消火設備の流水検知装置
【課題】消火液を流すことなく、火災によりヘッドが開放作動したと同等な動作を点検可能とする。
【解決手段】流水検知装置の弁ボディ５２に、弁体７４を外部からの操作により開状態に作動して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構８５を設ける。点検機構８５は、弁体７４の外周縁に突出して生成した点検用受け部８６に相対した弁ボディ５２に貫通形成された貫通穴８７にロッド部材８８を嵌め入れ、点検時にはロッド部材８８の押し込み操作により弁体７４を開放側に移動させて点検する。
【解決手段】流水検知装置の弁ボディ５２に、弁体７４を外部からの操作により開状態に作動して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構８５を設ける。点検機構８５は、弁体７４の外周縁に突出して生成した点検用受け部８６に相対した弁ボディ５２に貫通形成された貫通穴８７にロッド部材８８を嵌め入れ、点検時にはロッド部材８８の押し込み操作により弁体７４を開放側に移動させて点検する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火ポンプより加圧供給される消火用水をヘッドに供給して散水を行う消火設備の流水検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火設備としての例えば泡消火設備は、配管の途中に混合器を挿入し、消火水に泡原液である消火薬剤を混合して一斉開放弁を介して接続した開放型ヘッドで泡消火液の散布を行う。一斉開放弁は感知配管に設けた感熱ヘッドの作動で開放作動する。開放型ヘッドに対する配管の途中には流水検知装置が設けられる。
【０００３】
通常時、流水検知装置は、１次側と２次側が同圧状態であることから自重により弁体を閉鎖位置としている。火災による熱気流を受けた感熱ヘッドの作動で一斉開放弁が開放された場合には、開放型ヘッドからの泡放出による２次側の圧力低下を受け、弁体が１次側圧力により開放する。弁体の開放は流水検知部により検知され、弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する。
【０００４】
流水検知装置からの流水検知信号は制御盤に送られ、ヘッドの作動が表示される。またヘッドからの泡放出に伴う給水本管の圧力停止を検出して消火ポンプを起動して消火用水を加圧供給し、薬剤タンクから供給される消火薬剤（泡原液）を混合して開放したヘッドに供給して消火泡を継続的に放出する。
【０００５】
このような泡消火設備にあっては、火災時に流水検知装置が正常に動作することを確認する点検が必要であり、一斉開放弁の感知配管の末端に設けた手動起動弁を開き、火災により感熱ヘッドが開放動作したと同じように一斉開放弁を開放して配管内に泡消火液を実際に流し、流水検知装置が正常に動作することを確認する点検を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２７７４８１号公報
【特許文献２】特開２００６−９５００４号公報
【特許文献３】特開２００８−９３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の消火設備における流水検知装置の点検にあっては、実際に泡消火液をヘッドから放出することで点検を行っているため、点検のために多量の泡消火液を消費することとなり、環境に悪影響を及ぼす恐れがある。また、実際に泡消火液を放出して消費することから、点検が大掛かりなものとなり、点検後に薬剤タンクの補充が必要となり、手間と時間がかかるという問題もある。
【０００８】
本発明は、実際に消火液を放出することなく、火災によりヘッドから放出したと同等な動作を点検可能とする消火設備の流水検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、配管の途中に設けられ、通常時は、１次側と２次側の同圧状態で自重により弁体を閉鎖位置とし、ヘッドから散布された際の２次側の圧力低下により前記弁体を１次側圧力により開放し、流水検知部により弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する消火設備の流水検知装置に於いて、
弁体を外部からの操作により開状態に作動して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成された通し穴と、
通し穴にシールを介して摺動自在に嵌め込まれ、先端を弁体の受け部に相対させると共に、後端を弁ボディの外部に取り出し、押し込みにより弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備える。
【００１１】
点検機構は、更に、
ロッド部材の弁ボティ内部側に嵌合した抜け止めするストッパリングと、
ロッド部材の後端と弁ボディとの間に配置してロッド部材を後退位置に保持するバネ部材と、
を備える。
【００１２】
点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成され、一部にネジ穴を形成した通し穴と、
通し穴のネジ穴に螺合するネジ軸部を一部に形成し、先端を弁体の受け部に相対させると共に、後端を本ボディの外部に取り出し、ねじ込みにより弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えるようにしても良い。
【００１３】
また、本発明の流水検知装置は、弁ボディの両側に一体形成したフランジ部の開口穴に、弁体を内部に組み込む切欠を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、消火設備の流水検知装置に、弁体を外部からの手動操作により強制的に開状態に動作して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたため、点検機構の操作により人為的に内部の弁体を開方向に動かすことで、開放型ヘッドが開放して２次側圧力の低下により弁体が開くと同じ状態を擬似的に作り出すことができ、点検機構の操作により弁体が開くと、これに伴い流水検知部が動作して所定の遅延時間後に流水検知信号が出力され、ヘッド作動表示や消火ポンプの起動確認が適切にできる。
【００１５】
また、流水検知装置を点検機構の操作で開放動作させるだけで、実際に消火液を排水管などに流す必要がなく、環境汚染が低減でき、点検も簡単且つ容易にでき、薬剤も消費しないため運用コストの低減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の流水検知装置が設置された消火設備を示した説明図
【図２】本発明による流水検知装置の実施形態を正面及び側面について示した説明図
【図３】本実施形態における流水検知装置の弁ボディを取り出して側面を示した説明図
【図４】本実施形態における点検機構を備えた弁ボディ側面の内部構造を示した断面図
【図５】本実施形態における弁ボディ平面の内部構造を示した断面図
【図６】本実施形態における流水検知部の内部構造を示した断面図
【図７】本実施形態における点検機構の点検動作を示した側面断面図
【図８】本発明の流水検知装置に設けた点検機構の他の実施形態を示した断面図
【図９】弁ボティに設ける弁体組込み用の蓋を不要とした流水検知装置の他の実施形態を示した説明図
