浴槽

【課題】浴槽の周囲をエプロンや壁で囲わずに浴槽を浴室に設置した場合でも、浴槽の端縁部での層間剥離や、浴槽の端縁面から中間層への浴水の侵入を防止できる浴槽を提供する。
【解決手段】全表面を化粧面６にした内側層２と表面の少なくとも一部を化粧面６にした外側層３との間に断熱性を備えた中間層４を設ける。内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とを接着剤５で一体に連結すると共に、この接着剤５で中間層４をシールする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴槽１には、たとえば発泡性樹脂から構成されて断熱性有する中間層４を内側層２と外側層３との間に設けた層構造に形成されており、その端縁部では、図１１のように、特に補強などが行われずに上記層構造のまま中間層４が外方に露出する状態となっているものがある（たとえば特許文献１参照）。このような浴槽１では、浴槽１の端縁部に何らかの衝撃が加わったりすると内側層２と外側層３と中間層４との間で層間剥離が生じたり、また、この浴槽１の端縁面に浴水が至るとこの浴水が中間層４に染み入り、カビが発生して外観が劣化したり、中間層４の断熱性能が低下したり等の不具合が発生する恐れがあった。
【０００３】
ところで、浴槽１を浴室に設置するには、エプロン１１や浴室の壁によって浴槽１の周囲を囲わせるようにして行うのが一般的であり、このような場合には、エプロン１１や浴室の壁によって、浴槽１の端縁部を衝撃からある程度保護できたり、浴水が浴槽１の端縁面に至るのをある程度防止できることから、上述の問題が表面化しないで済んでいるのが現状である。
【０００４】
しかしながら、近年の浴室の高意匠化によって、たとえば、エプロン１１や浴室の壁によって浴槽１の周囲を囲わせずに、浴室の床に浴槽１を単体で載置するといった浴槽１の配設様式を採用した場合には、浴槽１の端縁面の中間層４がそのまま浴室に露出されることから、上記問題の表面化を回避することができない。
【特許文献１】特許第３００１７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、浴槽の周囲をエプロンや壁で囲わずに浴槽を浴室に設置した場合でも、浴槽の端縁部での層間剥離や、浴槽の端縁面から中間層への浴水の侵入を防止できる浴槽を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る浴槽は、全表面を化粧面６にした内側層２と表面の少なくとも一部を化粧面６にした外側層３との間に断熱性を備えた中間層４を設け、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とを接着剤５で一体に連結すると共にこの接着剤５で中間層４をシールしたことを特徴とする。これによると、内側層２の全表面を化粧面６にすると共に外側層３の表面の少なくとも一部を化粧面６にしたことで、化粧面６となった浴槽１の部位を浴室１２に露出させても良好な外観を確保することができ、つまり、従来のように浴槽１の周囲をエプロン１１や浴室１２の壁等で覆うようにして浴槽１を設置しない場合においても、浴槽１の浴室１２への設置状態を外観良く仕上ることができるのであり、浴槽１を浴室１２に外観良く設置可能にする配設様式の自由度を広げることができる。また、上記のように浴槽１の周囲をエプロン１１等で覆わずに浴室１２に浴槽１を設置する場合には、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とは浴室１２に露出する部位となって、入浴者が不意にその身体をぶつけたりして衝撃が加わり易く、また浴水にも容赦なく晒されるようになるが、この内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とを接着剤５で一体に連結したことで、浴槽１の端縁部の補強をすることができて浴槽１の端縁部に何らかの衝撃が加えられても浴槽１の端縁部での層間剥離を防止できるのであり、また、接着剤５で断熱性を備えた中間層４をシールしたことで、中間層４への浴水の侵入を防止できてカビの発生による外観の劣化や断熱性能の低下を回避することができるのである。
