浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機を利用した工場、建屋のオイルミスト捕捉方法
【課題】フィルターレスを意図する先行文献は、回転軸に複数の孔を備えた回転板を複数枚設け、この回転板の間に衝突板を配備して回転体を構成である。ケーシングの内面に、捕集マットを設ける。この捕集マットは、油分で湿潤され、交換が必要となる、またこの交換に伴って、廃棄処分の作業があり、手間と段取りが要求される。
【構成】他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、第１の支持板に設けた、羽根を駆動する駆動用のモータを設け、ケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構造である。
【構成】他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、第１の支持板に設けた、羽根を駆動する駆動用のモータを設け、ケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構造である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械に設置されたオイルミスト除去装置等より排出される浮遊ミスト中に含まれる微粒子オイル（微細油分）を捕捉する浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機を利用した工場、建屋のオイルミスト捕捉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の如く、水溶性、油性等の各切削液を使用する装置に設置されたオイルミスト除去装置を介して、加工時に発生する油分（ミスト状の油分）を含んだ排気は、油水分離される。しかし、このオイルミスト除去装置において、油水分離されるが、この除去装置では捕捉（回収）できない微粒子のミスト（浮遊ミスト）があり、この微粒子のミストが、空気中に拡散される。この結果、工場内の空気及び／又は床面、加工機械等の設備を汚染し、また環境悪化と、健康維持に問題が発生する。このような状況を回避するために、空気中（気流中）の浮遊ミストを、分離かつ捕捉する必要がある。そのために、種々の装置が提案されている。その一例を、先行文献として、以下に説明する。
【０００３】
文献（１）は、特開２００４−１６８４２の「ミスト回収装置」である。その目的は、空気中のミストの回収効率を向上し、かつ清掃や交換等のメンテナンスの容易化すること等を意図する。また、その構造は、回転軸に、複数枚設けた回転板（回転板に多数の孔を備えた「フィルター方式の回転板」）と、この回転板の間に設けた衝突板とで、回転体を構成し、この回転体を、筒状のケース（ケーシング）に軸支し、このケーシングの空気流入口より、浮遊ミストを吸込んだ後に、この回転板及び／又はフィルターによる遠心・捕集分離し、また、浮遊ミストの流れをカットしつつ、衝突板による衝突を介して、油水分離し、清澄化（清浄化）された空気を、その出口より、空気中に放出し、また分離した油分を、下側のトレイ（ミスト排出室）に回収することを意図する。
【０００４】
また文献（２）は、特開２００５−１６１２９８の「オイルミスト集塵器」である。その目的は、オイルミストをインペラーに吸入し、このインペラーに設けた衝突板に衝突させてオイルを一次分離し、この一次分離した混合空気に、遠心力を加えてストレーナにオイルを凝縮させる構成であり、多段階で、効率的にオイルを分離することにある。その構造は、吸入された空気を放射状に吐き出すためにモータによって駆動されるインペラーと、このインペラーの外周縁部に隣接して設けられ、かつこのインペラーから吐き出される空気を衝突させることによって空気中に含まれたオイルを一次分離する衝突板を設けた構成である。
【０００５】
また文献（３）は、特開２００１−２９３３９４の「オイルミスト捕捉機」である。その目的は、小型で出力の小さな電気集塵機によって、オイルミストの捕捉効率の向上を達成でき、かつ低コスト、低価格の高性能オイルミスト捕捉機を提供し、このオイルミストの捕捉率を向上し、かつオイルミストの再飛散防止を図ることを意図する。その構造は、吸気口と排気口とを備え、かつこの吸気口と排気口との間に空気流通経路を形成可能とした本体ケースと、この空気流通経路に配設し、かつ吸気口からオイルミストを含む空気を吸い込む遠心ファンと、前記空気流通経路に配設し、かつ遠心ファンにより吹き飛ばされるオイルミストを含む空気の衝突を介して、微細化してオイルミストと空気を分離するオイルミスト分離部材と、前記排気口の下流に設け、かつ未捕捉のオイルミストを捕捉する電気集塵部と、この電気集塵部の上流に設けられ、かつ空気の流れ方向に沿って貫通する多数の孔を備えた整流部材で構成したオイルミスト捕捉機である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６８４２
【特許文献２】特開２００５−１６１２９８
【特許文献３】特開２００１−２９３３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
文献（１）は、ケーシングの内面に、捕集マットを設ける構造であり、この捕集マットが油分で湿潤されると、交換が必要となり、またこの交換に伴って、廃棄処分の作業があり、この交換及び／又は作業による手間と段取りが要求され、問題となると考えられる。また、この文献（１）では、多数枚の回転板及び／又は衝突板が組付けられる構造であり、構造が複雑となり、かつ組付け・分解は面倒となること、又は構造が複雑なることから、そのメンテナンスが面倒となること等の改良の余地が考えられる。
【０００８】
また文献（２）は、インペラーの外周に中心フィルターを介して、スクリーンストレーナを配備し、このスクリーンストレーナの外周に外部フィルターを配備する構造で、二重（中心・外部フィルターを配備する二重）構造のフィルターを配備する。従って、前述の文献（１）と同様に、交換と、後処理の問題がある。そして、この文献（２）は、構造面から検討すると、小型の捕集器（捕捉器）には適するが、工場用の中型、大型の捕捉機（回収装置）、又は浮遊ミストの処理と、その送風距離の確保を図るには、不向きであると考えられる。また不織布等の多孔性フィルターの目詰まりが考えられるので、この点も改良点である。
【０００９】
さらに文献（３）は、電気集塵機を介して、最終的にオイルミストの捕捉効率を確保する構造であり、前述の文献（１）、（２）と同様に、構造が複雑となり、かつ構造が複雑なることから、そのメンテナンスが面倒となること等の改良の余地が考えられる。尚、この文献（３）は、電気集塵部と遠心ファンとの間に、整流部材を介して、小型で出力の小さな電気集塵機を採用可能としたこと、又はオイルミストの再飛散防止を図ること等を意図するものであり、整流効果と、送風距離の確保とを図ることは、考えていない構造である。
【００１０】
上記に鑑み、本発明は、工場、建屋の浮遊ミスト中の微粒子オイルを効率的に捕捉で、かつメンテナンスの簡易な効果が期待できる浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機を、主体として利用した、前述の効果が期待できる工場、建屋のオイルミスト捕捉方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、本装置（浮遊オイルミスト捕捉機）で生成された清澄空気（処理済み空気）を、筒体による収れんを介して、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。請求項１の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置、又は換気手段に送風し、最終的なミスト処理を図ることを意図する。
【００１２】
請求項１は、他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、この羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、前記ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、この第１の支持板に設けた、前記羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
このケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００１３】
請求項２の発明は、従来のフィルターを採用することの弊害の一つである目詰まりの問題を解消すること（フィルターレスを図ること）、浮遊ミストは、第１〜第３のパンチング筒部と第１、第２の遮蔽板による複雑な迂回通路（滞留時間の確保）と、多段の広域的なパンチング手段（パンチング回転板、第１〜第３のパンチング筒部）を介して、フィルターレスを図ること等を意図する。そして、この請求項１の発明は、浮遊ミストの衝突及び／又は拡散、遮蔽板並びにパンチングの多孔による浮遊ミストの微粒子化を介して、空気と油分を確実に分離させ、かつ油分を回収することを意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、この第１のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部と、この第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、前記第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、この第２のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部を形成し、前記第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、前記パンチング回転板の他方側の処理手段に、前記ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、この支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、この第３のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、第一及び他方側の処理手段の構造、メンテナンス等の簡略化を図ることを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、前記羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、オイルタンクに貯留されたオイルを、ケーシング内を流れる空気に、誘引されることを回避し、かつこのオイルタンク内のオイルを、再度、ケーシング内に誘引されないこと、またケーシング内でミストを効率的に分離（捕捉）することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、この孔を、このケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、このオイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項２の目的を達成すること、そして、ケーシングに吸込んだ浮遊ミストの遮断と、迂回通路部への誘導を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びに捕捉を図ることを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、ケーシングの清澄空気を、確実かつスムーズに筒体に送り、また清澄空気を、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項２の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、パンチング筒部を提供すること等を意図する。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２５】