【図１０】図９の実施形態における弁ボティの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の流水検知装置が設けられる泡消火設備を示した説明図である。図１において、建物の地下階などのポンプ室に消火ポンプ１０が設置され、モータ１２により駆動される。モータ１２はポンプ制御盤１４により起動、停止の運転制御を受ける。消火ポンプ１０はモータ１２による駆動され、水源水槽１５からの消火用水を吸入し、建物の高さ方向に配置した給水本管１６に加圧消火用水を供給する。
【００１８】
消火ポンプ１０に対しては呼水槽１７が設けられる。また消火ポンプ１０を起動するため圧力タンク１８が設けられる。圧力タンク１８は給水本管１６に接続され、配管内の加圧消火用水を導入して内部の空気を圧縮している。圧力タンク１８には圧力スイッチ１９が設けられ、圧力スイッチ１９は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを検出してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力し、これによりモータ１２を駆動して消火ポンプ１０を起動するようにしている。
【００１９】
給水本管１６には混合器２０が設けられ、混合器２０に対しては薬剤タンク２２から泡消火剤として例えば水成膜消火剤が供給されて混合される。薬剤タンク２２は、この実施形態にあっては開放型のタンクを使用しており、タンク内に充填している水成膜消火剤の原液は薬剤ポンプ２４により送り出され、混合器２０に供給される。薬剤ポンプ２４はモータ２５により駆動され、モータ２５に対してはポンプ制御盤２６が設けられている。
【００２０】
更に、この実施形態にあっては、混合器２０の１次側と２次側に圧力センサ４５，４６を設けており、更に薬剤ポンプ２４からの消火剤供給管に圧力センサ４８と制御弁５０を設けている。圧力センサ４５，４６，４８の圧力検出信号は制御盤４４に入力され、制御盤４４は混合器２０における差圧と圧力センサ４８からの消火剤供給圧力との比率が一定比率となるように制御弁５０を開閉制御し、これによって混合器２０から供給する消火剤水溶液の濃度を予め設定した一定濃度に保つように制御する。
【００２１】
混合器２０の２次側の給水本管１６からは分岐管２８が消火対象区画、例えば建物の駐車場などに引き出されている。分岐管２８の分岐部分には本発明の流水検知装置３０が設けられている。流水検知装置３０は分岐管２８にヘッドからの散水に伴う流動が生じると、この流動により流水検知信号を制御盤４２に出力する。
【００２２】
流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には一斉開放弁３４を介して開放型ヘッド３２が複数設置されている。一斉開放弁３４から引き出された感知配管には感熱ヘッド３８が接続され、感知配管の末端は手動起動弁４０を介して排水管に接続している。
【００２３】
一斉開放弁３４は通常時は１次側の分岐管２８からの圧力水を受けて開放型ヘッド３２を接続した２次側に対する流路を閉鎖しているが、火災による熱を受けて感熱ヘッド３８が作動すると弁の開放動作が行われ、分岐管２８からの圧力水を２次側の開放型ヘッド３２に供給して消火用水液を散水させる。
【００２４】
次の図１の泡消火設備の動作を説明する。図１の泡消火設備にあっては、設備の使用開始時に制御弁５０の閉鎖による消火剤の供給停止状態で消火ポンプ１０を運転し、給水本管１６及び分岐管２８に加圧消火用水を充填しており、このため監視中は流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には消火用水のみが充填されている。
【００２５】
火災により感熱ヘッド３８が作動して一斉開放弁３４が開放したとすると、開放型ヘッド３２からの散水により給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下し、消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０で加圧消火用水に消火剤を一定濃度になるように混合した消火剤水溶液が供給されて開放型ヘッド３２から散水されるようになる。
【００２６】
ここで消火ポンプ１０の起動は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを圧力タンク１８の圧力スイッチ１９で検知してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力することでモータ１２により起動している。ポンプ制御盤１４により消火ポンプ１０が起動すると、この起動信号は制御盤４２を介して制御盤４４に伝えられ、制御盤４４はポンプ制御盤２６によりモータ２５を駆動して薬剤ポンプ２４の運転を開始し、開放型の薬剤タンク２２より消火剤を混合器２０に加圧供給する。
【００２７】
制御盤４４は混合器２０の給水本管１６における１次側と２次側の差圧と消火剤供給管の圧力との比が一定比率となるように制御弁５０の開度をフィードバック制御しており、混合器２０から供給される消火剤水溶液の薬剤濃度は規定濃度に正確に制御されている。
【００２８】
本発明の流水検知装置３０は、装置自身に設けた点検機構により動作を確認することができる。これに対し従来設備では感知配管の末端に設けて手動起動弁４０を開放操作することで実放水させることで流水検知装置の試験を行っている。
【００２９】
手動起動弁４０を開放すると感熱ヘッド３８が動作した場合と同様に一斉開放弁３４が開放され、開放型ヘッド３２から散水される。流水検知装置３０は分岐管２８にヘッドからの散水に伴う流動が生じると、この流動により流水検知信号を制御盤４２に出力してヘッドの作動を報知させる。
【００３０】
また分岐管２８を介して給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下すると、ポンプ制御盤１４及び制御盤４４により消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０から供給された消火剤水溶液が開放型ヘッド３８から散水される。
【００３１】
しかし、本発明の点検機能を備えた流水検知装置３０を設けたことで、このような手動起動弁４０を開操作して行う実放水試験を行わなくても流水検知装置の試験を行うことができる。
【００３２】
図２は本発明による流水検知装置の実施形態を正面及び側面について示した説明図である。
【００３３】
図２において、本実施形態の流水検知装置３０は弁ボディ５２を有し、設置状態で下側となる端部に１次側フランジ５４を一体形成し、上側に２次側フランジ５６を一体形成している。弁ボディ５２の正面側には蓋５８がボルトの締付けで固定されており、蓋５８を外すことで内部を開放し、この開放部から弁ボディ５２の内部に弁体を組み込む作業ができるようにしている。
【００３４】
弁ボディ５２の右側には流水検知部６０と排水弁６２が設けられ、また弁ボディ５２の左側には１次側圧力計６４と２次側圧力計６６が設けられている。
【００３５】
流水検知部６０は、弁ボディ５２に内蔵した弁体が２次側の圧力低下に伴う流水で開放動作したことを機械的に検出し、弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する。
【００３６】
排水弁６２は弁ボディ５２に内蔵した弁体で仕切られた２次側の排水を行う。１次側圧力計６４は弁ボディ５２に内蔵した弁体で仕切られた１次側の圧力を表示し、また２次側圧力計６６は弁体で仕切られた２次側の圧力を表示する。
