流体噴出装置、および靴洗浄装置
【課題】 効率的に広範囲に流体を噴出することができる、流体噴出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、流体を噴出可能な流体噴出手段１１と、前記流体噴出手段１１を支持する第一支持部１３とを備え、前記流体噴出手段１１が前記第一支持部１３を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段１１から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部１３にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給されることを特徴としている。
【解決手段】 本発明は、流体を噴出可能な流体噴出手段１１と、前記流体噴出手段１１を支持する第一支持部１３とを備え、前記流体噴出手段１１が前記第一支持部１３を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段１１から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部１３にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給されることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広範囲に効率的に流体を噴出することができる、流体噴出装置に関するものである。また、本発明は、この流体噴出装置を用いて構成された靴洗浄装置であって、具体的には、靴（特に靴の底面（靴底））に付着した芝や泥等を除去するために用いられる、靴洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水等の流体を噴出して洗浄処理等を行う装置としては、種々のものが知られている。
【０００３】
従来技術にかかる装置の一つとして、例えば、ペット洗浄用のバスタブ（特許文献１参照）が知られている。この従来技術にかかるバスタブは、洗浄水を噴出する複数個の噴出ノズルが、バスタブの内側面に水平方向に間隔をおいて設けられている。かかる従来技術によれば、シャワーヘッドから噴出されるシャワー水等を用いることなく、この噴出ノズルから噴出される洗浄水を用いて、バスタブの内側面を洗浄することができる。
【０００４】
また、上記従来技術以外にも、等間隔に複数の噴出ノズルが配設された洗浄装置は、種々の分野にて使用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１０４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来から、複数の噴出ノズルを有する洗浄装置等が知られている。これらの装置によれば、通常、全ての噴出ノズルから均一に洗浄水等の流体が噴出される。つまり、従来技術によれば、流体が複数の噴出ノズルから噴出されるため、多量の流体（洗浄水等）が必要となる。
【０００７】
また、従来技術において、より高い洗浄作用を得ようとすれば、噴出ノズルから噴出される流体の圧力を高める必要がある。しかしながら、複数の噴出ノズルから噴出される流体の圧力を高めるためには、さらに多量の流体が必要となると共に、かかる流体圧力を高めるためにポンプ等の負荷が大きくなる。
【０００８】
すなわち、従来技術にかかる装置によれば、比較的広い範囲に流体（洗浄水等）を噴出することができるものの、そのために、多量の流体を必要とすると共に、ポンプ等に大きな負荷がかかり、高い効率を望むことはできないという問題が生ずる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、効率的に広範囲に流体を噴出することができる、流体噴出装置を提供することを課題とする。また、本発明は、この流体噴出装置を用いて、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部とを備え、前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給されることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し得る。つまり、従来技術のように、噴出手段（例えば、噴出ノズル）を複数設けるのではなく、流体噴出中の前記流体噴出手段が移動可能に構成されているため、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、直線状（一次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１２】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段および前記第一支持部に対して、流体（第一流体および第二流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１３】
また、本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部と、前記第一支持部を支持する第二支持部とを備え、前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成され、前記第一支持部が前記第二支持部を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給されることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し、前記第一支持部が、前記第二支持部を移動し得る。つまり、本発明によれば、流体噴出中の前記流体噴出手段が、前記第一支持部および前記第二支持部を介して、複数軸上に移動可能に構成されている。したがって、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、面状（二次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１５】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段、前記第一支持部、および前記第二支持部に対して、流体（第一流体、第二流体、および第三流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１６】
また、本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一支持部と、前記第一支持部を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二支持部と、前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に、前記流体噴出手段を移動させ得る第三支持部とを備え、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給され、前記流体噴出手段を前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動させる駆動源として第四流体が供給されることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し、前記第一支持部が、前記第二支持部を移動し得る。加えて、前記流体噴出手段は、前記第三支持部を介して、前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動し得る。つまり、本発明にかかる流体噴出装置は、流体噴出中の前記流体噴出手段が、前記第一支持部、前記第二支持部、および第三支持部を介して、複数軸上に移動可能に構成されている。したがって、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、三次元方向）に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１８】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段、前記第一支持部、前記第二支持部、および第三支持部に対して、流体（第一流体、第二流体、第三流体、および第四流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１９】
また、本発明にかかる流体噴出装置においては、前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給される流体が、同一の流体である構成が好ましい。
【００２０】
この好ましい構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体と同一の流体が、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給され、この流体を駆動源として、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）が駆動する。つまり、かかる装置によれば、流体を供給する装置（例えば、供給される流体が「空気」であればコンプレッサ）と、流体供給装置（例えば、コンプレッサ）と各部（前記流体噴出手段や前記支持部当）とを接続するホース（流体導入経路部）等とを用いて、比較的簡単に流体噴出装置を構成することができる。また、このような構成であれば、流体が駆動源であるため、安全且つ比較的容易にメンテナンスを行うことが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００２１】
さらに、本発明にかかる流体噴出装置においては、前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給される流体が、空気である構成が好ましい。
【００２２】
この好ましい構成によれば、前記流体噴出手段から空気が噴出されると共に、空気を駆動源として、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）が駆動する。つまり、かかる装置によれば、コンプレッサと、このコンプレッサと各部（前記流体噴出手段や前記支持部当）とを接続するホース（流体導入経路部）等とを用いて、比較的簡単に流体噴出装置を構成することができる。また、このような構成であれば、空気が駆動源であるため、安全且つ比較的容易にメンテナンスを行うことが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００２３】
また、本発明は、靴の洗浄処理を行う靴洗浄装置であって、前記靴の周囲を覆う筐体部と、前記筐体部の上面に設けられた開閉扉部と、前記筐体部内に設けられた流体噴出装置と、前記流体噴出装置の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部とを備え、前記流体噴出装置が、上述したいずれかの構成にかかる流体噴出装置であり、前記靴載置部を前記靴にて押下することにより、前記開閉扉部が閉塞し、前記流体噴出装置から流体が噴出されることを特徴としている。さらに、本発明においては、前記筐体部内にて前記靴から除去された異物を前記筐体部外へ取り出して適切に収容すべく、前記筐体部に吸引部を設ける構成が好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体によって靴の洗浄処理が行われる。つまり、噴出される流体（流体圧力）により靴の洗浄処理が行われるため、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能となる。例えば、流体として「空気」を用いれば、空気圧により非接触状態で靴の洗浄処理が行われるため、より効果的に、靴底等を傷めることなく、靴の洗浄処理を行うことができる。また、このような構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体にて靴の洗浄処理が行われるため、前記流体噴出手段に対して異物等が混入することは殆どなく、この装置自体については、比較的容易にメンテナンスを行うことができる。さらに、このような構成によれば、前記靴載置部が押下され、この靴載置部の動きに対応して前記開閉扉部が閉塞されることによって、前記筐体部と前記開閉扉部により密閉空間が構成されることとなる。そして、この密閉空間内において靴に付着した異物が噴出される流体によって除去される。したがって、このような構成によれば、靴から除去された異物が周囲に飛び散ることはなく、靴から除去された異物を適切に収容することが可能となる。また、必要に応じて、上述した吸引部を前記筐体部に設ければ、除去した異物をより適切に収容することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる靴洗浄装置においては、前記流体噴出装置に接続された流体導入経路部と、前記流体導入経路部に設けられ、前記流体導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部とを備え、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが非接触状態にある場合には前記流体導入経路部が閉塞状態となり、前記靴載置部が下方に移動して、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが接触状態にある場合には前記流体導入経路部が開放状態となる構成が好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、流体圧力のみを動力源として靴洗浄装置を駆動させることが可能となる。具体的には、本発明は、前記流体導入経路部を介して前記流体噴出手段に何等かの流体が供給されるべく構成されており、前記流体導入経路部に設けられた前記メカニカルバルブ部にて（前記メカニカルバルブ部に対する前記靴載置部の接触状態に応じて）、前記流体導入経路部の開閉処理が行われる。つまり、このような構成によれば、靴洗浄装置内の前記筐体部内の前記靴載置部に靴を載置して、前記靴載置部を押下することによって前記開閉扉部が閉塞し、前記靴載置部が前記メカニカルバルブ部に接触することによって、前記靴載置部の下方位置に設けられた前記流体噴出手段から、密閉空間（前記筐体部と前記開閉扉部とから成る密閉空間）内に流体が噴出されることとなる。したがって、このような構成によれば、接続等の構成が簡単で且つ安全性に優れた靴洗浄装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。また、本発明によれば、この流体噴出装置を用いて、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
【００２９】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態にかかる流体噴出装置（第一流体噴出装置１０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においては、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００３０】
この図１に示すように、本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、流体噴出手段１１、およびシリンダ支持部１３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００３１】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、流体を噴出可能な流体噴出手段１１と、この流体噴出手段１１を支持するシリンダ支持部１３とを備え、この流体噴出手段１１がシリンダ支持部１３を移動可能に構成されており、この流体噴出手段１１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、このシリンダ支持部１３にて流体噴出手段１１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００３２】
流体噴出手段１１は、シリンダ支持部１３上を移動可能に構成されたスライド部１１Ａと、このスライド部１１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部１１Ｃと、この流体供給部１１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部１１Ｂと、流体供給部１１Ｃから流体噴出部１１Ｂに空気を連通させるアーム部１１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部１１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部１２が接続されている。
【００３３】
本実施例において、流体噴出部１１Ｂとアーム部１１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部１１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部１１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｄは矢印Ｒ１方向（図１参照）に回転駆動する。
【００３４】
シリンダ支持部１３は、上述した流体噴出手段１１（を構成するスライド部１１Ａ）を軸方向に移動させるべく設けられたガイド部１３Ａと、このガイド部１３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部１５と、このガイド部１３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部１７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部１５，１７には、スライド部１１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部１５Ａ，第二スイッチ部１７Ａ）が設けられている。
【００３５】
また、シリンダ支持部１３には、スライド部１１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂが設けられている。この図１においては、省略しているが、このシリンダ支持部１３に接続されている流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００３６】
さらに、第一メカニカルバルブ部１５には、バルブ用第一流体導入経路部１６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部１７には、バルブ用第三流体導入経路部１８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部１８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部１５に接続されている流体導入経路部１６Ａ，１６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部１７に接続されている流体導入経路部１８Ａ，１８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００３７】
流体方向切替部（図示省略）とは、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向（矢印Ｘ１１方向あるいは矢印Ｘ１２方向（図１参照））を切り替えるために設けられた装置であって、本実施形態においては、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂの他端（省略部分）、流体導入経路部１６Ａ，１６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および流体導入経路部１８Ａ，１８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）が接続されている。そして、この流体方向切替部は、メカニカルバルブ部１５，１７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向を切り替えるべく機能する。
【００３８】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、以上のように構成されており、この構成に基づき、次のように機能する。
【００３９】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０においては、噴出用流体導入経路部１２を介して流体供給部１１Ｃに空気（圧縮空気）が導入されることによって、流体噴出部１１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｂは矢印Ｒ１方向（図１参照）に回転駆動する。
【００４０】
また、シリンダ支持部１３に接続されたシリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂを介して導入される空気（圧縮空気）を駆動源として、流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）は、矢印Ｘ１１方向あるいは矢印Ｘ１２方向（図１参照）のいずれかの方向に移動する。
【００４１】
