（図１３を参照）。
【００３０】
脚部５０の折り畳みは、揺れ止め用蝶ボルト７１による固定を緩めた状態で行われる。ボルト１７３に長穴１７１を沿わせて、第２部材７０を図６中の下方（矢印ｄ方向）に移動させる。この際、第１部材６０に設けられたガイド穴６３内から支持ブロック７３を取り外す。長穴１７１の端部１７７においてボルト１７３を支点にして第２部材７０を回転させる。第２部材７０が内側に折り畳まれることによって第１〜第３部材６０、７０、８０が連結された状態で脚部５０全体が折り畳まれることになる。なお、図３中において、矢印ｒで脚部５０が折り畳まれる状態を示す。
【００３１】
載置部３０には脚部５０を吊り上げるためのロープ３５を備え付けている。脚部５０を吊り上げた状態でラック１０の段積み作業を行うことでき、作業性を向上させることが可能になっている。
【００３２】
脚部５０を構成する第１部材６０には、脚部５０を折り畳んで段積みしたラック１０が位置ずれすることを防止する段積みブロック１８０（ガイド部材に相当する）を設けている（図１４を参照）。
【００３３】
段積みブロック１８０は、載置部３０を構成する鋼材４３に一体的に設けている。段積みブロック１８０には、段積み位置を定めるガイド機能を発揮する傾斜面１８１を形成している。ラック１０ａ、１０ｂ同士を段積みさせる際、上段に積み上げるラック１０ａの第１部材６０の下端部６５は、鋼材４１、４３によって形成される凹所４７内に配置させている。段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８を利用して、段積み位置を位置決めしながら段積み作業を行うことが可能になっている。段積み後は、上段に積み上げたラック１０ａの第１部材６０の端部６５を、段積みブロック１８０および凹所４７の傾斜面４８によって安置させることが可能になっている。
【００３４】
第２部材７０と第３部材８０との連結には、高さ調整用ボルト１５１およびスナップピン１５５を利用している（図７を参照）。
【００３５】
第２部材７０に設けられた高さ調整穴１５３、および第３部材８０に設けられた連結穴のそれぞれに高さ調整用ボルト１５１を挿通し、高さ調整用ボルト１５１にスナップピン１５５を挿入して連結を行っている。
【００３６】
第３部材８０にはチェーン固定部８７を設けている。チェーン固定部８７にはチェーン８８を取り付けている。チェーン８８を介して高さ調整用ボルト１５１および連結ピン１５５をそれぞれチェーン固定部８７に連結させている。高さ調整用ボルト１５１および連結ピン１５５の紛失を防止するためである。
【００３７】
高さ調整用ボルト１５１は脚部５０の内側からはめ込むことも可能である。脚部５０を組み付ける際、高さ調整用ボルト１５１の先端部分によってラック１０の内側に積み込んだ貨物ｃに傷が付くことを好適に防止することが可能になる。
【００３８】
高さ調整用ボルト１５１および高さ調整穴１５３は、脚部５０の高さを調整するための高さ調整機構１５０を構成する。
【００３９】
高さ調整穴１５３は、高さ方向に一定の間隔を空けて複数個設けている。脚部５０の高さを変更する場合は、連結させる高さ調整穴１５３をずらして第２部材７０と第３部材８０とを連結させる。第２部材７０に対する第３部材８０の連結位置が変更されるため、脚部５０およびラック１０全体の高さが変更されることになる。
【００４０】
実施形態における第２部材７０には、高さ方向の異なる位置に１００ｍｍの間隔を空けて５つの高さ調整穴１５３を設けている（図３を参照）。したがって、脚部５０の高さを１００ｍｍごとに５段階に調整することが可能になっている。
【００４１】
コンテナ２００の長さ方向に伸びる連結メンバ５５によって脚部５０同士を連結させている。連結メンバ５５は、脚部５０とともに載置部３０をコンテナ２００の床面２１１上において支持する（図４を参照。コンテナ２００の長さ方向を図中ａ−ａ′で示す。）。
【００４２】
脚部５０を柱形状に形成した場合、コンテナ２００の床面２１１における脚部５０の設置面の面積が比較的小さくなる。コンテナ２００の床面２１１上において脚部５０が設置される箇所に荷重が集中するため、コンテナ２００の床２１０が抜け易くなってしまう。
【００４３】
コンテナ２００の床下には、床２１０の強度を補強するために、複数のクロスメンバ２５３が設置されている（図９および図１０を参照）。脚部５０が柱形状に形成されている場合において、コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止するためには、より多くのクロスメンバ２５３を跨ぐようにコンテナ２００の長さ方向に間隔を空けて脚部５０を設置させることが必要になる。このため、コンテナ２００内におけるラック１０の設置位置が制限されたり、コンテナ２００の長さ方向に大きな寸法を設けて脚部５０を取り付けたりする必要が生じる。
【００４４】
脚部５０に取り付けた連結メンバ５５は、脚部５０とともにコンテナ２００内の床面２１１上において載置部３０を支持する（図１０を参照）。連結メンバ５５を介して複数のクロスメンバ２５３に荷重を分散させてラック１０を支持させることが可能になるため、コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止することができる。このため、ラック１０の設置位置の自由度が増す。さらに、コンテナ２００の長さ方向における脚部５０間の寸法を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック１０を製作することが可能になる。
【００４５】
コンテナ２００内にラック１０を収納する際、連結メンバ５５はコンテナ２００の床面２１１を介してボトムサイドレール２４０の直上、またはその周辺に配置させることが望ましい（図１０を参照）。
【００４６】
コンテナ２００の床下には、コンテナ２００の長さ方向に沿って敷設されたボトムサイドレール２４０が存在する。コンテナ２００の床２１０においてボトムサイドレール２４０が敷設された部位の周辺は、他の部位に比べて床面２１１の強度が比較的高くなっている。ボトムサイドレール２４０と平行に伸びる連結メンバ５５をボトムサイドレール２４０が敷設された部位の直上、またはその周辺に配置することによって、コンテナ２００の床面２１１の強度が比較的高い部分においてラック１０を支持させることが可能になる。これによって、ラック１０の設置時にコンテナ２００の床２１０が抜けてしまうことをより確実に防止することが可能になる。なお、図９に示すように、ボトムサイドレール２４０の直上にコンテナ２００の側壁２２０を配置している場合には、ボトムサイドレール２４０に近接させて連結メンバ５５を設置させることが可能となるようにラック１０を設計することが望ましい。
【００４７】
載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定するための支え板９０、および支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１へ向けて張り出すための押し付け部材１１０は、載置部３０を構成する鋼材４１に一体的に取り付けている（図５を参照）。
【００４８】
支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けることによって、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させることが可能になっている（図１２（Ｂ）を参照）。載置部３０がコンテナ２００に固定されることによって、載置部３０に連結された脚部５０を含むラック１０全体がコンテナ２００の内壁側面２２１に固定されることになる。
【００４９】
支え板９０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に当接して押し付けられる押し付け面９１と、押し付け用ボルト１１１との接続を行うための接続部９５と、を有する（図５（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００５０】
接続部９５は、矩形に折り曲げたプレートを支え板９０に溶接して形成している。接続部９５には、押し付け用ボルト１１１に取り付け可能なナット１１２を引っ掛けるための保持穴９６を設けている。保持穴９６にナット１１２を引っ掛けて、押し付け用ボルト１１１と支え板９０を接続している。支え板９０は、保持穴９６を介して押し付け用ボルト１１１から独立して回動可能となるように保持している。押し付け用ボルト１１１の回転に伴って支え板９０が回転することを防止している。また、押し付け用ボルト１１１の軸回りにおける支え板９０の回転角度を任意に調整することが可能になっている。
【００５１】
載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定する際、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して押し付けている（図１２（Ｂ）を参照）。
【００５２】
コルゲート状に形成されたコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３と凸状部分２２４との間には、コンテナ２００内側に向けて傾斜する傾斜部２２５が存在する。支え板９０が押し付けられた凹状部分２２３の両側に隣接する傾斜部２２５は、支え板９０がコンテナ２００の長さ方向に位置ずれすることを防止する機能を発揮する。コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して支え板９０を押し付けるため、コンテナ２００の内壁側面２２１の凸状部分２２４に対して支え板９０を押し付ける場合と比較して、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になっている。
【００５３】