【０００７】
また、請求項２に係る浴槽は、請求項１において、接着剤５の接着面７となる内側層２の端縁部または外側層３の端縁部の肉厚を、接着面７以外の部位における内側層２または外側層３の肉厚よりも、厚く形成したことを特徴とする。これによると、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部との接着面７を広くとることができ、接着剤５の接着強度を高めて浴槽１の端縁部で起こり得る層間剥離をより防止できると共に、接着剤５によるシール厚も長く確保できて中間層４の防水効果もより高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、浴槽の周囲をエプロンや浴室の壁等で覆わずに浴槽を設置した場合においても外観を良好にできるだけでなく、上述のように浴槽の周囲をエプロン等で覆わないことで発生し易くなった内側層の端縁部と外側層の端縁部との間の層間剥離や中間層への浴水の侵入をそれぞれ防止することができる、といった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本例の浴槽１は、入浴者が入浴する入浴用凹所８を形成するべく底壁９の周縁から側壁１０が立設されて主体が形成されている。この浴槽１の主体は、図１（ｂ）や図９（ａ）のように、入浴用凹所８に臨む側壁１０の内面部位及び底壁９の上面部位を構成する内側層２と、入浴用凹所８に臨まない浴槽１の側壁１０の外面部位及び底壁９の外面部位を構成する外側層３とを有し、これら内側層２と外側層３との間に、入浴用凹所８に張られた浴水が冷めないように浴槽１の断熱性能を確保するための中間層４を有してなる層構造に形成されている。
【００１１】
ところで、本例の浴槽１は、図１（ａ）のように浴槽１の周囲をエプロン１１などで覆わずに、浴室１２の床１２ａに単体で載置するタイプの浴槽１であり、浴槽１の入浴者の目にふれる部位（少なくとも浴槽１の底壁９の外面部位（下面）を除く全ての表面部位）を、良好な外観を確保する化粧面６としている。ここで、化粧面６とは浴室１２に露出する浴槽１に良好な外観を付与できる面であり、たとえば化粧面６は後述のように浴槽を成形する際に形成される。化粧面６とした浴槽１の部位は浴室１２に露出させても外観が良く、つまり、浴槽１の周囲をエプロン１１や浴室１２の壁等で囲わずに浴槽１を浴室１２に設置した場合にも、浴槽１の浴室１２への配設状態に良好な外観が現出可能にされている。
【００１２】
本例の浴槽１は、上述のように浴槽１の周囲をエプロン１１などで覆わずに浴室１２に配設する様式のものであって、つまり浴槽１が周囲のエプロン１１で保護されずにそのまま浴室１２に露出しているから、内側層２の端縁部や外側層３の端縁部が位置する浴槽１の端縁部には、入浴者が不意にその身体をぶつけたりして衝撃が加わり易く、また浴水にも容赦なく晒されるようになっており、すなわち、背景技術の項で述べた内側層２の端縁部や外側層３の端縁部での層間剥離や、中間層４への水の侵入による外観の低下や断熱性の低下等の問題が生じ易い配設様式の浴槽１となっている。しかしながら、本例の浴槽１の端縁部では、上記層間剥離や中間層４への水の侵入を防止できるような構造とされている。
【００１３】
つまり、本例の浴槽１の端縁部では、図１（ｃ）や図９（ｂ）のように、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とが浴槽１の周方向に亙って接着剤５で一体に連結されると共に、上記接着剤５によって中間層４の端縁部が浴室１２に露出しないようにシールされている。このように、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とが接着剤５で一体に連結されたことで、浴槽１の端縁部を補強できて浴槽１の端縁部に何らかの衝撃が加わっても層間剥離が防止されており、また、この接着剤５で中間層４の端縁部がシールされたことで、中間層４への浴水の侵入が防止できてカビの発生による外観の劣化や断熱性能の低下が回避されているのである。
