液体容器用注出口構造及び注出具
【課題】空気流路を確実に形成することができると共に、液体用流路を流れる液体の流れを改善して、結果として、流量を多くすることができる液体容器用注出口構造または注出具を提供する。
【解決手段】液体容器１２内部に連通する入口３０ａ１、３０ａ２と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口３４ａ１、３４ａ２とを有し、前記入口は、第１入口３０ａ１と第２入口３０ａ２とに分離され、前記出口は第１出口３４ａ１と第２出口３４ａ２とに分離され、第１入口３０ａ１と第１出口３４ａ２とを連通する液体用流路４４，４０と、第２入口３０ａ２と第２出口３４ａ２とを連通する空気用流路４２，４６と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィス４８が設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁３６ｃが設けられ、該隔壁３６ｃは湾曲しながら液体用流路の向きを変える。
【解決手段】液体容器１２内部に連通する入口３０ａ１、３０ａ２と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口３４ａ１、３４ａ２とを有し、前記入口は、第１入口３０ａ１と第２入口３０ａ２とに分離され、前記出口は第１出口３４ａ１と第２出口３４ａ２とに分離され、第１入口３０ａ１と第１出口３４ａ２とを連通する液体用流路４４，４０と、第２入口３０ａ２と第２出口３４ａ２とを連通する空気用流路４２，４６と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィス４８が設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁３６ｃが設けられ、該隔壁３６ｃは湾曲しながら液体用流路の向きを変える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する液体容器の口部に設けられる注出口構造及び液体容器の口部に取り付けられる注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の注出口構造または注出具としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に記載された注出具では、液体容器の頸部または排出口内に掛合するようになったグランドと、グランドに一体のスリーブ部と、スリーブ部内で水密掛合にて回転することができるハンドルを備えた差込部とを備えている。グランドの軸線は、差込部の回転軸線に対して直角である。そして、グランドとスリーブ部とを連絡する液体開口が設けられ、グランド内には一体構造管状突起が設けられて空気口によってスリーブ部に連絡している。
【０００４】
差込部内には内部隔壁が設けられ、内部隔壁によって差込部内が液体排出通路（または液体用流路とも言う）と空気還流通路（または空気用流路とも言う）とに隔たれて、さらに、差込部の壁には、液体排出通路に連通する液体入口と空気還流通路に連通する空気出口とが設けられている。差込部をスリーブ内で回動して、液体入口が液体開口と一致し同時に空気出口が空気口と一致するようにすると、液体を液体用流路を通して注出することができ、また、差込部をスリーブ内で回動して、液体入口が液体開口と不一致となり、空気出口が空気口と不一致となるようにすると、液体の注出が防止される構成となっている。
【０００５】
ところで、このような注出具では、空気用流路が液体用流路と並列に形成されているために、液体が注出可能な状態になったときに、最初に液体用流路のみならず、空気用流路全体に液体が充満した状態で液体が流れ出る。この液体で完全に充満されている空気用流路に空気の流路を確立するためには、液体容器の内部圧力と外部圧力との圧力差を確実に形成する必要があるが、液体容器が変形するなどして、内部圧力と外部圧力との圧力差を確実に形成することができないと、液体の流れが停止してしまう、という事態が発生しやすい。特に、液体容器が易変形性を持つ材料から構成される場合には、そのような流体の流れの停止が発生しやすい。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００８−９８３３でこのような問題を解決するための注出口構造または注出具として、空気用流路にオリフィスを形成することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭４３−１３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特願２００８−９８３３号で提案する注出口構造または注出具では、空気通路を確実に形成して液体の流れの停止は防止できるものの、その流量については未だ改善の余地がある。
【０００９】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、空気流路を確実に形成することができると共に、液体用流路を流れる液体の流れを改善して、結果として、流量を多くすることができる液体容器用注出口構造または注出具を提供することをその目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、上記目的に加えて開閉状態を切替可能な注出具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明による液体容器用注出口構造は、液体容器内部に連通する入口と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを有し、前記入口は、第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、前記第１入口と前記第１出口とを連通する液体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁が設けられ、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明による注出具は、液体容器の内部に連通する入口と該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを備えた本体と、本体内に挿入された軸体と、を備え、
前記入口は第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、
本体と軸体との間で、前記第１入口と前記第１出口とを連通する流体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、が形成され、該空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、