さらに、スライド部１１Ａが移動して、シリンダ支持部１３に設けられたメカニカルバルブ１５，１７のいずれかのスイッチ部１５Ａ，１７Ａに接触した場合には、そのスイッチ部への接触（バルブの開閉処理）をトリガーとして、空気の流れの変化が流体方向切替部（図示省略）へ伝達され、シリンダ支持部１３における流体の流動方向を制御し、スライド部１１Ａを逆方向へ移動させる。
【００４２】
例えば、流体噴出手段１１が矢印Ｘ１１方向への移動を開始して、第一メカニカルバルブ部１５の第一スイッチ部１５Ａにスライド部１１Ａが接触すると、その後、流体噴出手段１１の移動方向が反転し、流体噴出手段１１は矢印Ｘ１２方向への移動を開始する。次いで、流体噴出手段１１の移動（矢印Ｘ１２方向への移動）が継続され、第二メカニカルバルブ部１７の第二スイッチ部１７Ａにスライド部１１Ａが接触すると、その後、流体噴出手段１１の移動方向が反転し、流体噴出手段１１は再び矢印Ｘ１１方向への移動を開始する。
【００４３】
すなわち、本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０においては、それぞれの流体導入経路部１２，１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに圧縮空気が導入される限り、流体噴出部１１Ｂの先端からの流体噴出（空気噴出）、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｂの回転駆動（矢印Ｒ１方向（図１参照））、および流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の往復駆動（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向）が、継続して行われることとなる。
【００４４】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００４５】
このような構成によれば、流体噴出手段１１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ１方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で、シリンダ支持部１３上を往復動する（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向に往復動する）。つまり、従来技術のように、噴出手段（例えば、噴出ノズル）を複数設けるのではなく、流体噴出中の流体噴出手段１１が回転駆動しながら移動可能に構成されているため、この流体噴出装置１０によれば、流体を広範囲（例えば、直線状（一次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第一流体噴出装置１０を得ることができる。
【００４６】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段１１およびシリンダ支持部１３等に対して、圧縮空気を供給することによって装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第一流体噴出装置１０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００４７】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
【００４８】
図２は、本発明の第二実施形態にかかる流体噴出装置（第二流体噴出装置２０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においても、第一実施形態と同様に、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００４９】
この図２に示すように、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、流体噴出手段３１を一軸上に往復運動させる（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第一軸駆動手段３０と、この第一軸駆動手段３０を他軸上（第一軸駆動手段３０の駆動方向とは異なる軸上）に往復運動させる（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第二軸駆動手段４０とを用いて構成されている。
【００５０】
より具体的には、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、流体を噴出可能な流体噴出手段３１と、この流体噴出手段３１を支持する第一シリンダ支持部３３（本発明の「第一支持部」に相当）と、この第一シリンダ支持部３３を支持する第二シリンダ支持部４３(本発明の「第二支持部」に相当)とを備え、この流体噴出手段３１が第一シリンダ支持部３３を移動可能に構成され、この第一シリンダ支持部３３が第二シリンダ支持部４３を移動可能に構成されており、この流体噴出手段３１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、第一シリンダ支持部３３にて流体噴出手段３１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給され、第二シリンダ支持部４３にて第一シリンダ支持部３３を移動させる駆動源として空気（本発明の「第三流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００５１】
本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０を構成する第一軸駆動手段３０は、流体噴出手段３１、および第一シリンダ支持部３３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００５２】
流体噴出手段３１は、第一シリンダ支持部３３上を移動可能に構成されたスライド部３１Ａと、このスライド部３１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部３１Ｃと、この流体供給部３１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部３１Ｂと、流体供給部３１Ｃから流体噴出部３１Ｂに空気を連通させるアーム部３１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部３１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部３２が接続されている。
【００５３】
本実施例において、流体噴出部３１Ｂとアーム部３１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部３１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部３１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部３１Ｂおよびアーム部３１Ｄは矢印Ｒ２方向（図２参照）に回転駆動する。
【００５４】
第一シリンダ支持部３３は、上述した流体噴出手段３１（を構成するスライド部３１Ａ）を軸方向に移動させるべく設けられたガイド部３３Ａと、このガイド部３３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部３５と、このガイド部３３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部３７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部３５，３７には、スライド部３１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部３５Ａ，第二スイッチ部３７Ａ）が設けられている。
【００５５】
また、第一シリンダ支持部３３には、スライド部３１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部３４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部３４Ｂが設けられている。この図２においては、省略しているが、この第一シリンダ支持部３３に接続されている流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００５６】
さらに、第一メカニカルバルブ部３５には、バルブ用第一流体導入経路部３６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部３６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部３７には、バルブ用第三流体導入経路部３８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部３８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部３５に接続されている流体導入経路部３６Ａ，３６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部３７に接続されている流体導入経路部３８Ａ，３８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００５７】
流体方向切替部（図示省略）とは、第一実施形態でも説明したように、第一シリンダ支持部３３上に設けられた流体噴出手段３１（スライド部３１Ａ）の移動方向（矢印Ｘ２１方向あるいは矢印Ｘ２２方向（図２参照））を切り替えるために設けられた装置であって、本実施形態においては、流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂの他端（省略部分）、流体導入経路部３６Ａ，３６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および流体導入経路部３８Ａ，３８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）が接続されている。そして、この流体方向切替部は、メカニカルバルブ部３５，３７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、第一シリンダ支持部３３上に設けられた流体噴出手段３１（スライド部３１Ａ）の移動方向を切り替えるべく機能する。
【００５８】
次に、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０を構成する第二軸駆動手段４０は、第一軸駆動手段３０を設置した状態で移動可能なスライド部４１Ａ、および第二シリンダ支持部４３（本発明の「第二支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００５９】
このスライド部４１Ａは、流体噴出手段３１等を有する第一軸駆動手段３０を上部に設置した状態で第二シリンダ支持部４３に設けられており、第二シリンダ支持部４３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００６０】
第二シリンダ支持部４３は、上述した第一軸駆動手段３０を設置したスライド部４１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部４３Ａと、このガイド部４３Ａの一端側に設けられた第三メカニカルバルブ部４５と、このガイド部４３Ａの他端側に設けられた第四メカニカルバルブ部４７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部４５，４７には、スライド部４１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第三スイッチ部４５Ａ，第四スイッチ部４７Ａ）が設けられている。
【００６１】
また、第二シリンダ支持部４３には、スライド部４１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第三流体導入経路部４４Ａおよびシリンダ用第四流体導入経路部４４Ｂが設けられている。この図２においては、省略しているが、この第二シリンダ支持部４３に接続されている流体導入経路部４４Ａ，４４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００６２】
さらに、第三メカニカルバルブ部４５には、バルブ用第五流体導入経路部４６Ａおよびバルブ用第六流体導入経路部４６Ｂが設けられ、第四メカニカルバルブ部４７には、バルブ用第七流体導入経路部４８Ａおよびバルブ用第八流体導入経路部４８Ｂが設けられている。第三メカニカルバルブ部４５に接続されている流体導入経路部４６Ａ，４６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第四メカニカルバルブ部４７に接続されている流体導入経路部４８Ａ，４８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００６３】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００６４】
本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００６５】
このような構成によれば、流体噴出手段３１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ２方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で第一シリンダ支持部３３上を往復動する（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向に往復動する）。加えて、本実施形態によれば、流体噴出手段３１を有する第一軸駆動手段が、第二シリンダ支持部４３上を往復動（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向に往復動）すべく構成されている。つまり、本実施形態によれば、流体（圧縮空気）噴出中の流体噴出手段３１が、第一シリンダ支持部３３および第二シリンダ支持部４３を介して、二軸上に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０によれば、流体（圧縮空気）を広範囲（例えば、面状（二次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第二流体噴出装置２０を得ることができる。
【００６６】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段３１、第一シリンダ支持部３３、および第二シリンダ支持部４３に対して、圧縮空気を供給することによって装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第二流体噴出装置２０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００６７】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
【００６８】
図３は、本発明の第三実施形態にかかる流体噴出装置（第三流体噴出装置５０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においても、第一実施形態等と同様に、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００６９】
なお、図３に示した第三実施形態と、先に説明した第二実施形態（図２参照）とは、基本的な構成は同様であり、後述する上下動駆動手段６０の部分のみの構成が異なる。そこで、図３においては、図面の煩雑化を避けるために、図２と同様の動きを示す「矢印」については、その記載を省略した。したがって、本実施形態においては、必要に応じて、図２を参照しつつ、具体的な構成、機能、および効果についての説明を行う。
【００７０】
この図３に示すように、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、流体噴出手段６１を上下動させ得る上下動駆動手段６０と、流体噴出手段６１を有する上下動駆動手段６０を一軸上に往復運動させる（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第一軸駆動手段７０と、この第一軸駆動手段７０を他軸上（第一軸駆動手段７０の駆動方向とは異なる軸上）に往復運動させる（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第二軸駆動手段８０とを用いて構成されている。
【００７１】
より具体的には、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、流体を噴出可能な流体噴出手段６１と、この流体噴出手段６１を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一シリンダ支持部７３（本発明の「第一支持部」に相当）と、この第一シリンダ支持部７３を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二シリンダ支持部８３（本発明の「第二支持部」に相当）と、第一シリンダ支持部７３および第二シリンダ支持部８３とは異なる軸方向（本実施形態においては上下方向）に、流体噴出手段６１を移動させ得る第三シリンダ支持部６３（本発明の「第三支持部」に相当）とを備え、この流体噴出手段６１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、第一シリンダ支持部７３にて流体噴出手段６１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給され、第二シリンダ支持部８３にて第一シリンダ支持部７３を移動させる駆動源として空気（本発明の「第三流体」に相当）が供給され、流体噴出手段６１を第一シリンダ支持部７３および第二シリンダ支持部８３とは異なる軸方向（上下方向）に移動させる駆動源として空気（本発明の「第四流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００７２】
本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する上下動駆動手段６０は、流体噴出手段６１、および第三シリンダ支持部６３（本発明の「第三支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００７３】
流体噴出手段６１は、第三シリンダ支持部６３上に上下動可能に構成された上下動部６１Ａと、この上下動部６１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部６１Ｃと、この流体供給部６１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部６１Ｂと、流体供給部６１Ｃから流体噴出部６１Ｂに空気を連通させるアーム部６１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部６１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部６２が接続されている。
【００７４】
本実施例において、流体噴出部６１Ｂとアーム部６１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部６１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部６１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部６１Ｂおよびアーム部６１Ｄは矢印Ｒ２方向（図２参照）に回転駆動する。
【００７５】
第三シリンダ支持部６３には、上述した流体噴出手段６１（を構成する上下動部６１Ａ）を上下方向（矢印Ｚ方向（図３参照））に移動させるべく、上下動シャフト部６６が設けられている。また、第三シリンダ支持部６３には、上下動部６１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部６４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部６４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第三シリンダ支持部６３に接続されている流体導入経路部６４Ａ，６４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００７６】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００７７】
次に、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する第一軸駆動手段７０は、上下動駆動手段６０を設置した状態で移動可能なスライド部７１Ａ、および第一シリンダ支持部７３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００７８】
このスライド部７１Ａは、流体噴出手段６１等を有する上下動駆動手段６０を上部に設置した状態で第一シリンダ支持部７３に設けられており、第一シリンダ支持部７３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００７９】
