液体噴射装置

【課題】簡易な構成によってフラッシング動作により噴射されたインクを洗い流すことが
でき、かつ、液溢れが生じない液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射体のフラッシング部を有する液体噴射装置であって、フラッシング
部が液体噴射体から噴射される液体を受ける面状の洗浄液吸収材と、洗浄液吸収材の上流
側に毛細管力により洗浄液を供給する供給誘導体と、洗浄液吸収材の洗浄液を排出する排
出誘導体とを備える構成とした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関し、特にフラッシング動作によって噴射された液体を受け
るフラッシング部を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリアルプリンティング方式の液体噴射装置は、キャリッジに搭載されて記録用
紙の幅方向（主走査方向）に往復移動する噴射体としての噴射ヘッドと、記録用紙を噴射
ヘッドの移動方向に対して直交する方向（副走査方向）に搬送させる紙送り手段とを備え
、印刷データに基づいて噴射ヘッドよりインク滴を吐出させることにより記録用紙に印刷
を行うものである。
上記液体噴射装置は、圧力発生室で加圧したインクを噴射ヘッドのノズル開口からイン
ク滴として記録用紙に噴出して印刷を行う関係上、ノズル開口からのインク溶媒の蒸発に
起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などによ
りノズル開口に目詰まりを発生し、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
このために、この種の液体噴射装置は、非印刷時に噴射ヘッドのノズル面をキャップで
封止する保湿機能を備える。
このキャップは噴射ヘッドのノズル面に設けられた複数のノズル開口のインク乾燥を防
止する蓋体として機能するだけでなく、ポンプを駆動してキャップ内を負圧にし、ノズル
開口のインクを強制的に吸引排出させる。
さらに、噴射ヘッドの目詰まり解消のために噴射ヘッドに印刷とは関係のない駆動信号
を印加してインク滴を空吐出させることで、ノズル開口の目詰まりを解消させる、フラッ
シング動作と呼ばれるメンテナンス機能も備えており、フラッシング動作は、例えば印刷
動作中にインク滴の吐出の機会が少ないノズル開口において、インクの増粘による目詰ま
りを防止する目的で、一定周期ごと（例えば１０秒ごと）に実行される。
上記保湿機能及びメンテナンス機能を有する液体噴射装置としては、第１の保湿用キャ
ップ装置を備え、第１の保湿液供給部から供給される第１の保湿液を溜めるための保湿液
貯留部を有し、第１の保湿液供給部が、第１のタンクに溜まった第１の保湿液と、第１の
保湿液貯留部との水頭差を利用して、第１のタンクに貯蔵された第１の保湿液を第１の保
湿用キャップ装置に供給するものが知られている。しかしながら、この水頭差を利用する
構成では、保湿液を補給する際の動作が複雑になり、また、保湿用キャップ内の保湿状態
を保持するためにキャップ内に保湿液を供給する場合、紙搬送経路が傾斜したプリンター
に搭載される傾斜型ヘッドに対応した保湿キャップでは、保湿キャップ自体も傾斜してい
るため、保湿液が傾斜下側から溢れてしまう。また、保湿キャップとは別の収容体により
、フラッシング動作によって吐出されるインクを受ける構成としてもインク受け面に保湿
液を供給すると収容体の下側から溢れてしまうことには変わりない。
また、他の液体噴射装置としては、機能液滴吐出ヘッドからの捨て吐出を受けるパン状
のユニット本体に敷設された吸収材を備え、吸収材が捨て吐出された機能液をトラップす
る上吸収材と、ユニット本体の底面に敷設されると共に上吸収材の下面に接し、上吸収材
の機能液を吸収し貯留する下吸収材とからなるものが知られているが、フラッシング部を