請求項８の発明は、本装置（浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設け）生成された清澄空気（処理済み空気）を、確実かつ順次送風し、最終処理として、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉すること、（オイルミストの捕捉すること）及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。また、請求項８の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、最終的なミスト処理を図ることを意図する。
【００２６】
請求項８は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００２７】
請求項９の発明は、本装置により生成された清澄空気を、確実かつ順次送風し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉した後に、工場、建屋の外に、排気する構成とし、コストの低廉化、設備の簡略化を図るとともに、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。また、請求項９の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、効率的なミスト処理を図ることを意図する。
【００２８】
請求項９は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００２９】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９の目的を達成すること、この目的を達成するのに、最適な浮遊ミスト捕捉機か、又は整流形送風機の設置方法を提供することを意図する。
【００３０】
請求項１０は、請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
前記浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、この工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１の発明は、他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側の処理手段及び／又は他方側の処理手段を設け、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、第１の支持板に設けた、羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００３２】
従って、請求項１は、本装置（浮遊オイルミスト捕捉機）で生成された清澄空気（処理済み空気）を、筒体による収れんを介して、遠方に送風できること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化が図れ、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。請求項１は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置、又は換気手段に送風し、最終的なミスト処理が図れる実益がある。
【００３３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、第１のパンチング筒部とケーシングの内面との間に通路部と、第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、第２のパンチング筒部とケーシングの内面との間に通路部を形成し、第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、パンチング回転板の他方側の処理手段に、ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、第３のパンチング筒部とケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００３４】
従って、請求項２は、従来のフィルターを採用することの弊害の一つである目詰まりの問題を解消できること（フィルターレスが図れること）、浮遊ミストは、第１〜第３のパンチング筒部と第１、第２の遮蔽板による複雑な迂回通路（滞留時間の確保）と、多段の広域的なパンチング手段（パンチング回転板、第１〜第３のパンチング筒部）を介して、フィルターレスが図れること等の特徴を有する。そして、この請求項１は、浮遊ミストの衝突及び／又は拡散、遮蔽板並びにパンチングの多孔による浮遊ミストの微粒子化を介して、空気と油分を確実に分離させ、かつ油分を回収できる実益がある。
【００３５】
請求項３の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００３６】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、そして、第一及び他方側の処理手段の構造、メンテナンス等の簡略化が図れること等の特徴を有する。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、孔を、ケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、オイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００３８】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、そして、オイルタンクに貯留されたオイルを、ケーシング内を流れる空気に、誘引されないようにし、かつこのオイルタンク内のオイルを、再度、ケーシング内に誘引されないようにすること、またケーシング内でミストを効率的に分離（捕捉）できること等の特徴を有する。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４０】
従って、請求項５は、請求項２の目的を達成できること、そして、ケーシングに吸込んだ浮遊ミストの遮断と、迂回通路部への誘導を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びに捕捉が図れること等の特徴を有する。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４２】
従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、そして、ケーシングの清澄空気を、確実かつスムーズに筒体に送り、また清澄空気を、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化が図れ、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。
【００４３】
請求項７の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４４】
従って、請求項７は、請求項２の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、パンチング筒部を提供できること等の特徴を有する。
【００４５】
請求項８の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
オイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００４６】
従って、請求項８は、本装置（浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設け）生成された清澄空気（処理済み空気）を、確実かつ順次送風し、最終処理として、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉すること、（オイルミストの捕捉すること）及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。また、請求項８は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、最終的なミスト処理が図れること等の実益を有する。
【００４７】
請求項９の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
オイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００４８】
従って、請求項９は、本装置により生成された清澄空気を、確実かつ順次送風し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉した後に、工場、建屋の外に、排気する構成とし、コストの低廉化、設備の簡略化が図れるとともに、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。また、請求項９は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、効率的なミスト処理が図れること等の実益を有する。
【００４９】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００５０】
従って、請求項１０は、請求項８又は請求項９の目的を達成できること、この目的を達成するのに、最適な浮遊ミスト捕捉機か、又は整流形送風機の設置方法を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
本発明の一例を説明する。
【００５２】
図面の説明をすると、図１は第１実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、図２は図１の背面図、図３は図１の正面図、また図３は第２実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、さらに図５は第３実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、図６−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の一例を示した平面模式図、図６−２は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の他の一例を示した平面模式図、図６−３−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法のさらに他の一例を示した平面模式図、図６−３−２は図６−３−１の側面模式図、図７は整流形送風機の正面図である。
【００５３】
第１実施例は、図１〜図３に示してあり、図において、１は開放型で筒状を呈するケーシングで、このケーシング１の一方側１ａに側板２を設けるとともに、この側板２には開口３が設けられる。また、このケーシング１の他方側に設けた吸込口１０３を介して、側板４を設け、この側板４に設けた開口５には後述するベルマウス２７を設ける。そして、この一方側１ａから他方側１ｂに向って、順次、下記の部品（部材）を内装する構成である。
【００５４】