前記軸体には、流体用流路と空気用流路とを隔てる隔壁が形成され、該隔壁は流体用流路に面する湾曲面を備え、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記隔壁の空気用流路に面する側に、前記空気用流路を構成する溝が形成されており、該溝の一部の断面積が小さくなった部分が前記オリフィスを構成することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の前記軸体が、本体に対して回動可能となっており、第１回動位置で前記隔壁は前記入口と前記出口とを非連通とする位置にあり、第２回動位置で前記隔壁は前記第１入口と前記第１出口とを連通し、前記第２入口と前記第２出口とを連通する位置にあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の前記入口と前記出口とは９０度向きが異なっており、前記軸体は、入口及び出口の各面の垂線に対して直交する軸の周りを回動することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の前記本体が、入口に連通して入口の面の垂線に対して直交する中心軸線を有する第１円筒部と、第１円筒部の中心軸線に対して直交する中心軸線を有し出口に連通する第２円筒部と、を備えており、前記軸体は第１円筒部内に挿入されて、第１円筒部の中心軸線の周りを回動することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の前記第２円筒部内に、隔壁が形成されて該隔壁により、前記液体用流路を構成する第１流路と前記空気用流路を構成する第２流路とが隔てられ、
前記第１円筒部内には、前記軸体の前記隔壁により、前記液体用流路を構成する第３流路と前記空気用流路を構成する第４流路とが隔てられ、
前記軸体が第２回動位置にあるときに、前記第１流路と前記第３流路とが連通し、前記第２流路と前記第４流路とが連通することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の前記軸体の周面に、前記隔壁によって一方側に形成され前記第３流路を画成するための切欠部と、前記隔壁によって切欠部と反対側に形成され第４流路を画成するための溝とが形成されており、さらに軸体の周面には、切欠部と溝との間、及び切欠部の両側に、第１円筒部の内周面に当接して液密性を確保するためのリブが形成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項６ないし８のいずれか１項に記載の前記軸体に第１円筒部の外部に配置されるレバーが設けられ、該レバーは、前記軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで略平行に配設され、前記軸体が第２回動位置にあるときに、第２円筒部の中心軸線に対して略直交して配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、液体容器から液体を注出するときに、液体用流路を通り液体が流れると共に、注出開始時は空気用流路を通り液体が流れて、その際、オリフィスから液体が流れ出るものの、オリフィスの反液体容器側の近傍には空気が存在することができる。そのため、液体容器の内圧が下がり、オリフィス前後の圧力差がなくなると、オリフィスの反液体容器側近傍に存在する空気がオリフィスを通り、液体容器内へと侵入して、空気用流路及び液体容器内に空気流路を形成することができるため、液体の流れが停止することなく、円滑に液体を注出することができる。
【００２１】
また、本発明によれば、隔壁が湾曲しながら液体用流路の向きを変えるために、液体が湾曲面に沿った流れを構成することができるため、流体の流れが円滑になり、大流量を注出することができる。
【００２２】
また、湾曲面を備えた隔壁が形成された軸体が、本体に対して第１回動位置と第２回動位置との間で回動することで、注出具を、閉状態と開状態とに切り替えることができる。
【００２３】
また、軸体に、第１円筒部の内周面に当接するリブを形成することで、軸体と第１円筒部との間での液密性を確保することができる。
【００２４】
また、軸体に設けられたレバーが、軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで平行に配設されることで、閉状態時にレバーが邪魔になり難い位置にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の液体容器用注出口構造及び該注出口構造を構成する注出具及び液体容器を表す側面図である。
【図２】本発明の実施形態による注出具の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による注出具の分解平面図である。
【図４】本発明の実施形態による注出具の分解断面図である。
【図５】本発明の実施形態による注出具の本体と軸体の分解底面図である。
【図６】本発明の実施形態による注出具の軸体の（ａ）は開状態における平面図、（ｂ）は閉状態における側面図、（ｃ）は（ｂ）の６ｃ−６ｃ線に沿って見た断面図、（ｄ）は開状態における斜視図である。
【図７】本発明の実施形態による注出具の断面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態である。
【図８】本発明の実施形態による注出具の第１円筒部と軸体の部分断面図である。
【図９】注出具による液体の注出時を表す断面図であり、（ａ）は注出開始時、（ｂ）は空気流路が形成された後を表す。
【図１０】（ａ）は本発明の実施形態による注出具の（ｂ）は特願２００８−９８３３に記載の注出具のそれぞれの流体解析結果を表す図である。
【図１１】実施例と比較例の注出開始から１６秒後までの注出量の推移を示すグラフである。
【図１２】実施例と比較例の５Ｌの水を出し切るまでに要する時間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の液体容器用注出口構造及び該注出口構造を構成する注出具を表す図である。この注出具１０は、この例では、液体容器１２の口部１２ａに着脱可能に取り付けられるものであり、液体容器１２と別部品の単独のプラスチック部品となっている。例えば、店舗で液体容器１２が販売されるときには、液体容器１２と分離した状態にあり、液体容器から液体を小分けまたはその他の目的で注出するときに、注出具１０を液体容器１２に取り付けるといった使用が可能である。しかしながら、本発明の注出口構造は、液体容器１２と分離した部品で構成されることに限らず、液体容器１２の口部に着脱不可能に一体に取り付けられたもので構成されることも可能である。
【００２７】
液体容器１２としては、プラスチック材料からなるボトル、ＢＩＢ（バッグインボックス）における柔軟性のある袋、その他任意の容器とすることができる。プラスチック材料からなるボトルの場合、そのボトルは、易変形性の高い比較的軟質な材料から構成されてもよく、または、易変形性の低い比較的硬質な材料から構成されてもよい。
【００２８】
また、液体容器１２に収容される液体は、低粘度〜中粘度（０．９〜４２０ｍＰａ・Ｓ）のものとすることができる。
【００２９】
注出具１０は、液体容器１２の口部１２ａに取り付けられる環状の取付体２０と、取付体２０から延びる本体２２と、本体２２に挿入され回動可能となった軸体２４と、を有している。取付体２０、本体２２及び軸体２４は、それぞれ射出成形等によって成形される成形品とすることができ、その材料としては、ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン系樹脂等の任意の合成樹脂材料を用いることができる。
【００３０】
図３〜図６を参照して、各部材について詳細に説明する。
【００３１】
取付体２０は、その内周面に、液体容器１２の口部１２ａに螺着によって取り付けることができるようにネジ部２０ａ（図４）が形成されており、頂面には円形開口２０ｂが形成されている。
【００３２】
本体２２は、大まかに、取付体２０に固定される帽子形状の基部３０と、基部３０の頂面から突出する第１円筒部３２と、第１円筒部３２の中央壁部から横方向に突出する第２円筒部３４と、を備える。第１円筒部３２の軸線は、円形開口２０ｂの中心軸と直交する方向に延びており、第２円筒部３４の軸線は、第１円筒部３２の軸線及び円形開口２０ｂの中心軸の両方に直交する方向に延びている。