【００１４】
上記構成の浴槽１を製造するには、たとえば以下に説明する製造方法が適用できる。
【００１５】
まず、内側層２と外側層３とを別個に製造する。詳しくは、内側層２は、図２（ａ）のように、浴槽１の内面形状に対応した型面を有した雄型１３を入浴用凹所８に対応した凸部１３ａが上方に向くようにして配置し、雄型１３の型面全てにスプレーガンにて樹脂１４ａを塗布してゲルコート層１４を成形する。本例ではこのゲルコート僧１４が化粧面６となる。次に、図２（ｂ）のように、このゲルコート層１４にガラスマット２ａを積層させた後に樹脂を含浸させてＦＲＰ層を得ると共に上記ゲルコート層１４に貼り付け、このＦＲＰ層にガラスマット２ａを積層させた後に樹脂を含浸させて更なるＦＲＰ層を得ると共に先のＦＲＰ層に貼り付けるといった作業を複数回繰り返し、ゲルコート層１４の化粧面６を表面に有するＦＲＰで構成された所定厚みの内側層２を得る。また、外側層３は、図３（ａ）のように、浴槽１の外面形状に対応した型面を有した雌型１５を用い、内側層２と同様にして、ゲルコート層１４の化粧面６を表面に有するＦＲＰで構成された所定厚みの外側層３を得る。ここで、内側層２の端縁部は、浴槽１の側壁１０の上縁部分を構成しており、この部位では浴槽１の外側且つ浴槽１の下方に向けて折り曲げてなるＵ字形状に形成されており、内側層２の端縁面は上記Ｕ字形状の先端で下方に向けて形成されている。また、外側層３の端縁部は、浴槽１の側壁１０の外面部分の上縁近傍部位を構成しており、外側層３の端縁面は上方に向けて形成されている。また、雌型１５には、外側層３を構成するゲルコート層１４やＦＲＰ層を切除してゲート用穴１９を形成するための穴形成用突部２０が設けられると共に、穴形成用突部２０の突出端面に開口する樹脂充填用のゲート１８が設けられている。また、内側層２及び外側層３の製造の際のゲルコート層１４の成形のために塗布される樹脂１４ａ及びＦＲＰ層を成形するべくガラスマット２ａ，３ａに含浸させる樹脂にはそれぞれ、たとえば不飽和ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂を好適に用いることができる。
【００１６】
次に、図２（ｃ）や図３（ｃ）のように、内側層２の端縁部及び外側層３の端縁部に内側層２や外側層３の他の部位よりも肉厚を厚くした厚肉部２３を形成する。この各厚肉部２３は内側層２及び外側層３の内側にそれぞれ各端縁面に面一となるように形成される。具体的に、各厚肉部２３はガラスマット２３ａを積層して樹脂を含浸させるという作業を繰り返して形成されるのであり、つまり各厚肉部２３はＦＲＰに形成されている。なお詳しくは、本例の内側層２の厚肉部２３はＵ字形状の内側層２の端縁部におけるＵ字溝内を充填するようにして形成されており、ガラスマット２３ａに含浸させる樹脂としては、たとえば不飽和ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂を好適に用いることができる。この面一状態にある各端縁面と各厚肉部２３の端面とはそれぞれ接着剤５が塗布される接着面７となるのであって、つまり厚肉部２３は接着面７を大きく形成するために設けられたものである。次に、図２（ｄ）や図３（ｄ）のように上記各接着面７をペーパーヤスリ２４等を用いて微少な凹凸を形成して粗面にする。
【００１７】