◎ 本発明の一方側の処理手段を説明する。このケーシング１には、側板２より間隔をおいて、第１の支持板６を内装する（ケーシング１内に、図示しない、ボルトを介して固定され、かつ着脱自在である。以下同じ）。この第１の支持板６の中心には、モータ７が設けられており、このモータ７の出力軸７００は、他方側１ｂに向かって延設されている。またこの第１の支持板６の前面には（ケーシング１の他方側１ｂの方向には）、環状パンチング板を二重構造とした開口側８ａを備えた第１のパンチング筒部８の一端が支持されるとともに、この第１のパンチング筒部８と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ１となり得る空間８００が形成される。そして、この第１のパンチング筒部８に適宜間隔をおいて、羽根１０が内設されており、この羽根１０は前記出力軸７００に固止されている。この羽根１０はモータ７の駆動により回転し、図示しない工場内で、浮遊するオイルミスト（浮遊ミスト）を、ケーシング１の他方側１ｂの開口５（吸込口１０３）より吸込み可能とする。尚、第１のパンチング筒部８の他端は、ケーシング１に内装した、遮蔽を兼ねる環状の第２の支持板１１を介して支持される。そして、この第２の支持板１１の中心には、前記開口側８ａに連通する開口部１２を設ける。図中７０１はケーシング１に設けたモータベース、７０２はモータフランジを示す。また６００は、第１の支持板６の外周面６ａに設けた貫通孔を示す。
【００５５】
また、この第２の支持板１１の前面には、一重構造の第２のパンチング筒部１３が設けられており、この第２のパンチング筒部１３は、前述の第１のパンチング筒部８の内外面のパンチング板と同じ環状部位に設けられている。そして、この第２のパンチング筒部１３と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ２となり得る空間１３００が形成される。図中１５はこの第２のパンチング筒部１３に設けた第１の遮蔽板で、この第１の遮蔽板１５は、この第２のパンチング筒部１３の軸方向に向って、その略中心位置に設ける構造であり、後述するパンチング回転板１６より吸込んだ空気を、前記通路部Ｒ２に迂回させるために設けられる。尚、ケーシング１に吸込んだ浮遊ミストは、この第２の支持板１１に設けた開口部１２を介して、前記第１のパンチング筒部８の開口側８ａ、並びに第１のパンチング筒部８を経由し、羽根１０に導く構造である。
【００５６】
前記パンチング回転板１６は、モータ７の出力軸７００に固止されており、モータ７の回転で回転される。従って、前記他方側１ｂの開口５を介して、吸込まれた浮遊ミスト（空気流）は、後述する第３のパンチング筒部２１と、このパンチング回転板１６、並びに第２のパンチング筒部１３、また、第１のパンチング筒部８等のパンチング孔への衝突を介して、撹拌（微細化）・破壊を繰り返し、この浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつオイルを捕捉する構造である。
【００５７】
◎ 次に、本発明の他方側の処理手段を説明する。このケーシング１に内装した支持環体１８は、前記パンチング回転板１６の前面に空間部１９を介して設けられており、この空間部１９の略中心位置で、かつパンチング回転板１６側には、第２の遮蔽板２０を設ける。また、前記支持環体１８には第３のパンチング筒部２１を設ける。また、この第３のパンチング筒部２１と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ３となり得る空間２１００が形成される。尚、この支持環体１８の内側（軸芯側）には、開口部２２が設けられている。この開口部２２は、吸込口１０３、ベルマウス２７等を介して、ケーシング１内に導入された浮遊ミストの通過を可能とし、この通過した浮遊ミストは、第３のパンチング筒部２１に向って導かれる構造である。
【００５８】
また、図中２４は第３の遮蔽板で、この第３の遮蔽板２４は、前記支持環体１８と、ベルマウス２７との間に間隔をおいて、設けられており、かつこの第３の遮蔽板２４は、支持環体１８に設けた第３の支持板２５で支持されている。この第３の遮蔽板２４は、ケーシング１の内面１００との間に、後述する迂回通路部を形成する空間２４００が形成される。そして、この第３の遮蔽板２４は、ケーシング１の他方側１ｂの開口５より吸込んだ浮遊ミストを遮断し、迂回通路部Ｒ４に導き、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びにオイルの捕捉することを意図する。そして、この第３の支持板２５と、ベルマウス２７の先端部２５ａの外周面との間に、戻り通路部Ｒ５を形成し、浮遊コストの戻りを確保することで、滞留時間の確保と、分離及び／又は捕捉効率の向上に役立てる。
【００５９】
図中２７は、ケーシング１の開口５に設けたベルマウスで、このベルマウス２７は、加工機械より排出される浮遊ミスト、又は他のオイルミスト・本装置より排出される処理済の浮遊ミスト、必要により、清澄空気とか、その他の浮遊ミストを効率的に、吸込み可能とする構造であり、ケーシング１の吸込口１０３から吸込む。
【００６０】
そして、本発明のポイントを説明する。ケーシング１の一方側１ａの開口３に着脱自在に設けたベルマウス形状の連結体３０に、筒状の筒体３１を設ける。そして、この筒体３１の中心を、モータ７の出力軸７００と同じ軸芯位置に設ける構成とすることで、清澄空気を介して、モータ７が冷却できること、又はモータ７の熱を介して、ミスト、オイル等の蒸散化が図れること等の特徴が考えられるが、一例である。この筒体３１は、清澄空気、又は極めて微量のミスト（微量ミスト）の一部を、遠方に搬送可能とする構造である。そして、この遠方への搬送を助ける手段として、整流体３３を筒体３１に設ける構造と、筒体３１の後方に収れんされた（絞込み）吹出口３４を設ける構造とを採用する。この整流体３３で、清澄空気、又は微量ミストを整流し、また吹出口３４を収れんすることで、この清澄空気、又は微量ミストを、遠方に搬送できる有効性がある。そして、この吹出口３４の収れんの程度（角度）及び／又は長さは、送風距離の確保、又は騒音の問題、羽根１０の回転・形状、モータ７の回転等の各条件、設置条件、設置場所等を考慮し、適宜、変更、また最適な状態を確保することを意図する。また、この筒体３１と、整流体３３を設ける本発明において、例えば、工場Ｈ、建屋内に設置することで、その設置台数の減少化が図れること、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの低廉化が図れること、又は環境に優しい構造であること等の多数の特徴がある。また、この連結体３０をベルマウス形状とすることで、浮遊ミストのスムーズな流れと、騒音の発生を回避できる特徴がある。そして、この収れんされた吹出口３４を設けることが、本発明のポイントである。
【００６１】
◎ 続いて、本発明のオイルの処理手段を説明する。ケーシング１の下側１ｃには、オイルを貯留する設けたタンク３６を設ける。このタンク３６は、ケーシング１の底部１０１に、開設した複数の孔１０２に連通することで、タンク３６には、ケーシング１の底面１ｄに集められたオイルが、その底部１０１の孔１０２を介して、流下し、貯留される。またこのタンク３６には、オーバフロー堰３６００を設ける構成とし、タンク３６と連通する孔１０２から空気及び／又はオイルの吸込みを防止する構造である。図中３７はドレン管である。
【００６２】
◎ 尚、第１のパンチング筒部８〜第３のパンチング筒部２１は、二重構造のパンチング板が理想であるが、一重構造、又は多重構造でも可能であり、パンチング板の枚数が増えることにより、分離効率・捕捉効率の向上が図れる。
【００６３】
◎ そこで、本発明（本装置）の動きと、浮遊ミスト、処理済の空気、清澄空気等の空気（浮遊ミストとする）の流れを説明すると、モータ７を駆動し、羽根１０の回転を介して、浮遊ミストが、前記開口５、ベルマウス２７を介して、ケーシング１内に吸込まれる。この浮遊ミストは、第３の遮蔽板２４で堰き止められ、迂回通路部Ｒ４を経由するが、その流れは、ケーシング１の中心及び／又はその近傍から、その内面１００に向かって、放射方向に向かった流れとなる（迂回とする）。この迂回通路部Ｒ４は、浮遊ミストの滞留時間を確保し、浮遊ミストの分離促進を図ること（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）、そして、また、この第３の遮蔽板２４は、衝突板として機能し、例えば、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化が図れる（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。
【００６４】
この一次処理済み浮遊ミスト（イ）は、開口部２２を通過するが、この際に、この孔との衝突を介して、一次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（二次処理済み浮遊ミスト「（ロ）」）。そして、この開口部２２を通過した第二処理済み浮遊ミストは、第３のパンチング筒部２１での処理と、第２の遮蔽板２０による堰き止めにより、迂回し（前述と同じ）、通路部Ｒ３を経由し、空間部２１００に至る。この第３のパンチング筒部２１では、前述と同様に、二次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（三次処理済み浮遊ミスト「（ハ）」）。
【００６５】
この三次処理済み浮遊ミストは、パンチング回転板１６に衝突するが、この、パンチング回転板１６の孔との衝突と、このパンチング回転板１６の回転を介して、徹底的な処理が行われる。即ち、孔との衝突と、回転を介して、三次次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気との更なる分離、かつ微細化、並びに更なる捕捉とが図れる（四次処理済み浮遊ミスト「（ニ）」）。この四次処理済み浮遊ミストは、その後、第１の遮蔽板１５に堰き止められることから、迂回し、通路部Ｒ２を経由し、空間１３００に至る。
【００６６】
そして、この四次処理済み浮遊ミストは、開口部１２から羽根１０の吸引と、この羽根１０による放射方向への送風（吹出し）を介して、第１のパンチング筒部８を通過し、第１のパンチング筒部８の孔との衝突と、放射方向への送風とを介して、最終的な処理が行われる。即ち、孔との衝突と、圧力タイプの羽根１０による遠心力方向への送風で、四次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気との最終の分離、かつ微細化、並びに最終の捕捉とが図れる（五次処理済み空気「（ホ）」）。その後、通路部Ｒ１を経由し、空間８００に至る。この五次処理済み空気は、第１の支持板６の外周側６ａに複数個開設した貫通孔６００を介して、連結体３０から筒体３１と、この筒体３１に設けた整流体３３を経由し、略軸線方向に整流、かつ収れんされた（絞り込まれた）状態で、吹出口３４より、空中に排出される。
【００６７】
尚、前記一次処理済み浮遊ミスト〜五次処理済み空気より分離、かつ捕捉されたオイルは、孔１０２を介してタンク３６に収容及び／又は処理される状況は、前述の通りである。
【００６８】
第２実施例は、図４に示してあり、基本的な構造と、一方側の処理手段は、前記第１実施例に準ずる。そして、この第２実施例の他方側の処理手段は、第１実施例を簡略化した構造である。その一例を説明すると、パンチング回転板１６の他方側に、空間部１９を介して、支持環体１８を設け、この支持環体１８に第３のパンチング筒部２１と、第３の遮蔽板２４を設けた構造である。そして、この支持環体１８に設けた第３の支持板２５と、側板４に設けたベルマウス２７との間に戻り通路部Ｒ５を設けた構造である。この第２実施例の浮遊ミストと、処理済み浮遊ミストの流れは、前記第１実施例に準ずる。この第２実施例は、前記第１実施例に対して、捕捉率、効率化等の面で少し、劣ることが考えられるが、迂回工程と、処理時間を考えた場合、実用に供し、かつ簡易な浮遊ミスト捕捉機、又は低コストの浮遊ミスト捕捉機等として有益である。そして、この例では、戻り通路部Ｒ５を省略することも可能である。