【００３３】
基部３０は、前記円形開口２０ｂを貫通しており、その外周面には、複数の小突起３０ｃ（図３）が形成されており、該小突起３０ｃが円形開口２０ｂの縁部に係止されることで、取付体２０内外に配置されて固定される。基部３０の頂面には、第１円筒部３２の内部と連通すると共に液体容器１２内に連通可能となった入口３０ａが形成されており、さらに入口３０ａ内には入口３０ａを横切るように隔壁３０ｂが形成されている。隔壁３０ｂによって、入口３０ａは、第１入口３０ａ１と第２入口３０ａ２（図４、図５）とに分離される。
【００３４】
第１円筒部３２は、その一端部が閉塞され、その他端部は開放されており、その内部は空洞となっている。開放された端部の近傍の内周面には嵌合溝３２ａ（図３）が形成されており、開放された端部からは後述の軸体２４が差し込まれる。さらに第１円筒部３２の開放された端部には、その円周方向に円弧状に延びる切欠溝３２ｂ（図３）が形成される。
【００３５】
第２円筒部３４は、その一端部が第１円筒部３２内に連通しており、その他端部が出口３４ａとなり、その内部には軸方向に沿って隔壁３４ｂが形成される。隔壁３４ｂによって、出口３４ａは第１出口３４ａ１と第２出口３４ａ２（図４）とに分離され、また、第２円筒部３４内は、第１流路４０と第２流路４２（図４）とに分離される。
【００３６】
尚、隔壁３４ｂは、完全に無孔で、第１流路４０と第２流路４２とを完全に隔てる必要はなく、図示の例のようにスリット３４ｃが形成されていてもよい。スリット３４ｃは、出口３４ａから第２円筒部３４の一端部、即ち奥の方に向かって幅広から幅狭となるように漸次変化している。このスリット３４ｃは、本体２２の成形時に、第１流路４０と第２流路４２とを成形するためのコアピンを一体化してコアピンの偏心を防止し、スリットに相当するコアピンによって、出口３４ａまで隔壁３４ｂとなるための溶融樹脂を流し込むためのものである。しかしながら、スリット３４ｃを省略することも可能である。
【００３７】
次に、図３〜図６を参照すると、軸体２４は、大まかに、第１円筒部３２内に挿入される軸部３６と、第１円筒部３２外に配置されるコック部３８とを備える。
【００３８】
軸部３６には、前記第１円筒部３２の嵌合溝３２ａに嵌合する嵌合突起３６ａ（図３）が形成される。軸部３６の両端部を除く軸方向中央部には、その軸側面から大きく切り欠かれた切欠部３６ｂが形成されている。図４に示すように、切欠部３６ｂの横断面形状は円弧状をなしており、切欠部３６ｂを画成する壁は湾曲隔壁３６ｃとなっている。
【００３９】
さらに、湾曲隔壁３６ｃの切欠部３６ｂに面する側と反対側には溝が形成される。即ち、溝は、円周方向に延びており、その溝底は湾曲隔壁３６ｃとなっている。そして、溝は、長さが長く幅の広い第１溝３６ｄと、長さが短く幅の狭い第２溝３６ｅとが連続したものからなる。第２溝３６ｅの断面積は第１溝３６ｄの断面積よりも小さい。
【００４０】
さらには、軸部３６の切欠部３６ｂの軸方向の両側において円周方向に延びる高さの低いリブ３６ｆが形成され、切欠部３６ｂと第１溝３６ｄとの間及び切欠部３６ｂと第２溝３６ｅとの間において軸方向に延びる高さの低いリブ３６ｇが形成され、リブ３６ｆとリブ３６ｇは繋がっている。
【００４１】
図７に示したように、軸部３６が第１円筒部３２内に挿入されたときに、後述のように開状態において(図７（ｂ）)、湾曲隔壁３６ｃによって、第１円筒部３２内の空洞が、切欠部３６ｂと第１円筒部３２の内周面で画成される第３流路４４と、第１溝３６ｄと第１円筒部３２の内周面で画成される第４流路４６とに分離される。そして、第２溝３６ｅと第１円筒部３２の内周面とによって、その前後の断面積に比較して断面積が小さくなったオリフィス４８が形成される。
【００４２】
コック部３８は、第１円筒部３２から突出して、軸部３６に軸方向に連続するコック基部３８ａと、コック基部３８ａから延びるコックレバー部３８ｂとからなる。
【００４３】
コック基部３８ａの外周面には、必要に応じて、開閉を表す表示が付されている。また、コックレバー３８ｂの基部の一部は、第１円筒部３２の切欠溝３２ｂ内に挿入されて、この切欠溝３２ｂをコックレバー３８ｂが移動する範囲内で、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動することができるようになっており、その回動角度は９０度である。
【００４４】
以上のように構成される注出具１０において、図７（ａ）に示したように、コックレバー部３８ｂが第２円筒部３４に平行に並んだ状態では、軸体２４が第１回動位置にあり、湾曲隔壁３６ｃの両端が第１円筒部３２の内周面に当接し、入口３０ａと出口３４ａとは湾曲隔壁３６ｃによって隔たられるため、注出具１０は閉状態となる。このとき、リブ３６ｆ、３６ｇが第１円筒部３２の内周面と確実に当接することで、液密性を確保することができる（図８）。コックレバー３８ｂが、第２円筒部３４に並んで平行に配設されることで、閉状態時にコックレバー３８ｂが邪魔になり難い位置にすることができる。
【００４５】
一方、図７（ｂ）に示したように、コックレバー部３８ｂが第２円筒部３４に対して直角になった状態では、軸体２４が第２回動位置にあり、湾曲隔壁３６ｃは隔壁３０ｂ及び隔壁３４ｂと連続する。これによって、第１入口３０ａ１、第３流路４４、第１流路４０及び第１出口３４ａ１が連通して液体用流路を構成し、また、第２入口３０ａ２、第４流路４６、オリフィス４８、第２流路４２及び第２出口３４ａ２が連通して空気用流路を構成して、注出具１０は開状態となる。
【００４６】
注出具１０の開状態で、出口３４ａが下向きになり且つ液体用流路が空気用流路よりも下側になるように設定すると、図９（ａ）に示すように、液体は、前記液体用流路を通過して第１入口３０ａ１から第１出口３４ａ１へと流れ出る。同時に、空気用流路にも液体が入るため、第２入口３０ａ２から第２出口３４ａ２へと流れ出る。但し、空気用流路にはオリフィス４８が形成されているため、オリフィス４８によって第２流路４２は、液体が充満した状態にはならず、液体と空気が混在した状態となり、オリフィス４８近傍の第２流路４２は、大気開放状態となっている。
【００４７】
液体が液体容器１２からある程度注出され、液体容器１２内の圧力が減圧状態になると、液体用流路からの液体の流量が少なくなってくる。オリフィス４８前後の圧力差も小さくなるので、オリフィス４８からの液体の流量も少なくなってくる。
【００４８】
オリフィス４８前後の圧力差が逆転すると、図９（ｂ）に示すように、第２流路４２に存在している空気がオリフィス４８から第４流路４６に侵入することができ（図９（ｂ）中、破線で空気の流れを示す）、第４流路４６を通り、液体容器１２内の内部空間まで到達する空気の流路を形成する。そのため、液体容器１２内の内圧が確保され、液体用流路からの液体の流れをそのまま維持することができるようになる。
【００４９】
仮にオリフィス４８がないと、液体容器１２内の内圧の減少により、注出具内の液体の圧力が大気圧よりも下がり、液体の流れが停止することになるが、オリフィス４８があることにより、オリフィス４８前後の圧力差により空気の流れを発生することができて、これをトリガとして空気が順次液体容器１２内へと取り込まれるために、内圧を上昇させることができ、よって、液体の流れを維持することができる。
【００５０】
また、第４流路４６は、オリフィス４８の手前の液体の圧力を下げるための圧力損失を発生させる効果がある。よって、第４流路４６はある程度長く、断面積はある程度小さいものとするとよい。圧力損失は、直管の場合、直径の５乗に反比例し、長さの１乗に比例するからである。
