油揚製造装置
【課題】高品質な油揚を高効率で製造しうる油揚製造装置を提供する。
【解決手段】生地１２の搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状であって、両側面に、エンドレスチェーン９と回転可能に繋がる連結ピンと、ガイドレール上を移動する水平移動ピンと傾斜保持反転ピンと、正転ピンとを備え、上下面に、おもりを備える。また、搬送器に生地を投入する位置と、搬送器からの油揚完成品を回収する作業の位置を同じくするエンドレスチェーン型の油揚製造装置であって、搬送器を備える生地投入位置にカムを設けて、生地投入を可能にする機構と、前記搬送器を生地投入位置から水平移動する機構と、８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる搬送器下降装置１４と、１５０〜２２０℃の高温油槽に水平移動させる機構と、前記高温油槽から上昇させる搬送器上昇装置２２とを備える。
【解決手段】生地１２の搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状であって、両側面に、エンドレスチェーン９と回転可能に繋がる連結ピンと、ガイドレール上を移動する水平移動ピンと傾斜保持反転ピンと、正転ピンとを備え、上下面に、おもりを備える。また、搬送器に生地を投入する位置と、搬送器からの油揚完成品を回収する作業の位置を同じくするエンドレスチェーン型の油揚製造装置であって、搬送器を備える生地投入位置にカムを設けて、生地投入を可能にする機構と、前記搬送器を生地投入位置から水平移動する機構と、８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる搬送器下降装置１４と、１５０〜２２０℃の高温油槽に水平移動させる機構と、前記高温油槽から上昇させる搬送器上昇装置２２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質な油揚を高効率で製造する油揚製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油揚の製造方法は機械揚と手揚（浮かし揚げ）に大別される。機械揚は、適温に熱した油の中に生地を強制的に沈め両面を同時に加熱する製法で、生地を反転しない。一方、手揚は生地を油面に浮かべて揚げるため、生地の上面と下面を天地返しする必要がある。手揚は機械揚に比較して美味で有るが、製造には熟練を要し、大量生産には向かないという欠点が有る。この様な背景から、美味で質の高い油揚を大量に製造する装置が提供されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】特開平６−２２７１８号公報
【特許文献２】特開平６−２２７１９号公報
【特許文献３】特開平６−２２７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した装置では、装置の面積に比較して製造能力が低いうえ、不良品の発生率及び作業性の観点から改善すべき点が多々ある。製造能力については、高温油槽の面積に対して油揚の占有率が小さいという問題点がある。また、不良品の発生率では、反転時に搬送器同士に挟まれた油揚が連鎖障害を引き起こし、堆積して不良品を発生するなどの問題点がある。さらに、従来の装置は、生地の投入場所と油揚を回収する場所が離れているために、作業が遅れがちで作業者への心身の負担が大きい。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑がみてなされたもので、高品質な油揚を高効率で製造しうる油揚製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１の課題解決手段は、生地の搬送器を有する油揚製造装置であって、前記搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状で、上下面におもりを備え、両側面にエンドレスチェーンに回転可能に繋がる連結ピンと、ガイドレール上を移動する水平移動ピンと、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させるための傾斜保持反転ピン及び正転ピンとを備えることを特徴とする。
また、第２の課題解決手段は、油揚製造装置であって、上記の搬送器及び下記の手段を備えることを特徴とする。
（イ）生地投入のために、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピンと接する平面カムを有し、前記搬送器を傾斜させる手段。
（ロ）前記搬送器を生地投入位置から水平移動させる手段。
（ハ）前記搬送器を８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる手段。
（ニ）前記低温油槽と１５０〜２２０℃の高温油槽において、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン及び正転ピン、ガイドレールに備わる反転用カム、並びに、フレームに備わる当て板と連動して、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させる手段。
（ホ）前記搬送器を、前記高温油槽から前記生地投入位置に上昇させる手段。
【発明の効果】
【０００６】
第１及び第２の課題解決手段によれば、コの字形の搬送器内で、生地や油揚の膨張や反転を実現できる。その結果、高温油槽における全ての搬送器内を油揚で満たす事ができ、高温油槽の占有面積とほぼ同じ面積を油揚で埋めることができる。したがって、高温油槽の面積に対する油揚の占有率を、従来の装置の２倍以上に高めることができ、単位時間当たりの製造量の増大と、作業時間の短縮を図ることが出来る。本発明により、従来の装置と同等の大きさの装置でありながら、従来の装置２台分以上の能力を持つことになり、工場内スペースの有効利用のほか、多くのメリットを享受できる。
【０００７】