支え板９０の内壁側面２２１に押し付けられる押し付け面９１は、コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状に合致する形状に形成している（図１２（Ａ）を参照）。
【００５４】
支え板９０の押し付け面９１は、コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に合致する平坦部９２と、凹状部分２２３に連なる傾斜部２２５に合致するリブ部９３と、を有する。
【００５５】
平坦部９２が凹状部分２２３に対する押し付けを維持しつつ、リブ部９３が支え板９０の位置ずれを効果的に防止する。支え板９０の位置ずれが防止されるため、コンテナ２００の内壁側面２２１に対してより強固にラック１０を固定させることができる。
【００５６】
支え板９０には、滑り止め用の弾性部材９８を設けている（図１２（Ａ）を参照）。
【００５７】
弾性部材９８によって支え板９０の押し付け面９１を形成している。弾性部材９８は、内壁側面２２１に押し付けた支え板９０が滑って位置ずれすることを防止する。コンテナ２００の内壁側面２２１に対する載置部３０の固定をより強固に行うことが可能になる。弾性部材９８はコンテナ２００の内壁側面２２１に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止する機能も発揮する。
【００５８】
弾性部材９８には、ゴム等の樹脂材料を利用することが可能である。緩衝材などに一般的に用いられる樹脂材料等の中から適宜選択することが可能である。
【００５９】
支え板９０を載置部３０に設置しているため、貨物ｃが載置された箇所に比較的近い位置において支え板９０による固定を行わせることが可能になっている（図９を参照）。重心位置に近い部位においてラック１０の支持および固定が行われるため、ラック１０の転倒や移動を防止する機能をより効果的に発揮させることができる。
【００６０】
支え板９０を載置面３１の四隅周辺に設置している（図２を参照）。支え板９０の設置位置は特に制限されないが、載置面３１の四隅から張り出して押し付ける構成とすることによって、載置面３１の両側から均等な押し付け力をコンテナ２００の内壁側面２２１に付与することが可能になる。固定後にラック１０が位置ずれすることを効果的に防止することが可能になる。
【００６１】
押し付け部材１１０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に向けて伸びるように締結される押し付け用ボルト１１１と、押し付け用ボルト１１１を第２プレート１３２に対して取り付けるための押し付けナット１１３と、を有している（図５（Ｂ）を参照）。
【００６２】
押し付け用ボルト１１１の締め付け量を増減させることによって、支え板９０が張り出される量を調整することが可能になっている。
【００６３】
ラック１０には、支え板９０をコンテナ２００の長さ方向にスライド移動可能に保持するスライド機構１３０を設けている（図５（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００６４】
スライド機構１３０は、鋼材４１の溝４５内に配置される第１プレート１３１と、第１プレート１３１と対になるように鋼材４１の溝４５の裏面側に配置される第２プレート１３２と、鋼材４１に設けられたスライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５と、を有する。
【００６５】
第１プレート１３１と第２プレート１３２とは、固定用ボルト１３７、およびスライドガイド用ボルト１３９を利用して連結している。第１プレート１３１には、固定用ボルト１３７を締結するための第１ナット１４１、およびスライドガイド用ボルト１３９を締結するための第２ナット１４２が溶接によって取り付けられている。
【００６６】
固定用ボルト１３７は、第２プレート１３２の側からスライド穴１３３を通して第１プレート１３１の側にねじ部を配置させている。固定用ボルト１３７のねじ部に第１プレート１３１に設けられた第１ナット１４１を締結させている。
【００６７】
固定用ボルト１３７と第１ナット１４１との締め付け量を調整することによって、鋼材４１に対する第１プレート１３１、および第２プレート１３２の固定力を調整することが可能になっている。第１プレート１３１、および第２プレート１３２のスライド移動は、第１ナット１４１による締め付けを弱めた状態で行う。スライド移動を行わない場合には、第１ナット１４１の締め付けを強めて、強固に固定させる。
【００６８】
スライドガイド用ボルト１３９は、第２プレート１３２の側からスライドガイド穴１３５を通して第１プレート１３１の側にねじ部を配置させている。スライドガイド用ボルト１３９のねじ部に第２ナット１４２を締結させている。
【００６９】
スライドガイド用ボルト１３９は、固定用ボルト１３７によって連結された第１プレート１３１および第２プレート１３２が、スライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５に沿って移動するようにスライド移動をガイドする機能を発揮する。
【００７０】
スライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５は、コンテナ２００の長さ方向（図５中において矢印ａ−ａ′で示す）と平行に伸びる長穴に形成している。したがって、第１プレート１３１および第２プレート１３２のスライド移動は、コンテナ２００の長さ方向に沿うスライド移動となる。
【００７１】
押し付け部材１１０の押し付けナット１１３を第２プレート１３２に固定しているため、第１プレート１３１および第２プレート１３２のスライド移動に連動して、押し付け部材１１０および支え板９０がスライド移動する。スライド移動の最大量は、スライド穴１３３、スライドガイド穴１３５の長さに応じて定まる。
【００７２】
コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状は、凹状部分２２３、凸状部分２２４、凹状部分２２３と凸状部分２２４との間に位置する２つの傾斜部２２５を一単位とする面形状が長さ方向に連続して形成されている（図１１を参照）。支え板９０のスライド移動の最大量は、上記一単位の長さよりも小さく、かつ、上記一単位の任意の位置に支え板９０を押し付けることが可能な寸法に設けることが望ましい。ラック１０をコンテナ２００内に設置する際、ラック１０の配置位置に関わらず、支え板９０を凹状部分２２３、凸状部分２２４、および傾斜部２２５の任意の位置に対して押し付けることを可能にするためである。図示される支え板９０にあっては、コンテナ２００の長さ方向に沿って最大で２３０ｍｍ程度スライド移動可能に設けている。
【００７３】
メンテナンス作業や、組み立て作業を簡略化することを可能にするため、第１プレート１３１と第２プレート１３２とを固定する固定用ボルト１３７と、押し付け部材１１０の押し付け用ボルト１１１には、同径の頭部を有するボルトを利用している。
【００７４】
次に、実施形態に係るラックの作用について説明する。
【００７５】
図９を参照して、コンテナ２００に設けられた搬出入口からラック１０をコンテナ２００の収納空間ｓ内に搬入させる。
【００７６】
搬入する際、貨物ｃの大きさや、コンテナ２００の高さに合わせてラック１０の脚部５０の高さを調整する。脚部５０に設けられた高さ調整機構１５０によって、ラック１０全体の高さを調整する（図４および図７を参照）。貨物ｃの大きさに応じてラック１０の高さを調整することが可能なため、様々な形状の貨物ｃを段積みすることができる。
【００７７】
図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照して、ラック１０を所定の位置に配置した後、押し付け部材１１０によって支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に向けて張り出させる。
【００７８】
支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けて、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させる。載置部３０が固定されるとともに、ラック１０全体が固定される。コンテナ２００の内壁側面２２１に対してラック１０を強固に固定させることができるため、コンテナ２００の運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ２００内においてラック１０の転倒や移動が生じることを好適に防止することができる。
【００７９】
支え板９０は、コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して押し付ける。内壁側面２２１の凹状部分２２３の両側に隣接する傾斜部２２５によって、支え板９０に位置ずれが生じることを効果的に防止することが可能になる。さらに、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になる。
【００８０】
支え板９０を押し付ける際、スライド機構１３０を利用して、支え板９０を押し付ける位置を調整する。スライド機構１３０を利用することによって、ラック１０の配置位置に関わらず、コンテナ２００の内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３、凸状部分２２４、傾斜部２２５の任意の位置に対して位置決めして支え板９０を押し付けることが可能になる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック１０を転用する場合においても、コンテナの内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３等の任意の位置に支え板９０を押し付けることが可能になる。また、スライド機構１３０を利用することによって、コンテナ２００の長さ方向における押し付け位置の位置決めを簡易に行うことが可能になる。