第一シリンダ支持部７３は、上述した上下動駆動手段６０を設置したスライド部７１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部７３Ａと、このガイド部７３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部７５と、このガイド部７３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部７７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部７５，７７には、スライド部７１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部７５Ａ，第二スイッチ部７７Ａ）が設けられている。
【００８０】
また、第一シリンダ支持部７３には、スライド部７１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第三流体導入経路部７４Ａおよびシリンダ用第四流体導入経路部７４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第一シリンダ支持部７３に接続されている流体導入経路部７４Ａ，７４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８１】
さらに、第一メカニカルバルブ部７５には、バルブ用第一流体導入経路部７６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部７６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部７７には、バルブ用第三流体導入経路部７８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部７８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部７５に接続されている流体導入経路部７６Ａ，７６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部７７に接続されている流体導入経路部７８Ａ，７８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８２】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００８３】
次に、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する第二軸駆動手段８０は、第一軸駆動手段７０を設置した状態で移動可能なスライド部８１Ａ、および第二シリンダ支持部８３（本発明の「第二支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００８４】
このスライド部８１Ａは、流体噴出手段６１等を上部に設けた第一軸駆動手段７０を上部に設置した状態で第二シリンダ支持部８３に設けられており、第二シリンダ支持部８３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００８５】
第二シリンダ支持部８３は、上述した第一軸駆動手段７０を設置したスライド部８１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部８３Ａと、このガイド部８３Ａの一端側に設けられた第三メカニカルバルブ部８５と、このガイド部８３Ａの他端側に設けられた第四メカニカルバルブ部８７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部８５，８７には、スライド部８１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第三スイッチ部８５Ａ，第四スイッチ部８７Ａ）が設けられている。
【００８６】
また、第二シリンダ支持部８３には、スライド部８１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第五流体導入経路部８４Ａおよびシリンダ用第六流体導入経路部８４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第二シリンダ支持部８３に接続されている流体導入経路部８４Ａ，８４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８７】
さらに、第三メカニカルバルブ部８５には、バルブ用第五流体導入経路部８６Ａおよびバルブ用第六流体導入経路部８６Ｂが設けられ、第四メカニカルバルブ部８７には、バルブ用第七流体導入経路部８８Ａおよびバルブ用第八流体導入経路部８８Ｂが設けられている。第三メカニカルバルブ部８５に接続されている流体導入経路部８６Ａ，８６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第四メカニカルバルブ部８７に接続されている流体導入経路部８８Ａ，８８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８８】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００８９】
本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００９０】
このような構成によれば、流体噴出手段６１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ２方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で、第一シリンダ支持部７３上を往復動する（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向に往復動する）と共に、第一シリンダ支持部７３は第二シリンダ支持部８３上を往復動する（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向に往復動する）。加えて、本実施形態によれば、流体噴出手段６１が、第三シリンダ支持部６３上にて（上下動シャフト部６６の動きに応じて）、上下方向（本発明の「前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向」に相当）に移動すべく構成されている。つまり、本実施形態によれば、流体（圧縮空気）噴出中の流体噴出手段６１が、第一シリンダ支持部７３、第二シリンダ支持部８３、および第三シリンダ支持部６３を介して、三軸上に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０によれば、流体（圧縮空気）を広範囲（例えば、三次元方向）に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第三流体噴出装置５０を得ることができる。
【００９１】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段６１、第一シリンダ支持部７３、第二シリンダ支持部８３、および第三シリンダ支持部６３に対して、圧縮空気を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第三流体噴出装置５０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００９２】
＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態は、上述した本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成した例を示したものである。以下、第一実施形態にて説明した第一流体噴出装置１０を用いて、靴洗浄装置を構成した場合について説明する。
【００９３】
ところで、従来から、靴に付着した汚れを除去するための装置としては、種々の装置が知られており、従来技術にかかる装置の一つとしては、例えば、回転ブラシを用いた装置がある（例えば、特開２００５−４０２５２号公報参照）。かかる回転ブラシを用いた装置（以下、「第一従来技術」という。）は、回転ブラシの上部に靴を乗せ、靴底と回転ブラシ（駆動状態にある回転ブラシ）とを接触させて、回転ブラシによって靴底に付着している泥等の異物を除去すべく構成されている。
【００９４】
また、他の装置としては、例えば、エアガンを用いた装置が知られている。かかるエアガンを用いた装置（以下、「第二従来技術」という。）は、手動にてエアガンの空気噴出口を靴底等に近づけ、この空気噴出口から噴出される空気の圧力（空気圧）によって、靴底等に付着している異物を吹き飛ばすべく構成されている。
【００９５】
上記第一従来技術においては、靴底に付着した泥等の異物を除去する際には、常に、靴底と回転ブラシとが接触する。したがって、この第一従来技術によれば、回転ブラシによって靴（特に靴底）を傷めるおそれがある。また、この第一従来技術によれば、回転ブラシが靴底に直接接触する構成であるため、靴底にスパイク部を有する靴等の場合には（靴底が特殊な構成を有する場合には）、使用できないことがある。さらに、この第一従来技術の構成によれば、回転ブラシに目詰まり等が発生し、比較的頻繁にメンテナンス処理を行わなければならないという問題が生ずる。
【００９６】
上記第二従来技術においては、靴底等に付着した異物を除去する際には、エアガンから噴出される空気にて異物を吹き飛ばす。したがって、この第二従来技術によれば、エアガンの周囲に靴底等に付着した異物が飛び散り、この飛び散った異物の清掃処理等を行わなければならないという問題が生ずる。
【００９７】
上述したように、第一従来技術および第二従来技術には、種々の問題が存在するが、本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成すれば、これらの問題を解決することができる。すなわち、本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成すれば、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を得ることができる。
【００９８】
以下、図面に基づき、具体的に説明する。
【００９９】
図４は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図を示したものである。また、図５は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の上面図を示したものである。さらに、図６は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の構成要素を一部取り除いた状態の一部破断図（概略斜視図）を示したものである。また、図７は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の使用方法に関する説明図を示したものである。さらに、本実施形態にかかる靴洗浄装置は、図１にて説明した第一流体噴出装置１０を適用した例を示しているため、第一流体噴出装置１０の詳細についての説明は割愛し、必要に応じて、図１も参照する。なお、本実施形態においては、噴出される流体および駆動源として供給される流体として、「圧縮空気」を使用する場合について説明する。
【０１００】
図４等に示すように、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、筐体部１０１と、この筐体部１０１の上面に設けられた開閉扉部１０２と、この筐体部１０１内に設けられた第一流体噴出装置１０と、この第一流体噴出装置１０の上方位置に設けられた靴載置部１１０等とを用いて構成されている。また、靴洗浄装置１００を構成する第一流体噴出装置１０には、第一流体噴出装置１０に空気（圧縮空気）を供給すべく、空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１、第二空気導入経路部１３２）が接続されている。この空気導入経路部には、空気導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部（始動メカニカルバルブ部１５０）が設けられている。
【０１０１】
筐体部１０１は、複数の側板部を用いて構成されており、具体的には、図４等に示すように、第一側板部１０１Ａ、第二側板部１０１Ｂ、および二つの第三側板部１０１Ｃを用いて構成されている。なお、この図４等には詳細には示していないが、この筐体部１０１の底部には、底面板部が設けられている。そして、この底面板部に立設するように、これらの側板部１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが設けられている。第一側板部１０１Ａおよび第二側板部１０１Ｂは、大きさの異なる矩形状に形成されており、第三側板部１０１Ｃは、台形状に形成されている。
【０１０２】
筐体部１０１の上面側、すなわち、底面板部と対向する位置には、二つの開閉扉部１０２が設けられている。これらの開閉扉部１０２は、可撓性および柔軟性を有する材料（例えば、スポンジ等）から成る扉本体部１０３と、この扉本体部１０３の表面に設けられた平板状（例えば、アルミ板等）の扉表面部１０４とを用いて構成されている。扉表面部１０４には、靴洗浄装置１００内に靴を挿入した際に扉本体部１０３の該当箇所（靴挿入部）が撓むことができるように、湾曲開口部１０４Ａが形成されている。また、各開閉扉部１０２は、それぞれ二つの蝶番部１０５を用いて、第三側板部１０１Ｃに対して回動可能に取り付けられている。さらに、これらの開閉扉部１０２は、靴載置部１１０の動きに応じて、開閉すべくバネ部材（図示省略）等を用いて連結構成されている。また、これらの開閉扉部１０２は、靴載置部１１０と連結された状態では、通常、開放状態に付勢されており、これらの開閉扉部１０２を閉塞状態に保持する場合には、第二側板部１０１Ｂに設けられた扉留め具１０６にて、二つの開閉扉部１０２を係止する必要がある。
【０１０３】
靴載置部１１０は、靴を載置可能であると共に、流体噴出手段１１から噴出される圧縮空気が靴載置部１１０を通して靴に衝突可能であるように構成されている。そこで、本実施形態にかかる靴載置部１１０は、複数の棒状部材を用いた枠体として構成されている。より具体的には、靴が入り込まない程度の間隔を設けて複数の棒状部材を配置して、靴載置部１１０が構成されている。このような構成であれば、適切に靴を載置することが可能であると共に、靴載置部１１０の下方位置に設けられた流体噴出手段１１から噴出された圧縮空気についても、棒状部材の隙間から適切に靴に衝突させることができる。また、この靴載置部１１０は、上述したように、開閉扉部１０２と連動すべく構成されている。
【０１０４】
本実施形態においては、図４等に示すように、筺体部１０１内に第一流体噴出装置１０が設けられており、この第一流体噴出装置１０には、靴洗浄装置１００の外部に設けられたコンプレッサ（図示省略）から圧縮空気が供給される。このコンプレッサから供給された圧縮空気は、筺体部１０１内に設けられた流体方向切替部１６０等を用いて、適宜、噴出用および駆動源用として使用される。
【０１０５】
より具体的には、図６に示すように、コンプレッサ（図示省略）に連通している第一空気導入経路部１３１が筺体部１０１内に配設され、この第一空気導入経路部１３１と筺体部１０１内の第二空気導入経路部１３２（バルブ用第二流体導入経路部１６Ｂ）とが、始動メカニカルバルブ１５０を介して接続されている。第二空気導入経路部１３２は、図１におけるバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂに相当し、このバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂは、第一メカニカルバルブ部１５に接続される。また、この第二空気導入経路部１３２は、複数の導入経路部に分岐され、その一つが噴出用流体導入経路部１２として流体噴出手段１１の流体供給部１１Ｃに接続され、他の一つがバルブ用第三流体導入経路部１８Ａとして第二メカニカルバルブ部１７に接続される。さらに、第一メカニカルバルブ部１５に接続されているバルブ用第一流体導入経路部１６Ａ、第二メカニカルバルブ部１７に接続されているバルブ用第四流体導入経路部１８Ｂ、シリンダ指示部１３に接続されているシリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂは、それぞれの端部が、流体方向切替部１６０に接続されている。
【０１０６】
また、上述したメカニカルバルブ部１５，１７，１５０は、それぞれ空気導入経路部の開閉処理を行うべく構成されており、流体方向切替部１６０は、メカニカルバルブ部１５，１７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向を切り替えるべく構成されている。
【０１０７】
さらに、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、筐体部１０１内部に連通すべく、パイプ等にて構成された吸引部１４０が設けられている。この吸引部１４０の一方は、上述したように、筐体部１０１内部に連通しており、他方は、靴洗浄装置１００外部の吸引手段（図示省略）に接続されている。このような構成であるため、本実施形態においては、必要に応じて（連続的、あるいは任意に）、吸引手段を駆動させることによって、吸引部１４０を介して、靴洗浄装置１００（を構成する筐体部１０１）内の異物を靴洗浄装置１００外に取り出すことが可能となる。
【０１０８】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、以上のように構成されており、靴洗浄装置１００を構成する空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１）にコンプレッサ（図示省略）を接続することにより、空気（圧縮空気）のみを動力源として靴洗浄装置１００を駆動させることが可能となる。以下、図７等を用いて、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００の使用方法について説明する。
【０１０９】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００が未使用時の場合には、図７（ａ）に示すように、二つの開閉扉部１０２は閉塞され、これらの開閉扉部１０２が開放状態とならないように、扉留め具１０６によって開閉扉部１０２が係止される。また、靴洗浄装置１００未使用時には、第一空気導入経路部１３１もコンプレッサに接続する必要はない。
【０１１０】
次いで、靴洗浄装置１００を使用する場合には、図７（ｂ）に示すように、事前に扉留め具１０６を回動させて、開閉扉部１０２の係止状態を解除する。開閉扉部１０２は、靴載置部１１０と付勢バネ部３０３等（図７（ｃ）のＢ部拡大図（図７の右下の「Ｂ部」）参照）を用いて連結構成されているため、扉留め具１０６を解除すると、図７（ｂ）に示すように、開放状態となる。また、靴洗浄装置１００を使用する場合には、事前に第一空気導入経路部１３１をコンプレッサに接続する。
【０１１１】
次いで、靴洗浄装置１００使用時には、図７（ｃ）の左図（側面図）および右図（正面図）に示すように、足Ｆ０に靴Ｓ０を履いた状態で、靴Ｓ０を靴載置部１１０に載置した後、靴載置部１１０を踏み込む。この図７（ｃ）においては、靴載置部１１０を踏み込む前の状態を二点鎖線（仮想線）で示し、靴載置部１１０を踏み込んだ状態を実線で示している。
【０１１２】
図７（ｂ）でも示したように、使用前、開閉扉部１０２は開放状態にあるため、靴Ｓ０は容易に筐体部１０１内の靴載置部１１０に載せることができる。そして、靴載置部１１０に靴Ｓ０を載せた状態で足Ｆ０を踏み込むと（Ｆ０→Ｆ１、Ｓ０→Ｓ１）、靴載置部１１０が下方に押下されると共に、この靴載置部１１０の動きに連動して開閉扉部１０２が閉じる方向に動き出し、靴載置部１１０が所定位置（靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触して、始動メカニカルバルブ部１５０にて空気導入経路部を開放状態とする位置）まで踏み込まれると（図７（ｃ）の足Ｆ１および靴Ｓ１の位置まで踏み込まれると）、開閉扉部１０２は閉塞状態となる。開閉扉部１０２を構成する扉本体部１０３は可撓性材料を用いて構成され、扉表面部１０４には湾曲開口部１０４Ａが形成されているため、筐体部１０１内に足を入れた状態で開閉扉部１０２が閉塞されても、扉本体部１０３の中央部分が撓み、使用者の足および靴にストレスはかからない。
【０１１３】
図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、使用者が靴Ｓ１を履いた状態で足Ｆ１を踏み込むと、靴載置部１１０が押下して、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触し、始動メカニカルバルブ部１５０が開放状態となり、空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１および第二空気導入経路部１３２）を介して、圧縮空気が流体噴出手段１１に供給されることとなる。流体噴出手段１１に供給された圧縮空気は、図７（ｄ）に示すように、流体噴出部１１Ｂから上方に噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｄは矢印Ｒ１方向に回転駆動する。加えて、流体噴出手段１１は、シリンダ支持部１３上を往復動する（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向に往復動する）こととなる。本実施形態によれば、このようにして噴出される圧縮空気によって、靴Ｓ１（特に靴底）に付着している異物が除去されることとなる。
