消しゴムのエンボス加工方法、エンボス加工装置、押出成形装置および消しゴム
【課題】消しゴムのゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得るエンボス模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工技術を提供する。
【解決手段】押出成形装置のヘッド部において、ダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に、成形孔１５を押出される消しゴムＷの表面にエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７と、この成形ローラ１７による消しゴムＷの押圧成形作用をバックアップするバックアップローラ１８(１７)とを、自由回転可能に対向配置させて、ダイ部材２１の成形孔１５を押出される消しゴムＷの押出し力により、成形ローラ１７とバックアップローラ１８(１７)を回転させて消しゴムＷを走行案内させながら、成形ローラ１７により、消しゴムＷの表面に所定形状のエンボス模様Ｅ1を型押成形する。
【解決手段】押出成形装置のヘッド部において、ダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に、成形孔１５を押出される消しゴムＷの表面にエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７と、この成形ローラ１７による消しゴムＷの押圧成形作用をバックアップするバックアップローラ１８(１７)とを、自由回転可能に対向配置させて、ダイ部材２１の成形孔１５を押出される消しゴムＷの押出し力により、成形ローラ１７とバックアップローラ１８(１７)を回転させて消しゴムＷを走行案内させながら、成形ローラ１７により、消しゴムＷの表面に所定形状のエンボス模様Ｅ1を型押成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消しゴムのエンボス加工方法、エンボス加工装置、押出成形装置および消しゴムに関し、さらに詳細には、プラスチック消しゴム等の消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる図案や模様を型押し成形するエンボス加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛筆で書かれた文章の文字や図形の線などの消去に用いられる消しゴム、例えば、消しゴム材料がポリ塩化ビニル等の基材樹脂と可塑剤などからなるいわゆるプラスチック消しゴムは、ポリ塩化ビニル等の基材樹脂および可塑剤に、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されて、これらが混合、攪拌された後、成形型への流し込みや押出等により加熱、成形されてなる多量生産品である。
【０００３】
一般的な消しゴムにおいては、一般に実用本位の安価な文房具として、その表面は何も図案や模様（以下、模様と称する。）が施されず、図案や模様を施した巻紙ケース等により被覆保護された形態とされている。
【０００４】
一方で、実用性よりも趣味等による収集性をより重視した消しゴムもあり、この種の消しゴムにおいては、ファンシーグッズ（ｆａｎｃｙ ｇｏｏｄｓ）として、表面に模様が直接施された形態とされたり、消しゴム構成材料自体が芳香を放つ形態とされたりして、消しゴム本来の機能である消字性をある程度犠牲にしても、ユーザの趣味的感情を刺激することに主眼が置かれているのが一般的である。
【０００５】
また、上記消しゴム表面の模様としては、印刷技術を用いて形成される平坦な模様のほか、射出成形により形成された凹凸模様が一般的であり、この模様形成のための追加製造設備コストや製造工程数の増加により、実用本位の一般的な消しゴムに比較して製品コストも一般に高い。
【０００６】
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、消しゴムにおいて、消しゴム本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的とするところは、上記エンボス加工方法を実施することができる消しゴムのエンボス加工装置を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明のもう一つの他の目的とするところは、上記エンボス加工方法によりエンボス加工を施された消しゴムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明の消しゴムのエンボス加工方法は、消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工方法であって、可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部において、上記可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを、回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材の成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラを回転させて上記消しゴムを走行案内させながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、上記ダイ部材の成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされる。
【００１２】
（２）上記ヘッド部は、上記成形孔を有するダイ部材を備え、このダイ部材は、上記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、上記成形孔が上記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、上記成形孔を押し出される上記消しゴムは、その外周部分が上記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に上記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される。
【００１３】
（３）上記成形ローラの円筒表面は、上記ダイ部材の成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有する。
【００１４】
（４）上記成形ローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設される。
【００１５】
（５）上記バックアップローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、上記成形ローラとしての機能を備える。
【００１６】
（６）上記押出成形装置のダイ部材の成形孔が多角形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置される。
【００１７】
（７）上記押出成形装置のダイ部材の成形孔が円形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置される。
【００１８】
また、本発明の第１の消しゴムのエンボス加工装置は、上記エンボス加工方法の実施に適したものであって、上記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、上記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、上記成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、上記成形ローラとバックアップローラは、上記押出成形装置の成形孔の出口側直近位置に対向配置され、上記成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラが回転して上記消しゴムを走行案内しながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
同じく、本発明の第２の消しゴムのエンボス加工装置は、上記エンボス加工方法の実施に適したものであって、上記押出成形装置のシリンダ部の先端部位に取り付け固定され、可塑性素材を所定断面形状に通過成形する成形孔を有するヘッド本体と、このヘッド本体に回転可能に支持され、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、上記ヘッド本体に回転可能に支持され、上記成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の出口側直近位置に対向配置され、上記成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラが回転して上記消しゴムを走行案内しながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、上記成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされる。
【００２１】
（２）上記ヘッド部は、上記成形孔を有するダイ部材を備え、このダイ部材は、上記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、上記成形孔が上記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、上記成形孔を押し出される上記消しゴムは、その外周部分が上記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に上記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される。
【００２２】
（３）上記成形ローラの円筒表面は、上記成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している。
【００２３】
（４）上記成形ローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設される。
【００２４】
（５）上記バックアップローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、上記成形ローラとしての機能を備える。
【００２５】
（６）上記成形孔が多角形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置される。
【００２６】
（７）上記成形孔が円形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置される。
【００２７】
（８）上記成形ローラおよびバックアップローラは、上記押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台に、位置調整手段を介してそれぞれ回転可能に軸支され、上記位置調整手段の調整により、上記成形ローラおよびバックアップローラの加工位置を調整可能な構成とされる。
【００２８】
（９）上記成形ローラおよびバックアップローラは、上記支持台に開閉可能に軸支された支持アームに、それぞれ回転可能に軸支され、上記支持アームの閉止時において、上記成形ローラおよびバックアップローラが加工位置にあり、一方、上記支持アームの開放時において、上記加工位置から離隔した退避位置にある。
【００２９】
また、本発明の消しゴムの押出成形装置は、装置本体の先端部に、上記エンボス加工装置が交換可能に設置される構成とされていることを特徴とする。
【００３０】
さらに、本発明の消しゴムは、その表面に、上記エンボス加工方法によりエンボス模様が型押し成形されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、押出成形装置のヘッド部において、可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを回転可能に対向配置させて、上記成形孔を押し出される棒状の消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラを回転させて上記棒状の消しゴムを走行案内させながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにしたから、以下に列挙するような優れた特有の効果が得られ、消しゴムにおいて、消しゴム本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００３２】
（１）押出成形装置のダイ部材の成形孔の出口側直近位置に配置した成形ローラにより、バックアップローラでバックアップしながら、消しゴムの表面にエンボス模様を型押成形するようにしたから、エンボス加工位置が上記成形孔の出口から押し出された直後位置で、消しゴムが高温状態（１００℃程度）にあって十分な可塑性が残っているため型成形効率が良く、エンボス模様が容易に形成され得る。
【００３３】
このため、一般的なプラスチック消しゴムにおいても、消しゴム本来の機能である消字性を犠牲にすることなく、従来のファンシーグッズ仕様の消しゴムと同様に、ユーザの趣味的感情を刺激する消しゴムを提供することができる。
【００３４】
しかも、このエンボス模様は、くっきりと明確に型成形され、特にエンボス模様と消しゴム表面との境界がくっきりと形成されることから、あたかも消しゴム表面にエンボス模様のシール等が貼着されたような視覚的印象を与え得る。
【００３５】
（２）また、上記のような簡単な構成により、かつ通常の消しゴムの押出成形と同時にエンボス加工を行う構成であるため、従来のようにこの種のエンボス模様形成のための追加の製造設備コスト上昇がなく、また製造工程数の増加もないので、実用本位の一般的な消しゴムと同等の製造コストさらには製品コストを維持することが可能である。
【００３６】
（３）押出成形装置のダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形ローラとバックアップローラを回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材の成形孔を押し出される消しゴムの押出し力により、これら成形ローラとバックアップローラを回転させるようにしたから、エンボス加工のための特別な駆動源がまったく不要で、ランニングコストを極めて低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３８】
実施形態１
本発明に係る押出成形装置が図１に示されている。この押出成形装置は、具体的には、熱可塑性樹脂からなる消しゴムいわゆるプラスチック消しゴムＷを押出し成形するスクリュ式押出成形機の形態とされ、図示の実施形態の押出成形装置により製造される消しゴムＷは、具体的には図７に示すように、直方体形状とされるとともに、その上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が立体的に型押成形されてなる。
【００３９】
この目的のため、図示の実施形態の押出成形装置は、図外の装置基台上に、シリンダ部２およびヘッド部３からなる装置本体１が取り付けられてなる従来周知の基本構造を備えるとともに、上記装置本体１の先端部である上記ヘッド部３が本発明の特徴構成であるエンボス加工装置４により構成されている。
【００４０】
また、消しゴム成形素材としては、一般的なプラスチック消しゴム用のものが用いられ、基材樹脂であるポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー等）などの熱可塑性樹脂に、可塑剤または軟化剤が配合され、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されてなる、粒状、断片状等の素材ペレット（可塑性素材）ｗ、ｗ、…が使用される。
【００４１】
シリンダ部２は、従来周知の構造とされ、熱可塑性の上記素材ペレットｗ、ｗ、…を投入充填し前方へ押出すもので、具体的には、シリンダ１０、スクリュ１１および駆動部１２を主要部として構成されている。
【００４２】
シリンダ１０は、素材ペレットｗ、ｗ、…を溶融素材（可塑性素材）ｓｗに加熱溶融して案内する部位で、具体的には伝熱性に優れる金属製の中空円筒体の形態とされている。このシリンダ１０は、具体的には図示しないが、その外周囲を加熱ヒータにより囲繞配置されて、押出し成形運転時には、シリンダ１０全体が所定の高温度に加熱維持される構成とされている。
【００４３】
また、上記シリンダ１０は、水平方向へ延びて設けられるとともに、その基端部位に素材投入ホッパ１０ａが設けられるとともに、その内部には上記スクリュ１１が同軸状にかつ回転可能に内装されている。
【００４４】
このスクリュ１１は、上記シリンダ１０により加熱溶融された溶融素材ｓｗを混練加圧するもので、上記シリンダ１０内においてシリンダ１０の軸線方向つまり前後方向へ同軸直線状に延びるとともに、回転可能に軸支されている。このスクリュ１１の基端部は、シリンダ１０の基端に接続配置された上記駆動部１２に駆動連結されている。
【００４５】
なお、上記素材投入ホッパ１０ａの開口位置は、スクリュ１１の基端部上部に設定され、また、スクリュ１１の螺旋羽根１１ａは、その外径寸法がシリンダ１０の内径面との間に溶融素材ｓｗが漏れない程度のクリアランスを有するように設定されている。
【００４６】
駆動部１２は、上記スクリュ１１をシリンダ１０内で回転駆動させるもので、主要部として駆動モータ１３を備えてなり、具体的には図示しないが、この駆動モータ１３の回転軸が減速歯車機構を介して上記スクリュ１１の基端に駆動連結されている。
【００４７】
また、装置本体１の先端部つまりシリンダ１０の先端部には、溶融素材（可塑性素材）ｓｗを所定断面形状の消しゴムＷに通過成形する成形孔１５を有するヘッド本体１６が取外し交換可能に取り付け固定されている。図示の実施形態の成形孔１５は、図６（ａ）に示すような矩形状とされて、この成形孔１５を押出成形される消しゴムＷは断面矩形状の棒状となる。なお、図示の実施形態においては、成形孔１５を備えるヘッド本体１６は、後述するように、エンボス加工装置４の一部を構成している。
【００４８】
そして、シリンダ１０が図外の加熱ヒータにより所定の高温度に加熱維持されるとともに、駆動部１２の駆動モータ１３の回転駆動により、シリンダ１０内のスクリュ１１が減速された低速度で回転される。この状態で、素材ペレットｗ、ｗ、…が素材投入ホッパ１０ａに投入されると、投入された素材ペレットｗ、ｗ、…は、自重によりシリンダ１０内に自然落下して供給され、シリンダ１０により加熱溶融されて溶融素材ｓｗとなるとともに、回転するスクリュ１１により混練押圧されながらシリンダ１０の前方へ進んでいき、先端部の成形孔１５を通過する際に矩形断面の連続した棒状の消しゴムＷに押出成形される。
【００４９】
ヘッド部３は、前述したように本発明の特徴構成であるエンボス加工装置４を主要部として構成されている。すなわち、このヘッド部３は、シリンダ部２から押し出される溶融素材ｓｗを所定の断面形状（図示の場合は矩形状）を有するプラスチック消しゴムＷに押出し成形するとともに、この後ほぼ同時にエンボス模様Ｅ1を型押し成形する部位で、エンボス加工装置４を備えてなる。
【００５０】