次に、図４（ａ）のように、雄型１３の型面上に位置する内側層２に発泡ウレタンで構成された断熱材４ａを上方から被せるようにして配置させる。次に、図４（ｂ）のように上記粗面にされた各接着面７に接着剤５を付着させ、次いで、図４（ｃ）のように、外側層３を残した状態で雌型１５を上下反転させて外側層３を下方に面するようにし、この雌型１５を雄型１３に上方から近接させて内側層２に対して上記断熱材４ａを介在させて外側層３を上方から被せ、雌型１５と雄型１３とを型締めする。このときには、外側層３は内側層２に対して断熱材４ａが位置した空所２１を介して配置されると共に、外側層３の接着面７が内側層２の接着面７に接着剤５を介して押し当てられる。つまり、内側層２の端縁部や外側層３の端縁部が位置する浴槽１の端縁部では、浴槽１の周方向に亙って内側層２の端縁部や外側層３の端縁部が接着剤５にて一体に連結されると共に、この接着剤５によって空所２１が浴室１２に露出しないように内側層２の端縁部と外側層３の端縁部との間がシールされた状態にされるのである。ここで、各接着面７は各厚肉部２３によって比較的広い厚み（２〜１０ｍｍ）を有するように形成され、しかもその表面は接着剤５が付着し易い粗面とされており、接着剤５の接着強度を高めて浴槽１の端縁部で起こり得る層間剥離の防止効果が高められると共に、シール長さも長く確保できて空所２１内への浴水の侵入防止効果が高められている。また、接着剤５としては、不飽和ポリエステル樹脂やアクリル樹脂やビニルエステル樹脂等の樹脂剤を好適に用いることができ、更に言うと、本例では、ＦＲＰにて形成された接着面７同士を接着剤５で接着させるので、接着剤５を構成する上記樹脂剤にガラスパウダーやガラス繊維を混入したものを用いると、より内側層２と外側層３との接着性が向上して効果的である。無論、接着剤５は成形型１３，１５とは非接着性を有するのは言うまでもない。なお、本例では、接着剤５は、図４（ｄ）のように、上記型締め時の圧力によって、空所２１内（詳しくは浴槽１の側壁１０の内面部位、上面部位及び外面部位との間の部位）に押し込まれるのであって、この部位で接着剤５の層５ａが形成されるようになっている。
【００１８】
次に、図５（ａ）のように、雌型１５のゲート１８から外側層３と内側層２との間の空所２１に樹脂４ｂを充填させ、上記断熱材４ａで付与された断熱性を備えた中間層４を形成させる。つまり、外側層３と内側層２との間に中間層４を設けた層構造の樹脂成形物を得るのである。なお、この外側層３と内側層２との間の空所２１に充填させる樹脂４ｂとしては、不飽和ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂が好適に用いられる。このときには、既に接着剤５でシールされた空所２１に中間層４が形成されるので、中間層４は外方に露出しないよう接着剤５でシールされた状態となっている。次に、図５（ｂ）のように、この樹脂成形物から雌型１５及び雄型１３を取り外し、最後に、上記樹脂成形物に存在する浴槽１に不要な部分２２（たとえば硬化した接着剤５のバリ等）を切断したり、表面にサンデイング、バフ研磨等を施したり、必要に応じて部分的に塗装を施すなどの仕上げ処理を行うことで、図１（ｂ）（ｃ）のような所定形状の浴槽１を得ることができる。
【００１９】
また、上記構成を有する浴槽１を製造するには、下記の製造方法も適用できる。
【００２０】
まず、内側層２と外側層３とを別個に製造する。詳しくは、内側層２は、図６（ａ）のように、浴槽１の内面形状に対応した型面を有した雄型１３を入浴用凹所８に対応した凸部１３ａが上方に向くようにして配置し、この雄型１３の全型面に樹脂２ｂを吹き付け等で塗布することで製造される。ここで、上記樹脂２ｂには顔料や模様剤等が混入されていてこれ自体が良好な外観を呈する化粧面６を形成している。しかして、内側層２の全表面は化粧面６とされている。また、この製造された内側層２の端縁部には、浴槽の側壁１０の上面を構成する水平板状のフランジ部１７が形成されている。一方、外側層３は、図６（ｂ）のように、浴槽１の外面形状に対応した型面を有した雌型１５において、浴槽１の側壁１０の外面に対応する型面の部位に着色料１６ａ（塗料）を塗布して化粧層１６を形成し、次いで雌型１５の全型面に樹脂３ｂを吹き付け等で塗布することで製造される。この製造された外側層３は、浴槽１の側壁１０に対応する部位の表面が化粧層１６で構成された化粧面６とされている。なお、この雌型１５には、後述の発泡性を有する樹脂４ｃを充填するためのゲート用穴１９を形成するための穴形成用突部２０が設けられている。また、外側層３の化粧面６と内側層２の化粧面６とはその外観を合わせるように形成されている。