【０１１４】
また、本実施形態においては、流体噴出部１１Ｂから圧縮空気が噴出される際には、吸引部１４０も同時に駆動すべく構成されている。したがって、圧縮空気によって靴Ｓ１から除去された異物は、筐体部１０１内に収容された後、吸引部１４０から靴洗浄装置１００外に取り出されることとなる。つまり、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００によれば、靴Ｓ１から除去された異物は、靴洗浄装置１００の周囲に飛散することなく、適切に収容された後、廃棄される。
【０１１５】
なお、靴載置部１１０に対する靴Ｓ１（足Ｆ１）の踏み込み状態を解除すれば（すなわち、靴Ｓ１を靴載置部１１０から取り除く方向に動かせば）（Ｆ１→Ｆ０、Ｓ１→Ｓ０）、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが非接触状態となって空気導入経路部が閉塞されるため、第一流体噴出装置１０に対する圧縮空気の供給が停止されることとなる。そうすると、流体噴出部１１Ｂからの圧縮空気の噴出が停止すると共に、流体噴出手段１１の往復運動も停止する。また、バネ部材の付勢力により、靴載置部１１０の動きに対応して開閉扉部１０２が開く方向に動き出し、靴載置部１１０から靴が取り除かれれば、開閉扉部１０２は開放状態となる。
【０１１６】
ここで、開閉扉部１０２、靴載置部１１０、および始動メカニカルバルブ部１５０の構成をもう少し詳しく説明すると、これらは、図７（ｃ）右図のＡ部拡大図（図７の右下の「Ａ部」）、および図７（ｃ）左図のＢ部拡大図（図７の右下の「Ｂ部」）に示すように構成されている。
【０１１７】
これらの拡大図に示すように、靴載置部１１０は、複数の棒状部材を用いて構成された靴載置本体部１１０Ａと、この靴載置本体部１１０Ａを配置可能な靴載置外枠部１１０Ｂと、この靴載置外枠部１１０Ｂに設けられたバネ抑え部１１０Ｃと、この靴載置外枠部１１０Ｂに設けられたスイッチ接触部１１０Ｄとを用いて構成されている。
【０１１８】
また、開閉扉部１０２の扉表面部１０４の下側（閉塞状態となったときの筺体部１０１内側）には、扉可動支持部２０１が設けられており、この扉可動支持部２０１には、シャフト部２０２が取り付けられている。このシャフト部２０２には、バネ抑え部１１０Ｃと可動バネ部２０３とが連通されており、この可動バネ部２０３は、シャフト部２０２の下部に固着されたバネ支持部２０４とバネ抑え部１１０Ｃとの間に保持されている。
【０１１９】
さらに、靴載置外枠部１１０Ｂの下方部には、付勢バネ部３０３が設けられており、靴載置部１１０が踏み込まれていない場合（靴が載置されていない場合）には、この付勢バネ部３０３の付勢力によって靴載置部１１０は上方向に付勢され、それに伴い、シャフト部２０２も上方向に移動し、開閉扉部１０２は開放状態となる。
【０１２０】
そして、靴載置部１１０が踏み込まれることによって、靴載置部１１０が下方向に移動し、それに伴い、開閉扉部１０２が閉じる方向に移動する。本実施形態においては、靴載置部１１０が完全に踏み込まれた状態となった位置で、スイッチ接触部１１０Ｄと、始動メカニカルバルブ部１５０の始動スイッチ部１５０Ａとが接触すべく構成されている。靴載置部１１０が踏み込まれて、始動スイッチ部１５０Ａがスイッチ接触部１１０Ｄにて押圧されると、始動メカニカルバルブ部１５０が開放され、第一空気導入経路部１３１と第二空気導入経路部１３２とが連通し、第一流体噴出装置１０に対してコンプレッサから圧縮空気が供給されることとなる。圧縮空気が供給されてからの第一流体噴出装置１０の動きは上述した通りである。スイッチ接触部１１０Ｄと始動スイッチ部１５０Ａとが非接触状態になれば、始動メカニカルバルブ部１５０が閉塞され、第一流体噴出装置１０に対する圧縮空気の供給は停止される。
【０１２１】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【０１２２】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、靴の周囲を覆う筐体部１０１と、この筐体部１０１の上面に設けられた開閉扉部１０２と、この筐体部１０１内に設けられた第一流体噴出装置１０と、この第一流体噴出装置１０の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部１１０とを備え、この靴載置部１１０を靴にて押下することにより、開閉扉部１０２が閉塞し、第一流体噴出装置１０から空気が噴出されるべく構成されている。また、本実施形態においては、筐体部１０１内にて靴から除去された異物を筐体部１０１外へ取り出して適切に収容すべく、筐体部１０１に吸引部１４０が設けられている。
【０１２３】
このような構成によれば、第一流体噴出装置１０から噴出される空気によって靴の洗浄処理が行われる。つまり、空気圧により非接触状態で靴の洗浄処理が行われるため、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能となる。
【０１２４】
また、このような構成によれば、第一流体噴出装置１０から噴出される空気によって靴の洗浄処理が行われるため、第一流体噴出装置１０（を成す流体噴出手段１１）に対して異物等が混入することは殆どない。したがって、この装置自体については、比較的容易にメンテナンスを行うことができる。
【０１２５】
さらに、このような構成によれば、靴載置部１１０が押下され、この靴載置部１１０の動きに対応して開閉扉部１０２が閉塞されることによって、筐体部１０１と開閉扉部１０２により密閉空間が構成されることとなる。そして、この密閉空間内において靴に付着した異物が空気圧によって除去される。したがって、このような構成によれば、靴から除去された異物が周囲に飛び散ることはなく、靴から除去された異物を適切に収容することが可能となる。また、本実施形態においては、吸引部１４０を筐体部１０１に設けているため、除去した異物をより適切に収容することができる。
【０１２６】
また、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、第一流体噴出装置１０に接続された空気導入経路部１３１，１３２と、空気導入経路部１３１，１３２に設けられ、空気導入経路部１３１，１３２の開閉処理を行う始動メカニカルバルブ部１５０とを備え、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが非接触状態にある場合には空気導入経路部１３１，１３２が閉塞状態となり、靴載置部１１０が下方に移動して、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触状態にある場合には空気導入経路部１３１，１３２が開放状態となるべく構成されている。
【０１２７】
このような構成によれば、空気（圧縮空気）のみを動力源として靴洗浄装置１００を駆動させることが可能となる。具体的には、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、空気導入経路部１３１，１３２を介して第一流体噴出装置１０に圧縮空気が供給されるべく構成されており、空気導入経路部１３１，１３２に設けられた始動メカニカルバルブ部１５０にて（始動メカニカルバルブ部１５０に対する靴載置部１１０の接触状態に応じて）、空気導入経路部１３１，１３２の開閉処理が行われる。つまり、このような構成によれば、靴洗浄装置１００内の筐体部内１０１の靴載置部１１０に靴を載置して、靴載置部１１０を押下することによって開閉扉部１０２が閉塞し、靴載置部１１０が始動メカニカルバルブ部１５０に接触することによって、靴載置部１１０の下方位置に設けられた第一流体噴出装置１０から、密閉空間（筐体部１０１と開閉扉部１０２とから成る密閉空間）内に圧縮空気が噴出されることとなる。また、靴載置部１１０から靴を取り除くことにより、第一流体噴出装置１０への圧縮空気の供給が停止すると共に、開閉扉部１０２も開放状態となる。
【０１２８】
すなわち、本実施形態によれば、空気のみを動力源として、特別なスイッチ等を設けることなく、靴載置部１１０に対する足の出し入れのみで駆動状態を制御可能な靴洗浄装置１００を構成することができる。したがって、このような構成によれば、空気のみを動力源として、接続等の構成が簡単で且つ安全性に優れた靴洗浄装置１００を得ることができる。
【０１２９】
＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１３０】
上記実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、靴載置部１１０の踵部分（踵載置部分）を支点としてつま先部分（つま先載置部分）が可動する構成、すなわち、靴載置部１１０のつま先部分の動きによって開閉扉部１０２を閉塞させると共に、この靴載置部１１０のつま先部分にて始動メカニカルバルブ部１５０の始動スイッチ部１５０Ａを押圧する場合について説明したが、本発明は、この構成に限定されず、靴載置部１１０の動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされるものであれば、どのような構成であってもよい。したがって、例えば、靴載置部１１０のつま先部分（つま先載置部分）を支点として踵部分（踵載置部分）が可動し、この踵部分の動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされる構成であってもよい。また、必要に応じて、靴載置部１１０の踵部分およびつま先部分の両方が可動し、これらの動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされる構成であってもよい。
【０１３１】
また、上記実施形態においては、流体噴出手段１１，３１，６１を構成する流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂから噴出される流体の噴出方向については、特に言及しなかったが、この流体噴出方向は、必要に応じて、種々の変更が可能である。つまり、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂが略垂直上方に流体を噴出する構成も、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂがそれぞれ外側上方に流体を噴出する構成も、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂのうち、一方が外側上方に流体を噴出し、他方が内側（流体供給部１１Ｃ，３１Ｃ，６１Ｃ側）上方に流体を噴出する構成も、本発明の技術的範囲に属する。
例えば、上記実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、靴底面を効果的に洗浄するために、両方の流体噴出部１１Ｂのうち、一方が外側上方に流体を噴出し、他方が内側（流体供給部１１Ｃ側）上方に流体を噴出する構成とすることが好ましい。
【０１３２】
さらに、上記実施形態においては、流体噴出手段１１，３１，６１が二つの流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂを有する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、一つあるいは三つ以上の流体噴出部を有する流体噴出手段としてもよい。
【０１３３】
また、上記実施形態においては、一つの流体噴出手段１１，３１，６１が往復動等する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、二つ以上の流体噴出手段を設ける構成としてもよい。
【０１３４】
さらに、上記実施形態においては、噴出流体および駆動源として供給される流体として、空気（圧縮空気）を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、噴出流体および駆動源として供給される気体としては、水、水と空気の混合流体、洗剤、洗剤を含有する水溶液等、どのような「流体」であっても適用可能である。
【０１３５】
また、上記実施形態においては、噴出流体と駆動源として供給される流体とが、同一の流体（圧縮空気）である場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、噴出流体として洗剤を含有する水溶液を用い、駆動源流体として空気を用いてもよい。すなわち、異なる流体を用いて、流体噴出装置を駆動させるように構成してもよい。
【０１３６】
さらに、上記実施形態においては、本発明にかかる流体噴出装置を靴洗浄装置に適用する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、本発明にかかる流体噴出装置は、種々の装置に適用・応用が可能である。例えば、食物洗浄装置、機械部品洗浄装置、加工装置等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図２】本発明の第二実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図３】本発明の第三実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図４】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図を示したものである。
【図５】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の上面図を示したものである。
【図６】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図（一部破断図）を示したものである。
【図７】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の使用方法に関する説明図を示したものである。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…第一流体噴出装置
１１…流体噴出手段
１１Ａ…スライド部
１１Ｂ…流体噴出部
１１Ｃ…流体供給部
１１Ｄ…アーム部
１２…噴出用流体導入経路部
１３…シリンダ支持部（第一支持部）
１３Ａ…ガイド部
１４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
１４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
１５…第一メカニカルバルブ部
１５Ａ…第一スイッチ部
１６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
１６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
１７…第二メカニカルバルブ部
１７Ａ…第二スイッチ部
１８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
１８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
２０…第二流体噴出装置
３０…第一軸駆動手段
３１…流体噴出手段
３１Ａ…スライド部
３１Ｂ…流体噴出部
３１Ｃ…流体供給部
３１Ｄ…アーム部
３２…噴出用流体導入経路部
３３…第一シリンダ支持部（第一支持部）
３３Ａ…ガイド部
３４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
３４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
３５…第一メカニカルバルブ部
３５Ａ…第一スイッチ部
３６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
３６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
３７…第二メカニカルバルブ部
３７Ａ…第二スイッチ部
３８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
３８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
４０…第二軸駆動手段
４１Ａ…スライド部
４３…第二シリンダ支持部（第二支持部）
４３Ａ…ガイド部
４４Ａ…シリンダ用第三流体導入経路部
４４Ｂ…シリンダ用第四流体導入経路部
４５…第三メカニカルバルブ部
４５Ａ…第三スイッチ部
４６Ａ…バルブ用第五流体導入経路部
４６Ｂ…バルブ用第六流体導入経路部
４７…第四メカニカルバルブ部
４７Ａ…第四スイッチ部
４８Ａ…バルブ用第七流体導入経路部
４８Ｂ…バルブ用第八流体導入経路部
５０…第三流体噴出装置
６０…上下動駆動手段
６１…流体噴出手段
６１Ａ…上下動部
６１Ｂ…流体噴出部
６１Ｃ…流体供給部
６１Ｄ…アーム部
６２…噴出用流体導入経路部
６３…第三シリンダ支持部（第三支持部）
６４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
６４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
６６…上下動シャフト部
７０…第一軸駆動手段
７１Ａ…スライド部
７３…第一シリンダ支持部（第一支持部）
７３Ａ…ガイド部
７４Ａ…シリンダ用第三流体導入経路部
７４Ｂ…シリンダ用第四流体導入経路部
７５…第一メカニカルバルブ部
７５Ａ…第一スイッチ部
７６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
７６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
７７…第二メカニカルバルブ部
７７Ａ…第二スイッチ部
７８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
７８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
８０…第二軸駆動手段
８１Ａ…スライド部
８３…第二シリンダ支持部（第二支持部）
８３Ａ…ガイド部
８４Ａ…シリンダ用第五流体導入経路部
８４Ｂ…シリンダ用第六流体導入経路部
８５…第三メカニカルバルブ部
８５Ａ…第三スイッチ部
８６Ａ…バルブ用第五流体導入経路部
８６Ｂ…バルブ用第六流体導入経路部
８７…第四メカニカルバルブ部
８７Ａ…第四スイッチ部
８８Ａ…バルブ用第七流体導入経路部
８８Ｂ…バルブ用第八流体導入経路部
１００…靴洗浄装置
１０１…筐体部
１０１Ａ…第一側板部
１０１Ｂ…第二側板部
１０１Ｃ…第三側板部
１０２…開閉扉部
１０３…扉本体部
１０４…扉表面部
１０４Ａ…湾曲開口部
１０５…蝶番部
１０６…扉留め具
１１０…靴載置部
１１０Ａ…靴載置本体部
１１０Ｂ…靴載置外枠部
１１０Ｃ…バネ抑え部
１１０Ｄ…スイッチ接触部
１３１…第一空気導入経路部
１３２（１６Ｂ）…第二空気導入経路部（バルブ用第二流体導入経路部）
１４０…吸引部
１５０…始動メカニカルバルブ部
１５０Ａ…始動スイッチ部
１６０…流体方法切替部
２０１…扉可動支持部
２０２…シャフト部
２０３…可動バネ部
２０４…バネ支持部
３０３…付勢バネ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広範囲に効率的に流体を噴出することができる、流体噴出装置に関するものである。また、本発明は、この流体噴出装置を用いて構成された靴洗浄装置であって、具体的には、靴（特に靴の底面（靴底））に付着した芝や泥等を除去するために用いられる、靴洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水等の流体を噴出して洗浄処理等を行う装置としては、種々のものが知られている。
【０００３】
従来技術にかかる装置の一つとして、例えば、ペット洗浄用のバスタブ（特許文献１参照）が知られている。この従来技術にかかるバスタブは、洗浄水を噴出する複数個の噴出ノズルが、バスタブの内側面に水平方向に間隔をおいて設けられている。かかる従来技術によれば、シャワーヘッドから噴出されるシャワー水等を用いることなく、この噴出ノズルから噴出される洗浄水を用いて、バスタブの内側面を洗浄することができる。
【０００４】
また、上記従来技術以外にも、等間隔に複数の噴出ノズルが配設された洗浄装置は、種々の分野にて使用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１０４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来から、複数の噴出ノズルを有する洗浄装置等が知られている。これらの装置によれば、通常、全ての噴出ノズルから均一に洗浄水等の流体が噴出される。つまり、従来技術によれば、流体が複数の噴出ノズルから噴出されるため、多量の流体（洗浄水等）が必要となる。
【０００７】
また、従来技術において、より高い洗浄作用を得ようとすれば、噴出ノズルから噴出される流体の圧力を高める必要がある。しかしながら、複数の噴出ノズルから噴出される流体の圧力を高めるためには、さらに多量の流体が必要となると共に、かかる流体圧力を高めるためにポンプ等の負荷が大きくなる。
【０００８】