また、生地投入位置において、搬送器の開口部底面を、手前側水平位置から手前側上向位置に傾斜させて、生地の投入を可能にし、生地投入後、傾斜前の姿勢に自動復帰させることができる。本発明によって、上部が塞がれたコの字形の搬送器に生地を投入することができる。その結果、油に沈めずに低温油槽での生地の反転が可能となり、不良品の削減と質の高い油揚を無傷で製造することが出来る。
【０００８】
また、生地を投入する作業と、油揚完成品を回収する作業が同じ場所で出来る。これにより、作業者の労働負荷を軽減でき、過酷な環境下での長時間労働が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について図を参照して説明する。
図１は本発明となる油揚製造装置の平面全体図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。搬送器２について、図３、図４及び図６を用いて説明する。搬送器２は生地や油揚を収納して運搬すると共に、内部に収納した生地や油揚を、油に沈めずに確実に天地返しする重要な容器である。搬送器２は、２枚の矩形平板７と、矩形平板７と長辺が同寸法の矩形平板８を用いて、コの字形を形成し、２枚の矩形平板７の開口側外面には、おもり６を取り付ける。さらに、コの字形の両側端を２枚の矩形平板３で塞いで、一面のみに開口部を持つ横長の箱にする。矩形平板３の外面中央部には、連結ピン４が設けられ、エンドレスチェーン９に回転可能に接続されている。矩形平板３は、水平移動ピン５、正転ピン２３、傾斜保持反転ピン２４をも備え、水平移動ピン５は連結ピン４と同水準の開口側際位置に配設され常に搬送器２の水平姿勢を保持している。搬送器２には、回転を補助するおもり６が付されているため、連結ピン４を軸に、常に下方に向けて回転する力が働いているが、水平移動ピン５の支えによって、水平姿勢を維持し、ガイドレール１０の上を図４の矢印方向に摺動する。
【００１０】
図２に示す（Ａ）位置は油揚製造工程のスタート地点で、生地１２はこの位置から搬送器２に投入するのが望ましい。図４で、搬送器２は矢印の方向に移動しており、搬送器２の下面に程近い開口側際位置に配設された傾斜保持反転ピン２４は、カム１３の斜面に乗り上げる。カム１３の斜面への乗り上げが進むにつれて搬送器２は傾き、その後もカム１３の水平部に傾斜保持反転ピン２４が乗って摺動する為、搬送器２の傾斜姿勢は生地を投入する区間において保持される。生地の投入区間が終ると、傾斜保持反転ピン２４はカム１３の斜面を下って、カム１３から離れるため、水平移動ピン５が再びガイドレール１０に接し、搬送器２は水平姿勢に戻って、図２の（Ｂ）位置に向かって移動する。
【００１１】
搬送器２はガイドレール１０の上を水平移動して図２に示す（Ｂ）位置に到達する。図５は、図２の（Ｂ）位置に備わる搬送器下降装置１４の動作状態図である。搬送器下降装置１４は、搬送器２の向きと水平姿勢を堅持したまま、水平移動を縦移動に変換する機構を備え、搬送器２を水平姿勢のまま図２に示す低温油槽１６に下降移動させる。図５に示すとおり、搬送器２が水平移動から縦移動に替わるとき、水平移動ピン５はエンドレスチェーン９の下降に伴って、ガイドレール１０からガイドレール１９に乗り移るため、搬送器２はガイドレール１９に支えられて下降し、低温油槽に進入する。搬送器下降装置１４による油槽への進入では、生地への摩擦や衝撃がないために生地屑が生じず、油の劣化を最小に保つことができる。低温油槽に到達した搬送器２は、ガイドレール１９から図６に示すガイドレール２６に乗り換えて水平移動する。
【００１２】
図２に示す低温油槽１６には、８０〜１５０℃に加熱された油１５が適量入れてあって、常に最良の状態で揚げられるよう油面の位置が確保されている。低温油槽１６に進入した搬送器２内では、スタート地点（Ａ）で投入された生地が移動と共に温められ、油面に浮いて舟底形に膨張する。油面に浮いた生地の放置は不良率を高めるため、上面と下面を引っ繰り返して不良を抑止すことが必要である。図６及び図８に示すメトロノーム状のスイング運動で搬送器２の上下を換え、内部の生地も天地返しすることで、不良化を防止できる。
【００１３】
油面に浮上した生地や油揚の反転は、図2に示す低温油槽１６と高温油槽２１で行われ、図６に示す逆進行向回転と、図８に示す進行向回転を交互に繰り返すが、全てを図中に記すと煩雑になるため、図２の（Ｃ）位置では、図６に示す逆進行向回転の様子を表し、（Ｄ）位置では図８に示す進行向回転の様子を表した。図７は図２のＢ―Ｂの切断図で、図１のフレーム１と当て板支持金具６４と当て板１７の状態を示している。当て板１７は正転ピン２３や傾斜保持反転ピン２４の進行を妨害して搬送器を反転させる為のもので、フレーム１に固定された当て板支持金具６４に支えられている。当て板１７と当て板支持金具６４とは組をなすもので、図７のように搬送器２を進行向回転させる下付用と、逆進行向回転させる上付用の２種類が用意され交互に取付けられる。図６に示すように、ガイドレール２６上を矢印の方向に水平移動する搬送器２の傾斜保持反転ピン２４が、ガイドレール２６に併設されて上り勾配を有する反転用カム２５に乗り上げると、搬送器２が傾いて水平移動ピン５が上昇し、当て板１７に当たるため、搬送器２は逆進行向回転で１８０度回転し内部に収納の生地を天地返しせしめる。搬送器２の回転角度が９０度を過ぎると逆戻りすることもなく、おもり６の作用で回転に弾みがつき、水平移動ピン５がガイドレール２６に接する所まで回転して反転を終了する。以後、奇数回で行われる反転は同様に、反転用カム２５と、上付用当て板１７と、水平移動ピン５とによって逆進行向回転し、偶数回での反転は図８のように、下付用当て板１７が正転ピン２３の進行を遮るため進行向回転で１８０度回転し、搬送器内部に収納の生地や油揚を確実に天地返しできる。
【００１４】
図２に示す低温油槽１６で膨張した生地は、搬送器２内に収納されたまま油槽仕切板２０を越えて、１５０〜２２０℃に加熱された高温油槽２１に移入し、図６や図８に示すような反転を繰り返すことで、生地にしっかりした表皮を形成し、形を整えながら油揚に変っていく。高温油槽における最後の反転は、図８で示す進行向回転で終ることが必要で、搬送器２の開口部が図２に示す（Ａ）位置と同方向を向いていないと、収納している油揚を図２に示す受け皿２７上に放出することができない。