このエンボス加工装置４は、消しゴムＷの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押し成形するもので、シリンダ部２の先端部位に取外し交換可能に設置されており、上記ヘッド本体１６、成形ローラ１７およびバックアップローラ１８を主要部として備えてなる。
【００５１】
図示の実施形態のエンボス加工装置４は、前述したように、消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1をそれぞれ立体的に型押成形する構成とされている（図７参照）。
【００５２】
ヘッド本体１６は、上記押出成形装置の押出成形部を構成するもので、シリンダ部２の先端部位に取り付け固定される構造とされ、溶融素材ｓｗを所定断面形状に通過成形する成形孔１５を有する。
【００５３】
図示の実施形態のヘッド本体１６は、具体的には、取付本体２０とダイ部材２１を主要部として備えてなる。
【００５４】
取付本体２０は、ヘッド本体１６さらにはエンボス加工装置４を上記シリンダ部２に取付け固定する部位であり、具体的には、シリンダ１０の先端部位と同心状に嵌合する円筒状に形成され、図示しないが締付け具により、シリンダ１０の先端部に連通して接続固定される。
【００５５】
ダイ部材２１は、上記取付本体２０と一体的に設けられて、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する上記成形孔１５を備える。このダイ部材２１および取付本体２０に貫通する連通路２２は、上記シリンダ１０から取付け本体２０を介して上記成形孔１５に連続的にかつ緩やかに続くように形成されている。
【００５６】
また、図示の実施形態の成形孔１５は、前述したように、図６（ａ）に示すような矩形状に形成されており、この成形孔１５を押出成形される消しゴムＷは断面矩形状の棒状となる（図２参照）。
【００５７】
また、ダイ部材２１は、後述するように、成形孔１５を押出成形された棒状の消しゴムＷの表面（図示の場合は上下両面）にエンボス加工を施すための特別な構成が採用されている。
【００５８】
成形ローラ１７は、上記ヘッド本体１６の成形孔１５を押し出される消しゴムＷの表面にエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形するもので、その円筒表面に、上記エンボス模様Ｅ（図示の実施形態においては、図７に示すような複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1）を成形するエンボス成形型Ｅ´（Ｅ1´）が所定のパターンをもって凹設されるとともに、協働するバックアップローラ１８と共に上記ヘッド本体１６に回転可能に支持されている。
【００５９】
図示の実施形態においては、消しゴムＷの表面のうち、上下両面Ｗａ、Ｗｂに同じエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形する構造とされ、具体的には、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７A、下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７B、および、左右側面Ｗｃ、Ｗｄをそれぞれ転動支持して、上下両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップするバックアップローラ１８C、１８Dが、上記ヘッド本体１６に回転可能に支持されている。
【００６０】
なお、消しゴムＷの表面にエンボス模用Ｅを押型成形するローラの組の最小単位は、１つの成形ローラ１７と、この成形ローラ１７の押型成形作用をバックアップする少なくとも１つのバックアップローラ１８との組合せであり、この場合のバックアップローラ１８は、上記成形ローラ１７に対して消しゴムＷを隔てた対向側位置であって、かつ成形ローラ１７による押型成形作用を有効にバックアップする位置に少なくとも１つ配置される。
【００６１】
つまり、上記ダイ部材２１の成形孔１５から押し出される棒状の消しゴムＷの表面、例えば上面Ｗａに成形ローラ１７によりエンボス模様Ｅを型押し成形する場合、棒状の消しゴムＷには下向きの押圧力Ｐがかかる。このため、押し棒状の消しゴムＷは、押圧力ＰＡにより下側へ曲ろうとするが、バックアップローラ１８がこの棒状の消しゴムＷを下側から転動支持して、この棒状の消しゴムＷの下側への曲げを防止し、これにより、棒状の消しゴムＷの軸心が水平に保持されて、成形ローラ１７によるエンボス模様Ｅの型成形作用がバックアップローラ１８によりバックアップされる。
【００６２】
図示の実施形態においては、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側の成形ローラ１７Bとの組で、この場合は下側の成形ローラ１７Bがバックアップローラとしての役割を果たす。
【００６３】
一方、消しゴムＷの下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、下側の成形ローラ１７Bと、この成形ローラ１７Bに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された上側の成形ローラ１７Aとの組で、この場合は上側の成形ローラ１７Aがバックアップローラとしての役割を果たす。
【００６４】
また、左右両側のバックアップローラ１８C、１８Dは、その円筒表面が平滑な円筒面に形成されるとともに、これら円筒面が、上記成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、消しゴムＷが上下両側からの押圧力ＰA、ＰBにより左右両側へ膨張しようとするのを有効に防止する。これにより、上記成形ローラ１７A、１７Bが消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形する際の上下両面Ｗａ、Ｗｂの逃げ（弾性変形）が有効に防止される結果、上下両面Ｗａ、Ｗｂにはくっきりしたエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が成形される。
【００６５】
このように、ダイ部材２１の成形孔１５が多角形状（図示の場合は矩形状）とされる場合は、成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、18Dは、上記成形孔１５の多角形輪郭（図示の場合は矩形輪郭）の各辺に対向するように均等配置されているのが望ましい。
【００６６】
また、上記目的のため、およびその関連において、これら４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの形状構成および支持構成は、以下に述べるように構成されている。
【００６７】
上記４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの円筒表面は、上記成形孔１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄにそれぞれ対応したプロフィールを有している。つまり、これら４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの円筒表面の外周輪郭は、図６（ａ）に示すように、消しゴムＷの対向する表面Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄにそれぞれ対応したプロフィールの直線状輪郭とされるとともに、これら直線状輪郭で形成される矩形状輪郭は、図示のごとくダイ部材２１の成形孔１５の矩形状輪郭にほぼ一致するように設定されている。
【００６８】
このように４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周輪郭が設定されることにより、実際に上記成形孔１５から押し出される棒状の消しゴムＷは、その材料特質から、図６（ｂ）に示すように、成形孔１５よりも僅かに上下方向（および図示しないが左右方向）へ膨出するところ、この膨出した外周部分が、上記成形孔１５を押し出される棒状の消しゴムＷの押出し力により、上記ローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周部分を押圧回転させながら、上下成形ローラ１７A、１７Bの挟圧作用により、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに上記成形ローラ１７A、１７Bによる所定形状のエンボス模様Ｅ1、Ｅ1がそれぞれ型押成形される。この際、左右両バックアップローラ１８C、１８Dは、図６（ａ）に示すように、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを転送支持して、両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップすることにより、上下両面Ｗａ、Ｗｂに成形されるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1の輪郭がよりくっきりと形成される。
【００６９】
なお、４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周輪郭位置、つまり、これらローラの消しゴムＷの各表面Ｗａ〜Ｗｄを転動支持する外周輪郭位置は、後述するように、位置調整部（位置調整手段）３１の調整動作により調整可能な構成とされている。
【００７０】
また、成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dの回転軸心つまり回転軸３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、上記成形孔１５の出口端縁を含む平面Ｏ0に平行な平面Ｏ1内に配置される構成とされることが望ましい。このような配置構成とされることにより、上記４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの棒状の消しゴムＷに対する当接位置、つまり成形ローラ１７A、１７Bの押型成形作用位置およびバックアップローラ１８C、１８Dのバックアップ作用位置が、上記消しゴムＷにおける同一円周上位置となって、この結果、それぞれの作用効果が最大限に発揮され得る。
【００７１】
さらに、ダイ部材２１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上記成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dの間に突入配置される突入部２１ａを備えるとともに、この突入部２１ａの先端に、上記成形孔１５が成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dの間に臨んで開口されて、上記成形孔１５が成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dによるエンボス加工位置が、ダイ部材２１の成形孔１５の出口から押し出された直後位置に設定される。
【００７２】
このように設定されたエンボス加工位置は、消しゴムＷが押出成形直後の高温状態（１００℃程度）にあって、十分な可塑性が残っているため、成形ローラ１７A、１７Bによる型成形効率が良い。
【００７３】
上記成形ローラ１７（１７A、１７B）およびバックアップローラ１８（１８C、１８D）の具体的な支持構造が図３〜図５に示されている。
【００７４】
すなわち、成形ローラ１７（１７A、１７B）およびバックアップローラ１８（１８C、１８D）は、上記支持台３５に押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台３５に、支持アーム４０、４１、４２を介してそれぞれ回転可能に軸支されている。
【００７５】
具体的には、支持アーム４０が、支軸４５を介して、上記支持台３５に水平方向へ開閉可能に軸支されるとともに、この支持アーム４０の支持ブラケット４０ａ、４０ｂに、上記上下成形ローラ１７A、１７Bの回転軸３０ａ、３０ｂが軸受（図示省略）を介してそれぞれ回転可能に支持されている。
【００７６】
また、支持アーム４１、４２が、それぞれ支軸４６、４７を介して、上記支持台３５に水平方向へ開閉可能に軸支されるとともに、これら支持アーム４１、４２の支持ブラケット４１ａ、４２ａに、上記左右バックアップローラ１８C、１８Dの回転軸３０ｃ、３０ｄがそれぞれ軸受（図示省略）を介して回転可能に支持されている。
【００７７】
そして、上記支持アーム４０、４１、４２の閉止時において、上記成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dのすべてが図３に示す加工位置にある。一方、上記支持アーム４１、４２の開放時において、上記左右バックアップローラ１８C、１８Dが、図４に示すように、上記加工位置から離隔した退避位置にあり、さらに、上記支持アーム４０の開放時において、上記上下成形ローラ１７A、１７Bが、図５に示すように、上記加工位置から離隔した退避位置にある。この場合、支持アーム４０と支持４１、４２とは、図示のごとく、上記開閉動作時に互いに干渉しない形状構造とされている。
【００７８】
このような支持アーム４０、４１、４２の折畳み開閉によるローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの支持構造により、これらローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの交換作業およびダイ部材２１の成形孔１５の清掃作業等のメンテナンスが容易かつ迅速に行える。
【００７９】
また、上下成形ローラ１７A、１７Bを回転可能に支持する支持ブラケット４０ａ、４０ｂと、左右バックアップローラ１８C、１８Dを回転可能に支持する支持ブラケット４１ａ、４２ａはいずれも、位置調整部３１、３１、…を介して支持アーム４０、４１、４２にそれぞれ取り付けられており、これら位置調整部３１、３１、…の調整により、上記上下成形ローラ１７A、１７Bおよび左右バックアップローラ１８C、１８Dの加工位置がそれぞれ調整可能な構成とされている。
【００８０】
図示の実施形態の位置調整部３１は、図示のような蟻溝状の案内レール構造３１ａと、この案内レール構造３１ａを移動させる送りネジ機構３１ｂとからなり、この送りネジ機構３１ｂを手指にて回転操作することで、各案内レール構造３１ａが直線移動し、これにより、上下成形ローラ１７A、１７Bの上下方向位置がそれぞれ調整されるとともに、左右バックアップローラ１８C、１８Dの左右方向位置がそれぞれ調整されて、各ローラの加工位置が、成形ローラ１７A、１７Bの押型成形作用効果およびバックアップローラ１８C、１８Dのバックアップ作用効果を考慮した最適な状態にそれぞれ調整され得る。
【００８１】
また、位置調整部３１により上下成形ローラ１７A、１７Bの上下方向位置を調整することで、これら成形ローラ１７A、１７Bと棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂとの間隙を適宜設定することにより、消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂに成形されるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1の高さ寸法（隆起寸法）が所望の値に設定される（例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲）。
【００８２】
しかして、以上のように構成された押出成形装置において、シリンダ部２のシリンダ１０が所定温度に加熱されるとともに、駆動部１２によりシリンダ１０内のスクリュ１１が低速度で回転された状態で、プラスチック消しゴム用の基材樹脂であるポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂および可塑剤に、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されてなる粒状、断片状等の素材ペレット（可塑性素材）ｗ、ｗ、…が上記シリンダ部２の素材投入ホッパ１０ａから投入供給される。
【００８３】
投入された素材ペレットｗ、ｗ、…は、押出成形に適した流動性が得られるまで加熱溶融されて溶融素材ｓｗとなり、回転するスクリュ１１によって均質な状態に混練押圧されつつシリンダ１０の前方へ進んでいき、先端部の成形孔１５から押し出されて、成形孔１５を通過する際にその輪郭形状（図示の場合は矩形状）に倣った断面形状の棒状消しゴムＷに連続して押出成形される。
【００８４】
この押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに、エンボス加工装置４の成形ローラ１７A、１７Bにより、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が、それぞれ立体的に型押成形される。
【００８５】
具体的には、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、ダイ部材２１の成形孔１５を押し出された棒状の消しゴムＷは、エンボス加工装置４の上下成形ローラ１７A、１７Bおよび左右バックアップローラ１８C、１８Dの外周輪郭で形成された加工通路を通過する際に、その押出力と上述したような消しゴムＷの材料特質（高温化の可撓性＋弾性）による動作メカニズムとにより、上記ローラ１７A、１７B、１８C、１８Dを回転させながら走行案内されるとともに、上下成形ローラ１７A、１７Bの挟圧作用により、これら成形ローラ１８C、１８Dのエンボス成形型Ｅ1´、Ｅ1´が棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押成形する。この際、左右両バックアップローラ１８C、１８Dは、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを転送支持して（図６（ａ）参照）、上記両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップする。
【００８６】
このようにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が型押成形された棒状の消しゴムＷは、具体的には図示しないが、冷却用の水中を浸漬通過して冷却固化された後、裁断機により所定の長さに裁断されて、図７に示すような消しゴムＷが連続的に製造される。
【００８７】
以上のように、本実施形態によれば、プラスチック消しゴムＷにおいて、消しゴムＷ本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴムＷの上下両表面Ｗａ、Ｗｂに、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００８８】
すなわち、押出成形装置のダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に配置した成形ローラ１７A、１７Bにより、バックアップローラ（上側成形ローラ１７Aに対する下側成形ローラ１７B、下側成形ローラ１７Bに対する上側成形ローラ１７A）および左右バックアップローラ１８C、１８Dでバックアップしながら、棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押成形するようにしたから、エンボス加工位置が上記成形孔１５の出口から押し出された直後位置で、消しゴムＷが高温状態（１００℃程度）にあって十分な可塑性が残っているため型成形効率が良く、エンボス模様が容易に形成され得る。