すなわち、従来技術にかかる装置によれば、比較的広い範囲に流体（洗浄水等）を噴出することができるものの、そのために、多量の流体を必要とすると共に、ポンプ等に大きな負荷がかかり、高い効率を望むことはできないという問題が生ずる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、効率的に広範囲に流体を噴出することができる、流体噴出装置を提供することを課題とする。また、本発明は、この流体噴出装置を用いて、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部とを備え、前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給されることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し得る。つまり、従来技術のように、噴出手段（例えば、噴出ノズル）を複数設けるのではなく、流体噴出中の前記流体噴出手段が移動可能に構成されているため、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、直線状（一次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１２】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段および前記第一支持部に対して、流体（第一流体および第二流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１３】
また、本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部と、前記第一支持部を支持する第二支持部とを備え、前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成され、前記第一支持部が前記第二支持部を移動可能に構成されており、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給されることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し、前記第一支持部が、前記第二支持部を移動し得る。つまり、本発明によれば、流体噴出中の前記流体噴出手段が、前記第一支持部および前記第二支持部を介して、複数軸上に移動可能に構成されている。したがって、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、面状（二次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１５】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段、前記第一支持部、および前記第二支持部に対して、流体（第一流体、第二流体、および第三流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１６】
また、本発明にかかる流体噴出装置は、上記課題を解決するためになされたものであって、流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一支持部と、前記第一支持部を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二支持部と、前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に、前記流体噴出手段を移動させ得る第三支持部とを備え、前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給され、前記流体噴出手段を前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動させる駆動源として第四流体が供給されることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、前記流体噴出手段が、流体を噴出しながら前記第一支持部を移動し、前記第一支持部が、前記第二支持部を移動し得る。加えて、前記流体噴出手段は、前記第三支持部を介して、前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動し得る。つまり、本発明にかかる流体噴出装置は、流体噴出中の前記流体噴出手段が、前記第一支持部、前記第二支持部、および第三支持部を介して、複数軸上に移動可能に構成されている。したがって、本発明にかかる流体噴出装置によれば、流体を広範囲（例えば、三次元方向）に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本発明によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００１８】
さらに、このような構成によれば、前記流体噴出手段、前記第一支持部、前記第二支持部、および第三支持部に対して、流体（第一流体、第二流体、第三流体、および第四流体）を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する流体噴出装置を得ることができる。したがって、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００１９】
また、本発明にかかる流体噴出装置においては、前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給される流体が、同一の流体である構成が好ましい。
【００２０】
この好ましい構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体と同一の流体が、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給され、この流体を駆動源として、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）が駆動する。つまり、かかる装置によれば、流体を供給する装置（例えば、供給される流体が「空気」であればコンプレッサ）と、流体供給装置（例えば、コンプレッサ）と各部（前記流体噴出手段や前記支持部当）とを接続するホース（流体導入経路部）等とを用いて、比較的簡単に流体噴出装置を構成することができる。また、このような構成であれば、流体が駆動源であるため、安全且つ比較的容易にメンテナンスを行うことが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００２１】
さらに、本発明にかかる流体噴出装置においては、前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）に供給される流体が、空気である構成が好ましい。
【００２２】
この好ましい構成によれば、前記流体噴出手段から空気が噴出されると共に、空気を駆動源として、前記支持部（第一支持部、第二支持部、第三支持部）が駆動する。つまり、かかる装置によれば、コンプレッサと、このコンプレッサと各部（前記流体噴出手段や前記支持部当）とを接続するホース（流体導入経路部）等とを用いて、比較的簡単に流体噴出装置を構成することができる。また、このような構成であれば、空気が駆動源であるため、安全且つ比較的容易にメンテナンスを行うことが可能な、流体噴出装置を得ることができる。
【００２３】
また、本発明は、靴の洗浄処理を行う靴洗浄装置であって、前記靴の周囲を覆う筐体部と、前記筐体部の上面に設けられた開閉扉部と、前記筐体部内に設けられた流体噴出装置と、前記流体噴出装置の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部とを備え、前記流体噴出装置が、上述したいずれかの構成にかかる流体噴出装置であり、前記靴載置部を前記靴にて押下することにより、前記開閉扉部が閉塞し、前記流体噴出装置から流体が噴出されることを特徴としている。さらに、本発明においては、前記筐体部内にて前記靴から除去された異物を前記筐体部外へ取り出して適切に収容すべく、前記筐体部に吸引部を設ける構成が好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体によって靴の洗浄処理が行われる。つまり、噴出される流体（流体圧力）により靴の洗浄処理が行われるため、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能となる。例えば、流体として「空気」を用いれば、空気圧により非接触状態で靴の洗浄処理が行われるため、より効果的に、靴底等を傷めることなく、靴の洗浄処理を行うことができる。また、このような構成によれば、前記流体噴出手段から噴出される流体にて靴の洗浄処理が行われるため、前記流体噴出手段に対して異物等が混入することは殆どなく、この装置自体については、比較的容易にメンテナンスを行うことができる。さらに、このような構成によれば、前記靴載置部が押下され、この靴載置部の動きに対応して前記開閉扉部が閉塞されることによって、前記筐体部と前記開閉扉部により密閉空間が構成されることとなる。そして、この密閉空間内において靴に付着した異物が噴出される流体によって除去される。したがって、このような構成によれば、靴から除去された異物が周囲に飛び散ることはなく、靴から除去された異物を適切に収容することが可能となる。また、必要に応じて、上述した吸引部を前記筐体部に設ければ、除去した異物をより適切に収容することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる靴洗浄装置においては、前記流体噴出装置に接続された流体導入経路部と、前記流体導入経路部に設けられ、前記流体導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部とを備え、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが非接触状態にある場合には前記流体導入経路部が閉塞状態となり、前記靴載置部が下方に移動して、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが接触状態にある場合には前記流体導入経路部が開放状態となる構成が好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、流体圧力のみを動力源として靴洗浄装置を駆動させることが可能となる。具体的には、本発明は、前記流体導入経路部を介して前記流体噴出手段に何等かの流体が供給されるべく構成されており、前記流体導入経路部に設けられた前記メカニカルバルブ部にて（前記メカニカルバルブ部に対する前記靴載置部の接触状態に応じて）、前記流体導入経路部の開閉処理が行われる。つまり、このような構成によれば、靴洗浄装置内の前記筐体部内の前記靴載置部に靴を載置して、前記靴載置部を押下することによって前記開閉扉部が閉塞し、前記靴載置部が前記メカニカルバルブ部に接触することによって、前記靴載置部の下方位置に設けられた前記流体噴出手段から、密閉空間（前記筐体部と前記開閉扉部とから成る密閉空間）内に流体が噴出されることとなる。したがって、このような構成によれば、接続等の構成が簡単で且つ安全性に優れた靴洗浄装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、流体噴出装置を得ることができる。また、本発明によれば、この流体噴出装置を用いて、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
【００２９】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態にかかる流体噴出装置（第一流体噴出装置１０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においては、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００３０】
この図１に示すように、本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、流体噴出手段１１、およびシリンダ支持部１３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００３１】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、流体を噴出可能な流体噴出手段１１と、この流体噴出手段１１を支持するシリンダ支持部１３とを備え、この流体噴出手段１１がシリンダ支持部１３を移動可能に構成されており、この流体噴出手段１１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、このシリンダ支持部１３にて流体噴出手段１１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００３２】
流体噴出手段１１は、シリンダ支持部１３上を移動可能に構成されたスライド部１１Ａと、このスライド部１１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部１１Ｃと、この流体供給部１１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部１１Ｂと、流体供給部１１Ｃから流体噴出部１１Ｂに空気を連通させるアーム部１１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部１１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部１２が接続されている。
【００３３】
本実施例において、流体噴出部１１Ｂとアーム部１１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部１１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部１１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｄは矢印Ｒ１方向（図１参照）に回転駆動する。
【００３４】
シリンダ支持部１３は、上述した流体噴出手段１１（を構成するスライド部１１Ａ）を軸方向に移動させるべく設けられたガイド部１３Ａと、このガイド部１３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部１５と、このガイド部１３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部１７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部１５，１７には、スライド部１１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部１５Ａ，第二スイッチ部１７Ａ）が設けられている。
【００３５】
また、シリンダ支持部１３には、スライド部１１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂが設けられている。この図１においては、省略しているが、このシリンダ支持部１３に接続されている流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００３６】
さらに、第一メカニカルバルブ部１５には、バルブ用第一流体導入経路部１６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部１７には、バルブ用第三流体導入経路部１８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部１８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部１５に接続されている流体導入経路部１６Ａ，１６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部１７に接続されている流体導入経路部１８Ａ，１８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００３７】
流体方向切替部（図示省略）とは、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向（矢印Ｘ１１方向あるいは矢印Ｘ１２方向（図１参照））を切り替えるために設けられた装置であって、本実施形態においては、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂの他端（省略部分）、流体導入経路部１６Ａ，１６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および流体導入経路部１８Ａ，１８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）が接続されている。そして、この流体方向切替部は、メカニカルバルブ部１５，１７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向を切り替えるべく機能する。
【００３８】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、以上のように構成されており、この構成に基づき、次のように機能する。
【００３９】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０においては、噴出用流体導入経路部１２を介して流体供給部１１Ｃに空気（圧縮空気）が導入されることによって、流体噴出部１１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｂは矢印Ｒ１方向（図１参照）に回転駆動する。
【００４０】
また、シリンダ支持部１３に接続されたシリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂを介して導入される空気（圧縮空気）を駆動源として、流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）は、矢印Ｘ１１方向あるいは矢印Ｘ１２方向（図１参照）のいずれかの方向に移動する。
【００４１】
さらに、スライド部１１Ａが移動して、シリンダ支持部１３に設けられたメカニカルバルブ１５，１７のいずれかのスイッチ部１５Ａ，１７Ａに接触した場合には、そのスイッチ部への接触（バルブの開閉処理）をトリガーとして、空気の流れの変化が流体方向切替部（図示省略）へ伝達され、シリンダ支持部１３における流体の流動方向を制御し、スライド部１１Ａを逆方向へ移動させる。
【００４２】
例えば、流体噴出手段１１が矢印Ｘ１１方向への移動を開始して、第一メカニカルバルブ部１５の第一スイッチ部１５Ａにスライド部１１Ａが接触すると、その後、流体噴出手段１１の移動方向が反転し、流体噴出手段１１は矢印Ｘ１２方向への移動を開始する。次いで、流体噴出手段１１の移動（矢印Ｘ１２方向への移動）が継続され、第二メカニカルバルブ部１７の第二スイッチ部１７Ａにスライド部１１Ａが接触すると、その後、流体噴出手段１１の移動方向が反転し、流体噴出手段１１は再び矢印Ｘ１１方向への移動を開始する。
【００４３】
すなわち、本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０においては、それぞれの流体導入経路部１２，１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに圧縮空気が導入される限り、流体噴出部１１Ｂの先端からの流体噴出（空気噴出）、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｂの回転駆動（矢印Ｒ１方向（図１参照））、および流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の往復駆動（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向）が、継続して行われることとなる。
【００４４】
本実施形態にかかる第一流体噴出装置１０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００４５】
このような構成によれば、流体噴出手段１１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ１方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で、シリンダ支持部１３上を往復動する（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向に往復動する）。つまり、従来技術のように、噴出手段（例えば、噴出ノズル）を複数設けるのではなく、流体噴出中の流体噴出手段１１が回転駆動しながら移動可能に構成されているため、この流体噴出装置１０によれば、流体を広範囲（例えば、直線状（一次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第一流体噴出装置１０を得ることができる。
【００４６】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段１１およびシリンダ支持部１３等に対して、圧縮空気を供給することによって装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第一流体噴出装置１０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００４７】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