【００３７】
図３は本実施形態における流水検知装置３０の弁ボディ５２を取り出して側面を示した説明図である。図３において、弁ボディ５２は下側に１次側フランジ５４を形成すると共に上側に２次側フランジ５６を形成しており、その間の弁ボディ５２の内部に、後の説明で明らかにする弁機構を組み込んでいる。
【００３８】
側面側には流水検知部取付部６８と排水弁取付部７０が設けられ、それぞれ通し穴６８ａ，７０ａが弁ボディ５２の内部に貫通形成されている。流水検知部取付部６８の通し穴６８ａに対しては、外部装着する流水検知部６０を内部の弁体に機械的に連結するためのステムを通すようにしている。また排水弁取付部７０の通し穴７０ａは、弁ボディ５２の内部の弁体で仕切られた２次側に連通している。弁ボディ５２の下部に本発明の点検機構としてボディ内に摺動自在のロッド部材８８が備えられている。
【００３９】
図４は本実施形態における点検機構を備えた弁ボディ側面の内部構造を示した断面図である。図４において、弁ボディ５２は、１次側フランジ５４を形成した下側に流入口７１を開口し、２次側フランジ５６を形成した上側に流出口７２を開口している。弁ボディ５２の内部には弁体７４が回動軸７８により軸支され、回動軸７８を中心に左回りに開閉可能に組み込まれている。弁体７４の下側には弁座を形成する弁座リング７６が弁ボディ５２側に固定されている。
【００４０】
図５は本実施形態における弁ボディ平面の内部構造を示した断面図である。図５において、弁ボディ５２の内部に組み込まれた弁体７４は、弁ボディ５２側の内部に設けられた軸穴８０及び軸穴８２に対し通した回転軸７８により開閉自在に軸支されており、弁ボディ５２の内部は正面側の蓋５８により閉鎖されている。正面側の蓋５８は、これを外すことで、弁ボディ５２の内部に弁体７４を組み込んで回動軸７８に軸支する組付け作業ができるようにしている。
【００４１】
弁ボディ５２の右側の流水検知部取付部６８の図３に示した通し穴６８ａに相対する弁体７４の外周部には、舌状の突起部でなる流水検知用受け部８４を形成している。また弁体７４の回動軸７８による軸支側と相対した反対側の外周部には、舌状の突起部からなる点検用受け部８６を一体に形成している。
【００４２】
ここで図４は図５のＸ−Ｘ断面を示しており、弁体７４の外周部に形成した点検用受け部８６を通る断面となっている。
【００４３】
再び図４を参照するに、弁体７４の外周に設けた点検用受け部８６に対しては点検機構８５が設けられている。点検機構８５は弁ボディ５２の下側から斜め上方に、点検用受け部８６に向けて貫通した貫通穴８７にロッド部材８８を下側から摺動自在に組み込んでいる。
【００４４】
ロッド部材８８は、先端部８８ａを弁体７４に設けた点検用受け部８６に相対して配置し、下端の頭部８８ｂと弁ボディ５２の間にバネ９４を介在している。またロッド部材８８の弁体７４の内部の突出部分にはストッパリング９０が嵌合されている。更に貫通穴８７の途中にはシール９２が設けられ、ロッド部材８８を収納した貫通穴８７からの漏れを防ぐようにしている。
【００４５】
点検機構８５は、通常時にあっては、図４に示すようにバネ９４でロッド部材８８を押し出した初期位置にあり、このとき先端部８８ａは弁体７４の点検用受け部８６に接触しないわずかに離れた位置に配置されている。
【００４６】
流水検知装置３０は図１に示したように、泡消火設備の分岐管２８の根元部分に配置されており、弁体７４の流入口７１となる１次側及び流出口７２となる２次側のそれぞれに消火用水を充填しており、１次側及び２次側の圧力は同じであることから、弁体７４はその自重により、図示の弁座リング７６に当接した閉鎖位置となっている。
【００４７】
この状態で２次側に設けている閉鎖型スプリンクラーヘッドあるいは一斉開放弁が火災により作動すると、作動したヘッドからの放水により２次側の圧力が低下し、１次側の圧力に押されて弁体７４が開放する。この弁体７４の開放の動きは、図５に示した弁体７４の流水検知用受け部８４に対し機械的に、連結関係にある図２に示した流水検知部６０に伝達され、所定の遅延時間後に流水検知信号が出力されることになる。
【００４８】
図６は本実施形態における流水検知部６０の内部構造を示した断面図である。図６において、流水検知部６０は、ベース９６の左側に固定した取付部９７により弁ボディ５２の流水検知部取付部６８に固定されている。流水検知部６０からは通し穴６８ａを通してステム９８が組み込まれ、ステム９８の先端には弁体当接部１０２が形成され、ここを弁体７４の外周に形成した流水検知用受け部８４の下側に当接するようにしている。
【００４９】
ステム９８はヒンジピン１００により回動自在に組み込まれており、ヒンジピン１００の右側のベース９６に設けたホルダ１０２を固定側としたスプリング１０４の組込みで、ヒンジピン１００に対しステム９８を右回りに付勢している。このため弁体７４が閉じた状態にあっては、スプリング１０４の押圧力を受けて、ステム９８の先端の弁体当接部１０２は流水検知受け部８４の下側に押し当てられ、それ以上のステム９８の回転を規制している。
【００５０】
ヒンジピン１００の右側に延在したステム９８の先端側にはスイッチ作動部１０７を備えたリーフレバー１０６が固定され、リーフレバー１０６に対しては上側に設けたタイマユニット１０８の作動部が連結されている。リーフレバー１０６の下側にはリミットスイッチ１１０が配置され、リミットスイッチ１１０の上部にはスイッチノブ１１２が飛び出している。
【００５１】
流水検知部６０の動作は次のようになる。流水検知装置の弁ボディ５２において、２次側に設けている閉鎖型ヘッドの作動による散水で２次側圧力が低下して弁体７４が開放すると、流水検知用受け部８４による弁体当接部１０２の規制が解除され、ステム９８はヒンジピン１００を中心にスプリング１０４の押圧力を受けて右回りに回動しようとする。
【００５２】
このステム９８のスプリング１０４による右回りの動きに対し、リーフレバー１０６がタイマユニット１０８の下側の可動部に連結されているため、リーフレバー１０６は下側に回動を始める。このリーフレバー１０６の動きは、タイマユニット１０８におけるエアダンパなどによる作用でスプリング１０４の押圧力を受けながらゆっくり移動し、タイマユニット１０８の上部のダイヤルで設定した所定の遅延時間後に、リーフレバー１０６の先端に取り付けているスイッチ作動部１０７がリミットスイッチ１１０のスイッチノブ１１２を押し、これによりリミットスイッチ１１０が作動し、流水検知信号を外部に出力する。
【００５３】
図８は本実施形態における点検機構の点検動作を示した側面断面図である。通常時にあっては、図５に示したように、弁体７４は１次側及び２次側の圧力は同じであることから、自重により弁座リング７６に当接する閉鎖位置となっている。
【００５４】
流水検知装置３０の点検時には、図７に矢印で示すように、点検機構８５に設けているロッド部材８８の下側の頭部８８ｂを、手あるいは適当な工具を使用して矢印で示すように上方に押し込む。このロッド部材８８の押込みにより、先端部８８ａが弁体７４に形成している点検用受け部８６に当接し、弁体７４を回動軸７８を中心に左回りに回動し、これによって弁体７４が開放する。
【００５５】
ここで点検機構８５のロッド部材８８による押込みで開放する弁体７４の開放量としては、図６に示した流水検知用受け部８４によるステム９８の先端の弁体当接部１０２の規制を解除してフリーとするだけの弁開放量であれば十分である。
【００５６】