【００６９】
第３実施例は、図５に示してあり、基本的な構造と、一方側の処理手段は、前記第１実施例に準ずる。そして、この第３実施例の他方側の処理手段の一例を説明すると、パンチング回転板１６の他方側に、空間部１９を介して、支持環体１８を設ける。この支持環体１８にフィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスター１７を設置し、このデミスター１７及び／又は前記支持環体１８を介して、鍵形の第３の支持板２５を設けるとともに、この第３の支持板２５の前面（他方側）に、側板４を介してベルマウス２７を設ける。そして、この第３の支持板２５と、ベルマウス２７との間に通路部Ｒ６を設けた構造である。従って、浮遊ミストは、吸込口３とベルマウス２７を介して、ケーシング１内に吸込まれた後、ケーシング１の中心及び／又はその近傍から、直接的に、通路部Ｒ６を通り、デミスター１７に向かって流れる。従って、このデミスター１７を介して、浮遊ミストの捕捉及び分離を図る（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。この際に、デミスター１７による迂回通路と、捕捉及び／又は分離作業を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化が図れる（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。その後は、第１実施例に準ずる。この第３実施例において、互換性を備えた構造で実用に供し、かつ簡易な浮遊ミスト捕捉機、又は低コストの浮遊ミスト捕捉機等として有益である。この例では、戻り通路部Ｒ５と、迂回通路部Ｒ４を省略する。
【００７０】
尚、各実施例で説明した、第１のパンチング筒部８は、羽根１０の周辺を囲繞し、通路部Ｒ１を形成する構造であるが、この例に限定されず、例えば、モータ７とケーシング１との間に設けたフィルター、又はパンチング板、或いはデミスター（図示せず）、又はモータ７の後面（一方側１ａ）に設けたフィルター、又はパンチング板、或いはデミスター（図示せず）等の構造とすることも可能であり、汎用的及び／又は利便性を備えた一方側の処理手段を採用可能となる。そして、本発明のポイントは、ミスト捕捉機に着脱自在に設けた、整流体３３を備えた筒体３１と、この筒体３１に設けた吹出口３４の構造である。
【００７１】
そして、図６−１〜図７において示した図面において、工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の一例と、他の例とを説明する。先ず、図６−１は工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の一例であり、本装置を複数基設置し、壁面４０に、固定式のオイルミスト捕捉装置か、又は空気清浄機等の集合式の機器４１を設置する構造において、工場Ｈの浮遊ミスト等を、浮遊ミスト捕捉機（全方向に、角度調整可能）で捉えて処理した後に、次の浮遊ミスト捕捉機に導くが、その際に、各処理済み浮遊ミスト（一次処理済み浮遊ミスト（イ）〜五次処理済み浮遊ミスト（ホ））に流れが生ずることから（工場Ｈの一方から、この工場Ｈの他方に向って「例えば、棟方向に向って」、順次、風の流れが発生することから）、近傍の浮遊ミストをキャッチ（捕捉）できる構造となり、この工場Ｈ内の浮遊ミストを効率的、かつ的確に捕集できる特徴がある。そして、この浮遊ミスト捕捉機の基数を増やすことで、その清澄化の程度を調整できる。その後において、最終的には、集合式の機器４１で処理する構造である。従って、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの低廉化が図れること、又は環境に優しい環境（職場環境）を確保できること等の多数の特徴がある。次に、図６−２は工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の他の一例を説明すると、この例は、浮遊ミスト捕捉機と、整流形送風機４２（全方向に、角度調整可能）の組合せ構造であり、この整流形送風機４２は、全方向に角度調整可能であり、ケーシング４２００と、整流体４２０１、並びに羽根４２０２を設けた構造であり、整流と送風とを図る装置である。その浮遊ミストと、空気の流れは、前述の例に略準ずる。
【００７２】
また図６−３−１、図６−３−２は、工場Ｈのオイルミストを捕捉する方法の一例であり、浮遊ミスト捕捉機及び／又は図示しない整流形送風機４２（浮遊ミスト捕捉機とする）の構造で、かつ壁面４０、又は天井４３に、開口４４を設ける構造である。そして、この工場Ｈの浮遊ミストを、浮遊ミスト捕捉機等で捉えて処理した後に、次の浮遊ミスト捕捉機に導くが、その際に、近傍の浮遊ミストをキャッチすることで、この工場Ｈ内の浮遊ミストを効率的、かつ的確に捕集できる特徴がある。そして、この浮遊ミスト捕捉機の基数を増やすことで、その工場Ｈ内における清澄化の程度を調整できる。その後は、開口４４を介して、工場Ｈ外に排気する構造である。従って、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの一層の低廉化が図れること、又は簡易で、かつ環境に優しい環境を確保できること等の多数の特徴がある。その他は、前述の図６−１と、図６−２に準ずる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は第１実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図２】図２は図１の背面図
【図３】図３は図１の正面図
【図４】図３は第２実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図５】図５は第３実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図６−１】図６−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の一例を示した平面模式図
【図６−２】図６−２は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の他の一例を示した平面模式図
【図６−３−１】図６−３−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法のさらに他の一例を示した平面模式図
【図６−３−２】図６−３−１の側面模式図
【図７】図７は整流形送風機の正面図
【符号の説明】
【００７４】
１ ケーシング
１ａ 一方側
１ｂ 他方側
１ｃ 下側
１ｄ 底面
１００ 内面
１０１ 底部
１０２ 孔
１０３ 吸込口
２ 側板
３ 開口
４ 側板
５ 開口
６ 第１の支持板
６ａ 外周側
６００ 貫通孔
７ モータ
７００ 出力軸
７０１ モータベース
７０２ モータフランジ
８ 第１のパンチング筒部
８ａ 開口側
８００ 空間
１０ 羽根
１１ 第２の支持板
１２ 開口部
１３ 第２のパンチング筒部
１３００ 空間
１５ 第１の遮蔽板
１６ パンチング回転板
１７ デミスター
１８ 支持環体
１９ 空間部
２０ 第２の遮蔽板
２１ 第３のパンチング筒部
２１００ 空間
２２ 開口部
２４ 第３の遮蔽板
２４００ 空間
２５ 第３の支持板
２５ａ 先端部
２７ ベルマウス
３０ 連結体
３１ 筒体
３３ 整流体
３４ 吹出口
３６ タンク
３６００ オーバフロー堰
３７ ドレン管
４０ 壁面
４１ 機器
４２ 整流形送風機
４２００ ケーシング
４２０１ 整流体
４２０２ 羽根
４３ 天井
４４ 開口
Ｈ 工場
Ｒ１ 通路部
Ｒ２ 通路部
Ｒ３ 通路部
Ｒ４ 迂回通路部
Ｒ５ 戻り通路部
Ｒ６ 通路部
（イ） 一次処理済み浮遊ミスト
（ロ） 二次処理済み浮遊ミスト
（ハ） 三次処理済み浮遊ミスト
（ニ） 四次処理済み浮遊ミスト
（ホ） 五次処理済み空気
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械に設置されたオイルミスト除去装置等より排出される浮遊ミスト中に含まれる微粒子オイル（微細油分）を捕捉する浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機を利用した工場、建屋のオイルミスト捕捉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の如く、水溶性、油性等の各切削液を使用する装置に設置されたオイルミスト除去装置を介して、加工時に発生する油分（ミスト状の油分）を含んだ排気は、油水分離される。しかし、このオイルミスト除去装置において、油水分離されるが、この除去装置では捕捉（回収）できない微粒子のミスト（浮遊ミスト）があり、この微粒子のミストが、空気中に拡散される。この結果、工場内の空気及び／又は床面、加工機械等の設備を汚染し、また環境悪化と、健康維持に問題が発生する。このような状況を回避するために、空気中（気流中）の浮遊ミストを、分離かつ捕捉する必要がある。そのために、種々の装置が提案されている。その一例を、先行文献として、以下に説明する。
【０００３】
文献（１）は、特開２００４−１６８４２の「ミスト回収装置」である。その目的は、空気中のミストの回収効率を向上し、かつ清掃や交換等のメンテナンスの容易化すること等を意図する。また、その構造は、回転軸に、複数枚設けた回転板（回転板に多数の孔を備えた「フィルター方式の回転板」）と、この回転板の間に設けた衝突板とで、回転体を構成し、この回転体を、筒状のケース（ケーシング）に軸支し、このケーシングの空気流入口より、浮遊ミストを吸込んだ後に、この回転板及び／又はフィルターによる遠心・捕集分離し、また、浮遊ミストの流れをカットしつつ、衝突板による衝突を介して、油水分離し、清澄化（清浄化）された空気を、その出口より、空気中に放出し、また分離した油分を、下側のトレイ（ミスト排出室）に回収することを意図する。
【０００４】
また文献（２）は、特開２００５−１６１２９８の「オイルミスト集塵器」である。その目的は、オイルミストをインペラーに吸入し、このインペラーに設けた衝突板に衝突させてオイルを一次分離し、この一次分離した混合空気に、遠心力を加えてストレーナにオイルを凝縮させる構成であり、多段階で、効率的にオイルを分離することにある。その構造は、吸入された空気を放射状に吐き出すためにモータによって駆動されるインペラーと、このインペラーの外周縁部に隣接して設けられ、かつこのインペラーから吐き出される空気を衝突させることによって空気中に含まれたオイルを一次分離する衝突板を設けた構成である。
【０００５】
また文献（３）は、特開２００１−２９３３９４の「オイルミスト捕捉機」である。その目的は、小型で出力の小さな電気集塵機によって、オイルミストの捕捉効率の向上を達成でき、かつ低コスト、低価格の高性能オイルミスト捕捉機を提供し、このオイルミストの捕捉率を向上し、かつオイルミストの再飛散防止を図ることを意図する。その構造は、吸気口と排気口とを備え、かつこの吸気口と排気口との間に空気流通経路を形成可能とした本体ケースと、この空気流通経路に配設し、かつ吸気口からオイルミストを含む空気を吸い込む遠心ファンと、前記空気流通経路に配設し、かつ遠心ファンにより吹き飛ばされるオイルミストを含む空気の衝突を介して、微細化してオイルミストと空気を分離するオイルミスト分離部材と、前記排気口の下流に設け、かつ未捕捉のオイルミストを捕捉する電気集塵部と、この電気集塵部の上流に設けられ、かつ空気の流れ方向に沿って貫通する多数の孔を備えた整流部材で構成したオイルミスト捕捉機である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６８４２
【特許文献２】特開２００５−１６１２９８
【特許文献３】特開２００１−２９３３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