【００８９】
このため、一般的なプラスチック消しゴムにおいても、消しゴム本来の機能である消字性を犠牲にすることなく、従来のファンシーグッズ仕様の消しゴムと同様に、ユーザの趣味的感情を刺激する消しゴムを提供することができる。
【００９０】
しかも、このエンボス模様Ｅ1、Ｅ1はくっきりと明確に型成形され、特にエンボス模様Ｅ1、Ｅ1と消しゴムＷの表面Ｗａ、Ｗｂとの境界がくっきりと形成されることから、あたかも消しゴムＷの表面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1のシール等が貼着されたような視覚的印象を与え得る。
【００９１】
また、図示のような簡単な装置構成により、かつ通常の消しゴムの押出成形と同時にエンボス加工を行う構成であるため、従来のようにこの種のエンボス模様形成のための追加の製造設備コスト上昇がなく、また製造工程数の増加もないので、実用本位の一般的な消しゴムと同等の製造コストさらには製品コストを維持することが可能である。
【００９２】
押出成形装置のダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に、上記成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dを回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材２１の成形孔１５を押し出される消しゴムＷの押出し力により、これら成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dを回転させるようにしたから、エンボス加工のための特別な駆動源がまったく不要で、ランニングコストを極めて低く抑えることができる。
【００９３】
さらに、図示の実施形態においては、装置本体１の先端部に、エンボス加工装置４が交換可能に設置される構成とされているから、押出成形装置の装置本体１の構造を変えることなく、異なる形状寸法の成形孔１５および成形ローラ１７とバックアップローラ１８の組を複数種類用意しておくことにより、多品種少量生産型の消しゴム製造が可能となり、また、このようなエンボス加工装置４を既存の押出成形装置に後から付設することも可能であり、汎用性に富む。
【００９４】
実施形態２
本実施形態は図８〜図１０に示されており、実施形態１におけるエンボス加工装置４の構成が若干改変されたものである。
【００９５】
すなわち、実施形態１のエンボス加工装置１０４においては、消しゴムＷの上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに同一のエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を立体的に型押成形する構成とされていたのに対して、本実施形態のエンボス加工装置１０４においては、この上下成形ローラ１７A、１７Bによる上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに対するエンボス模様Ｅ1、Ｅ1に加えて、左右成形ローラ１７C、１７Dにより、消しゴムＷの左右両面（表面）Ｗｃ、Ｗｄにも同一のエンボス模様Ｅ2、Ｅ2を立体的に押型成形する構成とされている。
【００９６】
本実施形態におけるエンボス模様Ｅ2は、図１０（ａ）に示すように、連続する格子の図柄からなるエンボス模様とされている。
【００９７】
この目的のため、左右成形ローラ１７C、１７Dの円筒表面には、上記エンボス模様Ｅ2を成形するエンボス成形型Ｅ2´が凹設されている。
【００９８】
図示の実施形態においては、図９を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側の成形ローラ１７Bとの組で、この場合は下側の成形ローラ１７Bがバックアップローラとしての役割を果たし、一方、消しゴムＷの下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、下側の成形ローラ１７Bと、この成形ローラ１７Bに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された上側の成形ローラ１７Aとの組で、この場合は上側の成形ローラ１７Aがバックアップローラとしての役割を果たす点は実施形態１とまったく同様である。
【００９９】
さらに、左右両側の成形ローラ１７C、１７Dも、上記成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス加工時に、実施形態１におけるバックアップローラ１８C、１８Dと同様に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、バックアップローラとして作用する。
【０１００】
一方、消しゴムＷの左側面Ｗｃにエンボス模様Ｅ2を押型成形するために必要な最小単位は、左側の成形ローラ１７Cと、この成形ローラ１７Cに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された右側の成形ローラ１７Dとの組で、この場合は左側の成形ローラ１７Dがバックアップローラとしての役割を果たし、一方、消しゴムＷの右側面Ｗｄにエンボス模様Ｅ2を押型成形するために必要な最小単位は、右側の成形ローラ１７Dと、この成形ローラ１７Dに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された左側の成形ローラ１７Cとの組で、この場合は左側の成形ローラ１７Cがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１０１】
さらに、上下両側の成形ローラ１７A、１７Bも、上記成形ローラ１７C、１７Dによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの上下両側面Ｗａ、Ｗｂを上下両側から転動支持して、バックアップローラとして作用する。
【０１０２】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置１０４においては、ダイ部材２１の成形孔１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、４つの成形ローラ１７１７A〜１７Dを回転させて、走行案内されながら、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに、成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が、また、左右両側面Ｗｃ、Ｗｄに、成形ローラ１７C、１７Dによるエンボス模様Ｅ2、Ｅ2が、それぞれ立体的に型押成形される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１０３】
実施形態３
本実施形態は図１１および図１２に示されており、実施形態１におけるエンボス加工装置４の構成が若干改変されたものである。
【０１０４】
すなわち、本実施形態のエンボス加工装置２０４においては、消しゴムＷの上面（表面）Ｗａにのみ、エンボス模様Ｅ3を立体的に型押成形する構成とされている。
【０１０５】
本実施形態におけるエンボス模様Ｅ3は、図１２（ａ）に示すように、単一の大きなハートの図柄からなるエンボス模様とされている。
【０１０６】
この目的のため、上側成形ローラ１７Aの円筒表面には、上記エンボス模様Ｅ3を成形するエンボス成形型Ｅ3´が凹設されている。
【０１０７】
図示の実施形態においては、図１１を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ3を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側のバックアップローラ１８Bとの組で、このバックアップローラ１８Bが主たるバックアップ機能を発揮する一方、、左右両側のバックアップローラ１８C、１８Dは、上記成形ローラ１７Aによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、実施形態１と同様の補助的なバックアップ機能を発揮する。
【０１０８】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置２０４においては、ダイ部材２１の成形孔１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、１つの成形ローラ１７Aと、３つのバックアップローラ１８B〜１８Dを回転させて、走行案内されながら、その上面Ｗａに、成形ローラ１７Aによるエンボス模様Ｅ3が立体的に型押成形される。
【０１０９】
なお、本実施形態においては、消しゴムＷの上面Ｗａに型押成形されるエンボス模様Ｅ3は、単一の大きなハートの図柄からなるため（図１２（ａ）参照）、エンボス加工後の棒状の消しゴムＷの裁断タイミングは、画像センサ等の位置検出センサにより、エンボス模様Ｅ3、Ｅ3、…が連続して型押成形された棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ3の位置をそれぞれ検知して、この検知結果に従って、裁断機が棒状の消しゴムＷを所定の長さに裁断することで、図１２に示すように、図１２（ａ）に示すように、単一の大きなハートの図柄からなるエンボス模様Ｅ3が上面Ｗａに型押成形されてなる消しゴムＷが連続的に製造される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１１０】
実施形態４
本実施形態は図１３および図１４に示されており、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１１１】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１４に示すように、断面形状が正六角形とされた六角柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗｇ〜Ｗｌに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１１２】
この目的のため、本実施形態のダイ部材３２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔３１５を備える。この成形孔３１５は、図１３に示すような正六角形状に形成されており、この成形孔３１５を押出成形される消しゴムＷは断面正六角形状の棒状となる。
【０１１３】
また、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、ダイ部材３２１の成形孔３１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、上記棒状の消しゴムＷの各外周面Ｗｇ〜Ｗｌにそれぞれ対向して、成形ローラ１７G〜１７Lが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７G〜１７Lの円筒表面は、上記ダイ部材３２１の成形孔３１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗｇ〜Ｗｌにそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１１４】
また、成形ローラ１７G〜１７Lの回転軸心つまり回転軸３０ｇ〜３０ｌは、実施形態１と同様に、上記ダイ部材３２１の成形孔３１５の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている。
【０１１５】
図示の実施形態においては、図１３を参照して、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、以下に列挙するとおりである。
【０１１６】
（１）消しゴムＷの外周面Ｗｇにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Gと、この成形ローラ１７Gに対して消しゴムＷを隔てて反対側位置に対向配置された成形ローラ１７Jとの組で、この場合は成形ローラ１７Jがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１７】
（２）消しゴムＷの外周面Ｗｈにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Hと、この成形ローラ１７Hに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Kとの組で、この場合は成形ローラ１７Hがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１８】
（３）消しゴムＷの外周面Ｗｉにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Iと、この成形ローラ１７Iに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Lとの組で、この場合は成形ローラ１７Lがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１９】
（４）消しゴムＷの外周面Ｗｊにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Jと、この成形ローラ１７Jに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Gとの組で、この場合は成形ローラ１７Gがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２０】
（５）消しゴムＷの外周面Ｗｋにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Kと、この成形ローラ１７Kに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Hとの組で、この場合は成形ローラ１７Hがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２１】
（６）消しゴムＷの外周面Ｗｌにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Lと、この成形ローラ１７Lに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Iとの組で、この場合は成形ローラ１７Iがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２２】
さらに、上記（１）の消しゴムＷの外周面Ｗｇにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位の２つの成形ローラ１７G、１７J以外の４つの成形ローラ１７H、１７I、１７K、１７Lは、上記成形ローラ１７Gによるエンボス加工時に、実施形態１におけるバックアップローラ１８C、１８Dと同様に、棒状の消しゴムＷの残りの外周面Ｗｈ、Ｗｉ、Ｗｋ、Ｗｌをそれぞれ転動支持して、バックアップローラとして作用し、上記（２）〜（６）についても同様である。
【０１２３】
また、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形するところ、これら外周面Ｗｇ〜Ｗｌにおけるエンボス模様Ｅ4を構成する星の図柄ｅ同士の配置は整列（長手方向位置を一致）させる必要がある。この目的のため、６つの成形ローラ１７G〜１７Lの回転を同期させる機械的同期機構が採用されており、具体的には図示しないが、図示の実施形態においては、成形ローラ１７G〜１７Lの回転軸３０ｇ〜３０ｌ同士が傘歯車機構で相互に駆動連結されている。
【０１２４】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、成形孔３１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、６つの成形ローラ１７G〜１７Lを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｇ〜Ｗｌに、成形ローラ１７G〜１７Lによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形される。
【０１２５】
なお、本実施形態においても、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに型押成形されるエンボス模様Ｅ4は、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様であるため（図１４参照）、実施形態３の場合と同様に、エンボス加工後の棒状の消しゴムＷの裁断タイミングは、画像センサ等の位置検出センサにより、エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…が連続して型押成形された棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置をそれぞれ検知して、この検知結果に従って、裁断機が棒状の消しゴムＷを所定の長さに裁断することで、図１４に示すように、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…からなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…が、消しゴムＷの前後両端部位で区切りよく、外周面Ｗｇ〜Ｗｌに型押成形されてなる消しゴムＷが連続的に製造される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１２６】
実施形態５
本実施形態は図１５および図１６に示されており、実施形態４と同様、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１２７】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１６に示すように、断面形状が正八角形とされた八角柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗｍ〜Ｗｔに、実施形態４と同様、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１２８】
この目的のため、本実施形態のダイ部材４２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔４１５を備える。この成形孔４１５は、図１５に示すような正八角形状に形成されており、この成形孔４１５を押出成形される消しゴムＷは断面正八角形状の棒状となる。
【０１２９】
また、本実施形態のエンボス加工装置４０４においては、ダイ部材４２１の成形孔４１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｍ〜Ｗｔに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、上記棒状の消しゴムＷの各外周面Ｗｍ〜Ｗｔにそれぞれ対向して、成形ローラ１７M〜１７Tが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７M〜１７Tの円筒表面は、上記ダイ部材４２１の成形孔４１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗｍ〜Ｗｔにそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１３０】