このようにロッド部材８８の押込みで弁体７４がわずかに開放すると、図６に示した流水検知用受け部８４が開放側に移動して弁体当接部１０２の当接が解除され、ステム９８はスプリング１０４に押されてヒンジピン１００を中心に右回りに回動する。このため、タイマユニット１０８による所定の遅延時間後に、リーフレバー１０６に設けているスイッチ作動部１０７がリミットスイッチ１１０のスイッチノブ１１２を押し、リミットスイッチ１１０の作動で流水検知信号が出力される。
【００５７】
このように本実施形態の流水検知装置にあっては、点検機構８５におけるロッド部材８８の押込みで、２次側に設けている閉鎖型ヘッドなどの開放による圧力低下で開放した場合と同等の流水検知装置６０の動きを機械的に作り出して流水検知信号を出力させることができ、図１に示した従来の試験弁４０の開放により配水管に実際に泡消火液を流すような実流状態を作り出すことなく、流水検知装置３０が正常に動作するか否かの点検を簡単且つ容易に行うことができる。
【００５８】
図８は本発明の流水検知装置に設けた点検機構の他の実施形態を示した断面図である。図８において、点検機構８５にあっては、弁体７４の外周部に点検用受け部８６を形成し、点検用受け部８６に相対した弁ボディ５２の下側の斜め上方に向けて開口した貫通穴８７にロッド部材８８を組み込んでいる。
【００５９】
この実施形態において、ロッド部材８８は、その一部にネジ軸部１１４を持ち、これに対応して貫通穴８７の一部にも、例えば開放側にネジ穴１１６を形成している。弁ボディ５２の貫通穴８７側に形成したネジ穴１１６に対しては、ロッド部材８８のネジ軸部１１４がねじ込まれている。またロッド部材８８の弁ボディ内部側にはストッパリング９０が嵌合され、また貫通穴８７にはシール９２が組み込まれている。
【００６０】
図８の実施形態にあっては、点検時にあっては、図示の初期状態にあるロッド部材８８の下側のボルト頭部１１５をスパナなどにより回してねじ込むことで、ロッド部材８８を内部に押し込み、先端を点検用受け部８６に当接して更に押し込むことで、弁体７４をわずかに開き、これによって図８に示したロッド部材８８を押し込んで弁体７４を開く場合と同様にして、図６の流水検知部６０から流水検知信号を遅延出力させ、動作を確認することができる。図４の実施形態においては流水検知信号を出力するまでの所定時間継続してロッド部材８８を押している必要があるが、図８の実施形態においては、点検者が継続してロッド部材８８を押し続ける必要がない。点検が終了したらロッド部材８８を回して初期位置に戻す。図４の実施形態においては、手をロッド部材から離せば初期状態に戻るので点検終了後の復旧が確実に行われるという利点はある。
【００６１】
図９は弁ボディに設ける弁組込用の蓋を不要とした流水検知装置の他の実施形態を示した説明図であり、図１０に図９の側面図を示している。図９（Ａ）の平面図にあっては、例えば２次側フランジ５６に開口した流出口７２の中心を通る相対した２箇所に切欠１１８を形成している。
【００６２】
切欠１１８の両端の間隔Ｌは、例えば図４及び図５に示した弁体７４の外径を超える間隔となるように切欠１１８を形成している。このように弁ボディ５２の流出口７２に切欠１１８を形成することで、切欠１１８に対し弁体７４を立てた状態で弁ボディ５２の内部に組み込むことができ、組込み後に、例えば図９（Ｂ）に示すように、正面側から、先端にネジ軸部１２２を備え、後端にボルト頭部１２４を備えた回動軸７８を弁体７４の軸上部分に通して、弁ボディ５２側に形成したネジ穴１２０に先端のネジ軸部１２２をねじ込むことで、弁ボディ５２内に弁体７４を回動軸７８で開閉自在に軸支した状態で組み込むことができる。
【００６３】
図１０は図９の側面図であり、弁ボディ５２は図３の実施形態に示したような正面側の蓋５８の取付構造を持たないシンプルで小型の構造とすることができ、この実施形態についても、弁ボディ５２の側面の下方に、図４または図８に示した構造の点検機構８５を同様に設けている。
【００６４】
このような図９の弁ボディ５２の内部に弁体を組み込む切欠１１８を設けた構造により、図２〜図８の実施形態に示した流水検知装置３０の弁ボディ５２の正面側に開口部を設けて、そこに蓋５８を取付固定する構造が一切不要となり、流水検知装置に使用する弁ボディ５２の形状を簡単な形状とし、部品点数及び構造のシンプル化によるコストダウンの十分な達成が期待できる。
【００６５】
なお本実施形態の点検機構は、上記の実施形態に示したロッド部材８８の押込みにより弁体７４を機械的に開放する構造であれば、上記の実施形態の限定を受けることなく、適宜の点検機構を含む。
【００６６】
また、上記の実施形態においては弁体７４の一部の周囲に舌形状の点検用受け部８６を形成しているが、これに限らず、弁体を強制的に手動開放できるようロッド部材８８に当たる弁体の形状であればよい。
また、本実施形態においては泡消火設備の流水検知装置に適用した場合であるが、これに限らず、泡を混合しないスプリンクラー消火設備等の流水検知装置にも適用することができ、配管の末端に備えた末端試験弁を開放して消火用水を排水することなく試験を行うことができる。
【００６７】
また本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、また上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００６８】
３０：流水検知装置
５２：弁ボディ
６０：流水検知部
７４：弁体
８４：流水検知用受け部
８５：点検機構
８６：点検用受け部
８８：ロッド部材
１１０：リミットスイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火ポンプより加圧供給される消火用水をヘッドに供給して散水を行う消火設備の流水検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火設備としての例えば泡消火設備は、配管の途中に混合器を挿入し、消火水に泡原液である消火薬剤を混合して一斉開放弁を介して接続した開放型ヘッドで泡消火液の散布を行う。一斉開放弁は感知配管に設けた感熱ヘッドの作動で開放作動する。開放型ヘッドに対する配管の途中には流水検知装置が設けられる。
【０００３】
通常時、流水検知装置は、１次側と２次側が同圧状態であることから自重により弁体を閉鎖位置としている。火災による熱気流を受けた感熱ヘッドの作動で一斉開放弁が開放された場合には、開放型ヘッドからの泡放出による２次側の圧力低下を受け、弁体が１次側圧力により開放する。弁体の開放は流水検知部により検知され、弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する。
【０００４】
流水検知装置からの流水検知信号は制御盤に送られ、ヘッドの作動が表示される。またヘッドからの泡放出に伴う給水本管の圧力停止を検出して消火ポンプを起動して消火用水を加圧供給し、薬剤タンクから供給される消火薬剤（泡原液）を混合して開放したヘッドに供給して消火泡を継続的に放出する。
【０００５】
このような泡消火設備にあっては、火災時に流水検知装置が正常に動作することを確認する点検が必要であり、一斉開放弁の感知配管の末端に設けた手動起動弁を開き、火災により感熱ヘッドが開放動作したと同じように一斉開放弁を開放して配管内に泡消火液を実際に流し、流水検知装置が正常に動作することを確認する点検を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２７７４８１号公報