【００４８】
図２は、本発明の第二実施形態にかかる流体噴出装置（第二流体噴出装置２０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においても、第一実施形態と同様に、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００４９】
この図２に示すように、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、流体噴出手段３１を一軸上に往復運動させる（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第一軸駆動手段３０と、この第一軸駆動手段３０を他軸上（第一軸駆動手段３０の駆動方向とは異なる軸上）に往復運動させる（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第二軸駆動手段４０とを用いて構成されている。
【００５０】
より具体的には、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、流体を噴出可能な流体噴出手段３１と、この流体噴出手段３１を支持する第一シリンダ支持部３３（本発明の「第一支持部」に相当）と、この第一シリンダ支持部３３を支持する第二シリンダ支持部４３(本発明の「第二支持部」に相当)とを備え、この流体噴出手段３１が第一シリンダ支持部３３を移動可能に構成され、この第一シリンダ支持部３３が第二シリンダ支持部４３を移動可能に構成されており、この流体噴出手段３１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、第一シリンダ支持部３３にて流体噴出手段３１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給され、第二シリンダ支持部４３にて第一シリンダ支持部３３を移動させる駆動源として空気（本発明の「第三流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００５１】
本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０を構成する第一軸駆動手段３０は、流体噴出手段３１、および第一シリンダ支持部３３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００５２】
流体噴出手段３１は、第一シリンダ支持部３３上を移動可能に構成されたスライド部３１Ａと、このスライド部３１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部３１Ｃと、この流体供給部３１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部３１Ｂと、流体供給部３１Ｃから流体噴出部３１Ｂに空気を連通させるアーム部３１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部３１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部３２が接続されている。
【００５３】
本実施例において、流体噴出部３１Ｂとアーム部３１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部３１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部３１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部３１Ｂおよびアーム部３１Ｄは矢印Ｒ２方向（図２参照）に回転駆動する。
【００５４】
第一シリンダ支持部３３は、上述した流体噴出手段３１（を構成するスライド部３１Ａ）を軸方向に移動させるべく設けられたガイド部３３Ａと、このガイド部３３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部３５と、このガイド部３３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部３７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部３５，３７には、スライド部３１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部３５Ａ，第二スイッチ部３７Ａ）が設けられている。
【００５５】
また、第一シリンダ支持部３３には、スライド部３１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部３４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部３４Ｂが設けられている。この図２においては、省略しているが、この第一シリンダ支持部３３に接続されている流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００５６】
さらに、第一メカニカルバルブ部３５には、バルブ用第一流体導入経路部３６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部３６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部３７には、バルブ用第三流体導入経路部３８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部３８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部３５に接続されている流体導入経路部３６Ａ，３６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部３７に接続されている流体導入経路部３８Ａ，３８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００５７】
流体方向切替部（図示省略）とは、第一実施形態でも説明したように、第一シリンダ支持部３３上に設けられた流体噴出手段３１（スライド部３１Ａ）の移動方向（矢印Ｘ２１方向あるいは矢印Ｘ２２方向（図２参照））を切り替えるために設けられた装置であって、本実施形態においては、流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂの他端（省略部分）、流体導入経路部３６Ａ，３６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および流体導入経路部３８Ａ，３８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）が接続されている。そして、この流体方向切替部は、メカニカルバルブ部３５，３７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部３４Ａ，３４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、第一シリンダ支持部３３上に設けられた流体噴出手段３１（スライド部３１Ａ）の移動方向を切り替えるべく機能する。
【００５８】
次に、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０を構成する第二軸駆動手段４０は、第一軸駆動手段３０を設置した状態で移動可能なスライド部４１Ａ、および第二シリンダ支持部４３（本発明の「第二支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００５９】
このスライド部４１Ａは、流体噴出手段３１等を有する第一軸駆動手段３０を上部に設置した状態で第二シリンダ支持部４３に設けられており、第二シリンダ支持部４３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００６０】
第二シリンダ支持部４３は、上述した第一軸駆動手段３０を設置したスライド部４１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部４３Ａと、このガイド部４３Ａの一端側に設けられた第三メカニカルバルブ部４５と、このガイド部４３Ａの他端側に設けられた第四メカニカルバルブ部４７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部４５，４７には、スライド部４１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第三スイッチ部４５Ａ，第四スイッチ部４７Ａ）が設けられている。
【００６１】
また、第二シリンダ支持部４３には、スライド部４１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第三流体導入経路部４４Ａおよびシリンダ用第四流体導入経路部４４Ｂが設けられている。この図２においては、省略しているが、この第二シリンダ支持部４３に接続されている流体導入経路部４４Ａ，４４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００６２】
さらに、第三メカニカルバルブ部４５には、バルブ用第五流体導入経路部４６Ａおよびバルブ用第六流体導入経路部４６Ｂが設けられ、第四メカニカルバルブ部４７には、バルブ用第七流体導入経路部４８Ａおよびバルブ用第八流体導入経路部４８Ｂが設けられている。第三メカニカルバルブ部４５に接続されている流体導入経路部４６Ａ，４６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第四メカニカルバルブ部４７に接続されている流体導入経路部４８Ａ，４８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００６３】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００６４】
本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００６５】
このような構成によれば、流体噴出手段３１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ２方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で第一シリンダ支持部３３上を往復動する（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向に往復動する）。加えて、本実施形態によれば、流体噴出手段３１を有する第一軸駆動手段が、第二シリンダ支持部４３上を往復動（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向に往復動）すべく構成されている。つまり、本実施形態によれば、流体（圧縮空気）噴出中の流体噴出手段３１が、第一シリンダ支持部３３および第二シリンダ支持部４３を介して、二軸上に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態にかかる第二流体噴出装置２０によれば、流体（圧縮空気）を広範囲（例えば、面状（二次元方向））に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第二流体噴出装置２０を得ることができる。
【００６６】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段３１、第一シリンダ支持部３３、および第二シリンダ支持部４３に対して、圧縮空気を供給することによって装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第二流体噴出装置２０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００６７】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
【００６８】
図３は、本発明の第三実施形態にかかる流体噴出装置（第三流体噴出装置５０）の概略斜視図を示したものである。本実施形態においても、第一実施形態等と同様に、一例として、噴出される流体および駆動源として供給される流体が、「空気」である場合について説明する。
【００６９】
なお、図３に示した第三実施形態と、先に説明した第二実施形態（図２参照）とは、基本的な構成は同様であり、後述する上下動駆動手段６０の部分のみの構成が異なる。そこで、図３においては、図面の煩雑化を避けるために、図２と同様の動きを示す「矢印」については、その記載を省略した。したがって、本実施形態においては、必要に応じて、図２を参照しつつ、具体的な構成、機能、および効果についての説明を行う。
【００７０】
この図３に示すように、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、流体噴出手段６１を上下動させ得る上下動駆動手段６０と、流体噴出手段６１を有する上下動駆動手段６０を一軸上に往復運動させる（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第一軸駆動手段７０と、この第一軸駆動手段７０を他軸上（第一軸駆動手段７０の駆動方向とは異なる軸上）に往復運動させる（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復運動させる）第二軸駆動手段８０とを用いて構成されている。
【００７１】
より具体的には、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、流体を噴出可能な流体噴出手段６１と、この流体噴出手段６１を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一シリンダ支持部７３（本発明の「第一支持部」に相当）と、この第一シリンダ支持部７３を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二シリンダ支持部８３（本発明の「第二支持部」に相当）と、第一シリンダ支持部７３および第二シリンダ支持部８３とは異なる軸方向（本実施形態においては上下方向）に、流体噴出手段６１を移動させ得る第三シリンダ支持部６３（本発明の「第三支持部」に相当）とを備え、この流体噴出手段６１から噴出される流体として空気（本発明の「第一流体」に相当）が供給され、第一シリンダ支持部７３にて流体噴出手段６１を移動させる駆動源として空気（本発明の「第二流体」に相当）が供給され、第二シリンダ支持部８３にて第一シリンダ支持部７３を移動させる駆動源として空気（本発明の「第三流体」に相当）が供給され、流体噴出手段６１を第一シリンダ支持部７３および第二シリンダ支持部８３とは異なる軸方向（上下方向）に移動させる駆動源として空気（本発明の「第四流体」に相当）が供給されるべく構成されている。
【００７２】
本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する上下動駆動手段６０は、流体噴出手段６１、および第三シリンダ支持部６３（本発明の「第三支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００７３】
流体噴出手段６１は、第三シリンダ支持部６３上に上下動可能に構成された上下動部６１Ａと、この上下動部６１Ａ上に固定して配設可能な流体供給部６１Ｃと、この流体供給部６１Ｃに供給された空気を噴出させ得る流体噴出部６１Ｂと、流体供給部６１Ｃから流体噴出部６１Ｂに空気を連通させるアーム部６１Ｄ等とを用いて構成されている。流体供給部６１Ｃに対しては、コンプレッサ（図示省略）から供給される空気を導入すべく、噴出用流体導入経路部６２が接続されている。
【００７４】
本実施例において、流体噴出部６１Ｂとアーム部６１Ｂとは一体的に構成されており、流体供給部６１Ｃから空気等の流体が供給されると、流体噴出部６１Ｂの先端からは流体が噴出され、流体噴出部６１Ｂおよびアーム部６１Ｄは矢印Ｒ２方向（図２参照）に回転駆動する。
【００７５】
第三シリンダ支持部６３には、上述した流体噴出手段６１（を構成する上下動部６１Ａ）を上下方向（矢印Ｚ方向（図３参照））に移動させるべく、上下動シャフト部６６が設けられている。また、第三シリンダ支持部６３には、上下動部６１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第一流体導入経路部６４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部６４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第三シリンダ支持部６３に接続されている流体導入経路部６４Ａ，６４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００７６】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００７７】
次に、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する第一軸駆動手段７０は、上下動駆動手段６０を設置した状態で移動可能なスライド部７１Ａ、および第一シリンダ支持部７３（本発明の「第一支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００７８】
このスライド部７１Ａは、流体噴出手段６１等を有する上下動駆動手段６０を上部に設置した状態で第一シリンダ支持部７３に設けられており、第一シリンダ支持部７３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００７９】
第一シリンダ支持部７３は、上述した上下動駆動手段６０を設置したスライド部７１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部７３Ａと、このガイド部７３Ａの一端側に設けられた第一メカニカルバルブ部７５と、このガイド部７３Ａの他端側に設けられた第二メカニカルバルブ部７７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部７５，７７には、スライド部７１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第一スイッチ部７５Ａ，第二スイッチ部７７Ａ）が設けられている。
【００８０】
また、第一シリンダ支持部７３には、スライド部７１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第三流体導入経路部７４Ａおよびシリンダ用第四流体導入経路部７４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第一シリンダ支持部７３に接続されている流体導入経路部７４Ａ，７４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８１】
さらに、第一メカニカルバルブ部７５には、バルブ用第一流体導入経路部７６Ａおよびバルブ用第二流体導入経路部７６Ｂが設けられ、第二メカニカルバルブ部７７には、バルブ用第三流体導入経路部７８Ａおよびバルブ用第四流体導入経路部７８Ｂが設けられている。第一メカニカルバルブ部７５に接続されている流体導入経路部７６Ａ，７６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第二メカニカルバルブ部７７に接続されている流体導入経路部７８Ａ，７８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８２】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００８３】
次に、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０を構成する第二軸駆動手段８０は、第一軸駆動手段７０を設置した状態で移動可能なスライド部８１Ａ、および第二シリンダ支持部８３（本発明の「第二支持部」「支持部」に相当）等を用いて構成されている。
【００８４】
このスライド部８１Ａは、流体噴出手段６１等を上部に設けた第一軸駆動手段７０を上部に設置した状態で第二シリンダ支持部８３に設けられており、第二シリンダ支持部８３上を流体圧力（空気圧力）によって往復動すべく（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向（図２参照）へ往復動すべく）構成されている。
【００８５】
第二シリンダ支持部８３は、上述した第一軸駆動手段７０を設置したスライド部８１Ａを軸方向に移動させるべく設けられたガイド部８３Ａと、このガイド部８３Ａの一端側に設けられた第三メカニカルバルブ部８５と、このガイド部８３Ａの他端側に設けられた第四メカニカルバルブ部８７等とを用いて構成されている。それぞれのメカニカルバルブ部８５，８７には、スライド部８１Ａの移動方向を切り替える際のトリガーとなる、スイッチ部（第三スイッチ部８５Ａ，第四スイッチ部８７Ａ）が設けられている。
【００８６】