【００５１】
さらに、この注出具１０においては、第１入口３０ａ１、第３流路４４、第１流路４０及び第１出口３４ａ１によって構成される液体用流路において、湾曲隔壁３６ｃが湾曲しているために、その湾曲面に沿った流れを構成することができる。即ち、入口３０ａと出口３４ａの面の向きが９０°異なっているために、その流体用流路においてその方向転換をする必要があるが、方向転換を行う地点で、湾曲隔壁３６ｃがあるために、湾曲面によって徐々に向きを変えることができる。このような湾曲隔壁３６ｃは、湾曲隔壁３６ｃが形成される軸体２４の中心軸が、入口３０ａと出口３４ａの各面の垂線に対してそれぞれ直交する方向に延びており、また、その中心軸の周りで回動する構成を採用することにより、実現が可能である。
【００５２】
これに対して、従来技術の構成では、このような湾曲隔壁３６ｃを形成することはできず、必ず、隔壁に直角に曲がる部分が形成される。このような直角に曲がる部分には、空気の滞留が形成され、また、流体の反射、渦流が発生して、円滑な流れを阻害する。
【００５３】
図１０は、本実施形態による注出具１０と特願２００８−９８３３に記載の注出具との比較を表す流体解析例である。図において、白い部分は空気を、黒い部分は液体を表し、濃くなるに連れて液体の割合が多いことを示す。
【００５４】
本実施形態による注出具によれば、第３流路に相当する部分において、湾曲隔壁３６ｃによって上側に湾曲面が形成され、第１円筒部３２によって下側に湾曲面が形成される。この上側の湾曲面に沿って流体が流れるため、図１０（ａ）に示すように、この付近で空気の滞留、流体の反射、渦流の発生がなく、円滑に流れることが分かる。また、下側の湾曲面によって、流体が第２円筒部３４の壁面に沿った流れを発生することが分かる。これに対して、従来のように、直角に曲がる部分が形成されていると、図１０（ｂ）のように上側の直角部分付近で液体が円滑に流れず、空気の滞留が生じ、また、下側の直角部分があることによって、液体の流れが第２円筒部３４の壁面から離れてしまい、結果として液体の断面積は小さく、流量が少ないことが分かる。
【００５５】
以上の比較をさらに裏付けるために、本件実施形態に相当する注出具（実施例）、特許文献１に相当する注出具（比較例１）、特願２００８−９８３３号に相当する注出具（比較例２）に対して、それぞれ同じ液体容器１２（容量５Ｌに５Ｌの水を充填）に取り付けた状態で、注出開始から１６秒後までの注出量（図１１）及び５Ｌ全て出し切るまでに要する時間（図１２）を求めた。出口の径は全ての注出具で同じとした。
【００５６】
図１１及び図１２に示されるように、実施例は、他の注出具と比較して、注出量が多く、注出時間が短いことが分かる。注出開始から約８秒前後で、空気用流路を通る空気の流れが形成されるようになる。比較例１と比較例２はほぼ注出量及び注出時間では同じであるが、比較例２は、オリフィスの効果によって、一旦、空気用流路における空気の流れが形成された後は脈動が生じることなく流れたが、比較例１では、空気用流路を通る空気の流れが形成された後も、空気の流れが安定せずに、脈動が発生した。
【００５７】
実施例は、脈動が発生することもなく、大流量の液体を注出することができることが分かった。
【００５８】
尚、以上の実施形態では、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動可能となっており、これによって、注出具１０の閉状態と開状態とを切替可能としていたが、これに限るものではなく、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動不能に固定されていて、常に開状態を維持しているものとすることもできる。この場合には、別途、出口３４ａを閉塞可能となったキャップを、注出具１０と一体または別体に設けることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 注出具
１２ 液体容器
１２ａ 口部
２２ 本体
２４ 軸体
３０ａ 入口
３０ａ１ 第１入口
３０ａ２ 第２入口
３２ 第１円筒部
３４ 第２円筒部
３４ａ 出口
３４ａ１ 第１出口
３４ａ２ 第２出口
３４ｂ 隔壁
３６ｂ 切欠部
３６ｃ 湾曲隔壁
３６ｄ 第１溝
３６ｅ 第２溝
３６ｆ、３６ｇ リブ
４０ 第１流路
４２ 第２流路
４４ 第３流路
４６ 第４流路
４８ オリフィス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する液体容器の口部に設けられる注出口構造及び液体容器の口部に取り付けられる注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の注出口構造または注出具としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に記載された注出具では、液体容器の頸部または排出口内に掛合するようになったグランドと、グランドに一体のスリーブ部と、スリーブ部内で水密掛合にて回転することができるハンドルを備えた差込部とを備えている。グランドの軸線は、差込部の回転軸線に対して直角である。そして、グランドとスリーブ部とを連絡する液体開口が設けられ、グランド内には一体構造管状突起が設けられて空気口によってスリーブ部に連絡している。
【０００４】
差込部内には内部隔壁が設けられ、内部隔壁によって差込部内が液体排出通路（または液体用流路とも言う）と空気還流通路（または空気用流路とも言う）とに隔たれて、さらに、差込部の壁には、液体排出通路に連通する液体入口と空気還流通路に連通する空気出口とが設けられている。差込部をスリーブ内で回動して、液体入口が液体開口と一致し同時に空気出口が空気口と一致するようにすると、液体を液体用流路を通して注出することができ、また、差込部をスリーブ内で回動して、液体入口が液体開口と不一致となり、空気出口が空気口と不一致となるようにすると、液体の注出が防止される構成となっている。
【０００５】
ところで、このような注出具では、空気用流路が液体用流路と並列に形成されているために、液体が注出可能な状態になったときに、最初に液体用流路のみならず、空気用流路全体に液体が充満した状態で液体が流れ出る。この液体で完全に充満されている空気用流路に空気の流路を確立するためには、液体容器の内部圧力と外部圧力との圧力差を確実に形成する必要があるが、液体容器が変形するなどして、内部圧力と外部圧力との圧力差を確実に形成することができないと、液体の流れが停止してしまう、という事態が発生しやすい。特に、液体容器が易変形性を持つ材料から構成される場合には、そのような流体の流れの停止が発生しやすい。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００８−９８３３でこのような問題を解決するための注出口構造または注出具として、空気用流路にオリフィスを形成することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭４３−１３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特願２００８−９８３３号で提案する注出口構造または注出具では、空気通路を確実に形成して液体の流れの停止は防止できるものの、その流量については未だ改善の余地がある。