【特許文献２】特開２００６−９５００４号公報
【特許文献３】特開２００８−９３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の消火設備における流水検知装置の点検にあっては、実際に泡消火液をヘッドから放出することで点検を行っているため、点検のために多量の泡消火液を消費することとなり、環境に悪影響を及ぼす恐れがある。また、実際に泡消火液を放出して消費することから、点検が大掛かりなものとなり、点検後に薬剤タンクの補充が必要となり、手間と時間がかかるという問題もある。
【０００８】
本発明は、実際に消火液を放出することなく、火災によりヘッドから放出したと同等な動作を点検可能とする消火設備の流水検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、配管の途中に設けられ、通常時は、１次側と２次側の同圧状態で自重により弁体を閉鎖位置とし、ヘッドから散布された際の２次側の圧力低下により前記弁体を１次側圧力により開放し、流水検知部により弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する消火設備の流水検知装置に於いて、
弁体を外部からの操作により開状態に作動して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成された通し穴と、
通し穴にシールを介して摺動自在に嵌め込まれ、先端を弁体の受け部に相対させると共に、後端を弁ボディの外部に取り出し、押し込みにより弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備える。
【００１１】
点検機構は、更に、
ロッド部材の弁ボティ内部側に嵌合した抜け止めするストッパリングと、
ロッド部材の後端と弁ボディとの間に配置してロッド部材を後退位置に保持するバネ部材と、
を備える。
【００１２】
点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成され、一部にネジ穴を形成した通し穴と、
通し穴のネジ穴に螺合するネジ軸部を一部に形成し、先端を弁体の受け部に相対させると共に、後端を本ボディの外部に取り出し、ねじ込みにより弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えるようにしても良い。
【００１３】
また、本発明の流水検知装置は、弁ボディの両側に一体形成したフランジ部の開口穴に、弁体を内部に組み込む切欠を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、消火設備の流水検知装置に、弁体を外部からの手動操作により強制的に開状態に動作して流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたため、点検機構の操作により人為的に内部の弁体を開方向に動かすことで、開放型ヘッドが開放して２次側圧力の低下により弁体が開くと同じ状態を擬似的に作り出すことができ、点検機構の操作により弁体が開くと、これに伴い流水検知部が動作して所定の遅延時間後に流水検知信号が出力され、ヘッド作動表示や消火ポンプの起動確認が適切にできる。
【００１５】
また、流水検知装置を点検機構の操作で開放動作させるだけで、実際に消火液を排水管などに流す必要がなく、環境汚染が低減でき、点検も簡単且つ容易にでき、薬剤も消費しないため運用コストの低減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の流水検知装置が設置された消火設備を示した説明図
【図２】本発明による流水検知装置の実施形態を正面及び側面について示した説明図
【図３】本実施形態における流水検知装置の弁ボディを取り出して側面を示した説明図
【図４】本実施形態における点検機構を備えた弁ボディ側面の内部構造を示した断面図
【図５】本実施形態における弁ボディ平面の内部構造を示した断面図
【図６】本実施形態における流水検知部の内部構造を示した断面図
【図７】本実施形態における点検機構の点検動作を示した側面断面図
【図８】本発明の流水検知装置に設けた点検機構の他の実施形態を示した断面図
【図９】弁ボティに設ける弁体組込み用の蓋を不要とした流水検知装置の他の実施形態を示した説明図
【図１０】図９の実施形態における弁ボティの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の流水検知装置が設けられる泡消火設備を示した説明図である。図１において、建物の地下階などのポンプ室に消火ポンプ１０が設置され、モータ１２により駆動される。モータ１２はポンプ制御盤１４により起動、停止の運転制御を受ける。消火ポンプ１０はモータ１２による駆動され、水源水槽１５からの消火用水を吸入し、建物の高さ方向に配置した給水本管１６に加圧消火用水を供給する。
【００１８】
消火ポンプ１０に対しては呼水槽１７が設けられる。また消火ポンプ１０を起動するため圧力タンク１８が設けられる。圧力タンク１８は給水本管１６に接続され、配管内の加圧消火用水を導入して内部の空気を圧縮している。圧力タンク１８には圧力スイッチ１９が設けられ、圧力スイッチ１９は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを検出してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力し、これによりモータ１２を駆動して消火ポンプ１０を起動するようにしている。
【００１９】
給水本管１６には混合器２０が設けられ、混合器２０に対しては薬剤タンク２２から泡消火剤として例えば水成膜消火剤が供給されて混合される。薬剤タンク２２は、この実施形態にあっては開放型のタンクを使用しており、タンク内に充填している水成膜消火剤の原液は薬剤ポンプ２４により送り出され、混合器２０に供給される。薬剤ポンプ２４はモータ２５により駆動され、モータ２５に対してはポンプ制御盤２６が設けられている。
【００２０】
更に、この実施形態にあっては、混合器２０の１次側と２次側に圧力センサ４５，４６を設けており、更に薬剤ポンプ２４からの消火剤供給管に圧力センサ４８と制御弁５０を設けている。圧力センサ４５，４６，４８の圧力検出信号は制御盤４４に入力され、制御盤４４は混合器２０における差圧と圧力センサ４８からの消火剤供給圧力との比率が一定比率となるように制御弁５０を開閉制御し、これによって混合器２０から供給する消火剤水溶液の濃度を予め設定した一定濃度に保つように制御する。
【００２１】
混合器２０の２次側の給水本管１６からは分岐管２８が消火対象区画、例えば建物の駐車場などに引き出されている。分岐管２８の分岐部分には本発明の流水検知装置３０が設けられている。流水検知装置３０は分岐管２８にヘッドからの散水に伴う流動が生じると、この流動により流水検知信号を制御盤４２に出力する。
【００２２】
流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には一斉開放弁３４を介して開放型ヘッド３２が複数設置されている。一斉開放弁３４から引き出された感知配管には感熱ヘッド３８が接続され、感知配管の末端は手動起動弁４０を介して排水管に接続している。
【００２３】