【００１５】
図９は、図２の（Ｅ）位置における搬送器上昇装置２２の正面図である。搬送器２は内部に完成された油揚を蓄えて、図２に示した高温油槽２１から脱し、一定の位置まで水平姿勢を保って上昇するが、図９に示すように、ガイドレール２６の形状が途中から変曲しているため、水平移動ピン５は水平姿勢での上昇移動が出来なくなる。搬送器２と連結しているエンドレスチェーン９は休まずに上昇移動を続けるため、搬送器２はエンドレスチェーン９に引き揚げられ、連結ピン４を軸におもり６の付いた開口部を下にしながら上昇し、油揚を図２に示した受け皿２７に放出し、図２のスタート位置（Ａ）に戻って、これまでの動作を繰り返す。
<他の実施形態>
【００１６】
以下、本発明の他の実施形態について、図１０〜図１４を参照して説明する。
図１０は先の実施形態とは異なる形状の搬送器の見取図である。図１０に示すように、搬送器は、油揚を乗せる矩形平板の搬送器底部３２と、搬送器底部３２の一端に垂設された櫛状板２８と、搬送器底部３２と櫛状板２８の接続を補強する側部補強板３４と、搬送器とエンドレスチェーンとを連結する支点丸棒３５と、搬送器の水平を維持する水平丸棒３６とよりなる。搬送器は、例えばＬ字型に曲げ加工が施されている。Ｌ字型の水平面である搬送器底部３２は、生地や油揚を乗せて運び、Ｌ字型の垂直面の櫛状板２８は、油面に浮いた生地や油揚の支持板及び仕切板となって、油揚を押して移動させる役割を担っている。櫛状板２８には複数の凹凸加工が施してあって、その数は油揚の大きさから割り出すが、凹凸の間隔が細かすぎると櫛状板凸部３０が曲がり易くなって事故や故障の原因になる。反対に櫛状板凹部２９の間隔が荒すぎると、図１２に示す生地押え棒４５で生地を押した際、生地には浮力が働いていることから、生地押え棒４５同士の間から抜け出してしまう。櫛状板凹部２９は、生地押え棒４５や、図１１に示すフォーク３８や、シューター３９が動作しながら入り込むことを考慮して、凹形の加工を施してある。櫛状板凸部３０は油面に浮いた生地や油揚の枠の役目と、押して移動させる役目を担い、反転時にはフォーク３８への押込み動作も補助している。
【００１７】
搬送器に開ける穴には２種類あって、図１０に示す油切穴３１はＬ字型に折られた角に横長穴を開けるのが効果的であり、Ｌ字型水平面の搬送器底部３２には底部油通穴３３を丸穴で複数個開ける。底部油通穴３３は、図１３に示す高温油槽４８から脱しながら油切りするほか、生地の密着を防止し、底部油通穴３３を通過する油の熱で生地や油揚を加熱し、生地に付着した生地屑を振るい落とす等の役割がある。
【００１８】
図１０に示す側部補強板３４は、櫛状板２８と搬送器底部３２の角度を固定し、生地や油揚を搬送器の左右から脱落させない柵の役割も果たしている。
【００１９】
図１０に示す搬送器底部３２に固定された支点丸棒３５は、搬送器を支える動作時の重要な支点であり、図１３に示すエンドレスチェーン４２との連結ピンも兼ねている。水平丸棒３６は、搬送器が図１４に示す下降装置に進入する時と、油揚の放出後に起きる干渉を防止すると共に、移行時の水平姿勢を保持している。
【００２０】
図１３に示す高温油槽４８に備える油揚反転装置を図１１に示す。生産性の高い油揚製造装置を目指し、高温油槽における油揚の占有面積を最大にするため、搬送器内での油揚反転方法を確立している。油揚の反転は、図１０に示す櫛状板凹部２９と図１１に示すフォーク３８の組み合せ動作によって行われるが、機構と機能について図１１を参照して説明する。油揚反転装置はクランクシャフト３７と、フォーク３８と、シューター３９と、から成るが、フォーク３８とシューター３９が、クランクシャフト３７に固定されて一体物となる。両端には軸受４０やスプロケット４１を備え、回転できる仕組みに成っていて、フォーク３８は、搬送器の動きに同調して回転するように設計されている。図１３に示す低温油槽４３から高温油槽４８に移入した油揚は常に油面に浮き、図１０に示す搬送器の櫛状板凸部３０に押されて移動するが、図1３に示す高温油槽４８の反転地点では、図１１に示すフォーク３８が回転しながら図１０に示す櫛状板凹部２９に潜入して油に浮いた油揚を下から掬い上げる。図１１に示すフォーク３８の回転が一定の域を越えると、油揚はひっくり返って、図１１に示すシューター３９を滑り、同一の搬送器内に落ちて反転運動を終了する。この動作の繰り返しによって、図１３に示す高温油槽４８における全ての搬送器には油揚が入り、目標の油揚占有率を達成しうる。油揚占有面積は従来機の２倍以上である。
【００２１】
図１３に示す低温油槽４３に備える生地押え装置を図１２に示す。本装置は、図１３に示す低温油槽４３において、生地を膨張させ、油揚造りを確実に遂行するために必要である。低温油槽において、浮上した生地を放置する事は、油揚の不良率を高めるにとどまらず、後続器を妨害しトラブルを引き起こす原因となる。図１２に示す生地押え装置は、上下に間欠運動をしながら緩やかな膨張を促し油揚が不良になる要因を抑制する装置で、油揚を造るために必要である。構造は図１０に示す櫛状板凹部２９に入る大きさで、櫛状板凹部２９と同数の生地押え棒４５を、全て櫛状板凹部２９と同間隔に固定バー５４に取り付けるが、移動する図１０に示す櫛状板凸部３０の障害に成らない様に、生地押え棒４５と固定バー５４の間に下駄５３を介して固定する。生地押え棒４５、固定バー５４、下駄５３等の部品が動いたり歪んだりしないように、フレーム５５にしっかりと固定する必要が有る。生地押え装置を上下に間欠運動させるために、図１３に記載の吊り金具５６の片側を図１２に示すフレーム５５に、もう一方は図１３に示す扁芯軸受け５７に接続する。扁芯軸受け５７には、生地押えシャフト５８が通っており、両端には生地押え軸受けを備えて、生地押え用モータの力で回転する仕組みに成っている。
【００２２】