構成するフラッシング受け面を湿潤（保湿状態）に保つための機能が無いとともに、コン
シューマー等で使われるフラッシングボックスでは、再溶解性（または再分散性）のない
インクを使用するとフラッシングボックスの吸収材上のインクが乾燥とともに堆積し始め
、ヘッドのノズルプレートと接触する状態となり、吐出性が悪化（抜け・曲がり発生）し
、それ以外の場所だとしても紙面に転写されて不良となるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０１６３４号公報
【特許文献２】特開２００８−１８８８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、簡易な構成によってフラッシング動作に
より噴射されたインクを洗い流すことができ、かつ、液溢れが生じない液体噴射装置を提
供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る第１の構成として、液体噴射体のフラッシング部を有する液体噴射装置で
あって、前記フラッシング部が、前記液体噴射体から噴射される液体を受ける面状の洗浄
液吸収材と、前記洗浄液吸収材の上流側に毛細管力により洗浄液を供給する供給誘導体と
、前記洗浄液吸収材の洗浄液を排出する排出誘導体とを備える構成とした。
本構成によれば、供給誘導体から洗浄液吸収材に洗浄液が供給され、供給された洗浄液
が排出誘導体から排出されるので、洗浄液の流れが形成され、洗浄液吸収材に噴射された
インク等の液体を洗い流すことができる。また、洗浄液吸収材によって洗浄液が保持され
るので、フラッシング部を湿潤状態に保つことができる。
また、本発明に係る第２の構成として、前記洗浄液を下部貯留部に収容する函体と、当
該函体の上部開口部に対応する位置に前記洗浄液吸収材を保持する保持枠とを備える構成
とした。
前記洗浄液を函体の下部貯留部に収容し、前記函体の上部開口部に対応する位置に洗浄
液吸収材及びこの洗浄液吸収材を収容する保持枠を設けたので、洗浄液吸収材によって保
持された洗浄液が外部に漏れ出すことを防ぐことができる。
また、本発明に係る第３の構成として、前記洗浄液吸収材が前記上部開口部を介して前
記液体噴射体のノズル面に対向する構成とした。
本構成によれば、ノズル面に開設される複数のノズル開口から噴射される液体のミスト
化を防止することができ、外部に液体が飛散することを防止できる。
また、本発明に係る第４の構成として、前記洗浄液吸収材が液体を吸収して全域に分布
させる浸透性の素材である構成とした。
本構成によれば、洗浄液吸収材の全面に洗浄液が分布して供給されるので、洗浄液吸収
材の全域に亘って噴射されるインク等の液体を確実に洗浄することができる。
また、本発明に係る第５の構成として、前記供給誘導体を洗浄液吸収材と下部貯留部と
の間に設けた構成とした。
本構成によれば、供給誘導体により函体の下部貯留部からの洗浄液を直接吸い上げて洗
浄液吸収材に供給できるので、洗浄液の供給経路を簡略化できる。
また、本発明に係る第６の構成として、前記供給誘導体が細状中空管を束状とした毛細
管部材である構成とした。
本構成によれば、構造が簡単で、かつ、洗浄に必要な洗浄液を確実に供給することので
きる供給誘導体を得ることができる。
また、本発明に係る第７の構成として、前記下部貯留部に収容される洗浄液面よりも液
面の高さが低くなるように廃液を収容する廃液回収タンクを備え、前記洗浄液吸収材と前
記廃液回収タンクとの間に前記排出誘導体を設けた構成とした。
本構成によれば、廃液回収タンクの廃液面が、洗浄液面より低位置に有るので、水頭差
でポンプ等を使用せず常に洗浄液吸収材に洗浄液を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】インクジェット式記録装置の傾斜図（実施形態１）。