一斉開放弁３４は通常時は１次側の分岐管２８からの圧力水を受けて開放型ヘッド３２を接続した２次側に対する流路を閉鎖しているが、火災による熱を受けて感熱ヘッド３８が作動すると弁の開放動作が行われ、分岐管２８からの圧力水を２次側の開放型ヘッド３２に供給して消火用水液を散水させる。
【００２４】
次の図１の泡消火設備の動作を説明する。図１の泡消火設備にあっては、設備の使用開始時に制御弁５０の閉鎖による消火剤の供給停止状態で消火ポンプ１０を運転し、給水本管１６及び分岐管２８に加圧消火用水を充填しており、このため監視中は流水検知装置３０の２次側の分岐管２８には消火用水のみが充填されている。
【００２５】
火災により感熱ヘッド３８が作動して一斉開放弁３４が開放したとすると、開放型ヘッド３２からの散水により給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下し、消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０で加圧消火用水に消火剤を一定濃度になるように混合した消火剤水溶液が供給されて開放型ヘッド３２から散水されるようになる。
【００２６】
ここで消火ポンプ１０の起動は給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下したことを圧力タンク１８の圧力スイッチ１９で検知してポンプ制御盤１４に圧力低下検出信号を出力することでモータ１２により起動している。ポンプ制御盤１４により消火ポンプ１０が起動すると、この起動信号は制御盤４２を介して制御盤４４に伝えられ、制御盤４４はポンプ制御盤２６によりモータ２５を駆動して薬剤ポンプ２４の運転を開始し、開放型の薬剤タンク２２より消火剤を混合器２０に加圧供給する。
【００２７】
制御盤４４は混合器２０の給水本管１６における１次側と２次側の差圧と消火剤供給管の圧力との比が一定比率となるように制御弁５０の開度をフィードバック制御しており、混合器２０から供給される消火剤水溶液の薬剤濃度は規定濃度に正確に制御されている。
【００２８】
本発明の流水検知装置３０は、装置自身に設けた点検機構により動作を確認することができる。これに対し従来設備では感知配管の末端に設けて手動起動弁４０を開放操作することで実放水させることで流水検知装置の試験を行っている。
【００２９】
手動起動弁４０を開放すると感熱ヘッド３８が動作した場合と同様に一斉開放弁３４が開放され、開放型ヘッド３２から散水される。流水検知装置３０は分岐管２８にヘッドからの散水に伴う流動が生じると、この流動により流水検知信号を制御盤４２に出力してヘッドの作動を報知させる。
【００３０】
また分岐管２８を介して給水本管１６の管内圧力が規定圧力以下に低下すると、ポンプ制御盤１４及び制御盤４４により消火ポンプ１０及び薬剤ポンプ２４が起動し、混合器２０から供給された消火剤水溶液が開放型ヘッド３８から散水される。
【００３１】
しかし、本発明の点検機能を備えた流水検知装置３０を設けたことで、このような手動起動弁４０を開操作して行う実放水試験を行わなくても流水検知装置の試験を行うことができる。
【００３２】
図２は本発明による流水検知装置の実施形態を正面及び側面について示した説明図である。
【００３３】
図２において、本実施形態の流水検知装置３０は弁ボディ５２を有し、設置状態で下側となる端部に１次側フランジ５４を一体形成し、上側に２次側フランジ５６を一体形成している。弁ボディ５２の正面側には蓋５８がボルトの締付けで固定されており、蓋５８を外すことで内部を開放し、この開放部から弁ボディ５２の内部に弁体を組み込む作業ができるようにしている。
【００３４】
弁ボディ５２の右側には流水検知部６０と排水弁６２が設けられ、また弁ボディ５２の左側には１次側圧力計６４と２次側圧力計６６が設けられている。
【００３５】
流水検知部６０は、弁ボディ５２に内蔵した弁体が２次側の圧力低下に伴う流水で開放動作したことを機械的に検出し、弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する。
【００３６】
排水弁６２は弁ボディ５２に内蔵した弁体で仕切られた２次側の排水を行う。１次側圧力計６４は弁ボディ５２に内蔵した弁体で仕切られた１次側の圧力を表示し、また２次側圧力計６６は弁体で仕切られた２次側の圧力を表示する。
【００３７】
図３は本実施形態における流水検知装置３０の弁ボディ５２を取り出して側面を示した説明図である。図３において、弁ボディ５２は下側に１次側フランジ５４を形成すると共に上側に２次側フランジ５６を形成しており、その間の弁ボディ５２の内部に、後の説明で明らかにする弁機構を組み込んでいる。
【００３８】
側面側には流水検知部取付部６８と排水弁取付部７０が設けられ、それぞれ通し穴６８ａ，７０ａが弁ボディ５２の内部に貫通形成されている。流水検知部取付部６８の通し穴６８ａに対しては、外部装着する流水検知部６０を内部の弁体に機械的に連結するためのステムを通すようにしている。また排水弁取付部７０の通し穴７０ａは、弁ボディ５２の内部の弁体で仕切られた２次側に連通している。弁ボディ５２の下部に本発明の点検機構としてボディ内に摺動自在のロッド部材８８が備えられている。
【００３９】
図４は本実施形態における点検機構を備えた弁ボディ側面の内部構造を示した断面図である。図４において、弁ボディ５２は、１次側フランジ５４を形成した下側に流入口７１を開口し、２次側フランジ５６を形成した上側に流出口７２を開口している。弁ボディ５２の内部には弁体７４が回動軸７８により軸支され、回動軸７８を中心に左回りに開閉可能に組み込まれている。弁体７４の下側には弁座を形成する弁座リング７６が弁ボディ５２側に固定されている。
【００４０】
図５は本実施形態における弁ボディ平面の内部構造を示した断面図である。図５において、弁ボディ５２の内部に組み込まれた弁体７４は、弁ボディ５２側の内部に設けられた軸穴８０及び軸穴８２に対し通した回転軸７８により開閉自在に軸支されており、弁ボディ５２の内部は正面側の蓋５８により閉鎖されている。正面側の蓋５８は、これを外すことで、弁ボディ５２の内部に弁体７４を組み込んで回動軸７８に軸支する組付け作業ができるようにしている。
【００４１】
弁ボディ５２の右側の流水検知部取付部６８の図３に示した通し穴６８ａに相対する弁体７４の外周部には、舌状の突起部でなる流水検知用受け部８４を形成している。また弁体７４の回動軸７８による軸支側と相対した反対側の外周部には、舌状の突起部からなる点検用受け部８６を一体に形成している。
【００４２】
ここで図４は図５のＸ−Ｘ断面を示しており、弁体７４の外周部に形成した点検用受け部８６を通る断面となっている。
【００４３】
再び図４を参照するに、弁体７４の外周に設けた点検用受け部８６に対しては点検機構８５が設けられている。点検機構８５は弁ボディ５２の下側から斜め上方に、点検用受け部８６に向けて貫通した貫通穴８７にロッド部材８８を下側から摺動自在に組み込んでいる。
【００４４】
ロッド部材８８は、先端部８８ａを弁体７４に設けた点検用受け部８６に相対して配置し、下端の頭部８８ｂと弁ボディ５２の間にバネ９４を介在している。またロッド部材８８の弁体７４の内部の突出部分にはストッパリング９０が嵌合されている。更に貫通穴８７の途中にはシール９２が設けられ、ロッド部材８８を収納した貫通穴８７からの漏れを防ぐようにしている。
【００４５】
点検機構８５は、通常時にあっては、図４に示すようにバネ９４でロッド部材８８を押し出した初期位置にあり、このとき先端部８８ａは弁体７４の点検用受け部８６に接触しないわずかに離れた位置に配置されている。
【００４６】