【０００９】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、空気流路を確実に形成することができると共に、液体用流路を流れる液体の流れを改善して、結果として、流量を多くすることができる液体容器用注出口構造または注出具を提供することをその目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、上記目的に加えて開閉状態を切替可能な注出具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明による液体容器用注出口構造は、液体容器内部に連通する入口と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを有し、前記入口は、第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、前記第１入口と前記第１出口とを連通する液体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁が設けられ、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明による注出具は、液体容器の内部に連通する入口と該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを備えた本体と、本体内に挿入された軸体と、を備え、
前記入口は第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、
本体と軸体との間で、前記第１入口と前記第１出口とを連通する流体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、が形成され、該空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、
前記軸体には、流体用流路と空気用流路とを隔てる隔壁が形成され、該隔壁は流体用流路に面する湾曲面を備え、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記隔壁の空気用流路に面する側に、前記空気用流路を構成する溝が形成されており、該溝の一部の断面積が小さくなった部分が前記オリフィスを構成することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の前記軸体が、本体に対して回動可能となっており、第１回動位置で前記隔壁は前記入口と前記出口とを非連通とする位置にあり、第２回動位置で前記隔壁は前記第１入口と前記第１出口とを連通し、前記第２入口と前記第２出口とを連通する位置にあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の前記入口と前記出口とは９０度向きが異なっており、前記軸体は、入口及び出口の各面の垂線に対して直交する軸の周りを回動することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の前記本体が、入口に連通して入口の面の垂線に対して直交する中心軸線を有する第１円筒部と、第１円筒部の中心軸線に対して直交する中心軸線を有し出口に連通する第２円筒部と、を備えており、前記軸体は第１円筒部内に挿入されて、第１円筒部の中心軸線の周りを回動することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の前記第２円筒部内に、隔壁が形成されて該隔壁により、前記液体用流路を構成する第１流路と前記空気用流路を構成する第２流路とが隔てられ、
前記第１円筒部内には、前記軸体の前記隔壁により、前記液体用流路を構成する第３流路と前記空気用流路を構成する第４流路とが隔てられ、
前記軸体が第２回動位置にあるときに、前記第１流路と前記第３流路とが連通し、前記第２流路と前記第４流路とが連通することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の前記軸体の周面に、前記隔壁によって一方側に形成され前記第３流路を画成するための切欠部と、前記隔壁によって切欠部と反対側に形成され第４流路を画成するための溝とが形成されており、さらに軸体の周面には、切欠部と溝との間、及び切欠部の両側に、第１円筒部の内周面に当接して液密性を確保するためのリブが形成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項６ないし８のいずれか１項に記載の前記軸体に第１円筒部の外部に配置されるレバーが設けられ、該レバーは、前記軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで略平行に配設され、前記軸体が第２回動位置にあるときに、第２円筒部の中心軸線に対して略直交して配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、液体容器から液体を注出するときに、液体用流路を通り液体が流れると共に、注出開始時は空気用流路を通り液体が流れて、その際、オリフィスから液体が流れ出るものの、オリフィスの反液体容器側の近傍には空気が存在することができる。そのため、液体容器の内圧が下がり、オリフィス前後の圧力差がなくなると、オリフィスの反液体容器側近傍に存在する空気がオリフィスを通り、液体容器内へと侵入して、空気用流路及び液体容器内に空気流路を形成することができるため、液体の流れが停止することなく、円滑に液体を注出することができる。
【００２１】
また、本発明によれば、隔壁が湾曲しながら液体用流路の向きを変えるために、液体が湾曲面に沿った流れを構成することができるため、流体の流れが円滑になり、大流量を注出することができる。
【００２２】
また、湾曲面を備えた隔壁が形成された軸体が、本体に対して第１回動位置と第２回動位置との間で回動することで、注出具を、閉状態と開状態とに切り替えることができる。
【００２３】
また、軸体に、第１円筒部の内周面に当接するリブを形成することで、軸体と第１円筒部との間での液密性を確保することができる。
【００２４】
また、軸体に設けられたレバーが、軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで平行に配設されることで、閉状態時にレバーが邪魔になり難い位置にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の液体容器用注出口構造及び該注出口構造を構成する注出具及び液体容器を表す側面図である。
【図２】本発明の実施形態による注出具の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による注出具の分解平面図である。
【図４】本発明の実施形態による注出具の分解断面図である。
【図５】本発明の実施形態による注出具の本体と軸体の分解底面図である。
【図６】本発明の実施形態による注出具の軸体の（ａ）は開状態における平面図、（ｂ）は閉状態における側面図、（ｃ）は（ｂ）の６ｃ−６ｃ線に沿って見た断面図、（ｄ）は開状態における斜視図である。
【図７】本発明の実施形態による注出具の断面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態である。
【図８】本発明の実施形態による注出具の第１円筒部と軸体の部分断面図である。
【図９】注出具による液体の注出時を表す断面図であり、（ａ）は注出開始時、（ｂ）は空気流路が形成された後を表す。
【図１０】（ａ）は本発明の実施形態による注出具の（ｂ）は特願２００８−９８３３に記載の注出具のそれぞれの流体解析結果を表す図である。
【図１１】実施例と比較例の注出開始から１６秒後までの注出量の推移を示すグラフである。