これら成形ローラ１７M〜１７Tが備えるべき具体的な設計条件、例えば、回転軸３０ｍ〜３０ｔが、上記ダイ部材４２１の成形孔４１５の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている点、成形ローラ１７M〜１７Tの〜３０ｔの回転軸３０ｍ〜３０ｔ同士が傘歯車機構で相互に駆動連結されている点、および消しゴムＷの外周面Ｗｍ〜Ｗｔにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位などは、上述した実施形態４の場合と成形ローラ１７の配設数が異なる他は同様である。
【０１３１】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置４０４においては、成形孔４１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、８つの成形ローラ１７M〜１７Tを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｍ〜Ｗｔに、成形ローラ１７M〜１７Tによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形され、続いて冷却固化された後、実施形態３の場合と同様、画像センサ等の位置検出センサにより、棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置がそれぞれ検知されて、この検知結果に従って裁断機により、棒状の消しゴムＷが所定の長さに裁断される(図１６参照)。
その他の構成および作用は実施形態４と同様である。
【０１３２】
実施形態６
本実施形態は図１７および図１８に示されており、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１３３】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１８に示すように、断面形状が円形とされた円柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗの円周方向４箇所に、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１３４】
この目的のため、本実施形態のダイ部材５２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔５１５を備える。この成形孔５１５は、図１７に示すような円形状に形成されており、この成形孔５１５を押出成形される消しゴムＷは断面円形状の棒状となる。
【０１３５】
また、本実施形態のエンボス加工装置５０４においては、ダイ部材５２１の成形孔５１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｘの円周方向４箇所に同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、成形ローラ１７A〜１７Dが、成形孔５１５の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置されている。
【０１３６】
換言すれば、上記棒状の消しゴムＷの円周方向等間隔位置（つまり円周角９０度ずつ）にそれぞれ対向して、成形ローラ１７A〜１７Dが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７A〜１７Dの円筒表面は、上記ダイ部材５２１の成形孔５１５から押し出される消しゴムＷの対向表面つまり円筒表面にそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１３７】
これら成形ローラ１７A〜１７Dが備えるべき具体的な設計条件は、断面矩形状の消しゴムＷの上下左右４面（表面）Ｗａ〜Ｗｄにエンボス模様Ｅ1またはＥ2を型押成形する実施形態２の場合と同様である。
【０１３８】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置５０４においては、成形孔５１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、４つの成形ローラ１７A〜１７Dを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｘの円周方向４箇所に、成形ローラ１７A〜１７Dによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形され、続いて冷却固化された後、実施形態３の場合と同様、画像センサ等の位置検出センサにより、棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置がそれぞれ検知されて、この検知結果に従って裁断機により、棒状の消しゴムＷが所定の長さに裁断される(図１８参照)。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１３９】
なお、上述した実施形態１〜６はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下のような改変が可能である。
【０１４０】
押出成形装置を構成する各構成部の具体的構造は、図示の実施形態のものと同様な作用効果を奏する範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下のような構成が採用可能である。
【０１４１】
（１）図示の実施形態１〜６の押出成形装置においては、消しゴムＷの押出流れ方向は、その長手方向へ押出成形する構成とされているが、横方向へ押出成形する構成とされてもよい。
【０１４２】
（２）図示の実施形態１〜６のエンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４においては、押出成形装置の基本構成部であるヘッド本体１６のダイ部材２１、３２１、４２１、５２１を備えてなるヘッド本体１６が、エンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４の構成部として一体的に組み付けられているが、もちろん、このヘッド本体１６が、押出成形装置の基本構成部として、エンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４と別個独立した構造とされてもよい。
【０１４３】
（３）図示の実施形態１〜６のエンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４は、いずれも、押出成形装置の装置本体１の先端部に、エンボス加工装置４が交換可能に設置される構成とされているが、装置本体１に一体型の専用装置とされてもよい。
【０１４４】
（４）図示の実施形態１〜６においては、消しゴム成形素材として、一般的なプラスチック消しゴム用のものが用いられているが、本発明は、従来の生ゴムを基材樹脂とした消しゴム成形素材を用いてなる消しゴムや練り消しの製造にも適用可能である。つまり、この種の消しゴムの代表的な成形方法としては、図示の実施形態と同様な押出成形とプレス成形があるところ、本発明は、前者の押出成形により成形製造される消しゴム（練り消しを含む）について適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明の実施形態１であるエンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置を一部切開して示す斜視図である。
【図２】同エンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図３】同エンボス加工装置の加工時における具体的構成を示し、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図である。
【図４】同エンボス加工装置の非加工時（例えばメンテナンス時）における具体的構成を示し、図４（ａ）は左右バックアップローラを開放した状態を示す正面図、図４（ｂ）は同じく平面図である。
【図５】同じく同エンボス加工装置の非加工時（例えばメンテナンス時）における具体的構成を示し、図５（ａ）は左右バックアップローラおよび成形ローラを開放した状態を示す正面図、図５（ｂ）は同じく平面図である。
【図６】同エンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔１５を押し出される消しゴムとの関係を示す配置構成図で、図６（ａ）は成形孔１５の開口輪郭形状と成形ローラおよバックアップローラとの関係を示す正面図、図６（ｂ）は同成形孔を押出し成形される消しゴムと成形ローラおよびバックアップローラとの関係を示す側面図である。
【図７】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図７（ｄ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施形態２であるエンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図９】同エンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１０】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施形態３であるエンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図１２】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施形態４であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１４】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態５であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１６】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態６であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１８】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４６】
Ｗ 消しゴム
Ｗａ〜Ｗｄ 消しゴム表面
Ｗｇ〜Ｗｌ 消しゴム表面
Ｗｍ〜Ｗｔ 消しゴム表面
ｗ 素材ペレット（可塑性素材）
ｓｗ 溶融素材（可塑性素材）
ｅ 星の図柄
Ｅ1、〜Ｅ4 エンボス模様
Ｅ1´〜Ｅ4´ エンボス成形型
１ 装置本体
２ シリンダ部
３ ヘッド部
４ エンボス加工装置
１０ シリンダ
１１ スクリュ
１２ 駆動部
１５、３１５、４１５、５１５ 成形孔
１６ ヘッド本体
１７（１７A、１７B） 成形ローラ
１７（１７A〜１７D） 成形ローラ
１７（１７G〜１７L） 成形ローラ
１７（１７M〜１７T） 成形ローラ
１８（１８C〜１８D） バックアップローラ
１８（１８A〜１８D） バックアップローラ
２０ 取付本体
２１、３２１、４２１、５２１ ダイ部材
２１ａ 突入部
３０ａ〜３０ｄ 回転軸
３０ｇ〜３０ｌ 回転軸
３０ｍ〜３０ｔ 回転軸
３１ 位置調整部（位置調整手段）
３５ 支持台
４０、４１、４２ 支持アーム
１０４ エンボス加工装置
２０４ エンボス加工装置
３０４ エンボス加工装置
４０４ エンボス加工装置
４１５ 成形孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は消しゴムのエンボス加工方法、エンボス加工装置、押出成形装置および消しゴムに関し、さらに詳細には、プラスチック消しゴム等の消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる図案や模様を型押し成形するエンボス加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛筆で書かれた文章の文字や図形の線などの消去に用いられる消しゴム、例えば、消しゴム材料がポリ塩化ビニル等の基材樹脂と可塑剤などからなるいわゆるプラスチック消しゴムは、ポリ塩化ビニル等の基材樹脂および可塑剤に、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されて、これらが混合、攪拌された後、成形型への流し込みや押出等により加熱、成形されてなる多量生産品である。
【０００３】
一般的な消しゴムにおいては、一般に実用本位の安価な文房具として、その表面は何も図案や模様（以下、模様と称する。）が施されず、図案や模様を施した巻紙ケース等により被覆保護された形態とされている。
【０００４】
一方で、実用性よりも趣味等による収集性をより重視した消しゴムもあり、この種の消しゴムにおいては、ファンシーグッズ（ｆａｎｃｙ ｇｏｏｄｓ）として、表面に模様が直接施された形態とされたり、消しゴム構成材料自体が芳香を放つ形態とされたりして、消しゴム本来の機能である消字性をある程度犠牲にしても、ユーザの趣味的感情を刺激することに主眼が置かれているのが一般的である。
【０００５】
また、上記消しゴム表面の模様としては、印刷技術を用いて形成される平坦な模様のほか、射出成形により形成された凹凸模様が一般的であり、この模様形成のための追加製造設備コストや製造工程数の増加により、実用本位の一般的な消しゴムに比較して製品コストも一般に高い。
【０００６】
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、消しゴムにおいて、消しゴム本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的とするところは、上記エンボス加工方法を実施することができる消しゴムのエンボス加工装置を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明のもう一つの他の目的とするところは、上記エンボス加工方法によりエンボス加工を施された消しゴムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明の消しゴムのエンボス加工方法は、消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工方法であって、可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部において、上記可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを、回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材の成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラを回転させて上記消しゴムを走行案内させながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、上記ダイ部材の成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされる。
【００１２】
（２）上記ヘッド部は、上記成形孔を有するダイ部材を備え、このダイ部材は、上記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、上記成形孔が上記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、上記成形孔を押し出される上記消しゴムは、その外周部分が上記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に上記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される。
【００１３】
（３）上記成形ローラの円筒表面は、上記ダイ部材の成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有する。
【００１４】
（４）上記成形ローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設される。
【００１５】
（５）上記バックアップローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、上記成形ローラとしての機能を備える。
【００１６】
（６）上記押出成形装置のダイ部材の成形孔が多角形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置される。
【００１７】
（７）上記押出成形装置のダイ部材の成形孔が円形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置される。
【００１８】
また、本発明の第１の消しゴムのエンボス加工装置は、上記エンボス加工方法の実施に適したものであって、上記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、上記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、上記成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、上記成形ローラとバックアップローラは、上記押出成形装置の成形孔の出口側直近位置に対向配置され、上記成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラが回転して上記消しゴムを走行案内しながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
同じく、本発明の第２の消しゴムのエンボス加工装置は、上記エンボス加工方法の実施に適したものであって、上記押出成形装置のシリンダ部の先端部位に取り付け固定され、可塑性素材を所定断面形状に通過成形する成形孔を有するヘッド本体と、このヘッド本体に回転可能に支持され、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、上記ヘッド本体に回転可能に支持され、上記成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の出口側直近位置に対向配置され、上記成形孔を押し出される上記消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラが回転して上記消しゴムを走行案内しながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、上記成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされる。
【００２１】