流水検知装置３０は図１に示したように、泡消火設備の分岐管２８の根元部分に配置されており、弁体７４の流入口７１となる１次側及び流出口７２となる２次側のそれぞれに消火用水を充填しており、１次側及び２次側の圧力は同じであることから、弁体７４はその自重により、図示の弁座リング７６に当接した閉鎖位置となっている。
【００４７】
この状態で２次側に設けている閉鎖型スプリンクラーヘッドあるいは一斉開放弁が火災により作動すると、作動したヘッドからの放水により２次側の圧力が低下し、１次側の圧力に押されて弁体７４が開放する。この弁体７４の開放の動きは、図５に示した弁体７４の流水検知用受け部８４に対し機械的に、連結関係にある図２に示した流水検知部６０に伝達され、所定の遅延時間後に流水検知信号が出力されることになる。
【００４８】
図６は本実施形態における流水検知部６０の内部構造を示した断面図である。図６において、流水検知部６０は、ベース９６の左側に固定した取付部９７により弁ボディ５２の流水検知部取付部６８に固定されている。流水検知部６０からは通し穴６８ａを通してステム９８が組み込まれ、ステム９８の先端には弁体当接部１０２が形成され、ここを弁体７４の外周に形成した流水検知用受け部８４の下側に当接するようにしている。
【００４９】
ステム９８はヒンジピン１００により回動自在に組み込まれており、ヒンジピン１００の右側のベース９６に設けたホルダ１０２を固定側としたスプリング１０４の組込みで、ヒンジピン１００に対しステム９８を右回りに付勢している。このため弁体７４が閉じた状態にあっては、スプリング１０４の押圧力を受けて、ステム９８の先端の弁体当接部１０２は流水検知受け部８４の下側に押し当てられ、それ以上のステム９８の回転を規制している。
【００５０】
ヒンジピン１００の右側に延在したステム９８の先端側にはスイッチ作動部１０７を備えたリーフレバー１０６が固定され、リーフレバー１０６に対しては上側に設けたタイマユニット１０８の作動部が連結されている。リーフレバー１０６の下側にはリミットスイッチ１１０が配置され、リミットスイッチ１１０の上部にはスイッチノブ１１２が飛び出している。
【００５１】
流水検知部６０の動作は次のようになる。流水検知装置の弁ボディ５２において、２次側に設けている閉鎖型ヘッドの作動による散水で２次側圧力が低下して弁体７４が開放すると、流水検知用受け部８４による弁体当接部１０２の規制が解除され、ステム９８はヒンジピン１００を中心にスプリング１０４の押圧力を受けて右回りに回動しようとする。
【００５２】
このステム９８のスプリング１０４による右回りの動きに対し、リーフレバー１０６がタイマユニット１０８の下側の可動部に連結されているため、リーフレバー１０６は下側に回動を始める。このリーフレバー１０６の動きは、タイマユニット１０８におけるエアダンパなどによる作用でスプリング１０４の押圧力を受けながらゆっくり移動し、タイマユニット１０８の上部のダイヤルで設定した所定の遅延時間後に、リーフレバー１０６の先端に取り付けているスイッチ作動部１０７がリミットスイッチ１１０のスイッチノブ１１２を押し、これによりリミットスイッチ１１０が作動し、流水検知信号を外部に出力する。
【００５３】
図８は本実施形態における点検機構の点検動作を示した側面断面図である。通常時にあっては、図５に示したように、弁体７４は１次側及び２次側の圧力は同じであることから、自重により弁座リング７６に当接する閉鎖位置となっている。
【００５４】
流水検知装置３０の点検時には、図７に矢印で示すように、点検機構８５に設けているロッド部材８８の下側の頭部８８ｂを、手あるいは適当な工具を使用して矢印で示すように上方に押し込む。このロッド部材８８の押込みにより、先端部８８ａが弁体７４に形成している点検用受け部８６に当接し、弁体７４を回動軸７８を中心に左回りに回動し、これによって弁体７４が開放する。
【００５５】
ここで点検機構８５のロッド部材８８による押込みで開放する弁体７４の開放量としては、図６に示した流水検知用受け部８４によるステム９８の先端の弁体当接部１０２の規制を解除してフリーとするだけの弁開放量であれば十分である。
【００５６】
このようにロッド部材８８の押込みで弁体７４がわずかに開放すると、図６に示した流水検知用受け部８４が開放側に移動して弁体当接部１０２の当接が解除され、ステム９８はスプリング１０４に押されてヒンジピン１００を中心に右回りに回動する。このため、タイマユニット１０８による所定の遅延時間後に、リーフレバー１０６に設けているスイッチ作動部１０７がリミットスイッチ１１０のスイッチノブ１１２を押し、リミットスイッチ１１０の作動で流水検知信号が出力される。
【００５７】
このように本実施形態の流水検知装置にあっては、点検機構８５におけるロッド部材８８の押込みで、２次側に設けている閉鎖型ヘッドなどの開放による圧力低下で開放した場合と同等の流水検知装置６０の動きを機械的に作り出して流水検知信号を出力させることができ、図１に示した従来の試験弁４０の開放により配水管に実際に泡消火液を流すような実流状態を作り出すことなく、流水検知装置３０が正常に動作するか否かの点検を簡単且つ容易に行うことができる。
【００５８】
図８は本発明の流水検知装置に設けた点検機構の他の実施形態を示した断面図である。図８において、点検機構８５にあっては、弁体７４の外周部に点検用受け部８６を形成し、点検用受け部８６に相対した弁ボディ５２の下側の斜め上方に向けて開口した貫通穴８７にロッド部材８８を組み込んでいる。
【００５９】
この実施形態において、ロッド部材８８は、その一部にネジ軸部１１４を持ち、これに対応して貫通穴８７の一部にも、例えば開放側にネジ穴１１６を形成している。弁ボディ５２の貫通穴８７側に形成したネジ穴１１６に対しては、ロッド部材８８のネジ軸部１１４がねじ込まれている。またロッド部材８８の弁ボディ内部側にはストッパリング９０が嵌合され、また貫通穴８７にはシール９２が組み込まれている。
【００６０】
図８の実施形態にあっては、点検時にあっては、図示の初期状態にあるロッド部材８８の下側のボルト頭部１１５をスパナなどにより回してねじ込むことで、ロッド部材８８を内部に押し込み、先端を点検用受け部８６に当接して更に押し込むことで、弁体７４をわずかに開き、これによって図８に示したロッド部材８８を押し込んで弁体７４を開く場合と同様にして、図６の流水検知部６０から流水検知信号を遅延出力させ、動作を確認することができる。図４の実施形態においては流水検知信号を出力するまでの所定時間継続してロッド部材８８を押している必要があるが、図８の実施形態においては、点検者が継続してロッド部材８８を押し続ける必要がない。点検が終了したらロッド部材８８を回して初期位置に戻す。図４の実施形態においては、手をロッド部材から離せば初期状態に戻るので点検終了後の復旧が確実に行われるという利点はある。
【００６１】
図９は弁ボディに設ける弁組込用の蓋を不要とした流水検知装置の他の実施形態を示した説明図であり、図１０に図９の側面図を示している。図９（Ａ）の平面図にあっては、例えば２次側フランジ５６に開口した流出口７２の中心を通る相対した２箇所に切欠１１８を形成している。
【００６２】
切欠１１８の両端の間隔Ｌは、例えば図４及び図５に示した弁体７４の外径を超える間隔となるように切欠１１８を形成している。このように弁ボディ５２の流出口７２に切欠１１８を形成することで、切欠１１８に対し弁体７４を立てた状態で弁ボディ５２の内部に組み込むことができ、組込み後に、例えば図９（Ｂ）に示すように、正面側から、先端にネジ軸部１２２を備え、後端にボルト頭部１２４を備えた回動軸７８を弁体７４の軸上部分に通して、弁ボディ５２側に形成したネジ穴１２０に先端のネジ軸部１２２をねじ込むことで、弁ボディ５２内に弁体７４を回動軸７８で開閉自在に軸支した状態で組み込むことができる。