【００８１】
図９を参照して、コンテナ２００の収納空間ｓ内にラック１０を設置した後、載置部３０に貨物ｃを載置する。載置部３０と床面２１１との間に形成されたスペースにも貨物ｃを載せて段積みを行う。支え板９０によってラック１０が固定されているため、多種、多形状の貨物ｃを運搬する場合においても、運搬時にラック１０が転倒することがなく、安全かつ効率的に貨物ｃの運搬を行うことができる。
【００８２】
次に、ラックの脚部を折り畳んでラックを複数個段積みする方法について説明する。
【００８３】
図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して、脚部５０に設けられた折り畳み機構１７０を利用して、脚部５０を折り畳む。揺れ止め用蝶ボルト７１による第１部材６０と第２部材７０との固定を緩めた状態でボルト１７３に長穴１７１を沿わせて第２部材７０を移動させる。長穴１７１の端部１７７においてボルト１７３を支点にして第２部材７０を回転させる。図３に示すように、第２部材７０を矢印ｒに示すように回転させて、脚部５０を折り畳む。
【００８４】
図１３を参照して、第１部材６０が載置面３１の面方向において互いに重なるように、脚部５０が折り畳まれたラック１０ａ、１０ｂを段積みさせる。
【００８５】
図１４を参照して、ラック１０ａの第１部材６０の下端部６５を、段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８によってガイドさせて、凹所４７内に配置させる。ラック１０ａの第１部材６０の下端部６５が、下段に位置するラック１０ａに取り付けた段積みブロック１８０に引っ掛けられて、ラック１０ａ、１０ｂ同士が組み付けられる。
【００８６】
段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。段積みした後は、段積みブロック１８０および凹所４７の傾斜面４８によって、上段に位置するラック１０ａが載置面３１の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。複数のラック１０ａ、１０ｂの段積みを簡易かつ安全に行うことができる。さらに、ラック１０ａ、１０ｂを保管するための収納空間の省スペース化を図ることができる。
【００８７】
以上のように、実施形態に係るラック１０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けた支え板９０によって、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させることができる。このため、運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ２００内においてラック１０の転倒や移動が生じることを好適に防止することができ、安全かつ効率的に貨物ｃの運搬を行うことができる。
【００８８】
コルゲート状に形成されたコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して支え板９０を押し付けるため、内壁側面２２１の凹状部分２２３と内壁側面２２１の凸状部分２２４との間に存在する傾斜部２２５によって位置ずれが生じることを効果的に防止することができる。また、コンテナ２００の内壁側面２２１の凸状部分２２４に対して支え板９０を押し付ける場合と比較して、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することができる。
【００８９】
支え板９０の押し付け面９１を、コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状に合致する形状に形成しているため、コンテナ２００の内壁側面２２１に対する押し付けを維持しつつ、支え板９０の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００９０】
支え板９０が、コンテナ２００の長さ方向にスライド移動可能に設けられているため、ラック１０の配置位置に関わらず、コンテナ２００の内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３、凸状部分２２４、傾斜部２２５の任意の位置に対して位置決めして支え板９０を押し付けることができる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック２０を転用する場合においても、コンテナの内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３等の任意の位置に支え板９０を押し付けることができる。支え板９０を押し付ける位置の位置決めを簡易に行うことができる。
【００９１】
コンテナ２００の長さ方向に伸びる連結メンバ５５を利用して脚部５０を連結させている。このため、連結メンバ５５を介して複数のクロスメンバ２５３に荷重を分散させてラック１０を支持させることができる。コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止することができ、ラック１０の設置位置の自由度が増す。コンテナ２００の長さ方向における脚部５０間の間隔を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック１０を製作することができる。
【００９２】
ラック１０に設けた折り畳み機構１７０を利用してラック１０の脚部５０を折り畳むことができる。脚部５０を折り畳んだ状態でラック１０を複数個段積みさせることができる。段積みさせる際、段積みブロック１８０が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。さらに、段積みした後は、段積みブロック１８０によって上段に位置するラック１０ａが載置面３１の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。
【００９３】
脚部５０に高さ調整機構１５０を設けているため、貨物ｃの大きさに応じて脚部５０、およびラック１０全体の高さを調整することができ、様々な形状の貨物ｃを段積みさせることができる。
【００９４】
支え板９０に滑り止め用の弾性部材９８を設けている。このため、内壁側面２２１に押し付けた支え板９０が滑って位置ずれすることを効果的に防止することができる。コンテナ２００の内壁側面２２１に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止できる。
【００９５】
上述した実施形態は適宜変更することが可能である。
【００９６】
ラックの載置部を構成する部材の材質は、鋼材に限定されず、貨物を安定して保持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。例えば、剛性が比較的高い強化プラスチックや、鋼材以外の金属材料などを利用することが可能である。ラックの載置部の外形形状は、図示された形状に限定されず、貨物が載置可能な載置面が形成される限りにおいて適宜変更することが可能である。
【００９７】
ラックの脚部を構成する部材の材質は、ラックの床面上において載置部を支持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。脚部の外形形状や、設置位置、設置数は、載置部を支持し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。
【００９８】
高さ調整穴の個数、および各高さ調整穴間の寸法は、使用するコンテナの大きさや、ラックの用途に応じて適宜変更することが可能である。
【００９９】
支え板を取り付ける位置や、支え板を設ける個数は、実施形態において示したものに限定されず、コンテナの内壁側面に押し付けた支え板によってラックの移動や転倒を防止する固定力が得られる限りにおいて適宜変更することが可能である。支え板の材質は鋼材のみに限定されるものではなく、コンテナの内壁側面に対して載置部を支えて固定することが可能な材質のものであればよい。例えば、金属材料以外にも硬質ゴム等を利用することが可能である。
【０１００】
脚部が折り畳まれたラックを段積みする個数は特に制限されるものでなく、２段以上に積み上げることも可能である。また、段積みさせることなく、脚部が折り畳まれたラックを単独で保管させることも可能である。
【０１０１】
貨物運搬用コンテナは、ラックの載置部を支持する脚部が設置される床面、および支え板を押し付けることが可能な内壁側面を少なくとも備えていればよく、その外形形状や材質等は特に限定されるものではない。コンテナの内壁側面が凹凸状のコルゲート形状を有している場合には、実施形態において説明したように、その凹状部分に支え板を押し付けることによって支え板による固定力をより向上させることが可能になる。
【０１０２】
本願に係る段積みラックは、コンテナ内において貨物の段積みを行うことを目的として広く適用することが可能である。実施形態にあっては、多種の貨物をコンテナ内に収納させるいわゆる混載段積みに本発明の段積みラックを適用しているが、これに限定されることはなく、同一種類の貨物の段積みに適用することも可能である。実施形態に示した混載段積みを行う場合と同様に、運搬時のラックの転倒を防止する機能を好適に発揮させることができる。貨物の種類も特に限定されるものではなく貨物輸送の対象となり得る限りにおいて、幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０ ラック（段積みラック）、
３０ 載置部、
３１ 載置面、
４７ 凹所、
４８ 凹所の傾斜面、