【図１２】実施例と比較例の５Ｌの水を出し切るまでに要する時間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の液体容器用注出口構造及び該注出口構造を構成する注出具を表す図である。この注出具１０は、この例では、液体容器１２の口部１２ａに着脱可能に取り付けられるものであり、液体容器１２と別部品の単独のプラスチック部品となっている。例えば、店舗で液体容器１２が販売されるときには、液体容器１２と分離した状態にあり、液体容器から液体を小分けまたはその他の目的で注出するときに、注出具１０を液体容器１２に取り付けるといった使用が可能である。しかしながら、本発明の注出口構造は、液体容器１２と分離した部品で構成されることに限らず、液体容器１２の口部に着脱不可能に一体に取り付けられたもので構成されることも可能である。
【００２７】
液体容器１２としては、プラスチック材料からなるボトル、ＢＩＢ（バッグインボックス）における柔軟性のある袋、その他任意の容器とすることができる。プラスチック材料からなるボトルの場合、そのボトルは、易変形性の高い比較的軟質な材料から構成されてもよく、または、易変形性の低い比較的硬質な材料から構成されてもよい。
【００２８】
また、液体容器１２に収容される液体は、低粘度〜中粘度（０．９〜４２０ｍＰａ・Ｓ）のものとすることができる。
【００２９】
注出具１０は、液体容器１２の口部１２ａに取り付けられる環状の取付体２０と、取付体２０から延びる本体２２と、本体２２に挿入され回動可能となった軸体２４と、を有している。取付体２０、本体２２及び軸体２４は、それぞれ射出成形等によって成形される成形品とすることができ、その材料としては、ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン系樹脂等の任意の合成樹脂材料を用いることができる。
【００３０】
図３〜図６を参照して、各部材について詳細に説明する。
【００３１】
取付体２０は、その内周面に、液体容器１２の口部１２ａに螺着によって取り付けることができるようにネジ部２０ａ（図４）が形成されており、頂面には円形開口２０ｂが形成されている。
【００３２】
本体２２は、大まかに、取付体２０に固定される帽子形状の基部３０と、基部３０の頂面から突出する第１円筒部３２と、第１円筒部３２の中央壁部から横方向に突出する第２円筒部３４と、を備える。第１円筒部３２の軸線は、円形開口２０ｂの中心軸と直交する方向に延びており、第２円筒部３４の軸線は、第１円筒部３２の軸線及び円形開口２０ｂの中心軸の両方に直交する方向に延びている。
【００３３】
基部３０は、前記円形開口２０ｂを貫通しており、その外周面には、複数の小突起３０ｃ（図３）が形成されており、該小突起３０ｃが円形開口２０ｂの縁部に係止されることで、取付体２０内外に配置されて固定される。基部３０の頂面には、第１円筒部３２の内部と連通すると共に液体容器１２内に連通可能となった入口３０ａが形成されており、さらに入口３０ａ内には入口３０ａを横切るように隔壁３０ｂが形成されている。隔壁３０ｂによって、入口３０ａは、第１入口３０ａ１と第２入口３０ａ２（図４、図５）とに分離される。
【００３４】
第１円筒部３２は、その一端部が閉塞され、その他端部は開放されており、その内部は空洞となっている。開放された端部の近傍の内周面には嵌合溝３２ａ（図３）が形成されており、開放された端部からは後述の軸体２４が差し込まれる。さらに第１円筒部３２の開放された端部には、その円周方向に円弧状に延びる切欠溝３２ｂ（図３）が形成される。
【００３５】
第２円筒部３４は、その一端部が第１円筒部３２内に連通しており、その他端部が出口３４ａとなり、その内部には軸方向に沿って隔壁３４ｂが形成される。隔壁３４ｂによって、出口３４ａは第１出口３４ａ１と第２出口３４ａ２（図４）とに分離され、また、第２円筒部３４内は、第１流路４０と第２流路４２（図４）とに分離される。
【００３６】
尚、隔壁３４ｂは、完全に無孔で、第１流路４０と第２流路４２とを完全に隔てる必要はなく、図示の例のようにスリット３４ｃが形成されていてもよい。スリット３４ｃは、出口３４ａから第２円筒部３４の一端部、即ち奥の方に向かって幅広から幅狭となるように漸次変化している。このスリット３４ｃは、本体２２の成形時に、第１流路４０と第２流路４２とを成形するためのコアピンを一体化してコアピンの偏心を防止し、スリットに相当するコアピンによって、出口３４ａまで隔壁３４ｂとなるための溶融樹脂を流し込むためのものである。しかしながら、スリット３４ｃを省略することも可能である。
【００３７】
次に、図３〜図６を参照すると、軸体２４は、大まかに、第１円筒部３２内に挿入される軸部３６と、第１円筒部３２外に配置されるコック部３８とを備える。
【００３８】
軸部３６には、前記第１円筒部３２の嵌合溝３２ａに嵌合する嵌合突起３６ａ（図３）が形成される。軸部３６の両端部を除く軸方向中央部には、その軸側面から大きく切り欠かれた切欠部３６ｂが形成されている。図４に示すように、切欠部３６ｂの横断面形状は円弧状をなしており、切欠部３６ｂを画成する壁は湾曲隔壁３６ｃとなっている。
【００３９】
さらに、湾曲隔壁３６ｃの切欠部３６ｂに面する側と反対側には溝が形成される。即ち、溝は、円周方向に延びており、その溝底は湾曲隔壁３６ｃとなっている。そして、溝は、長さが長く幅の広い第１溝３６ｄと、長さが短く幅の狭い第２溝３６ｅとが連続したものからなる。第２溝３６ｅの断面積は第１溝３６ｄの断面積よりも小さい。
【００４０】
さらには、軸部３６の切欠部３６ｂの軸方向の両側において円周方向に延びる高さの低いリブ３６ｆが形成され、切欠部３６ｂと第１溝３６ｄとの間及び切欠部３６ｂと第２溝３６ｅとの間において軸方向に延びる高さの低いリブ３６ｇが形成され、リブ３６ｆとリブ３６ｇは繋がっている。
【００４１】
図７に示したように、軸部３６が第１円筒部３２内に挿入されたときに、後述のように開状態において(図７（ｂ）)、湾曲隔壁３６ｃによって、第１円筒部３２内の空洞が、切欠部３６ｂと第１円筒部３２の内周面で画成される第３流路４４と、第１溝３６ｄと第１円筒部３２の内周面で画成される第４流路４６とに分離される。そして、第２溝３６ｅと第１円筒部３２の内周面とによって、その前後の断面積に比較して断面積が小さくなったオリフィス４８が形成される。
【００４２】
コック部３８は、第１円筒部３２から突出して、軸部３６に軸方向に連続するコック基部３８ａと、コック基部３８ａから延びるコックレバー部３８ｂとからなる。
【００４３】
コック基部３８ａの外周面には、必要に応じて、開閉を表す表示が付されている。また、コックレバー３８ｂの基部の一部は、第１円筒部３２の切欠溝３２ｂ内に挿入されて、この切欠溝３２ｂをコックレバー３８ｂが移動する範囲内で、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動することができるようになっており、その回動角度は９０度である。
【００４４】
以上のように構成される注出具１０において、図７（ａ）に示したように、コックレバー部３８ｂが第２円筒部３４に平行に並んだ状態では、軸体２４が第１回動位置にあり、湾曲隔壁３６ｃの両端が第１円筒部３２の内周面に当接し、入口３０ａと出口３４ａとは湾曲隔壁３６ｃによって隔たられるため、注出具１０は閉状態となる。このとき、リブ３６ｆ、３６ｇが第１円筒部３２の内周面と確実に当接することで、液密性を確保することができる（図８）。コックレバー３８ｂが、第２円筒部３４に並んで平行に配設されることで、閉状態時にコックレバー３８ｂが邪魔になり難い位置にすることができる。
【００４５】