また、第二シリンダ支持部８３には、スライド部８１Ａを駆動させるための駆動源として用いる空気を導入すべく、シリンダ用第五流体導入経路部８４Ａおよびシリンダ用第六流体導入経路部８４Ｂが設けられている。この図３においては、省略しているが、この第二シリンダ支持部８３に接続されている流体導入経路部８４Ａ，８４Ｂの他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８７】
さらに、第三メカニカルバルブ部８５には、バルブ用第五流体導入経路部８６Ａおよびバルブ用第六流体導入経路部８６Ｂが設けられ、第四メカニカルバルブ部８７には、バルブ用第七流体導入経路部８８Ａおよびバルブ用第八流体導入経路部８８Ｂが設けられている。第三メカニカルバルブ部８５に接続されている流体導入経路部８６Ａ，８６Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）、および第四メカニカルバルブ部８７に接続されている流体導入経路部８８Ａ，８８Ｂのいずれか一方の他端（省略部分）は、いずれも流体方向切替部（図示省略）に接続されている。
【００８８】
なお、流体方向切替部（図示省略）についての説明は、上述したので、ここでは省略する。
【００８９】
本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００９０】
このような構成によれば、流体噴出手段６１が、流体（圧縮空気）を噴出しながら回転駆動すべく（矢印Ｒ２方向に回転駆動すべく）構成されており、その状態で、第一シリンダ支持部７３上を往復動する（矢印Ｘ２１方向および矢印Ｘ２２方向に往復動する）と共に、第一シリンダ支持部７３は第二シリンダ支持部８３上を往復動する（矢印Ｙ２１方向および矢印Ｙ２２方向に往復動する）。加えて、本実施形態によれば、流体噴出手段６１が、第三シリンダ支持部６３上にて（上下動シャフト部６６の動きに応じて）、上下方向（本発明の「前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向」に相当）に移動すべく構成されている。つまり、本実施形態によれば、流体（圧縮空気）噴出中の流体噴出手段６１が、第一シリンダ支持部７３、第二シリンダ支持部８３、および第三シリンダ支持部６３を介して、三軸上に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態にかかる第三流体噴出装置５０によれば、流体（圧縮空気）を広範囲（例えば、三次元方向）に噴出することができる。また、複数の噴出手段を有しないため、本実施形態によれば、流体を効率よく利用することができる。すなわち、本実施形態によれば、効率的に広範囲に流体を噴出することが可能な、第三流体噴出装置５０を得ることができる。
【００９１】
さらに、このような構成によれば、流体噴出手段６１、第一シリンダ支持部７３、第二シリンダ支持部８３、および第三シリンダ支持部６３に対して、圧縮空気を供給することによって、装置を駆動等させているため、比較的簡単な構成を有する第三流体噴出装置５０を得ることができる。したがって、かかる装置によれば、比較的容易にメンテナンス処理等を行うことができる。
【００９２】
＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態は、上述した本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成した例を示したものである。以下、第一実施形態にて説明した第一流体噴出装置１０を用いて、靴洗浄装置を構成した場合について説明する。
【００９３】
ところで、従来から、靴に付着した汚れを除去するための装置としては、種々の装置が知られており、従来技術にかかる装置の一つとしては、例えば、回転ブラシを用いた装置がある（例えば、特開２００５−４０２５２号公報参照）。かかる回転ブラシを用いた装置（以下、「第一従来技術」という。）は、回転ブラシの上部に靴を乗せ、靴底と回転ブラシ（駆動状態にある回転ブラシ）とを接触させて、回転ブラシによって靴底に付着している泥等の異物を除去すべく構成されている。
【００９４】
また、他の装置としては、例えば、エアガンを用いた装置が知られている。かかるエアガンを用いた装置（以下、「第二従来技術」という。）は、手動にてエアガンの空気噴出口を靴底等に近づけ、この空気噴出口から噴出される空気の圧力（空気圧）によって、靴底等に付着している異物を吹き飛ばすべく構成されている。
【００９５】
上記第一従来技術においては、靴底に付着した泥等の異物を除去する際には、常に、靴底と回転ブラシとが接触する。したがって、この第一従来技術によれば、回転ブラシによって靴（特に靴底）を傷めるおそれがある。また、この第一従来技術によれば、回転ブラシが靴底に直接接触する構成であるため、靴底にスパイク部を有する靴等の場合には（靴底が特殊な構成を有する場合には）、使用できないことがある。さらに、この第一従来技術の構成によれば、回転ブラシに目詰まり等が発生し、比較的頻繁にメンテナンス処理を行わなければならないという問題が生ずる。
【００９６】
上記第二従来技術においては、靴底等に付着した異物を除去する際には、エアガンから噴出される空気にて異物を吹き飛ばす。したがって、この第二従来技術によれば、エアガンの周囲に靴底等に付着した異物が飛び散り、この飛び散った異物の清掃処理等を行わなければならないという問題が生ずる。
【００９７】
上述したように、第一従来技術および第二従来技術には、種々の問題が存在するが、本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成すれば、これらの問題を解決することができる。すなわち、本発明にかかる流体噴出装置を用いて靴洗浄装置を構成すれば、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能で、比較的容易にメンテナンスを行うことができ、除去した異物を適切に収容可能である、靴洗浄装置を得ることができる。
【００９８】
以下、図面に基づき、具体的に説明する。
【００９９】
図４は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図を示したものである。また、図５は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の上面図を示したものである。さらに、図６は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の構成要素を一部取り除いた状態の一部破断図（概略斜視図）を示したものである。また、図７は、本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の使用方法に関する説明図を示したものである。さらに、本実施形態にかかる靴洗浄装置は、図１にて説明した第一流体噴出装置１０を適用した例を示しているため、第一流体噴出装置１０の詳細についての説明は割愛し、必要に応じて、図１も参照する。なお、本実施形態においては、噴出される流体および駆動源として供給される流体として、「圧縮空気」を使用する場合について説明する。
【０１００】
図４等に示すように、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、筐体部１０１と、この筐体部１０１の上面に設けられた開閉扉部１０２と、この筐体部１０１内に設けられた第一流体噴出装置１０と、この第一流体噴出装置１０の上方位置に設けられた靴載置部１１０等とを用いて構成されている。また、靴洗浄装置１００を構成する第一流体噴出装置１０には、第一流体噴出装置１０に空気（圧縮空気）を供給すべく、空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１、第二空気導入経路部１３２）が接続されている。この空気導入経路部には、空気導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部（始動メカニカルバルブ部１５０）が設けられている。
【０１０１】
筐体部１０１は、複数の側板部を用いて構成されており、具体的には、図４等に示すように、第一側板部１０１Ａ、第二側板部１０１Ｂ、および二つの第三側板部１０１Ｃを用いて構成されている。なお、この図４等には詳細には示していないが、この筐体部１０１の底部には、底面板部が設けられている。そして、この底面板部に立設するように、これらの側板部１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが設けられている。第一側板部１０１Ａおよび第二側板部１０１Ｂは、大きさの異なる矩形状に形成されており、第三側板部１０１Ｃは、台形状に形成されている。
【０１０２】
筐体部１０１の上面側、すなわち、底面板部と対向する位置には、二つの開閉扉部１０２が設けられている。これらの開閉扉部１０２は、可撓性および柔軟性を有する材料（例えば、スポンジ等）から成る扉本体部１０３と、この扉本体部１０３の表面に設けられた平板状（例えば、アルミ板等）の扉表面部１０４とを用いて構成されている。扉表面部１０４には、靴洗浄装置１００内に靴を挿入した際に扉本体部１０３の該当箇所（靴挿入部）が撓むことができるように、湾曲開口部１０４Ａが形成されている。また、各開閉扉部１０２は、それぞれ二つの蝶番部１０５を用いて、第三側板部１０１Ｃに対して回動可能に取り付けられている。さらに、これらの開閉扉部１０２は、靴載置部１１０の動きに応じて、開閉すべくバネ部材（図示省略）等を用いて連結構成されている。また、これらの開閉扉部１０２は、靴載置部１１０と連結された状態では、通常、開放状態に付勢されており、これらの開閉扉部１０２を閉塞状態に保持する場合には、第二側板部１０１Ｂに設けられた扉留め具１０６にて、二つの開閉扉部１０２を係止する必要がある。
【０１０３】
靴載置部１１０は、靴を載置可能であると共に、流体噴出手段１１から噴出される圧縮空気が靴載置部１１０を通して靴に衝突可能であるように構成されている。そこで、本実施形態にかかる靴載置部１１０は、複数の棒状部材を用いた枠体として構成されている。より具体的には、靴が入り込まない程度の間隔を設けて複数の棒状部材を配置して、靴載置部１１０が構成されている。このような構成であれば、適切に靴を載置することが可能であると共に、靴載置部１１０の下方位置に設けられた流体噴出手段１１から噴出された圧縮空気についても、棒状部材の隙間から適切に靴に衝突させることができる。また、この靴載置部１１０は、上述したように、開閉扉部１０２と連動すべく構成されている。
【０１０４】
本実施形態においては、図４等に示すように、筺体部１０１内に第一流体噴出装置１０が設けられており、この第一流体噴出装置１０には、靴洗浄装置１００の外部に設けられたコンプレッサ（図示省略）から圧縮空気が供給される。このコンプレッサから供給された圧縮空気は、筺体部１０１内に設けられた流体方向切替部１６０等を用いて、適宜、噴出用および駆動源用として使用される。
【０１０５】
より具体的には、図６に示すように、コンプレッサ（図示省略）に連通している第一空気導入経路部１３１が筺体部１０１内に配設され、この第一空気導入経路部１３１と筺体部１０１内の第二空気導入経路部１３２（バルブ用第二流体導入経路部１６Ｂ）とが、始動メカニカルバルブ１５０を介して接続されている。第二空気導入経路部１３２は、図１におけるバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂに相当し、このバルブ用第二流体導入経路部１６Ｂは、第一メカニカルバルブ部１５に接続される。また、この第二空気導入経路部１３２は、複数の導入経路部に分岐され、その一つが噴出用流体導入経路部１２として流体噴出手段１１の流体供給部１１Ｃに接続され、他の一つがバルブ用第三流体導入経路部１８Ａとして第二メカニカルバルブ部１７に接続される。さらに、第一メカニカルバルブ部１５に接続されているバルブ用第一流体導入経路部１６Ａ、第二メカニカルバルブ部１７に接続されているバルブ用第四流体導入経路部１８Ｂ、シリンダ指示部１３に接続されているシリンダ用第一流体導入経路部１４Ａおよびシリンダ用第二流体導入経路部１４Ｂは、それぞれの端部が、流体方向切替部１６０に接続されている。
【０１０６】
また、上述したメカニカルバルブ部１５，１７，１５０は、それぞれ空気導入経路部の開閉処理を行うべく構成されており、流体方向切替部１６０は、メカニカルバルブ部１５，１７に対する接触状態に起因した流体（空気）の流通状態の変化に応じて、流体導入経路部１４Ａ，１４Ｂに対する空気の流通状態を制御し、シリンダ支持部１３上に設けられた流体噴出手段１１（スライド部１１Ａ）の移動方向を切り替えるべく構成されている。
【０１０７】
さらに、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、筐体部１０１内部に連通すべく、パイプ等にて構成された吸引部１４０が設けられている。この吸引部１４０の一方は、上述したように、筐体部１０１内部に連通しており、他方は、靴洗浄装置１００外部の吸引手段（図示省略）に接続されている。このような構成であるため、本実施形態においては、必要に応じて（連続的、あるいは任意に）、吸引手段を駆動させることによって、吸引部１４０を介して、靴洗浄装置１００（を構成する筐体部１０１）内の異物を靴洗浄装置１００外に取り出すことが可能となる。
【０１０８】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、以上のように構成されており、靴洗浄装置１００を構成する空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１）にコンプレッサ（図示省略）を接続することにより、空気（圧縮空気）のみを動力源として靴洗浄装置１００を駆動させることが可能となる。以下、図７等を用いて、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００の使用方法について説明する。
【０１０９】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００が未使用時の場合には、図７（ａ）に示すように、二つの開閉扉部１０２は閉塞され、これらの開閉扉部１０２が開放状態とならないように、扉留め具１０６によって開閉扉部１０２が係止される。また、靴洗浄装置１００未使用時には、第一空気導入経路部１３１もコンプレッサに接続する必要はない。
【０１１０】
次いで、靴洗浄装置１００を使用する場合には、図７（ｂ）に示すように、事前に扉留め具１０６を回動させて、開閉扉部１０２の係止状態を解除する。開閉扉部１０２は、靴載置部１１０と付勢バネ部３０３等（図７（ｃ）のＢ部拡大図（図７の右下の「Ｂ部」）参照）を用いて連結構成されているため、扉留め具１０６を解除すると、図７（ｂ）に示すように、開放状態となる。また、靴洗浄装置１００を使用する場合には、事前に第一空気導入経路部１３１をコンプレッサに接続する。
【０１１１】
次いで、靴洗浄装置１００使用時には、図７（ｃ）の左図（側面図）および右図（正面図）に示すように、足Ｆ０に靴Ｓ０を履いた状態で、靴Ｓ０を靴載置部１１０に載置した後、靴載置部１１０を踏み込む。この図７（ｃ）においては、靴載置部１１０を踏み込む前の状態を二点鎖線（仮想線）で示し、靴載置部１１０を踏み込んだ状態を実線で示している。
【０１１２】
図７（ｂ）でも示したように、使用前、開閉扉部１０２は開放状態にあるため、靴Ｓ０は容易に筐体部１０１内の靴載置部１１０に載せることができる。そして、靴載置部１１０に靴Ｓ０を載せた状態で足Ｆ０を踏み込むと（Ｆ０→Ｆ１、Ｓ０→Ｓ１）、靴載置部１１０が下方に押下されると共に、この靴載置部１１０の動きに連動して開閉扉部１０２が閉じる方向に動き出し、靴載置部１１０が所定位置（靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触して、始動メカニカルバルブ部１５０にて空気導入経路部を開放状態とする位置）まで踏み込まれると（図７（ｃ）の足Ｆ１および靴Ｓ１の位置まで踏み込まれると）、開閉扉部１０２は閉塞状態となる。開閉扉部１０２を構成する扉本体部１０３は可撓性材料を用いて構成され、扉表面部１０４には湾曲開口部１０４Ａが形成されているため、筐体部１０１内に足を入れた状態で開閉扉部１０２が閉塞されても、扉本体部１０３の中央部分が撓み、使用者の足および靴にストレスはかからない。
【０１１３】
図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、使用者が靴Ｓ１を履いた状態で足Ｆ１を踏み込むと、靴載置部１１０が押下して、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触し、始動メカニカルバルブ部１５０が開放状態となり、空気導入経路部（第一空気導入経路部１３１および第二空気導入経路部１３２）を介して、圧縮空気が流体噴出手段１１に供給されることとなる。流体噴出手段１１に供給された圧縮空気は、図７（ｄ）に示すように、流体噴出部１１Ｂから上方に噴出され、流体噴出部１１Ｂおよびアーム部１１Ｄは矢印Ｒ１方向に回転駆動する。加えて、流体噴出手段１１は、シリンダ支持部１３上を往復動する（矢印Ｘ１１方向および矢印Ｘ１２方向に往復動する）こととなる。本実施形態によれば、このようにして噴出される圧縮空気によって、靴Ｓ１（特に靴底）に付着している異物が除去されることとなる。
【０１１４】
また、本実施形態においては、流体噴出部１１Ｂから圧縮空気が噴出される際には、吸引部１４０も同時に駆動すべく構成されている。したがって、圧縮空気によって靴Ｓ１から除去された異物は、筐体部１０１内に収容された後、吸引部１４０から靴洗浄装置１００外に取り出されることとなる。つまり、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００によれば、靴Ｓ１から除去された異物は、靴洗浄装置１００の周囲に飛散することなく、適切に収容された後、廃棄される。
【０１１５】
なお、靴載置部１１０に対する靴Ｓ１（足Ｆ１）の踏み込み状態を解除すれば（すなわち、靴Ｓ１を靴載置部１１０から取り除く方向に動かせば）（Ｆ１→Ｆ０、Ｓ１→Ｓ０）、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが非接触状態となって空気導入経路部が閉塞されるため、第一流体噴出装置１０に対する圧縮空気の供給が停止されることとなる。そうすると、流体噴出部１１Ｂからの圧縮空気の噴出が停止すると共に、流体噴出手段１１の往復運動も停止する。また、バネ部材の付勢力により、靴載置部１１０の動きに対応して開閉扉部１０２が開く方向に動き出し、靴載置部１１０から靴が取り除かれれば、開閉扉部１０２は開放状態となる。
【０１１６】
ここで、開閉扉部１０２、靴載置部１１０、および始動メカニカルバルブ部１５０の構成をもう少し詳しく説明すると、これらは、図７（ｃ）右図のＡ部拡大図（図７の右下の「Ａ部」）、および図７（ｃ）左図のＢ部拡大図（図７の右下の「Ｂ部」）に示すように構成されている。
【０１１７】
これらの拡大図に示すように、靴載置部１１０は、複数の棒状部材を用いて構成された靴載置本体部１１０Ａと、この靴載置本体部１１０Ａを配置可能な靴載置外枠部１１０Ｂと、この靴載置外枠部１１０Ｂに設けられたバネ抑え部１１０Ｃと、この靴載置外枠部１１０Ｂに設けられたスイッチ接触部１１０Ｄとを用いて構成されている。
【０１１８】
また、開閉扉部１０２の扉表面部１０４の下側（閉塞状態となったときの筺体部１０１内側）には、扉可動支持部２０１が設けられており、この扉可動支持部２０１には、シャフト部２０２が取り付けられている。このシャフト部２０２には、バネ抑え部１１０Ｃと可動バネ部２０３とが連通されており、この可動バネ部２０３は、シャフト部２０２の下部に固着されたバネ支持部２０４とバネ抑え部１１０Ｃとの間に保持されている。
【０１１９】
さらに、靴載置外枠部１１０Ｂの下方部には、付勢バネ部３０３が設けられており、靴載置部１１０が踏み込まれていない場合（靴が載置されていない場合）には、この付勢バネ部３０３の付勢力によって靴載置部１１０は上方向に付勢され、それに伴い、シャフト部２０２も上方向に移動し、開閉扉部１０２は開放状態となる。
【０１２０】
そして、靴載置部１１０が踏み込まれることによって、靴載置部１１０が下方向に移動し、それに伴い、開閉扉部１０２が閉じる方向に移動する。本実施形態においては、靴載置部１１０が完全に踏み込まれた状態となった位置で、スイッチ接触部１１０Ｄと、始動メカニカルバルブ部１５０の始動スイッチ部１５０Ａとが接触すべく構成されている。靴載置部１１０が踏み込まれて、始動スイッチ部１５０Ａがスイッチ接触部１１０Ｄにて押圧されると、始動メカニカルバルブ部１５０が開放され、第一空気導入経路部１３１と第二空気導入経路部１３２とが連通し、第一流体噴出装置１０に対してコンプレッサから圧縮空気が供給されることとなる。圧縮空気が供給されてからの第一流体噴出装置１０の動きは上述した通りである。スイッチ接触部１１０Ｄと始動スイッチ部１５０Ａとが非接触状態になれば、始動メカニカルバルブ部１５０が閉塞され、第一流体噴出装置１０に対する圧縮空気の供給は停止される。
【０１２１】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【０１２２】
本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、靴の周囲を覆う筐体部１０１と、この筐体部１０１の上面に設けられた開閉扉部１０２と、この筐体部１０１内に設けられた第一流体噴出装置１０と、この第一流体噴出装置１０の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部１１０とを備え、この靴載置部１１０を靴にて押下することにより、開閉扉部１０２が閉塞し、第一流体噴出装置１０から空気が噴出されるべく構成されている。また、本実施形態においては、筐体部１０１内にて靴から除去された異物を筐体部１０１外へ取り出して適切に収容すべく、筐体部１０１に吸引部１４０が設けられている。