５０ 脚部、
５５ 連結メンバ（連結部材）、
６０ 第１部材、
６３ ガイド穴、
６７ チェーン固定部、
６８ チェーン、
７０ 第２部材、
７１ 揺れ止め用蝶ボルト、
８０ 第３部材、
８７ チェーン固定部、
８８ チェーン、
９０ 支え板（ストッパ）、
９１ 押し付け面、
９８ 弾性部材、
１１０ 押し付け部材、
１１１ 押し付け用ボルト、
１１３ 押し付けナット、
１３０ スライド機構、
１５０ 高さ調整機構、
１５１ 高さ調整用ボルト、
１５３ 高さ調整穴、
１５５ スナップピン、
１７０ 折り畳み機構、
１８０ 段積みブロック（ガイド部材）、
１８１ 段積みブロックの傾斜面、
２００ コンテナ、
２１０ コンテナの床、
２１１ 床面、
２２０ コンテナの側壁、
２２１ 内壁側面、
２２３ 凹状部分、
２２４ 凸状部分、
２２５ 傾斜部、
２３０ コンテナの天井、
２４０ ボトムサイドレール、
２５３ クロスメンバ、
ｃ 貨物、
ｓ 収納空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段積みラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
貨物輸送用コンテナによる貨物の輸送は、コンテナ内の収納空間内に貨物を段積みし、運搬車両等によって貨物をコンテナごと運搬している。貨物の段積みに際し、段積みを効率的に行うために段積み用ラックを利用する場合がある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２１７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラックに貨物を段積みさせると、ラックの重心位置がコンテナの床面から高さ方向へ離れるため、床面上におけるラックの支持が不安定になる。特に、多種、多形状の貨物の混載を行う場合には、ラックの重心位置が高さ方向において不規則な位置に変更されるため、床面上における支持が著しく不安定になる。ラックの支持が不安定になることによって運搬時のコンテナの揺れに伴うラックの転倒が生じ易くなる。
【０００５】
本発明は、貨物を段積みさせて運搬する際、コンテナ内において転倒することを好適に防止することが可能な段積みラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の段積みラックは、貨物を載置する載置部と、載置部に取り付けられ、載置部を床面上において支持する脚部と、を有する。さらに、コンテナの内壁側面に押し付けられ、載置部をコンテナの内壁側面に対して固定するストッパを有する。そして、ストッパをコンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の段積みラックによれば、コンテナの内壁側面に向けて張り出した押し付け部材によって、貨物を載置する載置部とともにラック全体をコンテナに対して固定させることができる。このため、運搬時にコンテナに揺れが生じる場合においても、コンテナ内においてラックが転倒することを好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る段積みラックを簡略化して示す斜視図である。
【図２】図１における矢印２Ａ方向から見た段積みラックの平面図である。
【図３】図１に示すラックの正面図である。
【図４】図１に示すラックの側面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、段積みラックのストッパを拡大して示す図であり、図５（Ａ）は、図２（Ａ）の二点鎖線５Ａで囲った部分を示す図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すストッパを載置面の裏面側から見た図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、脚部に設けられた折り畳み機構を拡大して示す図であり、図６（Ａ）は、図４における矢印６Ａ方向から見た図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における６Ｂ−６Ｂ線に沿う一部断面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、脚部に設けられた高さ調整機構を拡大して示す図であり、図７（Ａ）は、図４の二点鎖線７Ａで囲った部分を示す図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）における矢印７Ｂ方向から見た図である。
【図８】貨物輸送用コンテナの外観側面を示す図である。
【図９】貨物輸送用コンテナ内の収納空間および床下の構造を説明するための部分断面図である。
【図１０】貨物輸送用コンテナの床下の構造を説明するための図である。
【図１１】貨物輸送用コンテナの内壁側面の面形状を示す断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ストッパの機能を説明するための図であり、図１２（Ａ）は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付ける前の状態を示す図、図１２（Ｂ）は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付けた状態を示す図である。
【図１３】段積みラックの脚部を折り畳んで段積みした状態を示す図である。
【図１４】脚部に設けられたガイド部材を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施形態にあっては、貨物輸送用コンテナ内において複数種類の貨物を混載段積みすることを目的として本発明の段積みラックを適用している。コンテナは、貨物輸送に一般的に用いられるコンテナであり、梱包された貨物を国内外に輸送することを目的として利用するものである。
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１１】
図１、図５および図９を参照して、実施形態に係る段積みラック（以下、「ラック」とする。）１０は、概説すれば、貨物輸送用コンテナ２００（以下、「コンテナ」とする。）内に収納されるラックであって、貨物ｃを載置する載置部３０と、載置部３０に取り付けられ、載置部３０を床面２１１上において支持する脚部５０と、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けられ、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定する支え板９０（ストッパに相当する）と、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１へ向けて張り出させる押し付け部材１１０と、を有する。コンテナ２００の内壁側面２２１は、コンテナ２００の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有している（図１１をも参照。コンテナの長さ方向を図１１中において矢印ａ−ａ′で示す）。押し付け部材１１０によって、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に押し付けて固定させている（図１２（Ｂ）をも参照）。
【００１２】
実施形態に係るコンテナについて説明する。
【００１３】
図８〜１１を参照して、コンテナ２００は、内部に貨物ｃやラック１０を収納することが可能な収納空間ｓを備えた一般的なドライコンテナである。収納空間ｓの奥行き方向（コンテナの長さ方向であり、図８中において矢印ａ−ａ′で示す）に伸びる箱状の外形形状を有している。図中省略するが、長さ方向の一端側には、コンテナ２００の内部と外部とを仕切る搬出入口が設けられている。
【００１４】
コンテナ２００の収納空間ｓ内には、ラック１０を設置する床２１０、支え板９０が押し付けられる側壁２２０、および天井２３０が存在する（図９を参照）。コンテナ２００の床２１０下には、コンテナ２００の長さ方向に沿って鉄鋼製のボトムサイドレール２４０が敷設されている（図１０を参照）。ボトムサイドレール２４０は、コンテナ２００の幅方向の両側に対にして配置されている。敷設したボトムサイドレール２４０は、コンテナ２００の床２１０の基礎を構成する。
【００１５】
ボトムサイドレール２４０には、床２１０を構成する鉄板２１３および木製合板２１５を支えるための床付け用アングル２５１、側壁２２０を取り付けるための側壁用アングル２５２、および床２１０の強度を補強するためのクロスメンバ２５３が溶接されている（図９を参照）。ボトムサイドレール２４０に溶接された床付け用アングル２５１に鉄板２１３、木製合板２１５を重ねて設置してコンテナ２００の床２１０を形成させている。
【００１６】
クロスメンバ２５３は、コンテナ２００の長さ方向（図１０中において矢印ａ−ａ′で示す）に一定の間隔を空けて設置している。それぞれのクロスメンバ２５３は、コンテナ２００の長さ方向に対して直交するように配置されている。クロスメンバ２５３には鋼材を利用している。
【００１７】
側壁２２０は、ボトムサイドレール２４０の直上付近に位置するように、側壁用アングル２５２に溶接されている（図９を参照）。側壁２２０は、平板状の鉄板を凹凸状に加工したものを利用しており、コンテナ２００の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の内面形状を有している（図１１を参照）。
【００１８】
次に、実施形態に係るラックについて説明する。
【００１９】
図１〜４を参照して、ラック１０は、貨物ｃを載せる載置部３０と、載置部３０を支持する４本の脚部５０とを有している。載置部３０には、貨物ｃを安定して載置させるためのフラットな載置面３１を形成させている。脚部５０は載置部３０から伸びる柱形状に形成している。コンテナの長さ方向（図１中において矢印ａ−ａ′で示す）に伸びる連結メンバ(連結部材に相当する)５５によって、脚部５０同士を連結させている。