一方、図７（ｂ）に示したように、コックレバー部３８ｂが第２円筒部３４に対して直角になった状態では、軸体２４が第２回動位置にあり、湾曲隔壁３６ｃは隔壁３０ｂ及び隔壁３４ｂと連続する。これによって、第１入口３０ａ１、第３流路４４、第１流路４０及び第１出口３４ａ１が連通して液体用流路を構成し、また、第２入口３０ａ２、第４流路４６、オリフィス４８、第２流路４２及び第２出口３４ａ２が連通して空気用流路を構成して、注出具１０は開状態となる。
【００４６】
注出具１０の開状態で、出口３４ａが下向きになり且つ液体用流路が空気用流路よりも下側になるように設定すると、図９（ａ）に示すように、液体は、前記液体用流路を通過して第１入口３０ａ１から第１出口３４ａ１へと流れ出る。同時に、空気用流路にも液体が入るため、第２入口３０ａ２から第２出口３４ａ２へと流れ出る。但し、空気用流路にはオリフィス４８が形成されているため、オリフィス４８によって第２流路４２は、液体が充満した状態にはならず、液体と空気が混在した状態となり、オリフィス４８近傍の第２流路４２は、大気開放状態となっている。
【００４７】
液体が液体容器１２からある程度注出され、液体容器１２内の圧力が減圧状態になると、液体用流路からの液体の流量が少なくなってくる。オリフィス４８前後の圧力差も小さくなるので、オリフィス４８からの液体の流量も少なくなってくる。
【００４８】
オリフィス４８前後の圧力差が逆転すると、図９（ｂ）に示すように、第２流路４２に存在している空気がオリフィス４８から第４流路４６に侵入することができ（図９（ｂ）中、破線で空気の流れを示す）、第４流路４６を通り、液体容器１２内の内部空間まで到達する空気の流路を形成する。そのため、液体容器１２内の内圧が確保され、液体用流路からの液体の流れをそのまま維持することができるようになる。
【００４９】
仮にオリフィス４８がないと、液体容器１２内の内圧の減少により、注出具内の液体の圧力が大気圧よりも下がり、液体の流れが停止することになるが、オリフィス４８があることにより、オリフィス４８前後の圧力差により空気の流れを発生することができて、これをトリガとして空気が順次液体容器１２内へと取り込まれるために、内圧を上昇させることができ、よって、液体の流れを維持することができる。
【００５０】
また、第４流路４６は、オリフィス４８の手前の液体の圧力を下げるための圧力損失を発生させる効果がある。よって、第４流路４６はある程度長く、断面積はある程度小さいものとするとよい。圧力損失は、直管の場合、直径の５乗に反比例し、長さの１乗に比例するからである。
【００５１】
さらに、この注出具１０においては、第１入口３０ａ１、第３流路４４、第１流路４０及び第１出口３４ａ１によって構成される液体用流路において、湾曲隔壁３６ｃが湾曲しているために、その湾曲面に沿った流れを構成することができる。即ち、入口３０ａと出口３４ａの面の向きが９０°異なっているために、その流体用流路においてその方向転換をする必要があるが、方向転換を行う地点で、湾曲隔壁３６ｃがあるために、湾曲面によって徐々に向きを変えることができる。このような湾曲隔壁３６ｃは、湾曲隔壁３６ｃが形成される軸体２４の中心軸が、入口３０ａと出口３４ａの各面の垂線に対してそれぞれ直交する方向に延びており、また、その中心軸の周りで回動する構成を採用することにより、実現が可能である。
【００５２】
これに対して、従来技術の構成では、このような湾曲隔壁３６ｃを形成することはできず、必ず、隔壁に直角に曲がる部分が形成される。このような直角に曲がる部分には、空気の滞留が形成され、また、流体の反射、渦流が発生して、円滑な流れを阻害する。
【００５３】
図１０は、本実施形態による注出具１０と特願２００８−９８３３に記載の注出具との比較を表す流体解析例である。図において、白い部分は空気を、黒い部分は液体を表し、濃くなるに連れて液体の割合が多いことを示す。
【００５４】
本実施形態による注出具によれば、第３流路に相当する部分において、湾曲隔壁３６ｃによって上側に湾曲面が形成され、第１円筒部３２によって下側に湾曲面が形成される。この上側の湾曲面に沿って流体が流れるため、図１０（ａ）に示すように、この付近で空気の滞留、流体の反射、渦流の発生がなく、円滑に流れることが分かる。また、下側の湾曲面によって、流体が第２円筒部３４の壁面に沿った流れを発生することが分かる。これに対して、従来のように、直角に曲がる部分が形成されていると、図１０（ｂ）のように上側の直角部分付近で液体が円滑に流れず、空気の滞留が生じ、また、下側の直角部分があることによって、液体の流れが第２円筒部３４の壁面から離れてしまい、結果として液体の断面積は小さく、流量が少ないことが分かる。
【００５５】
以上の比較をさらに裏付けるために、本件実施形態に相当する注出具（実施例）、特許文献１に相当する注出具（比較例１）、特願２００８−９８３３号に相当する注出具（比較例２）に対して、それぞれ同じ液体容器１２（容量５Ｌに５Ｌの水を充填）に取り付けた状態で、注出開始から１６秒後までの注出量（図１１）及び５Ｌ全て出し切るまでに要する時間（図１２）を求めた。出口の径は全ての注出具で同じとした。
【００５６】
図１１及び図１２に示されるように、実施例は、他の注出具と比較して、注出量が多く、注出時間が短いことが分かる。注出開始から約８秒前後で、空気用流路を通る空気の流れが形成されるようになる。比較例１と比較例２はほぼ注出量及び注出時間では同じであるが、比較例２は、オリフィスの効果によって、一旦、空気用流路における空気の流れが形成された後は脈動が生じることなく流れたが、比較例１では、空気用流路を通る空気の流れが形成された後も、空気の流れが安定せずに、脈動が発生した。
【００５７】
実施例は、脈動が発生することもなく、大流量の液体を注出することができることが分かった。
【００５８】
尚、以上の実施形態では、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動可能となっており、これによって、注出具１０の閉状態と開状態とを切替可能としていたが、これに限るものではなく、軸体２４が第１円筒部３２に対して回動不能に固定されていて、常に開状態を維持しているものとすることもできる。この場合には、別途、出口３４ａを閉塞可能となったキャップを、注出具１０と一体または別体に設けることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 注出具
１２ 液体容器
１２ａ 口部
２２ 本体
２４ 軸体
３０ａ 入口
３０ａ１ 第１入口
３０ａ２ 第２入口
３２ 第１円筒部
３４ 第２円筒部
３４ａ 出口
３４ａ１ 第１出口
３４ａ２ 第２出口
３４ｂ 隔壁
３６ｂ 切欠部
３６ｃ 湾曲隔壁
３６ｄ 第１溝
３６ｅ 第２溝
３６ｆ、３６ｇ リブ
４０ 第１流路
４２ 第２流路
４４ 第３流路
４６ 第４流路
４８ オリフィス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器内部に連通する入口と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを有し、前記入口は、第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、前記第１入口と前記第１出口とを連通する液体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁が設けられ、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする液体容器用注出口構造。
【請求項２】
液体容器の内部に連通する入口と該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを備えた本体と、本体内に挿入された軸体と、を備え、