文献（１）は、ケーシングの内面に、捕集マットを設ける構造であり、この捕集マットが油分で湿潤されると、交換が必要となり、またこの交換に伴って、廃棄処分の作業があり、この交換及び／又は作業による手間と段取りが要求され、問題となると考えられる。また、この文献（１）では、多数枚の回転板及び／又は衝突板が組付けられる構造であり、構造が複雑となり、かつ組付け・分解は面倒となること、又は構造が複雑なることから、そのメンテナンスが面倒となること等の改良の余地が考えられる。
【０００８】
また文献（２）は、インペラーの外周に中心フィルターを介して、スクリーンストレーナを配備し、このスクリーンストレーナの外周に外部フィルターを配備する構造で、二重（中心・外部フィルターを配備する二重）構造のフィルターを配備する。従って、前述の文献（１）と同様に、交換と、後処理の問題がある。そして、この文献（２）は、構造面から検討すると、小型の捕集器（捕捉器）には適するが、工場用の中型、大型の捕捉機（回収装置）、又は浮遊ミストの処理と、その送風距離の確保を図るには、不向きであると考えられる。また不織布等の多孔性フィルターの目詰まりが考えられるので、この点も改良点である。
【０００９】
さらに文献（３）は、電気集塵機を介して、最終的にオイルミストの捕捉効率を確保する構造であり、前述の文献（１）、（２）と同様に、構造が複雑となり、かつ構造が複雑なることから、そのメンテナンスが面倒となること等の改良の余地が考えられる。尚、この文献（３）は、電気集塵部と遠心ファンとの間に、整流部材を介して、小型で出力の小さな電気集塵機を採用可能としたこと、又はオイルミストの再飛散防止を図ること等を意図するものであり、整流効果と、送風距離の確保とを図ることは、考えていない構造である。
【００１０】
上記に鑑み、本発明は、工場、建屋の浮遊ミスト中の微粒子オイルを効率的に捕捉で、かつメンテナンスの簡易な効果が期待できる浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機を、主体として利用した、前述の効果が期待できる工場、建屋のオイルミスト捕捉方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、本装置（浮遊オイルミスト捕捉機）で生成された清澄空気（処理済み空気）を、筒体による収れんを介して、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。請求項１の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置、又は換気手段に送風し、最終的なミスト処理を図ることを意図する。
【００１２】
請求項１は、他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、この羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、前記ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、この第１の支持板に設けた、前記羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
このケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００１３】
請求項２の発明は、従来のフィルターを採用することの弊害の一つである目詰まりの問題を解消すること（フィルターレスを図ること）、浮遊ミストは、第１〜第３のパンチング筒部と第１、第２の遮蔽板による複雑な迂回通路（滞留時間の確保）と、多段の広域的なパンチング手段（パンチング回転板、第１〜第３のパンチング筒部）を介して、フィルターレスを図ること等を意図する。そして、この請求項１の発明は、浮遊ミストの衝突及び／又は拡散、遮蔽板並びにパンチングの多孔による浮遊ミストの微粒子化を介して、空気と油分を確実に分離させ、かつ油分を回収することを意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、この第１のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部と、この第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、前記第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、この第２のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部を形成し、前記第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、前記パンチング回転板の他方側の処理手段に、前記ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、この支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、この第３のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、第一及び他方側の処理手段の構造、メンテナンス等の簡略化を図ることを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、前記羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、オイルタンクに貯留されたオイルを、ケーシング内を流れる空気に、誘引されることを回避し、かつこのオイルタンク内のオイルを、再度、ケーシング内に誘引されないこと、またケーシング内でミストを効率的に分離（捕捉）することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、この孔を、このケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、このオイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項２の目的を達成すること、そして、ケーシングに吸込んだ浮遊ミストの遮断と、迂回通路部への誘導を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びに捕捉を図ることを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、ケーシングの清澄空気を、確実かつスムーズに筒体に送り、また清澄空気を、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項２の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、パンチング筒部を提供すること等を意図する。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００２５】
請求項８の発明は、本装置（浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設け）生成された清澄空気（処理済み空気）を、確実かつ順次送風し、最終処理として、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉すること、（オイルミストの捕捉すること）及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。また、請求項８の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、最終的なミスト処理を図ることを意図する。
【００２６】
請求項８は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００２７】
請求項９の発明は、本装置により生成された清澄空気を、確実かつ順次送風し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉した後に、工場、建屋の外に、排気する構成とし、コストの低廉化、設備の簡略化を図るとともに、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。また、請求項９の発明は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、効率的なミスト処理を図ることを意図する。
【００２８】
請求項９は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００２９】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９の目的を達成すること、この目的を達成するのに、最適な浮遊ミスト捕捉機か、又は整流形送風機の設置方法を提供することを意図する。
【００３０】
請求項１０は、請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
前記浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、この工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１の発明は、他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側の処理手段及び／又は他方側の処理手段を設け、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、第１の支持板に設けた、羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００３２】
従って、請求項１は、本装置（浮遊オイルミスト捕捉機）で生成された清澄空気（処理済み空気）を、筒体による収れんを介して、遠方に送風できること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化が図れ、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。請求項１は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置、又は換気手段に送風し、最終的なミスト処理が図れる実益がある。
【００３３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、第１のパンチング筒部とケーシングの内面との間に通路部と、第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、第２のパンチング筒部とケーシングの内面との間に通路部を形成し、第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、パンチング回転板の他方側の処理手段に、ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、第３のパンチング筒部とケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００３４】
従って、請求項２は、従来のフィルターを採用することの弊害の一つである目詰まりの問題を解消できること（フィルターレスが図れること）、浮遊ミストは、第１〜第３のパンチング筒部と第１、第２の遮蔽板による複雑な迂回通路（滞留時間の確保）と、多段の広域的なパンチング手段（パンチング回転板、第１〜第３のパンチング筒部）を介して、フィルターレスが図れること等の特徴を有する。そして、この請求項１は、浮遊ミストの衝突及び／又は拡散、遮蔽板並びにパンチングの多孔による浮遊ミストの微粒子化を介して、空気と油分を確実に分離させ、かつ油分を回収できる実益がある。