【図２】フラッシング部を示す斜視図（実施形態１）。
【図３】フラッシング部を示す断面図（実施形態１）。
【図４】供給誘導体を示す斜視図（実施形態１）。
【図５】フラッシング動作を示す図（実施形態１）。
【図６】フロートセンサーの断面図（実施形態１）。
【図７】供給誘導体を示す斜視図（実施形態１）。
【図８】フラッシング部を示す断面図（実施形態２）。
【図９】供給誘導体を示す斜視図（実施形態２）。
【図１０】フラッシング部を示す断面図（実施形態３）。
【図１１】フラッシング部を示す斜視図（実施形態４）。
【図１２】フラッシング部を示す斜視図（実施形態５）。
【図１３】フラッシング部を示す斜視図（実施形態６）。
【図１４】フラッシング部を示す断面図（実施形態６）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１は、本発明による液体噴射装置、例えば、インクジェット式記録装置の傾斜図であ
り、同図において、１は外枠本体であり、この外枠本体１の対向する左，右側部２，３間
にガイド４が水平に位置され、このガイド４にキャリッジ５が左，右方向（主走査方向）
にガイド自在に装着される。キャリッジ５はモータ６の回転力で往復駆動される駆動ベル
ト７で制御される。８，９はプーリー、１０はチューブであり、一端側がタンク１１のカ
セット１２に、コネクタ１３、コネクタ１４を介して接続され、他端がコネクタ１５を介
してキャリッジ５に接続されて、タンク１１側からのインクを噴射ヘッド１６に供給する
。
噴射ヘッド１６の非印刷領域であるガイド４の下部には、フラッシング部１７、キャッ
ピング部１８が、ガイド４の長さ方向に沿って並設されている。
上記フラッシング部１７は、図２，図３に示すように、上面板１７ａに開口部１７ｂを
有する函体１７ｇより形成される。上記開口部１７ｂの大きさは、矩形の噴射ヘッド１６
のノズル面より若干大きな矩形となっており、上記上面板１７ａの下面（裏面）に対向す
るように保持板１７ｃが取付けられている。保持板１７ｃの外側４辺に立上がり枠１７ｄ
が設けられ、この立上がり枠１７ｄの内側の保持板１７ｃ上には、フラッシング動作時に
おいて上方に位置する噴射ヘッド１６から噴射，吐出されるインクを受ける面状配置の洗
浄液吸収材１７ｅが敷設されている。つまり、噴射ヘッド１６のノズル面と対向する洗浄
液吸収材１７ｅの上面がインク受け面として形成される。
洗浄液吸収材１７ｅの厚みは、立上がり枠１７ｄの高さより若干低い。この洗浄液吸収
材１７ｅは綿、絹、布（含不織布）、紙（含和紙）等の不燃素材や、発泡ウレタン等の素
材を用いても良く、要は毛細管力により洗浄液が吸収，浸透して全体に分布するものであ
ればよい。また、この洗浄液吸収材１７ｅには、噴射ヘッド１６からのインクが噴射され
るため、噴射されたインクを反射しないものが好ましい。
【０００８】
上記洗浄液吸収材１７ｅの一端（上流側）には、縦置きの管状の供給誘導体１７ｆの上
端が取付けられ、この供給誘導体１７ｆの上端の開口部１７ｈは、保持板１７ｃの上面よ
り露出し、洗浄液吸収材１７ｅに接触している。上記供給誘導体１７ｆは本例では、ガイ
ド４に対し直角水平方向並びに等間隔で例えば、３本位置されている。
【０００９】
上記洗浄液吸収材１７ｅの他端（下流側）の立上がり枠１７ｄには、上下方向に延長す
る排出誘導体１７ｉの上部水平折曲部１７ｊの先端が貫入しており、この先端の開口部１
７ｍは洗浄液吸収材１７ｅの下流側の端面に埋没する。なお、上部水平折曲部１７ｊは函
体１７ｇの側板を貫通し、ついで、立上がり枠１７ｄを貫通する。排出誘導体１７ｉは函
体１７ｇの外方で下方に延長し、函体１７ｇより低位置に位置された廃液回収タンク１７
ｎの開口部１７ｔに接続されている。廃液回収タンク１７ｎの底部には吸収材１７ｕが収
容されている。
函体１７ｇは基体３０により洗浄液の水面Ｚよりも、廃液回収タンク１７ｎの廃液面Ｙ