図１４は、本発明の油揚製造装置の下降部断面図である。エンドレスチェーン４２に連結された搬送器を低温油槽に下降移動させる装置で、下降装置４４と称する。図１３に示すＳ位置で生地を投入された搬送器は、図１３に示す矢印の方向に水平姿勢を保って、装置の最後部まで移動してくる。本発明の下降装置４４は、最後部まで移動してきた搬送器の向きと水平移動の姿勢を、そのまま下降移動に変換させる機構を備えている。下降装置４４の採用で、搬送器が最良の向きに確保されることから、低温油槽や高温油槽で、油面に浮いた生地や油揚を、図１０に示す櫛状板凸部３０が押して移動させることが可能に成り、図１３に示す油揚出口５０で放出することができる。この発明によって、生地の投入と油揚の回収作業が同じ場所ででき、不必要な移動をせずに作業が出来るため、労働負荷を軽減することが出来る。
【００２３】
以上の構成からなる本装置の動作について、図１３を用いて説明する。図１３に示すＳ地点から、図１０に示す搬送器の搬送器底部３２に生地を投入し、油揚製造装置を矢印の方向に回転させる。搬送器が油揚製造装置の最後部に到達すると、下降装置４４を伝い低温油槽４３に進入する。このとき、搬送器の向きがＳ地点と同じであるため、このまま浮かし揚げに進むことが出来、低温油槽４３に浸って次の工程を待つ。
【００２４】
低温油槽４３には８０〜１２０℃に加熱した油が適量入っており、搬送器に乗って浸入した生地は油中に沈んで移動するが、温められて膨張し油面に浮上して舟底形になる。浮いた生地は図１０の櫛状板凸部３０に押されて移動し、図１２に示す生地押え装置が上下に間欠運動しながら、生地押え棒４５で移動して来た生地を上から押さえる。それによって舟底形になった生地の窪みには熱した油が注ぎ込まれ、上面と下面の温度差が少なくなると共に、緩やかな膨張が促されることから、不良品になる要因が抑えられる。さらに、この装置は空気を取り込みながら柔らかで美味な油揚の下地を形成する機能をも有する。
【００２５】
低温油槽４３において適宜膨張した生地は、図１０の櫛状板凸部３０に押されて油槽仕切り板４７を乗り越え、高温油槽４８に移入する。高温油槽４８には１５０〜２２０℃に加熱された油４６が適量あって、図１１に示す油揚反転装置が設置されている。油揚反転装置はクランクシャフト３７とフォーク３８とシューター３９で構成されているが、フォーク３８とシューター３９はクランクシャフト３７に固定され、一体物として動作、回転する。櫛状板凸部３０に押されて移動する生地は、油揚反転装置の設置場所まで来ると、回転するフォーク３８に掬い上げられるが、フォーク３８の回転角度が一定の角度を過ぎると、生地はシューター３９を滑って、反転前と同じ搬送器内に落ちて反転動作を終了するが、この反転動作は繰り返し行われ、反転を重ねる度に皮が形成されて、生地から油揚に変わる。本発明の反転装置によって高温油槽４８内の全ての搬送器内に油揚が入り、目標の占有率を達成できる。
【００２６】
高温油槽４８で反転を繰り返し形も整えた油揚は、櫛状板凸部３０に押されて高温油槽４８から脱し、余分な油を切りながら上昇装置４９を上り、油揚出口５０で搬送器と離れ、元の位地に戻って新たな動作をはじめる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の油揚製造装置の平面全体図である。
【図２】本発明の油揚製造装置（図１）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の生地挿入部の部分平面図である。
【図４】本発明の生地挿入部の動作状態図である。
【図５】本発明の搬送器下降装置の正面図である。
【図６】本発明の油揚反転装置の逆進行向回転の半回転機構を示す正面図である。
【図７】本発明の油揚反転装置（図２）のＢ―Ｂ切断図である。
【図８】本発明の油揚反転装置の進行向回転の半回転機構を示す正面図である。
【図９】本発明の搬送器の上昇部と油揚放出機構を示す正面図である。
【図１０】本発明の搬送器の見取図である。
【図１１】本発明の油揚反転装置の見取図である。
【図１２】本発明の生地押え装置と搬送器の見取図である。
【図１３】本発明の油揚装置の断面図である。
【図１４】本発明の油揚製造装置の下降部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ フレーム
２ 搬送器
３ 矩形平板
４ 連結ピン
５ 水平移動ピン
６ おもり
７ 矩形平板
８ 矩形平板
９ エンドレスチェーン
１０ ガイドレール
１１ モータ
１２ 生地
１３ カム
１４ 搬送器下降装置
１５ 油
１６ 低温油槽
１７ 当て板
１８ 油揚
１９ ガイドレール
２０ 油槽仕切板
２１ 高温油槽
２２ 搬送器上昇装置
２３ 正転ピン
２４ 傾斜保持反転ピン
２５ 反転用カム
２６ ガイドレール
２７ 受け皿
２８ 櫛状板
２９ 櫛状板凹部
３０ 櫛状板凸部
３１ 油切穴
３２ 搬送器底部
３３ 底部油通穴
３４ 側部補強板
３５ 支点丸棒
３６ 水平丸棒
３７ クランクシャフト
３８ フォーク
３９ シューター
４０ 軸受け
４１ スプロケット
４２ エンドレスチェーン
４３ 低温油槽
４４ 下降装置
４５ 生地押え棒
４６ 油
４７ 油槽仕切板
４８ 高温油槽
４９ 上昇装置
５０ 油揚出口
５１ 生地
５２ 油揚
５３ 下駄
５４ 固定バー
５５ フレーム
５６ 吊り金具
５７ 扁芯軸受け
５８ 生地押えシャフト
５９〜６３ スプロケット
６４ 当て板支持金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質な油揚を高効率で製造する油揚製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油揚の製造方法は機械揚と手揚（浮かし揚げ）に大別される。機械揚は、適温に熱した油の中に生地を強制的に沈め両面を同時に加熱する製法で、生地を反転しない。一方、手揚は生地を油面に浮かべて揚げるため、生地の上面と下面を天地返しする必要がある。手揚は機械揚に比較して美味で有るが、製造には熟練を要し、大量生産には向かないという欠点が有る。この様な背景から、美味で質の高い油揚を大量に製造する装置が提供されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】特開平６−２２７１８号公報
【特許文献２】特開平６−２２７１９号公報