【００３５】
請求項３の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機である。
【００３６】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、そして、第一及び他方側の処理手段の構造、メンテナンス等の簡略化が図れること等の特徴を有する。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、孔を、ケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、オイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００３８】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、そして、オイルタンクに貯留されたオイルを、ケーシング内を流れる空気に、誘引されないようにし、かつこのオイルタンク内のオイルを、再度、ケーシング内に誘引されないようにすること、またケーシング内でミストを効率的に分離（捕捉）できること等の特徴を有する。
【００３９】
請求項５の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４０】
従って、請求項５は、請求項２の目的を達成できること、そして、ケーシングに吸込んだ浮遊ミストの遮断と、迂回通路部への誘導を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びに捕捉が図れること等の特徴を有する。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４２】
従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、そして、ケーシングの清澄空気を、確実かつスムーズに筒体に送り、また清澄空気を、遠方に送風すること、及び／又は、本装置の設置基数の減少化が図れ、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。
【００４３】
請求項７の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機である。
【００４４】
従って、請求項７は、請求項２の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、パンチング筒部を提供できること等の特徴を有する。
【００４５】
請求項８の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
オイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００４６】
従って、請求項８は、本装置（浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設け）生成された清澄空気（処理済み空気）を、確実かつ順次送風し、最終処理として、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉すること、（オイルミストの捕捉すること）及び／又は、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。また、請求項８は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、最終的なミスト処理が図れること等の実益を有する。
【００４７】
請求項９の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
オイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００４８】
従って、請求項９は、本装置により生成された清澄空気を、確実かつ順次送風し、この工場、建屋のオイルミストを確実に捕捉した後に、工場、建屋の外に、排気する構成とし、コストの低廉化、設備の簡略化が図れるとともに、本装置の設置基数の減少化を図り、かつランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。また、請求項９は、本装置を活用し、空気中の浮遊ミストを確実に吸込み、処理後に、遠方に送風し、集中及び／又は大型のオイルミスト装置又は空気洗浄機（換気手段）に送風し、効率的なミスト処理が図れること等の実益を有する。
【００４９】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法である。
【００５０】
従って、請求項１０は、請求項８又は請求項９の目的を達成できること、この目的を達成するのに、最適な浮遊ミスト捕捉機か、又は整流形送風機の設置方法を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
本発明の一例を説明する。
【００５２】
図面の説明をすると、図１は第１実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、図２は図１の背面図、図３は図１の正面図、また図３は第２実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、さらに図５は第３実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図、図６−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の一例を示した平面模式図、図６−２は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の他の一例を示した平面模式図、図６−３−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法のさらに他の一例を示した平面模式図、図６−３−２は図６−３−１の側面模式図、図７は整流形送風機の正面図である。
【００５３】
第１実施例は、図１〜図３に示してあり、図において、１は開放型で筒状を呈するケーシングで、このケーシング１の一方側１ａに側板２を設けるとともに、この側板２には開口３が設けられる。また、このケーシング１の他方側に設けた吸込口１０３を介して、側板４を設け、この側板４に設けた開口５には後述するベルマウス２７を設ける。そして、この一方側１ａから他方側１ｂに向って、順次、下記の部品（部材）を内装する構成である。
【００５４】
◎ 本発明の一方側の処理手段を説明する。このケーシング１には、側板２より間隔をおいて、第１の支持板６を内装する（ケーシング１内に、図示しない、ボルトを介して固定され、かつ着脱自在である。以下同じ）。この第１の支持板６の中心には、モータ７が設けられており、このモータ７の出力軸７００は、他方側１ｂに向かって延設されている。またこの第１の支持板６の前面には（ケーシング１の他方側１ｂの方向には）、環状パンチング板を二重構造とした開口側８ａを備えた第１のパンチング筒部８の一端が支持されるとともに、この第１のパンチング筒部８と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ１となり得る空間８００が形成される。そして、この第１のパンチング筒部８に適宜間隔をおいて、羽根１０が内設されており、この羽根１０は前記出力軸７００に固止されている。この羽根１０はモータ７の駆動により回転し、図示しない工場内で、浮遊するオイルミスト（浮遊ミスト）を、ケーシング１の他方側１ｂの開口５（吸込口１０３）より吸込み可能とする。尚、第１のパンチング筒部８の他端は、ケーシング１に内装した、遮蔽を兼ねる環状の第２の支持板１１を介して支持される。そして、この第２の支持板１１の中心には、前記開口側８ａに連通する開口部１２を設ける。図中７０１はケーシング１に設けたモータベース、７０２はモータフランジを示す。また６００は、第１の支持板６の外周面６ａに設けた貫通孔を示す。
【００５５】
また、この第２の支持板１１の前面には、一重構造の第２のパンチング筒部１３が設けられており、この第２のパンチング筒部１３は、前述の第１のパンチング筒部８の内外面のパンチング板と同じ環状部位に設けられている。そして、この第２のパンチング筒部１３と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ２となり得る空間１３００が形成される。図中１５はこの第２のパンチング筒部１３に設けた第１の遮蔽板で、この第１の遮蔽板１５は、この第２のパンチング筒部１３の軸方向に向って、その略中心位置に設ける構造であり、後述するパンチング回転板１６より吸込んだ空気を、前記通路部Ｒ２に迂回させるために設けられる。尚、ケーシング１に吸込んだ浮遊ミストは、この第２の支持板１１に設けた開口部１２を介して、前記第１のパンチング筒部８の開口側８ａ、並びに第１のパンチング筒部８を経由し、羽根１０に導く構造である。
【００５６】
前記パンチング回転板１６は、モータ７の出力軸７００に固止されており、モータ７の回転で回転される。従って、前記他方側１ｂの開口５を介して、吸込まれた浮遊ミスト（空気流）は、後述する第３のパンチング筒部２１と、このパンチング回転板１６、並びに第２のパンチング筒部１３、また、第１のパンチング筒部８等のパンチング孔への衝突を介して、撹拌（微細化）・破壊を繰り返し、この浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつオイルを捕捉する構造である。
【００５７】
◎ 次に、本発明の他方側の処理手段を説明する。このケーシング１に内装した支持環体１８は、前記パンチング回転板１６の前面に空間部１９を介して設けられており、この空間部１９の略中心位置で、かつパンチング回転板１６側には、第２の遮蔽板２０を設ける。また、前記支持環体１８には第３のパンチング筒部２１を設ける。また、この第３のパンチング筒部２１と、ケーシング１の内面１００との間には、通路部Ｒ３となり得る空間２１００が形成される。尚、この支持環体１８の内側（軸芯側）には、開口部２２が設けられている。この開口部２２は、吸込口１０３、ベルマウス２７等を介して、ケーシング１内に導入された浮遊ミストの通過を可能とし、この通過した浮遊ミストは、第３のパンチング筒部２１に向って導かれる構造である。
【００５８】
また、図中２４は第３の遮蔽板で、この第３の遮蔽板２４は、前記支持環体１８と、ベルマウス２７との間に間隔をおいて、設けられており、かつこの第３の遮蔽板２４は、支持環体１８に設けた第３の支持板２５で支持されている。この第３の遮蔽板２４は、ケーシング１の内面１００との間に、後述する迂回通路部を形成する空間２４００が形成される。そして、この第３の遮蔽板２４は、ケーシング１の他方側１ｂの開口５より吸込んだ浮遊ミストを遮断し、迂回通路部Ｒ４に導き、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びにオイルの捕捉することを意図する。そして、この第３の支持板２５と、ベルマウス２７の先端部２５ａの外周面との間に、戻り通路部Ｒ５を形成し、浮遊コストの戻りを確保することで、滞留時間の確保と、分離及び／又は捕捉効率の向上に役立てる。
【００５９】
図中２７は、ケーシング１の開口５に設けたベルマウスで、このベルマウス２７は、加工機械より排出される浮遊ミスト、又は他のオイルミスト・本装置より排出される処理済の浮遊ミスト、必要により、清澄空気とか、その他の浮遊ミストを効率的に、吸込み可能とする構造であり、ケーシング１の吸込口１０３から吸込む。
【００６０】