が常に低い位置となるように保持される。廃液回収タンク１７ｎの底面には廃液抜き取り
用のチューブ１７ｎａが設けられ、廃液回収タンク１７ｎに収容されて溜まった液が図外
のタンク等に抜き取られる。
６０は函体１７ｇの上下分割部分を接続するねじ孔であり、函体１７ｇを分割する構成
とすれば函体１７ｇ内のメンテナンスが容易となる。６２はメンテナンス用のキャップで
ある。
上記供給誘導体１７ｆは、図４に示すように、例えば、穴空きの外管２０に、必要とす
る毛細管力を有する内径の押し出し樹脂製の細状中空管２１を束状にしたものを縦方向に
収容して構成する。なお、供給誘導体１７ｆを構成する細状中空管２１の直径は、洗浄液
の表面張力，密度及び供給誘導体１７ｆの素材による壁面のぬれやすさ、また、供給誘導
体１７ｆにより洗浄液を供給する高さに応じて適宜設定すれば良い。
【００１０】
図３において、函体１７ｇ内の下部の貯留部１７ｐ内の水等の洗浄液が、細状中空管２
１内の中空縦孔及び細状中空管２１と細状中空管２１との間隙、細状中空管２１と外管２
０の内壁との間隙により、毛細管現象に基づき上方に吸い上げられて、洗浄液吸収材１７
ｅの一端（上流側）に吸収される。上記函体１７ｇ内の洗浄液は保湿成分を含む水や、顔
料系インクを用いる場合は顔料以外の溶媒成分（不揮発性有機溶剤、低級アルコール等）
が用いられ、染料系インクを用いる場合は、染料以外の溶媒成分（グリセリン、尿素等）
が用いられるが、洗浄液吸収材１７ｅ表面からの蒸発を考慮すると溶媒成分に保湿成分が
含まれていることが望ましい。上記供給誘導体１７ｆは外管２０内に、他の毛細管素材、
例えば、綿，絹，紙等の天然素材、あるいは樹脂細線等を詰めても良く、あるいは、前述
の洗浄液吸収材１７ｅと同一のものを用いてもよい。また、形状が毛細管素材単体で形成
可能であれば外管２０がなくてもよい。
排出誘導体１７ｉは、上記供給誘導体１７ｆと同様に毛細管力によって、洗浄液吸収材
１７ｅに保持された洗浄液を吸い出す構成や、外管２０の単体より構成し重力により洗浄
液を廃液回収タンク１７ｎに落下させる構成であってもよい。
上記排出誘導体１７ｉの上端の開口部１７ｍからは洗浄液吸収材１７ｅの下流側の洗浄
液が流れ込んで、毛細管力または重力により引き込まれて、函体１７ｇの下部に位置する
廃液回収タンク１７ｎに落ちる。
以上のように、洗浄液の供給誘導体１７ｆによる吸い上げにより、洗浄液吸収材１７ｅ
全体に洗浄液が浸透，分布し、下流に流れて排出誘導体１７ｉより排出される。結果とし
て洗浄液吸収材１７ｅには矢印Ｔ方向の洗浄液の流れが洗浄液吸収材１７ｅの全面に亘っ
て生じることとなる。
【００１１】
よって、図５に示すように、非印刷領域Ｑにおけるフラッシング位置Ｒで噴射ヘッド１
６が停止し、フラッシング動作によってノズル開口より噴射されたインク滴は、洗浄液吸
収材１７ｅの表面に着弾し、洗浄液吸収材１７ｅの内部及び表面を上流側から下流側方向
に流れる洗浄液と混合状態となって、洗浄液吸収材１７ｅの下流側に移行し、排出誘導体
１７ｉより洗浄液とともに廃液回収タンク１７ｎに落下するので、洗浄液吸収材１７ｅの
表面に堆積することがなくなる。
よって、インクの堆積により盛り上がりが生じて噴射ヘッド１６のノズル面と接触する
ことがなく、ノズル開口からの吐出性悪化（抜け・曲がり）あるいは、転写不良の発生を
阻止できる。
【００１２】
このように、本実施の形態によれば、洗浄液が排出誘導体１７ｉを介して洗浄液吸収材
１７ｅから廃液回収タンク１７ｎ側に滴り落ちる。これにより、排出誘導体１７ｉの水分
保持量に余裕ができるため、隣接する洗浄液吸収材１７ｅから洗浄液が移動する。また、
洗浄液吸収材１７ｅから洗浄液が移動することにより洗浄液吸収材１７ｅの水分保持量に
も余裕ができるため、これに接する供給誘導体１７ｆから洗浄液が移動する。さらに、供
給誘導体１７ｆから洗浄液が移動することにより供給誘導体１７ｆの水分保持量にも余裕