【００６３】
図１０は図９の側面図であり、弁ボディ５２は図３の実施形態に示したような正面側の蓋５８の取付構造を持たないシンプルで小型の構造とすることができ、この実施形態についても、弁ボディ５２の側面の下方に、図４または図８に示した構造の点検機構８５を同様に設けている。
【００６４】
このような図９の弁ボディ５２の内部に弁体を組み込む切欠１１８を設けた構造により、図２〜図８の実施形態に示した流水検知装置３０の弁ボディ５２の正面側に開口部を設けて、そこに蓋５８を取付固定する構造が一切不要となり、流水検知装置に使用する弁ボディ５２の形状を簡単な形状とし、部品点数及び構造のシンプル化によるコストダウンの十分な達成が期待できる。
【００６５】
なお本実施形態の点検機構は、上記の実施形態に示したロッド部材８８の押込みにより弁体７４を機械的に開放する構造であれば、上記の実施形態の限定を受けることなく、適宜の点検機構を含む。
【００６６】
また、上記の実施形態においては弁体７４の一部の周囲に舌形状の点検用受け部８６を形成しているが、これに限らず、弁体を強制的に手動開放できるようロッド部材８８に当たる弁体の形状であればよい。
また、本実施形態においては泡消火設備の流水検知装置に適用した場合であるが、これに限らず、泡を混合しないスプリンクラー消火設備等の流水検知装置にも適用することができ、配管の末端に備えた末端試験弁を開放して消火用水を排水することなく試験を行うことができる。
【００６７】
また本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、また上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００６８】
３０：流水検知装置
５２：弁ボディ
６０：流水検知部
７４：弁体
８４：流水検知用受け部
８５：点検機構
８６：点検用受け部
８８：ロッド部材
１１０：リミットスイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火用水をヘッドに供給する配管の途中に設けられ、通常時は、１次側と２次側の同圧状態で自重により弁体を閉鎖位置とし、前記ヘッドから散布された際の２次側の圧力低下により前記弁体を１次側圧力により開放し、流水検知部により前記弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する消火設備の流水検知装置に於いて、
前記弁体を外部からの手動操作により開放状態に作動して前記流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
前記弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成された通し穴と、
前記通し穴にシールを介して摺動自在に嵌め込まれ、先端を前記弁体の受け部に相対させると共に、後端を前記本ボディの外部に取り出し、押し込みにより前記弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項３】
請求項２記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、更に、
前記ロッド部材の弁ボティ内部側に嵌合した抜け止めするストッパリングと、
前記ロッド部材の後端と弁ボディとの間に配置して前記ロッド部材を後退位置に保持するバネ部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
前記弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成され、一部にネジ穴を形成した通し穴と、
前記通し穴のネジ穴に螺合するネジ軸部を一部に形成し、先端を前記弁体の受け部に相対させると共に、後端を前記本ボディの外部に取り出し、ねじ込みにより前記弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記弁ボディの両側に一体形成したフランジ部の開口穴に、前記弁体を内部に組み込む切欠を形成したことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項１】
消火用水をヘッドに供給する配管の途中に設けられ、通常時は、１次側と２次側の同圧状態で自重により弁体を閉鎖位置とし、前記ヘッドから散布された際の２次側の圧力低下により前記弁体を１次側圧力により開放し、流水検知部により前記弁体の開放から所定の遅延時間後に流水検知信号を出力する消火設備の流水検知装置に於いて、
前記弁体を外部からの手動操作により開放状態に作動して前記流水検知部から流水検知信号を出力させる点検機構を設けたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
前記弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成された通し穴と、
前記通し穴にシールを介して摺動自在に嵌め込まれ、先端を前記弁体の受け部に相対させると共に、後端を前記本ボディの外部に取り出し、押し込みにより前記弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項３】
請求項２記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、更に、
前記ロッド部材の弁ボティ内部側に嵌合した抜け止めするストッパリングと、
前記ロッド部材の後端と弁ボディとの間に配置して前記ロッド部材を後退位置に保持するバネ部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記点検機構は、
弁体の外周縁に突出して生成した舌状の受け部と、
前記弁体の受け部に相対した弁ボディに貫通形成され、一部にネジ穴を形成した通し穴と、
前記通し穴のネジ穴に螺合するネジ軸部を一部に形成し、先端を前記弁体の受け部に相対させると共に、後端を前記本ボディの外部に取り出し、ねじ込みにより前記弁体を開放側に移動させるロッド部材と、
を備えたことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火設備の流水検知装置に於いて、前記弁ボディの両側に一体形成したフランジ部の開口穴に、前記弁体を内部に組み込む切欠を形成したことを特徴とする消火設備の流水検知装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−３６５３０（Ｐ２０１１−３６５３０Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８８２７４（Ｐ２００９−１８８２７４）
【出願日】平成２１年８月１７日（２００９．８．１７）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１７日（２００９．８．１７）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
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