そして、本発明のポイントを説明する。ケーシング１の一方側１ａの開口３に着脱自在に設けたベルマウス形状の連結体３０に、筒状の筒体３１を設ける。そして、この筒体３１の中心を、モータ７の出力軸７００と同じ軸芯位置に設ける構成とすることで、清澄空気を介して、モータ７が冷却できること、又はモータ７の熱を介して、ミスト、オイル等の蒸散化が図れること等の特徴が考えられるが、一例である。この筒体３１は、清澄空気、又は極めて微量のミスト（微量ミスト）の一部を、遠方に搬送可能とする構造である。そして、この遠方への搬送を助ける手段として、整流体３３を筒体３１に設ける構造と、筒体３１の後方に収れんされた（絞込み）吹出口３４を設ける構造とを採用する。この整流体３３で、清澄空気、又は微量ミストを整流し、また吹出口３４を収れんすることで、この清澄空気、又は微量ミストを、遠方に搬送できる有効性がある。そして、この吹出口３４の収れんの程度（角度）及び／又は長さは、送風距離の確保、又は騒音の問題、羽根１０の回転・形状、モータ７の回転等の各条件、設置条件、設置場所等を考慮し、適宜、変更、また最適な状態を確保することを意図する。また、この筒体３１と、整流体３３を設ける本発明において、例えば、工場Ｈ、建屋内に設置することで、その設置台数の減少化が図れること、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの低廉化が図れること、又は環境に優しい構造であること等の多数の特徴がある。また、この連結体３０をベルマウス形状とすることで、浮遊ミストのスムーズな流れと、騒音の発生を回避できる特徴がある。そして、この収れんされた吹出口３４を設けることが、本発明のポイントである。
【００６１】
◎ 続いて、本発明のオイルの処理手段を説明する。ケーシング１の下側１ｃには、オイルを貯留する設けたタンク３６を設ける。このタンク３６は、ケーシング１の底部１０１に、開設した複数の孔１０２に連通することで、タンク３６には、ケーシング１の底面１ｄに集められたオイルが、その底部１０１の孔１０２を介して、流下し、貯留される。またこのタンク３６には、オーバフロー堰３６００を設ける構成とし、タンク３６と連通する孔１０２から空気及び／又はオイルの吸込みを防止する構造である。図中３７はドレン管である。
【００６２】
◎ 尚、第１のパンチング筒部８〜第３のパンチング筒部２１は、二重構造のパンチング板が理想であるが、一重構造、又は多重構造でも可能であり、パンチング板の枚数が増えることにより、分離効率・捕捉効率の向上が図れる。
【００６３】
◎ そこで、本発明（本装置）の動きと、浮遊ミスト、処理済の空気、清澄空気等の空気（浮遊ミストとする）の流れを説明すると、モータ７を駆動し、羽根１０の回転を介して、浮遊ミストが、前記開口５、ベルマウス２７を介して、ケーシング１内に吸込まれる。この浮遊ミストは、第３の遮蔽板２４で堰き止められ、迂回通路部Ｒ４を経由するが、その流れは、ケーシング１の中心及び／又はその近傍から、その内面１００に向かって、放射方向に向かった流れとなる（迂回とする）。この迂回通路部Ｒ４は、浮遊ミストの滞留時間を確保し、浮遊ミストの分離促進を図ること（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）、そして、また、この第３の遮蔽板２４は、衝突板として機能し、例えば、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化が図れる（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。
【００６４】
この一次処理済み浮遊ミスト（イ）は、開口部２２を通過するが、この際に、この孔との衝突を介して、一次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（二次処理済み浮遊ミスト「（ロ）」）。そして、この開口部２２を通過した第二処理済み浮遊ミストは、第３のパンチング筒部２１での処理と、第２の遮蔽板２０による堰き止めにより、迂回し（前述と同じ）、通路部Ｒ３を経由し、空間部２１００に至る。この第３のパンチング筒部２１では、前述と同様に、二次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（三次処理済み浮遊ミスト「（ハ）」）。
【００６５】
この三次処理済み浮遊ミストは、パンチング回転板１６に衝突するが、この、パンチング回転板１６の孔との衝突と、このパンチング回転板１６の回転を介して、徹底的な処理が行われる。即ち、孔との衝突と、回転を介して、三次次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気との更なる分離、かつ微細化、並びに更なる捕捉とが図れる（四次処理済み浮遊ミスト「（ニ）」）。この四次処理済み浮遊ミストは、その後、第１の遮蔽板１５に堰き止められることから、迂回し、通路部Ｒ２を経由し、空間１３００に至る。
【００６６】
そして、この四次処理済み浮遊ミストは、開口部１２から羽根１０の吸引と、この羽根１０による放射方向への送風（吹出し）を介して、第１のパンチング筒部８を通過し、第１のパンチング筒部８の孔との衝突と、放射方向への送風とを介して、最終的な処理が行われる。即ち、孔との衝突と、圧力タイプの羽根１０による遠心力方向への送風で、四次処理済み浮遊ミスト内のミストと、空気との最終の分離、かつ微細化、並びに最終の捕捉とが図れる（五次処理済み空気「（ホ）」）。その後、通路部Ｒ１を経由し、空間８００に至る。この五次処理済み空気は、第１の支持板６の外周側６ａに複数個開設した貫通孔６００を介して、連結体３０から筒体３１と、この筒体３１に設けた整流体３３を経由し、略軸線方向に整流、かつ収れんされた（絞り込まれた）状態で、吹出口３４より、空中に排出される。
【００６７】
尚、前記一次処理済み浮遊ミスト〜五次処理済み空気より分離、かつ捕捉されたオイルは、孔１０２を介してタンク３６に収容及び／又は処理される状況は、前述の通りである。
【００６８】
第２実施例は、図４に示してあり、基本的な構造と、一方側の処理手段は、前記第１実施例に準ずる。そして、この第２実施例の他方側の処理手段は、第１実施例を簡略化した構造である。その一例を説明すると、パンチング回転板１６の他方側に、空間部１９を介して、支持環体１８を設け、この支持環体１８に第３のパンチング筒部２１と、第３の遮蔽板２４を設けた構造である。そして、この支持環体１８に設けた第３の支持板２５と、側板４に設けたベルマウス２７との間に戻り通路部Ｒ５を設けた構造である。この第２実施例の浮遊ミストと、処理済み浮遊ミストの流れは、前記第１実施例に準ずる。この第２実施例は、前記第１実施例に対して、捕捉率、効率化等の面で少し、劣ることが考えられるが、迂回工程と、処理時間を考えた場合、実用に供し、かつ簡易な浮遊ミスト捕捉機、又は低コストの浮遊ミスト捕捉機等として有益である。そして、この例では、戻り通路部Ｒ５を省略することも可能である。
【００６９】
第３実施例は、図５に示してあり、基本的な構造と、一方側の処理手段は、前記第１実施例に準ずる。そして、この第３実施例の他方側の処理手段の一例を説明すると、パンチング回転板１６の他方側に、空間部１９を介して、支持環体１８を設ける。この支持環体１８にフィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスター１７を設置し、このデミスター１７及び／又は前記支持環体１８を介して、鍵形の第３の支持板２５を設けるとともに、この第３の支持板２５の前面（他方側）に、側板４を介してベルマウス２７を設ける。そして、この第３の支持板２５と、ベルマウス２７との間に通路部Ｒ６を設けた構造である。従って、浮遊ミストは、吸込口３とベルマウス２７を介して、ケーシング１内に吸込まれた後、ケーシング１の中心及び／又はその近傍から、直接的に、通路部Ｒ６を通り、デミスター１７に向かって流れる。従って、このデミスター１７を介して、浮遊ミストの捕捉及び分離を図る（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。この際に、デミスター１７による迂回通路と、捕捉及び／又は分離作業を介して、浮遊ミスト内のミストと、空気とを分離、かつ微細化が図れる（一次処理済み浮遊ミスト「（イ）」）。その後は、第１実施例に準ずる。この第３実施例において、互換性を備えた構造で実用に供し、かつ簡易な浮遊ミスト捕捉機、又は低コストの浮遊ミスト捕捉機等として有益である。この例では、戻り通路部Ｒ５と、迂回通路部Ｒ４を省略する。
【００７０】
尚、各実施例で説明した、第１のパンチング筒部８は、羽根１０の周辺を囲繞し、通路部Ｒ１を形成する構造であるが、この例に限定されず、例えば、モータ７とケーシング１との間に設けたフィルター、又はパンチング板、或いはデミスター（図示せず）、又はモータ７の後面（一方側１ａ）に設けたフィルター、又はパンチング板、或いはデミスター（図示せず）等の構造とすることも可能であり、汎用的及び／又は利便性を備えた一方側の処理手段を採用可能となる。そして、本発明のポイントは、ミスト捕捉機に着脱自在に設けた、整流体３３を備えた筒体３１と、この筒体３１に設けた吹出口３４の構造である。
【００７１】
そして、図６−１〜図７において示した図面において、工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の一例と、他の例とを説明する。先ず、図６−１は工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の一例であり、本装置を複数基設置し、壁面４０に、固定式のオイルミスト捕捉装置か、又は空気清浄機等の集合式の機器４１を設置する構造において、工場Ｈの浮遊ミスト等を、浮遊ミスト捕捉機（全方向に、角度調整可能）で捉えて処理した後に、次の浮遊ミスト捕捉機に導くが、その際に、各処理済み浮遊ミスト（一次処理済み浮遊ミスト（イ）〜五次処理済み浮遊ミスト（ホ））に流れが生ずることから（工場Ｈの一方から、この工場Ｈの他方に向って「例えば、棟方向に向って」、順次、風の流れが発生することから）、近傍の浮遊ミストをキャッチ（捕捉）できる構造となり、この工場Ｈ内の浮遊ミストを効率的、かつ的確に捕集できる特徴がある。そして、この浮遊ミスト捕捉機の基数を増やすことで、その清澄化の程度を調整できる。その後において、最終的には、集合式の機器４１で処理する構造である。従って、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの低廉化が図れること、又は環境に優しい環境（職場環境）を確保できること等の多数の特徴がある。次に、図６−２は工場Ｈのオイルミスト捕捉方法の他の一例を説明すると、この例は、浮遊ミスト捕捉機と、整流形送風機４２（全方向に、角度調整可能）の組合せ構造であり、この整流形送風機４２は、全方向に角度調整可能であり、ケーシング４２００と、整流体４２０１、並びに羽根４２０２を設けた構造であり、整流と送風とを図る装置である。その浮遊ミストと、空気の流れは、前述の例に略準ずる。
【００７２】
また図６−３−１、図６−３−２は、工場Ｈのオイルミストを捕捉する方法の一例であり、浮遊ミスト捕捉機及び／又は図示しない整流形送風機４２（浮遊ミスト捕捉機とする）の構造で、かつ壁面４０、又は天井４３に、開口４４を設ける構造である。そして、この工場Ｈの浮遊ミストを、浮遊ミスト捕捉機等で捉えて処理した後に、次の浮遊ミスト捕捉機に導くが、その際に、近傍の浮遊ミストをキャッチすることで、この工場Ｈ内の浮遊ミストを効率的、かつ的確に捕集できる特徴がある。そして、この浮遊ミスト捕捉機の基数を増やすことで、その工場Ｈ内における清澄化の程度を調整できる。その後は、開口４４を介して、工場Ｈ外に排気する構造である。従って、工場Ｈの空気及び／又は床面、加工機械等の設備の汚染を回避できること、ランニングコストの一層の低廉化が図れること、又は簡易で、かつ環境に優しい環境を確保できること等の多数の特徴がある。その他は、前述の図６−１と、図６−２に準ずる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は第１実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図２】図２は図１の背面図