【００２０】
ラック１０の載置部３０は、縦方向、横方向に一定の間隔を空けて格子状に配置した鋼材を溶接して形成している。格子状に配置した鋼材によって載置部３０を形成することによって、ラック１０の軽量化を図っている。
【００２１】
格子状に配置された複数の鋼材は、貨物ｃが載せられる載置面３１を形成する。載置面３１の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ２００の長さ方向に沿って配置される鋼材４１には支え板９０を取り付けている。この鋼材４１には、載置面３１から窪むように形成した溝４５を有する溝型鋼を利用している（図２を参照）。
【００２２】
鋼材４１の溝４５内には、ラック１０に対して支え板９０をスライド移動可能に取り付けるためのスライド機構１３０の一部を設置している（図２および図５を参照）。鋼材４１においてスライド機構１３０が設けられた部位は、溝４５によって外部に露出された状態になる。このため、作業者がスライド機構１３０の調節やメンテナンスを容易に行うことが可能になっている。
【００２３】
載置面３１の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ２００の幅方向（図１および図２中の矢印ｂ−ｂ′方向）に沿って配置される鋼材４３には、載置面３１から床面２１１に向けて伸びるＬ型アングル６０を取り付けている。
【００２４】
Ｌ型アングル６０は脚部５０の一部を構成する。脚部５０は、Ｌ型アングルからなる第１部材６０と、第１部材６０に連結される第２部材７０と、第２部材７０に連結される第３部材８０とによって構成している（図３を参照）。
【００２５】
第１部材６０には内部に第２部材７０を挿入するための挿入空間６１を形成している（図６（Ｂ）を参照）。第３部材８０にも第２部材７０を挿入するための挿入空間８１を形成している（図７（Ａ）を参照）。第２部材７０の上部を第１部材６０の挿入空間６１に挿入し、第２部材７０の下部を第３部材８０の挿入空間８１に挿入した状態で、第２部材７０を第１部材６０および第３部材８０のそれぞれに連結させて脚部５０を構成させている。第１部材６０、第２部材７０、および第３部材８０には鋼材を利用している。
【００２６】
第１部材６０と第２部材７０との連結は、揺れ止め用蝶ボルト７１、および支持ブロック７３を利用して行っている（図６（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００２７】
第１部材６０に設けられたガイド穴６３に支持ブロック７３を沿わせながら、第１部材６０の挿入空間６１内に第２部材７０の一部を挿入する。ガイド穴６３および支持ブロック７３を利用することによって、連結作業を円滑に行うことが可能になっている。第１部材６０の挿入空間６１内に第２部材７０を挿入した状態で揺れ止め用蝶ボルト７１を締結して固定させている。揺れ止め用蝶ボルト７１の紛失を防止するために、第１部材６０に設けられたチェーン固定部６７にチェーン６８を介して揺れ止め用蝶ボルト７１を連結させている。
【００２８】
第１部材６０と第２部材７０とを連結するための揺れ止め用蝶ボルト７１は、脚部５０の内側から締結させることが可能になっている（図４を参照）。脚部５０を組み付ける際、揺れ止め用蝶ボルト７１の先端部分によってラック１０の内側に積み込んだ貨物ｃに傷が付くことを防止することを可能にするためである。
【００２９】
脚部５０は、脚部５０を折り畳むための折り畳み機構１７０を備えている（図６（Ａ）、（Ｂ）を参照）。折り畳み機構１７０は、第２部材７０に設けられた長穴１７１と、長穴１７１に沿って第２部材７０が移動するようにガイドするボルト１７３と、当該ボルト１７３を締結するためのナット１７５とによって構成している。後述するように、ラック１０は、脚部５０を折り畳んだ状態で複数個段積みさせることが可能になっている（図１３を参照）。
【００３０】
脚部５０の折り畳みは、揺れ止め用蝶ボルト７１による固定を緩めた状態で行われる。ボルト１７３に長穴１７１を沿わせて、第２部材７０を図６中の下方（矢印ｄ方向）に移動させる。この際、第１部材６０に設けられたガイド穴６３内から支持ブロック７３を取り外す。長穴１７１の端部１７７においてボルト１７３を支点にして第２部材７０を回転させる。第２部材７０が内側に折り畳まれることによって第１〜第３部材６０、７０、８０が連結された状態で脚部５０全体が折り畳まれることになる。なお、図３中において、矢印ｒで脚部５０が折り畳まれる状態を示す。
【００３１】
載置部３０には脚部５０を吊り上げるためのロープ３５を備え付けている。脚部５０を吊り上げた状態でラック１０の段積み作業を行うことでき、作業性を向上させることが可能になっている。
【００３２】
脚部５０を構成する第１部材６０には、脚部５０を折り畳んで段積みしたラック１０が位置ずれすることを防止する段積みブロック１８０（ガイド部材に相当する）を設けている（図１４を参照）。
【００３３】
段積みブロック１８０は、載置部３０を構成する鋼材４３に一体的に設けている。段積みブロック１８０には、段積み位置を定めるガイド機能を発揮する傾斜面１８１を形成している。ラック１０ａ、１０ｂ同士を段積みさせる際、上段に積み上げるラック１０ａの第１部材６０の下端部６５は、鋼材４１、４３によって形成される凹所４７内に配置させている。段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８を利用して、段積み位置を位置決めしながら段積み作業を行うことが可能になっている。段積み後は、上段に積み上げたラック１０ａの第１部材６０の端部６５を、段積みブロック１８０および凹所４７の傾斜面４８によって安置させることが可能になっている。
【００３４】
第２部材７０と第３部材８０との連結には、高さ調整用ボルト１５１およびスナップピン１５５を利用している（図７を参照）。
【００３５】
第２部材７０に設けられた高さ調整穴１５３、および第３部材８０に設けられた連結穴のそれぞれに高さ調整用ボルト１５１を挿通し、高さ調整用ボルト１５１にスナップピン１５５を挿入して連結を行っている。
【００３６】
第３部材８０にはチェーン固定部８７を設けている。チェーン固定部８７にはチェーン８８を取り付けている。チェーン８８を介して高さ調整用ボルト１５１および連結ピン１５５をそれぞれチェーン固定部８７に連結させている。高さ調整用ボルト１５１および連結ピン１５５の紛失を防止するためである。
【００３７】
高さ調整用ボルト１５１は脚部５０の内側からはめ込むことも可能である。脚部５０を組み付ける際、高さ調整用ボルト１５１の先端部分によってラック１０の内側に積み込んだ貨物ｃに傷が付くことを好適に防止することが可能になる。
【００３８】
高さ調整用ボルト１５１および高さ調整穴１５３は、脚部５０の高さを調整するための高さ調整機構１５０を構成する。
【００３９】
高さ調整穴１５３は、高さ方向に一定の間隔を空けて複数個設けている。脚部５０の高さを変更する場合は、連結させる高さ調整穴１５３をずらして第２部材７０と第３部材８０とを連結させる。第２部材７０に対する第３部材８０の連結位置が変更されるため、脚部５０およびラック１０全体の高さが変更されることになる。
【００４０】
実施形態における第２部材７０には、高さ方向の異なる位置に１００ｍｍの間隔を空けて５つの高さ調整穴１５３を設けている（図３を参照）。したがって、脚部５０の高さを１００ｍｍごとに５段階に調整することが可能になっている。
【００４１】
コンテナ２００の長さ方向に伸びる連結メンバ５５によって脚部５０同士を連結させている。連結メンバ５５は、脚部５０とともに載置部３０をコンテナ２００の床面２１１上において支持する（図４を参照。コンテナ２００の長さ方向を図中ａ−ａ′で示す。）。
【００４２】
脚部５０を柱形状に形成した場合、コンテナ２００の床面２１１における脚部５０の設置面の面積が比較的小さくなる。コンテナ２００の床面２１１上において脚部５０が設置される箇所に荷重が集中するため、コンテナ２００の床２１０が抜け易くなってしまう。
【００４３】
コンテナ２００の床下には、床２１０の強度を補強するために、複数のクロスメンバ２５３が設置されている（図９および図１０を参照）。脚部５０が柱形状に形成されている場合において、コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止するためには、より多くのクロスメンバ２５３を跨ぐようにコンテナ２００の長さ方向に間隔を空けて脚部５０を設置させることが必要になる。このため、コンテナ２００内におけるラック１０の設置位置が制限されたり、コンテナ２００の長さ方向に大きな寸法を設けて脚部５０を取り付けたりする必要が生じる。
【００４４】
脚部５０に取り付けた連結メンバ５５は、脚部５０とともにコンテナ２００内の床面２１１上において載置部３０を支持する（図１０を参照）。連結メンバ５５を介して複数のクロスメンバ２５３に荷重を分散させてラック１０を支持させることが可能になるため、コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止することができる。このため、ラック１０の設置位置の自由度が増す。さらに、コンテナ２００の長さ方向における脚部５０間の寸法を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック１０を製作することが可能になる。
【００４５】
コンテナ２００内にラック１０を収納する際、連結メンバ５５はコンテナ２００の床面２１１を介してボトムサイドレール２４０の直上、またはその周辺に配置させることが望ましい（図１０を参照）。
【００４６】