ができるため最終的に貯留部１７ｐから水が補充される。つまり、貯留部１７ｐから洗浄
液吸収材１７ｅを経て廃液回収タンク１７ｎへと至る洗浄液の流れを発生させることがで
きる。よって、洗浄液吸収材１７ｅ上に着弾したインク滴を乾燥する前に洗い流すことが
でき、常に湿潤状態であることからインクの堆積を防止できる。
また、時間当たりの洗浄液吸収材１７ｅ表面での蒸発量が貯留部１７ｐから洗浄液吸収
材１７ｅへの供給量を上回らないよう、供給誘導体１７ｆにも毛細管力の高い素材を用い
ているので、洗浄液の供給不足が生じることがなくなる。しかも、供給誘導体１７ｆと洗
浄液吸収材１７ｅ、及び、排出誘導体１７ｉと洗浄液吸収材１７ｅは一定の力、もしくは
、接続部材にて接触し、流れの断絶を防止するので、インク滴の洗い流し効果を常時発揮
できる。
【００１３】
図３に示すように、函体１７ｇは基体３０に設置してもよいが、基体３０を高さ調整可
能に構成し、函体１７ｇの高さを調整可能としてもよい。
そして、非フラッシング動作時において洗浄液の流れを止める場合には、函体１７ｇを
降下させ、貯留部１７ｐの洗浄液と廃液回収タンク１７ｎの廃液との液面高さを同一とす
れば、水頭差が無くなることによって流れを止めることが可能となる。なお、廃液回収タ
ンク１７ｎを図外の昇降機構によって上昇させることによって、水頭差を無くす構成とし
てもよい。
【００１４】
図３の３１はフロートセンサーであり、例えば、図６に示すように、水位で上下するフ
ロート３１ａに磁石３１ｂを組み込んで、磁石３１ｂの高さを外筒３１ｃに設けた水位セ
ンサー３１ｄで検知することとし、水位センサー３１ｄからの高さ信号で駆動部３１ｅを
制御するように構成するようにしてもよい。
【００１５】
駆動部３１ｅは洗浄液の水位が指定レベルまで減少するとバルブ３１ｆを開いて補給タ
ンク３１ｇの洗浄液を函体１７ｇの貯留部１７ｐに供給して、水位を常に設置量に保つよ
うにする。３１ｈは補給タンク３１ｇに洗浄液を供給する補給口である。以上によれば、
フロートセンサー３１等の水位センサー３１ｄで貯留部１７ｐ内の洗浄液の水面Ｚを検知
して、常に洗浄液の水位を設定位置に保つことができ、洗浄液切れを防止できる。
また、図５において、キャリッジ５がキャッピング位置Ｓに位置すると、キャッピング
動作が実行される。キャッピング動作は、キャッピング機構４０を上昇させて噴射ヘッド
１６のノズル面をキャップで封止し、図外のポンプでキャップ内を負圧とすることにより
インクを噴射ヘッド１６側から吸引する動作である。そして、吸引されたインクは廃液回
収タンクに排出されるが、この場合の廃液回収タンクを廃液回収タンク１７ｎとしてもよ
い。
【００１６】
廃液回収タンク１７ｎについては、図１に示す液体噴射装置１の底部に引き出し型の浅
底の箱を設け、この箱の底部に吸収材を敷設して、この吸収材に廃インクが吸収されるよ
うにし、吸収された廃インクのインク溶媒成分が自然乾燥により蒸発するようにしてもよ
い。また、図７に示すように廃液回収タンク１７ｎは継ぎ管４２を設けて、排出誘導体１
７ｉに接続可能とし、引抜いて使い捨てができるようにしてもよい。
【００１７】
実施形態２
図８は、フラッシング部１７の他の実施形態を示す断面図である。
本実施形態は、供給誘導体１７ｆと排出誘導体１７ｉとの間に他の供給誘導体４１を設
けたものである。これは、平行に配置されている洗浄液吸収材１７ｅが長いと洗浄液の流
れが悪くなるため、途中に貯留部１７ｐから洗浄液を補充できる供給誘導体４１を追加し
て上流から下流に掛けて長く設定された洗浄液吸収材１７ｅに対応するようにしたもので
ある。この途中位置の供給誘導体４１は１本または複数本設けて、洗浄液を補給するよう
にしてもよい。
【００１８】
前記実施の形態では供給誘導体１７ｆ、排出誘導体１７ｉは円管より成るとして説明し
たが、図９に示すように、矩形筒により形成してもよい。本構成によれば、取付けが１個