【０１２３】
このような構成によれば、第一流体噴出装置１０から噴出される空気によって靴の洗浄処理が行われる。つまり、空気圧により非接触状態で靴の洗浄処理が行われるため、靴底等を傷めず、特殊な構成を有する靴底にも対応可能となる。
【０１２４】
また、このような構成によれば、第一流体噴出装置１０から噴出される空気によって靴の洗浄処理が行われるため、第一流体噴出装置１０（を成す流体噴出手段１１）に対して異物等が混入することは殆どない。したがって、この装置自体については、比較的容易にメンテナンスを行うことができる。
【０１２５】
さらに、このような構成によれば、靴載置部１１０が押下され、この靴載置部１１０の動きに対応して開閉扉部１０２が閉塞されることによって、筐体部１０１と開閉扉部１０２により密閉空間が構成されることとなる。そして、この密閉空間内において靴に付着した異物が空気圧によって除去される。したがって、このような構成によれば、靴から除去された異物が周囲に飛び散ることはなく、靴から除去された異物を適切に収容することが可能となる。また、本実施形態においては、吸引部１４０を筐体部１０１に設けているため、除去した異物をより適切に収容することができる。
【０１２６】
また、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、第一流体噴出装置１０に接続された空気導入経路部１３１，１３２と、空気導入経路部１３１，１３２に設けられ、空気導入経路部１３１，１３２の開閉処理を行う始動メカニカルバルブ部１５０とを備え、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが非接触状態にある場合には空気導入経路部１３１，１３２が閉塞状態となり、靴載置部１１０が下方に移動して、靴載置部１１０と始動メカニカルバルブ部１５０とが接触状態にある場合には空気導入経路部１３１，１３２が開放状態となるべく構成されている。
【０１２７】
このような構成によれば、空気（圧縮空気）のみを動力源として靴洗浄装置１００を駆動させることが可能となる。具体的には、本実施形態にかかる靴洗浄装置１００は、空気導入経路部１３１，１３２を介して第一流体噴出装置１０に圧縮空気が供給されるべく構成されており、空気導入経路部１３１，１３２に設けられた始動メカニカルバルブ部１５０にて（始動メカニカルバルブ部１５０に対する靴載置部１１０の接触状態に応じて）、空気導入経路部１３１，１３２の開閉処理が行われる。つまり、このような構成によれば、靴洗浄装置１００内の筐体部内１０１の靴載置部１１０に靴を載置して、靴載置部１１０を押下することによって開閉扉部１０２が閉塞し、靴載置部１１０が始動メカニカルバルブ部１５０に接触することによって、靴載置部１１０の下方位置に設けられた第一流体噴出装置１０から、密閉空間（筐体部１０１と開閉扉部１０２とから成る密閉空間）内に圧縮空気が噴出されることとなる。また、靴載置部１１０から靴を取り除くことにより、第一流体噴出装置１０への圧縮空気の供給が停止すると共に、開閉扉部１０２も開放状態となる。
【０１２８】
すなわち、本実施形態によれば、空気のみを動力源として、特別なスイッチ等を設けることなく、靴載置部１１０に対する足の出し入れのみで駆動状態を制御可能な靴洗浄装置１００を構成することができる。したがって、このような構成によれば、空気のみを動力源として、接続等の構成が簡単で且つ安全性に優れた靴洗浄装置１００を得ることができる。
【０１２９】
＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１３０】
上記実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、靴載置部１１０の踵部分（踵載置部分）を支点としてつま先部分（つま先載置部分）が可動する構成、すなわち、靴載置部１１０のつま先部分の動きによって開閉扉部１０２を閉塞させると共に、この靴載置部１１０のつま先部分にて始動メカニカルバルブ部１５０の始動スイッチ部１５０Ａを押圧する場合について説明したが、本発明は、この構成に限定されず、靴載置部１１０の動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされるものであれば、どのような構成であってもよい。したがって、例えば、靴載置部１１０のつま先部分（つま先載置部分）を支点として踵部分（踵載置部分）が可動し、この踵部分の動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされる構成であってもよい。また、必要に応じて、靴載置部１１０の踵部分およびつま先部分の両方が可動し、これらの動きに応じて、開閉扉部１０２が開閉されると共に、始動スイッチ部１５０ＡのＯＮ／ＯＦＦがなされる構成であってもよい。
【０１３１】
また、上記実施形態においては、流体噴出手段１１，３１，６１を構成する流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂから噴出される流体の噴出方向については、特に言及しなかったが、この流体噴出方向は、必要に応じて、種々の変更が可能である。つまり、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂが略垂直上方に流体を噴出する構成も、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂがそれぞれ外側上方に流体を噴出する構成も、両方の流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂのうち、一方が外側上方に流体を噴出し、他方が内側（流体供給部１１Ｃ，３１Ｃ，６１Ｃ側）上方に流体を噴出する構成も、本発明の技術的範囲に属する。
例えば、上記実施形態にかかる靴洗浄装置１００においては、靴底面を効果的に洗浄するために、両方の流体噴出部１１Ｂのうち、一方が外側上方に流体を噴出し、他方が内側（流体供給部１１Ｃ側）上方に流体を噴出する構成とすることが好ましい。
【０１３２】
さらに、上記実施形態においては、流体噴出手段１１，３１，６１が二つの流体噴出部１１Ｂ，３１Ｂ，６１Ｂを有する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、一つあるいは三つ以上の流体噴出部を有する流体噴出手段としてもよい。
【０１３３】
また、上記実施形態においては、一つの流体噴出手段１１，３１，６１が往復動等する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、二つ以上の流体噴出手段を設ける構成としてもよい。
【０１３４】
さらに、上記実施形態においては、噴出流体および駆動源として供給される流体として、空気（圧縮空気）を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、噴出流体および駆動源として供給される気体としては、水、水と空気の混合流体、洗剤、洗剤を含有する水溶液等、どのような「流体」であっても適用可能である。
【０１３５】
また、上記実施形態においては、噴出流体と駆動源として供給される流体とが、同一の流体（圧縮空気）である場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、噴出流体として洗剤を含有する水溶液を用い、駆動源流体として空気を用いてもよい。すなわち、異なる流体を用いて、流体噴出装置を駆動させるように構成してもよい。
【０１３６】
さらに、上記実施形態においては、本発明にかかる流体噴出装置を靴洗浄装置に適用する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、本発明にかかる流体噴出装置は、種々の装置に適用・応用が可能である。例えば、食物洗浄装置、機械部品洗浄装置、加工装置等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図２】本発明の第二実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図３】本発明の第三実施形態にかかる流体噴出装置の概略斜視図を示したものである。
【図４】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図を示したものである。
【図５】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の上面図を示したものである。
【図６】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の概略斜視図（一部破断図）を示したものである。
【図７】本発明の第四実施形態にかかる靴洗浄装置の使用方法に関する説明図を示したものである。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…第一流体噴出装置
１１…流体噴出手段
１１Ａ…スライド部
１１Ｂ…流体噴出部
１１Ｃ…流体供給部
１１Ｄ…アーム部
１２…噴出用流体導入経路部
１３…シリンダ支持部（第一支持部）
１３Ａ…ガイド部
１４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
１４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
１５…第一メカニカルバルブ部
１５Ａ…第一スイッチ部
１６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
１６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
１７…第二メカニカルバルブ部
１７Ａ…第二スイッチ部
１８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
１８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
２０…第二流体噴出装置
３０…第一軸駆動手段
３１…流体噴出手段
３１Ａ…スライド部
３１Ｂ…流体噴出部
３１Ｃ…流体供給部
３１Ｄ…アーム部
３２…噴出用流体導入経路部
３３…第一シリンダ支持部（第一支持部）
３３Ａ…ガイド部
３４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
３４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
３５…第一メカニカルバルブ部
３５Ａ…第一スイッチ部
３６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
３６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
３７…第二メカニカルバルブ部
３７Ａ…第二スイッチ部
３８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
３８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
４０…第二軸駆動手段
４１Ａ…スライド部
４３…第二シリンダ支持部（第二支持部）
４３Ａ…ガイド部
４４Ａ…シリンダ用第三流体導入経路部
４４Ｂ…シリンダ用第四流体導入経路部
４５…第三メカニカルバルブ部
４５Ａ…第三スイッチ部
４６Ａ…バルブ用第五流体導入経路部
４６Ｂ…バルブ用第六流体導入経路部
４７…第四メカニカルバルブ部
４７Ａ…第四スイッチ部
４８Ａ…バルブ用第七流体導入経路部
４８Ｂ…バルブ用第八流体導入経路部
５０…第三流体噴出装置
６０…上下動駆動手段
６１…流体噴出手段
６１Ａ…上下動部
６１Ｂ…流体噴出部
６１Ｃ…流体供給部
６１Ｄ…アーム部
６２…噴出用流体導入経路部
６３…第三シリンダ支持部（第三支持部）
６４Ａ…シリンダ用第一流体導入経路部
６４Ｂ…シリンダ用第二流体導入経路部
６６…上下動シャフト部
７０…第一軸駆動手段
７１Ａ…スライド部
７３…第一シリンダ支持部（第一支持部）
７３Ａ…ガイド部
７４Ａ…シリンダ用第三流体導入経路部
７４Ｂ…シリンダ用第四流体導入経路部
７５…第一メカニカルバルブ部
７５Ａ…第一スイッチ部
７６Ａ…バルブ用第一流体導入経路部
７６Ｂ…バルブ用第二流体導入経路部
７７…第二メカニカルバルブ部
７７Ａ…第二スイッチ部
７８Ａ…バルブ用第三流体導入経路部
７８Ｂ…バルブ用第四流体導入経路部
８０…第二軸駆動手段
８１Ａ…スライド部
８３…第二シリンダ支持部（第二支持部）
８３Ａ…ガイド部
８４Ａ…シリンダ用第五流体導入経路部
８４Ｂ…シリンダ用第六流体導入経路部
８５…第三メカニカルバルブ部
８５Ａ…第三スイッチ部
８６Ａ…バルブ用第五流体導入経路部
８６Ｂ…バルブ用第六流体導入経路部
８７…第四メカニカルバルブ部
８７Ａ…第四スイッチ部
８８Ａ…バルブ用第七流体導入経路部
８８Ｂ…バルブ用第八流体導入経路部
１００…靴洗浄装置
１０１…筐体部
１０１Ａ…第一側板部
１０１Ｂ…第二側板部
１０１Ｃ…第三側板部
１０２…開閉扉部
１０３…扉本体部
１０４…扉表面部
１０４Ａ…湾曲開口部
１０５…蝶番部
１０６…扉留め具
１１０…靴載置部
１１０Ａ…靴載置本体部
１１０Ｂ…靴載置外枠部
１１０Ｃ…バネ抑え部
１１０Ｄ…スイッチ接触部
１３１…第一空気導入経路部
１３２（１６Ｂ）…第二空気導入経路部（バルブ用第二流体導入経路部）
１４０…吸引部
１５０…始動メカニカルバルブ部
１５０Ａ…始動スイッチ部
１６０…流体方法切替部
２０１…扉可動支持部
２０２…シャフト部
２０３…可動バネ部
２０４…バネ支持部
３０３…付勢バネ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部とを備え、
前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成されており、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項２】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部と、前記第一支持部を支持する第二支持部とを備え、
前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成され、前記第一支持部が前記第二支持部を移動可能に構成されており、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項３】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、
前記流体噴出手段を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一支持部と、
前記第一支持部を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二支持部と、
前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に、前記流体噴出手段を移動させ得る第三支持部とを備え、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給され、前記流体噴出手段を前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動させる駆動源として第四流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項４】
前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部に供給される流体が、同一の流体である
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体噴出装置。
【請求項５】
前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部に供給される流体が、空気である
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体噴出装置。
【請求項６】
靴の洗浄処理を行う靴洗浄装置であって、
前記靴の周囲を覆う筐体部と、
前記筐体部の上面に設けられた開閉扉部と、
前記筐体部内に設けられた流体噴出装置と、
前記流体噴出装置の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部とを備え、
前記流体噴出装置が、請求項１から５のいずれか１項に記載の流体噴出装置であり、
前記靴載置部を前記靴にて押下することにより、前記開閉扉部が閉塞し、前記流体噴出装置から流体が噴出される
ことを特徴とする靴洗浄装置。
【請求項７】
前記流体噴出装置に接続された流体導入経路部と、
前記流体導入経路部に設けられ、前記流体導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部とを備え、
前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが非接触状態にある場合には前記流体導入経路部が閉塞状態となり、前記靴載置部が下方に移動して、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが接触状態にある場合には前記流体導入経路部が開放状態となる
請求項６に記載の靴洗浄装置。
【請求項１】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部とを備え、
前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成されており、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項２】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、前記流体噴出手段を支持する第一支持部と、前記第一支持部を支持する第二支持部とを備え、
前記流体噴出手段が前記第一支持部を移動可能に構成され、前記第一支持部が前記第二支持部を移動可能に構成されており、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項３】
流体を噴出可能な流体噴出手段と、
前記流体噴出手段を支持すると共に軸方向に移動させ得る第一支持部と、
前記第一支持部を支持すると共に軸方向に移動させ得る第二支持部と、
前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に、前記流体噴出手段を移動させ得る第三支持部とを備え、
前記流体噴出手段から噴出される流体として第一流体が供給され、前記第一支持部にて前記流体噴出手段を移動させる駆動源として第二流体が供給され、前記第二支持部にて前記第一支持部を移動させる駆動源として第三流体が供給され、前記流体噴出手段を前記第一支持部および前記第二支持部とは異なる軸方向に移動させる駆動源として第四流体が供給される
ことを特徴とする流体噴出装置。
【請求項４】
前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部に供給される流体が、同一の流体である
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体噴出装置。
【請求項５】
前記流体噴出手段から噴出される流体、および駆動源として前記支持部に供給される流体が、空気である
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体噴出装置。
【請求項６】
靴の洗浄処理を行う靴洗浄装置であって、
前記靴の周囲を覆う筐体部と、
前記筐体部の上面に設けられた開閉扉部と、
前記筐体部内に設けられた流体噴出装置と、
前記流体噴出装置の上方位置に設けられた上下動可能な靴載置部とを備え、
前記流体噴出装置が、請求項１から５のいずれか１項に記載の流体噴出装置であり、
前記靴載置部を前記靴にて押下することにより、前記開閉扉部が閉塞し、前記流体噴出装置から流体が噴出される
ことを特徴とする靴洗浄装置。
【請求項７】
前記流体噴出装置に接続された流体導入経路部と、
前記流体導入経路部に設けられ、前記流体導入経路部の開閉処理を行うメカニカルバルブ部とを備え、
前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが非接触状態にある場合には前記流体導入経路部が閉塞状態となり、前記靴載置部が下方に移動して、前記靴載置部と前記メカニカルバルブ部とが接触状態にある場合には前記流体導入経路部が開放状態となる
請求項６に記載の靴洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−５０３１５（Ｐ２００９−５０３１５Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１７３２６（Ｐ２００７−２１７３２６）
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５９８００９９２４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５９８００９９２４）
【Ｆターム（参考）】
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