前記入口は第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、
本体と軸体との間で、前記第１入口と前記第１出口とを連通する流体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、が形成され、該空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、
前記軸体には、流体用流路と空気用流路とを隔てる隔壁が形成され、該隔壁は流体用流路に面する湾曲面を備え、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする注出具。
【請求項３】
前記隔壁の空気用流路に面する側には、前記空気用流路を構成する溝が形成されており、該溝の一部の断面積が小さくなった部分が前記オリフィスを構成することを特徴とする請求項２記載の注出具。
【請求項４】
前記軸体は、本体に対して回動可能となっており、第１回動位置で前記隔壁は前記入口と前記出口とを非連通とする位置にあり、第２回動位置で前記隔壁は前記第１入口と前記第１出口とを連通し、前記第２入口と前記第２出口とを連通する位置にあることを特徴とする請求項２記載の注出具。
【請求項５】
前記入口と前記出口とは９０度向きが異なっており、前記軸体は、入口及び出口の各面の垂線に対して直交する軸の周りを回動することを特徴とする請求項４記載の注出具。
【請求項６】
前記本体は、入口に連通して入口の面の垂線に対して直交する中心軸線を有する第１円筒部と、第１円筒部の中心軸線に対して直交する中心軸線を有し出口に連通する第２円筒部と、を備えており、前記軸体は第１円筒部内に挿入されて、第１円筒部の中心軸線の周りを回動することを特徴とする請求項４記載の注出具。
【請求項７】
前記第２円筒部内には、隔壁が形成されて該隔壁により、前記液体用流路を構成する第１流路と前記空気用流路を構成する第２流路とが隔てられ、
前記第１円筒部内には、前記軸体の前記隔壁により、前記液体用流路を構成する第３流路と前記空気用流路を構成する第４流路とが隔てられ、
前記軸体が第２回動位置にあるときに、前記第１流路と前記第３流路とが連通し、前記第２流路と前記第４流路とが連通することを特徴とする請求項６記載の注出具。
【請求項８】
前記軸体の周面には、前記隔壁によって一方側に形成され前記第３流路を画成するための切欠部と、前記隔壁によって切欠部と反対側に形成され第４流路を画成するための溝とが形成されており、さらに軸体の周面には、切欠部と溝との間、及び切欠部の両側に、第１円筒部の内周面に当接して液密性を確保するためのリブが形成されることを特徴とする請求項７記載の注出具。
【請求項９】
前記軸体には第１円筒部の外部に配置されるレバーが設けられ、該レバーは、前記軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで略平行に配設され、前記軸体が第２回動位置にあるときに、第２円筒部の中心軸線に対して略直交して配設されることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の注出具。
【請求項１】
液体容器内部に連通する入口と、該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを有し、前記入口は、第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、前記第１入口と前記第１出口とを連通する液体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、を備え、空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、空気用流路と液体用流路との途中には２つの流路を隔てる隔壁が設けられ、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする液体容器用注出口構造。
【請求項２】
液体容器の内部に連通する入口と該入口とは異なる方向を向き液体を注出する出口とを備えた本体と、本体内に挿入された軸体と、を備え、
前記入口は第１入口と第２入口とに分離され、前記出口は第１出口と第２出口とに分離され、
本体と軸体との間で、前記第１入口と前記第１出口とを連通する流体用流路と、前記第２入口と前記第２出口とを連通する空気用流路と、が形成され、該空気用流路の途中にはオリフィスが設けられ、
前記軸体には、流体用流路と空気用流路とを隔てる隔壁が形成され、該隔壁は流体用流路に面する湾曲面を備え、該隔壁は湾曲しながら液体用流路の向きを変えることを特徴とする注出具。
【請求項３】
前記隔壁の空気用流路に面する側には、前記空気用流路を構成する溝が形成されており、該溝の一部の断面積が小さくなった部分が前記オリフィスを構成することを特徴とする請求項２記載の注出具。
【請求項４】
前記軸体は、本体に対して回動可能となっており、第１回動位置で前記隔壁は前記入口と前記出口とを非連通とする位置にあり、第２回動位置で前記隔壁は前記第１入口と前記第１出口とを連通し、前記第２入口と前記第２出口とを連通する位置にあることを特徴とする請求項２記載の注出具。
【請求項５】
前記入口と前記出口とは９０度向きが異なっており、前記軸体は、入口及び出口の各面の垂線に対して直交する軸の周りを回動することを特徴とする請求項４記載の注出具。
【請求項６】
前記本体は、入口に連通して入口の面の垂線に対して直交する中心軸線を有する第１円筒部と、第１円筒部の中心軸線に対して直交する中心軸線を有し出口に連通する第２円筒部と、を備えており、前記軸体は第１円筒部内に挿入されて、第１円筒部の中心軸線の周りを回動することを特徴とする請求項４記載の注出具。
【請求項７】
前記第２円筒部内には、隔壁が形成されて該隔壁により、前記液体用流路を構成する第１流路と前記空気用流路を構成する第２流路とが隔てられ、
前記第１円筒部内には、前記軸体の前記隔壁により、前記液体用流路を構成する第３流路と前記空気用流路を構成する第４流路とが隔てられ、
前記軸体が第２回動位置にあるときに、前記第１流路と前記第３流路とが連通し、前記第２流路と前記第４流路とが連通することを特徴とする請求項６記載の注出具。
【請求項８】
前記軸体の周面には、前記隔壁によって一方側に形成され前記第３流路を画成するための切欠部と、前記隔壁によって切欠部と反対側に形成され第４流路を画成するための溝とが形成されており、さらに軸体の周面には、切欠部と溝との間、及び切欠部の両側に、第１円筒部の内周面に当接して液密性を確保するためのリブが形成されることを特徴とする請求項７記載の注出具。
【請求項９】
前記軸体には第１円筒部の外部に配置されるレバーが設けられ、該レバーは、前記軸体が第１回動位置にあるときに、前記第２円筒部に並んで略平行に配設され、前記軸体が第２回動位置にあるときに、第２円筒部の中心軸線に対して略直交して配設されることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の注出具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１１８１３（Ｐ２０１１−１１８１３Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６００８７（Ｐ２００９−１６００８７）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]