づつで良く、構造が簡単となる。
【００１９】
実施形態３
図１０は、フラッシング部１７の他の実施形態を示す断面図である。
本実施形態においては、廃液回収タンク１７ｎの底部に浄化液溜りとなる凹部１７ｙを
設け、廃液回収タンク１７ｎの底部に敷設するものとして、底面側からフィルター４３と
吸収材４４より成る２層部材を設ける構成とした。フィルター４３としては、例えば、発
泡スチロールなどをベースとして形成してもよいが、活性炭フィルター、中空希膜フィル
ター、逆浸透膜フィルターを単体、あるいは、二つ以上を多層化したものでもよい。ある
いは、微細な多孔質のウレタンチップを膜状に加工して母材の織布の表面に埋め込んだ特
殊濾布や、ポリエステルのモノフィラメントを使用した排脱石膏用濾布等を用いることも
できる。
【００２０】
動作としては、廃インクが吸収材４４の上に放出されると吸収材４４に浸透し、浸透の
過程で、吸収材４４の全体に徐々に広がってからフィルター４３まで下降し、粒径の大き
なものがフィルター４３でトラッピングされ、粒径の小さい保湿成分を含む溶媒成分がフ
ラットなタンク底部の凹部１７ｙ側に徐々に溜まる。
これにより、顔料系インクを用いた場合は、顔料がトラッピング（フィルタリング）さ
れて、廃液回収タンク１７ｎの底部の凹部１７ｙ側には顔料が除去された溶媒成分、保湿
成分の液体が溜められる。染料系インクを用いた場合も、染料がトラッピングされて、溶
媒成分の液体が廃液回収タンク１７ｎの凹部１７ｙ側に溜められる。
この洗浄液を含む成分はポンプ４５により補給タンク３１ｇの洗浄液に帰環されて再利
用されるので、洗浄液の補給量を少なくできる。
【００２１】
実施形態４
図１１は、フラッシング部１７の他の実施形態を示す断面図である。
本形態において、噴射ヘッド１６は上記実施形態における噴射ヘッドと異なり、水平面
に対して傾斜して取付けられる。なお、図１乃至図４と同一構成については同一符号を用
い、説明を省略する。
本実施形態における函体１７ｇは、ガイド４で往復移送されるキャリッジ５及び噴射ヘ
ッド１６の直下に位置するものであるが、函体１７ｇの上面の一部は、傾斜した噴射ヘッ
ド１６のノズル面の傾斜面と並行となるように、傾斜面体１７ｖに成形され、この傾斜面
体１７ｖに開口部１７ｂが開設される。
函体１７ｇの内部に位置される洗浄液吸収材１７ｅ及び保持板１７ｃは、この開口部１
７ｂに向けて傾斜するように取付けられるが、供給誘導体１７ｆは垂下して、図１乃至図
４と同様に貯留部１７ｐの洗浄液中に到達しており、洗浄液吸収材１７ｅの上流側（左部
）に洗浄液を補給可能となっている。
【００２２】
傾斜状態の洗浄液吸収材１７ｅの上流側に補給される洗浄液は、毛細管力による浸透に
より、洗浄液吸収材１７ｅの全体に分布して、噴射ヘッド１６より噴射されて着弾するイ
ンク滴と混合され、下流側に移行して排出誘導体１７ｉを介して廃液回収タンク１７ｎに
廃棄される。
このように、傾斜型の噴射ヘッド１６のノズル面と平行となるように、洗浄液吸収材１
７ｅを傾斜させた場合でも、毛細管力により洗浄液が洗浄液吸収材１７ｅに浸透するので
、洗浄液が全体に分布し、多数のノズル開口のノズル列を有する噴射ヘッド１６からのイ
ンク滴を洗浄液吸収材１７ｅの上流側から廃液回収タンク１７ｎまで良好に排出できる。
また、洗浄液吸収材１７ｅが洗浄液吸収材１７ｅの表面、即ち、噴射ヘッド１６から噴
射されるインクを受ける面が噴射ヘッド１６のノズル面と平行となるように敷設されるた
め、表面に着弾したインクを飛散させることなく吸収することが可能となる。
【００２３】
実施形態５
図１２は、フラッシング部１７の他の実施形態を示す斜視図である。
本実施形態においては、洗浄液吸収材１７ｅを噴射ヘッド１６と平行向きに傾斜させた
場合に洗浄液吸収材１７ｅの傾斜上部側に供給誘導体１７ｆを、傾斜下部側に排出誘導体
１７ｉを取付けるように構成したものである。