【特許文献３】特開平６−２２７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した装置では、装置の面積に比較して製造能力が低いうえ、不良品の発生率及び作業性の観点から改善すべき点が多々ある。製造能力については、高温油槽の面積に対して油揚の占有率が小さいという問題点がある。また、不良品の発生率では、反転時に搬送器同士に挟まれた油揚が連鎖障害を引き起こし、堆積して不良品を発生するなどの問題点がある。さらに、従来の装置は、生地の投入場所と油揚を回収する場所が離れているために、作業が遅れがちで作業者への心身の負担が大きい。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑がみてなされたもので、高品質な油揚を高効率で製造しうる油揚製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１の課題解決手段は、生地の搬送器を有する油揚製造装置であって、前記搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状で、上下面におもりを備え、両側面にエンドレスチェーンに回転可能に繋がる連結ピンと、ガイドレール上を移動する水平移動ピンと、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させるための傾斜保持反転ピン及び正転ピンとを備えることを特徴とする。
また、第２の課題解決手段は、油揚製造装置であって、上記の搬送器及び下記の手段を備えることを特徴とする。
（イ）生地投入のために、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピンと接する平面カムを有し、前記搬送器を傾斜させる手段。
（ロ）前記搬送器を生地投入位置から水平移動させる手段。
（ハ）前記搬送器を８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる手段。
（ニ）前記低温油槽と１５０〜２２０℃の高温油槽において、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン及び正転ピン、ガイドレールに備わる反転用カム、並びに、フレームに備わる当て板と連動して、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させる手段。
（ホ）前記搬送器を、前記高温油槽から前記生地投入位置に上昇させる手段。
【発明の効果】
【０００６】
第１及び第２の課題解決手段によれば、コの字形の搬送器内で、生地や油揚の膨張や反転を実現できる。その結果、高温油槽における全ての搬送器内を油揚で満たす事ができ、高温油槽の占有面積とほぼ同じ面積を油揚で埋めることができる。したがって、高温油槽の面積に対する油揚の占有率を、従来の装置の２倍以上に高めることができ、単位時間当たりの製造量の増大と、作業時間の短縮を図ることが出来る。本発明により、従来の装置と同等の大きさの装置でありながら、従来の装置２台分以上の能力を持つことになり、工場内スペースの有効利用のほか、多くのメリットを享受できる。
【０００７】
また、生地投入位置において、搬送器の開口部底面を、手前側水平位置から手前側上向位置に傾斜させて、生地の投入を可能にし、生地投入後、傾斜前の姿勢に自動復帰させることができる。本発明によって、上部が塞がれたコの字形の搬送器に生地を投入することができる。その結果、油に沈めずに低温油槽での生地の反転が可能となり、不良品の削減と質の高い油揚を無傷で製造することが出来る。
【０００８】
また、生地を投入する作業と、油揚完成品を回収する作業が同じ場所で出来る。これにより、作業者の労働負荷を軽減でき、過酷な環境下での長時間労働が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について図を参照して説明する。
図１は本発明となる油揚製造装置の平面全体図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。搬送器２について、図３、図４及び図６を用いて説明する。搬送器２は生地や油揚を収納して運搬すると共に、内部に収納した生地や油揚を、油に沈めずに確実に天地返しする重要な容器である。搬送器２は、２枚の矩形平板７と、矩形平板７と長辺が同寸法の矩形平板８を用いて、コの字形を形成し、２枚の矩形平板７の開口側外面には、おもり６を取り付ける。さらに、コの字形の両側端を２枚の矩形平板３で塞いで、一面のみに開口部を持つ横長の箱にする。矩形平板３の外面中央部には、連結ピン４が設けられ、エンドレスチェーン９に回転可能に接続されている。矩形平板３は、水平移動ピン５、正転ピン２３、傾斜保持反転ピン２４をも備え、水平移動ピン５は連結ピン４と同水準の開口側際位置に配設され常に搬送器２の水平姿勢を保持している。搬送器２には、回転を補助するおもり６が付されているため、連結ピン４を軸に、常に下方に向けて回転する力が働いているが、水平移動ピン５の支えによって、水平姿勢を維持し、ガイドレール１０の上を図４の矢印方向に摺動する。
【００１０】
図２に示す（Ａ）位置は油揚製造工程のスタート地点で、生地１２はこの位置から搬送器２に投入するのが望ましい。図４で、搬送器２は矢印の方向に移動しており、搬送器２の下面に程近い開口側際位置に配設された傾斜保持反転ピン２４は、カム１３の斜面に乗り上げる。カム１３の斜面への乗り上げが進むにつれて搬送器２は傾き、その後もカム１３の水平部に傾斜保持反転ピン２４が乗って摺動する為、搬送器２の傾斜姿勢は生地を投入する区間において保持される。生地の投入区間が終ると、傾斜保持反転ピン２４はカム１３の斜面を下って、カム１３から離れるため、水平移動ピン５が再びガイドレール１０に接し、搬送器２は水平姿勢に戻って、図２の（Ｂ）位置に向かって移動する。
【００１１】
搬送器２はガイドレール１０の上を水平移動して図２に示す（Ｂ）位置に到達する。図５は、図２の（Ｂ）位置に備わる搬送器下降装置１４の動作状態図である。搬送器下降装置１４は、搬送器２の向きと水平姿勢を堅持したまま、水平移動を縦移動に変換する機構を備え、搬送器２を水平姿勢のまま図２に示す低温油槽１６に下降移動させる。図５に示すとおり、搬送器２が水平移動から縦移動に替わるとき、水平移動ピン５はエンドレスチェーン９の下降に伴って、ガイドレール１０からガイドレール１９に乗り移るため、搬送器２はガイドレール１９に支えられて下降し、低温油槽に進入する。搬送器下降装置１４による油槽への進入では、生地への摩擦や衝撃がないために生地屑が生じず、油の劣化を最小に保つことができる。低温油槽に到達した搬送器２は、ガイドレール１９から図６に示すガイドレール２６に乗り換えて水平移動する。