（２）上記ヘッド部は、上記成形孔を有するダイ部材を備え、このダイ部材は、上記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、上記成形孔が上記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、上記成形孔を押し出される上記消しゴムは、その外周部分が上記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に上記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される。
【００２２】
（３）上記成形ローラの円筒表面は、上記成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している。
【００２３】
（４）上記成形ローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設される。
【００２４】
（５）上記バックアップローラの円筒表面に、上記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、上記成形ローラとしての機能を備える。
【００２５】
（６）上記成形孔が多角形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置される。
【００２６】
（７）上記成形孔が円形状とされ、上記成形ローラとバックアップローラは、上記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置される。
【００２７】
（８）上記成形ローラおよびバックアップローラは、上記押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台に、位置調整手段を介してそれぞれ回転可能に軸支され、上記位置調整手段の調整により、上記成形ローラおよびバックアップローラの加工位置を調整可能な構成とされる。
【００２８】
（９）上記成形ローラおよびバックアップローラは、上記支持台に開閉可能に軸支された支持アームに、それぞれ回転可能に軸支され、上記支持アームの閉止時において、上記成形ローラおよびバックアップローラが加工位置にあり、一方、上記支持アームの開放時において、上記加工位置から離隔した退避位置にある。
【００２９】
また、本発明の消しゴムの押出成形装置は、装置本体の先端部に、上記エンボス加工装置が交換可能に設置される構成とされていることを特徴とする。
【００３０】
さらに、本発明の消しゴムは、その表面に、上記エンボス加工方法によりエンボス模様が型押し成形されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、押出成形装置のヘッド部において、可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる上記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを回転可能に対向配置させて、上記成形孔を押し出される棒状の消しゴムの押出し力により、上記成形ローラとバックアップローラを回転させて上記棒状の消しゴムを走行案内させながら、上記成形ローラにより、上記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにしたから、以下に列挙するような優れた特有の効果が得られ、消しゴムにおいて、消しゴム本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００３２】
（１）押出成形装置のダイ部材の成形孔の出口側直近位置に配置した成形ローラにより、バックアップローラでバックアップしながら、消しゴムの表面にエンボス模様を型押成形するようにしたから、エンボス加工位置が上記成形孔の出口から押し出された直後位置で、消しゴムが高温状態（１００℃程度）にあって十分な可塑性が残っているため型成形効率が良く、エンボス模様が容易に形成され得る。
【００３３】
このため、一般的なプラスチック消しゴムにおいても、消しゴム本来の機能である消字性を犠牲にすることなく、従来のファンシーグッズ仕様の消しゴムと同様に、ユーザの趣味的感情を刺激する消しゴムを提供することができる。
【００３４】
しかも、このエンボス模様は、くっきりと明確に型成形され、特にエンボス模様と消しゴム表面との境界がくっきりと形成されることから、あたかも消しゴム表面にエンボス模様のシール等が貼着されたような視覚的印象を与え得る。
【００３５】
（２）また、上記のような簡単な構成により、かつ通常の消しゴムの押出成形と同時にエンボス加工を行う構成であるため、従来のようにこの種のエンボス模様形成のための追加の製造設備コスト上昇がなく、また製造工程数の増加もないので、実用本位の一般的な消しゴムと同等の製造コストさらには製品コストを維持することが可能である。
【００３６】
（３）押出成形装置のダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、上記成形ローラとバックアップローラを回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材の成形孔を押し出される消しゴムの押出し力により、これら成形ローラとバックアップローラを回転させるようにしたから、エンボス加工のための特別な駆動源がまったく不要で、ランニングコストを極めて低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３８】
実施形態１
本発明に係る押出成形装置が図１に示されている。この押出成形装置は、具体的には、熱可塑性樹脂からなる消しゴムいわゆるプラスチック消しゴムＷを押出し成形するスクリュ式押出成形機の形態とされ、図示の実施形態の押出成形装置により製造される消しゴムＷは、具体的には図７に示すように、直方体形状とされるとともに、その上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が立体的に型押成形されてなる。
【００３９】
この目的のため、図示の実施形態の押出成形装置は、図外の装置基台上に、シリンダ部２およびヘッド部３からなる装置本体１が取り付けられてなる従来周知の基本構造を備えるとともに、上記装置本体１の先端部である上記ヘッド部３が本発明の特徴構成であるエンボス加工装置４により構成されている。
【００４０】
また、消しゴム成形素材としては、一般的なプラスチック消しゴム用のものが用いられ、基材樹脂であるポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー等）などの熱可塑性樹脂に、可塑剤または軟化剤が配合され、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されてなる、粒状、断片状等の素材ペレット（可塑性素材）ｗ、ｗ、…が使用される。
【００４１】
シリンダ部２は、従来周知の構造とされ、熱可塑性の上記素材ペレットｗ、ｗ、…を投入充填し前方へ押出すもので、具体的には、シリンダ１０、スクリュ１１および駆動部１２を主要部として構成されている。
【００４２】
シリンダ１０は、素材ペレットｗ、ｗ、…を溶融素材（可塑性素材）ｓｗに加熱溶融して案内する部位で、具体的には伝熱性に優れる金属製の中空円筒体の形態とされている。このシリンダ１０は、具体的には図示しないが、その外周囲を加熱ヒータにより囲繞配置されて、押出し成形運転時には、シリンダ１０全体が所定の高温度に加熱維持される構成とされている。
【００４３】
また、上記シリンダ１０は、水平方向へ延びて設けられるとともに、その基端部位に素材投入ホッパ１０ａが設けられるとともに、その内部には上記スクリュ１１が同軸状にかつ回転可能に内装されている。
【００４４】
このスクリュ１１は、上記シリンダ１０により加熱溶融された溶融素材ｓｗを混練加圧するもので、上記シリンダ１０内においてシリンダ１０の軸線方向つまり前後方向へ同軸直線状に延びるとともに、回転可能に軸支されている。このスクリュ１１の基端部は、シリンダ１０の基端に接続配置された上記駆動部１２に駆動連結されている。
【００４５】
なお、上記素材投入ホッパ１０ａの開口位置は、スクリュ１１の基端部上部に設定され、また、スクリュ１１の螺旋羽根１１ａは、その外径寸法がシリンダ１０の内径面との間に溶融素材ｓｗが漏れない程度のクリアランスを有するように設定されている。
【００４６】
駆動部１２は、上記スクリュ１１をシリンダ１０内で回転駆動させるもので、主要部として駆動モータ１３を備えてなり、具体的には図示しないが、この駆動モータ１３の回転軸が減速歯車機構を介して上記スクリュ１１の基端に駆動連結されている。
【００４７】
また、装置本体１の先端部つまりシリンダ１０の先端部には、溶融素材（可塑性素材）ｓｗを所定断面形状の消しゴムＷに通過成形する成形孔１５を有するヘッド本体１６が取外し交換可能に取り付け固定されている。図示の実施形態の成形孔１５は、図６（ａ）に示すような矩形状とされて、この成形孔１５を押出成形される消しゴムＷは断面矩形状の棒状となる。なお、図示の実施形態においては、成形孔１５を備えるヘッド本体１６は、後述するように、エンボス加工装置４の一部を構成している。
【００４８】
そして、シリンダ１０が図外の加熱ヒータにより所定の高温度に加熱維持されるとともに、駆動部１２の駆動モータ１３の回転駆動により、シリンダ１０内のスクリュ１１が減速された低速度で回転される。この状態で、素材ペレットｗ、ｗ、…が素材投入ホッパ１０ａに投入されると、投入された素材ペレットｗ、ｗ、…は、自重によりシリンダ１０内に自然落下して供給され、シリンダ１０により加熱溶融されて溶融素材ｓｗとなるとともに、回転するスクリュ１１により混練押圧されながらシリンダ１０の前方へ進んでいき、先端部の成形孔１５を通過する際に矩形断面の連続した棒状の消しゴムＷに押出成形される。
【００４９】
ヘッド部３は、前述したように本発明の特徴構成であるエンボス加工装置４を主要部として構成されている。すなわち、このヘッド部３は、シリンダ部２から押し出される溶融素材ｓｗを所定の断面形状（図示の場合は矩形状）を有するプラスチック消しゴムＷに押出し成形するとともに、この後ほぼ同時にエンボス模様Ｅ1を型押し成形する部位で、エンボス加工装置４を備えてなる。
【００５０】
このエンボス加工装置４は、消しゴムＷの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押し成形するもので、シリンダ部２の先端部位に取外し交換可能に設置されており、上記ヘッド本体１６、成形ローラ１７およびバックアップローラ１８を主要部として備えてなる。
【００５１】
図示の実施形態のエンボス加工装置４は、前述したように、消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1をそれぞれ立体的に型押成形する構成とされている（図７参照）。
【００５２】
ヘッド本体１６は、上記押出成形装置の押出成形部を構成するもので、シリンダ部２の先端部位に取り付け固定される構造とされ、溶融素材ｓｗを所定断面形状に通過成形する成形孔１５を有する。
【００５３】
図示の実施形態のヘッド本体１６は、具体的には、取付本体２０とダイ部材２１を主要部として備えてなる。
【００５４】
取付本体２０は、ヘッド本体１６さらにはエンボス加工装置４を上記シリンダ部２に取付け固定する部位であり、具体的には、シリンダ１０の先端部位と同心状に嵌合する円筒状に形成され、図示しないが締付け具により、シリンダ１０の先端部に連通して接続固定される。
【００５５】
ダイ部材２１は、上記取付本体２０と一体的に設けられて、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する上記成形孔１５を備える。このダイ部材２１および取付本体２０に貫通する連通路２２は、上記シリンダ１０から取付け本体２０を介して上記成形孔１５に連続的にかつ緩やかに続くように形成されている。
【００５６】
また、図示の実施形態の成形孔１５は、前述したように、図６（ａ）に示すような矩形状に形成されており、この成形孔１５を押出成形される消しゴムＷは断面矩形状の棒状となる（図２参照）。
【００５７】
また、ダイ部材２１は、後述するように、成形孔１５を押出成形された棒状の消しゴムＷの表面（図示の場合は上下両面）にエンボス加工を施すための特別な構成が採用されている。
【００５８】
成形ローラ１７は、上記ヘッド本体１６の成形孔１５を押し出される消しゴムＷの表面にエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形するもので、その円筒表面に、上記エンボス模様Ｅ（図示の実施形態においては、図７に示すような複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1）を成形するエンボス成形型Ｅ´（Ｅ1´）が所定のパターンをもって凹設されるとともに、協働するバックアップローラ１８と共に上記ヘッド本体１６に回転可能に支持されている。
【００５９】
図示の実施形態においては、消しゴムＷの表面のうち、上下両面Ｗａ、Ｗｂに同じエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形する構造とされ、具体的には、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７A、下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形する成形ローラ１７B、および、左右側面Ｗｃ、Ｗｄをそれぞれ転動支持して、上下両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップするバックアップローラ１８C、１８Dが、上記ヘッド本体１６に回転可能に支持されている。
【００６０】
なお、消しゴムＷの表面にエンボス模用Ｅを押型成形するローラの組の最小単位は、１つの成形ローラ１７と、この成形ローラ１７の押型成形作用をバックアップする少なくとも１つのバックアップローラ１８との組合せであり、この場合のバックアップローラ１８は、上記成形ローラ１７に対して消しゴムＷを隔てた対向側位置であって、かつ成形ローラ１７による押型成形作用を有効にバックアップする位置に少なくとも１つ配置される。
【００６１】
つまり、上記ダイ部材２１の成形孔１５から押し出される棒状の消しゴムＷの表面、例えば上面Ｗａに成形ローラ１７によりエンボス模様Ｅを型押し成形する場合、棒状の消しゴムＷには下向きの押圧力Ｐがかかる。このため、押し棒状の消しゴムＷは、押圧力ＰＡにより下側へ曲ろうとするが、バックアップローラ１８がこの棒状の消しゴムＷを下側から転動支持して、この棒状の消しゴムＷの下側への曲げを防止し、これにより、棒状の消しゴムＷの軸心が水平に保持されて、成形ローラ１７によるエンボス模様Ｅの型成形作用がバックアップローラ１８によりバックアップされる。
【００６２】
図示の実施形態においては、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側の成形ローラ１７Bとの組で、この場合は下側の成形ローラ１７Bがバックアップローラとしての役割を果たす。
【００６３】
一方、消しゴムＷの下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、下側の成形ローラ１７Bと、この成形ローラ１７Bに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された上側の成形ローラ１７Aとの組で、この場合は上側の成形ローラ１７Aがバックアップローラとしての役割を果たす。
【００６４】
また、左右両側のバックアップローラ１８C、１８Dは、その円筒表面が平滑な円筒面に形成されるとともに、これら円筒面が、上記成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、消しゴムＷが上下両側からの押圧力ＰA、ＰBにより左右両側へ膨張しようとするのを有効に防止する。これにより、上記成形ローラ１７A、１７Bが消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を押型成形する際の上下両面Ｗａ、Ｗｂの逃げ（弾性変形）が有効に防止される結果、上下両面Ｗａ、Ｗｂにはくっきりしたエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が成形される。
【００６５】
このように、ダイ部材２１の成形孔１５が多角形状（図示の場合は矩形状）とされる場合は、成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、18Dは、上記成形孔１５の多角形輪郭（図示の場合は矩形輪郭）の各辺に対向するように均等配置されているのが望ましい。
【００６６】
また、上記目的のため、およびその関連において、これら４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの形状構成および支持構成は、以下に述べるように構成されている。
【００６７】
上記４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの円筒表面は、上記成形孔１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄにそれぞれ対応したプロフィールを有している。つまり、これら４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの円筒表面の外周輪郭は、図６（ａ）に示すように、消しゴムＷの対向する表面Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄにそれぞれ対応したプロフィールの直線状輪郭とされるとともに、これら直線状輪郭で形成される矩形状輪郭は、図示のごとくダイ部材２１の成形孔１５の矩形状輪郭にほぼ一致するように設定されている。
【００６８】
このように４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周輪郭が設定されることにより、実際に上記成形孔１５から押し出される棒状の消しゴムＷは、その材料特質から、図６（ｂ）に示すように、成形孔１５よりも僅かに上下方向（および図示しないが左右方向）へ膨出するところ、この膨出した外周部分が、上記成形孔１５を押し出される棒状の消しゴムＷの押出し力により、上記ローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周部分を押圧回転させながら、上下成形ローラ１７A、１７Bの挟圧作用により、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに上記成形ローラ１７A、１７Bによる所定形状のエンボス模様Ｅ1、Ｅ1がそれぞれ型押成形される。この際、左右両バックアップローラ１８C、１８Dは、図６（ａ）に示すように、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを転送支持して、両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップすることにより、上下両面Ｗａ、Ｗｂに成形されるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1の輪郭がよりくっきりと形成される。
【００６９】