【図３】図３は図１の正面図
【図４】図３は第２実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図５】図５は第３実施例の浮遊ミスト捕捉機全体の断面図
【図６−１】図６−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の一例を示した平面模式図
【図６−２】図６−２は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法の他の一例を示した平面模式図
【図６−３−１】図６−３−１は工場、建屋のオイルミスト捕捉方法のさらに他の一例を示した平面模式図
【図６−３−２】図６−３−１の側面模式図
【図７】図７は整流形送風機の正面図
【符号の説明】
【００７４】
１ ケーシング
１ａ 一方側
１ｂ 他方側
１ｃ 下側
１ｄ 底面
１００ 内面
１０１ 底部
１０２ 孔
１０３ 吸込口
２ 側板
３ 開口
４ 側板
５ 開口
６ 第１の支持板
６ａ 外周側
６００ 貫通孔
７ モータ
７００ 出力軸
７０１ モータベース
７０２ モータフランジ
８ 第１のパンチング筒部
８ａ 開口側
８００ 空間
１０ 羽根
１１ 第２の支持板
１２ 開口部
１３ 第２のパンチング筒部
１３００ 空間
１５ 第１の遮蔽板
１６ パンチング回転板
１７ デミスター
１８ 支持環体
１９ 空間部
２０ 第２の遮蔽板
２１ 第３のパンチング筒部
２１００ 空間
２２ 開口部
２４ 第３の遮蔽板
２４００ 空間
２５ 第３の支持板
２５ａ 先端部
２７ ベルマウス
３０ 連結体
３１ 筒体
３３ 整流体
３４ 吹出口
３６ タンク
３６００ オーバフロー堰
３７ ドレン管
４０ 壁面
４１ 機器
４２ 整流形送風機
４２００ ケーシング
４２０１ 整流体
４２０２ 羽根
４３ 天井
４４ 開口
Ｈ 工場
Ｒ１ 通路部
Ｒ２ 通路部
Ｒ３ 通路部
Ｒ４ 迂回通路部
Ｒ５ 戻り通路部
Ｒ６ 通路部
（イ） 一次処理済み浮遊ミスト
（ロ） 二次処理済み浮遊ミスト
（ハ） 三次処理済み浮遊ミスト
（ニ） 四次処理済み浮遊ミスト
（ホ） 五次処理済み空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、この羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、前記ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、この第１の支持板に設けた、前記羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
このケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項２】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、この第１のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部と、この第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、前記第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、この第２のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部を形成し、前記第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、前記パンチング回転板の他方側の処理手段に、前記ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、この支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、この第３のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機。
【請求項３】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、前記羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機。
【請求項４】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、この孔を、このケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、このオイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項５】
請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項６】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項７】
請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項８】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【請求項９】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
前記浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、この工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【請求項１】
他方側に吸込口を備えたケーシングに、空中の浮遊ミストの吸込み用の羽根と、この羽根の吸込側と吹出側に、浮遊ミストを処理する一方側及び／又は他方側の処理手段を設け、前記ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板と、この第１の支持板に設けた、前記羽根を駆動する駆動用のモータを設けてなる浮遊ミスト捕捉機であって、
このケーシングの一方側の開口に、収れん吹出口を備えた筒体を設け、この筒体に、整流体を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項２】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた一方側の処理手段は、ケーシングの一方側に設けた貫通孔を備えた第１の支持板に設けた第１のパンチング筒部と、この第１のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部と、この第１のパンチング筒部に、内装した羽根と、前記第１のパンチング筒部の他方側の処理手段に第１の遮蔽板を介して設けた第２のパンチング筒部と、この第２のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に通路部を形成し、前記第２のパンチング筒部の開放側に設けたパンチング回転板で構成し、
また他方側の処理手段は、前記パンチング回転板の他方側の処理手段に、前記ケーシングに設けた開口部を備えた支持環体と、この支持環体に設けた第２の遮蔽板を備えた第３のパンチング筒部と、この第３のパンチング筒部と前記ケーシングの内面との間に形成した通路部で構成した浮遊ミスト捕捉機。
【請求項３】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシング内に設けた他方側の処理手段は、フィルター、又はパンチング板、或いは迂回式のデミスターで構成し、また一方側の処理手段は、前記羽根を囲繞、又は近傍に設けた第１のパンチング筒部で構成した浮遊ミスト捕捉機。
【請求項４】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記ケーシングの底部に、複数の孔を開設し、この孔を、このケーシングの下側に設けたオイルタンクに開口し、このオイルタンクには、オーバフロー堰を設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項５】
請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記開口部と、ベルマウスとの間に、第３の遮蔽板を、間隔をおいて設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項６】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記筒体をケーシングの一方側の壁面に取付ける際に、ベルマウス形状の連結体を介して、設ける構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項７】
請求項２に記載の浮遊ミスト捕捉機であって、
前記第１〜第３のパンチング筒部は、二重構造の環状のパンチング板体で形成する構成とした浮遊ミスト捕捉機。
【請求項８】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導くとともに、最終的には、この工場、建屋に設置した、固定式のオイルミスト捕捉装置又は空気清浄機に搬送する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【請求項９】
請求項１に記載の浮遊ミスト捕捉機と、この浮遊ミスト捕捉機で処理した処理済み空気を、工場、建屋の棟方向、梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段に、この浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基設けて行う、この工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
このオイルミスト捕捉方法は、前記処理済み空気と、その周辺の浮遊ミストを、同時に、次の浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機に導き、その後、壁面、又は天井に設けた開口部を介して、この工場、建屋の外に、排気する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の工場、建屋のオイルミスト捕捉方法であって、
前記浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、この工場、建屋の空中に、吊下又は設置する構成とした工場、建屋のオイルミスト捕捉方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６−１】
【図６−２】
【図６−３−１】
【図６−３−２】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６−１】
【図６−２】
【図６−３−１】
【図６−３−２】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１４２７７０（Ｐ２００９−１４２７７０Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２３８７６（Ｐ２００７−３２３８７６）
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（３９１００８２９４）フルタ電機株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（３９１００８２９４）フルタ電機株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
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