【００１２】
図２に示す低温油槽１６には、８０〜１５０℃に加熱された油１５が適量入れてあって、常に最良の状態で揚げられるよう油面の位置が確保されている。低温油槽１６に進入した搬送器２内では、スタート地点（Ａ）で投入された生地が移動と共に温められ、油面に浮いて舟底形に膨張する。油面に浮いた生地の放置は不良率を高めるため、上面と下面を引っ繰り返して不良を抑止すことが必要である。図６及び図８に示すメトロノーム状のスイング運動で搬送器２の上下を換え、内部の生地も天地返しすることで、不良化を防止できる。
【００１３】
油面に浮上した生地や油揚の反転は、図2に示す低温油槽１６と高温油槽２１で行われ、図６に示す逆進行向回転と、図８に示す進行向回転を交互に繰り返すが、全てを図中に記すと煩雑になるため、図２の（Ｃ）位置では、図６に示す逆進行向回転の様子を表し、（Ｄ）位置では図８に示す進行向回転の様子を表した。図７は図２のＢ―Ｂの切断図で、図１のフレーム１と当て板支持金具６４と当て板１７の状態を示している。当て板１７は正転ピン２３や傾斜保持反転ピン２４の進行を妨害して搬送器を反転させる為のもので、フレーム１に固定された当て板支持金具６４に支えられている。当て板１７と当て板支持金具６４とは組をなすもので、図７のように搬送器２を進行向回転させる下付用と、逆進行向回転させる上付用の２種類が用意され交互に取付けられる。図６に示すように、ガイドレール２６上を矢印の方向に水平移動する搬送器２の傾斜保持反転ピン２４が、ガイドレール２６に併設されて上り勾配を有する反転用カム２５に乗り上げると、搬送器２が傾いて水平移動ピン５が上昇し、当て板１７に当たるため、搬送器２は逆進行向回転で１８０度回転し内部に収納の生地を天地返しせしめる。搬送器２の回転角度が９０度を過ぎると逆戻りすることもなく、おもり６の作用で回転に弾みがつき、水平移動ピン５がガイドレール２６に接する所まで回転して反転を終了する。以後、奇数回で行われる反転は同様に、反転用カム２５と、上付用当て板１７と、水平移動ピン５とによって逆進行向回転し、偶数回での反転は図８のように、下付用当て板１７が正転ピン２３の進行を遮るため進行向回転で１８０度回転し、搬送器内部に収納の生地や油揚を確実に天地返しできる。
【００１４】
図２に示す低温油槽１６で膨張した生地は、搬送器２内に収納されたまま油槽仕切板２０を越えて、１５０〜２２０℃に加熱された高温油槽２１に移入し、図６や図８に示すような反転を繰り返すことで、生地にしっかりした表皮を形成し、形を整えながら油揚に変っていく。高温油槽における最後の反転は、図８で示す進行向回転で終ることが必要で、搬送器２の開口部が図２に示す（Ａ）位置と同方向を向いていないと、収納している油揚を図２に示す受け皿２７上に放出することができない。
【００１５】
図９は、図２の（Ｅ）位置における搬送器上昇装置２２の正面図である。搬送器２は内部に完成された油揚を蓄えて、図２に示した高温油槽２１から脱し、一定の位置まで水平姿勢を保って上昇するが、図９に示すように、ガイドレール２６の形状が途中から変曲しているため、水平移動ピン５は水平姿勢での上昇移動が出来なくなる。搬送器２と連結しているエンドレスチェーン９は休まずに上昇移動を続けるため、搬送器２はエンドレスチェーン９に引き揚げられ、連結ピン４を軸におもり６の付いた開口部を下にしながら上昇し、油揚を図２に示した受け皿２７に放出し、図２のスタート位置（Ａ）に戻って、これまでの動作を繰り返す。
<他の実施形態>
【００１６】
以下、本発明の他の実施形態について、図１０〜図１４を参照して説明する。
図１０は先の実施形態とは異なる形状の搬送器の見取図である。図１０に示すように、搬送器は、油揚を乗せる矩形平板の搬送器底部３２と、搬送器底部３２の一端に垂設された櫛状板２８と、搬送器底部３２と櫛状板２８の接続を補強する側部補強板３４と、搬送器とエンドレスチェーンとを連結する支点丸棒３５と、搬送器の水平を維持する水平丸棒３６とよりなる。搬送器は、例えばＬ字型に曲げ加工が施されている。Ｌ字型の水平面である搬送器底部３２は、生地や油揚を乗せて運び、Ｌ字型の垂直面の櫛状板２８は、油面に浮いた生地や油揚の支持板及び仕切板となって、油揚を押して移動させる役割を担っている。櫛状板２８には複数の凹凸加工が施してあって、その数は油揚の大きさから割り出すが、凹凸の間隔が細かすぎると櫛状板凸部３０が曲がり易くなって事故や故障の原因になる。反対に櫛状板凹部２９の間隔が荒すぎると、図１２に示す生地押え棒４５で生地を押した際、生地には浮力が働いていることから、生地押え棒４５同士の間から抜け出してしまう。櫛状板凹部２９は、生地押え棒４５や、図１１に示すフォーク３８や、シューター３９が動作しながら入り込むことを考慮して、凹形の加工を施してある。櫛状板凸部３０は油面に浮いた生地や油揚の枠の役目と、押して移動させる役目を担い、反転時にはフォーク３８への押込み動作も補助している。
【００１７】
搬送器に開ける穴には２種類あって、図１０に示す油切穴３１はＬ字型に折られた角に横長穴を開けるのが効果的であり、Ｌ字型水平面の搬送器底部３２には底部油通穴３３を丸穴で複数個開ける。底部油通穴３３は、図１３に示す高温油槽４８から脱しながら油切りするほか、生地の密着を防止し、底部油通穴３３を通過する油の熱で生地や油揚を加熱し、生地に付着した生地屑を振るい落とす等の役割がある。
【００１８】
図１０に示す側部補強板３４は、櫛状板２８と搬送器底部３２の角度を固定し、生地や油揚を搬送器の左右から脱落させない柵の役割も果たしている。
【００１９】
図１０に示す搬送器底部３２に固定された支点丸棒３５は、搬送器を支える動作時の重要な支点であり、図１３に示すエンドレスチェーン４２との連結ピンも兼ねている。水平丸棒３６は、搬送器が図１４に示す下降装置に進入する時と、油揚の放出後に起きる干渉を防止すると共に、移行時の水平姿勢を保持している。