コンテナ２００の床下には、コンテナ２００の長さ方向に沿って敷設されたボトムサイドレール２４０が存在する。コンテナ２００の床２１０においてボトムサイドレール２４０が敷設された部位の周辺は、他の部位に比べて床面２１１の強度が比較的高くなっている。ボトムサイドレール２４０と平行に伸びる連結メンバ５５をボトムサイドレール２４０が敷設された部位の直上、またはその周辺に配置することによって、コンテナ２００の床面２１１の強度が比較的高い部分においてラック１０を支持させることが可能になる。これによって、ラック１０の設置時にコンテナ２００の床２１０が抜けてしまうことをより確実に防止することが可能になる。なお、図９に示すように、ボトムサイドレール２４０の直上にコンテナ２００の側壁２２０を配置している場合には、ボトムサイドレール２４０に近接させて連結メンバ５５を設置させることが可能となるようにラック１０を設計することが望ましい。
【００４７】
載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定するための支え板９０、および支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１へ向けて張り出すための押し付け部材１１０は、載置部３０を構成する鋼材４１に一体的に取り付けている（図５を参照）。
【００４８】
支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けることによって、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させることが可能になっている（図１２（Ｂ）を参照）。載置部３０がコンテナ２００に固定されることによって、載置部３０に連結された脚部５０を含むラック１０全体がコンテナ２００の内壁側面２２１に固定されることになる。
【００４９】
支え板９０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に当接して押し付けられる押し付け面９１と、押し付け用ボルト１１１との接続を行うための接続部９５と、を有する（図５（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００５０】
接続部９５は、矩形に折り曲げたプレートを支え板９０に溶接して形成している。接続部９５には、押し付け用ボルト１１１に取り付け可能なナット１１２を引っ掛けるための保持穴９６を設けている。保持穴９６にナット１１２を引っ掛けて、押し付け用ボルト１１１と支え板９０を接続している。支え板９０は、保持穴９６を介して押し付け用ボルト１１１から独立して回動可能となるように保持している。押し付け用ボルト１１１の回転に伴って支え板９０が回転することを防止している。また、押し付け用ボルト１１１の軸回りにおける支え板９０の回転角度を任意に調整することが可能になっている。
【００５１】
載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定する際、支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して押し付けている（図１２（Ｂ）を参照）。
【００５２】
コルゲート状に形成されたコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３と凸状部分２２４との間には、コンテナ２００内側に向けて傾斜する傾斜部２２５が存在する。支え板９０が押し付けられた凹状部分２２３の両側に隣接する傾斜部２２５は、支え板９０がコンテナ２００の長さ方向に位置ずれすることを防止する機能を発揮する。コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して支え板９０を押し付けるため、コンテナ２００の内壁側面２２１の凸状部分２２４に対して支え板９０を押し付ける場合と比較して、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になっている。
【００５３】
支え板９０の内壁側面２２１に押し付けられる押し付け面９１は、コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状に合致する形状に形成している（図１２（Ａ）を参照）。
【００５４】
支え板９０の押し付け面９１は、コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に合致する平坦部９２と、凹状部分２２３に連なる傾斜部２２５に合致するリブ部９３と、を有する。
【００５５】
平坦部９２が凹状部分２２３に対する押し付けを維持しつつ、リブ部９３が支え板９０の位置ずれを効果的に防止する。支え板９０の位置ずれが防止されるため、コンテナ２００の内壁側面２２１に対してより強固にラック１０を固定させることができる。
【００５６】
支え板９０には、滑り止め用の弾性部材９８を設けている（図１２（Ａ）を参照）。
【００５７】
弾性部材９８によって支え板９０の押し付け面９１を形成している。弾性部材９８は、内壁側面２２１に押し付けた支え板９０が滑って位置ずれすることを防止する。コンテナ２００の内壁側面２２１に対する載置部３０の固定をより強固に行うことが可能になる。弾性部材９８はコンテナ２００の内壁側面２２１に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止する機能も発揮する。
【００５８】
弾性部材９８には、ゴム等の樹脂材料を利用することが可能である。緩衝材などに一般的に用いられる樹脂材料等の中から適宜選択することが可能である。
【００５９】
支え板９０を載置部３０に設置しているため、貨物ｃが載置された箇所に比較的近い位置において支え板９０による固定を行わせることが可能になっている（図９を参照）。重心位置に近い部位においてラック１０の支持および固定が行われるため、ラック１０の転倒や移動を防止する機能をより効果的に発揮させることができる。
【００６０】
支え板９０を載置面３１の四隅周辺に設置している（図２を参照）。支え板９０の設置位置は特に制限されないが、載置面３１の四隅から張り出して押し付ける構成とすることによって、載置面３１の両側から均等な押し付け力をコンテナ２００の内壁側面２２１に付与することが可能になる。固定後にラック１０が位置ずれすることを効果的に防止することが可能になる。
【００６１】
押し付け部材１１０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に向けて伸びるように締結される押し付け用ボルト１１１と、押し付け用ボルト１１１を第２プレート１３２に対して取り付けるための押し付けナット１１３と、を有している（図５（Ｂ）を参照）。
【００６２】
押し付け用ボルト１１１の締め付け量を増減させることによって、支え板９０が張り出される量を調整することが可能になっている。
【００６３】
ラック１０には、支え板９０をコンテナ２００の長さ方向にスライド移動可能に保持するスライド機構１３０を設けている（図５（Ａ）、（Ｂ）を参照）。
【００６４】
スライド機構１３０は、鋼材４１の溝４５内に配置される第１プレート１３１と、第１プレート１３１と対になるように鋼材４１の溝４５の裏面側に配置される第２プレート１３２と、鋼材４１に設けられたスライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５と、を有する。
【００６５】
第１プレート１３１と第２プレート１３２とは、固定用ボルト１３７、およびスライドガイド用ボルト１３９を利用して連結している。第１プレート１３１には、固定用ボルト１３７を締結するための第１ナット１４１、およびスライドガイド用ボルト１３９を締結するための第２ナット１４２が溶接によって取り付けられている。
【００６６】
固定用ボルト１３７は、第２プレート１３２の側からスライド穴１３３を通して第１プレート１３１の側にねじ部を配置させている。固定用ボルト１３７のねじ部に第１プレート１３１に設けられた第１ナット１４１を締結させている。
【００６７】
固定用ボルト１３７と第１ナット１４１との締め付け量を調整することによって、鋼材４１に対する第１プレート１３１、および第２プレート１３２の固定力を調整することが可能になっている。第１プレート１３１、および第２プレート１３２のスライド移動は、第１ナット１４１による締め付けを弱めた状態で行う。スライド移動を行わない場合には、第１ナット１４１の締め付けを強めて、強固に固定させる。
【００６８】
スライドガイド用ボルト１３９は、第２プレート１３２の側からスライドガイド穴１３５を通して第１プレート１３１の側にねじ部を配置させている。スライドガイド用ボルト１３９のねじ部に第２ナット１４２を締結させている。
【００６９】
スライドガイド用ボルト１３９は、固定用ボルト１３７によって連結された第１プレート１３１および第２プレート１３２が、スライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５に沿って移動するようにスライド移動をガイドする機能を発揮する。
【００７０】
スライド穴１３３およびスライドガイド穴１３５は、コンテナ２００の長さ方向（図５中において矢印ａ−ａ′で示す）と平行に伸びる長穴に形成している。したがって、第１プレート１３１および第２プレート１３２のスライド移動は、コンテナ２００の長さ方向に沿うスライド移動となる。
【００７１】
押し付け部材１１０の押し付けナット１１３を第２プレート１３２に固定しているため、第１プレート１３１および第２プレート１３２のスライド移動に連動して、押し付け部材１１０および支え板９０がスライド移動する。スライド移動の最大量は、スライド穴１３３、スライドガイド穴１３５の長さに応じて定まる。
【００７２】
コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状は、凹状部分２２３、凸状部分２２４、凹状部分２２３と凸状部分２２４との間に位置する２つの傾斜部２２５を一単位とする面形状が長さ方向に連続して形成されている（図１１を参照）。支え板９０のスライド移動の最大量は、上記一単位の長さよりも小さく、かつ、上記一単位の任意の位置に支え板９０を押し付けることが可能な寸法に設けることが望ましい。ラック１０をコンテナ２００内に設置する際、ラック１０の配置位置に関わらず、支え板９０を凹状部分２２３、凸状部分２２４、および傾斜部２２５の任意の位置に対して押し付けることを可能にするためである。図示される支え板９０にあっては、コンテナ２００の長さ方向に沿って最大で２３０ｍｍ程度スライド移動可能に設けている。
【００７３】
メンテナンス作業や、組み立て作業を簡略化することを可能にするため、第１プレート１３１と第２プレート１３２とを固定する固定用ボルト１３７と、押し付け部材１１０の押し付け用ボルト１１１には、同径の頭部を有するボルトを利用している。
【００７４】
次に、実施形態に係るラックの作用について説明する。
【００７５】
図９を参照して、コンテナ２００に設けられた搬出入口からラック１０をコンテナ２００の収納空間ｓ内に搬入させる。
【００７６】
搬入する際、貨物ｃの大きさや、コンテナ２００の高さに合わせてラック１０の脚部５０の高さを調整する。脚部５０に設けられた高さ調整機構１５０によって、ラック１０全体の高さを調整する（図４および図７を参照）。貨物ｃの大きさに応じてラック１０の高さを調整することが可能なため、様々な形状の貨物ｃを段積みすることができる。
【００７７】
図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照して、ラック１０を所定の位置に配置した後、押し付け部材１１０によって支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に向けて張り出させる。
【００７８】
支え板９０をコンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けて、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させる。載置部３０が固定されるとともに、ラック１０全体が固定される。コンテナ２００の内壁側面２２１に対してラック１０を強固に固定させることができるため、コンテナ２００の運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ２００内においてラック１０の転倒や移動が生じることを好適に防止することができる。
【００７９】
支え板９０は、コンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して押し付ける。内壁側面２２１の凹状部分２２３の両側に隣接する傾斜部２２５によって、支え板９０に位置ずれが生じることを効果的に防止することが可能になる。さらに、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になる。
【００８０】
支え板９０を押し付ける際、スライド機構１３０を利用して、支え板９０を押し付ける位置を調整する。スライド機構１３０を利用することによって、ラック１０の配置位置に関わらず、コンテナ２００の内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３、凸状部分２２４、傾斜部２２５の任意の位置に対して位置決めして支え板９０を押し付けることが可能になる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック１０を転用する場合においても、コンテナの内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３等の任意の位置に支え板９０を押し付けることが可能になる。また、スライド機構１３０を利用することによって、コンテナ２００の長さ方向における押し付け位置の位置決めを簡易に行うことが可能になる。
【００８１】
図９を参照して、コンテナ２００の収納空間ｓ内にラック１０を設置した後、載置部３０に貨物ｃを載置する。載置部３０と床面２１１との間に形成されたスペースにも貨物ｃを載せて段積みを行う。支え板９０によってラック１０が固定されているため、多種、多形状の貨物ｃを運搬する場合においても、運搬時にラック１０が転倒することがなく、安全かつ効率的に貨物ｃの運搬を行うことができる。
【００８２】
次に、ラックの脚部を折り畳んでラックを複数個段積みする方法について説明する。
【００８３】
図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して、脚部５０に設けられた折り畳み機構１７０を利用して、脚部５０を折り畳む。揺れ止め用蝶ボルト７１による第１部材６０と第２部材７０との固定を緩めた状態でボルト１７３に長穴１７１を沿わせて第２部材７０を移動させる。長穴１７１の端部１７７においてボルト１７３を支点にして第２部材７０を回転させる。図３に示すように、第２部材７０を矢印ｒに示すように回転させて、脚部５０を折り畳む。
【００８４】
図１３を参照して、第１部材６０が載置面３１の面方向において互いに重なるように、脚部５０が折り畳まれたラック１０ａ、１０ｂを段積みさせる。
【００８５】
図１４を参照して、ラック１０ａの第１部材６０の下端部６５を、段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８によってガイドさせて、凹所４７内に配置させる。ラック１０ａの第１部材６０の下端部６５が、下段に位置するラック１０ａに取り付けた段積みブロック１８０に引っ掛けられて、ラック１０ａ、１０ｂ同士が組み付けられる。
【００８６】
段積みブロック１８０、段積みブロック１８０の傾斜面１８１、および凹所４７の傾斜面４８が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。段積みした後は、段積みブロック１８０および凹所４７の傾斜面４８によって、上段に位置するラック１０ａが載置面３１の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。複数のラック１０ａ、１０ｂの段積みを簡易かつ安全に行うことができる。さらに、ラック１０ａ、１０ｂを保管するための収納空間の省スペース化を図ることができる。
【００８７】
以上のように、実施形態に係るラック１０は、コンテナ２００の内壁側面２２１に押し付けた支え板９０によって、載置部３０をコンテナ２００の内壁側面２２１に対して固定させることができる。このため、運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ２００内においてラック１０の転倒や移動が生じることを好適に防止することができ、安全かつ効率的に貨物ｃの運搬を行うことができる。
【００８８】
コルゲート状に形成されたコンテナ２００の内壁側面２２１の凹状部分２２３に対して支え板９０を押し付けるため、内壁側面２２１の凹状部分２２３と内壁側面２２１の凸状部分２２４との間に存在する傾斜部２２５によって位置ずれが生じることを効果的に防止することができる。また、コンテナ２００の内壁側面２２１の凸状部分２２４に対して支え板９０を押し付ける場合と比較して、支え板９０の押し付けによるコンテナ２００の内壁側面２２１の変形や、へこみを効果的に防止することができる。
【００８９】
支え板９０の押し付け面９１を、コンテナ２００の内壁側面２２１の面形状に合致する形状に形成しているため、コンテナ２００の内壁側面２２１に対する押し付けを維持しつつ、支え板９０の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００９０】
支え板９０が、コンテナ２００の長さ方向にスライド移動可能に設けられているため、ラック１０の配置位置に関わらず、コンテナ２００の内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３、凸状部分２２４、傾斜部２２５の任意の位置に対して位置決めして支え板９０を押し付けることができる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック２０を転用する場合においても、コンテナの内壁側面２２１を構成する凹状部分２２３等の任意の位置に支え板９０を押し付けることができる。支え板９０を押し付ける位置の位置決めを簡易に行うことができる。
【００９１】
コンテナ２００の長さ方向に伸びる連結メンバ５５を利用して脚部５０を連結させている。このため、連結メンバ５５を介して複数のクロスメンバ２５３に荷重を分散させてラック１０を支持させることができる。コンテナ２００の床２１０が抜けることを効果的に防止することができ、ラック１０の設置位置の自由度が増す。コンテナ２００の長さ方向における脚部５０間の間隔を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック１０を製作することができる。
【００９２】
ラック１０に設けた折り畳み機構１７０を利用してラック１０の脚部５０を折り畳むことができる。脚部５０を折り畳んだ状態でラック１０を複数個段積みさせることができる。段積みさせる際、段積みブロック１８０が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。さらに、段積みした後は、段積みブロック１８０によって上段に位置するラック１０ａが載置面３１の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。
【００９３】
脚部５０に高さ調整機構１５０を設けているため、貨物ｃの大きさに応じて脚部５０、およびラック１０全体の高さを調整することができ、様々な形状の貨物ｃを段積みさせることができる。