傾斜下部側に排出誘導体１７ｉが位置することで、傾斜下部側に流れ込んだインクを円
滑に排出誘導体１７ｉから廃液回収タンク１７ｎに導くことができる。
【００２４】
実施形態６
図１３（ａ），（ｂ）は、フラッシング部１７の他の実施形態を示す斜視図である。
本実施形態においては、保持板１７ｃ，洗浄液吸収材１７ｅを図１２と同様に傾斜させ
、傾斜上部側に供給誘導体１７ｆを、傾斜下部側に排出誘導体１７ｉを取付けた場合に、
洗浄液吸収材１７ｅの表面を伝わって傾斜下方に移動し、下部隅部５０に溜まった洗浄液
が溢れ出ないように、傾斜下部側の立上がり枠１７ｄａの高さ，左，右の立上がり枠１７
ｄｂの傾斜下部側の高さを高く設定した構成である。
【００２５】
なお、図１４に示すように、供給誘導体１７ｆの上端を、キャップ１７ｆａを介して保
持板１７ｃの凹部１７ｃａの底面に嵌合し、凹部１７ｃａに洗浄液吸収材１７ｅよりもさ
らに吸収性に富む吸収材１７ｅａを詰めて、洗浄液吸収材１７ｆからの洗浄液の吸引力を
向上するようにしてもよい。
【００２６】
また、同様に、排出誘導体１７ｉの先端を、キャップ１７ｆｂを介して保持板１７ｃの
凹部１７ｃｂの底面に嵌合し、凹部１７ｃｂには、洗浄液吸収材１７ｅよりもさらに吸収
性に富む吸収材１７ｅｂを詰めて、排出誘導体１７ｉからの洗浄液の吸収力を向上するよ
うにしてもよい。
【００２７】
以上、実施形態１乃至実施形態６を通じて本発明に係る液体噴射装置を説明したが、本
発明の技術的範囲は上記実施形態に何ら限定されることはなく、多様な変更、改良を行い
得ることが当業者において明らかである。また、そのような多様な変更、改良を加えた形
態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２８】
１外枠本体、１６噴射ヘッド、１７フラッシング部、
１７ｃ保持板、１７ｅ洗浄液吸収材、１７ｆ供給誘導体、１７ｉ排出誘導体、
１７ｎ廃液回収タンク、１７ｐ貯留部、２１細状中空管。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射体のフラッシング部を有する液体噴射装置であって、
前記フラッシング部が、
前記液体噴射体から噴射される液体を受ける面状の洗浄液吸収材と、
前記洗浄液吸収材の上流側に毛細管力により洗浄液を供給する供給誘導体と、
前記洗浄液吸収材の洗浄液を排出する排出誘導体とを備えることを特徴とする液体噴射装
置。
【請求項２】
前記洗浄液を下部貯留部に収容する函体と、
当該函体の上部開口部に対応する位置に前記洗浄液吸収材を保持する保持枠とを備えるこ
とを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記洗浄液吸収材が前記上部開口部を介して前記液体噴射体のノズル面に対向すること
を特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記洗浄液吸収材が液体を吸収して全域に分布させる浸透性の素材であることを特徴と
する請求項１乃至請求項３いずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記供給誘導体を洗浄液吸収材と下部貯留部との間に設けたことを特徴とする請求項１
乃至請求項４いずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記供給誘導体が細状中空管を束状とした毛細管部材であることを特徴とする請求項１
乃至請求項５いずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記下部貯留部に収容される洗浄液面よりも液面の高さが低くなるように廃液を収容す
る廃液回収タンクを備え、
前記洗浄液吸収材と前記廃液回収タンクとの間に前記排出誘導体を設けたことを特徴とす
る請求項１乃至請求項６いずれかに記載の液体噴射装置。

【図１】