【００２０】
図１３に示す高温油槽４８に備える油揚反転装置を図１１に示す。生産性の高い油揚製造装置を目指し、高温油槽における油揚の占有面積を最大にするため、搬送器内での油揚反転方法を確立している。油揚の反転は、図１０に示す櫛状板凹部２９と図１１に示すフォーク３８の組み合せ動作によって行われるが、機構と機能について図１１を参照して説明する。油揚反転装置はクランクシャフト３７と、フォーク３８と、シューター３９と、から成るが、フォーク３８とシューター３９が、クランクシャフト３７に固定されて一体物となる。両端には軸受４０やスプロケット４１を備え、回転できる仕組みに成っていて、フォーク３８は、搬送器の動きに同調して回転するように設計されている。図１３に示す低温油槽４３から高温油槽４８に移入した油揚は常に油面に浮き、図１０に示す搬送器の櫛状板凸部３０に押されて移動するが、図1３に示す高温油槽４８の反転地点では、図１１に示すフォーク３８が回転しながら図１０に示す櫛状板凹部２９に潜入して油に浮いた油揚を下から掬い上げる。図１１に示すフォーク３８の回転が一定の域を越えると、油揚はひっくり返って、図１１に示すシューター３９を滑り、同一の搬送器内に落ちて反転運動を終了する。この動作の繰り返しによって、図１３に示す高温油槽４８における全ての搬送器には油揚が入り、目標の油揚占有率を達成しうる。油揚占有面積は従来機の２倍以上である。
【００２１】
図１３に示す低温油槽４３に備える生地押え装置を図１２に示す。本装置は、図１３に示す低温油槽４３において、生地を膨張させ、油揚造りを確実に遂行するために必要である。低温油槽において、浮上した生地を放置する事は、油揚の不良率を高めるにとどまらず、後続器を妨害しトラブルを引き起こす原因となる。図１２に示す生地押え装置は、上下に間欠運動をしながら緩やかな膨張を促し油揚が不良になる要因を抑制する装置で、油揚を造るために必要である。構造は図１０に示す櫛状板凹部２９に入る大きさで、櫛状板凹部２９と同数の生地押え棒４５を、全て櫛状板凹部２９と同間隔に固定バー５４に取り付けるが、移動する図１０に示す櫛状板凸部３０の障害に成らない様に、生地押え棒４５と固定バー５４の間に下駄５３を介して固定する。生地押え棒４５、固定バー５４、下駄５３等の部品が動いたり歪んだりしないように、フレーム５５にしっかりと固定する必要が有る。生地押え装置を上下に間欠運動させるために、図１３に記載の吊り金具５６の片側を図１２に示すフレーム５５に、もう一方は図１３に示す扁芯軸受け５７に接続する。扁芯軸受け５７には、生地押えシャフト５８が通っており、両端には生地押え軸受けを備えて、生地押え用モータの力で回転する仕組みに成っている。
【００２２】
図１４は、本発明の油揚製造装置の下降部断面図である。エンドレスチェーン４２に連結された搬送器を低温油槽に下降移動させる装置で、下降装置４４と称する。図１３に示すＳ位置で生地を投入された搬送器は、図１３に示す矢印の方向に水平姿勢を保って、装置の最後部まで移動してくる。本発明の下降装置４４は、最後部まで移動してきた搬送器の向きと水平移動の姿勢を、そのまま下降移動に変換させる機構を備えている。下降装置４４の採用で、搬送器が最良の向きに確保されることから、低温油槽や高温油槽で、油面に浮いた生地や油揚を、図１０に示す櫛状板凸部３０が押して移動させることが可能に成り、図１３に示す油揚出口５０で放出することができる。この発明によって、生地の投入と油揚の回収作業が同じ場所ででき、不必要な移動をせずに作業が出来るため、労働負荷を軽減することが出来る。
【００２３】
以上の構成からなる本装置の動作について、図１３を用いて説明する。図１３に示すＳ地点から、図１０に示す搬送器の搬送器底部３２に生地を投入し、油揚製造装置を矢印の方向に回転させる。搬送器が油揚製造装置の最後部に到達すると、下降装置４４を伝い低温油槽４３に進入する。このとき、搬送器の向きがＳ地点と同じであるため、このまま浮かし揚げに進むことが出来、低温油槽４３に浸って次の工程を待つ。
【００２４】
低温油槽４３には８０〜１２０℃に加熱した油が適量入っており、搬送器に乗って浸入した生地は油中に沈んで移動するが、温められて膨張し油面に浮上して舟底形になる。浮いた生地は図１０の櫛状板凸部３０に押されて移動し、図１２に示す生地押え装置が上下に間欠運動しながら、生地押え棒４５で移動して来た生地を上から押さえる。それによって舟底形になった生地の窪みには熱した油が注ぎ込まれ、上面と下面の温度差が少なくなると共に、緩やかな膨張が促されることから、不良品になる要因が抑えられる。さらに、この装置は空気を取り込みながら柔らかで美味な油揚の下地を形成する機能をも有する。
【００２５】
低温油槽４３において適宜膨張した生地は、図１０の櫛状板凸部３０に押されて油槽仕切り板４７を乗り越え、高温油槽４８に移入する。高温油槽４８には１５０〜２２０℃に加熱された油４６が適量あって、図１１に示す油揚反転装置が設置されている。油揚反転装置はクランクシャフト３７とフォーク３８とシューター３９で構成されているが、フォーク３８とシューター３９はクランクシャフト３７に固定され、一体物として動作、回転する。櫛状板凸部３０に押されて移動する生地は、油揚反転装置の設置場所まで来ると、回転するフォーク３８に掬い上げられるが、フォーク３８の回転角度が一定の角度を過ぎると、生地はシューター３９を滑って、反転前と同じ搬送器内に落ちて反転動作を終了するが、この反転動作は繰り返し行われ、反転を重ねる度に皮が形成されて、生地から油揚に変わる。本発明の反転装置によって高温油槽４８内の全ての搬送器内に油揚が入り、目標の占有率を達成できる。
【００２６】
高温油槽４８で反転を繰り返し形も整えた油揚は、櫛状板凸部３０に押されて高温油槽４８から脱し、余分な油を切りながら上昇装置４９を上り、油揚出口５０で搬送器と離れ、元の位地に戻って新たな動作をはじめる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の油揚製造装置の平面全体図である。
【図２】本発明の油揚製造装置（図１）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の生地挿入部の部分平面図である。