【００９４】
支え板９０に滑り止め用の弾性部材９８を設けている。このため、内壁側面２２１に押し付けた支え板９０が滑って位置ずれすることを効果的に防止することができる。コンテナ２００の内壁側面２２１に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止できる。
【００９５】
上述した実施形態は適宜変更することが可能である。
【００９６】
ラックの載置部を構成する部材の材質は、鋼材に限定されず、貨物を安定して保持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。例えば、剛性が比較的高い強化プラスチックや、鋼材以外の金属材料などを利用することが可能である。ラックの載置部の外形形状は、図示された形状に限定されず、貨物が載置可能な載置面が形成される限りにおいて適宜変更することが可能である。
【００９７】
ラックの脚部を構成する部材の材質は、ラックの床面上において載置部を支持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。脚部の外形形状や、設置位置、設置数は、載置部を支持し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。
【００９８】
高さ調整穴の個数、および各高さ調整穴間の寸法は、使用するコンテナの大きさや、ラックの用途に応じて適宜変更することが可能である。
【００９９】
支え板を取り付ける位置や、支え板を設ける個数は、実施形態において示したものに限定されず、コンテナの内壁側面に押し付けた支え板によってラックの移動や転倒を防止する固定力が得られる限りにおいて適宜変更することが可能である。支え板の材質は鋼材のみに限定されるものではなく、コンテナの内壁側面に対して載置部を支えて固定することが可能な材質のものであればよい。例えば、金属材料以外にも硬質ゴム等を利用することが可能である。
【０１００】
脚部が折り畳まれたラックを段積みする個数は特に制限されるものでなく、２段以上に積み上げることも可能である。また、段積みさせることなく、脚部が折り畳まれたラックを単独で保管させることも可能である。
【０１０１】
貨物運搬用コンテナは、ラックの載置部を支持する脚部が設置される床面、および支え板を押し付けることが可能な内壁側面を少なくとも備えていればよく、その外形形状や材質等は特に限定されるものではない。コンテナの内壁側面が凹凸状のコルゲート形状を有している場合には、実施形態において説明したように、その凹状部分に支え板を押し付けることによって支え板による固定力をより向上させることが可能になる。
【０１０２】
本願に係る段積みラックは、コンテナ内において貨物の段積みを行うことを目的として広く適用することが可能である。実施形態にあっては、多種の貨物をコンテナ内に収納させるいわゆる混載段積みに本発明の段積みラックを適用しているが、これに限定されることはなく、同一種類の貨物の段積みに適用することも可能である。実施形態に示した混載段積みを行う場合と同様に、運搬時のラックの転倒を防止する機能を好適に発揮させることができる。貨物の種類も特に限定されるものではなく貨物輸送の対象となり得る限りにおいて、幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０ ラック（段積みラック）、
３０ 載置部、
３１ 載置面、
４７ 凹所、
４８ 凹所の傾斜面、
５０ 脚部、
５５ 連結メンバ（連結部材）、
６０ 第１部材、
６３ ガイド穴、
６７ チェーン固定部、
６８ チェーン、
７０ 第２部材、
７１ 揺れ止め用蝶ボルト、
８０ 第３部材、
８７ チェーン固定部、
８８ チェーン、
９０ 支え板（ストッパ）、
９１ 押し付け面、
９８ 弾性部材、
１１０ 押し付け部材、
１１１ 押し付け用ボルト、
１１３ 押し付けナット、
１３０ スライド機構、
１５０ 高さ調整機構、
１５１ 高さ調整用ボルト、
１５３ 高さ調整穴、
１５５ スナップピン、
１７０ 折り畳み機構、
１８０ 段積みブロック（ガイド部材）、
１８１ 段積みブロックの傾斜面、
２００ コンテナ、
２１０ コンテナの床、
２１１ 床面、
２２０ コンテナの側壁、
２２１ 内壁側面、
２２３ 凹状部分、
２２４ 凸状部分、
２２５ 傾斜部、
２３０ コンテナの天井、
２４０ ボトムサイドレール、
２５３ クロスメンバ、
ｃ 貨物、
ｓ 収納空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貨物輸送用コンテナ内に収納されるラックであって、
貨物を載置する載置部と、
前記載置部に取り付けられ、前記載置部を床面上において支持する脚部と、
前記コンテナの内壁側面に押し付けられ、前記載置部を前記コンテナの内壁側面に対して固定するストッパと、
前記ストッパを前記コンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材と、を有する段積みラック。
【請求項２】
前記コンテナの内壁側面は、コンテナの長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有し、
前記ストッパが、前記押し付け部材によって前記コンテナの内壁側面の凹状部分に押し付けられる、請求項１に記載の段積みラック。
【請求項３】
前記ストッパの前記内壁側面に押し付けられる押し付け面が、前記コンテナの内壁側面の面形状に合致する形状に形成された、請求項１または請求項２に記載の段積みラック。
【請求項４】
前記ストッパが前記コンテナの長さ方向にスライド移動可能に設けられた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項５】
前記脚部は、前記載置部から前記コンテナの床面に伸びる柱形状に形成されており、
前記脚部を前記コンテナの長さ方向において連結する連結部材が、前記脚部とともに前記載置部を前記コンテナの床面上において支持する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項６】
前記脚部が折り畳み可能に設けられており、
前記脚部を折り畳んで複数個段積みさせた前記段積みラック同士を組み付けることによって位置ずれが生じることを防止するガイド部材が、前記脚部に設けられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項７】
前記脚部が高さ調整可能に設けられた、請求項１〜６のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項８】
前記ストッパに滑り止め用の弾性部材が設けられた、請求項１〜７のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項１】
貨物輸送用コンテナ内に収納されるラックであって、
貨物を載置する載置部と、
前記載置部に取り付けられ、前記載置部を床面上において支持する脚部と、
前記コンテナの内壁側面に押し付けられ、前記載置部を前記コンテナの内壁側面に対して固定するストッパと、
前記ストッパを前記コンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材と、を有する段積みラック。
【請求項２】
前記コンテナの内壁側面は、コンテナの長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有し、
前記ストッパが、前記押し付け部材によって前記コンテナの内壁側面の凹状部分に押し付けられる、請求項１に記載の段積みラック。
【請求項３】
前記ストッパの前記内壁側面に押し付けられる押し付け面が、前記コンテナの内壁側面の面形状に合致する形状に形成された、請求項１または請求項２に記載の段積みラック。
【請求項４】
前記ストッパが前記コンテナの長さ方向にスライド移動可能に設けられた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項５】
前記脚部は、前記載置部から前記コンテナの床面に伸びる柱形状に形成されており、
前記脚部を前記コンテナの長さ方向において連結する連結部材が、前記脚部とともに前記載置部を前記コンテナの床面上において支持する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項６】
前記脚部が折り畳み可能に設けられており、
前記脚部を折り畳んで複数個段積みさせた前記段積みラック同士を組み付けることによって位置ずれが生じることを防止するガイド部材が、前記脚部に設けられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項７】
前記脚部が高さ調整可能に設けられた、請求項１〜６のいずれか１項に記載の段積みラック。
【請求項８】
前記ストッパに滑り止め用の弾性部材が設けられた、請求項１〜７のいずれか１項に記載の段積みラック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１９５２４４（Ｐ２０１１−１９５２４４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６２５７１（Ｐ２０１０−６２５７１）
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（５１００７６１７７）株式会社トランスコンテナ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（５１００７６１７７）株式会社トランスコンテナ (1)
【Ｆターム（参考）】
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