【００２１】
次に、図７（ａ）のように、雄型１３に内側層２を被せたままの状態で、内側層２のフランジ部１７の板面に接着剤５を比較的厚く塗布し、外側層３を残した状態で雌型１５を上下反転させて外側層３を下方に面するようにし、次いで、図７（ｂ）のように、この雌型１５を雄型１３に上方から近接させて外側層３を内側層２に上方から被せ、雌型１５と雄型１３とを型締めする。このときには、外側層３は内側層２に空所２１を介して配置されると共に、外側層３の端縁面が内側層２のフランジ部１７に接着剤５を介して押し当てられる。この接着剤５を介して押し当てられた外側層３と内側層２との部位が接着面７とされ、つまり外側層３と内側層２とは各接着面７で接着剤５を介して接着されている。なお、本例では、接着剤５は、図７（ｃ）のように、上記型締め時の圧力によって、空所２１内（詳しくは浴槽１の側壁１０の内面部位、上面部位及び外面部位との間の部位）に押し込まれるのであって、この部位で接着剤５の層５ａが形成されるようになっている。この接着剤５によって、浴槽１の周方向に亙って内側層２の端縁部と外側層３の端縁部とが一体に連結されると共に、空所２１が浴室１２に露出しないように内側層２の端縁部と外側層３の端縁部との間がシールされた状態にされるのである。
【００２２】
次に、外側層３から雌型１５を取り外し、代わりに、図８（ａ）のように、後述の樹脂を流し込むゲート１８を設けた型１５´を外側層３に上方から嵌め込んで取付け、このゲート１８から外側層３のゲート用穴１９を介して外側層３と内側層２との間の空所２１に未発泡の樹脂４ａを流し込み、この樹脂４ｃを空所２１内で隙間無く発泡させて中間層４を形成し、外側層３と内側層２との間に中間層４を設けた層構造の樹脂成形物を得る。ここで、中間層４は樹脂４ｃの発泡にて得られた発泡断熱材で構成されている。このときには、既に接着剤５でシールされた空所２１に中間層４が充填されるので、中間層４は外方に露出しないよう接着剤５でシールされた状態となっている。次に、図８（ｂ）のように、この樹脂成形物から雌型１５及び雄型１３を取り外し、最後に、上記樹脂成形物に存在する浴槽１に不要な部分２２（接続した外側層３の端縁面よりも外方に位置するフランジ部１７）を切断したり、表面にサンデイング、バフ研磨等を施したり、必要に応じて部分的に塗装を施すなどの仕上げ処理を行うことで、図９のような所定形状の浴槽１を得ることができる。
【００２３】
上述の製造方法では、ゲート１８を設けた型１５´を使用しているが、先例の製造方法のようにゲート１８を設けた雌型１５を使用する、つまり雌型１５と型１５´とを兼用しても好ましい。この場合、雌型１５にゲート１８を設けるには、穴形成用突部２０の内部にゲート１８を位置させて穴形成用突部２０の突出端面にゲート１８の出口を開口させることで可能である。
【００２４】
また、上記製造方法で製造された浴槽１の他の実施形態として、接着面７を大きくするために、接着剤５の接着面７を構成する内側層２または外側層３の部分の肉厚を、接着面７以外の内側層２または外側層３の部位の肉厚よりも、厚く形成することも好ましい。図１０では、接着面７となる外側層３の端縁部に外側層３の他の部位よりもその肉厚を厚く形成した厚肉部２３を形成し、この外側層３の厚肉部２３に接着面７を形成してこの接着面７を内側層２の端縁部（フランジ部１７）に接着剤５を介して突き合わせて外側層３の端縁部と内側層２の端縁部とを接合している。これによると、外側層３の端縁部と内側層２の端縁部との間の接着面７を比較的広く形成でき、接着剤５の接着強度を高めて浴槽１の端縁部で起こり得る層間剥離をより防止できると共に、シール長さも長く確保できて発泡断熱層の防水効果もより高めることができる。更に言うと、外側層３に設けた厚肉部２３自体によって、浴槽１の端縁部の強度を向上させることもできる。なお、本例では外側層３のみに厚肉部２３を設けているが、内側層２の端縁部にも内側層２の他の部位よりも肉厚を厚く形成した厚肉部２３を形成し、外側層３と内側層２の各厚肉部２３同士の対向面間を接着剤５で接合させてもよく、これによっても上記効果を備えることができる。