なお、４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの外周輪郭位置、つまり、これらローラの消しゴムＷの各表面Ｗａ〜Ｗｄを転動支持する外周輪郭位置は、後述するように、位置調整部（位置調整手段）３１の調整動作により調整可能な構成とされている。
【００７０】
また、成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dの回転軸心つまり回転軸３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、上記成形孔１５の出口端縁を含む平面Ｏ0に平行な平面Ｏ1内に配置される構成とされることが望ましい。このような配置構成とされることにより、上記４つのローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの棒状の消しゴムＷに対する当接位置、つまり成形ローラ１７A、１７Bの押型成形作用位置およびバックアップローラ１８C、１８Dのバックアップ作用位置が、上記消しゴムＷにおける同一円周上位置となって、この結果、それぞれの作用効果が最大限に発揮され得る。
【００７１】
さらに、ダイ部材２１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上記成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dの間に突入配置される突入部２１ａを備えるとともに、この突入部２１ａの先端に、上記成形孔１５が成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dの間に臨んで開口されて、上記成形孔１５が成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dによるエンボス加工位置が、ダイ部材２１の成形孔１５の出口から押し出された直後位置に設定される。
【００７２】
このように設定されたエンボス加工位置は、消しゴムＷが押出成形直後の高温状態（１００℃程度）にあって、十分な可塑性が残っているため、成形ローラ１７A、１７Bによる型成形効率が良い。
【００７３】
上記成形ローラ１７（１７A、１７B）およびバックアップローラ１８（１８C、１８D）の具体的な支持構造が図３〜図５に示されている。
【００７４】
すなわち、成形ローラ１７（１７A、１７B）およびバックアップローラ１８（１８C、１８D）は、上記支持台３５に押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台３５に、支持アーム４０、４１、４２を介してそれぞれ回転可能に軸支されている。
【００７５】
具体的には、支持アーム４０が、支軸４５を介して、上記支持台３５に水平方向へ開閉可能に軸支されるとともに、この支持アーム４０の支持ブラケット４０ａ、４０ｂに、上記上下成形ローラ１７A、１７Bの回転軸３０ａ、３０ｂが軸受（図示省略）を介してそれぞれ回転可能に支持されている。
【００７６】
また、支持アーム４１、４２が、それぞれ支軸４６、４７を介して、上記支持台３５に水平方向へ開閉可能に軸支されるとともに、これら支持アーム４１、４２の支持ブラケット４１ａ、４２ａに、上記左右バックアップローラ１８C、１８Dの回転軸３０ｃ、３０ｄがそれぞれ軸受（図示省略）を介して回転可能に支持されている。
【００７７】
そして、上記支持アーム４０、４１、４２の閉止時において、上記成形ローラ１７A、１７Bおよびバックアップローラ１８C、１８Dのすべてが図３に示す加工位置にある。一方、上記支持アーム４１、４２の開放時において、上記左右バックアップローラ１８C、１８Dが、図４に示すように、上記加工位置から離隔した退避位置にあり、さらに、上記支持アーム４０の開放時において、上記上下成形ローラ１７A、１７Bが、図５に示すように、上記加工位置から離隔した退避位置にある。この場合、支持アーム４０と支持４１、４２とは、図示のごとく、上記開閉動作時に互いに干渉しない形状構造とされている。
【００７８】
このような支持アーム４０、４１、４２の折畳み開閉によるローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの支持構造により、これらローラ１７A、１７B、１８C、１８Dの交換作業およびダイ部材２１の成形孔１５の清掃作業等のメンテナンスが容易かつ迅速に行える。
【００７９】
また、上下成形ローラ１７A、１７Bを回転可能に支持する支持ブラケット４０ａ、４０ｂと、左右バックアップローラ１８C、１８Dを回転可能に支持する支持ブラケット４１ａ、４２ａはいずれも、位置調整部３１、３１、…を介して支持アーム４０、４１、４２にそれぞれ取り付けられており、これら位置調整部３１、３１、…の調整により、上記上下成形ローラ１７A、１７Bおよび左右バックアップローラ１８C、１８Dの加工位置がそれぞれ調整可能な構成とされている。
【００８０】
図示の実施形態の位置調整部３１は、図示のような蟻溝状の案内レール構造３１ａと、この案内レール構造３１ａを移動させる送りネジ機構３１ｂとからなり、この送りネジ機構３１ｂを手指にて回転操作することで、各案内レール構造３１ａが直線移動し、これにより、上下成形ローラ１７A、１７Bの上下方向位置がそれぞれ調整されるとともに、左右バックアップローラ１８C、１８Dの左右方向位置がそれぞれ調整されて、各ローラの加工位置が、成形ローラ１７A、１７Bの押型成形作用効果およびバックアップローラ１８C、１８Dのバックアップ作用効果を考慮した最適な状態にそれぞれ調整され得る。
【００８１】
また、位置調整部３１により上下成形ローラ１７A、１７Bの上下方向位置を調整することで、これら成形ローラ１７A、１７Bと棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂとの間隙を適宜設定することにより、消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂに成形されるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1の高さ寸法（隆起寸法）が所望の値に設定される（例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲）。
【００８２】
しかして、以上のように構成された押出成形装置において、シリンダ部２のシリンダ１０が所定温度に加熱されるとともに、駆動部１２によりシリンダ１０内のスクリュ１１が低速度で回転された状態で、プラスチック消しゴム用の基材樹脂であるポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂および可塑剤に、必要に応じて、炭酸カルシウム等の充填剤や安定剤が適宜添加されてなる粒状、断片状等の素材ペレット（可塑性素材）ｗ、ｗ、…が上記シリンダ部２の素材投入ホッパ１０ａから投入供給される。
【００８３】
投入された素材ペレットｗ、ｗ、…は、押出成形に適した流動性が得られるまで加熱溶融されて溶融素材ｓｗとなり、回転するスクリュ１１によって均質な状態に混練押圧されつつシリンダ１０の前方へ進んでいき、先端部の成形孔１５から押し出されて、成形孔１５を通過する際にその輪郭形状（図示の場合は矩形状）に倣った断面形状の棒状消しゴムＷに連続して押出成形される。
【００８４】
この押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに、エンボス加工装置４の成形ローラ１７A、１７Bにより、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が所定のパターンをもって散在状にかつ連続状に配されてなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が、それぞれ立体的に型押成形される。
【００８５】
具体的には、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、ダイ部材２１の成形孔１５を押し出された棒状の消しゴムＷは、エンボス加工装置４の上下成形ローラ１７A、１７Bおよび左右バックアップローラ１８C、１８Dの外周輪郭で形成された加工通路を通過する際に、その押出力と上述したような消しゴムＷの材料特質（高温化の可撓性＋弾性）による動作メカニズムとにより、上記ローラ１７A、１７B、１８C、１８Dを回転させながら走行案内されるとともに、上下成形ローラ１７A、１７Bの挟圧作用により、これら成形ローラ１８C、１８Dのエンボス成形型Ｅ1´、Ｅ1´が棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押成形する。この際、左右両バックアップローラ１８C、１８Dは、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを転送支持して（図６（ａ）参照）、上記両成形ローラ１７A、１７Bによる押型成形作用をバックアップする。
【００８６】
このようにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が型押成形された棒状の消しゴムＷは、具体的には図示しないが、冷却用の水中を浸漬通過して冷却固化された後、裁断機により所定の長さに裁断されて、図７に示すような消しゴムＷが連続的に製造される。
【００８７】
以上のように、本実施形態によれば、プラスチック消しゴムＷにおいて、消しゴムＷ本来の機能である消字性を備えて実用性をまったく損なうことなく、消しゴムＷの上下両表面Ｗａ、Ｗｂに、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得る、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を安価に型押し成形することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００８８】
すなわち、押出成形装置のダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に配置した成形ローラ１７A、１７Bにより、バックアップローラ（上側成形ローラ１７Aに対する下側成形ローラ１７B、下側成形ローラ１７Bに対する上側成形ローラ１７A）および左右バックアップローラ１８C、１８Dでバックアップしながら、棒状の消しゴムＷの上下両面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を型押成形するようにしたから、エンボス加工位置が上記成形孔１５の出口から押し出された直後位置で、消しゴムＷが高温状態（１００℃程度）にあって十分な可塑性が残っているため型成形効率が良く、エンボス模様が容易に形成され得る。
【００８９】
このため、一般的なプラスチック消しゴムにおいても、消しゴム本来の機能である消字性を犠牲にすることなく、従来のファンシーグッズ仕様の消しゴムと同様に、ユーザの趣味的感情を刺激する消しゴムを提供することができる。
【００９０】
しかも、このエンボス模様Ｅ1、Ｅ1はくっきりと明確に型成形され、特にエンボス模様Ｅ1、Ｅ1と消しゴムＷの表面Ｗａ、Ｗｂとの境界がくっきりと形成されることから、あたかも消しゴムＷの表面Ｗａ、Ｗｂにエンボス模様Ｅ1、Ｅ1のシール等が貼着されたような視覚的印象を与え得る。
【００９１】
また、図示のような簡単な装置構成により、かつ通常の消しゴムの押出成形と同時にエンボス加工を行う構成であるため、従来のようにこの種のエンボス模様形成のための追加の製造設備コスト上昇がなく、また製造工程数の増加もないので、実用本位の一般的な消しゴムと同等の製造コストさらには製品コストを維持することが可能である。
【００９２】
押出成形装置のダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に、上記成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dを回転可能に対向配置させて、上記ダイ部材２１の成形孔１５を押し出される消しゴムＷの押出し力により、これら成形ローラ１７A、１７Bとバックアップローラ１８C、１８Dを回転させるようにしたから、エンボス加工のための特別な駆動源がまったく不要で、ランニングコストを極めて低く抑えることができる。
【００９３】
さらに、図示の実施形態においては、装置本体１の先端部に、エンボス加工装置４が交換可能に設置される構成とされているから、押出成形装置の装置本体１の構造を変えることなく、異なる形状寸法の成形孔１５および成形ローラ１７とバックアップローラ１８の組を複数種類用意しておくことにより、多品種少量生産型の消しゴム製造が可能となり、また、このようなエンボス加工装置４を既存の押出成形装置に後から付設することも可能であり、汎用性に富む。
【００９４】
実施形態２
本実施形態は図８〜図１０に示されており、実施形態１におけるエンボス加工装置４の構成が若干改変されたものである。
【００９５】
すなわち、実施形態１のエンボス加工装置１０４においては、消しゴムＷの上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに同一のエンボス模様Ｅ1、Ｅ1を立体的に型押成形する構成とされていたのに対して、本実施形態のエンボス加工装置１０４においては、この上下成形ローラ１７A、１７Bによる上下両面（表面）Ｗａ、Ｗｂに対するエンボス模様Ｅ1、Ｅ1に加えて、左右成形ローラ１７C、１７Dにより、消しゴムＷの左右両面（表面）Ｗｃ、Ｗｄにも同一のエンボス模様Ｅ2、Ｅ2を立体的に押型成形する構成とされている。
【００９６】
本実施形態におけるエンボス模様Ｅ2は、図１０（ａ）に示すように、連続する格子の図柄からなるエンボス模様とされている。
【００９７】
この目的のため、左右成形ローラ１７C、１７Dの円筒表面には、上記エンボス模様Ｅ2を成形するエンボス成形型Ｅ2´が凹設されている。
【００９８】
図示の実施形態においては、図９を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側の成形ローラ１７Bとの組で、この場合は下側の成形ローラ１７Bがバックアップローラとしての役割を果たし、一方、消しゴムＷの下面Ｗｂにエンボス模様Ｅ1を押型成形するために必要な最小単位は、下側の成形ローラ１７Bと、この成形ローラ１７Bに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された上側の成形ローラ１７Aとの組で、この場合は上側の成形ローラ１７Aがバックアップローラとしての役割を果たす点は実施形態１とまったく同様である。
【００９９】
さらに、左右両側の成形ローラ１７C、１７Dも、上記成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス加工時に、実施形態１におけるバックアップローラ１８C、１８Dと同様に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、バックアップローラとして作用する。
【０１００】
一方、消しゴムＷの左側面Ｗｃにエンボス模様Ｅ2を押型成形するために必要な最小単位は、左側の成形ローラ１７Cと、この成形ローラ１７Cに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された右側の成形ローラ１７Dとの組で、この場合は左側の成形ローラ１７Dがバックアップローラとしての役割を果たし、一方、消しゴムＷの右側面Ｗｄにエンボス模様Ｅ2を押型成形するために必要な最小単位は、右側の成形ローラ１７Dと、この成形ローラ１７Dに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された左側の成形ローラ１７Cとの組で、この場合は左側の成形ローラ１７Cがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１０１】
さらに、上下両側の成形ローラ１７A、１７Bも、上記成形ローラ１７C、１７Dによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの上下両側面Ｗａ、Ｗｂを上下両側から転動支持して、バックアップローラとして作用する。
【０１０２】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置１０４においては、ダイ部材２１の成形孔１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、４つの成形ローラ１７１７A〜１７Dを回転させて、走行案内されながら、その上下両面Ｗａ、Ｗｂに、成形ローラ１７A、１７Bによるエンボス模様Ｅ1、Ｅ1が、また、左右両側面Ｗｃ、Ｗｄに、成形ローラ１７C、１７Dによるエンボス模様Ｅ2、Ｅ2が、それぞれ立体的に型押成形される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１０３】
実施形態３
本実施形態は図１１および図１２に示されており、実施形態１におけるエンボス加工装置４の構成が若干改変されたものである。
【０１０４】
すなわち、本実施形態のエンボス加工装置２０４においては、消しゴムＷの上面（表面）Ｗａにのみ、エンボス模様Ｅ3を立体的に型押成形する構成とされている。
【０１０５】
本実施形態におけるエンボス模様Ｅ3は、図１２（ａ）に示すように、単一の大きなハートの図柄からなるエンボス模様とされている。
【０１０６】
この目的のため、上側成形ローラ１７Aの円筒表面には、上記エンボス模様Ｅ3を成形するエンボス成形型Ｅ3´が凹設されている。
【０１０７】
図示の実施形態においては、図１１を参照して、消しゴムＷの上面Ｗａにエンボス模様Ｅ3を押型成形するために必要な最小単位は、上側の成形ローラ１７Aと、この成形ローラ１７Aに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された下側のバックアップローラ１８Bとの組で、このバックアップローラ１８Bが主たるバックアップ機能を発揮する一方、、左右両側のバックアップローラ１８C、１８Dは、上記成形ローラ１７Aによるエンボス加工時に、棒状の消しゴムＷの左右両側面Ｗｃ、Ｗｄを両側から転動支持して、実施形態１と同様の補助的なバックアップ機能を発揮する。
【０１０８】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置２０４においては、ダイ部材２１の成形孔１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、１つの成形ローラ１７Aと、３つのバックアップローラ１８B〜１８Dを回転させて、走行案内されながら、その上面Ｗａに、成形ローラ１７Aによるエンボス模様Ｅ3が立体的に型押成形される。
【０１０９】
なお、本実施形態においては、消しゴムＷの上面Ｗａに型押成形されるエンボス模様Ｅ3は、単一の大きなハートの図柄からなるため（図１２（ａ）参照）、エンボス加工後の棒状の消しゴムＷの裁断タイミングは、画像センサ等の位置検出センサにより、エンボス模様Ｅ3、Ｅ3、…が連続して型押成形された棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ3の位置をそれぞれ検知して、この検知結果に従って、裁断機が棒状の消しゴムＷを所定の長さに裁断することで、図１２に示すように、図１２（ａ）に示すように、単一の大きなハートの図柄からなるエンボス模様Ｅ3が上面Ｗａに型押成形されてなる消しゴムＷが連続的に製造される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１１０】