【図４】本発明の生地挿入部の動作状態図である。
【図５】本発明の搬送器下降装置の正面図である。
【図６】本発明の油揚反転装置の逆進行向回転の半回転機構を示す正面図である。
【図７】本発明の油揚反転装置（図２）のＢ―Ｂ切断図である。
【図８】本発明の油揚反転装置の進行向回転の半回転機構を示す正面図である。
【図９】本発明の搬送器の上昇部と油揚放出機構を示す正面図である。
【図１０】本発明の搬送器の見取図である。
【図１１】本発明の油揚反転装置の見取図である。
【図１２】本発明の生地押え装置と搬送器の見取図である。
【図１３】本発明の油揚装置の断面図である。
【図１４】本発明の油揚製造装置の下降部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ フレーム
２ 搬送器
３ 矩形平板
４ 連結ピン
５ 水平移動ピン
６ おもり
７ 矩形平板
８ 矩形平板
９ エンドレスチェーン
１０ ガイドレール
１１ モータ
１２ 生地
１３ カム
１４ 搬送器下降装置
１５ 油
１６ 低温油槽
１７ 当て板
１８ 油揚
１９ ガイドレール
２０ 油槽仕切板
２１ 高温油槽
２２ 搬送器上昇装置
２３ 正転ピン
２４ 傾斜保持反転ピン
２５ 反転用カム
２６ ガイドレール
２７ 受け皿
２８ 櫛状板
２９ 櫛状板凹部
３０ 櫛状板凸部
３１ 油切穴
３２ 搬送器底部
３３ 底部油通穴
３４ 側部補強板
３５ 支点丸棒
３６ 水平丸棒
３７ クランクシャフト
３８ フォーク
３９ シューター
４０ 軸受け
４１ スプロケット
４２ エンドレスチェーン
４３ 低温油槽
４４ 下降装置
４５ 生地押え棒
４６ 油
４７ 油槽仕切板
４８ 高温油槽
４９ 上昇装置
５０ 油揚出口
５１ 生地
５２ 油揚
５３ 下駄
５４ 固定バー
５５ フレーム
５６ 吊り金具
５７ 扁芯軸受け
５８ 生地押えシャフト
５９〜６３ スプロケット
６４ 当て板支持金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地の搬送器を有する油揚製造装置であって、前記搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状で、上下面におもり（６）を備え、両側面に、エンドレスチェーンに回転可能に繋がる連結ピン（４）と、ガイドレール上を移動する水平移動ピン（５）と、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させるための傾斜保持反転ピン（２４）及び正転ピン（２３）とを備えることを特徴とする油揚製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送器及び下記の手段を備えることを特徴とする油揚製造装置。
（イ）生地投入のために、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン（２４）と接する平面カム（１３）を有し、前記搬送器を傾斜させる手段。
（ロ）前記搬送器を生地投入位置から水平移動させる手段。
（ハ）前記搬送器を８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる手段。
（ニ）前記低温油槽と１５０〜２２０℃の高温油槽において、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン（２４）及び正転ピン（２３）、ガイドレールに備わる反転用カム（２５）、並びに、フレーム（１）に備わる当て板（１７）と連動して、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させる手段。
（ホ）前記搬送器を、前記高温油槽から前記生地投入位置に上昇させる手段。
【請求項１】
生地の搬送器を有する油揚製造装置であって、前記搬送器は、前面が開口されたコの字形断面の直方体状で、上下面におもり（６）を備え、両側面に、エンドレスチェーンに回転可能に繋がる連結ピン（４）と、ガイドレール上を移動する水平移動ピン（５）と、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させるための傾斜保持反転ピン（２４）及び正転ピン（２３）とを備えることを特徴とする油揚製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送器及び下記の手段を備えることを特徴とする油揚製造装置。
（イ）生地投入のために、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン（２４）と接する平面カム（１３）を有し、前記搬送器を傾斜させる手段。
（ロ）前記搬送器を生地投入位置から水平移動させる手段。
（ハ）前記搬送器を８０〜１５０℃の低温油槽に下降させる手段。
（ニ）前記低温油槽と１５０〜２２０℃の高温油槽において、前記搬送器に備わる傾斜保持反転ピン（２４）及び正転ピン（２３）、ガイドレールに備わる反転用カム（２５）、並びに、フレーム（１）に備わる当て板（１７）と連動して、前記搬送器をメトロノーム状にスイング運動させる手段。
（ホ）前記搬送器を、前記高温油槽から前記生地投入位置に上昇させる手段。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−６５９６５（Ｐ２００９−６５９６５Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７６６７（Ｐ２００８−１５７６６７）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（３０７０２５１８２）山重食研有限会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（３０７０２５１８２）山重食研有限会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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