【００２５】
なお、上記各製造方法にて製造された浴槽１にあっては、内側層２の端縁部と外側層３の端縁部との一体化及びシールを浴槽１の主体内に形成された接着剤５の層５ａでも行わせたことで、内側層２と外側層３との各接着面７においてはごく薄い接着剤５の層５ｂを介在させるにとどめている。したがって、内側層２と外側層３との境界部位にあっては、ごく薄い接着剤５の層５ｂが浴室１２に露出するが目立つものではなく、つまりシームレスの外観（継ぎ目が目立たない外観）になっており、浴槽１の外観には一体感があって高級感のある外観が現出されるようになっている。無論、上記内側層２と外側層３との境界位置から浴室１２に露出するごく薄い接着剤５の層５ｂには、浴水が染み入ることはなく、カビ等も発生しないことから、浴槽１が経年的にも良好な外観を維持可能にされているのは言うまでもない。
【００２６】
なお、上述の実施形態の浴槽１は、周囲全てをエプロン１１等で覆わずに単体で設置されるもので、浴槽１の側壁１０の外面の周面全てを化粧面６とし、浴槽１の浴室１２への配設状態に良好な外観を現出させているが、たとえば浴室１２の壁に沿わせて設置される浴槽１であれば、壁に沿って浴室１２に露出しない浴槽１の側壁１０の外面部位は化粧面６としないでもよく、これによっても浴槽１の浴室１２への配設状態に良好な外観を確保できるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の例の浴槽であり、（ａ）は浴室に浴槽を設置した状態の斜視図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は図１（ｂ）のＢ部分の拡大図である。
【図２】同上の浴槽の製造方法の一例であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は内側層の製造を順に示す説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の外側層の製造を順に示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は引続き同上の浴槽の製造を順に示す説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は引続き同上の浴槽の製造を順に示す説明図である。
【図６】同上の浴槽の製造方法の他例であり、（ａ）は内側層の製造を説明する説明図であり、（ｂ）は外側層の製造を説明する説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は引続き同上の浴槽の製造を順に示す説明図であり、（ｃ）は図７（ｂ）のＣ部分の拡大図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は引続き同上の浴槽の製造を順に示す説明図である。
【図９】（ａ）は同上の製造方法で製造された浴槽の断面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のＧ部分の拡大図である。
【図１０】同上の浴槽の他例の要部の断面図である。
【図１１】背景技術の例の要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１浴槽
２内側層
３外側層
４中間層
５接着剤
６化粧面
７接着面
１２浴室
１２ａ床

【特許請求の範囲】
【請求項１】
全表面を化粧面にした内側層と表面の少なくとも一部を化粧面にした外側層との間に断熱性を備えた中間層を設け、内側層の端縁部と外側層の端縁部とを接着剤で一体に連結すると共にこの接着剤で中間層をシールしたことを特徴とする浴槽。
【請求項２】
接着剤の接着面となる内側層の端縁部または外側層の端縁部の肉厚を、接着面以外の部位における内側層または外側層の肉厚よりも、厚く形成したことを特徴とする請求項１記載の浴槽。

【図１】