実施形態４
本実施形態は図１３および図１４に示されており、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１１１】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１４に示すように、断面形状が正六角形とされた六角柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗｇ〜Ｗｌに、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１１２】
この目的のため、本実施形態のダイ部材３２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔３１５を備える。この成形孔３１５は、図１３に示すような正六角形状に形成されており、この成形孔３１５を押出成形される消しゴムＷは断面正六角形状の棒状となる。
【０１１３】
また、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、ダイ部材３２１の成形孔３１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、上記棒状の消しゴムＷの各外周面Ｗｇ〜Ｗｌにそれぞれ対向して、成形ローラ１７G〜１７Lが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７G〜１７Lの円筒表面は、上記ダイ部材３２１の成形孔３１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗｇ〜Ｗｌにそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１１４】
また、成形ローラ１７G〜１７Lの回転軸心つまり回転軸３０ｇ〜３０ｌは、実施形態１と同様に、上記ダイ部材３２１の成形孔３１５の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている。
【０１１５】
図示の実施形態においては、図１３を参照して、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、以下に列挙するとおりである。
【０１１６】
（１）消しゴムＷの外周面Ｗｇにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Gと、この成形ローラ１７Gに対して消しゴムＷを隔てて反対側位置に対向配置された成形ローラ１７Jとの組で、この場合は成形ローラ１７Jがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１７】
（２）消しゴムＷの外周面Ｗｈにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Hと、この成形ローラ１７Hに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Kとの組で、この場合は成形ローラ１７Hがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１８】
（３）消しゴムＷの外周面Ｗｉにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Iと、この成形ローラ１７Iに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Lとの組で、この場合は成形ローラ１７Lがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１１９】
（４）消しゴムＷの外周面Ｗｊにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Jと、この成形ローラ１７Jに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Gとの組で、この場合は成形ローラ１７Gがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２０】
（５）消しゴムＷの外周面Ｗｋにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Kと、この成形ローラ１７Kに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Hとの組で、この場合は成形ローラ１７Hがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２１】
（６）消しゴムＷの外周面Ｗｌにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位は、成形ローラ１７Lと、この成形ローラ１７Lに対して消しゴムＷを隔てて対向配置された成形ローラ１７Iとの組で、この場合は成形ローラ１７Iがバックアップローラとしての役割を果たす。
【０１２２】
さらに、上記（１）の消しゴムＷの外周面Ｗｇにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位の２つの成形ローラ１７G、１７J以外の４つの成形ローラ１７H、１７I、１７K、１７Lは、上記成形ローラ１７Gによるエンボス加工時に、実施形態１におけるバックアップローラ１８C、１８Dと同様に、棒状の消しゴムＷの残りの外周面Ｗｈ、Ｗｉ、Ｗｋ、Ｗｌをそれぞれ転動支持して、バックアップローラとして作用し、上記（２）〜（６）についても同様である。
【０１２３】
また、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形するところ、これら外周面Ｗｇ〜Ｗｌにおけるエンボス模様Ｅ4を構成する星の図柄ｅ同士の配置は整列（長手方向位置を一致）させる必要がある。この目的のため、６つの成形ローラ１７G〜１７Lの回転を同期させる機械的同期機構が採用されており、具体的には図示しないが、図示の実施形態においては、成形ローラ１７G〜１７Lの回転軸３０ｇ〜３０ｌ同士が傘歯車機構で相互に駆動連結されている。
【０１２４】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置３０４においては、成形孔３１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、６つの成形ローラ１７G〜１７Lを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｇ〜Ｗｌに、成形ローラ１７G〜１７Lによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形される。
【０１２５】
なお、本実施形態においても、消しゴムＷの外周面Ｗｇ〜Ｗｌに型押成形されるエンボス模様Ｅ4は、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様であるため（図１４参照）、実施形態３の場合と同様に、エンボス加工後の棒状の消しゴムＷの裁断タイミングは、画像センサ等の位置検出センサにより、エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…が連続して型押成形された棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置をそれぞれ検知して、この検知結果に従って、裁断機が棒状の消しゴムＷを所定の長さに裁断することで、図１４に示すように、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…からなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…が、消しゴムＷの前後両端部位で区切りよく、外周面Ｗｇ〜Ｗｌに型押成形されてなる消しゴムＷが連続的に製造される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１２６】
実施形態５
本実施形態は図１５および図１６に示されており、実施形態４と同様、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１２７】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１６に示すように、断面形状が正八角形とされた八角柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗｍ〜Ｗｔに、実施形態４と同様、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１２８】
この目的のため、本実施形態のダイ部材４２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔４１５を備える。この成形孔４１５は、図１５に示すような正八角形状に形成されており、この成形孔４１５を押出成形される消しゴムＷは断面正八角形状の棒状となる。
【０１２９】
また、本実施形態のエンボス加工装置４０４においては、ダイ部材４２１の成形孔４１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｍ〜Ｗｔに同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、上記棒状の消しゴムＷの各外周面Ｗｍ〜Ｗｔにそれぞれ対向して、成形ローラ１７M〜１７Tが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７M〜１７Tの円筒表面は、上記ダイ部材４２１の成形孔４１５から押し出される消しゴムＷの対向表面Ｗｍ〜Ｗｔにそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１３０】
これら成形ローラ１７M〜１７Tが備えるべき具体的な設計条件、例えば、回転軸３０ｍ〜３０ｔが、上記ダイ部材４２１の成形孔４１５の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている点、成形ローラ１７M〜１７Tの〜３０ｔの回転軸３０ｍ〜３０ｔ同士が傘歯車機構で相互に駆動連結されている点、および消しゴムＷの外周面Ｗｍ〜Ｗｔにエンボス模様Ｅ4を押型成形するために必要な最小単位などは、上述した実施形態４の場合と成形ローラ１７の配設数が異なる他は同様である。
【０１３１】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置４０４においては、成形孔４１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、８つの成形ローラ１７M〜１７Tを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｍ〜Ｗｔに、成形ローラ１７M〜１７Tによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形され、続いて冷却固化された後、実施形態３の場合と同様、画像センサ等の位置検出センサにより、棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置がそれぞれ検知されて、この検知結果に従って裁断機により、棒状の消しゴムＷが所定の長さに裁断される(図１６参照)。
その他の構成および作用は実施形態４と同様である。
【０１３２】
実施形態６
本実施形態は図１７および図１８に示されており、エンボス加工対象となる消しゴムＷが実施形態１〜３のものと異なる形状とされたものである。
【０１３３】
すなわち、本実施形態の消しゴムＷは、図１８に示すように、断面形状が円形とされた円柱形状とされるとともに、その外周面（表面）Ｗの円周方向４箇所に、複数の星の図柄ｅ、ｅ、…が長手方向へ所定の等間隔をもって連続状に整列されてなるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4が…、それぞれ立体的に型押成形されてなる。
【０１３４】
この目的のため、本実施形態のダイ部材５２１は、実施形態１のダイ部材２１と同様に前記取付本体２０と一体的に設けられるとともに、シリンダ１０から押し出される溶融素材ｓｗを成形する成形孔５１５を備える。この成形孔５１５は、図１７に示すような円形状に形成されており、この成形孔５１５を押出成形される消しゴムＷは断面円形状の棒状となる。
【０１３５】
また、本実施形態のエンボス加工装置５０４においては、ダイ部材５２１の成形孔５１５から押し出される棒状の消しゴムＷの外周面Ｗｘの円周方向４箇所に同じエンボス模様Ｅ4をそれぞれ押型成形する構造とされ、具体的には、成形ローラ１７A〜１７Dが、成形孔５１５の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置されている。
【０１３６】
換言すれば、上記棒状の消しゴムＷの円周方向等間隔位置（つまり円周角９０度ずつ）にそれぞれ対向して、成形ローラ１７A〜１７Dが回転可能に配置されるとともに、これら成形ローラ１７A〜１７Dの円筒表面は、上記ダイ部材５２１の成形孔５１５から押し出される消しゴムＷの対向表面つまり円筒表面にそれぞれ対応したプロフィールを有している。
【０１３７】
これら成形ローラ１７A〜１７Dが備えるべき具体的な設計条件は、断面矩形状の消しゴムＷの上下左右４面（表面）Ｗａ〜Ｗｄにエンボス模様Ｅ1またはＥ2を型押成形する実施形態２の場合と同様である。
【０１３８】
しかして、本実施形態のエンボス加工装置５０４においては、成形孔５１５から押出成形された棒状消しゴムＷは、そのまま前方へ押し出されて、その押出し力により、４つの成形ローラ１７A〜１７Dを回転させて、走行案内されながら、その外周面Ｗｘの円周方向４箇所に、成形ローラ１７A〜１７Dによるエンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…がそれぞれ立体的に型押成形され、続いて冷却固化された後、実施形態３の場合と同様、画像センサ等の位置検出センサにより、棒状の消しゴムにおける各エンボス模様Ｅ4、Ｅ4、…の位置がそれぞれ検知されて、この検知結果に従って裁断機により、棒状の消しゴムＷが所定の長さに裁断される(図１８参照)。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１３９】
なお、上述した実施形態１〜６はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下のような改変が可能である。
【０１４０】
押出成形装置を構成する各構成部の具体的構造は、図示の実施形態のものと同様な作用効果を奏する範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下のような構成が採用可能である。
【０１４１】
（１）図示の実施形態１〜６の押出成形装置においては、消しゴムＷの押出流れ方向は、その長手方向へ押出成形する構成とされているが、横方向へ押出成形する構成とされてもよい。
【０１４２】
（２）図示の実施形態１〜６のエンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４においては、押出成形装置の基本構成部であるヘッド本体１６のダイ部材２１、３２１、４２１、５２１を備えてなるヘッド本体１６が、エンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４の構成部として一体的に組み付けられているが、もちろん、このヘッド本体１６が、押出成形装置の基本構成部として、エンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４と別個独立した構造とされてもよい。
【０１４３】
（３）図示の実施形態１〜６のエンボス加工装置４、２０４、３０４、４０４、５０４は、いずれも、押出成形装置の装置本体１の先端部に、エンボス加工装置４が交換可能に設置される構成とされているが、装置本体１に一体型の専用装置とされてもよい。
【０１４４】
（４）図示の実施形態１〜６においては、消しゴム成形素材として、一般的なプラスチック消しゴム用のものが用いられているが、本発明は、従来の生ゴムを基材樹脂とした消しゴム成形素材を用いてなる消しゴムや練り消しの製造にも適用可能である。つまり、この種の消しゴムの代表的な成形方法としては、図示の実施形態と同様な押出成形とプレス成形があるところ、本発明は、前者の押出成形により成形製造される消しゴム（練り消しを含む）について適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明の実施形態１であるエンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置を一部切開して示す斜視図である。
【図２】同エンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図３】同エンボス加工装置の加工時における具体的構成を示し、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図である。
【図４】同エンボス加工装置の非加工時（例えばメンテナンス時）における具体的構成を示し、図４（ａ）は左右バックアップローラを開放した状態を示す正面図、図４（ｂ）は同じく平面図である。
【図５】同じく同エンボス加工装置の非加工時（例えばメンテナンス時）における具体的構成を示し、図５（ａ）は左右バックアップローラおよび成形ローラを開放した状態を示す正面図、図５（ｂ）は同じく平面図である。
【図６】同エンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔１５を押し出される消しゴムとの関係を示す配置構成図で、図６（ａ）は成形孔１５の開口輪郭形状と成形ローラおよバックアップローラとの関係を示す正面図、図６（ｂ）は同成形孔を押出し成形される消しゴムと成形ローラおよびバックアップローラとの関係を示す側面図である。
【図７】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図７（ｄ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施形態２であるエンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図９】同エンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１０】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施形態３であるエンボス加工装置の構成を示す斜視図である。
【図１２】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示し、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施形態４であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１４】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態５であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１６】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態６であるエンボス加工装置における成形ローラおよびバックアップローラと、押出成形装置の成形孔の開口輪郭形状との配置構成を示す正面図である。
【図１８】同エンボス加工装置を備えた消しゴムの押出成形装置により製造された消しゴムを示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４６】
Ｗ 消しゴム
Ｗａ〜Ｗｄ 消しゴム表面
Ｗｇ〜Ｗｌ 消しゴム表面
Ｗｍ〜Ｗｔ 消しゴム表面
ｗ 素材ペレット（可塑性素材）
ｓｗ 溶融素材（可塑性素材）
ｅ 星の図柄
Ｅ1、〜Ｅ4 エンボス模様
Ｅ1´〜Ｅ4´ エンボス成形型
１ 装置本体
２ シリンダ部
３ ヘッド部
４ エンボス加工装置
１０ シリンダ
１１ スクリュ
１２ 駆動部
１５、３１５、４１５、５１５ 成形孔
１６ ヘッド本体
１７（１７A、１７B） 成形ローラ
１７（１７A〜１７D） 成形ローラ
１７（１７G〜１７L） 成形ローラ
１７（１７M〜１７T） 成形ローラ
１８（１８C〜１８D） バックアップローラ
１８（１８A〜１８D） バックアップローラ
２０ 取付本体
２１、３２１、４２１、５２１ ダイ部材
２１ａ 突入部
３０ａ〜３０ｄ 回転軸
３０ｇ〜３０ｌ 回転軸
３０ｍ〜３０ｔ 回転軸
３１ 位置調整部（位置調整手段）
３５ 支持台
４０、４１、４２ 支持アーム
１０４ エンボス加工装置
２０４ エンボス加工装置
３０４ エンボス加工装置
４０４ エンボス加工装置
４１５ 成形孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工方法であって、
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部において、
前記可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを、回転可能に対向配置させて、
前記ダイ部材の成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラを回転させて前記消しゴムを走行案内させながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにした
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項２】
前記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、前記ダイ部材の成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項３】
前記ヘッド部は、前記成形孔を有するダイ部材を備え、
このダイ部材は、前記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、前記成形孔が前記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムは、その外周部分が前記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に前記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項４】
前記成形ローラの円筒表面は、前記ダイ部材の成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項５】
前記成形ローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項６】
前記バックアップローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、前記成形ローラとしての機能を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項７】
前記押出成形装置のダイ部材の成形孔が多角形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項８】
前記押出成形装置のダイ部材の成形孔が円形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項９】
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部を構成して、前記消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工装置であって、
前記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、
前記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、前記成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記押出成形装置の成形孔の出口側直近位置に対向配置され、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラが回転して前記消しゴムを走行案内しながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されている
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１０】
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部を構成して、前記消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工装置であって、
前記押出成形装置のシリンダ部の先端部位に取り付け固定され、可塑性素材を所定断面形状に通過成形する成形孔を有するヘッド本体と、
このヘッド本体に回転可能に支持され、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、
前記ヘッド本体に回転可能に支持され、前記成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の出口側直近位置に対向配置され、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラが回転して前記消しゴムを走行案内しながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されている
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１１】
前記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、前記成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１２】
前記ヘッド部は、前記成形孔を有するダイ部材を備え、
このダイ部材は、前記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、前記成形孔が前記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムは、その外周部分が前記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に前記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１３】
前記成形ローラの円筒表面は、前記成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１４】
前記成形ローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１５】
前記バックアップローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、前記成形ローラとしての機能を備えている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１６】
前記成形孔が多角形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１７】
前記成形孔が円形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置され
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１８】
前記成形ローラおよびバックアップローラは、前記押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台に、位置調整手段を介してそれぞれ回転可能に軸支され、
前記位置調整手段の調整により、前記成形ローラおよびバックアップローラの加工位置を調整可能な構成とされている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１９】
前記成形ローラおよびバックアップローラは、前記支持台に開閉可能に軸支された支持アームに、それぞれ回転可能に軸支され、
前記支持アームの閉止時において、前記成形ローラおよびバックアップローラが加工位置にあり、一方、前記支持アームの開放時において、前記加工位置から離隔した退避位置にある
ことを特徴とする請求項１８に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項２０】
装置本体の先端部に、請求項９から１９のいずれか一つに記載のエンボス加工装置が交換可能に設置される構成とされている
ことを特徴とする消しゴムの押出成形装置。
【請求項２１】
消しゴムの表面に、請求項１から８のいずれか一つに記載のエンボス加工方法によりエンボス模様が型押し成形されてなる
ことを特徴とする消しゴム。
【請求項１】
消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工方法であって、
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部において、
前記可塑性素材を所定断面形状に通過成形するダイ部材の成形孔の出口側直近位置に、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、この成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを、回転可能に対向配置させて、
前記ダイ部材の成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラを回転させて前記消しゴムを走行案内させながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様を型押成形するようにした
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項２】
前記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、前記ダイ部材の成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項３】
前記ヘッド部は、前記成形孔を有するダイ部材を備え、
このダイ部材は、前記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、前記成形孔が前記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムは、その外周部分が前記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に前記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項４】
前記成形ローラの円筒表面は、前記ダイ部材の成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項５】
前記成形ローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項６】
前記バックアップローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、前記成形ローラとしての機能を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項７】
前記押出成形装置のダイ部材の成形孔が多角形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項８】
前記押出成形装置のダイ部材の成形孔が円形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の消しゴムのエンボス加工方法。
【請求項９】
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部を構成して、前記消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工装置であって、
前記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、
前記押出成形装置の先端部位に回転可能に支持され、前記成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記押出成形装置の成形孔の出口側直近位置に対向配置され、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラが回転して前記消しゴムを走行案内しながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されている
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１０】
可塑性素材を所定の断面形状を有する消しゴムに押出し成形する押出成形装置のヘッド部を構成して、前記消しゴムの表面に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなるエンボス模様を型押し成形するエンボス加工装置であって、
前記押出成形装置のシリンダ部の先端部位に取り付け固定され、可塑性素材を所定断面形状に通過成形する成形孔を有するヘッド本体と、
このヘッド本体に回転可能に支持され、前記成形孔を押し出される消しゴム表面にエンボス模様を押型成形する成形ローラと、
前記ヘッド本体に回転可能に支持され、前記成形ローラによる前記消しゴムの押型成形作用をバックアップする少なくとも一つのバックアップローラとを備え、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の出口側直近位置に対向配置され、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムの押出し力により、前記成形ローラとバックアップローラが回転して前記消しゴムを走行案内しながら、前記成形ローラにより、前記消しゴムの表面に所定形状のエンボス模様が型押成形されるように構成されている
ことを特徴とする消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１１】
前記成形ローラおよびバックアップローラの回転軸心は、前記成形孔の出口端縁を含む平面に平行な平面内に配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１２】
前記ヘッド部は、前記成形孔を有するダイ部材を備え、
このダイ部材は、前記成形ローラおよびバックアップローラの間に突入配置される突入部を備えるとともに、この突入部の先端に、前記成形孔が前記成形ローラおよびバックアップローラ間に臨んで開口されてなり、
前記成形孔を押し出される前記消しゴムは、その外周部分が前記成形ローラとバックアップローラの外周部分を押圧回転させながら、これら両ローラの挟圧作用により、その表面に前記成形ローラによる所定形状のエンボス模様が型押成形される
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１３】
前記成形ローラの円筒表面は、前記成形孔から押し出される消しゴムの対向表面に対応したプロフィールを有している
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１４】
前記成形ローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１５】
前記バックアップローラの円筒表面に、前記エンボス模様を成形するエンボス成形型が所定のパターンをもって凹設されて、前記成形ローラとしての機能を備えている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１６】
前記成形孔が多角形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の多角形輪郭の各辺に対向するように均等配置されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１７】
前記成形孔が円形状とされ、
前記成形ローラとバックアップローラは、前記成形孔の円形輪郭の円弧に対向するように均等配置され
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１８】
前記成形ローラおよびバックアップローラは、前記押出成形装置の先端部位に取り付けられた支持台に、位置調整手段を介してそれぞれ回転可能に軸支され、
前記位置調整手段の調整により、前記成形ローラおよびバックアップローラの加工位置を調整可能な構成とされている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項１９】
前記成形ローラおよびバックアップローラは、前記支持台に開閉可能に軸支された支持アームに、それぞれ回転可能に軸支され、
前記支持アームの閉止時において、前記成形ローラおよびバックアップローラが加工位置にあり、一方、前記支持アームの開放時において、前記加工位置から離隔した退避位置にある
ことを特徴とする請求項１８に記載の消しゴムのエンボス加工装置。
【請求項２０】
装置本体の先端部に、請求項９から１９のいずれか一つに記載のエンボス加工装置が交換可能に設置される構成とされている
ことを特徴とする消しゴムの押出成形装置。
【請求項２１】
消しゴムの表面に、請求項１から８のいずれか一つに記載のエンボス加工方法によりエンボス模様が型押し成形されてなる
ことを特徴とする消しゴム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１１５８１４（Ｐ２０１０−１１５８１４Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８９２８９（Ｐ２００８−２８９２８９）
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
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